美的总装分厂新员工入职培训——员工行为规范及5s讲解_[全文]

2006年8月版2006年8月版请大家利用四条不间断的直线将右边的9个点全部连接起来2006年8月版一、厂规厂纪安全文明生产、厂规厂纪是关系到国家和企业财产、人身安全的大事，也关系到每个员工的快乐和幸福。搞好安全对保持良好的生产秩序，保障职工身体健康有着重要的意义。为此，每一进厂员工都必须自学执行集团以及各事业部、公司所制定的各项规章制度。一、厂规厂纪车间员工上岗时，必须穿厂服，衣冠整齐，不穿高跟鞋、不踩鞋跟，严禁穿裙及拖鞋上班（指定部门和怀孕三个月以上的员工例外），进入生产现场的有关人员（如管理及技术人员）也需要穿着厂服。保持厂内环境整洁，入厂人员要讲文明讲卫生，不随地吐痰，不乱丢杂物。一、厂规厂纪进出厂人员、车辆应自觉接受门卫检查，严禁夹带厂内物品出厂，违者按原价的10倍扣罚，情节严重者，扣除当月工资开除出厂。全体员工一律不准携带小孩进入厂区，上班时间不串岗、不睡觉、干私活1严禁擅自带外人进入生产现场参观、拍照。保持厂容厂貌，严禁在公共设施、墙壁上乱涂乱画。爱护厂内绿化，不随意攀摘花木，踩踏绿化带。一、厂规厂纪节约公司能源，下班时要关电脑，关灯、关空调。不随意破坏、损坏公司的设备、各类设施、用品、材料、半成品、成品等，违者按物价价值的两倍扣罚，并开除出厂及报司法机关处理。工厂内除指定的吸烟室外，其它地方一律严禁吸烟。厂区内的车辆停放，必须按照工厂指定的车棚区域停放，并锁好车锁，严禁停放非定位置。一、厂规厂纪严禁在公司范围内赌博、滋事、打架斗殴。遵守工作区域的定置管理规定，生产现场零部件摆放整齐，不得超过通道线，在厂区内不得将物件放在窗台上，不准往窗外丢杂物；玻璃窗、门不准自行粘贴纸张，杂废物一律按原定地点堆放。文明用餐，员工要根据分厂的用餐时间计划依次排队买票、打饭，严禁插队。一、厂规厂纪用餐完毕后，剩菜剩饭及餐具放至指定位置，不得随意乱放。二、5S概述5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。15S的来历5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。25S的内容5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。这五个日语单词用罗马字拼写时（SEIRI、SEITON、SEISON、SEIKETSU、SITSUKE）其第一个字母都是S，所以简称为5S。35S的含义整理就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。用完的废弃纸箱必须及时清走，否则我们的生产现场就是这种效果整改前后的分内线装配一组货架整顿就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。风叶沿定置线摆放很整齐，员工操作起来十分方便聚焦现场沿定置整齐，操作取物十分方便摆放在指定的周转器具上面清扫就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。生产现场灰尘过多，将会严重影响产品质量聚焦现场部装焊接线地面非常干净这样的生产线生产的空调质量能保证吗清洁就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。天冷了，电扇也该穿“衣服”了办公室一角每个人都应该及时整理自己的桌子总装就是我家，我爱我家干净整洁的休息区宏观壮阔的总装生产现场（5）素养”就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。上班时间必须统一身着厂服，左胸佩带好厂卡。严禁随地吐痰员工上下班必须整齐排好队，沿通道行进。1整理整理的目的“整理”是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。整理示范货架的整理不长期使用的地台板按照指定高度整齐码放好在具体实施中，可根据重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分。总的说来，整理的目的是1）腾出空间，充分利用空间。2）防止误用无关的物品。3）塑造清爽的工作场所。现场整理前后效果对比（2）保管和保存一般使用量较大、使用频率较高的物品，宜保管在作业现场附近；而使用量小、使用频率低的物品，则可以放入仓库保存或不固定保存场所。需保存的物品可以远离现场。需要保管的材料、产品备件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置场所。灭火器必须放置在消防栓前且消防通道前不能放置任何东西柴油、油漆、天那水等易燃品必须摆放在指定位置（3）整理结果的标识A完成整理后，为使需要的物品能立即得到，可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识B在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布局。C必要时，将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。D对能够区分的物品用记号或序号进行标示。合格品与不合格品必须做好标识不合格品摆放在指定位置没有任何标识，分不出物料的状态已检验合格遥控器存放区域2整顿整顿的目的“整顿”是将现场所需物品有条理地定位与定量放置，让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。整顿的目的是1）使工作场所物件一目了然。2）作业时，节省寻找物品的时间。3）消除过多的积压物品。4）创造整齐的工作环境。叉车、周转小车整齐摆放在指定位置专门用于放置垃圾箱的区域整顿的方法对制造业来说，作业的对象大多是物流。对流动的物件，整顿并不在于单纯的码放整齐，而是要使物件拿出容易，放回方便。为提高作业效率，方便取放的布局设计是整理的切入点，对工作效率有很大影响。为提高生产效率而专门设计的线棒货架改变原来用纸箱装风叶上线的方法，改用带滚动轮子周转小车，方便员工操作3清扫清扫的意义（1）不管做什么工作，都会有垃圾和废物、”清扫”是使生产现场处于无垃圾、灰尘状态；（2）清扫本身就是工作的一部分，而且是所有岗位都存在的工作。；过去的岁月绝不让这样的场景再次出现在总装分厂大家快动手吧扫地、拖地、抹桌子、捡起掉在地上的螺钉清扫的目的1）消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。2）保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。清扫要分五个阶段来实施第一阶段将地面、墙壁和窗户打扫干净。第二阶段划出表示整顿位置的区域和界线。第三阶段将可能产生污染的污染源清理干净。第四阶段对设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底检查。第五阶段制定作业现场的清扫规程并实施。4清洁主要是指维持和巩固整理、整顿和清扫的效果，保持生产现场任何时候都处于整齐、干净的状态。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。清洁的状态具体包括以下内容1地面的清洁。2窗户和墙壁的清洁。3操作台上的清洁。4工具和工装的清洁。5设备的清洁。6货架和放置物资场所的清洁。清洁过后的现场分内蒸发器部装生产线分体外机线装配二组柜机内机线装配三组东1门区域5素养5S中的”素养”的活动是指培养人达到整洁有序、自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。通过素养提高每一个人的”行为美”水平，可为搞好5S活动提供保证。不良行为规范控制成本,严禁用手套当抹布使用上班时间,严禁做一切与生产无关的事情严禁跨越线体、趴在线体上面睡觉、坐在线体上，违者给予直接开除其上司给予100元的现金罚款严禁溜叉车,违者罚款100元无证驾驶叉车危险上班时间严禁嬉笑打闹严禁外来人员在车间乱窜车间