车间设备管理及设备特点

1车间设备现场管理制度1目的保证设备正常运行，提高设备完好率。2责任对运行设备进行现场监控、维护保养、小修等3范围车间一线设备使用人员、兼职设备管理员、车间设备专职维护员。4程序41设备一线维护保养分类设备的维护保养按工作量的大小可分为四个等级，分别是日常维护保养、一级保养、二级保养、三级保养。411设备日常维护保养设备日常维护保养又称为例行保养，由设备使用直接责任人进行。4111重点是对设备进行清洗、润滑、紧固易松动的螺丝、检查零部件的状况。4112设备日常保养工作由设备操作工人负责。4113本项工作的基本要求是41131操作工人应严格按操作规程使用设备。41132经常观察设备运转状况，应保持设备完整。41133保证设备附件齐全。41134保证安全防护装置的完整性，包括各种防护罩、安全护栏、安全标志漆、标志线的完整。41135设备连接线路、管路完整无损，包括管路的支持架、保温设施的完整。41136保持设备卫生状况的良好，经常擦拭设备的各个部件，保持设备清洗无油垢。41137执行设备润滑油管理，对设备的油种、油质、油量进行管理。要及时注油、换油，保持油路畅通。41138对设备表面性能状况进行保持，经常紧固松动部件，保持设备运转灵活，不泄漏。412设备一级保养，有设备使用的操作工为主，专业维护人员配合进行。4121外部检查工作、包括日常保养的所有工作。4122外部清扫工作，对设备运行时不能进行清理的死角进行清理，并擦拭外表。4123调整电气（即数据监控、控制零部件）位置，保证电气在设备中处于最佳位置。4124调整各操作控制传动等连接零部件的各项性能，对其进行判断分析后更换或调整。4125彻底检查、疏通油路，清洗或更换油路系统的零件。4126检查各安全附件性能，及时修理、更换。4127设备润滑保养，做到“五定”，定人，定质，定量，定时，定点413二级保养工作，包括一级保养所有工作。由专业维修人员执行，操作工人参加。4131设备内部清理4132设备润滑油的检查，润滑系统的解体清理，润滑油的更换。4133设备部件的局部解体检查和调整。4134设备磨损零件的修复和更换。414三级保养工作，包括二级保养所有工作。由专业维修人员执行，操作工人参加。4141对设备的主体部分进行解体检查和调整工作4142对主零部件的磨损进行测量和鉴定。42设备检查分类，设备检查工作分日常检查和定期检查421日常检查，有设备操作者进行，每天在工作的前、中、后对设备各部位进行检查。4211检查设备润滑4212检查设备防腐与保温、保冷4213检查设备各部位的泡、冒、滴、漏工作。4214检查各紧固件是否有松动，并进行调整、紧固。4215异常天气检查42151冬季防冻工作检查和防护。42152夏季防暴晒工作检查和处理。42153雷雨天气防雷击、雨淋工作检查和处理。24216填写检查记录。422定期检查，按不同设备的规定检查间隔期对设备进行检查由专职维修人员按计划进行，操作工人参加。4221周检查，主要检查使用周期短和新安装磨合期设备，对各部位进行检查、测量。并做记录。4222月检查，检查常用设备和磨合期刚过在监控范围内的设备，包括周检查的所有内容。做好检查记录。4223年检查，所有设备，不论期限、使用频率、工作状况都应该进行年度检查，包括各部件检查和设备材料性能检测，对特殊部位进行仪器检测。并做各项检测的详细记录，作为设备维修的依据。43设备润滑五定431润滑定点，要求熟悉设备的结构、作用和润滑方法，根据设备的润滑部位，润滑点及润滑装置油标、油槽、油泵、油池等的位置和数量，进行加油，换油。432润滑定质按照设备说明书上要求或润滑图表、卡片中规定的品种、牌号使用润滑油。对使用的润滑油质量必须经过检验并符合标准。如需代用时，必须经主管部门审核同意后方可使用。润滑部位的各种润滑装置要经常保持完整、清洁。433润滑油定量严格按照润滑图表规定的注油量和油料消耗定额，对各润滑部位，润滑点和润滑装置加注润滑油。防止油量不足，使各润滑部位得不到所需的油量，造成润滑不良，产生咬焊、拉毛、砸伤等损伤设备，也要防止过多地注入油量，产生漏油、滴油，造成损失浪费。一般保持油标的1/31/2，最大不超2/3。434定时设备操作人员和专业维修人员要严格按设备说明书和润滑图表或润滑卡片上的规定，按时在各润滑点加注润滑油，并按计划规定进行清洗和换油。435定人对设备上各润滑部位的润滑工作都应有明确的分工，责任到人，做到分工明确，各负其责，并有人进行检查落实。CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦一、传动结构与工作原理CD，、MD型电动葫芦主要由三部分组成为提升机构、二为运行机构固定式则无；三为电器装置。11起升机构起升机构由起升电动机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。起升高度H6M时，用一个爪型联轴器联接电机轴和减速器的输入轴。H9M时增设中间轴和刚性联轴器。H18M时，配一支持架加强中轴的刚性，保证转动平稳。111起升电动机起升电动机采用较大起动力矩的锥形转子电动机，以适应产品断续工作中频繁的直接起动。CD1型葫芦配用ZD型单速电机；MDI型葫芦配用ZDS型双速电机，ZDS型电机常速和慢速之比为10L。112减速器025T葫芦减速器为直齿行星传动机构，其余减速器均采用斜齿轮三级减速。齿轮及轴采用合金结构钢或优质碳素钢加工而成，并经合适的热处理确保其可靠性与寿命。箱体、箱盖用铸铁制造，减振性好，密封可靠。113卷筒装置卷筒采用铸铁或无缝钢管制造，利用花键传递动力；卷筒外壳用钢板焊制而成。卷简装置是葫芦的中心部分，其上通过平衡梁与运行机构联接，两端分别与起升减速器、电机联接，其下通过钢丝绳与钩装置联合工作，外罩的前上方，安装有限位器导杆装置。114吊钩装置吊钩采用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳联接，使吊钩运转自如。5T及其以下吊钩装置为单滑轮式，10T及其以上为双滑轮式。12运行机构电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运行机构，悬挂着主机作往复移动。其运行速度一般为20MMIN，亦可选用30MMJN。15T起升高度12M时，增加一台从动小车。13电器装置CDI、MD。型葫芦的电器装置由电器控制箱025T无，按钮开关，限位器及联接导线等组成。按钮开关的操作电压一般为380V或36V，非特殊订货按380V控制电压配电器，根据按钮开关上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器的吸合与断开，可以控制葫芦的动作。3二、安全操作要点1操作者应具备的条件111应具备机械和机器操作知识，身体健康；112应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等113操作者要经岗位培训，持证上岗。12有下列情况之一者不应进行操作121超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；122电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等；123捆绑吊持不牢或不平衡而可能滑动。重物棱角处与钢丝之间未加衬垫等；124作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物。13操作守则。131每班作业前应按表7作日常检查。132不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。133重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。吊重运行时不得从有人的上方通过。134无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。135不得拆改电动葫芦的安全装置。136使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。14对使用单位的要求详见ZBJ80013789标准中“332”141必须在有生产许可证的专业厂选择电动葫芦。142用户必须建立必要的规章缺席及安全操作规程。143用户如有特殊使用要求，欲改装则须经制造厂同意，并报请有关劳动保护部门批准。144用户必须对本单位的电动葫芦建立档案。档案内容应包括电动葫芦出厂技术文件；安装地点及启用时间；安装、试车检验记录；日常使用、保养、维修等情况记录；设备和人身事故记录；设备存在的问题和评价。三、检查、维护、保养及故障排除方法11试车检查新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。检查通常分以下三种方式。111日常检查112月检查根据电动葫芦各部分结构在安全运转上重要程度、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级I级，每月必须检查一次；级，每三个月必须检查一次；级，每六个月必须检查一次。113年检查正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。12维护保养为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养。13钢丝绳的使用、保养和报废钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。当钢丝绳达到GB拿97286超重机械用钢丝绳检验和报废实用规范标准中“25”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳。A发生密集断丝或有一个绳股断裂B即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7时；C钢丝绳一捻距内的钢丝折断数所规定时应予以报废。四、维修4在日常检查、月检、年检电葫不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件。维修应作到以下要求A维修时更换件应与原件材料、性能相同；B结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准C电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。11主要易损件。本产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机轴端高速小齿轮等。五、常见故障及处理方法故障主要原因处理方法过度超载。不允许超载使用。电压比额定电压低10以上等电压恢复正常电器有故障，导线断开或接触不良检修电器与线路制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开卸下制动轮，清洗腐蚀表面1、起动后，电机不转，不能提起重物。电机扫膛更换电机因制动环磨损大或其它原因使弹簧压力减小重新调整制动环与后端盖锥面接触不良拆下修磨制动环面有油污拆下清洗制动环松动。更换制动环压力弹簧疲劳。更换弹簧2、制动不可靠，下滑距离超过规定要求联轴器窜动不灵或卡死检查其联结部分超载使用。不允许作业过于频繁。按PC30工作制3、电动机温升过高制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附另载荷。L重新调整间隙润滑不良齿轮过度磨损，齿间间隙过大齿轮损坏减速器响声过大。轴承损坏拆卸检修电源及电机少相起动进电机发出嗡声。交流接触器接触不良检修或更换接触器重物升至半空中，停车后不能再起动。电压过低或波动大等电压恢复正常后再起动交流接触器触头熔焊启动后或到极限位置仍不停车限位器失灵迅速切断总电源拆卸检修或更换交流接触器。箱体与盖之间装配不良或失效损坏拆下检修或更换密封圈减速器漏联接螺钉未拧紧拧紧螺丝主要易损件本产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机轴端高速小齿轮等钢丝绳报废标准，表1钢丝绳报废标准（一捻距内）钢丝绳报废标准619114637222钢丝绳安全系数55交互捻同向捻交互捻同向捻51262211葫芦多选用637交互捻，当一个捻距内的钢丝折断数达到22时，即报废。钢丝绳的任一断面上外层钢丝有均匀磨损或腐蚀时，则报废标准按表2降低表2钢丝绳丝径磨损量与断裂根数的折算外层钢丝的磨损或腐蚀量（）折合表达式中所规定的在一捻距内断丝数标准的1084157620682560304050离心机一、概述及特点SS型三足式离心机为上部卸料，间歇操作的离心机，适用于分离含固相颗粒O01毫米的悬浮液，如粒状结晶状或纤维物料的分离，SS型三足式离心机采用三点悬挂式结构。机身、外壳及装在机身上的主轴和转鼓，由三根吊杆挂在三只支柱的球面座上，吊杆上装有缓冲弹簧，这种支承方式使转鼓内胆切装料不均而处于不平衡状态时能自动进行调整，减轻主轴和轴承的动力负荷，获得稳定的运转。离心机由装在外壳侧面的电动机通过三角皮带驱动。装有转鼓的主轴垂直安装在一对滚动轴承内，轴承座则固定在悬挂于支柱上的机身中。转鼓由带孔的圆柱形鼓壁、拦液板和转鼓三部分组成。滤液出口在机身下部、外壳侧面装有刹车手柄。轴下部装有起步轮、飞锤、被动轮等结构起动时，由于飞锤的离心力作用转鼓逐渐增加速度，可不使电动机超载，并可节省电力。二、主要技术参数型号转鼓电动机分离因数重量SSG直径MM有效高度MM拦液板口径MM壁厚MM转速R/MIN工作容量升型号功率KW022GKG300型3001602202139018Y90S4075556100600型6002804003145045Y100L43485580800型8004005404120098Y132S45564313001000型100040070061000140Y132M47556015001200型12004509006850200Y160M41148720001500型150050011006800410Y160L4153064000三、主要结构离心机由机体、转鼓、传动部件、机脚刹车等组成。1、机体由外壳、底盘、吊钩等组成。外壳与底盘连接。用底盘上的螺纹与紧固在外壳上的吊钩连接在一起，整个机体依靠三个悬耳用吊杆悬挂在机脚上，并有弹簧减震装置。2、转鼓由不锈钢胆或铜胆、加强箍、笼罩、笼底座等组成，不锈钢衬垫转鼓采用焊接与铆接两种方法紧固在笼底座上，转鼓内光滑无毛刺。3、传动部位由主轴、轴承座、起步轮、被动轮等组成。主轴用向心轴承与推力轴承装于轴承座中，上端连接转鼓，下端连接起步轮，起步轮霏飞锤的离心作用使主轴逐渐增加速度。4、机脚由三角底盘、机脚等组成，三个机脚固定在三角底盘上，上部用吊杆悬挂体。5、刹车由刹车手柄、刹车环、刹车销、扁头轴、拉簧等组成。刹车环上装有铜丝石棉带，刹车环在扁头轴的作用下，向外扩张与笼底座上的磨擦盘作用，使笼底座停止转动。四、操作原理将料均匀地放置在转鼓内，处理悬浮时，转鼓内需放置滤布。然后启动电动机，使转鼓逐渐增加转速，料在离心力作用下，其所含液体经由滤布和转鼓壁上的孔被甩到外壳内壁，在机身上汇集后由滤液出口排出，固相却截留在转鼓内，然6后切断电流，操纵刹车手柄，转鼓则可停止转动。在分离过程中可用洗涤液洗涤滤渣，洗涤时间，洗涤液用量及甩干时间由工艺要求及料的潮湿决定。一、吊带离心机工作原理SD型吊袋离心机是属于过滤式离心机的一种，是利用转鼓离心篮的高速运转产生离心力，将注入转鼓里的滤液通过衬在转鼓里的滤袋分离、滤渣留在转鼓里，滤液出液口流至收集器，待达到装料限度后，停止加料，断电源，用制动装置使转鼓止回转附变频控制器时可用制动电器单元实现，打开机盖，用吊袋工具将滤袋。吊出机外至放料地点，松下放料绳，一次性卸料，即完成一个工作循环。二、技术参数项目SD800SD1000SD1200SD1500转鼓直径MM800100012001500工作容量L90140250360转速RMIN12001000800600最大分离因素640560430300装料限度KG120150260400电机功率KW557518515电机型号Y132S4Y132M4Y160M4Y16014机器重量KG1200180025003800外型尺寸LXWXH1740X1380X11001950X1560X12002370X1600X12002640X1850XL250三、机器的操作规程与维护1、空车运转离心机开车前的工作检查完毕后，点动电机、检查转鼓旋转方向是否与机身上箭头方向一致，启动电机达到额定转速后，检查有无异常振动和异常声响，无特殊情况，空运转23小时后停机，检查主轴承温升是否正常。温升以不超出环境温度55为正常。2、负荷运转加料操作，在离心机的运转过程中，从上部的加料管均匀注入，加料一直进行到滤渣充满转鼓的篮盖，或根据事先计算重量限度为止，但不能超过转鼓上方的篮盖，以防跑料。3、洗涤洗涤可在滤液停止流出后进行，洗涤液通过上方的洗涤管均匀注入，洗涤的时间根据各种不同的物料决定，洗涤后通常需要经过一定的脱水时间。4、卸料|离心机的卸料，应在分离完毕或洗涤分离结束后进行。先断开电动机电源，稍后扳动制动手柄，待机器完全停止转动后，打开上盖，松开拦盖锁栓，落下吊具，吊具上的三个均布吊板分别对应转鼓盖上的三个槽块，把吊绳上的二个钩分别挂在滤袋顶的鼻子上，这时收紧吊绳，把吊绳绕在吊具上的把手上，然后起吊，把吊袋起吊至一定高度后移到指定地点松开吊绳，由于重力的作用吊袋底口向下，物料从底口连续卸出，卸完料后，再收紧吊绳，使得吊袋呈原来的形状，然后把吊袋移回到转鼓上边，落入转鼓，上紧转鼓上盖锁栓，关闭上盖并压紧手柄扣紧，可进入下一周期运转状态。5、异常情况处理当机器发生异常振动时，按下列原因查找并设法解决，否则将会降低机器寿命，甚至造成事故。1离心机内的物料分布不均时，会使机器发生振动，应使物料分布均匀，就可消除振动。2出水口是否被滤液的结晶物堵塞，如有堵塞会使机身内充满滤液，使转鼓在水中旋转阻力加大，产生震动，如发生这种情况时，应将出水口卸下，消除结晶物。73滤袋长时间分离微小颗粒，会把滤袋的滤孔堵塞，使过滤性能减小。物料在转鼓内流动，造成振动，所以应及时清洗滤袋。4滤袋发生破损，液体在破坏处通过，造成过滤振动，所以要经常检查，及时更换滤袋。5除上述原因外，轴承座与底盘紧固螺丝松动，也会产生机振动。转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡，如不检查和消除则轴、支杆及其它连杆机件都容易折断，以致造成事故，转鼓长期使用以后，栏壁会有腐蚀，强度就要降低，要注意检查，并相应减小装料量，直至更换转鼓。6、除发生事故外，一般不允许急刹车，刹车应缓慢，分数次刹住为宜，否则因惯性力缘故很容易使主轴螺帽松脱，或主轴折断，造成事故。磁力驱动泵一、工作原理CQ型磁力驱动泵简称磁力泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵，其具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点二、磁力泵结构示意图1泵壳2静环3。动环4叶轮5密封圈6隔板7隔离套8外磁钢总成9内磁钢总成10泵轴11轴套12联接架13电机三、磁力泵型号及主要技术参数表口径扬程流量吸程电机转速电源总重型号进口MM出口MMM升/分M功率KW转|分电压伏KG40CQ一20403220180752228003805040CQ一4040324020084280038011050CQ一2550402524083428003807550CQ一405040402207428003807550CQ一50503250130855280038011065CQ25I65502528075528003801LO65CQ一35655035450675280038012580CQ一35806535850711280038020080CQ一5080655085071552800380250四、磁力泵的故障形式与排除方法如表所列故障。产生原因排除方法泵不出水1水泵反转2进水管道漏气3泵腔蓄水太少4电压太高启动时联轴器打滑5吸程太高改变电机接线杜绝漏气增加蓄水量调正电压降低泵安装位置流量不足1吸入管径太小2叶轮流道阻塞3扬程过高4转速太低调换进水管清洗叶轮开大出水阀恢复额定转速8扬过程低1流量过大2转速太低关小出水阀恢复额定转速嗓音太大1轴严重磨损2轴套严重磨损3驱动磁钢杯与隔离套接触更换泵轴更换轴套拆除泵头重新组装漏液。型密封圈损坏更换。型密封圈SK型水环式真空泵一、用途及使用范围SK一015、SK一04、SK一08、SK一15A型水环真空泵是用来抽吸空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不舍有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。吸入气体中允许混有少量的液体。二、工作原理1叶轮2泵体3水环4吸气孔5排气孔6橡皮球阀该泵为悬壁式结构，如图一所示、叶轮1偏心地装在泵体2内，起动时向泵内注入一定量的水，因此当叶轮旋转时，水受离心力的作用，而在泵体壁上形成一旋转水环3，水环上部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此，在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气，在后半转的过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空气因此被压缩而排出。如此，叶轮每旋转一周，叶片间的空间容积就改变一次，每个叶片问的水好象活塞一样往复一次，泵就连续不断地抽、吸气体。由于在工作中，水会发热，同时一部份水会和气体一起被排走，因此泵在工作中，泵中必须不断地供给冷水，以冷却和补充泵内消耗的水。当泵排出的气体是废气的时候，在排气端可接一水箱，废气和所带的一部分水排入水箱后，气体再由水箱的水管跑掉，而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用。如果水循环时间长了，便会发热，这时须从水箱的供水处供给一定量的冷水。三、结构说明91泵盖2叶轮3圆盘4进排气口法兰5填料6填料压盖7泵体8电机9轴10平键11丝堵12弯头13底盘泵的结构如图二所示泵主要由泵盖1、叶轮2、泵体71组成，泵体上部有进排气口法兰，轴9偏心地安装在泵体中，叶轮2用键10固定于轴上、叶轮与泵盖及园盘3间的间隙，用泵盖和园盘之间的垫子来调整，此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。填料装在泵体内、密封水经泵体上的斜孔流入填料中，叶轮形成水环所需的补充水经由泵体上的弯头12供给，它可与自来水或汽水分离器联在一起供给循环水。在圆盘上排气孔下面有几行园孔，用橡皮球阀关闭。这些孔的作用是当叶片问的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体自动放出，因此，减少因气体压力过大而消耗的功率。四技术参数型号ABCDEFGHIJDSK一015210134240904102032132556045G3/4”SK一042451252852540620026327080。60G1”SK一082451402853442420026327018078G1”SK15A27014031034454200263270801081用胶管或塑料管将弯头见图二中件12与自来水联接进行供水，并在此供水管路上安装水阀调节供水量。2真空泵用来做水泵引水用时，应将吸气口联接在水泵的排水管路上阀门与泵出水口之间。3真空泵的吸气管道不可有漏气现象，其地基尺寸应按安装尺寸施工。4如需安装汽水分离器，可参看图三。图三汽水分离器的安装五、使用维护说明101真空泵启动前，须检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向相符，并检查填料压紧程度是否适当，填料不能压得过紧，正常压紧的填料能够使泵中的水成滴地向外漏出。填料为油浸石棉绳，启动前通过弯头向泵内供一定量自来水。有汽水分离器者，从汽水分离器灌入。供水量大小按技术规格中数量，在保证真空度的条件下，尽量调节至最少供水量。2真空泵在正常运转时，须观察是否有振动，细听泵内是否有杂声。3真空泵作为水泵引水用时，其运转期间将水泵内的空气全部吸出直到将水泵内吸出水后，即开动水泵待水泵正常工作后，将真空泵停车，并将吸气管路的截门关闭。4真空泵停车后，尽量通过泵盖下方的丝堵将泵内水放净。但在冷冻季节一定要注意将水放净，以免使泵冻裂。如果长期停用，最好拆开泵的全部零件，擦干，将转动部位涂上黄油或防锈油脂，再重新装好，并将吸入口和排出口塞好，放置在较干燥的地方保存。行星摆线针轮减速机一、行星摆线针轮减速机传动原理行星摆线针轮减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线针齿啮合机构的减速机。二、减速机型号、规格及标注法1型式BLD型摆线针轮减速为异步电动机直联型立式安装。2型号意义BLD55317TG4B摆线针轮减速机L立式安装D55电动机直联型55千瓦33号电机17减速比1/17TG4直立通用支架1支架2输出轴3油封4下油封压盖5下轴承室6轴承7下轴承压盖8上油封压盖9轴承10上轴承压盖11输出轴法兰12销柱13间隔环14摆线轮15转臂轴承16销套17针齿销18针齿套19针齿壳20Y型电动机三、减速机选用对照表规恪（升减速机机型规格机型号配套机架型号电机型号KW减速比转速配搅拌型号500BLD32ITB32TB3TG3Y1002L4/31785框式1000BLD42ITB42TB4TG4Y112M4/41785框式2000BLD42ITB42TB4TG4Y112M4/41785框式3000BLD552ITB53TB5TG5Y32S4/551785框式5000BLD752ITB64TB6TG6Y132M4/751785框式说明减速机型号规格栏中，I代表所选用的速比，电动机公弥转速为J500FMIN在选用6号机型以上的减速机时，电动机公称转速为LOOORMIN，摆线针轮减速机使用说明书一、用途11摆线针轮减速机执行标准JB/T298294。是采用摆线针齿啮合，行星式传动原理，这种减速机可以广泛应用于起重，运输，矿山，冶金，石油，化工，食品，制药，纺织，印染等各种工程机械中的减速机构。二、使用条件1、该减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正，反两个方向运转，无自锁作用。2、输入轴的额定转速为1500转/分，在功率大于18。5KW时建议采用1000转/分。3、脚板式卧装型摆线针轮减速机的工作位置均为水平放置，在倾斜放置时最大倾斜角一般应小于15度，在超过15度时应采取其他措施保证润滑充足和防止漏油。该减速机的输出轴不能承受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和三、使用与维护1、使用（1）本机适用于连续工作制，允许正反两个方向运转，但不得时正时逆运转。（2）输入轴同步转速1500R/MIN1，一般情况下不允许超转速使用。（3）安装后的减速机须用手搬动灵活，空运转正常后方能开车运转。（4）开车时应注意减速机润滑油位，温升、噪声音如有异常现象应立即停车检查。2、润滑（1）我厂减速机主要采用脂润滑和油浴式润滑，油面高度保持油标位置即可。（2）润滑油牌号为4050号机械油或减速机专用润滑脂润滑（0号或00号）。（3）减速机第一次使用时，当运转2000小时后，须更换新油，并将机体内腔冲洗干净，以后工作半年内换油一次。脂润滑减速机，每工作1218个月更换一次润滑脂。（4）工作过程中，当发现油位低于规定时，必须补充润滑油。自吸泵不锈钢打料泵一结构概述F型自吸泵为自吸式单级单吸离心泵，用于输送不合固体悬浮颗粒的腐蚀性液体被输送介质的温度一般为一20一120，泵进口压力不大于07MPA泵型号意义40FBZ26X40泵进口口径MMF材质为优质不锈钢BB不锈钢钢泵、酒泵、饮料泵，M为耐腐泵或浓浆泵ZZ为自吸式G为固定式、Y为移动式、W为手提式微型泵26扬程MX进出口径相同F型自吸泵的主要零，部件是叶轮5、泵体6、泵盖9、密封螺帽10、轴承座13、泵轴18、机械密封23等。泵的旋转方向自吸口向电机端看，为逆时针旋转。121、出水口2、加液螺塞3、进水口4、阻回水阀5、叶轮6、泵体7、叶轮并帽8、垫9、泵盖10、密封螺帽11、螺杆12、压盖13、轴承座14、黄油嘴15、轴承16、压盖17、泵轴键18、泵轴19、联轴器20、缓冲垫21、电机轴22、螺母、螺杆23、机械密封二、自吸泵性能参数表在同一档次性能数据相同，零部件大部分通用不锈钢自吸泵通径MM主要性能参数流量M3/H扬程M3/H轴径型号进口出口额定使用范围额定使用范围汽蚀余量M配套电极KW转速R/MIN自吸时间MIN2220FBZW620201812264815025296042225FBZW82520221326861015055296042225FBZ（）1625253624161418211296042225FBZ（）2225254527542220232515296042225FBZ（）26252563672262328322296042225FBZ（）4225254244842404433296042240FBZ（）16402572481614182515296042240FBZ（）2240257248222024252229604三操作规程泵装于基础上，要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的重合度。用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外围、上、下、左、右的差数均不得超过O1毫米，两联轴器端面问隙差数一周内不超过O3毫米。用手转动两联轴器应匀调，无卡滞现象。安装时，还要注意管路重量应有管路支力轴承受。泵不承受管路重量。泵的吸入管路应尽可能短而直。起动前检查各螺丝的紧固情况，将所有管路清洗干净，检查进出水管有无漏气、漏液现象，检查轴承座内的润滑脂油量等等。自吸泵在第一次使用前必须从加液螺塞处，把泵体注满输送液或清水，并保持密封室充满液体，旋紧加液螺塞。再按转向标志启动电机，在规定时间内自动出液。再次使用，起动电机在规定时间内即可出液，如上次吸空，或搬移位置，需重新加液。注意事项严禁泵壳体内无液体空开电机。严禁进水管道及机械密封漏气13四故障及排除方法故障现象产生的原因消除方法泵内或吸入管内留有空气重新灌泵，排除空气吸上扬程过高或灌注不足降低泵位，增加进口处压力流量、扬程不足吸入管浸入深度不够或漏气增大浸入深度或检修管路吸入管过小或存杂物阻塞增大吸入管径，消除阻塞物密封环磨损过多更换新的泵输不出介质管路或泵内有杂物堵塞认真检查及排污泵轴电机轴心线不一致重新调整对中轴承磨损严重或损坏更换新的发生振动及杂音悬架储油室量过多或油过脏按要求加油或更换油轴套密封摩擦过多更换新的泵过分发热或转不动密封选用或安装不当按使用要求重配或安装ZX型污水自吸泵一、40ZX型自吸泵结构图1泵联轴器2压盖3轴4悬架盖5滚珠轴承6机械密封7叶轮8注水丝堵。9出水口10泵壳11进水阀12吸水口13胶套垫14蜗壳室15放水丝堵二、泵的主要基本参数型号转速NRRAIN扬程HM流量QMH率NKW效率N汽蚀余量M40ZXL242900151515千瓦2极60440ZXL272900211822千瓦2极60440ZXL35290028183千瓦2极60450ZXL702900403055千瓦2极60450ZXL652900303055千瓦2极60450ZXL68290035L54千瓦2极60450ZXL60290020304千瓦2极60480ZXL902900408011千瓦2极60480ZXJL90145010403千瓦4极604100ZX210290040L0015千瓦2极60414100ZXJ2101450L2504千瓦4极604三、操作规程水泵应水平安装，并不准使泵壳承受管路重量。2运转前，直联传动应检查和调整泵与电机的同轴度，其两联轴器外园上下、左右的允差不得超过O1毫米，两联轴器端面间隙允差不超过2毫米。皮带间接传动时，应检查泵槽轮和电机槽轮的平行度C3稀油润滑轴承，悬架盖油室内加注N10或N15机械油，油面控制在油标中心线上下2毫米范围内。4首次开机前应加满储水，以后开机无需加水，水泵自行排除泵内空气。5检查电机的转向是否与泵规定的转向一致。6填料正常，漏水应该是少量均匀的。7使用中如发现泵的滴漏孔处有被抽吸的液体漏出或声音有异应停机检查机械密封和轴承等其它零件是否损坏，对损坏的零件应及时更换。8轴承温度不得超过75，油位应控制在规定范围内并保持油质的清洁。9冬季寒冷天气停用后，应将泵的储水放出，以防出现故障。四、一般故障及排除方法故障原因排除方法水泵不吸水1泵壳中储水不足或未加水2吸水管路漏气3泵反转4吸水高度太高5吸水管阻力大1加足储水至淹没叶轮2检查管路，如损坏更换3更换转向4降低吸水高度5更换小阻力吸水管泵有压力仍不出水1扬程过高2转速过低3密封损坏4叶轮堵塞1降至规定扬程2增加泵的转速3更换新件4清理叶轮水泵流量不足1叶轮或管路堵塞2转数不够3叶轮磨损严重1清理堵塞杂物2增加泵的转数3更换叶轮噪音及震动过大1吸水高度过大、发生气蚀2叶轮与蜗壳磨擦3轴承损坏缺油4泵轴弯曲5泵内有杂物1下降自吸高度2检查装配情况并重新装配3更换轴承或加油4更换新轴5清除杂物往复式真空泵一结构总图（W3W4一A）151气缸盖2气阀盖3气阀4进气阀片5进气弹簧6排气阀片7排气弹簧8气缸9气缸颈10活塞杆铜套11活塞杆填料压盖12十字头13十字头销子14连杆铜套15连杆16轴承盖17轴承壳18机体19后盖20连杆轴瓦21带轮22曲轴23针阀式油杯24直嘴式旋塞25活塞杆26活塞27活塞环28油标二、结构概要和工作原理W，WY型往复式活塞真空泵，是获得粗真空的主要设备之一，它用于从密闭容器中或反应锅中抽除空气或它气体，它不适用于抽除腐蚀性的气体或者带有硬颗粒灰粉的气体。它的结构由两个主要部分组成机械传动部分和气体流通部分。1机械传动部分机械传动部分整个结构原件装在一个封闭的机体内，曲轴被支承在机体两旁的圆锥滚子轴承中。曲轴一端装有一个大带轮，以驱动传动部分。连杆把曲轴的轴颈和十字头连接起来。活塞杆的一端旋入十字头的螺孔中，另一端装在活塞的锥孔并以螺母固定之。电动机和装在轴上的小带轮通过三角胶带带动曲轴旋转，这样通过连杆和十字头的作用，使活塞在气缸中作往复运动。连杆曲轴机构在机体内运动时，使油池中的润滑油飞溅以润滑轴承，曲轴颈、十字头和滑道等摩擦表面。为了便于检查和维修传动机构，机体两侧和后面装有可拆卸的门盖，在后盖上装有油窗以指示机体内油池的油面高度。2气体流通部分气室和气缸铸成整体、气室上面装有进气阀为进气口，气室下面装有排气阀为排气口在阀的气槽上有阀片和螺旋弹簧组成逆止阀、以控制进排气和自动完成配气作用。WY系列的泵则借助于曲轴上偏心轮转动，通过偏心圈和气阀杆，带动在阀座上作往复运动的移动气阀。并加上和逆止阀的联合作用，以控制进排气和完成配气作用。气缸内有一个活塞，活塞上装有活塞环，保证被活塞间隔的气缸两端气密。活塞在气缸内作往复运动时，不断地改变气缸两端的容积，一端容积扩大吸入气体，另一端容积缩小排出气体。活塞和气阀的联合作用，周期地完成真空泵的吸气和排气作用。流动在气缸水套中的冷却水，把气缸中因气体被压缩而产生的热量和因金属表面摩擦而产生的热量带去，使气缸不致过热。冷却水从气缸盖下面进水口流入，经过水套在气缸颈上面出水口流出。气缸内壁与活塞或活塞环摩擦面，由装在气缸上的油杯注入润滑油润滑之。三主要规格及技术参数型号WY一50V5IWY100W4WY一200W5W3W4一AW41W51W一300抽气速率米3时2003707702003703707701080极限真空PA托130010托130010托130010托260020托260020托260020托260020托260020托转速转分300200200300200530430300配用电机千瓦55112255LL112230气缸直径行程毫米250150350200455250250150350X200250150350200450220进2”4”5”2”4”4”5”175MM16气管直径出2”4”5”2”4”4”5”175MM进L2”34”34”12”34”12”34”34”水管直径出L2”34”34”12”34”12”34”34”长14351819235714181819148618051930体积宽6248761010630876520670745毫米高7109001162650900720860980注1托133332帕PA四、操作规程1安装真空泵除带轮需要重新装上外，是整体发送，因此在起动前可以不必再拆装，但在安装中不准灰砂等杂物进入泵内，进排气口的盲盖只许在接管时拆去。1用水平仪把泵进行水平。2随机供应的底基螺钉按上后旋紧，但必须注意在紧螺母中不得使机身因过分旋紧螺母而被扭曲或交形。曲轴可以和末紧螺母前一样在轴承中自由转动。3进气管路须装三通阀，使泵在需要时和大气直接相通或与被抽容器相通。4在接管前管路必须用锤敲或注入酸液仔细地清除铁锈、金属小屑片、电焊水珠和其它杂质。5在开始使用时进气管路中要装置细肉过滤器，其孔眼不得大于05毫米，以防止杂物进入泵内。6泵在下列条件使用时，必须加装附属设备被抽除空气或气体中含有灰尘必须在进气管上装过滤器。被抽气体中含有大量蒸汽时，必须在进气管前加装冷凝器。抽除带有腐蚀性的气体时L，在进入泵前，必须经过中和。被抽除的气体或空气的温度超过35时，在进入泵前必须先经过冷却装置，的温度不超过35。、被抽除的气体或空气中含有大量液体时，必须在泵的进气管前装置分离器，液体进入气缸，否则由于液体的不可压缩性，可能导致严重的损坏。泵的起动电流往往超过电机额定电流几倍，必须配用起动开关。2开车前的准备工作1检查进气管路上的法兰、接头和阀门，并确定它们没有漏气2清洁真空泵，在机体内不许有杂质或其它任何脏物。3机体内加入清洁的润滑油，直到油窗上指示的刻度。用于机内的润滑油为冬天用40机械油夏天用50机械油。4油杯内加入清洁润滑油并微微开启它们的针阀，使润滑油一滴一滴地注入气缸中。用于油杯的润滑油为在冬天用13低压压缩机油。在夏天用19高压压缩机油。5开启冷却水阀门。6开启三通阀门并使泵和大气畅通。7旋开气缸下部的直嘴式旋塞。8用人力转动泵的三角带转几圈，如无故障方可起动。3运转1推上电动机开关、起动真空泵。泵的转动方向，从带轮一面看是顺时针方向。2关闭直嘴式旋塞，转动三通阀门，荧泵的吸入口通向被抽容器。3运转时电流表上的读数应呈稳定现象。如果发现电流上升，必须立即停车找出原因进行修理或调整。4运转中应无冲击声，否则立即停车，找出原因，进行修理或调整。，5各运动部位必须润滑正常，针阀油杯中的油必须保持油杯高度的23。如果吸入的气体对润滑油有分解或对金属有腐蚀作用，则润滑油必须增加。如果增加润滑油还不能有效地避免气体的分解作用，则与润滑油供应单位联系采用适宜17于工作条件的润滑油。6下列零件的最高允许温升为气室90轴承407油却水进出口温差约为5，它的最高出水温度不超过40。4停车、1关闭进气阀门停车。2关闭油杯的针形阀，开启直嘴式旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。、3在严寒季节水套内的冷却水必须放尽。以免水在静止时结冰，冻裂气缸。5日常维护保养1每日检查机体内和油杯内的油面，如需加油即行补足。用过的油在经过仔细过滤后，以11比例和新油混合后可以再用，但不允许再加到油杯中去。2经常检查进水阀和进气阀，如发现泄漏即行修理。3经常检查三角胶带的松紧，如果有过紧过松即行调整。4经常对轴承、十字头等部位进行检查，如有过热现象进行检修。5经常检查活塞杆填料、如遇太松或损坏，则应换新填料。6在运转10001500小时以后应更换机体中的润滑油，但它第一次使用经100至120小时运转后，机体中的润滑油即需换新。7在运转10001500小时以后，须检查真空泵的各摩擦部位。如气缸内壁对活塞或活塞环，十字头对滑道，轴承等，如果发现有磨损不平应即予修整。8在经过1000一1500小时运转以后，检查并清洁气缸和气阀的气槽通路。如果抽除的气体和润滑油化合而成粘糊状物质，或者其它脏物阻塞通道，这些通道必须按条件需要，在短期内进行检查和清洁。9泵在经过约2500小时运转以后应进行大修，所在零部件必须进行拆洗并重新装配，在修理后活塞的位置必须进行调整，活塞在上下死点时，应对气缸盖和气缸颈端面各保持约15毫米左右间隙。10经常检查活塞、连杆、曲轴、十字头螺母是否松动。五故障原因及排除方法故障产生原因排除方法被抽容器及进气管路连接处密封不佳。检查和调整好各连接处，使其密封不泄漏。进气口三通与被抽容器的通道未到位，仍与大气连通。调整三通阀，使其与大气隔绝。气阀阀片与阀座不密合检查气阀，如阀片不平，应更换。进排气阀装错。检查进排气阀，装错的改正过来。气缸盖、气缸颈和气缸连接平面漏气。更换连接平面的橡胶石棉板垫片，并均匀拧紧螺母。极限真空或抽气速率达不到要求三角带松，打滑，转速过低调整三角带松紧度。润滑油不足加足润滑油润滑油面不干净更换干净的润滑油油路堵塞清洗油路。温升过高轴承或其它摩擦面咬死。更换轴承或修复摩擦面地脚螺栓螺母松动或损坏拧紧螺母或修理损坏处电动机皮带轮与曲轴皮带轮偏斜或皮带轮装配正确。检查皮带轮，两个轮的端面应在同一平面上。其它连接部份螺栓松检查连接部分的螺栓，并逐一拧紧，使其紧松程度一致。管路部件未固定好固定好管件机器震动大或声音异常异物进入曲轴箱，气缸或气体通道。检查曲轴箱，气缸及气体通道，清除异物。18磁力泵CQ型磁力驱动泵，简称磁力泵，是一种通过磁力传动器磁力联轴器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的离心泵。1、磁力泵的结构特点磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔离套，带动内磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。11、泵泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。如CQB系列磁力驱动泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加入填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为01一999，后者占重量比为999一01，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。12、磁力联轴器磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔离套3个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中，隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上，使泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。磁钢在内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列，形成“组合推拉磁路”。目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有ALNICO、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SMCO5简称15,SMCO,CU,FE,ZR74简称217,NDFEB等。其中稀土永磁材料最优先选用，最强有力的是铰铁硼NDFEB，其最大磁能积高达28X104TA/M以上，内察矫