第四章 钢的热处理

第四章 钢的热处理,定义：,钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构与性能的工艺。,应用：,是改善钢材性能的重要工艺措施，在机械制造中应用广泛。,第一节 钢的热处理原理,热处理工艺分类：,整体热处理：,表面热处理：,化学热处理：,退火、正火、淬火、 回火等,表面淬火、物理气相沉积、化学气相沉积等,渗碳、渗氮、 碳氮共渗等,热处理的工艺要素：,温度、时间,热处理工艺曲线：,一、钢在加热时的转变,钢的临界点：,平衡临界点：,加热临界点：,冷却临界点：,A1、 A3、 Acm,Ac1、Ac3、Accm,Ar1、Ar3、Arcm,（一）A的形成,以共析钢为例：,将共析钢加热至Ac1时，发生PA转变。其转变过程是一个形核和长大的过程。,PA转变分4个阶段进行：,1、A晶核形成,2、A晶核长大,3、残余Fe3C溶解,4、A成分均匀化,Ac1以下,讨论1：,亚共析钢和过共析钢在加热时的转变是否与共析钢相同？,基本相似，但有所不同：并非加热至Ac1 以上就可完全A化。,对于亚共析钢：若加热至Ac1温度以上Ac3温度以下，只能使PA，得到A+F组织；称之为不完全A化。,对于过共析钢：若加热至Ac1温度以上Accm温度以下，只能使PA，得到A+ Fe3C 组织。,上述情况称为不完全A化。,讨论2：,怎样才能使亚共析钢和过共析钢在加热时完全A化？,继续加热至Ac3或Accm温度以上，才能使亚共析钢中的先共析F和过共析钢的Fe3C 转变为A，得到单一的A组织，实现完全A化。,（二）A晶粒的长大,1、当P向A转变刚完成时，最初获得的A晶粒是很细小的。,为什么？,减少系统能量，使系统趋向更稳定。,但在A后的继续加热保温过程中，A晶粒会继续长大：,加热温度越高、保温时间越长，A晶粒越粗大。,举例：,玻璃板上的小水珠长大,根据热力学定律：一切自发的运动（变化）总是朝着减少能量的方向进行的。,自由落体运动；,水的自然流动；,晶粒长大正是一个减少表面能的过程。,2、晶粒大小对性能的影响,金属材料的晶粒大小对性能有很大影响：,在常温下，金属的晶粒越细小，强度越高、塑性韧性越好。晶粒粗大会导致性能恶化。,因此，生产中总希望获得均匀细小的晶粒。,理论和实践都表明：,因为钢在加热时获得的A晶粒大小，直接影响冷却后转变产物的晶粒大小。（组织遗传）,A晶粒大小对性能有很大影响。,讨论：,A只是一种高温组织，其晶粒大小对性能是否会有影响？,为什么？,因此，A晶粒大小是评定热处理生产中加热质量的主要指标之一。,在热处理生产中，总是希望在加热时获得均匀细小的奥氏体组织，以确保金属材料在冷却后得到细小的晶粒组织。,3、怎么评定A晶粒大小？,A晶粒大小用A晶粒度来评定。,根据国家标准GB6394-86金属平均晶粒度测定法：,标准晶粒度分为12级：,00,0,1,2,3,4, 5,6,7,8, 9,10,粗晶粒,细晶粒,超细晶粒,怎么测量并评定A晶粒度？,实际检测A晶粒度时，在材料（或零件）上按规定取样制成金相试样后，在金相显微镜下放大100倍观察，并与材料评级图（P48图4-5）进行对比以确定晶粒度等级。,4、热处理生产，在加热时怎样才能获得均匀细小的A晶粒？,A晶粒大小与加热温度和保温时间有关。,P向A转变刚完成时，最初获得的A晶粒是很细小的。但随着加热的继续，晶粒会自发长大。,加热温度越高，保温时间越长，A晶粒就越粗大。,因此，在热处理生产中，首先必须合理选择加热温度和保温时间，并在生产中予以严格控制。,加热是热处理生产的第一道工序，也是重要的一道工序。,二、钢在冷却时的转变,冷却是热处理的关键工序。,为什么？,先看一个实验：,将5个同尺寸的45钢试样加热至840保温相同时间，然后分别以不同冷却速度冷却，再测定它们的力学性能。,结果如下表：,由此可见：,冷却条件不同，钢的性能不同。,因此，有必要掌握钢在冷却时的组织转变规律。,生产中常用冷却方式有等温冷却和连续冷却两种。,（一）过冷A的等温转变,什么叫过冷A？,A在A1温度以上是稳定相，冷却至A1温度以下就成了不稳定相，必然要发生转变。,但A并不是一冷却至A1温度以下需停留一定时间（孕育）才能发生转变。,我们把在A1温度以下暂时没有转变的不稳定A称为过冷A。,把A在A1温度以下发生转变前停留的那段时间称为过冷A转变的孕育期。,为研究过冷A转变规律，我们需要用到A等温转变图。,A等温转变图的建立：,1.共析钢A等温转变图（C曲线）,2.过冷A等温转变产物的组织与性能：,过冷A等温转变的温度不同，发生的转变不同，转变产物的组织和性能也不同，如下表：,3.亚共析钢和过共析钢的A等温转变图,亚共析钢和过共析钢的过冷A等温转变与共析钢基本相似。,所不同的是：,亚共析钢和过共析钢的过冷A等温转变与共析钢基本相似。,因此，亚共析钢和过共析钢的A等温转变图相对共析钢的A等温转变图均多了一条先析相的析出线。,亚共析钢的A等温转变图,过共析钢的A等温转变图,（二）过冷A的连续冷却转变,A等温转变图反映了在等温冷却条件下，等温温度与转变产物及性能之间的关系。,但是，在实际热处理生产中，更多的是连续冷却。,问？在连续冷却条件下，过冷A的转变规律是否相同呢？,基本相同，但有区别。因此，要研究A在连续冷却条件下的转变规律，有必要引入A连续冷却转变图。,1、共析钢A连续冷却转变图,温度,时 间,A1,Ms,Mf,PS,Pf,Pk,V1(炉冷）,V2(空冷）,Vk,V3(油冷）,V4(水冷）,Vk,讨论：,A连续冷却转变曲线中，vk的意义：,vk表示了使奥氏体在连续冷却过程中不分解而全部冷至Ms温度以下转变为M的最小冷却速度，即钢在淬火时为抑制非马氏体转变所需的最小冷却速度，称为马氏体临界冷却速度。,讨论：,共析钢A连续冷却转变曲线与等温转变曲线的区别：,形状：,位置：,只有半个“C”连续冷却转变图没有贝氏体区。,连续冷却转变图中P开始转变线和转变终了线都右下移了连续冷却转变比等温转变的温度更低、孕育期更长。,2、过冷A连续冷却转变产物的组织与性能,通过A连续冷却转变图，我们可以很方便地了解过冷A连续冷却转变产物的组织与性能。,但是，A连续冷却转变图测定较困难。生产中常借用同种钢的A等温转变图分析过冷A连续冷却转变产物的组织与性能。,下面以共析钢为例，用A等温转变图来分析过冷A连续冷却转变产物的组织与性能：,共析钢过冷A连续冷却转变产物的组织与性能,3、马氏体转变,（1）定义：,这种转变称为马氏体转变。,其转变产物称为马氏体。,当冷却速度大于vk 时，A被迅速过冷至Ms温度以下，转变为一种单相的亚稳组织，即碳溶解于-Fe中的过饱和固溶体，,（2）马氏体转变的基本特点：,A、M转变也是一个形核与长大的过程；,B、M转变是在一个温度范围（MsMf)内进行的；,C、M转变是非扩散型的转变，因此，M与原A的含碳量相同；,D、M转变具有不完全性，在室温存在的A称为残余A（AR）。,（3）马氏体组织形态与性能：,M的组织形态因其化学成分和形成条件而异：,M通常有板条M和针片状M两种基本形态。,板条M：,形态：由一束束长条状晶体组成，显微镜下观察在晶粒内部呈平行排列的条状。,成分：含碳量较低，主要存在于低碳钢的淬火组织中，故又称为低碳M。,性能：具有较高的硬度、强度与较好的塑性与韧性。,针片状M：,形态：由互成一定角度的针状晶体组成。,成分：含碳量较高，主要存在于高碳钢的淬火组织中，故又称为高碳M。,性能：具有高的硬度、强度，但塑性与韧性差，脆性较大。,更正：,P51：第12行,3. 共析钢和过共析钢的,更正为：亚共析钢,P52：第9行,冷却速度 v1,更正为：冷却速度 vk,下次课教学内容：,第二节 钢的退火与正火,第三节 钢的淬火与回火,第二节 钢的退火与正火,热处理工艺分类：,整体热处理：,表面热处理：,化学热处理：,退火、正火、淬火、 回火等,表面淬火、物理气相沉积、化学气相沉积等,渗碳、渗氮、 碳氮共渗等,按目的分类：,预备热处理：,最终热处理：,为消除钢材经热加工后引起的某些缺陷，或为以后的加工做准备的热处理。,退火正火,为满足零件最终使用性能而进行的热处理。,淬火、回火表面热处理化学热处理,一、钢的退火,定义：,目的：,将钢件加热到适当温度保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。,1、降低硬度，提高塑性；,2、细化晶粒，消除组织缺陷；,3、消除内应力，提高塑性；,为以后的加工做准备。,为以后淬火做组织准备。,稳定尺寸，防止变形开裂。,工艺：,完全退火,球化退火,去应力退火,扩散退火,（一）完全退火,定义：,工艺：,将钢件加热完全A化后保持一定时间，然后缓慢冷却，获得接近平衡的热处理工艺。,1、加热温度：,2、保温时间：,3、冷却；,Ac3+3050,按钢件有效厚 度计算。,炉冷至500600 后出炉空冷。,工艺曲线：,应用：,主要用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、锻件和轧制件。,对于过共析钢，因缓冷时沿晶界析出网状二次渗碳体，会显著降低钢的塑性和韧性，并给以后的切削加工和淬 火带来不利影响。因此，过共析钢不宜采用完全退火。,注意：,（二）球化退火,定义：,工艺：,使钢中碳化物球状化的退火工艺称为球化退火。,1、加热温度：,2、保温时间：,3、冷却；,Ac1+2030,同上,普通球化退火：,等温球化退火：,炉冷至500600 后出炉空冷。,普通球化退火：,等温球化退火：,先在Ar1以下20 等温足够时间后，炉冷至500600 后出炉空冷。,工艺曲线：,讨论1：,为什么球化退火能使钢中碳化物球状化？,1、片状球化能减少表面能量，使系统更稳定；,2、球化退火冷却条件为碳化物球化提供了外界条件。,与层片状珠光体相比，球状珠光体硬度低、塑性好，有利于切削加工（如图4-13，P55）；并在以后的淬火过程中，A晶粒不容易长大，冷却时产生变形和裂纹的倾向也较小。,讨论2：,为什么要使钢中碳化物球状化？,应用：,主要用于共析钢和过共析钢的锻轧件。,如果原始组织中存在较多的渗碳体网，应先进行正火消除渗碳体网后，再进行球化退火。,注意：,讨论3：,为什么亚共析钢不进行球化退火？,亚共析钢球化退火后硬度太低。,（三）去应力退火,定义：,工艺：,为去除因塑性变形、焊接等而造成的应力热处理工艺。,1、加热温度：,2、冷却；,500600,炉冷至室温,应用：,广泛应用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工件中的残余应力。,讨论：,去应力退火过程中是否有相变发生？,没有。因为加热温度在A1以下。,目的：稳定钢件尺寸，减少变形，防止开裂。,二、钢的正火,定义：,目的：,将钢件加热到Ac3(或Accm)温度以上3050 ，保持一定时间，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。,与完全退火相似。,1、细化晶粒；,3、调整硬度。,2、均匀组织；,工艺曲线：,应用：,1、消除过共析钢的碳化物网，为球化退火做好组织准备；,2、对低、中碳钢和低合金结构钢，作为消除应力，细化组织，改善切削加工性能和为淬火做组织准备的预备热处理；,3、用于某些碳钢、低合金钢工件在淬火返修时，消除应力，细化组织，以防止重新淬火时产生变形和开裂。,4、对于某些力学性能要求不是很高的普通结构件，正火也可取代调质处理作为最终热处理使用。,各种退火、正火工艺曲线：,三、退火和正火的选择,（完全）退火和正火都属于预备热处理。,完全退火和正火的工艺相似。,完全退火和正火的作用也基本相同。,讨论1：,完全退火和正火能否相互替代？,有时相互替代，有时不能替代。,讨论2：,在实际生产中，退火和正火怎么选用？,1、从切削加工性考虑,最宜切削加工的硬度：,170260HBS,因此,对Wc0.50%的结构钢：,预备热处理宜采用完全退火。,对高碳工具钢：,预备热处理宜采用球化退火。,2、从零件的结构形状考虑,3、从经济性考虑,对形状复杂或尺寸较大的零件：,预备热处理宜采用完全退火而不用正火，以减少应力和变形。,正火生产周期短，成本低，操作简单。因此，在可能条件下尽量采用正火，以降低生产成本。,定义：,将钢件加热到Ac3或Ac1以上温度保持一定时间，然后以适当速度冷却，获得M或B下的热处理工艺称为淬火。,第三节 钢的淬火与回火,钢件淬火后，再加热到A1以下某一温度保持一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。,注意：,淬火回火工艺通常配合在一起使用，是强化钢材、发挥钢材性能潜力、提高机械零件使用寿命的重要手段。,通过淬火与一定温度的回火相配合，可以获得各种不同的组织和性能，满足各类零件和工具对使用性能的不同要求。,因此：,淬火回火,是生产中应用最广泛的,热处理工艺,一、钢的淬火,工艺,淬火加热温度,加热保温时间,淬火冷却介质,淬火加热温度,碳钢：根据Fe-Fe3C确定：,亚共析钢：Ac3+3050,共析钢过共析钢：Ac1+3070,合金钢：根据相变临界点确定， 可适当提高。,加热保温时间,=K D,K装炉系数（11.5）,加热系数，见表4-4（P58）,D钢件有效厚度，见表4-17,淬火冷却介质,钢件淬火时理想的冷却曲线,对淬火介质的要求：,1、具有足够的冷却能力、良好的冷却性能和较宽的使用范围；,2、使用安全可靠，不易燃、不易老化、不腐蚀、易清洗、无公害；,3、资源丰富，经济性较好。,常用淬火介质：,1、水,2、机油,3、盐水,4、碱水,5、新型淬火介质,详见P59表4-5,淬火方法,单介质淬火,双介质淬火,分级淬火,等温淬火,1,2,3,4,钢的淬透性,定义：,表示：,在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。,如图4-20 P60,用临界直径Dc表示。,Dc：钢材在某种介质中淬火后，心部得到全部或50%的最大直径。如图4-21。,意义：,淬透性对钢经热处理后的性能有很大影响：,淬透性好，淬火时被淬透，经回火后整个截面性能均匀一致。,淬透性不好，淬火时不能淬透，经回火后表里性能不一。,因此，淬透性是重要的热处理工艺性能，对于。合理选材和正确制定热处理工艺具有重要意义。,影响因素：,钢的淬透性主要取决于过冷的稳定性（即曲线的位置）：,钢的化学成分：碳钢中Wc越接近共析成分，钢的淬透性越好；合金钢中绝大多数合金元素溶于A后能有效提高钢的淬透性。,A化温度及保温时间：适当提高A化温度或延长保温时间,可使A成分更均匀，有利于提高淬透性。,钢的淬硬性,定义：,钢在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度。,淬透性好的钢不一定淬硬性好。,钢的淬透性与淬硬性是两个不同的概念,二、钢的回火,讨论,经淬火后，钢的组织和性能？,组织：,淬火和都是亚稳定组织。迟早要发生转变，尺寸不稳定。,性能：,淬火虽然具有高的强度和硬度，但脆性较大，并存在较大内应力。,因此：,淬火钢必须经回火后才能使用。,目的,、稳定组织，消除内应力,防止工件在加工和使用过程中产生变形和开裂。,、减少脆性，调整硬度,以满足各种工件对性能的不同要求。,组织与性能的变化,组织变化规律,性能变化规律,回火方法,低温回火：,中温回火：,高温回火：,150250,350500,500650,低温回火：,150250,回火后的组织：,回,回火后的性能：,高的硬度和耐磨性，但塑性和韧性较差,应用：,主要用于刃具、量具、冷作模具、滚动轴承、渗碳淬火件、表面淬火件等,中温回火：,350500,回火后的组织：,回,回火后的性能：,较高的弹性极限和强度，较好的韧性,应用：,主要用于弹性零件、热锻模具等。,高温回火：,500650,回火后的组织：,回,回火后的性能：,良好的综合力学性能。,应用：,广泛用于各种重要的结构零件，如螺栓、连杆、齿轮、轴等。,调质：,淬火+高温回火的热处理工艺,讨论,1、为什么没有250350的回火？,因为淬火件在此温度回火后会出现回火脆性，使塑性韧性显著下降。,2、为什么没有250350的回火？,因为多数机械零件或结构都需要良好的综合力学性能。,回火脆性,定义：,淬火钢在某些温度回火或从回火温度冷却通过该温度区间时的脆化现象。,分类：,第一类回火脆性（低温、不可逆）,第二类回火脆性（高温、可逆）,三、常见淬火缺陷,1、淬火工件的过热与过烧,2、变形与开裂,3、氧化与脱碳,4、硬度不足与软点,产生原因、危害、防止、补救措施,讨论：,如前述，通过淬火和一定温度的回火，可获得不同的组织和性能，满足各种零件对性能的不同要求。,但淬火和回火属整体热处理，处理后零件表面心部性能是一致的。,齿轮、轴等零件要求表面、心部性能不同，怎么办？,第四节 钢的表面热处理,定义：,表面热处理是指仅对工件表层进行热处理，,以改变其表面组织和性能的热处理工艺。,一、钢的表面淬火,定义：,表面淬火是把工件表层迅速加热,到淬火温度进行淬火的工艺,目的：,工件经表面淬火后：表层得到具有高的硬度和耐磨性；心部仍为淬火前组织具有足够的韧性。（表硬心韧）,应用：,主要用于要求表面具有高硬度、高耐磨性，而心部要求足够强度和韧性的零件，如齿轮、轴等。,表面淬火方法,感应加热表面淬火,火焰加热表面淬火,高能粒子束加热表面淬火,感应加热表面淬火,原理：,电磁感应原理,集肤效应,热效应,涡 流,特点：,1）加热速度快，加热时间短，晶粒细小，硬度高，且脆性小。,2）表面存在残余压应力，显著提高疲劳强度。,3）加热时间短，工件氧化、脱碳少，变形小。,4）淬硬层深度容易控制，可满足各种工件对淬硬层深度的不同要求。,5）生产效率高，便于机械化、自动化生产，适于大批量生产。,不足：,设备投资较大，形状复杂零件的感应器制造困难不适于单件小批生产。,分类与应用,应用：,感应淬火主要用于中碳钢和中碳合金结构钢制造的齿轮和轴类零件。,这类零件在表面淬火之前，需经正火或调质处理（预先热处理），以保证其心部具有良好的综合力学性能。,火焰加热表面淬火,定义：,应用氧乙炔（或其它可燃气体）火焰对工件表面进行加热，随之淬火冷却的热处理工艺。,火焰淬火淬硬层深度一般为26mm。,特点：,设备简单，操作灵活，淬火成本低。,但加热温度和淬硬层深度不易控制，质量不稳定。,只用于单件、小批生产以及大型工件（如大模数齿轮、大轴轴颈）的表面淬火。,应用：,二、气相沉积,气相沉积就是用物理或化学的方法，使气相中的纯金属或化合物沉积于工件表面形成涂层，以提高工件的耐磨性、耐蚀性，或获得某些特殊的物理化学性能的一种表面涂覆新技术。,讨论：,如前述，通过表面淬火，可使零件的表面和心部获得不同的组织和性能，满足一般齿轮、轴类零件（机床齿轮、轴）对性能的要求。,表面淬火是否能满足所有齿轮、轴类零件的性能要求？例如：汽车齿轮,问？,答,不能！,第五节 钢的化学热处理,定义,化学热处理是将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入工件表层，以改变其表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺。,化学热处理方法,渗碳,渗氮,渗硫,碳氮共渗,渗硼,渗金属,多元共渗,化学热处理过程,分解：,吸收：,扩散：,化学介质在一定温度条件下分解，产生渗入元素的活性原子。,活性原子进入工件表面，溶入铁的晶格形成固溶体或化合物。,渗入的活性原子由表面向内部扩散，形成一定厚度的渗层。,钢的渗碳,定义：,目的：,为增加钢件表层碳含量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件置于富碳介质中加热保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺。,提高工件表面的硬度和耐磨性。,渗碳用钢：,讨论：,Wc=0.10-0.25%的低碳钢和低碳合金钢,为什么要规定渗碳用钢的Wc？,为保证工件渗碳+淬火回火后，表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有足够的强度和韧性。,答：,渗碳方法：,根据渗碳剂不同，分固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳。,其中气体渗碳生产率高，渗碳过程容易控制，因而在生产应用最广泛。,气体渗碳方法如图4-29，P69,气体渗碳,设备：,渗碳温度,渗碳剂,井式气体渗碳炉,900950,煤油、丙酮等,渗碳后成分,工件经渗碳后，Wc从表面到心部逐步减少，表面Wc可达0.80-1.05%，而心部仍为低碳成分。,渗碳后组织,工件经渗碳后，如果缓冷至室温，人表面到到心部组织依次为：过共析层、共析层、亚共析层。,渗碳后的热处理,渗碳后的热处理通常为淬火+低温回火。,根据工件材料和性能要求的不同，渗碳后的淬火可采用：,直接淬火合金渗碳钢,一次淬火碳素渗碳钢,渗碳后直接淬火+低温回火,渗碳后一次淬火+低温回火,渗碳淬火+低温回火后的组织与性能,表层：,心部：,组织,性能,回细粒状碳化物,低碳回或组织,高硬度(58-64HRC)高耐磨性,较高的强度，良好的塑性与韧性,渗碳工艺的特点与应用,渗层深度容易控制，渗层仿形性好，渗碳后表面存在残余压应力，能提高疲劳强度，生产成本较低。,特点：,但渗碳温度较高，渗碳淬火容易导致变形、开裂。,应用：,渗碳淬火+低温回火是应用最广泛的化学热处理工艺。,特别适用于重载、磨损、冲击条件下工伯的零件。,如汽车齿轮、汽车轴等。,其它化学热处理,渗氮,碳氮共渗,热处理新技术简介,可控气氛热处理,真空热处理,形变热处理,激光热处理,电子束热处理,钢的渗氮,定义：,目的：,在一定温度下（一般在Ac1以下)使活性氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。,提高工件表面的硬度、耐磨性，以及疲劳强度和耐腐蚀性。,渗氮用钢：,对以提高耐蚀性为主的渗氮：,优质碳素结构钢：20、30、40钢,对以提高疲劳强度为主的渗氮：,合金结构钢：40Cr、42CrMo,对以提高耐磨性为主的渗氮：,渗氮专用钢：38CrMoAlA,整体热处理：,表面热处理：,化学热处理：,退火、正火、淬火、 回火等,表面淬火、物理气相沉积、化学气相沉积等,渗碳、渗氮、 碳氮共渗等,回忆,第七节 热处理工艺的应用,热处理在机械制造中的应用十分广泛。,热处理工艺应用正确与否,直接关系零件的使用性能、寿命和成本。,因此,在进行零件设计和制订加工工艺时，,必须正确设计零件的结构形状、热处理技术条件和热处理工艺的工序位置。,一、热处理零件的结构工艺性,什么是零件的结构工艺性？,是指所设计的零件结构在满足使用要求的前提下，实施制造的可行性和经济性（也即制造零件的难易程度）。,零件的结构工艺性是评定零件结构优劣的主要指标之一。,什么是热处理零件的结构工艺性？,是指所设计的零件结构在满足使用要求的前提下，进行热处理的可行性和经济性（也即热处理的难易程度）。,零件的结构形状对热处理质量影响很大。,因此,在设计需要热处理的零件时，必须考虑热处理工艺对零件结构的要求,以确保零件热处理质量。,进行热处理零件的结构设计时，应注意：,1、避免截面厚薄相差悬殊，合理安排也洞与键槽；,2、避免尖角和棱角；,3、尽量采用封闭和对称结构；,4、合理采用组合结构。,二、零件的热处理技术条件,当零件有热处理要求时，设计者应根据零件的工作条件、材料及性能要求提出适当的热处理技术条件并标注在零件图上；,热处理技术条件的内容包