snsp-复合生物酶制剂产业化基地建设项目节能评估报告

目录第一章评估依据111相关法律、法规112相关规划113行业准入条件114产业政策215标准、规范216节能技术317相关工程资料及技术合同3第二章项目概况421建设单位基本情况422项目基本情况623项目用能概况14第三章能源供应情况分析评估1931项目所在地能源供应条件及消费情况1932项目能源消费对当地能源消费的影响19第四章项目建设方案节能评估2141项目选址、总平面布置对能源消费的影响2142项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响214主要耗能设备及其能耗指标和能效水平264辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平26第五章项目能源消耗和能效水平评估2751项目能源消费种类、来源及消耗量分析评估2752能源加工、转换、利用情况分析评估3753能效水平分析评估38第六章节能措施评估4061节能措施4062单项节能工程4263节能措施效果评估4264节能措施经济性评估43第七章存在的问题及建议4471存在的问题4472建议44第八章节能评估结论45第九章附图、附表47第一章评估依据11相关法律、法规中华人民共和国节约能源法中华人民共和国可再生能源法中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和国循环经济促进法固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第6号）山东省节约能源条例山东省资源综合利用条例山东省节能监察办法山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知鲁政办发【2007】42号山东省人民政府办公厅关于进一步严格控制高耗能行业固定资产投资项目建设的通知鲁政办发【2007】59号12相关规划山东省“十二五”畜牧业振兴规划13行业准入条件国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知（国发200927号）山东省“十二五”畜牧业振兴规划山东省人民政府关于加快发展现代畜牧业的意见鲁办发201033号14产业政策国家产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发展改革委令2005第40号）15标准、规范用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB171672006）综合能耗计算通则（GB/T25892008）单位产品能源消耗限额编制通则（GB/T127232008）企业节能量计算方法（GB/T132342009）工业企业能源管理导则（GB/T155872008）评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998）评价企业合理用热技术导则（GB/T34861995）节水型企业评价导则GB/T71192006供配电系统设计规范（GB/T500521995）节电技术经济效益计算与评价方法（GB/T134712008）工业设备及管道绝热工程设计规范（GB/T502641997）设备及管道绝热技术通则（GB/T42722008）采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）公共建筑采暖空调能耗限额（GB37/9352007）建筑照明设计标准（GB500342004）建筑采光设计标准（GB/T500332001）民用建筑电气设计规范（JGJ162008）公共建筑节能设计标准（山东省）（DBJ140362006）工业企业总平面设计规范（GB501871993）16节能技术中国节能技术政策大纲（2006年）（国家发展改革委）中国节水技术政策大纲（国家发改委2005年）17相关工程资料及技术合同第二章项目概况21建设单位基本情况名称性质法人代表联系人电话企业运营总体情况22项目基本情况1、项目名称SNSP复合生物酶制剂产业化基地建设项目2、建设地址本项目选址于3、项目性质新建4、建设规模及建设内容项目组成表工程类别序号车间或项目名称规模备注1发酵车间年发酵能力5万吨2液体酶制剂车间年生产液体饲料复合酶制剂2万吨生产工程3固体酶制剂车间年生产固体饲料复合酶制剂3万吨公用工程4消防站建设500M3清水池一座工程类别序号车间或项目名称规模备注5变电站1600KVA变压器2台6空压站总排气量1420NM3/MIN7污水处理场处理规模1200M3/D8原料库建筑面积3600M29成品库建筑面积3240M2辅助生产工程10地磅设10吨地磅一台11办公楼建筑面积3600M212职工宿舍建筑面积1620M213职工餐厅建筑面积1000M2服务性设施14传达建筑面积69M22座本项目产业化建设规模为年产SNSP饲料复合生物酶制剂5万吨/年。其中复合酶制剂1万吨；甘露聚糖酶1万吨；木聚糖酶1万吨；纤维素酶1万吨；葡聚糖酶1万吨。5、项目工艺方案、产业化项目技术来源本项目技术来源于公司拥有自主知识产权的专利技术。2005年，SNSP饲料复合酶制剂已获得了中国发明专利（专利号）。已完成了SNSP饲料复合酶制剂的企业标准及各种参数的制定。该项目产品的主要产品指标（企业标准）A、感官指标固体型为黄褐色细小粉粒，无结块。液体型为棕褐色发酵液体。B、卫生指标每千克成品中含大肠杆菌，液体酶小于30CUF/ML，固体酶为阴性。沙门氏菌，液体型和固体型均为阴性。铅小于等于30MG。无机砷小于等于10MG。C、酶的活性主要指标甘露聚糖酶活性液体型3360IU/ML，固体型为7115IU/G。木聚糖酶活性液体型为10870IU/ML，固体型为1976IU/G。纤维素酶活性液体型为4292IU/ML，固体型为950IU/G。葡聚糖酶活性液体型为2800IUML,固体型为650IU/G。果胶酶活性液体型为3600IUML,固体型为800IU/G经中国科学院上海文献情报中心查证该复合酶制剂在国内外均处于领先水平，国内外尚没有相同的技术成果，没有相同的产品面市。目前试用该产品的大型饲料加工企业有福建森宝龙岩有限公司、张家港东海粮油有限公司、山东诸城大成有限公司、沈阳华成有限公司、云南神龙有限公司、云南昆明大立动保有限公司、江苏川东农场、安徽桐城养猪协会、广东天天集团、希望集团、江西正邦集团等十几家全国知名饲料集团，均取得良好效果，使用量呈直线上升态势，为企业带来显著的经济效益和社会效益、饲用酶制剂的来源和生产工艺饲用酶一般属于水解酶类，从属于水解糖苷酶、水解酯酶等亚类。其中最具应用价值的酶有1聚糖酶GLYCANSE其中包括纤维素酶CELLULASE、木聚糖酶XYLANASE，又称戊聚糖酶、葡聚糖酶GLUCANASE、甘露聚糖酶MANNANASE，半乳糖苷酶（GALACTOSIDASE）。2植酸酶PHYTASE3淀粉酶AMYLASE4蛋白酶PROTEASE5脂酶LIPASE6酯酶ESTERASE和环氧酶EPOXIASE饲用酶制剂一般为复合酶制剂，由一种或几种种酶为主体及少量其他酶构成。酶的降解作用具有高度的选择性和专一性。不同的酶降解的底物不同，复合酶制剂可以同时降解饲粮中多种抗营养因子，从整体上提高饲料的营养价值。饲用酶制剂一般来源于微生物，由曲霉、黑曲霉枯草杆菌等微生物发酵培养而来。目前饲用酶制剂通过微生物发酵法生产工艺如下。1菌株选育；筛选具有分泌所需酶的微生物菌株，如木霉分泌纤维素酶、木聚糖酶、葡聚糖酶等；曲霉分泌蛋白酶、植酸酶等。并可通过诱变或基因重组技术选育高产菌株。基因重组技术将编码特定的DNACDNA分离，体外构成高效表达载体，然后转移到能以较低成本、大规模发酵生产的微生物内，从而表达出高水平的酶来。近年来丝状ASPERGILLUS的表达系统取得成功，通过此系统植酸酶等被表达出来，产酶水平超过1G/L。同时利用细胞杂交技术和原生体融合技术，生产杂交酶，对父母本中的特性进行扬长避短。例如从BMACERANS中可获得BACILLUSL，31，4葡聚糖酶，具有热稳定性，但不耐酸，而从BAMYLOLIQUEFACIENS获得的1，31，4葡聚糖酶性质相反。因此将两种来源的基因切成不同长度的片断移入ECORV转化区进行重组，即筛选出一种既具有抗热性又耐酸的葡聚糖酶。2发酵培养通过培养基成分和培养条件的变化，可调整分泌酶的活性。3酶的提取包括发酵液过滤、酶液浓缩、盐析或有机溶剂沉淀、干燥、粉碎、载体吸附、稀释分装等。发酵法生产的酶制剂产品本身含有多种酶活性，故为复合酶制剂。在发酵法生产的酶制剂产品的基础上增加一些其他有用酶成分，又形成一种新的复合酶制剂，外国有人称复合酶制剂为酶的“鸡尾酒”。6、总平面布置、总平面布置原则严格执行国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防等行业的法律及法规。选址及总平面布置满足有关规范的规定要求。在满足工艺需求、生产管理、货运周转的前提下，新建建筑物的布置力求做到工艺流程合理，各种管线简捷，运输通畅，管理方便。满足防火、日照、通风、卫生等国家现行规范的要求。在满足使用的条件下，结合当地条件，力求做到经济、合理，注意节约土地，并满足绿化要求，为厂区创造一个良好的生产环境。严格贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，促进用地的集约利用和优化配置。、总平面布置方案该项目为新征用地，平面布置将场地划分为生活区和生产区，生活区位于最南端，自东向西为办公楼、职工宿舍、职工餐厅和休闲活动区；生产区东侧自南向北依次为发酵车间、液体酶制剂车间、固体酶制剂车间，生产区西侧自南向北依次为动力区、原料库、成品库、污水处理场；厂区最北端为预留发展空地。厂区沿南侧道路分别设置人、物流出入口。厂区内主要道路沿主要生产车间环形布置，满足交通运输及消防要求。新建建筑物四周充分绿化，营造出一个优美的生产环境。、竖向布置本项目场地已平整完毕，标高相差不大，地势比较平坦，地面排水坡度选5左右，厂区采用平坡式竖向布置形式。在道路两侧设置雨水口，地面雨水由道路雨水口收集后，进入道路边排水沟内，排入厂外市政排水管网。根据场地现有地形，选择适当的布置方式，以减少土石方工程量。合理确定场地标高，排水方式和坡度，确保场地不受洪水和区域性积水的威胁。与厂外公路的连接顺畅，能够顺利的排除场地雨水。、主要经济技术指标表主要技术指标1新增厂区用地面积133200M22新增建筑面积44919M23新增道路面积21200M24新增硬化面积19000M25新增绿化面积17000M27、项目进度计划根据本项目的具体情况，项目计算期确定为18年，其中建设期1年9个月，生产运营期16年，投产后第1年产量达到设计生产能力的60，第2年产量达到设计生产能力的85，第3年产量达到设计生产能力的90，第4年达到设计生产能力的100。建设期生产经营期项目名称1234518生产负荷05075901008、项目投资估算项目总投资5111532万元，包括建设投资和铺底流动资金两部分。建设投资4238749万元，铺底流动资金872783万元。经估算，本项目建设投资为4238749万元，其中建筑工程费449156万元、设备购置费2068427万元、安装工程费438058万元、工程建设其他费用809813万元，基本预备费376545万元，建设期借款利息96750万元。9、资金筹措本项目总投资5111532万元，拟申请银行贷款30000万元，项目资本金2111532万元。项目资本金为企业自有资金。项目资本金占总投资的413。10、效益分析经计算，本项目各项财务评价指标都比较好，财务内部收益率712所得税前，投资利润率439，投资利税率644，均高于同行业平均水平。投资回收期297年。项目BEP358。项目从财务角度分析是可行性。项目具有可观的盈利能力，敏感性分析显示的临界点正常，说明本项目具有一定的抗风险能力。11、主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模及产品方案11生产规模饲料复合生物酶制剂万T/A512产品方案复合酶制剂万T/A1甘露聚糖酶万T/A1木聚糖酶万T/A1纤维素酶万T/A1序号指标名称单位数量备注葡聚糖酶万T/A12项目总资金万元7148023建设投资流动资金3项目总投资万元5111532建设投资铺底流动资金31建设投资万元4238732流动资金万元2909274其中铺底流动资金万元8727834投资指标41百元销售收入占用项目投入总资金元/百元736142百元销售收入占用建设投资元/百元436543百元销售收入占用流动资金元/百元29965项目定员总计人4506项目新增用地面积M2133200新征地1332007主要原辅材料、物料、燃料和动力年用量71葡萄糖T/A500072淀粉T/A2000073甘油T/A50074无机盐T/A100075甲醇T/A500076液氨T/A20077酵母浸粉T/A3078消泡剂T/A5079水M3/A408045710电KWH/A1340104序号指标名称单位数量备注711蒸汽T/A1602728年总运输量T/A858009项目综合能耗总量T标煤/A2229310年总成本（100）万元637578811年销售收入万元9710012年利润总额万元322568713全员劳动生产率万元/人年215814静态投资回收期（PT）A297税前，含建设期1年15投资利润率43916投资利税率64417项目财务内部收益率712619税前税后18盈亏平衡点35819项目建设期A123项目用能概况1、主要供、用能系统与设备的初步选择根据物料衡算的计算结果，选择符合工艺要求的设备。设备选型是保证产品质量的关键，是生产水平高低的体现，又是工艺布置的基础，并且为动力配电、水、汽用量计算提供依据。本设计设备选型遵循下列原则1）满足工艺要求，保证产品质量和产量；2）所选设备充分考虑产品品种调整方便、适用性强，能耗少、效率高、体积小、维修方便；3）尽量采用自动控制方式，劳动强度低；4）按处理量最大的品种所需要的台数配置，并考虑备用设备；5）后道工序设备生产能力要不小于前道工序的生产能力，防止物料积压；6）所选设备符合产品卫生要求，不会对产品造成污染；主要设备选择如下主要工艺设备表序号设备名称规格及主要参数单位数量备注一生产设备1一级种子罐V500L台82二级种子罐V3M3台123三级种子罐V10M3台124发酵罐V120M3台165发酵罐V60M3台166甘油罐V10M3台57葡萄糖罐V20M3台68甲醇罐V100M3台19液氨罐V20M3台110补料罐V10M3台611补料罐V5M3台612配料罐V20M3台513空气初效过滤器台1014空气中效过滤器台1015空气高效过滤器台1016絮凝剂配制罐V10M3台5序号设备名称规格及主要参数单位数量备注17发酵滤液贮罐V60M2台518微滤循环罐V60M3台219超滤循环罐V60M3台220微滤清洗罐V5M3台521超滤清洗罐V5M3台522成品储罐V60M3台523浊液计量罐V500L台824喷雾干燥储罐V10M3台325拌料罐V5M3台426待喷液储罐V10M3台227甲醇泵台428各种输送泵台3029各种空气流量计台3030各种液体过滤器台1031三足式自动卸料离心机SS1200台1032气流烘干机台1033微滤机台334超滤机台335压力式喷雾干燥压力式1000型套336离心式喷雾干燥离心式300型套337震动筛S491200台10序号设备名称规格及主要参数单位数量备注38混合机5M3台339液体充装机台540固体分装机台8二化验室设备仪器1玻璃仪器架个52纯水机个23电冰箱个54电子天平FA2104台55分析天平台56电热恒温培养箱台37全温振荡器台28显微镜台39手提式压力蒸汽灭菌锅台410台式高速离心机台311多头磁力加热搅拌器个512恒温水浴锅台813电子继电器台814涡旋器台915电热恒温干燥箱台516紫外可见分光光度计751G台417精密PH计台518试剂柜个9序号设备名称规格及主要参数单位数量备注19超级洁净工作台个220小型发酵罐台121水分检测仪台122通风橱个223实验台套624全自动灭菌器个125高温电子炉个126气相色谱仪台127自动凯氏定氮仪个128移液器套5三菌种室设备仪器1超净工作台台92遥床台43杀菌锅台14手提杀菌锅台15高效过滤器台96显微镜台27冰箱4台68冰箱80台19培养箱台610干燥箱台211水浴锅台212电子天平台1序号设备名称规格及主要参数单位数量备注13移液枪套22、能源消耗种类、数量及能源使用分布情况该项目在日常生产过程中消耗的能源及耗能工质主要有电力、水、蒸汽。1、电力用于各种用电负荷和照明，年总用电量1340万KWH，折标准煤16469T；2、该项目新鲜水主要用于工艺生产用水、生活用水等，新鲜水耗量约12365M3/D，年消耗量约为408万T，折标准煤351T；3、项目年用汽量1603万吨，折标准煤20611T；。综上所述，项目全年综合能耗折标准煤22293TCE。第三章能源供应情况分析评估31项目所在地能源供应条件及消费情况1、供电项目所在地电力资源丰富，市内拥有电厂8座，总装机容量172万KW，供电能力自给有余，并且，为全国重点产煤县市之一，充足的煤炭资源为保证发电企业发电、供电提供了可靠的原料供应。因此，项目建设所用电力对该地区电力供应不会产生影响。2、供水内淡水资源总量556亿立方米，拥有供水水库4座，现代化净水厂2座，城市供水普及率达到988。本项目建成投产后新鲜水耗量约12365M3/D，项目年用水量408万吨，从市政主供水管接至本项目区，供水压力约为030MPA，可满足本项目用水量要求。3、蒸汽本项目属新建工程，建设厂址位于经济开发区内，所需蒸汽由开发区供热公司供给，供汽压力10MPA，温度200，汽量充足，完全能够满足本项目用汽需要。32项目能源消费对当地能源消费的影响1、供电该项目建成后，项目年用电量33946万KWH，由供电公司供给，建设单位已与供电公司签订了供电协议，完善的供电设施能满足项目用电需求，项目本身耗电量少，不会对其他生活、工业用电产生影响。2、新鲜水本项目建成投产后新鲜水耗量约12365M3/D，项目年用水量408万吨，由自来水公司供给，建设单位已与自来水公司签订了供水协议，供水保证率大于98。自来水公司目前供水能力有富余，在满足该项目供水的情况下，不会对其他用水单位产生影响。3、蒸汽具有充足的热力供应，该项目所需蒸汽由开发区供热公司供给，年用汽量为1603万吨，该建设地点有城市区域供热管线接入，具备接入城市供热的条件，项目用汽量不会对当地热力供应产生影响。第四章项目建设方案节能评估41项目选址、总平面布置对能源消费的影响1、项目选址本项目选址于本项目位于经济开发区内，以北，以南，占地面积133200平方米折合200亩。当地政策、资源、市场优势明显，交通、通讯及水电等基础设施配套完善，物流运输便捷，选址符合当地和企业的总体规划，具有得天独厚的自然条件。2、总平面布置厂区总平面布置的原则是根据项目特点和要求，结合厂址现有的具体情况，在满足防火、卫生、环保、交通运输和未来发展的前提下，力求减少占地，节约投资，有利生产。从节能的角度分析，方案布置紧凑，人流、物流分设出口和通道，各种工艺管线较为短捷、占地小，动力设施尽量靠近生产线，能源消费相对较少，是合理的。42项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响1、技术方案、产业化项目技术来源本项目技术来源于公司拥有自主知识产权的专利技术。2005年，SNSP饲料复合酶制剂已获得了中国发明专利（专利号ZL021107017）。已完成了SNSP饲料复合酶制剂的企业标准及各种参数的制定。该项目产品的主要产品指标（企业标准）A、感官指标固体型为黄褐色细小粉粒，无结块。液体型为棕褐色发酵液体。B、卫生指标每千克成品中含大肠杆菌，液体酶小于30CUF/ML，固体酶为阴性。沙门氏菌，液体型和固体型均为阴性。铅小于等于30MG。无机砷小于等于10MG。C、酶的活性主要指标甘露聚糖酶活性液体型3360IU/ML，固体型为7115IU/G。木聚糖酶活性液体型为10870IU/ML，固体型为1976IU/G。纤维素酶活性液体型为4292IU/ML，固体型为950IU/G。葡聚糖酶活性液体型为2800IUML,固体型为650IU/G。果胶酶活性液体型为3600IUML,固体型为800IU/G经中国科学院上海文献情报中心查证该复合酶制剂在国内外均处于领先水平，国内外尚没有相同的技术成果，没有相同的产品面市。目前试用该产品的大型饲料加工企业有福建森宝龙岩有限公司、张家港东海粮油有限公司、山东诸城大成有限公司、沈阳华成有限公司、云南神龙有限公司、云南昆明大立动保有限公司、江苏川东农场、安徽桐城养猪协会、广东天天集团、希望集团、江西正邦集团等十几家全国知名饲料集团，均取得良好效果，使用量呈直线上升态势，为企业带来显著的经济效益和社会效益、饲用酶制剂的来源和生产工艺饲用酶一般属于水解酶类，从属于水解糖苷酶、水解酯酶等亚类。其中最具应用价值的酶有1聚糖酶GLYCANSE其中包括纤维素酶CELLULASE、木聚糖酶XYLANASE，又称戊聚糖酶、葡聚糖酶GLUCANASE、甘露聚糖酶MANNANASE，半乳糖苷酶（GALACTOSIDASE）。2植酸酶PHYTASE3淀粉酶AMYLASE4蛋白酶PROTEASE5脂酶LIPASE6酯酶ESTERASE和环氧酶EPOXIASE饲用酶制剂一般为复合酶制剂，由一种或几种种酶为主体及少量其他酶构成。酶的降解作用具有高度的选择性和专一性。不同的酶降解的底物不同，复合酶制剂可以同时降解饲粮中多种抗营养因子，从整体上提高饲料的营养价值。饲用酶制剂一般来源于微生物，由曲霉、黑曲霉枯草杆菌等微生物发酵培养而来。目前饲用酶制剂通过微生物发酵法生产工艺如下。1菌株选育；筛选具有分泌所需酶的微生物菌株，如木霉分泌纤维素酶、木聚糖酶、葡聚糖酶等；曲霉分泌蛋白酶、植酸酶等。并可通过诱变或基因重组技术选育高产菌株。基因重组技术将编码特定的DNACDNA分离，体外构成高效表达载体，然后转移到能以较低成本、大规模发酵生产的微生物内，从而表达出高水平的酶来。近年来丝状ASPERGILLUS的表达系统取得成功，通过此系统植酸酶等被表达出来，产酶水平超过1G/L。同时利用细胞杂交技术和原生体融合技术，生产杂交酶，对父母本中的特性进行扬长避短。例如从BMACERANS中可获得BACILLUSL，31，4葡聚糖酶，具有热稳定性，但不耐酸，而从BAMYLOLIQUEFACIENS获得的1，31，4葡聚糖酶性质相反。因此将两种来源的基因切成不同长度的片断移入ECORV转化区进行重组，即筛选出一种既具有抗热性又耐酸的葡聚糖酶。2发酵培养通过培养基成分和培养条件的变化，可调整分泌酶的活性。3酶的提取包括发酵液过滤、酶液浓缩、盐析或有机溶剂沉淀、干燥、粉碎、载体吸附、稀释分装等。发酵法生产的酶制剂产品本身含有多种酶活性，故为复合酶制剂。在发酵法生产的酶制剂产品的基础上增加一些其他有用酶成分，又形成一种新的复合酶制剂，外国有人称复合酶制剂为酶的“鸡尾酒”。2、工艺流程与工艺描述、工艺流程简述冻存种子经摇瓶38培养24小时后接种于种子罐，分别经一级种子罐、二级种子罐及发酵罐三级培养后得到发酵液。发酵过程流加糖和硫氨补充碳源和氮源，并流加液氨调节PH稳定在68之间，发酵4048小时后，当残糖降至1以下时，即可视为发酵终结。无菌空气制备是将来自空压站，经过二级过滤、吸附干燥等方法处理过的压缩空气，到发酵车间后再经过一级无菌过滤，然后分送至种子罐和发酵罐供菌种扩大培养和发酵使用。发酵液放罐稳定后，经离心分离上清液经过微滤、超滤得到液体复合酶制剂；浊液经气流干燥、混合得到固体复合酶制剂。发酵液经与上述工艺过程半成品混合采用喷雾干燥也可得到固体复合酶制剂。、工艺流程简图工艺流程图冻存种子遥瓶种子氨水罐分过滤器一级种子罐液体过滤器生物素溶解罐分过滤器分过滤器二级种子罐生物体分配罐分过滤器总过滤器分过滤器三级种子罐葡萄糖罐分过滤器甘油罐分过滤器热交换器分过滤器发酵罐液体过滤器计量泵甲醇罐丝网过滤器发酵液储罐总储气罐离心机混合罐油水分离器浊液储罐清液储罐喷雾干燥空气冷却器气流干燥微滤半成品分储气罐半成品超滤标准化空气压缩机混合机半成品储罐包装标准化标准化包装包装液体酶无机盐生物素尾气排放尾气排放4主要耗能设备及其能耗指标和能效水平1、该项目的生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。2、选用先进节能的设备和数控化设备，同时提高生产效率，以节约能源。3、厂区的供热管道，车间内的供热管道、冷凝水管道均采取有效的保温措施，减少能量损耗。4、进入车间的水、电、汽均设置流量计，做到计划使用，定量考核，达到节约能源的目的。5、厂区及车间工艺平面布置时综合考虑物流因素，力求物流畅通，减少搬运能耗。4辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平辅助生产系统指间接生产产品的部门，包括锅炉房、水泵房、变配电室、化验室等。附属生产系统指只为生产服务的部门或设施，如机修车间、厂内运输、机关科室、仓库、采暖、照明等。本项目尽管辅助生产设备、附属生产设施占整个厂区的能耗比例较小，但仍然遵循安全合理、经济有效的原则，选用能耗指标和能效水平先进的节能设备，降低整个厂区的能耗水平。第五章项目能源消耗和能效水平评估51项目能源消费种类、来源及消耗量分析评估该项目消耗的能源主要有电、水、蒸汽。511电力1、设计标准供配电系统设计规范（GB5005295）10KV及以下变电所设计规范（GB5005394）建筑防雷设计规范（GB5005794）（2001版）爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范（GB5005892）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB5006292）低压配电设计规范（GB5005495）智能建筑设计标准（GBT503142007）民用建筑电气设计规范（JGJ162008）2、用电负荷等级本项目生产过程具有较强的连续性，对供电可靠性要求较高，长时间停电将对生产造成严重影响，造成较大的经济损失，因此生产部门用电均属二级负荷。空调为季节性负荷。根据建筑设计防火规范，消防用电属二级负荷。3、电源为满足本工程二级负荷需求，经与当地供电部门协商，自当地电网接引一路10KV架空专线至于本项目厂区外，自终端杆上引下后换用高压电缆，引至厂区变电所。电源电压为10KV，生产和办公生活的主配电电压为380/220V，三相四线制。4、用电量估算根据各专业提供的技术资料，本项目新增装机容量3502KW，负荷计算采用需要系数法。经计算，该项目计算负荷24053KW，年耗电量13400104KWH，电力供应指标详见表19负荷计算表、表110电力供应主要指标表。根据电业部门要求，变电所高压侧的功率因数应达到09以上。经计算，本项目低压侧功率因数约为076，因此需要进行功率因数补偿，补偿方式采用在变压器低压侧设置静电电容器的方法。补偿后变电所低压侧的功率因数可达092,10KV高压侧的功率因数维持在092以上。负荷计算表设备容量计算负荷序号用电单位名称工作备用KXCOS有功KW无功KVAR视在KVA选定的变压器台数容量1生产车间23800650700801666012495208252空压站8551350800756840603291203水泵房及循环水系统37135075082782083475污水处理站30075082251692826照明20000900501800124736007小计350221350740762580320151341748取同时系数KP092KQ0952373919146304989无功功率补偿100010合计350221350680932373991462544011变压器损耗314122121600KVA12总计35022135069092240531036726192818电力供应主要指标表序号名称单位数量备注110千伏线路KM15204千伏线路KM3装机容量KW35024其中高压设备KW0低压设备KW3302照明KW2005计算容量KW240536需要系数KX0697功率因数COS092高压侧补偿前平均功率因数COS076低压侧补偿后平均功率因数COS092高压侧8静电电容器容量KVAR1000其中高压KVAR0低压KVAR10009安装变压器台210变压器总容量KVA320011年用电小时数792012年电能消耗量有功万KWH13400无功万KVARH57435、供电方案A、变电站该项目需新建变电站一座，内设二台SCB10160010/04型干式变压器。该变电所由10KV高压开关室、变压器室、低压配电室、值班室组成。采用高压侧双回路供电，两个电源互为备用，并设置备用电源自动投入装置。变压器04KV侧单母线，设置04KV静电电容补偿装置。变压器继电保护由高压开关柜内的真空断路器执行，继电保护装置采用微机保护，直流操作，断路器操纵机构采用弹簧储能装置。高压开关柜10KV设备采用KYN2810KV型，计量、进线、PT各一台，出线柜三台并预留一台出线柜位置，采用直流操作系统，微机智能综合保护装置，继电保护内容根据相关规范确定。低压配电柜采用GCK型，低压电容器屏选用带调谐滤波功能的无功补偿装置，采用成套产品。该变电所采用单层、全室内型设备布置，变压器室和低压配电室分别布置，静电电容补偿柜设于低压配电室内。根据负荷计算，投入运行后，变电所变压器的负荷率为818。高压侧计量装置由当地供电部门装设并管理。为方便核算成本，变电站主要低压出线回路均装设置有功电度表。B、生产车间和循环水系统配电车间生产过程的局部环境较为潮湿，对于特殊环境内的电力设备选型和布置均应符合有关高温、潮湿场所电力装置设计规范的要求，尽量避免和减少不良环境的影响。发酵车间使用甲醇、液氨等危险化学品的工序，属于危险爆炸区域，该处应采用不低于EXDAT1级别的防爆电气装置和管线、灯具。除随生产设备配套供应的控制及开关设备外，动力配电设备主要采用GHL型配电柜，部分采用XXK1型配电箱。线路的短路保护采用自动空气开关，电动机的过载保护采用热继电器。配电线路采用放射式与树干式相结合的配电方式，电力线路主要采用VV1000型铜芯全塑电缆沿桥架敷设，局部高温处采用耐热铜芯塑料线，特别潮湿处配管采用硬塑料管。照明按照国家现行建筑照明设计标准GB500342004和相关工艺要求设计。主要照明负荷的电源电压380/220V，一般照明电源电压220V，局部及检修照明的电压为24V。生产车间主要采用防水防尘灯、荧光灯；对需要事故照明的场所，选用带应急电源的照明灯具。照明线路主要采用BV500型铜芯塑料线穿钢管暗敷。C、办公、化验室、原料库、成品库及辅房配电办公、化验室、原料库、成品库及辅房的照明按建筑照明设计标准GB500342004确定，主要照明负荷的电源电压380/220V。办公、化验室主要采用荧光灯、节能灯；原料库、成品库采用库房灯；厂区内的照明采用高压钠灯。配电线路采用放射式与树干式相结合的配电方式。照明线路主要采用BV500型铜芯塑料线穿钢管明暗结合地敷设；厂区照明和动力配电线路主要采用YJV221000型交联绝缘电缆直埋敷设至各个单体。6、防雷与接地A、防雷本项目生产车间按第三类防雷建筑物做防雷保护。屋面防雷装置宜利用金属屋面或另设避雷网作接闪器，利用柱内钢筋或钢柱做引下线，基础钢筋网做接地装置，联合接地电阻不大于1欧姆。生产车间建筑防雷设计按建筑物防雷设计规范GB500342004确定。为防止雷电波侵入，凡高出屋面的金属设备和构件以及进出建筑物的金属管线均应与防雷接地装置可靠连接。B、接地接地系统采用TNCS系统。生产车间电源入户处做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。C、材料防雷与接地均采用热镀锌材料，避雷线采用镀锌圆钢，接地极采用40、L2500镀锌钢管，接地线采用404镀锌扁钢。512供排水1、设计依据建筑给排水设计手册GB500152003建筑设计防火规范GB5001620062、水源项目厂区位于经济开发区内，水源来自市政自来水。市政管网稳定，水质良好，完全能够满足本项目用水水质要求。本项目建成投产后新鲜水耗量约12365M3/D，从市政主供水管接至本项目区，供水压力约为030MPA，可满足本项目用水量要求。本项目用水量见下表本项目用水量估算表序号用水名称水质小时最大M3/H小时平均M3/H日平均M3/D备注1工艺生产用水自来水50409602设备冷却冷却循环水38389123地面冲刷自来水5050125一天冲洗一次，每次冲洗时间15MIN4冷却循环补水自来水106144序号用水名称水质小时最大M3/H小时平均M3/H日平均M3/D备注5生活用水（办公、淋浴）自来水70307206消防用水量自来水126126252一次火灾用水量（火灾延续时间为2小时）7绿化用水自来水5248自来水12210012365不含消防用水8合计循环冷却水38389123、新建厂区供水方案说明供水形式采用生产、生活供水和消防供水自成系统的方式，泵房内安装两台清水泵（SLW50100A,一台备用），变频控制流量和压力来满足生产、生活的用水量和用水压力要求，送至厂区内供水管网分送各用水点使用。给水管网采用枝状向各用水点供水，供水管道管径DN75为给水铸铁管，管径DN75为PPR管。厂区内管道均采用埋地敷设，埋设深度为覆土厚度不小于070米，管道做防腐处理。车间生产生活用水从厂区供水管线就近接入车间，为便于计量，独立核算，车间入口设水表井。消火栓供水流程自来水消防水池消防稳压给水设备消防环状管网消火栓系统采用带稳压系统的临时高压供水系统，消防管道在厂区成环状，在厂区中心供水泵房内设置消防稳压供水设备一套，负责全厂室内外的消火栓系统供水。4、新建厂区消防方式、设施说明本项目消防用水量最大的建筑物耐火等级为二级，火灾危险性为乙类，建筑体积大于10000立方米，依据建规，其室内消防用水量为10L/S，室外消防用水量为25L/S，室内外总消防水量35L/S，火灾延续时间以2H计，则消防贮水量35362252M3。厂区拟建500M3消防水池以满足需要。消火栓系统采用带稳压系统的临时高压供水系统，消防管道在厂区成环状，同时设有地上式消火栓。在主要厂区车间内设置室内消火栓及建筑灭火器，室内消火栓均采用上部为水枪下部放置建筑灭火器的箱体。5、循环水A、系统说明本厂区生产车间所排出的设备冷却水，水温较高，若直接排放厂外，不仅浪费资源，同时水温过高会造成污染。为了节约用水，减少排污量，设计将该部分废水分别经冷却塔冷却降温后重复使用。本项目设计循环水量40M3/H，进塔水温37，要求出塔温度为32，设计温差5。B、水质处理方案为保持循环水水质，使循环水系统在满足浓缩倍数的条件下有效和经济的运行，减少补充水量和排污水量，在循环水系统中设置管道式高频电子水处理器，用于去除循环水中的细菌并防止冷却设备和管道结垢，以提高设备热交换的效率和延长设备的使用寿命。6、排水A、本项目排水量，具体详见排水量估算表排水量估算表序号排水种类水质小时平均M3/H小时最大M3/H平均日M3/D备注1生产排水BOD51800MG/LCODCR3500MG/L3850912序号排水种类水质小时平均M3/H小时最大M3/H平均日M3/D备注2各单体生活排水生活污水20354803循环水系统排水清洁废水1530360需处理污水400535960清洁废水1530364合计小计415565996B、排放方式说明厂区内排水系统采用清、污分流制。清洁废水进入厂区内雨水管道，生活污水及车间排水排入污水处理站，经过厂区污水处理站处理达标后外排。513供热与通风1、设计依据采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）；公共建筑节能设计标准（GB501892005）；2、热源的选择本项目生产、生活用汽由供热公司供应，该项目平均用汽222T/H，最大用汽285T/H，供热公司蒸汽供应能力充足，能保证本项目的用汽需要。3、项目供热负荷及供热要求全厂供热负荷主要是满足生活用热及生产工艺用热要求。本项目新增供热负荷及供热要求如下。项目各部门供热负荷表序号用汽部门生产用汽采暖用汽备注平均用汽量（T/H）最大用汽量T/H用汽压力MPA用汽量（T/H）用汽压力MPA1发酵车间1351650607022液体酶制剂车间230604023固体酶制剂车间35550603024服务设施06025其它03026管路损失050804027小计1952580627028合计平均222T/H最大285T/H含采暖期4、供热方案的选择本项目属新建工程，建设厂址位于经济开发区内，所需蒸汽由开发区供热公司供给，供汽压力10MPA，温度200，汽量充足，汽量充足，完全能够满足本项目用汽需要。本项目工艺用汽主要为06MPA的蒸汽，供热公司所供10MPA的蒸汽可以直接减压后使用。拟在发酵车间内设置一个分汽缸，将外来的10MPA的蒸汽减压至08MPA，再分别送至各个车间用汽点。厂区供热管道采用架空敷设，岩棉管壳保温。5、厂区热力管网厂区热力管网主要包括蒸汽管道、凝结水管道及采暖供回水管道等。所有厂区热力管道均采用无缝钢管，地沟敷设，所有厂区热力管道均需保温，保温材料全部采用超细玻璃棉保温。6、采暖、通风、空调工程A、室外气象参数冬季采暖室外计算温度7冬季通风室外计算温度2夏季通风室外计算温度31冬季平均室外风速32M/S夏季平均室外风速28M/S日平均温度5的天数106天B、项目采暖、通风要求本项目各生产车间、辅助设施及生活服务设施除原料库、成品库外均需要采暖。通风要求生产车间部分工序散发少量湿热蒸汽，为了安全生产，改善工作环境，车间通风循环次数大于4次/小时。C、采暖、通风方案的选择按照采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）及生产工艺的要求，本工程各生产车间、办公室、空压机房、变电站以及操作人员值班室需设置采暖系统，热媒为02MPA饱和蒸汽。其中办公室、值班室等辅助房间采暖设计温度18，更衣室采暖设计温度25，生产车间采暖设计温度16；散热器采用灰铸铁翼柱型散热器，采暖系统为双管上供下回方式。根据工艺专业提出的要求，生产车间设置全面机械通风系统，排除余热余湿，改善生产环境。车间外墙设置轴流风机，按照4次/H换气次数选用通风设备；52能源加工、转换、利用情况分析评估该项目输入的能源主要是电力、水、煤。主要原辅材料为葡萄糖、淀粉、甘油、各种无机盐、甲醇、液氨、酵母浸粉、消泡剂等来源广泛，市场供应充足。输出的产品主要是复合酶制剂、甘露聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶、葡聚糖酶，为市场需求量大，能源消耗低，高附加值的产品。同时，项目所属的畜牧产业建设属于国家鼓励投资产业目录第一类第12项“绿色无公害饲料及添加剂研究开发”。53能效水平分析评估531能耗指标核算1、能耗构成该项目在日常过程中消耗的能源主要是电、水、蒸汽等，能耗包括生产设备的电耗、日常生活用电及照明等。日常生活过程中的生活用水和生产过程中的生产用水等。生产工艺、采暖耗汽等。2、项目能耗分析该项目消耗的能源主要为电、水和蒸汽，按照设计年耗电量为1340万KWH，用水量408万立方米，蒸汽耗量160272吨计算。综合能耗表序号能源名称单位能耗折标煤量T折标煤系数1电万KWH/A13401646901229KG/KWH2水M3/A4080453510086KG/M33蒸汽T/A1602722061101286KG/T综合能耗22293单位产品能耗吨标煤/吨0446该项目的综合能源消耗量为22293TCE，项目能耗中蒸汽所占比重最大，占9246。532能耗指标分析该项目能耗指标分析分析结果如下产品能耗指标表项目名称单位数值年综合能耗TCE22293单位产品综合能耗TCE/T0446单位建筑面积综合能耗TCE/M20496万元投资综合能耗TCE/万元0436单位综合能耗万元工业增加值综合能耗TCE/万元0241第六章节能措施评估61节能措施611在总图布置上，充分考虑原料输送、生产车间、成品库及能源供应的位置关系，缩短流程距离，降低远距离输送的动力消耗。612建筑节能1、屋面100厚憎水膨胀珍珠岩块保温层；2、外墙240厚烧结空心砖，外做40厚聚苯颗粒保温层；3、门窗外围窗均为塑钢单框中空玻璃。分户门均采用防盗保温门；门窗气密性等级为级。通过以上节能措施，达到国家公共建筑节能设计标准的要求。613设备工艺节能1、该项目的生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。2、选用先进节能的设备和数控化设备，同时提高生产效率，以节约能源。3、厂区的供热管道，车间内的供热管道、冷凝水管道均采取有效的保温措施，减少能量损耗；做好冷却回水”冷热分离，梯度使用”，搞好水资源综合利用。采用冷却水循环系统，全年生产节水效果显著。4、进入车间的水、电、汽均设置流量计，做到计划使用，定量考核，达到节约能源的目的。回收蒸汽冷凝水，用于生产过程，达到节水目的。冷却水循环系统中，进行旁滤水处理减少排污量。选用多效蒸发浓缩，充分利用热能，较好的节约生产用汽量。5、厂区及车间工艺平面布置时综合考虑物流因素，力求物流畅通，减少搬运能耗；6、做好能耗计量，各低压出线回路均装设有功电度表。614电气节能1、选用的仪器设备均为节能型。2、按照节省原则，照明设计中，在保证高效操作的前提下，不同的操作场合采用合理的照度标准，并布置灵活机动的操作开关设备，选用高效节能照明灯具。3、供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑，敷设按照规范施工，减少低压配电线路损耗。4、设备选型注重选择节能型设备，设备采用先进的交流变频控制马达，节省电力。5、选用SCB10系列节能型变压器，总变配电所接近负荷中心，提高了电能输送效率，有效降低了线路损耗。低压配电室低压侧采取无功功率自动补偿装置进行集中补偿，可使低压侧功率因数提高到09。对于有调速要求的电动机采用变频器调速。615给排水节能1、设计中应采用节水型卫生洁具，严禁使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴，强制推广使用陶瓷密封水嘴和一次冲洗水量为6升的坐便器。2、加强设施管理，经常检查设施的完好情况，及时检修有问题的设备。616暖通与空调节能1、每组散热器进水管均设一温控阀，可根据室外温度自动调节进入散热器的热媒流量，维持室温恒定。采暖系统各热力入口均安装差压控制器一只，保证在变流量的情况下，系统压差恒定。2、对输热管道和用热设备进行保温，并在施工过程中严把质量关，减少输热过程中的热量损耗。同时选用节能型保温材料如硅酸盐管壳等，所采用的保温材料应达到设备及管道绝热技术通则（GB/T42722008）中的要求。617节能管理措施1、加强职工业务培训，提高职工素质。在工作中熟练操作，提高工作效率，缩短周期，降低水电消耗。2、加强职工节能教育，提高职工的节能意识。设专职管理人员一名，落实各项节能工作措施或节能培训工作。3、在企业设立的三级能源管理机构的基础上，车间一级设立能源管理小组，由车间主任担任组长，人员由有关专业和工艺人员、工人技师组成，兼职负责制定本车间各项能源的消耗定额，检查和监督本车间的能源使用情况，组织实施本车间节约能源的措施，组织车间能源工作的考核。总之，加强能源管理，完善“水、电”各级计量，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，严格操作规程，减少能源浪费。综上所述，采取上述措施后，该项目可以达到节能型标准。62单项节能工程该项目无单项节能工程。6