120万吨柴油加氢精制设备培训资料

兰州石化公司炼油厂120万吨/年柴油加氢精制装置设备部分编写张建明李兰生2005年2月18日1概述120万吨/年柴油加氢精制，由中石化洛阳石化工程公司LPC设计。装置设备选型采用国产和进口相结合，选用技术先进、质量可靠、性能价格等比较好的产品，节省投资并考虑今后技术上的进一步改造与发展。装置中采用进口的设备有柴油加氢精制装置联合压缩机组C1101A/B（2台）、高压注水泵P1102A/B（2台）、部分工艺阀门、关键仪表等。设备具体情况介绍如下。1设备概况表11装置设备数量120万吨/年柴油加氢精制装置反应器R1台塔器T3台容器V20台加热炉F1座换热器E16台空冷器A11片过滤器FI3列泵P27台压缩机C2台风机1台其它工艺设备12台套总计94台套2设备位号简介1设备代号设备名称设备代号反应器R压缩机C加热炉F塔类T冷换设备E空冷器A容器V泵P过滤器SR喷射器、抽空器EJ消音器SIL安全阀SV取样点SC流量孔板RO2设备位号设备位号由设备代号后缀4位数字组成3主要设备情况简介1加氢反应器120万吨/年柴油加氢精制共有1台反应器，位号为R1101，设计和操作参数见附表。由于介质含有H2、H2S及油气，为了抗氢及抗H2S的需要，反应器的材料选用12CR2MO1R，内表面双层堆焊TP309LTP347。R1101壁厚较小，采用板焊结构，内壁有堆焊层。反应器入口设液体分配器，中间设有催化剂支持盘，分配盘及冷氢盘，底部设有出口收集器，所有内件材料均采用不锈钢。2高压换热器120万吨/年柴油加氢精制有4台高压换热器，位号分别为E1101、E1102、E1103A/B，由于E1101为高压换热器在高温、高压、临氢及硫化氢介质的条件下操作，壳体材料采用15CRMOR0CR18NI10TI，管束采用0CR18NI10TI不锈钢。其余几台换热器相应操作条件要缓和一些。3高压容器柴油加氢精制装置20台。20台中有6台容器即1台冷高压分离器V1102；1台循环氢压缩机入口聚结器V1108；和4台新氢压缩机入口分液罐V1107A/B、V1121A/B在高压低温湿硫化氢条件下操作，在这种工况下会产生湿硫化氢应力腐蚀，均采用抗H2S应力腐蚀材料，S、P含量非常低，综合机械性能比较好。3塔器柴油加氢精制装置共有3台塔设备，即脱硫化氢气体塔（T1101）、产品分馏塔（T1102）、干气脱硫塔（T1103）。4高压空冷器柴油加氢精制装置4台13片，位号A1101AD、A1102、A1103AD、A1101AB。其操作介质中含有油气、H2、H2S及水，且在高压低温湿硫化氢条件下操作，因此管箱选用20R抗H2S应力腐蚀材料。装置高压空冷器采用丝堵式管箱结构形式。管束入口内衬600MM长度的316L管以防止腐蚀。5联合压缩机组加氢精制装置2台，位号为C1101A/B，一开一备。采用新氢端3级压缩，循环端一级压缩，采用英国PBL公司产品。新氢压缩机输送介质含氢量96VOL（设计值），入口压力141MPA（G），采用6000V增安型无刷励磁同步电机驱动，新氢端额定气量17000NM3/H，循环端额定气量73000NM3/H。2台机组气缸和填料采用一台公用封闭式软化水站强制冷却。机组中间冷却器、润滑油冷却器及电机冷却采用循环水冷却。C1101A/B机组所需辅机设备及一次仪表、二次仪表随机采购，采用PLC控制显示；二次仪表全部引入DCS综合控制系统。6多级高压泵柴油加氢精制装置中的反应进料泵P1101A/B/C、流量大、扬程高、工作条件苛刻。这3台泵在装置中也是非常关键的设备。P1101A/B级数10级，效率约76，工质为催化柴油，两台泵公用一台油站，由沈阳水泵厂出品。P1101C级数8级，效率78，工艺介质为催化柴油，单独由一台油站供润滑油强制润滑，由兰炼机械厂出品。7加热炉柴油加氢精制装置设1座加热炉，即反应进料加热炉F1101。F1101加热炉热负荷为12MW。炉底设有12台附墙式扁平焰气体燃烧器，工艺介质先经对流室两排遮蔽管再进入辐射室加热至工艺所需温度。辐射盘管采用单排垂直管双面辐射布置，其目的在于保证管内两相流动能达到理想的流型，并且使得管外热强度和管壁温度较为均匀，提高管材利用率。对流盘管除二排遮蔽管采用光管外，其余对流管均为翅片管。由于管内被加热介质为H2油，且含H2S，操作温度、压力较高，所以加氢精制装置的F1101辐射炉管采用ASTMA312TP347，4管程，国外采购。为了有效利用加热炉热量，F1101对流室安排翅片管预热分馏塔进料介质，该部分翅片管的材质为20钢，翅片材质为碳钢。加热炉设有加热炉余热回收系统，均采用顶置式热管空气预热器回收烟气余热，并设有鼓风机。2加氢反应器反应器是加氢反应进行脱硫、脱氮、脱氧、脱金属，对油品加氢的场所，是装置的关键设备，工作条件苛刻，制造困难，价格昂贵。加氢反应器的特点为多层绝热、中间氢冷、挥发组分携热和大量氢气循环的三相反应器。根据介质的流动性质划分，它属于滴流床反应器，根据介质是否直接接触金属器壁，分为冷壁式反应器和热壁反应器两种结构。120万吨/年柴油加氢精制的反应器为热壁式结构。加氢反应器应具备条件1有良好的反应性能。液固两相有充分良好的接触，保持催化剂内外表面有足够的润湿效率，以使催化剂活性得到充分发挥，系统反应热能及时有效地导出反应区。尽量降低温升幅度与保持反应器径向床层温度的均匀。2反应器内部的压力降不致过大，以减少循环氢压缩机的负荷，节省能源。21反应器结构一反应器内构件反应器内部构件的主要目的是达到气液均匀分布。R1101反应器内构件包括入口扩散器、气液分配盘、催化剂支持盘、急冷氢箱及再分配盘、出口集合器等。入口扩散器它置于反应器顶部，起到初步分配和缓冲进料的作用。气液分配盘气液分配盘有两种结构，即溢流管分配盘和和泡帽分配盘，泡帽分配盘较常用。使用泡帽分配盘时，由于液体被气流携带通过泡帽的降液管，控制适当的气液流速可使泡帽降液管出口气液流处于喷射流型。泡帽齿缝的高度和宽度对液体的均匀分布都至关重要。这种分配盘使整个床面液相分配，不论气相、液相负荷如何变化，分配盘上的液面会自动调节，不会出现断流、液泛而影响操作。泡帽式分配结构可以获得床层界面温差1的效果。催化剂支持盘催化剂支承盘由T形梁、格栅、金属网组成。T形梁及筒体支持圈凸台的强度设计载荷，除考虑构件本身重量外，还要考虑流体净阻力降、床层上部结垢之后增加的阻力降、催化剂及其内储液体的质量、反向急冷增加的压降和紧急放空时流速增加产生的阻力降。在格栅上面焊接几层不同网目数的不锈钢丝网（根据催化剂颗粒大小而定），起到支承催化剂的作用。格栅上还开有催化剂连通管。冷氢箱、飞溅盘与再分配盘冷氢箱与再分配盘置于两个固定床层之间。在冷氢箱中打入急冷氢，是为了导出加氢反应放出的反应热，控制反应物温度不超过规定值。冷氢管喷出的氢气流与上床层来的反应物初步混合后进入冷氢箱，在此进行均匀混合。冷氢箱底部是均布开孔的喷液塔盘，气液两相均匀喷射到下层的再分配盘上，再分配盘与顶分配盘结构一样，起到对下床层截面均匀分配的作用。有些设计自催化剂支持盘到再分配盘之间设置几个连通管，内填充瓷球，卸催化剂只要打开底封头上的卸料口，就可以卸出全部催化剂。底部出口收集器底部出口收集器的作用是支承催化剂，疏导反应物料，使催化剂颗粒不流入下游。热电偶套管采用套管热电偶，即铠装热电偶。在测量截面上间隔120布置3根。二反应器筒体反应器筒体是由带大法兰的上头盖、筒体和下封头组成，上头盖兼作人孔，密封采用八角垫密封。筒体制造分板焊结构与锻焊结构，大型和厚壁的反应器发展趋于锻焊结构。22加氢高压设备材质选择与保护由于反应系统条件苛刻，加氢反应系统的材质选择要满足高温、高压、临氢及含有H2S等要求。材质选用除满足强度条件外，还需考虑氢脆、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、铬钼钢的回火脆化、硫化物应力腐蚀开裂和奥氏体不锈钢堆焊层剥离现象等因素。高温高压临氢反应器在使用条件下，金属筒体材料会吸收大量的氢，每当停工时，随着温度降低，溶解氢逐渐析出，少量在有缺陷的部位聚积。因此停工时冷却速度不停工时冷却速度不能太快，使钢中吸藏的氢尽可能释放出来。能太快，使钢中吸藏的氢尽可能释放出来。加氢精制装置的反应器材料均选择了抗氢性能很好的12CR2MO1R钢。它具有良好的抗氢腐蚀性和较高的蠕变强度，内表面双层堆焊奥氏体不锈钢，过渡层309L、表层347。3加热炉热量传递的基本方式有三种导热、对流和热辐射。它们往往同时发生，但在不同的场合又占有不同的地位，热辐射的规律与导热和对流有着根本的区别。加热炉就是一种通过对流和辐射把热量传导给工艺介质的设备。加热炉是管式加热炉的简称，是一种火力加热设备。利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热在炉管中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产正常进行，是石油化工装置的主要设备之一。管式加热炉中消耗的燃料量，其费用约占操作费用的6070。因此，炉子热效率的高低与节约燃料，降低成本有极密切的关系。一管式加热炉的分类和主要工艺指标加热炉的发展有一个从简单到复杂，从热效率低走向热效率高，从不安全到安全的逐步完善的漫长历程。经过人们的不断探索，总结经验，在原来的主要部件如燃烧器，炉管，炉体及烟囱的基础上，增加了炉体保温，防爆门，空气预热器系统等部件以提高炉子热效率和安全操作的可靠性。管式加热炉的类型很多。如按用途分有纯加热炉和加热发应炉。前者如常压炉、减压炉，原料在管内只起到加热（包括汽化）的作用；后者如裂解炉、焦化炉，原料在炉内不仅被加热，同时还应保证有一定的停留时间进行裂解或焦化反应。按炉内进行传热的主要方式分类，管式炉有纯对流式、辐射对流式和辐射式。根据炉型结构的不同，管式炉又分为箱式炉、立式炉和圆筒炉等。常见的几种炉型对比见下表表1各种炉型比较项目斜顶炉立式炉圆筒炉无焰炉燃料燃料油、燃料气燃料油、燃料气燃料油、燃料气高压燃料气1炉管受热强度分布不可调节1炉管受热强度分布不可调节1炉管受热强度分布不可调节1炉管受热强度可以调节2挡墙上部炉管易烧化2炉温升降调节灵敏，升温迅速2热强度在辐射方向分布均匀，在管长方向分布不均匀2炉温易控制，但升温慢工艺操作控制3两路炉管出口温度不易控制平稳火嘴数量少，调节灵活性小，点火容易，不易堵数量少，调节灵活性小，点火容易，不易堵数量少，调节灵活性小，点火容易，不易堵数量少，调节灵活性大，点火麻烦，易堵塞回火性危险不大危险性大危险性大危险性小1受风影响大1刮风时火焰偏斜厉害1刮风时火焰易偏斜1燃烧稳定火焰2过剩空气系数大2过剩空气系数大2过剩空气系数大2过剩空气系数小噪音大大大小管式加热炉的主要工艺指标1热负荷指炉子单位时间内传给被加热物料的总热量，单位KJ/H或W。此值越大，炉子的生产能力越大。2炉膛热强度指单位时间内单位炉膛体积所传递的热量，单位KJ/M3H或W/M3。此值越大，完成相同热任务所需的炉子越紧凑。3炉管表面热强度指单位时间内单位炉管表面积所传递的热量，单位为KJ/M2H或W/M2。此值越高，完成相同热任务所需的传热面积越小。4全炉热效率指炉子供给被加热物料的有效热量与燃料燃烧放出的总热量之比。此值越高，完成相同热任务所消耗的燃料越少。5管内介质流速和全炉压降各种近代管式加热炉总是力求在满足工艺要求和安全运转的条件下，尽力提高炉管表面热强度，减少传热面积；提高炉膛热强度，缩小炉子体积，以节省基建投资；同时尽力提高全炉热效率，降低燃料用量，以节省操作费用。二管式加热炉的工作原理管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器以及通风系统五个主要部分组成，其工作原理炉底的燃烧器（火嘴）因油（气）燃烧的高温火焰，其热量以辐射传热的方式，将大部分热量传给辐射室（炉膛），通过炉管（辐射管）将内部流动的介质（油品等）加热，高温烟气进入对流室，以对流的方式，继续将部分热量传给对流室炉管内流动的介质，降至200左右的烟气经烟囱排入大气。介质先进入对流管再进入辐射管，不断吸收高温烟气传来的热量，逐步升高到所需要的温度，最后送出加热炉。三加热炉的结构主要部件有燃烧器、炉管、炉体、烟囱、炉体保温、防爆门、空气预热器等。1、燃烧器炉子的燃料（气体、液体）是通过燃烧器进行燃烧的，是炉子的供热部件。它可分为气体燃烧器，液体燃烧器和油气联合燃烧器。燃烧器是加热炉的重要部件，使用的效果如何将直接关系到加热炉的处理能力，因此正确地选型、设计、安装使用和维护燃烧器就显得至关重要，否则难以发挥其应有的效果。2、辐射室将在燃料燃烧时产生的高温烟气及火焰所放出的热量以辐射传热的形式传给敷设在室内的辐射炉管。辐射室是加热炉传热的主要部分。3、对流室将从辐射室流入的高温烟气和火焰所放出的剩余热量以对流传热方式传给敷设在室内的对流炉管。对流室除加热油品外，有时还用于加热蒸汽。4、炉管是炉子的主要组成部分，它是被加热流体的通道，管子间用回弯头连接起来形成连续的蛇形管。炉管按所处位置分为辐射管和对流管；按外形又可分为光管，钉头管，翅片管；辐射管采用光管；对流管采用光管、钉头管和翅片管中的两种或三种组合；钉头管和翅片管增加了传热面积，提高了传热的效果。5、烟囱和烟道将炉膛产生的烟气排入大气，其内部均用耐火和保温材料衬里，为了调节燃烧室内的压力，烟道中装有活动的烟道挡板。6、炉墙；构成炉子辐射室、对流室的外围墙体。一般用耐火材料、绝热材料和保温材料组成。对炉墙的基本要求是绝热良好，热损失小，牢固可靠，重量轻而廉价，易于建造和维修。炉墙上的适当位置有各种门孔，如看火窗、人孔防爆门和炉管检查孔等。另外还有炉底、炉顶、炉子金属构架，炉管回弯头，管件支承等部件。四本装置加热炉系统的特点和技术参数1、反应进料加热炉（F1101）F1101为加氢精制进料反应加热炉，其辐射室炉管为立式布置、对流室炉管为水平水平布置的管箱式炉，负荷分别为12MW。炉底设12台气体燃烧器，工艺介质先后经对流室、辐射室加热至工艺所需温度。辐射盘管采用二排垂直管双面辐射布置，其目的在于保证管内两相流动能达到理想的流型，并且使得管外热强度和管壁温度较为均匀，提高管材利用率。对流盘管除二排遮蔽管采用光管外，其余对流管均为翅片管。由于管内被加热介质为H2油，且含H2S，操作温度、压力较高，所以F1101辐射炉管及对流室的两排遮蔽管材质均采用ASTMA312TP347，4管程。加热炉辐射室侧墙上部、端部及炉顶采用耐火纤维制品炉衬，侧墙下部衬里采用高铝隔热耐火砖及耐火纤维制品背衬结构，炉底衬里采用耐火砖干砌及轻质浇注料背衬结构，对流室、烟道及烟囱的衬里全部采用轻制浇注料。本炉选用衬里的特点是使用温度高、保温性能好、使用寿命长且施工简便。主主主F5410153101烟囱挡板调节挡板辐射室对流室钢结构炉管炉底燃烧器图31箱式加热炉结构图对流室辐射室烟囱挡板炉管气体燃烧器看火窗防爆门立式圆筒炉（F53201）图32圆筒炉结构图3、余热回收系统为了提高加热炉的热效率，加氢精制装置的加热炉设置了顶置式热管式空气预热器系统，并设有鼓风机和引风机。来自对流室的热烟气经热烟道进入热管空气预热器与空气换热后由烟气引风机排入冷烟道，冷烟气经冷烟道返回炉顶烟囱排入大气。冷空气由空气鼓风机送入热管空气预热器与烟气换热后经热风道供炉底燃烧器使用。余热回收系统中所有烟道均采用轻制浇注料作为衬里，而热风道则采用岩棉板外包镀锌铁皮进行保温，从而使炉子的热效率达89。4、热管换热器热管是一种高传热效率的设备，依靠其内部工质在一个抽成高真空的封闭壳体内循环相变而传递热量的设备。工质在加热段吸收烟气余热后汽化，到放热段放出热量给空气而凝结，并回流到加热段重新吸热，从而通过热管内工质的相变将烟气的余热传递给冷空气，达到预热空气的目的。热管表面是一个密封的壳体，高度真空，管内装有一定量的挥发性液体，称之为工质；沿管内壁铺设一定厚度的毛细材料，称为管芯。管芯中吸满工质液体，而在管中心的空间内充满了工质的饱和蒸气。冷凝端的液体靠重力自然回流，热管放置倾斜度大于7。图33热管工作原理图五加热炉的操作1理论空气用量和过剩空气系数要保证燃料在炉内完全燃烧，必须在操作中供给加热炉足够的空气量。但由于炉子在实际操作中，空气与燃料的混合总不能非常均匀，所以要使燃料完全燃烧，必须供给比理论空气量多的空气。管式炉中实际入炉空气量与理论空气量之比值叫做过剩空气系数，通常以表示。过剩空气系数是影响管式炉性能，特别是全炉热效率的一项重要指标。过剩空气系数太小，空气量供应不足，燃料不能充分燃烧，炉子热效率降低；过剩空气系数太大，入炉空气量过多，相对降低了炉膛温度和烟气的黑度，影响传热效果。同时也增加了排出的烟气量，使烟气从烟囱带走的热损失增加，全炉热效率降低一般过剩空气系数每增加01，炉子热效率降低15左右）。此外，过多的空气还会使烟气含氧量增高，加剧了氧化脱皮儿缩短管子的使用寿命。所以，在保证燃料完全燃烧的前蒸发端吸热放热冷凝端隔热层导管芯网蒸气热管结构示意图提下，应尽力降低加热炉的过剩空气系数。气体燃料所需过剩空气系数在1112，液体燃料的系数在1213左右。保证加热炉良好燃烧时的最低烟气氧含量在34体积）左右。2露点腐蚀对于管式加热炉，排放烟气量与过剩空气系数有关）越少，排出温度越低，烟气带走的热量损失越小，炉子热效率越高。但烟气出口温度不能任意降低，因为它不仅受到原料入炉温度的限制，而且由于烟气中硫化物的腐蚀作用，烟气排出温度还必须高于烟气的露点温度。露点温度当烟气温度过低时，烟气中的水蒸气在金属管壁上冷凝，并吸收烟气中的SO2生成亚硫酸，对管壁有腐蚀作用；而烟气中由SO3与水蒸气结合生成的硫酸，在低于露点温度的金属表面上也会冷凝。产生低温硫酸腐蚀，此现象即所谓的烟气露点腐蚀。使烟气中水蒸气产生冷凝时的临界温度称为露点温度。烟气的露点温度是变化的，影响主要因素有二个燃料中的硫含量和空气中湿度。此外尾气中的氧含量对酸露点也有影响。当排烟温度低于露点温度时，烟道、余热回收系统、热管表面将产生酸腐蚀，引起管子腐蚀穿孔。通常情况下，烟气排出温度控制在500OO300500OO300O50O注符号表示O适用；可用；适当可用；不适用。三常用阀门结构特征及其应用1闸阀闸阀是指启闭体闸板由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。可接通或截断流体的通道。闸阀流动阻力小，启闭省力，广泛用于各种介质管道的启闭。当闸阀部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和振动，也易损坏阀座的密封面，修理困难。因此，闸阀一般不作节流用。一闸阀的结构特点闸阀由阀体、阀盖、闸板、阀杆、手轮等零件组成，如下图所示。阀杆有明杆和暗杆之分。明杆是阀杆随闸板开启或关闭而升降；暗杆是阀杆随闸板启闭只是旋转使闸板升降，阀杆位置无变化。大口径或高中压阀门只有明杆，DN50以下的低压的无腐蚀介质阀门通常采用暗杆。闸板有楔式刚性单闸板、楔式弹性单闸板、楔式双闸板、平行式双闸板四种结构。二闸阀的应用1应用范围公称压力PN1642MPA；公称直径DN25600MM；连接形式法兰和对焊连接；2注意事项1不宜用以调节介质压力和流量。2适用于结焦场合，但弹性闸板和双闸板闸阀不宜应用。3大口径或高压闸阀，可安装旁通阀以减小主闸阀启闭力矩。旁通阀应根据主阀直径选用。3对于密封性能要求很高的场合，阀杆应采用波纹管密封。2截止阀、节流阀截止阀和节流阀都走向下闭合式阀门，启闭什阀瓣由阀杆带动、沿阀座密封画轴线作升降运动的阀门。截止阀与节流阀结构基本相同，只是阀瓣形状不同。截上阀的阀瓣为盘形阀瓣；节流阀的阀瓣多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变通道截面积，用以调节流量或压力。一截止阀和节流阀的结构特点截止阀和节流阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和手轮等组成。如图所示。1阀体1直通形阀直通形截止阀、节流阀见下图。这种结构流动阻力大，流体流过阀门时压力降较大。2角形阀角形阀流体进出口成90角，可以当做一个阀和一个弯头用，安装在管道中的弯头位置。与直通形相比，其流动阻力小。3直流式Y型阀Y型阀的结构如上下两图所示。阀杆与阀体构成45角，优点是流动阻力小，压降较小，又将阀体分成二件，阀座夹子二体之间以便十检修和更换。一般可用于对流动阻力要求严格的场合。4针形阀针形阀通常为DN325的小阀，阀瓣为一锥形针状，阀杆通常用细螺纹以取得微量调节。一般用于洁净的仪表管道和取样管道。2阀瓣T形截止阀为平面阀瓣，密封性能好、便于维修，但不适用于含有固体颗粒的介质。节流阀的阀瓣有针形、沟形和窗形三种形式。其特点是阀瓣在不同高度时，阀瓣与阀座所形成的环形道路面积也相应地变化。所以调节阀瓣的高度，可以调节阀座通道的截面积，从而可以得到确定数值的压力或流量。二截上阀、节流阀的应用1应用范围钢制截止阀和节流阀的参数范围公称压力PN1616MPA；公称直径DN25250MM；连接形式法兰和对焊连接；2注意事项1截止阀不宜用来调节介质的压力或流量。经常需要调节压力或流量的部位应选用节流阀。2直通式和直流式的截止阀、节流阀可安装在水平或垂直管道上，角式截止阀和节流阀需安装在垂直相交的管道上，安装时要注意阀体的指示方向与介质的流向一致。3流体向上流过阀座，阀座上有沉积物时影响严密性，因此一般不用于含悬浮固体的流体。4DNL50以上时，其价格与闸阀相比要贵些。节流性能也差些，故一般只用于DNL50及以下。3止回阀止回阀用于需要防止流体逆向流动的场合，介质顺流时开启，逆流时关闭。一止回阀的结构特点1升降式止回阀升降式止回阀如下图所示，其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套筒，阀瓣导向筒可在阀盖导向筒内自由升降。在阀瓣导向筒部或阀盖导向套筒上部加工有泄压孔，当阀瓣上升时，排出套筒内的介质，降低阀瓣开启时的阻力。按管道的安装位置分为以下两种1直通式升降止回阀当介质停止流动时，阀瓣靠自重降落在阀座上可阻止介质倒流。2立式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力小2旋启式止回阀旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，其结构如图所示，由于阀内通道成流线形，流动阻力比直通式升降止回阀小，适用于大口径的场合。密封性能不如升降式，适用于低流速和流动不常变动的场合，不宜用于脉动流。二止回阀的应用1应用范围国内生产的止回阀的参数范围公称压力PN025320MPAF；公称直径DN101800MM；工作温度T550；2注意事项1直通式升降止回阀应安装在水平管道上；立式升降止回阀和底阀必须安装在垂直管道上，并要求介质自下而上流动。2旋启式止回阀一般安装在水平管道上，也可安装在垂直管道或倾斜管道上。3小口径管道上选用升降式止回阀，大口径管道上选用旋启式止回阀。4安装止回阀时要注意介质流动方向与止回阀箭头指示方向一致。4旋塞阀旋塞阀是一种结构比较简单的阀门，流体直流通过，阻力降小、启闭方便、迅速。一旋塞阀的结构特点旋塞阀的启闭件成柱塞状，通过旋转90使阀塞的接口与阀体接口相合或分开。旋塞阀主要由阀体、塞子、填料压盖组成，其结构如图所示。1阀体有直通式、三通式和四通式。直通式旋塞阀用于截断介质，三通和四通旋塞阀用于改变介质方向或进行介质分配。2塞子是旋塞阀的启闭件，呈圆锥台状，塞子内有介质通道，其截面成长方形，通道与塞子的轴线相垂直。而塞阀的塞子与阀杆是一体的，没有单独阀杆。3旋塞阀的密封形式1当拧紧填料压盖上的螺母往下压紧填料时，也同时将塞子压紧在阀体密封面上，从而防止泄漏。由于阀塞和密封面之间的摩擦力大，因此启闭力矩也大。当用于表面张力和粘性较高的液体时，密封效果较好。2润滑式旋塞阀的结构与填料式基本相同。但可向阀注入润滑脂。使塞子与阀体之间形成一层很薄的油膜，起润滑和辅助密封的作用。其特点是密封性能可靠、启闭省力。适用于压力较高介质、但使用温度受润滑脂限制。二旋塞阀的应用1应用范围旋塞阀的参数范围公称压力PN16MPA；公称直径DN6200MM；适用温度T2002注意事项1直通式旋塞阀多用于截断介质流动，也可以用于调节介质流量或压力。2三通旋塞和四通旋塞多用于改变介质流动方向或进行介质分配。3旋塞阀可水平安装也可垂直安装，介质流向不受限制。4旋塞阀配上电动、气动或液压操作机构，可以进行遥控或自控。5球阀球阀的阀瓣为一中间有通道的球体，球体围绕自己的轴心线作90旋转以达到启闭。其性能与旋塞相似，有快速启闭的特点。球阀根据结构原理可分浮动球和固定球两种。一球阀的结构球阀主要由阀体、球体、密封圈、阀杆及驱动装置组成。1阀体2球体球体是球阀的启闭件，要求有较高精度和光洁度。浮动球球阀的球体是可以浮动的，在介质压力作用下球体被压紧到出口侧的密封圈上，保证密封。但其启闭力矩较大。固定球式球阀的球体被上下两端的轴承固定，只能转动，不能产生水平位移。其使用寿命长，启闭省力。适用于较大口径及压力较高的场合。二球阀的应用1应用范围球阀的参数范围公称压力PN16320MPA；公称直径DN10700MM；工作温度T2002注意事项1球阀一般用于需要快速启闭或要求阻力小的场合，可用于水、油晶等介质，也适用于浆液和粘性液体的管道。球阀还可用于高压管道和低压力降的管道。2由于节流可能造成密封件或球体