北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程(最新2012、9、13)

第一章地质概况一、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图该巷道开口位于北七右翼回风巷测C9点前324M，按5820方位施工，首先沿8煤层按矩形断面施工11M（AB段），B点开始按6上山穿层施工968M（BC段），然后按6457方位施工147M（CD段）至终点。在变坡点B点前5M掘进方向左手帮设置第一个躲避硐，主斜坡每隔40M设一个躲避硐，共需设置25个躲避硐。本次施工全长11M968M147M1119M；躲避硐（2521）525M。一巷道顶底板岩性及其围岩特征本次施工起点为8煤层，巷道所穿煤岩层如下岩性厚度（M）岩性特征8煤317黑色，结构复杂，俗称“下十五尺煤”。页岩279灰黑色，含炭质及植物化石。8上煤06黑色，结构复杂，俗称“上十五尺煤”。石灰岩364灰色，含动物化石、方解石，下部夹030M炭质页岩。砂质页岩551深灰色，上部夹薄层砂岩及泥灰岩，含黄铁矿。石灰岩698灰色，含方解石，中部036M炭质页岩，俗称“毛儿沟灰岩”。页岩286灰黑色，为炭质页岩，含植物化石及有黄铁矿，有滑面。7煤08黑色，俗称“下三尺煤”。石灰岩295灰色，含动物化石及方解石，俗称“斜道灰岩”。页岩200灰黑色，含植物化石，有滑面。页岩100灰黑色，含植物化石，下部夹025M煤线。中砂岩1447灰白色中粗粒，以石英为主，含云母、长石，俗称“七里沟砂岩”。砂质页岩219灰色，含云母。中砂岩213灰白色中粒，以石英为主，含少许长石、云母及黑色矿物。由下而上依次所穿岩层砂质页岩160深灰色，上部为炭质页岩，含云母。26煤075黑色，俗称“七尺煤”。页岩790深灰色，局部夹炭质页岩。细砂岩155深灰色，含长石、云母煤粒，少许石英，俗称“北岔沟砂岩”。砂质页岩181灰色，砂质页岩，夹矽质页岩，含大量方解石。粉砂岩212灰黑色粉砂岩及中粒砂岩，上细下粗，含石英、长石。砂质页岩450深灰色，含植物化石。页岩054黑色，节理发育，下部为023M煤线。3下煤180黑色，结构0203012，节理发育，俗称“下十八尺煤”。砂质页岩590深灰色。页岩煤线100灰黑色，含植物化石，下部夹有02M煤线，俗称“上十八尺煤”。细砂岩547灰白色中细粒，上部夹薄层砂质页岩，含云母、长石、石英。2煤200黑色，节理发育，俗称“九尺煤”。粉砂岩057灰色粉砂岩夹薄煤尘页岩，含植物化石。页岩32深灰色，含植物化石，有滑面。二柱状图综合柱状图（见附图一）二、地质构造及情况一褶曲预报范围总体为一背向斜复合构造区，岩层倾角17，平均4左右。巷道开口附近为一宽缓的背斜构造。二断层据上覆2煤及相邻1018大巷资料推测，该处地质构造比较简单。预计掘进中将有小断层、陷落柱等地质构造出现。（三）节理据邻近掘进资料分析，该巷道所穿煤层及页岩层理节理比较发育。三、工作面周围的采掘情况一井下设计巷道位于北七采区皮带斜巷以北30M，由西向东穿过西十、西九采区，并由8煤穿层进入2煤层顶部，巷道施工将经过2煤层空巷顶、北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程3底板，局部与2煤层空巷间距较近或贯通，届时地质科提前50M下达预报，队组及时编制措施。二地面地面位于随老母沟进风井以西，娄烦滩沟以东，蒿地峁村以北约500M，盖山厚度180330M，平均250M。四、工作面周围的预计水文地质条件（一）巷道所穿石灰岩、砂岩含水层局部含水性较好，掘进中遇地质构造及顶板破碎带时会有淋水出现，局部淋水较大，对掘进有一定影响。预计涌水量13M3/H。（二）防治措施1、掘进至下变坡点打设水仓，并配备自动排水设备，排水能力不小于20M3/H。2、施工经过淋水地段时需做防水处理，封堵淋水区。3、施工中严格执行“有掘必探”及停允掘制度。五、工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸指数、地温、地压等1、绝对瓦斯涌出量05M3/MIN。2、煤（矿）尘2煤煤尘爆炸指数1879；8煤煤尘爆炸指数1788。3、煤的自燃2煤自然倾向性等级为级；8煤自然倾向性等级为级。3、地温89。4、地压正常。六、重要地质情况预报及提示1、该巷道所穿灰岩、砂岩含水层含水性较弱，施工中局部会有少量淋水出现，局部淋水较大，对掘进有一定影响，在工作面低洼处要配备排水能力不小于20M3/H的排水设备，加强排水。2、煤岩层裂隙发育，破碎易冒落；在掘进施工中特别是遇断层、陷落柱4等地质构造时，要采取相应的安全措施，加强煤帮及顶板管理，确保安全生产。3、该巷道四邻巷道较多，局部地段与2煤层内空巷间距较近或贯通，施工中应采取相应的安全措施，确保施工安全。4、工作面采用锚索、锚杆支护时，锚索、锚杆终端为松软煤岩层时，要采取相应措施，确保锚固质量。5、施工中揭露煤层时，瓦斯涌出量将增大应加强通风。第二章工程概况一、巷道的用途简述北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷是北七、南六采区运输材料的巷道。二、巷道平面布置图北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷施工平面图（见附图二）。三、巷道工程量北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷设计全长1250M，至2013年2月份止，矿建工程一组从上向下已经施工190M，预计施工到300M处撤出施工其他巷道，剩余950M交给矿建工程二组施工，而目前二组已炮掘施工300M，仍有650M准备改用机掘施工。四、工程施工安排本开拓工作面自2013年3月中旬开工，使用掘进机单头掘进，按月进120M计算，掘进工期为65012055个月，时间为预计为5个半月。2013年8月份竣工。北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程5第三章巷道断面及支护形式一、巷道断面序号名称形状掘高M掘宽M掘深M墙高M拱半径M掘断面M2净高M净宽M净深M墙高M拱半径M净断面M21穿层段半圆拱形515623282525054232723872躲避硐半圆拱形2122211011412020201010357一躲避硐布置在掘进方向左手帮，水沟待巷道贯通后再施工，届时另行编制措施，支护断面图（见附图三）二巷道采用“机轨合一”（即输送机与轨道布置于同一巷道内，轨道侧兼行人通道，并严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定）。巷道掘进期间，压风管、水管分别布置于巷道掘进方向的右帮；风筒吊挂于巷道左帮，距底板2000MM。监测线、信号线、动力电缆分别布置于巷道掘进方向左帮距底板约1500MM、1400MM、1200MM的地方。输送机布置于巷道掘进方向右帮，轨道布置于巷道掘进方向左帮，管线布置图（见附图四）。二、永久支护形式，支护材料的材质、规格、型号及其它设计参数巷道采用锚喷作永久支护，喷浆厚度100MM，巷道基础深100MM。巷道顶帮锚杆均采用202200MM矿用螺纹钢锚杆配套MSK2380型、MSCK2360型树脂锚固剂（规格为23800MM，重70510G、23600MM，重53010G）各一卷锚固。顶、帮锚杆间排距均为800800MM，垂直围岩矩形布置。顶部采用钢筋网支护，其规格为17002200MM，网格为8080MM；帮部采用金属网支护，其规格为17002100MM，网格为6060MM。顶部增打54M长锚索，锚索间排距为16M24M，呈矩形布置，6采用一卷MSCK2360型、两卷MSK2380型树脂锚固剂进行锚固。工作面采用“两掘一初喷、一掘一锚网”的方式，即初喷距工作面最大距离32M，复喷滞后初喷20M，必要时搭设工作台。顶（帮）钢筋网搭接宽度01米，沿网边每隔015米用双股12铁丝连一扣，每扣不得小于三圈，联网使用专用联网钩。循环进尺16M，最大控顶距为20M，最小控顶距04M。顶板破碎压力大时，缩小循环进度为08M（见附图五）。三、巷道支护参数的计算根据建井工程手册计算顶锚杆的规格、间排距。（按悬吊原理）（一）顶锚杆的长度确定LKHIT213080601174M式中L顶锚杆的长度K安全系数，一般取13H软弱岩层厚度，取08MI锚杆锚入坚固稳定岩层的深度,一般取06MT2锚杆外露长度，取01M根据计算及我矿锚杆使用的经验,北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷工作面锚杆长度确定为22M。（二）顶锚杆的直径确定D113Q/2/20017M17MM式中D顶锚杆的直径Q锚杆的锚固力，取90KN杆体抗拉强度，我矿现用20锰钢，取510MPA根据计算,北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷工作面顶锚杆直径确定为20MM。（三）顶锚杆间、排距的确定（8煤层的直接顶为石灰岩其普氏坚固性系数F8）AQ/KL205206M式中A锚杆的间距；Q锚杆的锚固力，取90KN；岩体的容重，取235KN/M3；北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程7K安全系数1518，取15；L2软弱岩层厚度，取06M。通过以上计算及我矿锚杆使用的经验,北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷工作面顶锚杆的间、排距确定为0808M，矩形布置,能满足支护的要求。（四）帮锚杆的长度确定A1HTG（90C）46TG（9065）214M式中A1片帮最大深度；H巷道内锚杆支护高度，取46M；C两帮似内磨擦角4565，取65。根据计算及我矿锚杆使用的经验,北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷工作面帮锚杆长度确定为22M。5、帮锚杆间、排距的确定（根据两帮侧压力计算确定）QC05RCHH2H0TG245C/2051424343217TG24565/2116T/M4；沙子粒径为033MM，含水率5，含泥量3；速凝剂S03掺量为水泥重量的35。（三）材料搅拌将沙子过筛，石子加水湿润以不滴水为宜，再掺入沙子、水泥，人工装入矿车，配好后混合料必须颜色一致，手握成团，松手即散，口吹无灰。（四）喷射砼的工艺要求喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0810M为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为04MPA，水压应比风压高01MPA左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0405之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050MM。（五）喷射工作喷射砼分为初喷和复喷两个阶段，初喷厚度3050MM，复喷达到设计厚度100MM。砼标号C20。砼配比初喷比例为水泥沙子石子速凝剂添加剂122003003；复喷比例为水泥沙子石子速凝剂添加剂121003003。喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必14须洒水养护20天以上，7天以内每班洒水1次，7天以外每天洒水1次。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时，必须先给水、后开风、调整好风、水压，再开机，最后上料；停机时，要先停料、后停机、再关水，最后停风。喷射工作开始后，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小。严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。监护人员轻轻敲打堵塞处，使其完全疏通。（六）喷射质量喷射后表面平整，密实，无明显凹凸，1M2见方内凹凸部位不超过50MM。该工作面每50M做一组试块，在工作面喷射时，首先支好试块模型，清理好周边杂物，将喷枪口对准模型，调整好风、水压使料均匀喷射至试块模型中，直至喷射合格。前7天，每班对试块进行洒水养护；后15天每天洒水一次养护。试块规格（长宽高）450200150MM。探查孔20M一组，每组3个且均匀布置，眼深不小于100MM。喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。（七）锚索支护1、支护材料锚索采用178MM、长为5400MM的钢绞线配合锁头、托盘；其中锚索有效锚固长度为5200MM，外露不超过250MM；每孔使用一卷MSCK2360、两卷MSK2380型树脂锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；托板采用配套托盘（长宽厚25025014MM钢板）。2、锚索安装工艺（1）为确保孔深准确，必须在起始钻杆上用红色油漆标出终孔位置，眼深5100MM，打完眼后用压风将眼内的残碴吹净。北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程15（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格严禁使用。（3）用棉纱将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，两人配合用锚索钢绞线顶住锚固剂缓缓送入钻孔，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（4）锚索外露端装上专用搅拌驱动器，使用风动搅拌器将锚索注入，搅拌时间控制在2030S，确保搅拌均匀。（5）10MIN后，装上托盘、锁头，并将其托到紧贴岩壁的位置。（6）将风动锚索机千斤顶套在锚索上。然后开动进行张拉，并注意观察压力表计数，达到设计预紧力后，迅速换向回程。（7）卸下张拉千斤顶，完成锚索的安装。3、技术要求（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。（2）锚索孔深误差控制在030MM。（3）锚索外露长度控制在150250MM。（4）锚索搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，不能反复搅拌，导致锚固失败。（5）搅拌树脂锚固剂后1015MIN张拉锚索，张拉预紧力控制在100KN。（6）锚索安装48H后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。（7）锚索锚固力不低于200KN。（8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻杆将钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残碴，重新安装锚索。第五章运输方式及管理一、煤矸的装、转运方式16采用EBZ315掘进机装渣，配矿用带式转载机，经SJ80皮带输送机至北七暗斜井120强力皮带输送机运至7煤库内。附运输系统图（见附图六）二、工作面材料、设备运输方式（一）工作面需进材料、设备由运输区运输一队运送到2联络巷上车场，由运输三队运输至1018联络巷下车场，再由我队运至料场。（二）运料路线进料（1）坑外1152大巷2联络巷上车场2联络巷下车场1018大巷1018联络巷料场。（2）坑外1018大巷1018联络巷料场。回收料场1018联络巷1018大巷2联络巷1152大巷坑外。三、运输管理规定及措施1、本巷道设计按6上山施工，采用锚喷支护，喷浆料、材料设备主要靠JD25绞车运输，轨型为24KG/M。2、绞车的性能参数及固定方式绞车性能参数绞车型号电机功率（KW）牵引力F（KN）钢丝绳绳径MM容绳量（M）每米绳重PS（KG/M）钢丝绳拉断力总和QJD252518185350121821462KN固定方式砼固定3、车辆的连接（1）、钩头的制作A钩头有绳皮B第一道卡子紧靠绳皮,所用绳卡规格与钢丝绳绳径相匹配C卡距不小于绳径的67倍,25KW绞车不少于5道绳卡子,最后一道卡北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程17子与绳头距离不小于200MM,其余卡距为200MMD绳卡U形朝长绳一侧固定,紧固程度以压扁钢丝绳1/3为宜,并戴双帽加固E钩头能圈紧绳皮为准F保险绳的长度以满足规定挂车数为宜，绳径规格与主绳相同,不上绳皮,绳卡共6副,其中与钩头相连接处3个,自身重叠3个,其它同钩头制作。（2）、钩头与车辆的连接及车辆之间的连接主钩头及保险绳与车辆的连接用U型环将主钩头与车辆端头连接装置上的三环穿在一起，并锁好。将保险绳从列车中央顶部拉到最后一辆车的尾端，用U型环将保险绳钩头与连接装置的三环穿在一起，并锁好。保险绳应在车辆上固定好，采用铁丝捆绑住车辆固定，多余的保险绳放在合适的车内，对使用插销连接装置的车辆，可直接用专用的插销（40300、40250）将主钩头及保险绳钩头插在连接装置上，并旋转插销闭锁。车辆之间的连接两车均为三环链（或长环式）连接装置的，可用U型环分别穿过链环并锁好；两车均为插销式连接装置的，应将专用插销插好，并旋转闭锁两车之间为链环与销轴式连接装置的，应将链环直接插入销轴孔内，并旋转闭锁好。各种连接方法中锁好的标准用U型环连接时，必须将U型环内的插销用搬手拧满扣。车辆运行前必须做全面检查，有问题必须事先予以处理，确认安全方可使用。184、牵引计算及挂车数的规定（1）绞车挂车数计算使用公式FPSL（SINWSCOS）GNGGOG（SINWCOS）式中N挂车数（辆）F绞车牵引力（N）L绞车钢丝绳长度（M）PS每米钢丝绳质量（KG/M）运输区段内最大坡度G矿车装载量（2550KG/辆）GO矿车自重（750KG/辆）W矿车摩擦阻力系数（取0015）WS钢丝绳摩擦阻力系数（取04）钢丝绳全部在托辊上运行时,取015035部分在托辊上运行时,取02504全部在底板或轨枕上运行时,取0406（2）、钢丝绳安全系数计算公式QM式中Q合格钢丝绳拉断力总和GG0G（SINWCOS）GG0G（SINWCOS）GG0G（SINWCOS）NGG0G（SINWCOS）PSL（SINWSCOS）G北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程19M钢丝绳安全系数（煤矿安全规程规定要求单绳缠绕式不低于65）（3）、已知6F18KNL300MPS1218G2550KGGO750KGW0015WS04M65求N解根据公式FPSL（SINWSCOS）GNGG0G（SINWCOS）180001218300010504099101616942550750（01050015099）103955054084辆钢丝绳安全系数计算QMN（GG0）G（SINWCOS）PSGL（SINWSCOS）G1995004（255075010（01050015099）1218300010504099N4M124665经计算，JD25KW绞车及钢丝绳在本巷道提升过程中，能够满足提升2辆15吨矿车的要求。四超车（长度超过3米，宽度超过12米，高度超过14米，重量超过3吨），每钩只允许挂一个车。GG0G（SINWCOS）20四、信号规定（一）、信号规定一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放、乱铃为处理事故。（二）、信号安装在各停车点及绞车处能双响对打、声光兼备的语言信号装置，且固定在五小牌板上，以便于操作。斜坡及中间岔口要安装有红绿信号指示灯，红灯亮行车不行人，绿灯亮行人不行车。五、安全设施（一）、各绞车及道岔设置管理牌板，写明该设备的性能参数、岗位责任制、操作要领及包机人等内容，操作按钮、信号装置要上五小元件管理牌板，并安装在便于操作的地点。各巷道口要吊挂醒目的路标，上车场设置“行人不行车、行车不行人”、“禁止蹬钩”、“注意安全”等警示牌。（二）、在上车场变坡点放置木马及磕头式阻车器，主斜坡不大于100M设置一道撞杆式阻车器，并设置警示语音信号。各运输作业点的摘挂钩处，设置磕头式阻车器及木马。（三）、主斜坡变坡点处安装托绳轮，直径不小于150MM，宽度在200250毫米之间，轴径不小于22MM。六、运行作业前的准备（一）、运输作业前，由绞车司机负责检查绞车顶帮支护情况，稳固情况、护身板、操作手把、钢丝绳及机电设备是否完好，发现问题及时处理，否则不准作业。北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程21（二）、信号挂钩工负责检查挡车器、钩头、保险绳是否齐全可靠完好无损，检查钢丝绳、连接装置、物料车是否完好。检查信号装置是否灵敏可靠以及所挂车辆数目是否超限。检查所装物料设备等是否捆绑牢靠，重心是否适当。车辆的联接是否符合要求，检查沿线巷道支护情况以及沿路有无障碍物，轨道及道岔质量是否无明显低劣，扣件、鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全、密贴、紧固有效，转辙器拉杆零件齐全完好，连接牢固，动作灵活可靠。主斜坡“一坡三挡”是否完好，灵敏可靠，发现问题及时处理，否则不准作业。（三）、遇下列情况之一，应立即停车并汇报联系，采取措施进行处理。1、接到停车信号。2、突然停电。3、绞车固定松动。4、绞车在运行中有钢丝绳严重跳绳、咬绳、爬绳、异常现象或声音。5、发现落道、物件偏斜严重、防跑车装置失效或其他险情。（四）、在运输段前后两端及中间岔各设置专职或兼职警戒人员一名，拦截过往行人，防止无关人员误入运行区段，并要求警戒人员站在安全地点（躲避峒室内或非运输区段至少50M以上的距离），保证安全。七、运输作业一、警戒人员应听从工长安排，运行前将过往行人拦截至安全地点，严禁进入运输区段，注意自身安全，运料结束后方可撤除警戒。二、操作前司机必须带好护套，扎好衣袖，衣着整齐，严防钢丝绳绞住衣服和手套。操作绞车时，联系好开车信号后，启动绞车空转，然后慢慢松开制动闸，缓缓压紧离合闸，使绞车慢行，正常运行后再调整制动闸，使绞车保持适当的运行速度。三、斜坡下放车辆前应先打开上车场阻车器，然后人力推车过变坡点，推车时要与司机配合好，随推随放，不得有余绳，车过后迅速关闭阻车器，防止其它车辆误入斜坡，车辆到达下车场停车点时，由信号工发出停车信号。22绞车司机将车辆停稳，挂钩工将车辆打好，摘开钩头后，发出信号通知上车场运料结束。四、上提车辆前应打开上阻车器，将其余车辆用木马支好，并空出所提车辆的距离，挂钩工挂好车辆及钩头后，由信号工发出拉车信号，绞车司机将车辆提到上车场，车辆通过变坡点阻车器后，上挂钩工立即关闭阻车器，绞车司机缓缓将车辆停住，按下停止按钮，挂钩摘开钩头后，向下车场发出信号，通知运料结束。八、特殊作业一、平巷倒钩作业倒钩前应确认车辆在停稳打掩状态，必须由摘挂钩工进行操作，严禁在倒钩时开动绞车，以免伤人。二、人力推车严格执行煤矿安全规程中第362条之规定。1、巷道坡度大于7时,严禁人力推车。2、一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5时,不得小于10米,坡度大于5时,不得小于30米。3、推车前必须检查轨道是否合格，车辆有无问题，线路有无障碍，检查阻车设施是否处于关闭状态。4、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时推车人必须及时发出警告信号。5、在短距离和错车点推车时，要站在轨道外较宽敞一侧，脚距轨道不小于150MM；在弯道推车时，推车工站在弯道外侧，严禁在靠煤帮侧推车，以防伤人。6、上坡巷道推车时，必须两人以上同时推车，其中一人随时准备打掩。7、斜巷上车场下放车辆时，必须将钩头挂好，然后才能人力推车，同时身体各部位离开钢丝绳，并随时注意钢丝绳动向，防止钢丝绳跳动伤人。北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程238、同时在推车时要备有专用掩木以便在停车时支设车辆，推车时发现轨道上有杂物等妨碍车辆运行时要及时停车后清理，严禁边推车边清理，以免伤人。三、装卸物料的要求装车要求不得超过车沿，所装物料不得超过车辆的载重限制，架子车装大件物料时，每车只准装一件，并且两端用铁丝网包好，防止在运行中脱落，架子车装铁道、水管等超长物料时必须用道木支垫起来，且每车不得超过20根，平板车上装设备时，应先垫一层皮带或其它防滑材料，再用双股铁丝在四角把设备与车辆绞紧（对于大重型设备应用不小于两道155毫米的钢丝绳将设备与车辆捆绑牢固，每道钢丝绳用不少于两道U型卡子固定。起吊重物时必须用钢丝绳套或十五环锚链，严禁用铁丝吊挂，要使用三角架或专用起吊工具，起吊时人员在一侧，不得站在吊钩下方，严禁用人力推重物等方法改变重心位置装车。四、斜坡上停车作业当车辆拉至坡中停车位置时，避身硐信号员发出停车信号，绞车司机严禁将绞车停电，必须在带电状态下将闸把缓慢闸紧，而且钢丝绳必须处于紧绷状态。当车辆停稳后，绞车司机发出信号（通过语言声光信号联系），避身峒中的信号员方可至车辆处进行阻车作业。阻车作业采用木马及磕头式阻车器同时阻挡在车辆下行方向。当阻好车辆后，信号员躲至车辆上行方向的避身峒中，并通过打信号方式通知绞车司机，缓慢地将车下放，确认磕头式阻车器与木马起作用后，方可停电。严禁不打信号开动绞车，以免伤人。提放车或车辆被阻于斜坡时，绞车司机离开绞车岗位。九、安全技术措施1、各工种人员须持证上岗，严格执本规程及煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程等规定。2、严格执行“行人不行车、行车不行人”以及“八不开、八不挂”的要求。243、把钩工摘挂钩时，必须在车辆停稳阻好后进行。4、作业前对所使用的绞车作详细检查，不完好、不稳固不得作业，同时对配套的安全设施全面检查，保证各种挡车设施灵活有效。特别是钢丝绳及钩头进行详细检查。5、对拉绞车应为同型号，但若型号不同时必须控制好速度，保持车辆匀速行驶。6、打开主斜坡上变坡点阻车器提放车辆时，须在上车场设一铁马阻车器，防止其它未连挂车辆误入斜坡，造成跑野车事故。7、在坡度较大的巷道卸料一定要打好木马及磕头式阻车器，并严禁摘钩，将钢丝绳绷紧，并专人看守绞车，闸好闸把。在平巷卸料时，一定要将车辆打掩，防止车辆移动伤人。8、运输作业前，应对车辆装车状况进行详细检查，特别是对车辆之间的连接要反复检查，确保安全可靠。9、安装拨绳装置，严禁人工拨绳。10、车辆通过道岔、弯道时，一定要减慢速度，缓缓通过，避免出现翻车、落道等事故。11、当车辆发生落道事故时，一定要及时停车，严格按小绞车司机操作规程有关“车辆落道的处理”的规定进行。绞车司机不得离开岗位，当班工长迅速组织处理，处理落道事故时，必须由一人统一指挥，上下车场有专人警戒，禁止闲杂人员通行，必须使用专用工具，严禁绞车硬拉复位，在斜巷处理落道事故时，严禁摘钩，绞车司机将绞车绳绷紧，闸好闸把。在车辆下行方向设置可靠的阻车器或老汉木，严禁车辆下行方向有人。上道人员在上方操作，并有防止车辆倾斜伤人的措施。12、处理落道事故后，对车辆及轨道、钢丝绳等进行详细检查，有异常及时处理，然后再进行运输。13、运料前，工长派责任心强的职工在每一运输区段内各交叉口25M外设置警戒，防止行人擅自进入运输区段。北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程2514、在安装碰杆式阻车器地段严禁人员走道心，并在对应位置设置语音警示装置。15、车辆导向拉车前，绞车司机必须先检查绞车各部件、钢丝绳、钩头、导向滑轮固定情况，发现松动，立即紧固，待问题处理后，方可开动绞车。16、材料运到工作面将车固定后，必须有专人监护绞车，防止手闸跳档跑车。17、本巷道为机轨合一巷道，绞车运输与皮带运输严禁平行作业。18、各环节均必须明确专人进行把关，问题及隐患均须逐一排查处理，严禁带病作业。19、钢丝绳有下列列情况时，必须立即更换。（根据煤矿安全规程2010第405、406、407、408条之规定）1钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10时。2钢丝绳标称直径减少量达到10时。3钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快。4钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时。20、信号工每次打铃完毕,确认信号正确后,应立即就近躲进避身硐,待红灯熄灭或对方打乱铃告知运料结束后,方可离开。21、巷道开口掘进长度耙斗机后达到50米时，必须设置一道碰杆式阻车器，且耙斗机后必须设置常闭式跑车式防护装置并且随工作推进及时安设到位。二轨道质量轨道24KG/M，枕木间距08M，规格140MM140MM1200MM，钉道后要埋道，巷道内埋道不低于枕木的2/3，不得有浮枕，轨道连接扣件齐全紧固，轨道平直，两轨面高差5MM，严禁使用杂拌道、无眼道。第六章通风管理工作面位于北七准备采区，现施工北七南六下组煤集中无轨辅运大巷，为26保证“一通三防”工作面安全可靠，严格执行如下规定（一）、风量计算及风机选型1、按瓦斯涌出量计算Q掘125Q掘K掘通式中Q掘掘进工作面风流中最大瓦斯绝对涌出量，根据已掘面取05M3/MIN。K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数。正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值。取17125按掘进工作面风流中瓦斯浓度不应超过08换算系数。代入数值得Q掘125Q掘K掘通1250517106M3/MIN2、按二氧化碳涌出量计算Q掘100QCO2KCO2式中QCO2掘进工作面胶轮车巷风流中最大二氧化碳绝对涌出量，根据已采面取15M3/MIN。KCO2掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的备用风量系数。正常生产条件下，连续观察1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值。取13100按掘进工作面二氧化碳的浓度不应超过10的换算系数。代入数值得Q掘100QCO2KCO21001513北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程27195M3/MIN3、按工作面爆破最大炸药量计算Q掘50A506300M3/MIN式中A掘进面一次爆破所用的最大炸药量，取6KG；4、按同时作业人数计算Q掘4N440160M3/MIN式中N掘进工作面同时工作的最多人数，取40人。5、局部通风机吸风量计算根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量Q扇Q掘/（1L掘/100）Q扇局部通风机实际吸风量，M3/MINQ掘掘进工作面实际需风量，319M3/MIN风筒百米漏风率，15L掘掘进工作面长度，750M。代入数值得Q扇Q掘/（1L掘/100）319/1750/10015360M3/MIN6、按局部通风机最大额定吸风量计算A、有瓦斯涌出的煤巷Q掘Q扇I60025S最大代入数值得Q掘Q扇I60025S最大55016002513128809M3/MIN式中Q扇局部通风机最大额定吸风量，550M3/MINI掘进工作面同时通风的局部通风机台数；1台025有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S最大局部通风机安装地点到巷口间的最大面积，173M2根据16条件计算工作面需风量为319M3/MIN，选取230KW局部通风机。7、按风速进行验算A、验算最小风量有瓦斯涌出的煤巷Q掘60025S掘代入数值得330600252387358M3/MIN不成立注230KW局部通风机单级吸风量330M3/MIN，双级吸风量550M3/MIN，开启单级运行巷道风速不符合规程规定，工作面最低冲洗风量358M3/MIN，因此局部通风机应开启双级运行且工作面实际配风量不低于358M3/MIN可满足要求。B、验算最大风量Q掘604S掘代入数值得55060423875729M3/MIN式中S掘掘进工作面巷道的净断面积，2387M2取上述17条件计算的最大值做为掘进工作面的实际需风量。根据以上计算，掘进面需风量取358M3/MIN。安设局部通风机处风量不低于809M3/MIN，局部通风机安设地点巷道实际配风量为1700M3/MIN。通过上述验算，说明掘进工作面实际需要风量不低于358M3/MIN满足要求。（二）通风系统北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程29工作面采用压入式通风，用风筒向工作面输入新鲜风流，风筒口距工作面最大距离不超过10M。新鲜风流刘巴足进风立井1018大巷1施工措施巷FBD63/230KW型局部通风机800MM风筒工作面乏风风流工作面北七、南六回风巷西部回风巷刘巴足回风立井地面局部通风机的安装位置及要求局部通风机及其开关必须安装在距巷口10M以外，距离底板03M以上的地方，1、2风机吸风口要相错开02M，以保证风机接口的安装。局部通风机实现“五专一化一切换”，切换记录由生产队组负责填写并存档。附通风系统图（见附图七）三、监测监控1、距工作面3M5M范围内非风筒侧设瓦斯传感器T1，距巷口10M15M范围内设瓦斯传感器T2。2、T1、T2传感器吊挂位置距顶板300MM，距帮200MM。3、1018联络巷新鲜风流安装型号为KJ90F8型分站1台，由通风三队负责给分站接分站电源。监控设备之间必须使用专用阻燃电缆。局部通风机处安装1、2局部通风机开停传感器，监控局部通风机运转，在馈电开关电源侧设开停传感器1台。4、分站安装处必须支护良好，无杂物，无滴水，应垫支架，支设高度距底板不小于300MM。严格执行AQ10292007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范规定。5、浓度规定瓦斯报警浓度T108，T208；瓦斯断电浓度T108，T208；复电浓度T108，T208。断电范围工作面及其胶轮车流中所有非本质安全型电气设备的电源。确保风电闭锁、瓦斯电闭锁、故障闭锁功能可靠。30附监测监控图见附图八四、综合防尘1、施工范围内必须建立完善的防尘洒水系统，必须安装过滤装置，保证水的清洁。各转载点设置喷雾装置，使用专用架子固定，喷雾必须喷洒在落煤点，皮带头采用触控式自动喷雾。2、距工作面20M和30M设两道风流净化水幕，水幕喷嘴数量保证覆盖全断面。3、掘进期间采用4寸供水水管，每隔50M设一个水门和三通；巷道口安设总水门及水质过滤器。排水管采用4寸排水管，排水管随供水管延接。4、掘进机内喷雾水压不得小于3MPA，外喷雾水压不得小于15MPA；若内喷雾装置水压小于3MPA或无喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘装置。5、放炮前后要对工作面30M范围内洒水灭尘。当掘进工作面宽度变大时，水幕喷嘴数量相应增加，以满足雾化全断面要求。6、每部皮带头配备8KG干粉灭火器和洒水软管，软管长度不小于30M，并配备容积为02M3砂箱各1箱。7、消防管路与防尘洒水管路共用，消防器材放置在上风侧，砂箱处配备消防锹、消防筒、消防斧等设施。8、按规定使用泡沫除尘装置，除尘装置与掘进机共用一趟供水系统，实现连锁。9、掘进机喷雾系统的水必须先经过滤器净化，供水压力应达到15MPA，供水量应达到3040L/MIN。10、打眼工序必须采取湿式作业，供水压力以03MPA左右为宜，耗水量以不少于4L/MIN为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。实施放炮喷雾，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾1015MIN。附防尘示意图（见附图九）五、通风管理1、工作面局部通风机安设在1018联络巷，安设风机处进风量不小于局部北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程31通风机的吸风量，风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，距底板高度不小于03M，两台局部通风机必须错开一定距离，并严禁安设在一条直线上，局部通风机吸风口附近5M范围内进风巷内严禁堆放杂物、材料。2、局部通风机，因检修或停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、进行处理；恢复通风前检查瓦斯浓度即检查局部通风机及开关地点附近20M内风流中瓦斯浓度不超过05时，方可人工开动局部通风机；开启局部通风机时必须由瓦检员、在现场亲自指挥协调，并观察局部通风机是否循环，开启后汇报通风调度、矿调度、安监调度井下现场情况。3、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁。4、局部通风机必须装置齐全，实现“三专两闭锁”安装双风机双电源，专人管理，严禁随意停开局部通风机。5、跟班队干部、班组长、爆破员、电钳工必须佩带便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面瓦斯情况，出现瓦斯超限时必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，汇报矿调度、通风调度进行处理。6、距工作面5M范围内、巷道口1015M范围内巷道右上顶角设传感器吊挂钩并各吊挂一个瓦斯监测传感器。炮前由班组长将工作面瓦斯监测传感器移至30米外保护，炮后经盯面瓦检员排查无瓦斯积聚，浓度小于08时，方可移回工作面规定吊挂位置。7、工作面风中瓦斯浓度超过08或CO2浓度达到15时，按下列规定处理、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到08时，必须停止使用电气设备，查明原因进行处理；爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到08时，严禁爆破。、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20M内风流中的瓦斯浓度达到08时，必须停止工作、切断电源、撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到08以下时，方可通电开动。32、工作面风流中二氧化碳浓度达到15时，必须停止工作、撤出人员、查明原因、制定措施，进行处理。8、工作面瓦斯忽高忽低、温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“嘶嘶”的响声；顶板来压；人感到发昏。遇上述情况，必须及时加强通风，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降到08以下稳定后再进行工作，若情况危急要及时组织人员撤离危险区。9、严禁瓦斯超限作业，杜绝瓦斯积聚。10、吊风筒所需的挂钩眼，每3M打一个，要求保持一条直线。11、爆破前，将风筒保护好，确保风筒不受损坏，保证工作面正常通风。12、工作面掘进时，必须采取湿式钻眼，冲洗井壁巷帮、水炮泥、放炮喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。13、防尘管路吊挂平直，不漏水，无死弯，管路不接地，安装水质过滤器。14、距工作面50米处安设一道捕尘帘。15、局部通风机分单双日切换（单日开单号机，双日开双号机）。每日下午1720前切换并报机电调度。16、局部通风机运行及切换记录由生产队组负责填写。第七章机电管理一、设备配备表、设备布置图及掘进机主要技术参数一设备配备表设备配备表序号设备型号单位数量备注1掘进机EBZ315台12绞车JD25KW台2北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程333风钻YTP28台34锚杆机MQT120台25锚杆拉力机YML20台16扭力扳手TG型60300NM台27胶带输送机SJ80台28喷浆机PS6I台19锚喷除尘器ZZJCA台110局部通风机FBD63/230台211风电开关QJZ400台112开关QBZ80台213风机真空开关QBZ2120SF台114开关QBZ30台1二设备布置图（见附图十）（三）掘进机主要技术参数型号EBZ315总体长度（M）1074总体宽度（M）3334总体高度（M）183机重（T）86地隙（MM）210卧底深度（MM）190龙门高度（MM）450适应坡度16截割硬度（MPA）90（非经济状态下可达100MPA）总功率（KW）499定位截割高度（M）50定位截割宽度（M）585定位截割断面（M2）291掘进时综合噪声值DBA95二、供电系统图一西十1整流室21高开北七1移变11馈开风电开关掘进机。二工作面供电是5整流室8高开北七2移变12馈开风电开关工作面（见附图）三5整流室北七风机1专变12馈开1风机开关5整流室北七风机2专变23馈开2风机开关三、供风、供水规定及系统一供风系统刘巴足压风机房1152大巷工作面。二供水系统东岭水仓1152大巷工作面。三风水管路规定1、巷道压风管、水管分别布置于巷道掘进方向的右帮，采用托钩吊挂，吊挂间距5M。（风管、水管均采用3寸管）。2、交接班及节假日必须将工作面总水门关掉，以防跑水淹工作面。发现跑风漏水必须及时进行处理。北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程353、风水管随耙斗机前移延接到工作面，距工作面不得超过30M。4、开口处风水管接风压表，水压表和水质过滤器。5、延接风水管时，应两人一组进行，一人扶管，一人固定，接头密封垫及螺丝必须完好，螺丝要上全，并紧固。6、所有管路必须用不同颜色的油漆进行粉刷压水管绿色、压风管淡蓝色、排水管黑色，从上至下依次为压水管、压风管、排水管；法兰盘银色，法兰盘螺丝红色，S钩（卡箍）为银色。四、机电管理及措施一停电检修时，开关手把在切断电源时必须闭锁，必须两人以上作业，一人操作，一人监护，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，专人职守，要严格执行“谁停电，谁送电”的原则，严禁带电检修搬迁设备。二电气三大保护（过流、接地、漏电）必须齐全完整，灵敏、可靠，要严格执行整定细则。三严格贯彻执行设备维修保养制度，正确使用、维护和保养机电设备。四电气设备必须完好无失爆，保护装置齐全有效。五严禁甩掉保护和设备不完好带病运行。六五小元件挂牌管理，并要吊挂整齐，内容齐全，文字清晰。七机电工必须持证上岗，严格执行煤矿安全规程、机电质量标准中的有关规定。五、掘进机的使用要求操作1、开机前的检查（1）周围安全情况；（2）巷道环境温度、有害气体等是否符合规定；（3）润滑点是否注油，油箱油位是否合适；36（4）刮板链、履带链的松紧程度是否合适；（5）电动机接线端子、进出电缆连接是否可靠，电缆是否吊挂合格；（6）电控箱的紧固螺栓、垫圈是否齐全，隔爆面是否符合要求；（7）机械、电气系统裸露部分是否有护罩，护罩是否安全可靠。2、运行前的准备（1）开机前先鸣报警，打开照明灯；（2）空载运行3分钟，观察各运动部件有无卡阻、噪音；3先启动后续运输系统。3、运行操作（1）启动程序打开外来水阀门（机器后侧）预警打开内喷雾水阀门（司机席右侧）油泵电机转载机中间运输机星轮截割电机；（2）停机顺序与启动顺序相反（3）掘进机操作者应熟悉各运动部件的操作方法和截割方法。4、操作注意事项（1）非掘进机操作者，严禁操作机器；（2）熟记操作方式，严禁误操作；（3）确认顶板支护可靠；（4）开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态；（5）发现异常应停机检查，处理后再开机；（6）截割头须在空载旋转状态下向煤、岩钻进；（7）液压、水系统的压力，严防随意调整，若调整须专职人员进行；（8）机器动作前，严防压断电源线；（9）启动、停止电机时，须动作迅速，避免缓慢微动；（10）液压手柄操作须缓慢，换向须经过中间位置微停；（11）机器前进、后退时，须抬起后支承，并适当抬起铲板；（12）开始截割前，须启动灭尘水系统；北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程37（13）严防超负荷作业；（14）当机械设备或人身安全处于危险时，应迅速按动紧急停止开关；（15）装载时，适当调整铲板的高度；（16）大块岩石须采用适当方法破碎后装载运输，严防用刮板强拉；（17）常观察油箱的液位液温计，液位低于工业油位或油温超过70时，须停机加油或降温；（18）在松软底板上作业时，须在履带下方铺垫板，加强行走能力；（19）在截割较硬岩石时，须铲板及后支承接地良好，减少机器振动；（20）转载机摆动时，严防与机器尾部的其他设备碰撞；21卧底切割作业时，严防铲板抬起，造成干涉；（22）截齿磨损严重或掉齿时，须立即更换，严防磨损齿座；（23）严禁司机进入空顶区作业；（24）每天工作前应认真检查机器状态；（25）在低温（205）下作业时，运行前还应做如下准备把截割部升至水平状态；空运转30分钟，提高液压油的温度；（26）非特殊情况，严禁频繁电动点击；（27）确需运输机反转时，严禁将运输机上面的无聊卷入铲板下面。维护与保养（1）需专业人员进行维护保养；（2）严格遵守日常检查保养表与定期检查保养表的规定，及时进行维护保养；（3）严格遵守油质选定标准；（4）严格遵守掘进机润滑标准；（5）定期清除机器上的沉淀物；（6）严禁带病运转，发现问题及时处理；（7）严禁带电维修作业；（8）严禁随意甩掉机器的任何机构和保护装置；、38（9）维修液压系统的阀、管路时，应做好防护，严防杂物混入系统内；（10）打开电气开关箱前，应先将外部的煤泥、岩粉清理干净；（11）做好维护保养记录油质使用液压油（油箱用）润滑油（截割减速器用，重负荷工业齿轮油N320）润滑油（行走减速器用，重负荷工业齿轮油N220）润滑脂（电机轴承用）第八章劳动组织一劳动组织图表全队在册60人，其中管理人员4人，材料员1人，采用“四六”制作业，各组人员配备见劳