成品库房施工方案三版

目录第一章施工组织设计编制依据与原则一、项目主要依据二、工程建设主要技术依据三、编制原则四、编制说明第二章工程概况一、建筑概况二、结构概况三、水电概况四、工程地质概况五、施工条件概况第三章施工总体目标一、质量目标二、工期目标三、安全文明施工目标四、与本控制目标第四章平面布置及说明一、平面布置说明二、施工用水三、施工道路四、施工排水五、临时设施六、主要机械设备布置七、现场平面管理措施八、平面布置图第五章施工准备一、施工组织机构准备二、现场准备三、项目经理主要组成人员一览表第六章施工布置一、工程施工目标管理二、工程服务目标三、施工方案第七章施工项目施工方法一、施工测量放线二、独立基坑三、回填土四、组合模板的安装与拆除五、钢筋工程六、混凝土工程七、砖墙砌筑工程八、给排水施工第八章施工计划说明一、进度计划二、施工进度计划的制定原则三、进度计划图四、主要材料计划五、主要施工机械设备需用量计划六、劳动力需用计划七、材料节约计划第九章质量保证措施一、质量保证组织机构二、施工准备的质保措施三、质量采购质保措施四、施工项目的质量控制第十章安全保证措施一、安全管理目标二、安全组织机构三、安全保证体系四、安全采购五、施工现场的安全控制第十一章文明施工管理一、文明施工管理目标二、文明施工组织机构三、文明施工管理细则第十二章环保与卫生一、施工现场环境保护第一章施工组织设计编制依据与原则本施工组织设计主要依据下列资料进行编制一、投标项目主要依据1、硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥（GB17599）2、优质碳素结构钢（GB/T69999）3、建筑用砂（GB/T146842001）4、建筑用卵石、碎石（GB/T146852001）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）7、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）9、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）10、混凝土结构设计规范（GB500102002）11、建筑抗震设计规范（GB500112001）12、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202200213、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200214、钢筋焊接及验收规程JGJ189615、混凝土质量控制标准GB501649216、屋面工程质量验收规范GB50207200217、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200118、建筑机械使用安全技术规程JGJ33200119、建筑施工安全检查标准JGJ599920、混凝土外加剂应用技术规范GB5011921工程测量规范GB500269322、施工现场临时用电安全技术规范JGJ468823、现行技术规范和工程建设标准强制性条文。三、编制原则1、严格遵守招标文书各项条款；2、确保土建工程、安装工程质量一次性验收合格；3、确保合同工期内全面竣工使用的原则；4、坚持技术先进、针对性、可行性、全面性的原则；5、坚持公平、合理、准确、真实的原则；6、坚持安全、经济、合理、高效的原则。四、编制说明1、本施工组织设计严格按照施工组织设计的要求进行编制，对人员、设备、材料、施工机械、工程进度实行统一安排布置，达到有条不紊的目的。2、本施工组织设计由土建、（设备安装、钢结构安装方案另详）三大部份组成。第二章工程概况本工程为重庆渝琥玻璃有限公司新建成品库房工程,地处永川区大安工业园区，成品库房位于厂区A24100、B1385；A36110、B2905区域内。其纵向轴线长度为152M、横向长度为120M。钢柱排架结构，建筑总面积1850平方米。零米以下基础为独立杯型，零米以上为钢排架柱、梁、和钢屋架及抗风柱、辅助房组成，设计抗震烈度六度设防。室内0000标高相于黄海高程375500M。一、建筑工程（一）本工程位于永川区大安工业园区内，平面呈矩形与四周的公共建筑形成颜色风格统一的建筑群二、结构工程（一）根据重庆地区的地质特点及本工程结构形式，采用独立柱基钢筋混凝土基础。成品库房基础置于强风化砂岩上，根据四川蜀西地质工程勘察院，提供的资料显示无地下水。但是、施工中的地表面水较大，影响基础土石方开挖难度大，全部基础处于边抽水边施工。根据现场实际情况4A、4B/420轴处于挖方区，基础难度不大；4C、4D、4E/420轴处于填方区，基础较深，施工时浅基础按（103）放坡，深基础按（1067）放坡施工，周边用木板支护后在进行深坑作业，达到设计要求后及时验收封底。（二）本工程结构形式为框架和钢排架结构。三、工程特点1、本工程建筑面积为18500M2，工期为150天，其中基础施工占用工期60天，每月工程完成量大，因此施工期间时间紧、任务重的矛盾将十分突出，施工期间材料、机械、周转材料、人员的资源配备脱节，都将影响全局生产，必须在施工准备阶段编好总的施工进度计划以及技术措施，增大劳动力、增加设备和技术准备的设入；在施工实施阶段严格按有关规程规范合理组织流水交叉作业、严格控制关键工序，保证在规定的工期内完成本工程合同范围的所有内容。2、本工程包括地基与基础、螺栓预埋、基础结构、钢构件的安装（另出施工方案）、施工工序交叉复杂，施工组织及协调难度相对增大。应作好各专业之间、各工程之间的协调配合、平行流水、适时穿插，合理安排施工进度。五、施工条件概况该工程所在地交通较方便，但业主平基土石方工程未完成，给施工造成较大难度。施工用水可接到现场，配电房需接线进施工现场。工地所需材料大量二次转运。施工道路未硬化，给施工造成很大难度。为保证施工的需要，为了保证工程质量合格，公司专门选派了若干管理经验丰富、技术水平高，多次又通过专业培训又具有高度责任感的管理、技术人员和专业技术熟练的各种工人组成的一支精干队伍，参与本工程的施工。第三章施工总体目标一、质量目标确定工程质量按国家标准GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准及相关专业验收规范进行验收，保证本工程一次性交验达到合格标准，二、工期目标全面按照业主的要求，我司承诺施工总工期为合同天数。三、安全文明施工目标安全文明施工对加快工程进度、提高工程质量起重要作用，同时也是展示公司形象，体现项目综合管理水平，反映全体管理人员职业素质的重要组成内容之一。根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任包干，确保达到文明施工的标准要求。三成本控制目标为确保工程的成本控制在施工预算内，在各项施工方法及施工方案中均应综合体现最合理的成本投入，产出最合理的效果的理念。第四章平面布置及说明一、平面布置方法重庆渝琥玻璃厂新建工程，建设地点在永川区大安工业园区内，施工用水用电建设方业主接至现场，已为建厂施工创造了一定条件。经过精心研究，认为该工地可自由方便地进行施工平面布置（见平面布置图）现场用水问题可由厂方指定的接水点安装水表直接引入，施工用电在成品库搭建临时配电房，在引入各用电点，水则采用DN75管引入现场，然后用DN25管引至各用水点。二、施工机具设备1）施工机械一览表2）机械设备表序号机械名称型号功率或生产能力单位数量备注01搅拌机75千瓦台502电焊机2千瓦台203切割机3千瓦台504对焊机3千瓦台205弯曲机3千瓦台106振动棒1千瓦台1007振动器15千瓦台208钢模平方米400009潜水泵15千瓦台52、施工机械用电量计算设备功率小于98KW，焊机电容772KVAP1050598/075772061050513146321056554632105111821174118KVAP总118111298130KVA选用SL7160/10变压器一台,160KVA130KVA2、施工用电采用三相五线制TNS系统,在电源引入处理设置总配电箱,并进行重复接地,接地电阻不大于4欧姆。3、临时用电采用三级保护（过电流保护，两级漏电保护），所有移动电器及人工操作机械设备末端保护装置漏电断开时间无法不大于01S，漏电电流不大于30M。4、如果用电高峰期间出现负荷不足情况时，采用白天错开用电高峰，把钢筋焊接尽可能安排在晚上进行。5、现场砼搅拌机、室外照明均采用专线供电，按三级供电二级保护设置，作业面设末端配电箱。6、本工程施工现场用电，始终贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和机械设备安全，并使施工现场供给用电设施和施工运行及维护做到安全可靠。三、施工用水本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分。施工用水量Q1K1Q1N1K2/83600式中K1未预计的施工用水系数，取115K2用水不均衡系数，取15Q1一台砂浆搅拌机8小时内的生产量（每台30M3），混凝土养护8小时内用水（自然养护，以30计）N1每立方米砼搅拌耗水量取300L/M3，每立方米砼养护耗水量300L/M3。Q11151303003030015/83600108L/S施工机械用水量Q2K1Q1N1K2/83600式中K1未预计的施工用水系数，取115K3用水不均衡系数，取20Q2以一个木工棚二个台班计N2每个木工房耗水量20L/台，每台锅炉耗水量1000L/HTQ1115202100082/83600064L/S四、施工道路施工区域永川工业园区内，全部为新建施工现场，硬化道路在施工过程中完成，作为施工材料等进出通道路面打200厚C20混凝土，以便运输车辆进出，同时也才符合公司对项目部文明施工的要求，进入施工现场的大门内设车辆门冲洗处，凡出门汽车，一律不得带泥上路，造成环境污染，洗车污水经排水沟排入专设的沉沙池。五、施工排水施工场地内的施工用水一律实施净化处理，严禁生活污水和未经净化的施工用水不排放出场，影响环境整洁，为此决定在现场挖设集水坑，经沉清后方可排放进入市政管网。六、临时设施布置根据工程施工的需要，现场需布置水泥库房，钢筋加工房、木工房、材料库房、临时办公用房。七、现场平面管理措施建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，及时制止和责令改正，对严重违章者给予经济处罚。搭建临设和基础施工阶段，应搞好生产的平面指挥协商，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工现场秩序井井有条。入场材料必须按平面布置规定的位置堆放，场内的建筑垃圾应及时清除并运出场，场内始终保持砂石成堆、块材成方、周材与模板堆码整齐、钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，满足施工需要，使现场管理符合经济合理的原则。场内各种临时设施满足安全生产、文明施工的要求，随施工进度逐步进行动态调整。第五章施工准备为确保工程顺利施工，公司经研究决定从组织、技术、劳动力、施工生产物资、工人生活各个方面作了充分准备，为施工生产创造尽可能完备的一切必要条件。以达到充分调动职工的积极性和创造性，最终达到工程质量合格，施工安全和工期短、成本低的最终目的，公司做如下施工准备一、施工组织机构准备1、项目经理部的设置为了有条不紊，统一指挥，相互配合协作，精干、高效、按质按期、顺利完成生产任务，达到公司目标，必须合理安排，合理调度在施工过程中不可避免的矛盾，及时地，很好地协调处理现场上的平面、时间和空间上的碰撞，就必须很好地把人力、物力、财力恰当地进行安排和协调，使之形成一股据有绝对施工优势的强大合力，这就需要成立施工现场组织领导机构，使整个工程的各个方面都处于目的性的控制之中，用组织的行为和它的影响力，使工程的各个方面都在控制中顺利地达到公司的既定目标，向建设方交付一个优质工程，让业主满意，为此，我们首先在施工现场成立一个经过优化的项目经理部，该组织机构将根据现场科学工程管理理论，针对本工程的范围、内容、数量与特点，尽心尽责恪守职责，全面履行合同，从组织上为实现总体目标打下坚实的组织基础。2、机构职能责任实施“四控制”（质量、安全、成本、进度）、“三管理（生产要素、信息、合同）、”一协调节器（组织协调）“，通过组织有序、管理规范、职责明晰、协调有力的综合运行、全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。1）项目经理职责在公司的直接领导下，对本工程的质量、进度、成本、安全、文明施工、环境保护负第一管理责任。坚持以岗位责任制为行政监督手段，对施工项目进行组织、指挥、控制、协调等系统管理，按照计划、实施、检查、处理的循环过程，落实组织管理措施；坚持以成本核算为经济制约手段，实行责、权、利、效相结合，严格考核，奖罚分明，形成完善的内部激励机制，确保项目部的全体人员在组织行动、上岗尽职、分工合作、保证质量进度目标等方面全面实现项目管理目标。2）项目副经理职责协助项目经理，对本工程质量、进度、成本、安全、文明施工、环境保护负主要管理责任。协同项目技术负责人，负责督促全体员工贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，确保施工过程中的质量、安全等始终处于受控状态并参与各分部、分项工程施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验等工作。3）项目技术负责人职责在项目经理的领导下，对本工程质量、安全技术管理责任。协同项目副经理，负责督促全体员工贯彻现行国家及地方的规范、规程和全面质量管理负责各分部、分项工程施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，并负责提供完整的档案资料。对本工程的施工技术管理负主要责任。具体负责各分部、分项工程施工方案的技术交底和施工现场的技术指导等现场技术管理工作，并负责本工种的施工测量、检验、预结算和内业技术资料等工作。4）项目施工负责人职责在项目经理、项目副经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工管理负主要责任。具体负责工程的施工管理及各工程协调；实施分项工程的工艺设计，确保每一道工艺均达到目标要求并负责隐蔽工程的验收，记录及归档等工作。5）项目质量负责人职责在项目经理、项目副经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工质量管理负主要责任。具体负责各分部、分项工程以及各工序在施工过程中的质量控制、质量检验、质量监督等现场质量管理工作。6）项目安全负责人职责在项目经理、项目副经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工安全管理负主要责任。具体负责施工现场的安全防护、安全检查、安全监督等安全管理工作，同时负责施工现场的文明施工管理等工作。7）项目材料负责人职责在项目经理、项目副经理的项目技术负责人的领导下，对本工程的施工材料管理负主要责任。具体负责按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并负责作好入场材料的质保书、合格证、检验报告等相关证件的验收及归档工作。8）预算负责人职责一、及时准确、细致、耐心地做好项目工程预决算，实事求是，不准高估冒算；二、根据建设单位提供的施工图，作出施工图预算和工料分析，且要走在施工进度的前面，以满足施工生产的需要。三、接到图纸与图纸会审记录后，15天完成预算编制任务。四、及时处理现场变更和经济技术签证，保证在接到后3天内提出更改预处，若特殊复杂的变更保证在5天内提出预算更改。五、坚持原则，据理力争、准确及时编制结算，要求准确率在98以上。9）档案负责人职责1、制定项目部档案管理制度和有关的其它制度；2、协助检查有关生产、科技及管理人员做好各类文件的形成、积累、整理和档案工作。3、做好项目部档案搜集管理和利用工作。4、做到确保项目部工程竣工资料等档案的完整性、准确性、系统性、安全性，保证档案资料准确、齐全、成套、不缺字、不缺页，真实可靠，如实的工程历史记录，严禁失真、失准。5、档案外借必须手续完备，收回时必须清点，完善归还手续，到期未归还者应及时查询，遗失者负后果责任。6、档案资料人员失职，将视其情节轻重予以处罚。10）项目机械负责人职责在项目经理、项目副经理的项目技术负责人的领导下，对本工种的安装工程管理负主要责任。具体负责施工现场的给排水系统、强电系统、弱电系统、消防系统、通风系统等的设备安装、管道安装、线路敷设等技术指导和施工管理工作。3、机构保证1）组织机构落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。2）现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。3）所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。二、现场准备1、该工程位于永川市工业园区内，周围环境优美，三通一平未到位，施工用水电可就近接至现场，用水用电方便，汽车基本可直达现场，交通较方便，随近有排水沟，对施工沉淀后的废水排放十分有利，为顺利施工创造了先决条件。2、临时工程（1）施工用电计算，大约需要80KVA，完全满足施工用电需要，建筑施工时由配电房用电缆引至各设备用电开关箱。（2）施工用水经计算，用水量Q10L/S，因该工程为独立基础及条形基础，主体钢排架结构，要求管径为中D50，安全可以满足施工的需要，既能满足施工用水，故本工地另设干粉灭火器。为加强灭火器措施，以防不测，施工给水干管DN50支管，砼搅拌及砂浆搅拌点用DN50支管，其余各用水点亦采用DN25，除用钢管外，其余所有管道均采用橡胶管供水。第六章施工布置一、工程施工目标管理我司在多年的施工管理中，积累形成了一套完整的质量保证体系，在我司的质保体系手册中，明确了企业的质量方针和质量目标，并规定了质量控制和保证程序，充分体现了本公司对质量的追求，使本企业交付的每项工程产品都能充分体现设计意图和合同要求，使为主满意、放心。若我司将把“质量管理，重在工序”的主导思想结合公司的质量保证体系如实运作于项目之中以回报业主的信任，用实际行动来证明我司的郑重承诺。（一）工程质量目标质量目标分解为分项工程优良率85，分部工程优良率80。其中地基与基础工程。通过达到分部、分项质量目标来实现工程目标。1、严格按国家现行工程验收规范施工，严格按照国家建筑安装工程质量检验评定统一标准（CBJ3008），检评各分部分项工程，确保工程一次性顺利交验。2、严格执行ISO90012000系统标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。（二）工程工期目标本工程的承诺工期为150天。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟设入的机械设备、物资及劳动力等状况。本工程完全可在150天内提前竣工交验。安装工程预留预埋随基础穿插作业。（三）安全生产、文明施工目标1、创安全施工达标现场杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在10以内。2、认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求、重庆市建设委员会发200039号文要求、城市区域环境噪声标准（GB309693）及国家有关卫生的标准、规范。二、施工方案（一）施工顺序该工程系独立杯型基础、钢排架结构。为了达到土建施工顺利进行，安装不受阻碍，达到建筑、安装两不误的目的，我们决定在施工顺序上本着先地下后地上，先土建后安装的基本原则，依次循序渐进，具体施工顺序如下抄平定位放线土石方开挖独立柱基、钢排架工程墙体工程地面工程竣工验收。为了使劳动力安排均衡合理，使现场有条不紊，依次进行，又能连续施工原则进行施工。同时也考虑到保证质量的前提下，尽可能加快进度，确保150天内完成任务，并务争提前竣工，故准备雨天无法进行露天作业时，采取措施使有限的工期得以充分利用，使工程质量目标、工期目标均能如期实现。（二）施工区段划分和流水方法1、施工准备工期为10天。2、基础部分（1）独立桩基及带形基础划分为二个施工段，施工工期60天完成。（2）柱基划分为两个施工段，整个基础工期为60天。3、地面工程划为一个施工段。4、给排水及照明安装划分为一个工段，但不安排具体时间，此段服从工期，施工中土建尽可能为其创造安装条件，为争实现土建与安装同步进行。（三）主要设备本工程钢筋、砼、模板、砌筑材料等建筑材料按平面布置具体决定现场设置机械设备，保证各种施工需要，减少人力劳动，并加速工期。1、本工程二次材料转运较大，钢筋、模板、架料等材料都靠人力运输。2、为满足工程质量，节约钢材，决定现场配备电弧焊机两台。3、为解决砖砌体施工设砂浆搅拌机、砼搅拌机各一台。4、其它设备有调直机、弯筋机，钢筋切割机、平板振动器、砼振动棒、木器机具。5、临时性周材如钢模、钢管架料等。第七章主要项目施工方法一、施工放线测量施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。本工程测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工起到极为重要的作用。为了确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员必须严格按照测量规范GB5002693的要求进行施工测量。（一）轴线控制1、建筑平面控制网的测设（1）根据测定的定位点与各轴线的平面位置关系，通过方向观测法，建立施工轴线控制网，并以此作为基础和主体施工轴线投测的依据。在观测过程中，其测回归零差不大于12，同一方向一测较差不大于12。（2）为了避免施工过程中对施工控制网的影响，必须把主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点。（3）为了确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。测角用J经纬仪两个测回，测距往返丈量，检查直线度测定交角的测角中误差不应超过25，直线度限差应在1805以内，测距结果较差不超过2MM。（4）因建筑物平面面积较大，部分外控制点及红三角标志逐渐失去控制作用，建立中心控制轴线，测定四个柱基轴线点。2、细部测量（1）根据各主轴线的控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及开挖。（2）独立柱基位测设撞照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出“十”字控制桩。3、轴线的竖向传递（1）基础施工时，根据轴线控制的轴线位置，在地面上放出开挖边线，基底施工至规定位置后，用光学经纬仪采用正倒境地投测取中方法进行轴线传递。（2）基础施工时，利用内控网逐层向上进行轴线传递。在测设过程中，须反复进行检查，满足规范要求后方能进行下一步测量工作，为确保轴线投测精度，在基础施工过程中，同时利用四大角外轴线控制桩进行外控复核。（3）在测设中其测有误差20。（二）标高控制本工程标高控制点采用附合测法引测，往返测法校核，引测误差小于20，并按测一规范设置半永久性控制点。二、独立基础及带形基础1、独立基础及带形基础施工工艺流程定位放线土石方开挖开挖至设计持力层清理基坑槽及地基验收安放钢筋浇筑砼。2、定位放线依据设计施工图和施工测量主要轴线挖制网，结合场地特点，采用经纬仪结合钢卷尺定位放线，经纬仪测角、钢卷尺测距，并在基础开挖范围以外设置主控轴远控标志，依次测出各部位轴线的中心线，依据轴线中心线量出开挖线段，再按中心线测出十字引出标志。3、基槽坑施工根据基础施工经验各轴线的偏差，重直度和基坑槽的截面尺寸，均与第一轴线依次放出各轴线位置。因此施工基坑槽至关重要。在开挖前场因为场地不平整，基坑槽投测精度相对控制较难。4、基槽坑开挖施工由于本工程地面平基土石方工程未到设计标高，地表面均为泥层或石岩，均由石工凿石开挖，在未进入强风化岩前采用空压机辅助石工凿石挖坑，进入基底时，空压机凿石工效降低，即由石工采取用钢錾分层凿，大锤钢楔破碎的方法施工。基槽坑开挖到一定深度时，应在基槽外搭设安全围栏和供施工人员上下，安全围栏的尺寸为404025M,采用扣件钢筋搭设,在顶部可移动垂直运输,吊土桶等,架顶上铺5厚竹胶板或盖彩条编织布兼作防雨棚。大量地下水采取随时用D50型污水泵抽水，大量积水抽出引入排水沟。开挖过程中应对基坑槽的垂直度和直径，每段检查，发现偏差及时纠正，保证基槽及中心位置正确。进入设计持力层应凿取岩芯送检，合格后对坑底进行清洗，待验坑后及时封底。5、独立柱基钢筋安装1）钢筋制作钢筋制作应根据各轴线的深度，在清底前进行量尺，并按柱基编号进行钢筋制作，钢筋制作宜整体制作，箍筋可采用与主筋成形点焊，增强钢筋骨架刚度和抗扭，在主筋外侧设置弯钩，严格执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中相关规定施工。钢筋制作允许偏差主筋间距10MM箍筋间距200MM；钢筋断面尺寸10MM；钢筋长度50MM；2）钢筋安装经检查合格后的钢筋，采用人工就位安装，就位时应对准轴线，调直扶正，精心施工。整个钢筋按设计要求制作后经有关部门检验合格后方能进行隐蔽。6、砼浇注砼浇注前应对基槽坑进行清理，须经隐检合格后方可浇砼。采用插入式振动器捣实，每层浇筑高度不得超过500MM，应连续浇筑不得留水平施工缝，随浇捣直至基础标高负15MM，砼浇注完毕后，在砼终凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。浇注砼必须随机留置试件，且每个台班不得少于1组，每组3件。施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。施工现场电源应在专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。严格执行有关安全操作规程。三、回填土（一）材料（1）回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50MM，含水量应符合压实要求。（2）石屑不应含有在机杂质。（3）填土材料如无设计要求，应符合下列规定1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下的填料。2）含水量符合压要求的粘性土，可作各层的填料。2、作业条件（1）填土基底已按设计要求完成或处理好后。（2）基础已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。（3）大型土方回填前应根据工程特点，填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。（4）填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，应有水平标记。（二）操作工艺。1、使用碎石类土或爆破石碴作填料时，基最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。2、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。3、回填土上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具的性能参照表37选定。4、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重815T的振动平辗太实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0615M,宜先静压,后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为68遍。辗压机械压实填实，应控制行驶速度，一般不应超过2KM/H。5、杯基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把杯挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。6、混凝土必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案。7、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。8、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150MM，夯重就为3040KG；每层厚度为200MM，夯重应为6070KG。打夯路线由四边开始，夯向中间。9、采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。（三）质量标准1、保证项目（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应在96以上符合设计要求，允许偏差不得大于008GCM3,且应分散不得集中。四、组合钢模板的安装与拆除本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土模板工程。（一）施工准备1、材料（1）组合钢模板材料内钢模及配件组成。1）平面模板规格长度450MM、600MM、750MM、900MM、1200MM、1500MM。宽度100MM、150MM、200MM、250MM、300MM。（2）钢角模阴阳角模、联接角模。（3）联结附件U型卡、L型插销、扣件。（4）支撑系统柱箍、木访、钢管门或脚手架（5）脱模剂2、作业条件1）模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验林龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。2模板按区段进行编号,并涂好脱模剂,分规格堆放。3根据模板设计图,放好输线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做好水泥砂浆找平层。平台模在板和括应模距包量定问一数确、图板。4）柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。5）斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。6）按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（二）操作工艺1、基础模板安装（1）根据基础模板，用U型卡或联接销子把钢、木模板扣紧固定。（2）安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好。（3）支顶若支承在基上方时，应对基上平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。2、地面模版安装（1）地面应夯实，支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保支架间在竖向与水平向的稳定。（2）通线调节支顶高度找平。（3）铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300MM。卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50MM，可用木板代替。（4）地面模板铺完后，应检查支柱是牢固，模板之间连接的U型插销有否脱落、漏插、然后将地面清扫干净。3、模板拆除（1）地面模板拆除1）先将支上的可调上托松下，使代龙与模板分离，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板。2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3）若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等达到设计的100方拆除。4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（四）质量标准1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2、基本项目模板接缝宽度不得大于15MM模板表面清理干净并采取防止粘连措施,模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积柱、梁应不大于400CM2。3、主要安全技术措施（1）安装、拆除模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。（2）模板安装高度超过25米时，应搭设临时脚手架。（3）在4M以下拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得人面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。（4）水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。4、产品保护（1）模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成如与混凝土钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。（2）模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。（4）操作和运输过程中，不得抛掷模板。（5）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。（6）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。（7）拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应装箱或袋收集。三、钢筋工程本工程钢筋现场制作加工，每批钢筋进场后及时送检，合格后方可使用。钢筋工程的施工质量主要体现在钢筋焊接上。因此，钢筋焊接是本分项的重点。（一）计划配料钢筋加工前要认真读图，将各种结构构件的钢筋等级、直径、根数及形状进行统计，编制成加工的配料表。应根据设计要求，结合混凝土结构工程及验收规范GB5024092和GBC101平面图中的搭接锚固要求进行计划配料。钢筋下料长度计算1、下料长度二外皮同长尺寸一弯曲调整值弯钩增加长度。2、直钢筋下料长度二图纸标明长度弯钩的增加长度或规范要求的搭接锚固长度。3、弯起钢筋下料长度，图约标明的长度弯钩增加长度弯曲高速值。4、亦可按钢筋作指导书配料表查表配料。（二）钢筋制作加工1、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、污渍和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。2、级（盘元）钢筋的冷拉调直，冷拉率不宜大于4。3、级钢筋末端作180度弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径D的25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径D的3倍。4、需作90度或130度弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍，平直部分长度（或锚固长度）按设计或规范要求确定。5、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径D的5倍。6、箍筋弯钩135度，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍，平直部分不小于箍筋直径的10倍。7、610钢筋采用切割机下料，1225及以上采用断钢机下料，严格按经过审核的下料表尺寸下料。8、下料时应根据钢筋型材长度与构件尺寸合理搭配，避免长材短用造成不必要的接头或材料浪费。9、钢筋加工成型构均采用弯钢机制作加工。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。10、加工成半成品的钢筋必须严格分类堆码，箍筋按不同规格尺寸的构件分类绑扎成砣，主筋绑扎成捆，且应按住、粱构件进行挂牌编号待用，以免绑扎时混乱不清造成失误。四、钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装要求及要点1、钢筋绑扎前，应熟悉施工图，对照施工图核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的等级、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。2、绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板、水电预埋等其他专业配合的先后次序，减少绑扎困难和其它专业的施工难度。3、箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩重合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。A、钢筋绑扎方法筋绑扎前，应用粉笔分出钢筋间距后，方可进行绑扎。在竖向筋上分出箍筋或水平筋间距，上部筋上分出箍筋间距，板在板底模上分出钢筋间距。钢筋绑扎是结构骨架主筋与箍筋、网片钢筋的纵筋等是完成设计成型的过程工艺，为满足设计要求，保证不同结构骨架成型，应采用不同的绑扎方法才能绑扎牢固。1、一面顺扣法是将铁丝对折成180，理顺叠齐，放在手掌内，绑扎时左手拇指将一根铁丝推出，食指配合将弯折一端伸入绑点钢筋底部；右手持绑扎钩尖钩起铁丝弯折向上拉至钢筋上部，与左手所折的铁丝开口紧靠，两者拧紧在一起，拧转二至三圈。将铁丝向上拉时，铁丝要紧靠钢筋底部，将底面筋绷紧在一起，绑扎能牢靠。2、十字花扣、反十字花扣、兜扣、缠扣、兜扣加缠、套扣等绑扎方法，要根据绑扎部位进行选择。（1）平板钢筋网和一般箍筋适用十字花扣绑扎法。（2）底板钢筋网和柱箍筋适用缠扣绑扎法。（3）箍筋和主筋的绑扎适用反十字花扣、兜扣加缠和套扣等绑扎方法。B、质量验收筋安装绑扎配置的钢筋级别、直径、根数、间距和加密范围均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和骨架，不得有变形、松脱和开焊。必须通过自检和有相关单位的隐检后，方可浇砼。在自检时应符合下表要求。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（MM）项目允许偏差网的长度10网皮尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5钢筋位置的允许偏差（MM）受力钢筋的排距允许偏差钢筋弯起点位置5绑扎骨架20焊接骨架10中心线位置5不平高差3基础10柱/梁5受力钢筋的保护层板/墙/壳3。四、混凝土工程本工程是采用自拌混凝土，但混凝土工程是本工程的重要组成部分，砼工程的质量好坏直接影响工程的主体质量，所以在原材料采购、抽检、配合比试配、计量拌制、浇筑振捣、养护等工艺上，均按施工要素分配，确定专人管理和实施。混凝土施工工艺流程项目资源准备原材料入场抽检试配技术交底计量拌制浇筑振捣抹平压光养护检查验收交下道工序。1、混凝土配合比和拌制原材料入场必须按规范要求的批量进行抽检，合格后试配，设置1台JZQ350型落式搅拌机现场拌制。1）配合比本工程用水泥采用天堂水泥，江津特细砂，新店碎石，饮用自来水，垫层为C15砼，杯基为C25砼，坍落度5050M，均送质监站试验室试配后拌制施工。2）拌制时间（S）按搅拌机，5050坍落度，每盘全部材料装入搅拌机起至开始卸料时间止不得少于120S，或按每盘150S抖制。3）拌制要求及施工要点坚持专人按配合比每盘称量，各种衡器定期检测，保持准确，称量偏差不得超过下表规定。混凝土材料称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥2粗、细骨料3水、外加剂2根据气候变化，砂、石应常测定含水率，并依据测下结果随时调整施工配合比。向料斗中装料顺序是先石子、后水泥、最后加入砂和水，拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作至少检查两次。2、混凝土浇筑本工程采用竖向结构与水平结构分段浇筑的施工方法。1）浇筑前的检查应对浇筑部分的轴线，标高进行检查，经复核与设计相符；对模板及其支架的承载力、刚度和稳定性进行检查。模板内的杂物应清理干净，缝隙和孔洞应予堵严，模板应浇水湿润，但不得积水。对预埋件等进行核对检查。钢筋应进行隐蔽工程验收，并作好验收资料。检查保护层垫块，应位置准确和均匀放置，浇筑线路板铺高平稳。2）施工中的检查对模板应观测检查，如有移位变形应用时校正。对砼浇筑标高应严格检查控制，平整度采用水准仪检查控制。3）坍落度检测检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工干什么班至少两次。按坍落度检测器高度，随机取砼，分三次装入，每次装入1/3高度，用16钢筋制成的捣实棒成螺旋形捣实即成。4）浇筑规范及措施混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2M，当浇筑高度超过3M时，宜采用串筒浇筑。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100MM厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析。在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采用纺织彩条布遮盖。浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，并应符合下表规定。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间MIN气温混凝土强度等级2525C30210180C30180150基础杯型浇筑不得直接踩蹋钢筋。凡浇筑混凝土管理人员、模板工、钢筋工、水电均应有专人值班维护，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。相交处钢筋过密的部位，应配以与砼强度等级相同的细石砼局部浇筑捣实。（1）件留置本工程设专职试件工2名，配备标准砼试件盒20组，以利周转。用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样。试件的留置符合下列规定每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼。其取样不得少于一次。每次取样至少应留置一组标准试件，同件养护的留置组数可根据7天、14天拆模的实际需要确定。（2）施工缝留置在基础板顶面300MM处。墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。在施工缝继续浇筑混凝土应按以下规定施工已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于12N/MM2。在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑前，先在施工缝处铺50100MM厚与混凝土内万分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（3）混凝土振捣方法及要点本工程的柱梁采用插入式振动器捣实，柱、梁接头钢筋过密的采用刀片式辅助振捣。振动棒插点移动次序采用行列式或交错式（梅花型），不得混用，以免造成混乱而漏振。插点间距不应超过振动器作用半径的15倍（一般振动器的作用半径为300400MM）。振动器不得碰撞模板、钢筋、预埋件等，亦不可挂在钢筋上。混凝土分层灌筑时，每层厚度应小于振动器作用部分长度的125倍，或振动棒上盖接头处。振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，振捣时间一般约在2030S为宜，时间过短不易捣实，过长会引起离根析翻砂。（4）混凝土养护在浇筑完毕后的12H内采用对侧模浇水养护，砼终凝后采用在顺面覆盖或漫水养护，拆除后采用水管浇水养护。养护时间不少于7昼夜，指派专人担负养护工作。在地面砼浇筑后强度未达到12N/MM2前要进行保护,不得在其上踩踏或安装模板及支架本工程结构施工冬季,在养护过程中,如发现护盖不好,浇水不足,表面出现泛白,应充分浇水加强养护,并延长浇水时间,加以补救五、砖墙砌筑工程（一）质量标准1、砖、砂浆强度，必须符合设计要求。2、砖体砂浆必须饱满、密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80。3、外墙转角严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。4、砖墙上下错缝，砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间无3层砖同缝。5、预埋拉结筋的数量、长度符合设计要求及规范规定，构造柱位置准确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（二）施工准备1、砖、水泥、河砂、石灰膏掺合剂等材料必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基础工程的隐检手续已经办完。3、墙身线、轴线、洞口位置已经弹好，经检验符合设计要求，皮数杆已按规定设置，砂浆已由试验部门认可。（三）施工技术措施砖浇水在砌砖的前一天进行浇水湿润，含水量以1015为宜，但雨季砌砖，含水理量不得到保和状态。砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精确，砂浆采用机械搅拌，时间不少于15分钟。第八章施工计划及其说明一、进度计划重庆渝琥玻璃厂成品库房工程，建筑面积为18500M2，钢排架结构，业主要求150天竣工，我司根据设计图和现场考察，进行精心安排比较，最后决定150天的工期全面完成竣工交验。其具体安排如下1、施工准备工期为10天。2、基础部分（1）独立柱基及带形基础划分两个施工段，施工工期60天完成。（2）杯基划分为两个施工段，整个基础工期为60天。3、地上部分施工区段的划分和流向地上部分，按平面将其分为两个施工段，流水均从段基础、钢筋、模板，完成后进入段施工，这时段现浇砼、段进入扎钢筋、模板施工，然后由此依次循环上升，直至基础结束。4、地面划为一个施工段，工期安排45天。5、给排水及照明安装划分为一个施工段，但不安排具体时间，此段服从工期，施工中土建尽可能为其创造安装条件，为争实现土建与安装同步进行。二、施工进度计划的制订原则根据现场情况，结合各分部分项工程基本作业时间的实际情况、技术特点和我司的实力，进行总施工进度计划的编制。在总进度计划的指导下，超前布局，计划当先，统筹兼顾，科学安排。在施工过程中，在此基础上再编制季度计划、月计划、周计划、日计划，以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保季度计划，以季度计划保总进度计划。进度计划滞后总计划时，在哪个时段延推迟了应及时调整施工组织和资源投入，在短期内把延的工期抢回来，确保工期计划的严肃性，按期或提前完成工期任务。1、缩短施工