煤矿2446工作面掘进作业规程

2446工作面掘进作业规程编制人技术主管采矿副总矿总工程师编制日期目录第一章工程概况6第二章巷道断面及支护10第三章钻眼爆破及掘进工艺流程16第四章装矸、运输、供电与通讯19第五章掘进通风21第六章正规循环作业及劳动组织24第七章新工艺、新技术、新设备推广应用及特殊环境下作业的说明与要求27第八章安全技术措施29第九章主要技术经济指标422446掘进作业规程参考资料1、煤矿安全规程2、煤矿安全规程执行说明3、煤矿矿井采矿设计手册上、下集4、采煤学5、井巷工程6、2444掘进作业规程7、2446掘进地质说明书会审人员矿总工程师生产技术部机电部掘进区机运区通风区安全部煤质部施工单位会审时间年月日地点行政会议室作业规程会审意见第一章工程概况一、概况2446工作面为24采区四槽北翼第三个工作面。该面北为XXX进矿铁路及XXX十七寸家属区，中西有东西向的隧道铁路通过，西部为洗煤焦化厂矸石堆。平面坐标Y28793432879723，X3842723738427516；500550M。北东至XXX河隔水煤柱线，南西至24回风上山，上至500水平与2444风巷老塘相接下至550水平。工作面走向长370米，倾斜长139米，开采面积为51430。二、设计总工程量及巷道用途2446工作面走向长度370米，走向长度较短，因此工作面运道以单巷布置为主。工作面巷道及工程量具体如下（二）、2446运道共设计5台溜子，设计长度370米，主要用来运输工作面的煤及排水。实行定向施工。（三）、2446开切眼（边眼），为初采开切眼，与运道和风巷相通。总设计长度139米，沿煤按中线施工。（四）、2446风巷，从原2444运道B3点处开门，预计全长380米。主要用于行人、工作面回风、材料运输。综合上述，巷道总工程量为889米。三、设计中提出的问题及建议1）、该面大部分属洗煤厂焦化炉保安煤柱，预计在煤柱下施工巷道时矿压会有所增大，要及时观测并做好应对措施。2）、上下顺槽掘进施工至XXX河隔水煤柱线时，必须停止往前掘进，严禁逾越隔水煤柱线施工。四、巷道煤层和围岩特性（一）、煤层块状、半亮型、质优，煤层倾角在1622之间变化，平均为19。煤层厚度在0916米之间变化，平均厚度13米。本面伪顶较发育，大部分有厚度在008米的粗砂岩，其次煤层上还依附有003米的薄层碳质泥岩，表现为复合型顶板性质，对支护不利。（二）、煤层顶、底板情况煤层顶、底板层位情况（见表1）顶、底板名称岩性名称厚度（米）岩性特征老顶砂质泥岩8深灰色，薄至中厚层状直接顶砂岩0710麻灰色，中粗粒结构薄至中厚层状伪顶炭质泥岩0103黑色，鳞片状或微薄层状直接底砂质泥岩7深灰色，中厚层状老底（三）、柱状图煤层地层综合柱状图表（见表2）五、掘进范围内的地质构造及巷道相互关系（一）、掘进范围内的地质构造灰黑色、薄层状黑色、块状，质优。深灰色、石英为主、硅质胶结致密坚硬灰黑色、厚层灰黑色、中厚层黑色、鳞片状深灰色、石英为主、硅质胶结致密坚硬灰黑色、薄至中厚层灰黑色、厚层状深灰色、石英为主、硅质胶结致密坚硬灰黑色、薄层状黑色、鳞片状、夹亮煤，质劣黑色、块状，质优。岩性特征厚度岩性名称柱状36砂质泥岩790142细砂岩砂质泥岩四煤泥岩07215934275二煤泥岩细砂岩泥岩三煤砂质泥岩细砂岩负三煤地质构造明细表（见表3）构造名称走向倾向倾角性质落差（M）对掘进影响程度F152NW50正08有一定的影响F260SW60正06有一定的影响F342NW52正20有较大的影响该面整体呈单斜构造，走向NE，倾向NW，煤层走向在2238之间变化，平均28，面内主要发育有3条断层。断层落差大小不一，大多对掘进施工有一定的影响，详情见下表和2446工作面底板等高线图。（二）、巷道的相互关系2446风巷内与2446边眼相通，外与24500运道相通。2446运道内与2446边眼相通，外与24550联络巷相通。2446开切眼（边眼）主要用于连接2446溜子（运）道及2446风巷。（三）、储量计算储量计算明细表（见表4）块段号走向长（M）倾斜长（M）斜面积M2煤厚（M）容量（T/M3）工业储量（F）回采率（）可采储量（F）储量预算37013951430131149432295896065计算范围南西至24回风上山，北东至XXX河隔水煤柱线；上至500与2444工作面老塘相接，下至550M标高。计算参数走向长度370M，倾向平均斜长139M，平均倾角19度，平均煤厚131M，容重14吨立方米。地质储量3701391311494322吨，可采储量9432295896065吨。六、有关巷道交汇、贯通等技术及要求（一）、巷道交汇必须有交汇点的施工设计图，并严格按图纸施工，严格按规定对巷道进行支护。确保交岔点的顶板安全及满足通风、行人、运输的要求。（二）、巷道贯通时必须编制贯通措施，施工单位一定要严格按中腰线施工，并且在贯通点附近各10M内进行双抬棚支护。（三）、巷道贯通时严格执行“一炮三检”制度和执行对穿岗哨。岗哨位置及岗哨距离必须在措施中明确规定。（四）、巷道贯通后，要立即将贯通处按措施要求支护好。（五）、巷道贯通后，要立即调整通风系统。（六）、加强新掘巷道的维护工作，修理时必须编制专门措施。独头巷道修理时必须将里面的人撤出来，修理时遵循由外向里修理的原则。（七）、上山、下山施工时，必须坚持执行上、下山施工安全技术措施，坚持“一坡三挡”，加强绞车道的管理，移扒矸机必须有专门措施，作业人员必须严格按要求施工。七、水文地质、瓦斯、煤层情况（一）、水文地质该面对应地表属山地，面内无钻孔、河流通过，无山塘和水库等大型水体压覆，本面水害类型主要是顶板裂隙水和老塘水。预计涌水量如下最大涌水量20立方米小时、正常涌水量10立方米小时。（二）、瓦斯、煤层情况瓦斯、煤尘明细表（见表5）瓦斯低瓦斯煤层煤尘有爆炸倾向煤的自燃无自燃倾向地温掘进工作面温度达28影响掘进的其它地质情况地压正常第二章巷道断面及支护要求一、断面尺寸的合理确定根据煤矿安全规程的规定，巷道的断面必须按支护的最大可缩后的断面计算并满足行人、运输、通风、安全设施、设备安装、检修和施工的要求。（一）、满足采面风量风速的要求根据采面四六控顶管理，以及工作面温度的风速要求115M/S，计算时风速取12M/S。最大风量QMAX5L排距风采605081219605472立方米分巷道按风速不低于2M/S计算的断面积S1为S1QMAX/60V风5472/602456平方米（二）、满足运输行人的要求以运道为例运道的净宽500（检修）600溜子道800行人道300（水沟）2200，取26M。行人高度H11800巷道净高HH1L/2400TG1918002600/2400TG192100从以上计算可以确定运道架棚支护时，净宽为26M，净高为21M，净断面积546平方米（锚杆支护时，考虑到巷道变形较大，净宽按26M，净高按22M控制），这样的断面能满足通风、行人、运输的要求。风巷净高和运道相同，架棚支护时，净宽取24M，净高21M（锚杆支护时，考虑到巷道变形较大，净宽按26M，净高按21M控制），净断面积为504平方米，能满足通风、行人、运输的要求。边眼，净宽22M，净高18M，净断面积为396。二、支护形式的选择根据92年周矿生产科测压组提供的矿压资料表明，四槽顶板在顶板状况好时采用锚网梁联合支护，在顶板状况不好时采用金属棚支护可满足准备巷道的要求。支架说明书及支护材料消耗率（见表6）使用量材料消耗表材料名称规格型号单位间距（M）根/圈总量锚杆根/M金属棚（架/M）坑木（M3/M）树脂锚杆根08675金属棚架07143木道木根101234931657105137189223226092887368“2015KG1320606421MKG1452631075143860225174131502040346风巷爆破示意图2301240281棚距毛宽净高净宽5/不小于12块/架背板撑筒07504米78120246风巷施工断面图1234931657101516131478920223222630292881107368“2015KKG145263151071327554341086082320517417315020403246运道爆破示意图12342712123282726252419835323092046运道爆破图表6170540561014米个米KG米1254爆破说明书06064321MKG14529361811367554341086082326461841831101458934161720260246皮带道爆破示意图80毛高净宽净高净断面锚杆排间距30米21米0808米毛宽31米2米63米2210246运道皮带道机轨合一施工断面图408080408030112342712123282726252419183532302920170540561014米个米KG米12524爆破说明书06064321MKG14552931628411357554341086082326461841813131201415893416172012344789101231456189322056107368“2014米个米KG米62917爆破说明书060321MKG1457192483611420860241283414020404边眼爆破图表第三章钻眼爆破及掘进工艺流程一、炮眼布置方式采用楔形掏槽方式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、底眼构成。二、爆破要求（一）、要求采用煤矿许用毫秒电雷管，最后一段总延期不得大于130MS，采用煤矿许用号硝铵炸药，正向装药，坚持使用好炮泥，煤眼要封严实，封泥长度符合煤矿安全规程中的规定。装药要适量，做到少超挖不欠挖。（二）、炮眼利用率高，炸药、雷管消耗少。（三）、巷道断面符合设计要求和生产矿井质量标准化标准。（四）、对巷道围岩的震动和破坏要小，以利于巷道维护。（五）、岩石块度和抛岩高度要小，以利于提高装岩效率。控制爆破和光面爆破要求控制爆破（一）、每班施工前，值班长必须按施工要求挂好中、腰线和画好巷道轮廓线。（二）、严格控制周边眼的装药量，煤层正常时每个眼装药不多于一个药02KG，周边眼的间距为300400。煤层松软时，周边眼的间距为200300，且周边眼不装药。（三）、两帮周边眼位置应根据煤层硬度变化而适当变化，必须做到放炮对两帮煤壁不产生炮震损坏。施工后两帮留有明显的手、风稿痕迹。（四）、铺网时，必须先挖至设计宽度，并要挖直、挖齐。网与网之间搭接150200，并用托板压紧。（五）、周边眼在煤层正常时炮眼应布置在巷道设计掘进断面的轮廓线内0102米。煤层松软时，炮眼应布置在巷道设计掘进断面的轮廓线内0203米，且不装药。放炮后用手镐或风镐踩齐两帮，达到设计要求宽度。（六）、打眼时，一定要按控制爆破打眼的要求准、平、直、齐，即点眼要准确，掌钎要平，眼要直，眼底要落在一个垂直面上，使爆破后工作面整齐，周边眼相互平行。并要掌握好打眼的方向，从而做到炮眼不偏离。光面爆破（一）、每班施工前，值班长必须按施工要求挂好中、腰线和画好巷道轮廓线。（二）、严格按光面爆破的要求布置炮眼和装药，周边眼的布置必须结合当头岩石的实际情况予以布置，当岩石较硬时，周边眼应与轮廓线外切；当岩石较软时，周边眼应与轮廓线内接；遇软岩或煤时，则离设计轮廓0102米布置炮眼。当岩石较硬时，周边眼眼距按04米布置；当岩石较软时，周边眼眼距按03米布置，装药量每眼不超过一卷。遇软岩或煤时，周边眼的间距为200300，且周边眼不装药。（三）、周边眼的装药与封泥要掌握好，在岩石较硬时，贴药的炮泥要适当筑紧一点；在岩石较软时，则松一点。（四）、打眼时，一定要按光爆打眼的要求准、平、直、齐，即点眼要准确，掌钎要平，眼要直，眼底要落在一个垂直面上，使爆破后工作面整齐，周边眼相互平行。并要掌握好打眼的方向，必须先按中线方向打拱顶的眼并插钻杆作方向指示，从而做到炮眼不偏离。（五）、放炮后围岩上留下均衡的周边眼痕，围岩无明显的炮震裂隙。硬岩眼痕数不少于周边眼总数的60，眼痕长度大于炮眼钻孔长度的60；软岩眼痕数不少于周边眼总数的30，眼痕长度大于炮眼钻孔长度的50。（六）、按设计要求施工，巷道超挖尺寸不大于200，欠挖尺寸不超过质量标准的要求。爆破说明（一）、装药必须一次起爆，在半煤巷内煤眼和岩眼应分次装药、分次起爆，以便岩煤分装分运。（二）、严禁放糊炮和明火放炮。（三）、有下列情况之一，禁止放炮1、支架不完好，留有伞檐煤。2、放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1时。3、风筒出口距当头的距离不符合煤矿安全规程要求。4、炮眼内有异常情况，温度骤低、有瓦斯涌出、煤岩扩散等情况。5、有关线路、设备未保护好。（四）、破说明书及炸药消耗表（详见附表），炮眼布置图（详见附图）。（五）、掘进工艺流程图现场交接班15MIN处理隐患打眼、做引药、泡泥73MIN吹炮眼、装药、联线放炮15MIN吹炮烟、洒水出矸210MIN支护45MIN拉重车、文明生产交接班说明交接班完毕后，打眼工打当头眼，放炮员做引药、水炮泥；推车工、电机车司机拉空车，剩余人员搞文明生产；打完眼后吹炮眼，然后放炮员装药联线，站好岗后放炮，吹炮烟；待班组长放炮员进入当头检查当头情况及放炮效果后，作业人员才进入当头，扒矸机司机装车，电机车司机及推车工调重、空车，并将重车拉至车场，电机车充电后交班，出空矸石后支架工打顶板锚杆，富余人员搞文明生产。各项工作完成以后留下班组长交接班，其他人员出班。第四章装矸、运输、供电与通讯一、装矸、运输设备的确定根据现有的设备情况，并考虑工作而后需要，设备及工具确定（见表七）设备及工具名称规格型号单位数量能力（M3/T）备注风钻YTB26部3扒矸机PB15部11525调度绞车JD114部1发爆器台2风镐部2手镐把3扒子把4电机车部1充电机部1以2446运道为例二、供电、通讯系统（一）、供电系统24运煤上山24500石门2446风巷24520变电所24运煤上山24550石门2446运道（二）、通讯系统在2446运道、风巷各安装一部电话与调度室联系。电话机应随掘进工作面向前移动，距当头不超过150M为宜。（三）、掘进工作面供电要求1、专用线路必须有检漏继电器，风电闭锁等保护设施。2、加强电器设备防爆管理，供电系统应符合“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）和风电闭锁；电气设备要定期检查，不准随意开启和关闭，电缆应与风水管要整齐地分挂在巷道两邦，开关要上架，电气设备要消灭失爆。3、井下严禁带电检修、严禁无计划停风停电，非专职人员不得打开电气设备的外壳。2446掘进排矸系统（详见附图一）空车方向老付井370北大巷24轨道上山24500甩道2444中巷2446风巷空车方向新付井650北大巷650绕道24650井底车场24轨道上山2446运道重车方向与空车的方向相反2446供电系统24520变电所24运煤上山24500石门2446风巷24520变电所24运煤上山24550联络巷2446运道2446压风和供水系统2446压风和供水线路压风老付井370东配风巷370北大巷24上部车场24轨道下山2446风巷（运道）供水风井190水池风井14轨道上山24上部车场24轨道下山2446风巷（运道）采煤时工作面运煤系统（详见附图二）工作面运煤路线2446工作面2446运道24运输下山24650采区斗口650北大巷650翻笼31皮带下山21进仓皮带主井地面第五章掘进通风一、迎头风量的确定根据XXX矿2009年通风能力核定，资局通风计算细则计算如下（一）、按瓦斯涌出量计算Q掘100QCH4K100115151725MMIN式中Q掘指工作面实际需要的风量MMINQCH4指工作面的沼气绝对涌出量为115MMIN（以四煤为系数）K指瓦斯涌出不匀衡系数取15（二）、按炸药消耗量计算Q掘25A2540100MMIN式中A指一次爆破的炸药消耗量为40KG（分两次放炮）（三）、按工作面同时工作的人数计算Q掘4N4832米/分钟式中N为工作面同时工作的最多人数取8人（四）、按局扇实际吸风量计算Q掘Q吸I9S1501957221048MMIN式中Q为局部通风机的吸风量。I为掘进工作面的局扇台数取1台（五）、按风速进行验算最低风速Q掘15S掘15572855MMIN最高风速Q掘240S掘24057213728MMIN式中S掘指巷道掘进净断面积为572米根据以上计算采用2BKJ75对旋式通风机供风量160300M/MIN,取21048M/MIN，可满足2446运道、风巷的风量要求。二、沼气自动检测报警器断电装置的安设根据煤矿安全规程规定，采煤工作面之间、采掘工作面之间、掘进工作面之间采用串联通风时，在进入串联工作面的风流中必须装有瓦斯断电仪。三、设瓦斯自动检测报警断电装置的位置和要求根据煤矿安全规程第128条规定，采煤工作面之间、采掘工作面之间、掘进工作面之间采用串联通风时，在进入串联工作面的风流中必须装有瓦斯断电仪。断电仪的断电浓度大于05；报警浓度为05。断电范围被串入的工作面及其回风道中的全部电气设备。四、风电闭锁装置的使用与说明（一）、局部扇风机与当头之间必须有风电闭锁装置，一旦当头停风则闭锁开关跳闸，当头机电设备断电，作业人员必须迅速撤至新鲜风流，并要求电工及时处理。（二）、局部扇风机必须安装在有新鲜风流流过的巷道内，并距掘进开门位置不得小于10米，以免产生循环风流。风筒出风口距当头不得大于（煤巷5米）岩巷10米。五、监测装置的安装（一）、甲烷传感器的设置1、2446运道、2446风巷，传感器安装在距当头35米处，距顶板02米，距帮03米。2、掘进工作面与回采工作面串联通风时，传感器安装在距回采工作面煤壁10米处。3、掘进工作面与掘进工作面串联通风时，传感器安装在被串入的掘进工作面局扇前35米处。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围明细表（见表八）序号甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围1低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷、岩巷掘进工作面10CH415CH410CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备2采用串联通风的被串回采工作面进风巷05CH405CH405CH4被串回采工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备3采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前05CH405CH405CH4被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备掘进工作面通风线路（详见附图三）370北大巷143采区运输大巷24轨道下山2444中巷2446风巷当头24总回风巷14轨道上山北风井地面650北大巷650绕道24轨道下山2444运道当头24总回风巷14轨道上山北风井地面采煤时工作面通风线路（详见附图四）650北大巷650绕道24轨道上山2446运道2446工作面2446风巷2444中巷24总回风巷14轨道上山北风井地面第六章正规循环作业及劳动组织一、循环方式的确定（一）、循环进度15米（二）、各主要工序作业时间的确定1、钻眼T1NL/（MV）2215（1045）73MIN式中N工作面炮眼总数L炮眼平均深度M同时工作面钻机台数V凿岩机实际平均钻速045M/MIN2、装药联线时间T2NT/A2215133MIN式中N工作面炮眼总数T一个炮眼装药所需时间A在工作面同时装药的工人组数3、装岩时间；T3SL/HP5721509115115MINS掘进主断面L炮眼长度炮眼利用率H同时工作的装岩机P装岩的实际效率另进尺15M需要装矸15车,每车推车需7分钟,共需102分钟,则共计装车时间118分钟。其它交接班15MIN，放炮15MIN，吹炮烟15MIN，支15交班96015604180673215240182架个次个个个个支护装矸运输放炮调运车装药做引药打眼交接班8765432156784312工序安排时间工作量单位工序工序安排作业循环图表0护45MIN。（三）、采用三八制作业，每小班一个循环，循环作业图表见附图表。注第二、三班同第一班。二、工序安排交接班处理隐患打眼装药联线放炮吹炮烟装矸运输装配引药调空、重车支护收尾下班。三、劳动组织工人出勤表（见表九）工程量出勤人数序号工种单位数量一班二班三班合计1打眼工米1584392放炮工次2133耙岩机司机车15134推车工车15兼同同5蓄电车司机趟2136调车工137支架工根6兼8机电检修工兼9班队长兼10合计7一班一班2111配备人数88824第七章新技术、新工艺、新设备推广应用特殊环境下施工说明与要求一、底鼓的防治1、加强用水管理，巷道要保证水沟畅通，避免因积水引起底鼓。2、靠近当头底鼓要比后路剧烈，因此每次钉道时，巷道高度应保持在21522米之间，且使轨道略带负坡，以保证巷道变形后的净断面。3、后路底鼓净高不够时，应进行卧底修理。4、巷道要保证水沟畅通,防止棚腿挤出,巷道下帮采用26米的金属腿子。二、支护要求四煤层巷道压力大，巷道变形快，且为保证施工安全，因此支护采取一些特殊措施。1、加大棚子扎角至762、棚腿必须使用垫脚，底板松软时应穿鞋。3、压力异常地段，应抬棚加固。4、背板接顶严实。5、迎头第一架棚子空顶部分必须采用前探梁支护。三、定向施工2446工作面的煤层走向变化较大、煤层地质变化较大，使得工作面的地质构造变得复杂。在四煤中定向施工，仍存在一定的难度。因此运道施工应四煤伪倾斜方向布置，按中线施工确保施工质量，以减少运道的刷帮、收尾的工作量。四、前探梁与防倒器的使用1、第一架棚子迎头空顶部分必须使用前探梁，将前探梁移至垱头上好护板，防止掉矸打伤作业人员。2、放完炮后应将前探梁移至当头，架好梁子接好顶，方可进行其他作业。3、前探梁卡子必须固定在牢固的棚子上，卡紧卡牢。在作业前必须对前探梁卡子进行详细检查。4、距当头5米范围内，放炮前棚子必须进行加固，防止放炮打倒棚子。若放炮将棚子震倒、震歪，要及时整改。五、树脂锚杆铺网应用2446运道、风巷顶板为碳质泥岩，一般需要架棚支护，但在顶板完整时可采用锚网梁联合支护，如采用树脂锚杆铺网，有利于巷道的维护和施工方便，同时还可以降低成本。六、W钢带的使用和推广2446工作面顶板系碳质泥岩，但局部完整性较好在掘进施工中，如何管理顶板，难度较大。特别是在运道的施工中，在锚杆支护取得比较成功后，在2446的掘进施工中，可引进W钢带，将锚杆与钢带以及锚索联合使用或采用加长锚杆，以试验四槽顶板支护新技术。如试验成功，将广泛推广应用，从而解决四槽总是架棚的难题，降低成本。第八章安全技术措施一、巷道开门的安全技术措施（一）、施工技术员必须绘制巷道交岔点施工设计图，标明巷道开门点、方位、宽度变化、支护形式及支护参数等。施工单位严格按照图纸施工。（二）、架棚巷道必须先在开门位置前后5M内抬好棚，刷宽巷道原则上不允许放炮，只准用风镐踩，如果风镐踩确有困难时可放小炮。放小炮必须遵守煤矿安全规程第329条有关规定。（三）、每刷宽一架棚立即架设一架新棚子，并且接好顶，背好帮，否则不得再撤棚刷帮工作。（四）、巷道开门前必须将开门点附近20M范围内的电气机械设备保护好，防止放炮损坏设备设施。（五）、明确好开门放炮的警戒位置，要在所有可能进入放炮地点的通道上必须设立岗哨，岗哨要做到“人、绳、牌”齐全。（六）、架棚时必须使用好前探梁。二、过断层、破碎带的安全技术措施一、凡过断层、破碎带必须加强CH4、水的探查工作，要做到有疑必探，先探后掘。（二）、巷道必须进行架金属棚支护，棚距为700，压力大时，按600控制，接顶背邦要严实。（三）、架棚时必须使用前探梁做临时支护，严禁空顶作业。（四）、多打眼少装药，多次放炮、放小炮，防止因放炮引起巷道垮顶、片帮。（五）、加强敲帮问顶工作，及时找掉，只有确保安全的前提下方可进入垱头作业。（六）、现场必须有一名副队长以上的干部指挥。（七）、如果巷道严重超高，且放炮易倒棚，必须使用防倒器及防倒夹板。（八）、在条件允许和防止煤垮落时，可以使用管缝式锚杆做超前支护。三、巷道对穿的安全技术措施（一）、距贯通20M前测量部门必须填发对穿通知单，通知施工连队及其它有关部门。连队技术员必须制定专门的对穿措施并按进度如实填写好施工进度（二）、如果为相向施工，则相距20M时必须停止一个头掘进，只准一个方向施工对穿，严禁两头同时掘进。（三）、地测部门提前标明对穿位置，提供对穿点的CH4、水文等地质预报。（四）、对穿老塘时，施工单位根据地质预报提供情况，要做到有疑必探，先探后掘，以防止煤与CH4突出及透水事故。（五）、保护好对穿点的电缆、风水管及其它设施。（六）、离对穿只差2M时，煤巷及松软岩石用风镐采穿，坚硬岩石则要求多打眼少装药，放小炮对穿。（七）、对穿前必须做好两个头的“一炮三检”和“三人连锁放炮”工作，严禁瓦斯超限作业。（八）、放炮布岗应严格执行对穿放炮岗哨。（九）、放炮前必须由值班长亲自布岗，待各个岗哨到位后，值班长通知放炮员放炮。放完炮后由放炮员通知值班队长亲自撤岗。（十）、严禁约定放炮，担任警戒员在没有接到值班长的撤岗通知前不准撤岗。四、加强顶板支护的具体规定（一）、支护必须紧跟当头，严禁空顶作业。（二）、架棚支护时，必须使用好前探梁和防倒器，前探梁做为临时支护必须紧跟迎头，且要接好顶。放炮后要立即将前探梁移到垱头。（三）、坚持做好敲帮问顶工作，及时找掉，发现顶板脱层、破碎带有淋水时，必须架棚支护。（四）、进入垱头必须先检查支护是否跟上，支架、锚杆是否紧固，发现隐患及时整改，整改后方可进行其他作业。（五）、放炮前必须对当头10米内的棚子加强支护。如果放炮崩倒棚子，则严禁任何人员进入未支护好的区域作业，并组织力量由外向里逐架将棚子扶起，接好顶、背好帮。（六）、经常检查后路支护及顶邦情况，发现隐患及时整改。（七）、如遇较大断层及对穿时，必须另补安全技术措施。（八）、敲帮问顶时，严禁其他人员在附近作业。（九）、支护质量必须合格，对不合格的支护要及时返工。顶板事故的处理发生垮顶堵人事故时，先加固垮帽后方巷道中的支架，使用棚子支护时要观察围岩压力变化情况加密棚子，扶正棚子，在棚子之间要抬好楼或打好撑筒并将巷道顶、帮背严实，使其成一个整体。垮落较大时人员要站在安全的环境下用长杆将冒落的松动矸石捣下来，在确认安全的情况下抓紧架设好支架，顺序由外向里，如果有人员被困要先观察顶板是否有继续垮落的危险，如果有继续垮落的危险可采用前探梁架设临时掩护抬板后，迅速扒开矸石抢救人员并派人员通知调度室，如果一时扒不通可迅速将距作业点最近的其他人员调来支援。被困人员要保持头脑清醒打开压风通风等待救援，同时可敲打管路向外面的人员发出信号。如果处理时间长时必须制定专门的措施进行修理。五、施工前安全确认及隐患排查（一）、架棚支护方式架棚质量是否合格（平整度、棚距、撑筒、扎角、背板、迎山角、垫板、对角线）。锚杆支护方式锚杆质量是否合格（锚杆根数、锚杆对山、排间距、安装质量、锚杆露丝长度、梯子梁安装、锚网搭接）（二）、前探梁使用是否合格（卡子是否齐全、插销是是否齐全、抬板否齐全、插销使用是否正确）（三）、当头是否存在超空距作业及空顶空帮。（四）、瓦斯探头是否完好及放置位置是否合格（当头5米范围内风筒另一则，距顶板2公寸帮上3公寸）。（五）、通风、瓦斯是否正常。（六）、巷道内有无重大隐患。（七）、巷道文明生产、材料码放是否合格。六、装矸运输提升及上、下山施工的安全技术措施（一）、耙矸机1、耙矸机司机由有合格证的人担任。2、耙矸机司机启动耙矸机前，先要检查耙矸机的护栏、卡轨器、防跑绳、导向滑轮固定装置、启动按钮等安全设施，必须齐全安全可靠，方可作业。3、耙矸机工作状态时，耙矸机前方、及附近严禁有人，耙矸机耙矸工作距离630米。4、耙矸机停止工作时，操作手柄必须回位到不工作状态，然后取出手柄。5、耙矸机的中间槽严禁存放煤、矸，每班必须清理干净。6、严禁垱头打眼与耙矸机平行作业。7、耙矸机防跑绳在耙矸机上方顶板岩石上打吊挂眼，深度不少于08米，吊挂千斤用倒锲杆尖紧，钢丝绳缠绕耙矸机行走，不少于2个绳卡，卡紧钢丝绳。8、处理耙矸机故障时，要断开电源，开关闭锁，并挂牌写上日期“有人作业。严禁送电”。（二）、小电机车1、小电机车要有雨棚、警铃、前后照明灯、刹车等安全设施必须齐全。2、小电机司机要有合格证的人担任。3、小电机车严禁用铜丝、螺丝等代替电机车保险。必须用电机车专用保险。4、小电机车只限拉6个空（重）车，严禁超挂超拉，调车人员严禁蹬尾车。5、小电机车只准在规定的巷道内行驶，不得进入运输大巷行驶。6、电瓶必须用螺丝连接在机体身上。7、小电机车运行时，必须先将前、后灯打开，在发现前方有障碍物或者有人以及转弯处应慢速行驶、摇铃警戒。人力推车、巷道坡度在5以下，同向推车间距不得小于20米。巷道坡度在57时，同时推车间距不小于30米，轨道坡度大于7以上严禁人力推车。（三）、绞车道（顺）1、绞车必须打绞车固定基础。2、绞车平台必须有8米以上的过卷距离，绞车道距离大于80米以上，平台应装连锁挡、下部要装超速挡。连锁挡间距为15米，碰杆与超速挡间距为20米。绞车道长度小于80米，平台只需装天、地挡。3、绞车上、下平台要施工保险硐，其规格为深宽高1522（米）。若绞车道较长时，每40米施工一个保险硐。每20米装一个地滚子，4、绞车司机开车前必须对绞车及绞车道所有设施进行检查；刹车装置、红灯信号、钩头、绳卡、保险绳、天、地挡、连锁挡、超速挡等等安全设施是否符合要求，发现隐患及时处理。要专业人员处理的问题，要及时汇报调度室等待专业人员处理好后，方可开车，否则严禁开车。5、绞车司机、把钩工要严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。6、绞车运输每次只能拖一个（空、重）车，任何人严禁蹬钩头。7、把钩工必须使用正规防跳销，严禁用其它物代替。8、绞车道上部放车下来时，绞车司机必须发出信号告诉下面把钩工，下面把钩工接到信号后要回点，在保险硐等候。9、绞车司机听信号开车，提升运输，平台把钩工打开天、地挡，绞车起步要缓慢，矿车运输通过平台地挡时，要立即闭锁地挡，把钩工推走车通过天挡时，要立即闭锁天挡。下放车时，必须先连好钩头，再向绞车司机发出信号，可以放车。这时把钩工才可以打开天、地挡，推车。矿车下放后，把钩工闭锁天、地挡，防止平台跑车。10、平台有连锁挡装置，平台安全挡门必须是长闭锁状态，矿车下放要先连好钩头，再向绞车司机发出信号，推车到挡门位置，再打开安全门，矿车下放，立即关闭挡门。提升矿车时，要有专人打开平台安全档门。严禁用材料支撑挡门，或矿车碰撞挡门。11、绞车道运输，矿车装材料时，前进方向要低，后面翘高的原则。长材料装车高度必须小于16米，否则用材料车装运。12、绞车道运输下放车时，必须带电作业，严禁放飞车。若矿车在绞车道掉道时，严禁用绞车强行拉矿车，司机必须坚守岗位，听信号开车，处理矿车掉道由班组长现场指挥，其他人协助工作。13、绞车在运行过程中，司机要精力集中，防止突然停电，绞车运行严禁急剧刹车。14、绞车停止运输时，平台的天、地挡必须闭锁。（四）、绞车道（倒）1、绞车导向滑轮必须是专用绞车导向滑轮，滑轮固定端，必须使用两根千斤，插入底板岩石深度不小于08米，用倒楔子尖紧。缠绕滑轮不少于2圈。绳卡不少于4个，卡紧卡牢。2、耙矸机后必须有红灯、打点信号。3、绞车前5米处必须用木子（200MM）打一个防跑车挡。4、绞车道每20米装一个地滚子，每40米施工一个保险硐。5、绞车司机、把钩工要严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。6、绞车运输每次只能拖一个（空、重）车，任何人严禁蹬钩头。7、把钩工必须使用正规防跳销，严禁用其它物代替。8、绞车司机必须听信号开车，下放矿车时，必须带电作业，严禁放飞车。若矿车在绞车道掉道时，严禁用绞车强行拉矿车，司机必须坚守岗位，听信号开车，处理矿车掉道由班组长现场指挥，其他人协助工作。9、绞车在运行过程中，司机要精力集中，防止突然停电，绞车运行严禁作急剧刹车。（五）、上山移耙矸机1、检查绞车基础或绞车撑子情况，耙矸机及绞车钢丝绳钩头情况，发现隐患及时处理。2、上山倒绞车吊挂千斤打在坚硬的岩石上，不少于2个，眼深08米，吊挂千斤必须用倒舌杆尖紧打牢。滑轮必须是绞车专用地滑轮。3、取下耙矸机挡门板、喇叭口，将耙斗开到垱头位置。4、检查各部件的连接情况，发现隐患及时处理。5、上山移机时，在耙矸机身后面用四根木子（160）打好防跑挡。6、将绞车钢丝绳通过导向滑轮连接耙矸机，并将钢丝绳拉紧后刹好。7、松卡轨器和防跑绳千斤。8、所有人员撤离绞车道到安全地点，或进入保险硐内。9、启动绞车慢慢牵引耙矸机移到钉道位置，刹好车。10、上好卡轨器，安装防跑绳吊挂千斤。11、松开绞车钢丝绳，撤除防跑车安全档。12、上山移机必须要有副队长以上队干跟班。13、耙矸机、小绞车司机必须有合格证的人担任。（六）、下山移耙矸机1、检查绞车基础及绞车情况，耙矸机及绞车钢丝绳钩头情况，发现隐患及时处理。2、取下耙矸机挡门板、喇叭口，将耙斗开到垱头位置。3、检查各部件的连接情况，发现隐患及时处理。4、将绞车钢丝绳连接耙矸机，并将钢丝绳拉紧后刹好。5、松卡轨器和防跑绳千斤。6、所有人员撤离绞车道到安全地点，或进入保险硐内。7、启动绞车慢慢下放耙矸机移到钉道位置，刹好车。8、上好卡轨器，安装防跑绳吊挂千斤。9、下山移机必须要有副队长以上队干跟班。10、耙矸机、小绞车司机必须有合格证的人担任。七、提高工程规格质量的措施（一）、严格按部颁发的质量标准对巷道进行验收，不合格不验收，并且勒令立即返工，返工合格后，方可验收。（二）、支护材料必须合格。不合格的材料不得使用。（三）、每班值班队（班）长必须把中、腰线延至当头。（四）、锚杆必须垂直顶板，与顶板的夹角大于75度。（五）、锚杆必须成排成行布置，上帮第一根锚杆距顶板不大于500MM。（六）、排、间距允许范围排距700900；间距600800。（七）、锚杆、网、梁必须上紧上牢，锚杆外露长度小于50MM，网子搭接必须符合要求（八）、斜巷棚子必须对山，不准退山，迎山角不得超过2度，背板不少于12块架，撑筒5个架。平巷棚子迎山角不得超过1度，严禁退山。（九）、背帮接顶必须严实，严禁空帮空顶。（十）、柱窝必须深入实底不小于200。工程质量验收标准（见表十）质量要求及允许误差/MM检查项目合格优良1锚杆、钢带、锚索等材料的材质、品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定保证项目2锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定1巷道净宽5015001002巷道净高3015001503锚固力（锚杆）最低值不小于设计值的90最低值符合设计值4锚索预应力最低值不小于设计值最低值符合设计值5锚杆锚索施工质量安装牢固、托板紧贴（煤）岩壁无松动完全符合设计标准基本项目6铺网质量符合作业规程规定检查项目允许误差1锚杆间排距/MM1001002锚杆、锚索孔深/MM0503锚杆角度/符合设计要求，754锚杆外露长度/MM露出螺扣30505钢带排距/MM50506锚索预留长度/MM150250允许偏差项目7锚索间距/MM1001001、按测量给线施工,严格工程质量验收标准施工。2、严格按比例配制喷浆料，按水泥河沙米石122配制。3、风水管线电缆吊挂平直，吊挂眼打设齐全，电缆吊挂后不出现弧度，绑线齐全，整齐，电缆吊挂用钢绞线拉直后。4、巷道内无积水，无杂物，物品摆放整齐，干净（各种设备，管线无回弹）。八、防治瓦斯的安全技术措施（一）、必须设有风电闭锁和瓦斯电闭锁。（二）、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度，严禁瓦斯超限作业。当放炮地点20M范围内风流中的CH4浓度大于时严禁放炮。（三）、风筒及时跟上当头，其滞后距离岩巷不得超过10米，煤巷不得超过5米。（四）、停风时，作业人员必须迅速撤至新鲜风流处。（五）、因停电，停风或停工后要恢复通风前，必须由瓦斯检查员检查回风中的CH4和CO2浓度以及开关地点附近10米以内风流中的浓度。只有当停风区内的CH4浓度不超过时，CO2浓度小于15，开关地点CH4浓度05时，方可人工启动局扇送风，否则向调度室汇报，等候处理。（六）、加强日巡回瓦斯检查，做到不空班漏检。（七）、风流中CH4浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，报矿总工程师进行处理。（八）、放炮员、班组长必须随身携带便携式瓦检报警仪。（九）、施工煤垛风巷及内边眼接近老塘时，在巷道上帮或前方必须坚持打探眼，探明瓦斯情况，采取“探三掘一”的作业方式。九、防治粉尘的措施（一）、坚持湿式打眼，严禁打干眼。（二）、坚持使用好炮泥放炮。（三）、坚持洒水装煤矸。（四）、放炮前后均应用水冲洗放炮地点20M范围内的巷道顶帮。（五）、放炮时一定要使用喷雾器消尘。（六）、每月冲洗一次巷道。（七）、绞车道严禁放飞车。（八）、采用毫秒雷管爆破时，最后一段的总延期不得超过130MS。十、机电设备、供电线路、防治火灾措施（一）、严禁携带烟、火下井。（二）、严禁放明炮、糊炮。（三）、严禁放炮母线有明接头。（四）、电缆必须吊挂整齐但不得与尖锐物体、导电体一起吊拉，电缆距金属管保持3公寸以上的距离，发现电缆绝缘外壳破损，要立即通知机电部门整改。（五）、开关必须上架，接线盒严禁落地。（六）、发现电气设备失爆现象立即要求机电部门整改，做到井下消灭失爆现象。（七）、电气开关跳开关时，不得强行送电，更不得用木棍撑死按钮，应立即通知电工查找原因进行处理。（八）、机械设备要经常检查有无润滑油。（九）、电瓶要经常加硫酸。（十）、发现明火要及时组织灭火工作并立即向调度室汇报，如果是电缆或其他电气设备起火，应先将电源切断再进行灭火工作。十一、局部扇风机、风筒的安装规定（一）、局部扇风机必须装在进风流中，距回风口不小于10M的地方，防止局部扇风机打循环风。（二）、局部扇风机必须吊挂或者放在专用机架上，离地高度不小于3公寸。（三）、必须安装消音器。（四）、局部扇风机的电路不得经过回风侧。（五）、必须挂牌管理。（六）、风筒统一挂在巷道上帮，与电缆异侧。（七）、风筒要做到“三靠一直”，环环吊挂，不得反接。（八）、风筒距地面的高度要超过电机车的高度公寸以上。十二、放炮的安全技术措施（一）、放炮工作必须由专职放炮员执行。（二）、严禁反向装药放炮。（三）、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。（四）、装药前和放炮前后，瓦斯员或放炮员必须检查风流中的瓦斯浓度，如放炮地点附近20M内风流中的CH4浓度达到时，严禁装药、放炮。（五）、引药的制做、装药工作，母线的连接工作必须由放炮员一人按规程独立完成，放炮母线必须随用随挂。（六）、炸药箱要上锁，雷管与炸药不得混装。（七）、发爆器必须使用钥匙放炮。（八）、处理瞎炮、残炮必须遵守煤矿安全规程第342条的规定。（九）、放炮母线和连接线必须符合煤矿安全规程第334条的规定。（十）、放炮前班组长必须亲自布专人，在警戒线和可能进入放地点的所有通道上担任警戒工作。（十一）、警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳等标志。（十二）、警戒距离直巷不小于100M，弯巷不小于75M。（十三）、放炮母线长度不得小于警戒距离，放炮员必须在警戒区外放炮。（十四）、放炮员必须是最后一个撤出当头。（十五）、放炮10分钟后，放炮员、班组长、瓦检员才能率先直入当头，检查通风、瓦斯、顶板、巷帮、支架、残炮等情况，发现险情或隐患必须立即处理。处理好后方可进行其他工作。（十六）、检查完毕后，由布置岗哨的班组长亲自撤除警戒。（十七）、放炮前后，附近20M的巷道内进行洒水降尘，防止煤尘爆炸。（十八）、巷道对穿时，必须按技术员编写的对穿措施进行放炮工作，尤其是警戒。（十九）、放炮员必须全面遵守操作规程和安全规程中有关放炮的规定。十三、防穿水的安全技术措施（一）、当接近有透水可能的地点时，必须坚持有疑必探，先探后掘的作业原则。（二）、当上山掘进距老塘20M时，必须采取“探三掘一”的作业形式。（三）、当对穿巷道有积水时，必须先将积水抽干，才能进行对穿作业。（四）、当掘工作面或其它地点发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大）时，必须停止作业，采取措施，报告矿井调度室。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的地点人员。十四、加强煤质管理的具体要求（一）、在半煤巷掘进施工中各队必须严格执行分次放炮，分装分运制度。（二）、补掘巷道通过回采队溜子出煤时，矸子必须堆放在矸子窝内，并严禁用水冲煤。十五、巷道修理安全技术措施（一）、进入作业地点首先要认真检查周围的安全情况，发现隐患必须先进行处理好再进行其他作业。（二）、经过修理的地点必须达到设计的要求。（三）、修理应遵守由外向里的原则，架棚必须坚持撤一架一的原则，且须逐架进行，不准连撤连支。（四）、更换棚梁应在要更换棚子旁抬好临时棚，严格实行“一梁三柱”，打好漂尖托住顶板再撤出旧棚梁，重新架好，架好后卡好邦、接好顶再撤临时支护。（五）、更换棚腿时，在要更换的棚腿侧棚梁下打好临时顶柱，托住棚梁换上新棚腿，卡好邦接好顶再撤临时顶柱。（六）、修理作业要先看好退路并保持后路畅通。（七）、采风镐时要有专人观察顶、邦情况，发现隐患必须先处理。（八）、修理作业时，如有人过应暂停作业，待人员过后再作业（九）、修理独头巷道，必须先将里面人员撤出方可作业。（十）、倾斜巷道修理时，必须停止通车，须通车时必须制定专用措施。十六、采后补掘巷道安全措施（一）、补掘巷道必须制定安全技术措施，如巷道断面及支护不能执行本规程规定时，应在措施中作出