印染有限公司搬迁项目环境评估报告书（送审版）

第一章总则11项目由来印染有限公司是2007年注册成立的外资独资公司。依据市国有企业改革领导小组2007年第十七次会议纪要，印染有限公司依法对原印染厂进行了整体收购。印染厂始建于1952年，设计生产能力13200万米，主要产品为纯棉、涤棉等棉类印染布。厂址位于市平原路东段，属市行政区域中心。2007年根据市委、市政府对国有企业改制进度的安排和市整体规划要求，印染有限公司对原印染厂收购、重组后，进行搬迁，在搬迁的同时进行技术改造、产品升级，达到节能减排、提高产品附加值的目的。印染有限公司现有职工930人。由于设备老化、产品质量不能满足要求等原因，该公司对厂内原有生产设备进行淘汰，印染能力由设计的13200万米降至4000万米。按照市委、市政府和市总体规划的要求，印染有限公司由现有厂址整体搬迁至工业园区。新厂址位于工业园区纬八路以南、纬七路以北、经十路以西，总占地面积2028亩。搬迁后，淘汰原有落后印染设备，更换为先进、高效、节能节水的印染设备，搬迁总投资2亿元。搬迁完成后，新厂区拥有4条前处理生产线，10条印染及后整理生产线，生产能力为9000万米。项目建设内容包括漂染车间、印花车间、办公楼、锅炉房等。根据中华人民共和国环境影响评价法，本项目应编制环境影响报告书。受建设单位委托，我院承担了该项目的环境影响评价工作。在现场踏勘和收集资料的基础上，根据环境影响评价技术导则的要求，按照“达标排放、总量控制、清洁生产、节能减排”的原则，编制完成了印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版）。12编制依据121法律法规依据（1）中华人民共和国环境保护法（19891226）（2）中华人民共和国大气污染防治法（2000429）（3）中华人民共和国水污染防治法（2008228）（4）中华人民共和国噪声污染防治法（19961029）（5）中华人民共和国固体废弃物污染防治法（199641）（6）中华人民共和国环境影响评价法（20021028）（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2002629）（8）建设项目环境保护管理条例（19981129）（9）建设项目环境保护分类管理名录（200311）（10）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定国发（2005）39号（11）产业结构调整指导目录（2005）（12）印染行业准入条件（发改委【200824】）（13）环境影响评价公众参与暂行办法（环发2006【28号】）（14）省市海河流域水污染防治规划（1997）（15）省辖海河流域水污染防治规划实施方案（省环保局2003年7月）（16）市环境保护“十一五”规划122技术规范（1）环境影响评价技术导则（总纲）（HJ/T2193）（2）环境影响评价技术导则（地面水环境）（HJ/T2293）（3）环境影响评价技术导则（大气环境）（HJ222008）（4）环境影响评价技术导则（声环境）（HJ/T241995）（5）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）（6）印染行业废水污染防治技术政策（200188）（7）清洁生产标准纺织业（棉印染）（HJ/1852006）（8）印染行业清洁生产指标评价体系（试行）123项目依据（1）印染有限公司关于开展该项目环境影响评价的委托书（2）市环保局新环监函（2004）53号关于印染有限公司搬迁项目环境影响评价执行标准的意见（3）纺织染整工业废水治理工程技术规范（征求意见稿）（4）印染有限公司搬迁项目建议书（5）市城市饮用水水源保护区划分报告（6）小店工业园区总体规划（小店工业园区改名为工业园区）（7）厂方提供的其他技术资料13评价对象本次评价对象为印染有限公司搬迁项目。14评价目的本次评价目的是通过对评价区水体、大气、声环境的调查，查清环境质量现状，结合工程实际，分析项目对环境影响的程度和范围，从环保角度出发，论证工程污染防治措施的可行性，并提出切实可行的对策和建议，为环境管理及工程环保设计提供科学依据。15工程和环境特点151工程特点1该项目为印染企业异地搬迁，搬迁后淘汰现有落后印染设备，更换为先进、高效、节能节水的印染设备，符合国家有关产业政策。2搬迁后厂址位于工业园区的化纤纺织园区，符合当地规划。3项目以水污染为主，配套的废水处理设施是工程的重要组成部分。4目前园区集中供热能力不足，为满足生产需要，项目建设20T/H链条锅炉3台（两开一备），400万KCAL导热油炉2台（一开一备），已经园区管委会同意（见附件）。152环境特点新厂址所在地SO2能达到环境空气质量标准GB30951996二级，PM10有超标现象；纳污水体东孟姜女河水质超过类标准；高锰酸盐指数、氨氮能够满足地下水质量标准（GB/T1484893）类，总硬度超标；噪声现状能达到声环境质量标准（GB30962008）2类。市不属于SO2控制区，项目污染因子中的SO2不作为敏感因子进行评价。PM10有超标现象是由豫北地区地面裸露和风沙等气候特点造成的，项目污染因子中的烟尘、粉尘也不作为敏感因子进行评价。纳污水体东孟姜女河属于海河流域，由于接纳了大量沿途居民生活和工业废水，已经超过类标准，区域水污染问题突出，如何保证东孟姜女河水质目标是评价关注的问题。项目生产、生活所需用水由市中源水务有限责任公司提供，不开采地下水。距离厂址最近的地下水饮用水源地位于厂址西北21KM处，也不在厂址地下水的下游（市地下水流向为西南至东北），见图11。因此，地下水影响不作为评价重点关注的对象。环境敏感点中的的贾堤和北张兴庄距离厂址较近。按照工业园区规划，贾堤和北张兴庄将进行搬迁。搬迁后距离厂址最近环境敏感点为小杨庄，位于厂址西北12KM处。厂址四周环境敏感点示意图见图12。贾堤和北张兴庄搬迁后，厂址距离环境敏感点较远，同时鉴于印染企业以废水污染为主的特点，评价将项目废气对居民的影响作为普通对象进行关注。图12厂址四周环境敏感点示意图16环境影响识别与评价因子筛选根据项目生产特点及厂址区域环境特征，本次环境影响因子识别与评价因子筛选见下表。厂址贾堤006KM汲津浦29KM水花堡21KM北赵经庄17KM12KM小杨庄26KM郑庄03KM北张兴庄26KM冯堤魏堤沙门23KM24KM表11环境影响要素影响识别与评价因子筛选一览表类别污染因素主要污染因子环境特征影响程度污水生产废水生活污水PH、COD、BOD5、氨氮、SS、色度纳污水体水质超过类水量较大，污染负荷高，对地表水影响较大废气锅炉及导热油炉废气煤场粉尘烟尘、SO2、粉尘SO2能达到环境空气质量标准二级要求，PM10有超标现象；污染符合一般，对环境空气影响一般噪声风机、泵类等设备噪声声压级声环境质量良好源强值一般，易于控制固废污泥、锅炉灰渣、澄清池底泥/填埋和综合利用，影响不大施工期废水、废气、噪声、固废/影响短暂、可以采取有效措施进行控制17评价思路、重点根据该工程特点和有关环保要求，本次评价思路如下（1）根据“清洁生产、达标排放、节能减排、总量控制”的原则，通过产排污环节分析，采用实测、类比调研、经验公式计算等方法确定现有工程及搬迁后项目废水、废气、噪声、固废的污染物产排情况，对污染源进行达标分析；（2）对工程拟采取的环保措施，特别是废水治理措施进行技术、经济分析，论证治理措施的可行性；（3）对工程进行清洁生产分析，综合评价该工程清洁生产水平；结合行业准入条件及规划的要求，对项目与国家相关政策和规划的相符性进行分析；（4）；在落实清洁生产工艺和末端治理措施的基础上，结合区域环境要求，提出污染物排放总量控制指标建议；（5）从环境保护角度对项目可行性做出明确的结论。图13评价总体思路图评价重点（1）通过实测、类比、经验公式计算等手段，确定现有工程及搬迁后项目污染物产排源强；（2）分析搬迁后企业清洁生产水平；（3）论证工程所产生的废水治理措施的可行性；（4）项目与国家相关政策和规划的相符性；（5）污染物总量控制指标建议。18评价标准和等级181评价等级地表水评价等级为三级，环境空气评价等级为三级，地下水作环境影通过产污环节分析，采用分析计算和类比调研等方法，并充分考虑清洁生产工艺的基础上，确定工程排污源强，进行达标分析是否满足达标排放要求在对区域污染源及环境现状进行详细调查的基础上，预测评价工程建成后对地表水环境、环境空气、声环境的影响。对工程进行清洁生产分析，明确工程采取的清洁生产工艺，在此基础上对工程清洁生产水平进行评价对工程采取的环保治理措施的可行性、可靠性进行论证。环境可承受性是否符合清洁生产要求工程排污可控性末端控制过程控制工程建设环境可行性响分析，声环境评价等级为三级。评价分级依据见表。表12废水评价分级判据项目评价工作分级判据本项目污水排放量（M3/D）5000100005393地面水水域规模小小污水水质复杂程度简单简单地面水质要求类类评价等级三级三级表13环境空气评价分级判据评价因子评价工作分级级判据本项目评价工作等级烟尘PMAX1022三级SO2PMAX1052三级项目评价等级三级表14声环境评价分级判据项目评价工作分级判据本项目建设项目类别中型中型建设项目所在区功能工业区工业区建设前后噪声级增加量预计300分解，不溶于乙醇，主要用于印染工业中作还原剂，丝、毛的漂白，还用于医药、选矿、硫脲及其硫化物的合成等。危险特性强还原剂。250时能自燃。加热或接触明炎会引起燃烧。海藻酸钠又名褐藻酸钠、海带胶、褐藻胶、藻酸盐，是由海带中提取的天然多糖碳水化合物。白色或淡黄色不定形粉末，无臭、无味，易溶于水，不溶于酒精等有机溶剂。分子式（C6H7O6NA）N。广泛应用于食品、医药、纺织、印染、造纸、日用化工等产品，作为增稠剂、乳化剂、稳定剂、粘合剂、上浆剂等使用。磷酸三钠工业无水级为白色结晶，分子式NA3PO4，分子量164，密度2537，熔点1340，溶于水。工业级主要用于软水剂、锅炉清洗和洗涤剂、非金属防锈剂、织物丝光增强剂等方面。分散棕黄HRL紫红色粉末，用于用于涤/棉混纺织物的染色。分散深蓝H3G棕褐色粉末，用于涤/棉混纺织物的染色。分散黑2BSF紫黑色均匀粉末，用于涤/棉混纺织物的染色和印花。活性艳蓝KNR蓝色均匀粉末，用于纯棉染色或印花。活性黑KNB黑色均匀粉末，用于纯棉染色或印花。还原深蓝VB深蓝色的细粉，不溶于水，用于棉及棉混纺织物的染色。还原灰M黑色均匀粉末，用于棉及棉混纺织物的染色。还原橄榄绿B深灰绿色均匀粉末，用于纯棉染色或印花。还原大红R紫红色的粉末，用于纯棉染色或印花。项目生产过程中采用的染料都是环保染料，不属于118种我国规定禁用的染料之列。314现有工程生产工艺1现有工程生产工艺流程见图33。坯布翻缝烧毛退煮漂丝光定型型打底或染色印花焙烘蒸化水洗定型打底整理产品检验废水丝光淡碱废水染料脚水废水烘干焙烘轧助剂汽蒸水洗烘干废水图33现有工程生产工艺流程工艺流程简述外购或由客户提供的坯布经过检验后再经人工翻缝，送烧毛机烧掉表面绒毛，然后送退煮漂联合机退浆、煮练、漂白。经过退煮漂的布匹送丝光机丝光，丝光后然后根据客户要求，进行染色或印花。【退煮漂及丝光均为前处理工艺。厂内使用的退煮漂和丝光设备均为连续式。煮漂联合机本身功能就包括了退浆、煮练、漂白、水洗（逆流水洗）、烘干；丝光机本身功能就包括了丝光、水洗、烘干。退浆的目的是防止坯布上浆料对印染加工不利；煮练是为了去除棉纤维伴生物、棉籽壳以及退浆后的残余浆料，使织物获得良好的湿润性及外观；漂白是为了提高布匹的白度，进一部去除杂质。生产过程中根据生产要求来决定是否需要漂白工序。丝光主要是针对棉纤维而言，用烧碱溶液处理使棉纤维发生不可逆转的剧烈溶胀，纤维表面皱纹消失，变成十分光滑的圆柱体，使棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，目的是改变纤维形态和结构，改善布匹光泽，增加化学活泼性，增加对染料吸收能力等】染色布丝光后的布匹经过打底、焙烘、轧助剂、汽蒸、水洗、烘干后获得成品。其中，根据所用染料性质【分散染料、还原染料、活性染料】，增加或删减部分工序（如使用分散染料，打底前有定型工序，打底后经过焙烘、水洗、烘干处理后即可获得产品，可无轧助剂和汽蒸工序）。染色后的布匹送至整理工序（若生产的是涤棉染色布，在丝光后染色前需要增加定型工序，纯棉染色布则不需要定型工序。）印花布经过丝光处理的布匹，通过圆网印花机上印上图案，然后经过蒸化、水洗、烘干送至整理工序。（若生产的是涤棉印花布，在丝光后染色前需要增加定型工序，纯棉印花布则不需要定型工序。根据客户要求决定是否在印花前增加打底或染色工序。根据印花工序使用染料，决定是否有焙烘工序）整理整理包括机械整理和化学整理。采用的机械整理方法为预缩（为保证织物缩水率达到国家标准，采用机械或化学预缩法，使织物缩水率符合要求）和拉幅（利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的一定可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理过程），这两种整理是布匹必须的。化学整理是指在客户要求的情况下对布匹进行防雨或柔软等处理（如柔软整理布匹轧上防雨剂，然后焙烘）。2现有工程软水制备工艺图34现有工程软水制备工艺流程图工艺流程简述自备井取的新鲜水和石灰乳一起进入澄清池，上清液进入虹吸砂滤池过滤，然后经过二级离子交换柱交换后送入软水池，作为锅炉用水。315产污环节现有工程产污环节见表34。表34现有工程产污环节污染因素产污环节污染因子治理措施退煮漂PH、COD、BOD5、SS进污水处理站处理丝光PH、COD、BOD5、SS出售打底PH、COD、BOD5、SS、色度、氨氮、硫化物、苯胺类打底废水为染料脚水，掺入煤中燃烧染色水洗PH、COD、BOD5、SS、色度、氨氮、硫化物、苯胺类印花、印花水洗PH、COD、BOD5、SS、色度、氨氮、硫化物、苯胺类软水制备PH、COD、SS废水生活COD、BOD5、SS进污水处理站处理废气锅炉烟尘、SO2文丘里水膜除尘器新鲜水石灰乳澄清池虹吸砂滤池二级离子交换软水池水反冲洗废水食盐溶液、水反冲洗废水硫酸亚铁澄清池底泥噪声生产设备噪声减震、厂房隔音、距离衰减锅炉炉渣出售澄清池底泥出售固废污水处理站污泥脱水后送垃圾填埋场卫生填埋316废水目前厂内新鲜水消耗量为3783T/D，废水排放量3041T/D。现有工程水平衡图见图35。依据市监测站2008年11月对现有工程各车间废水实测数据，各车间废水水质见表34。目前厂内采用水解酸化曝气气浮工艺治理废水。治理工艺流程见图33。退煮漂丝光染色印花生活制软水锅炉除尘水新鲜水37831101134100474210010702软水制备废水162锅炉540锅炉排污水50除尘循环水390蒸汽冷凝水10610602023出售127184104595316812470570污水处理站3041蒸汽128蒸汽16蒸汽117蒸汽87蒸汽480其它生产用汽烘缸蒸汽348蒸汽132注图中所表示的前处理、丝光等生产线所用蒸汽指蒸箱、汽蒸等用汽，不包括烘缸用汽。为表示出蒸汽冷凝水来源，与搬迁后蒸汽冷凝水回用情况进行对比，同时让水平衡图清晰，将锅炉产生蒸汽分为两个部分，将烘缸用汽单独作为一块，而蒸箱、汽蒸等用汽作为其它生产用汽予以标出。水洗部分均为逆流漂洗，逆流漂洗总水量是指多个水洗槽使用水量的总和。单位T/D26逆流漂洗总水量5500逆流漂洗总水量4000逆流漂洗总水量2900逆流漂洗总水量900图35现有工程水平衡图图36现有工程污水治理工艺流程表35现有工程废水水质污染因子废水PHCODMG/LBOD5MG/LSSMG/L色度氨氮MG/L硫化物苯胺类退煮漂废水91953020340031094810101340/染色废水11116841893232246574618128168未检出未检出未检出印花废水9105706104019429583292032128未检出未检出未检出生活污水78300180200/蒸汽冷凝水/软水制备废水6940/30/污水处理站进水口9611314741698255474727875128未检出未检出未检出污水处理站出水口848624827050714656322488未检出未检出废水调节池水解酸化池曝气池二沉池气浮池出水集泥池压滤卫生填埋污泥污泥污泥回流污泥注退煮漂废水污染物主要来自坯布上的浆料，坯布所上浆料为淀粉、聚乙烯醇，因此现状监测并未对退煮漂废水监测氨氮、硫化物、苯胺类三项因子。厂内不使用硫化染料和国家禁止使用的偶氮染料，因此染色和印花废水中也未检出硫化物和苯胺类。经过调查，监测站实测数据与厂内自行监测数据十分接近，此次监测数据真实可信。目前废水经过污水处理站处理后再经过厂内排水管网排入城市污水管网，进入小尚庄污水处理厂进一步处理。由上表可以看出，出水COD不能达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB428792）表1级PH69、COD240MG/L、BOD580MG/L、SS150MG/L、氨氮40MG/L的要求。根据市人民政府办公室对该公司的停产治理通知（印染厂破产后由2004年由化纤股份有限公司托管，改名为白鹭印染有限公司。2007年由印染有限公司收购），该公司废水COD执行350MG/L的标准。由上表可以看出，现有工程出水能够满足执行标准的要求。该公司COD排放量2463T/A，氨氮排放量8T/A（均按照出水水质最大浓度计算）317废气3171锅炉废气厂内现有两台20T/H链条锅炉（一开一备），年燃煤量25370T。燃煤煤质见表37。表37燃煤煤质项目灰分挥发份全硫发热量J/G数值19041210342374092锅炉废气经文丘里水膜除尘器治理后通过45M烟囱排入大气。根据市监测站实测数据，锅炉废气排放情况见表38表38锅炉废气实测排放情况污染因子排放浓度MG/M3排放量T/A排放标准MG/M3烟尘15167200SO2227984900注烟尘、SO2排放浓度来自排放速率最大的一组数据由表38可以看出，锅炉烟尘、SO2排放浓度能够满足锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）表2时段烟尘200MG/M3、SO2900MG/M3的要求。目前厂内采用文丘里水膜除尘器治理锅炉废气，无脱硫措施。根据燃煤硫分和SO2去除率10计算，SO2产生浓度为597MG/M3，治理后SO2排放浓度为537MG/M3。实测SO2排放浓度偏小，因此不予采用。现有工程锅炉SO2排放浓度应采用计算值进行修正。在修正过程中评价发现，对SO2进行修正后，烟尘、SO2排放浓度比例与排放量比例相差较大，数据可疑。经再次与厂方和监测人员交流，厂方对锅炉除尘循环水会不定期添加少量含碱废水，造成脱硫事实；实测期间，风机风量较大，造成除尘器除尘效率降低，使得烟尘排放浓度降低，排放量反而升高。因此评价不再采用实测数据，将计算数据作为现有工程锅炉废气排放浓度和排放量。表310现有工程锅炉废气计算排放情况污染因子排放浓度MG/M3排放量T/A排放标准MG/M3烟尘182423200SO25371242900由表310可以看出，锅炉烟尘、SO2排放浓度能够满足锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）表2时段烟尘200MG/M3、SO2900MG/M3的要求。烟尘排放量为423T/A，SO2排放量为1242T/A。3172粉尘厂内现有一座煤场，占地面积800M2，燃煤露天堆放，地面未硬化，无防雨防渗措施。燃煤在堆放过程中会有粉尘无组织排放，无组织排放量5T/A。318噪声厂内高噪声设备为退煮漂生产线、丝光生产线等，噪声源强见下表311。表311现有工程主要噪声源强序号主要设备治理前治理后治理措施1退煮漂联合机85702丝光机80653轧染机85704印花机80655锅炉风机9075减震隔音经减振、厂房隔音及距离衰减后，实测厂界噪声为昼间5051DBA、夜间4445DBA，能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2类昼间60DBA、夜间50DBA的要求。319固废现有工程固废为锅炉炉渣、澄清池底泥、污水处理站污泥，产生量分别为6400T/A、200T/A、3841T/A。锅炉灰渣和澄清池底泥出售做建材。污泥经过带式压滤机脱水后送垃圾填埋场卫生填埋。32搬迁工程分析321搬迁工程概况按照市委、市政府及市整体规划的要求，印染有限公司由现有厂址整体搬迁至工业园区。新厂址位于工业园区纬八路以南、纬七路以北、经十路以西，总占地面积2028亩。新厂址地理位置图见图37。新厂址四周环境为东西北三方向均为空地，南邻纬七路。四周环境示意图见图。图38新厂址四周环境示意图搬迁后，淘汰现有落后印染设备，更换为先进、高效、节能节水印染设备。搬迁完成后，新厂区拥有4条前处理生产线，10条印染及后整理生产线，生产能力为9000万米。厂内定员增加至1100人，年工作日300天，三班。项目建设内容组成见表312。表312搬迁工程项目组成序号项目名称占地面积M2轧染车间244801主体工程印花车间8160贾堤村印染有限公司北张兴庄空地空地空地300M纬七路经十路60M北2辅助工程锅炉房24003环保工程污水处理站9308煤场2145原料仓库20004储存工程成品仓库1890322搬迁后主要生产设备搬迁完成后老厂淘汰设备见表313，保留设备见表314。新增主要生产设备见表315。表313淘汰设备一览表序号设备名称型号数量1烧毛机LMH003D22012煮漂联合机JFLMH048S20013韩国定型机MEGATEX20014韩国拉幅机MEGATEX20015热风打底焙烘机LMH42568920016显色皂染机ZLQZRS99118017连续轧染机LMH42564820018连续轧染机ZLYR99118019直辊布铗丝光机ZLZGBJ991180110煮漂联合机ZLTZP991180111布铗丝光机LMH201180112退浆联合机JFLMH048D200113直辊丝光机GOLLER180114定型机LMH773180115烧毛机LMH001180116连续轧染机LMH424641160117多功能预缩机MATHER180118热风拉幅机LMH734160119圆网印花机JL2188D180120圆网印花机LMA331180121焙烘机MH685Y180122定型机BRUCKNER180123热风拉幅机LMH1641180124轧水烘燥机LMH101180125焙烘机MH6811601SHL2013350A126锅炉SHL2013350（备用）127澄清池400M32座28虹吸砂滤池1座29离子交换柱14168个表314保留主要设备一览表序号设备名称型号数量（台）1热熔连续轧染机LMH64818012焙烘机LMH68818013预缩整理机LMA451A18014高效蒸化水洗机ASMA7811801表315新增主要设备一览表序号设备名称型号数量（台）1多功能联合烧毛机LMHD10820022轧液打卷机XLLMH42818013履带退煮漂联合机XLLMHJ02318034履带煮漂联合机XLLMHJ02818015高速直辊布铗丝光机XLLMH28218016高速多功能布铗丝光机XLLMH20318017高速布铗丝光机XLLMH20218018热风打底机HQLMH42518049焙烘机JDLMH388180410浸轧蒸汽染色机HQLMH649180411热风拉幅定型机MONFONGS828180312热风拉幅定型机SYLMA432180313磨毛水洗联合机NTLMH806180114预缩整理联合机ZZLM452180L215（打底）轧烘机XLLMH102180216圆网印花机VIROCK608200217高速蒸化皂洗联合机LASMA781180118长环蒸化机BFCH340119轧光机SHMA331180120锅炉SHL20125/3003（两开一备）21有机热载体加热炉YLM4700MA（400万大卡）2（一开一备）22碱回收站（含KZ216型扩容蒸发器）1套323搬迁后原材料及能源消耗搬迁完成后，原材料及能源消耗见表316。表316搬迁后主要原辅材料消耗名称年消耗量水1960200T/A（263T/百米布）煤41700T/A（345KG标煤/百米布）电27443万度（28KWH/百米布）天然气196万M3（02M3/百米布）烧碱200淀粉酶805T/A高效煮练剂779T/A双氧水405T/A保险粉2925T/A盐3038T/A磷酸三钠135T/A海藻酸钠181T/A分散染料408T/A活性染料30T/A还原染料492T/A阴离子表面活性剂474T/A324供水按照市和工业园区水资源规划，凡自来水能到达的地方，自备井一律封闭，严格限制地下水开采。目前工业园区自来水管网已经铺设完毕，本项目完成后，生产、生活所需用水由市中源水务有限责任公司提供，不开采地下水。325供气烧毛工序所需天然气由市新奥燃气有限公司提供。326供汽工业园区规划园区内企业不得新建锅炉，由园区集中供汽。由于目前园区集中供汽设施不能配套园区发展需要，供汽能力不足，因此工业园区同意本项目完成后，厂内新建3台20T/H链条锅炉（两开一备），用来提供生产所需蒸汽。当集中供汽设施供汽能力能够满足生产需要后，厂内将拆除本项目所建锅炉。327搬迁工程生产工艺分析搬迁后生产工艺流程见图。坯布翻缝烧毛退煮漂丝光定型型打底或染色印花焙烘蒸化水洗定型打底整理产品检验废水丝光淡碱废水染料脚水废水烘干焙烘轧助剂汽蒸水洗烘干废水图39搬迁后生产工艺流程图2软水制备工艺图310搬迁后软水制备工艺流程图搬迁前后生产工艺无变化，只对落后设备进行淘汰，更换为先进设备，因此不再介绍生产工艺。3271搬迁工程产污环节分析由生产工艺分析可知，生产过程中所产生的污染物为废水、废气、噪声和固废，见产污环节一览表317。表317搬迁工程产污环节一览表污染因素产污环节污染因子治理措施退煮漂PH、COD、BOD5、SS进污水处理站处理，处理后排入工业园区污水处理厂进一步处理丝光PH、COD、BOD5、SS、氨氮回收后用于生产打底PH、COD、BOD5、SS、色度、氨氮打底废水为染料脚水，掺入煤中燃烧染色水洗PH、COD、BOD5、SS、色度、氨氮印花、印花水洗PH、COD、BOD5、SS、色度、氨氮软水制备PH、COD、SS废水生活PH、COD、BOD5、S进污水处理站处理，处理后排入工业园区污水处理厂进一步处理新鲜水石灰乳澄清池虹吸砂滤池二级离子交换软水池水反冲洗废水食盐溶液、水反冲洗废水硫酸亚铁澄清池底泥S废气锅炉烟尘、SO2SXCW型旋流板高效脱硫除尘器噪声生产设备噪声减震、厂房隔音、距离衰减锅炉炉渣出售澄清池底泥出售固废污水处理站污泥脱水后送垃圾填埋场填埋注搬迁后原料、工艺均无变化，仅是落后设备更换为先进设备。参考到现有工程实测数据，搬迁工程染色、印花废水等废水中污染因子不再考虑硫化物、苯胺类。328废水（1）工程水平衡搬迁工程完成后，厂内新鲜水用量为6534T/D，排水量为5393T/D，详细用水情况见水平衡图311。退煮漂丝光染色印花生活制软水锅炉除尘水新鲜水65342024284扩容蒸发2643371910476蒸发冷凝水2581915318180113742291297261321061274软水制备废水15锅炉980锅炉排污水90除尘循环水700105蒸汽冷凝水2117003污水处理站单位T/D20软水制备废水2795393蒸汽223蒸汽204蒸汽27蒸汽152蒸汽870蒸汽606蒸汽264烘缸其它生产用汽注图中所表示的前处理、丝光等生产线所用蒸汽指蒸箱、汽蒸等用汽，不包括烘缸用汽。为表示出蒸汽冷凝水来源，与现有工程蒸汽冷凝水排放情况进行对比，同时让水平衡图清晰，将锅炉产生蒸汽分为两个部分，将烘缸用汽单独作为一块，而蒸箱、汽蒸等用汽作为其它生产用汽予以标出。水洗部分均为逆流漂洗，逆流漂洗总水量是指多个水洗槽使用水量的总和。53逆流漂洗总水量10000逆流漂洗总水量7600逆流漂洗总水量1900逆流漂洗总水量5400图311搬迁工程完成后全厂水平衡图由于项目搬迁前后原材料所用种类相同，生产工艺相同，仅是随着产量的提高，同比增加了原材料消耗量，更换为先进的设备使得取水量减少，因此评价认为可以将搬迁前后百米布污染物产生量不变，依据现有工程百米布污染物产生量确定搬迁后各车间废水水质。搬迁工程完成后各车间废水水质见表。表318搬迁工程完成后废水水质污染因子废水PHCODMG/LBOD5MG/LSSMG/L色度氨氮MG/L退煮漂废水919538664352397121312931715/未检出染色废水1111610761143297315735791128256未检出印花废水910590413312483781065117832128未检出生活污水78300180250/软水制备废水6940/30/污水处理站进水口96113188721733266079301120128未检出针对印染废水波动大，可生化性差的特点，工程设计采用UASBA/O混凝沉淀工艺进行治理。废水治理工艺流程见。治理工艺COD处理效率94。污水处理站进出水水质见表。废水格栅调节池UASBA/O反应池二沉池混凝沉淀池出水进入园区污水管网污泥浓缩池脱水送垃圾填埋场卫生填埋回流污泥剩余污泥污泥栅渣图废水治理工艺流程图表污水处理站进出水水质污染因子废水PHCODMG/LBOD5MG/LSSMG/L色度氨氮MG/L污水处理站进水11321736071120128/污水处理站出水由上表可以看出，经过污水处理站处理后的废水水质能够满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB428792）表3级PH69、COD180MG/L、BOD540MG/L、SS100MG/L、氨氮25MG/L的要求。COD排放量2912T/A，氨氮排放量404T/A（以排放标准计）。经过污水处理站处理后的废水经过工业园区污水管网进入园区污水处理厂进一步处理。经过园区污水处理厂处理至城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）表1一级ACOD50MG/L、BOD510MG/L、氨氮5MG/L、SS10MG/L的要求后排入东孟姜女河。经污水处理厂处理后COD排放量81T/A，氨氮排放量81T/A（以污水处理厂出水水质计）。329废气3291锅炉和导热油炉废气项目新增3台20T/H锅炉（两开一备），2台燃煤导热油炉（一开一备）锅炉年燃煤量40200T，导热油炉年燃煤量1500T。燃煤煤质见表319。表319燃煤煤质项目灰分挥发份全硫发热量J/G数值19041210342374092依照锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）表3规定，项目所建锅炉烟尘初始排放浓度不得超过1800MG/M3，按照燃煤煤质计算，SO2产生浓度为597MG/M3。新建导热油炉发热量400万大卡，相当于67T/H锅炉。依据锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）表3规定，项目所建导热油炉烟尘初始排放浓度不得超1800MG/M3，按照燃煤煤质计算，SO2产生浓度为597MG/M3。工程设计采用SXCW型旋流板高效脱硫除尘器治理锅炉废气和导热油炉废气。3台锅炉和2台导热油炉各配备一台除尘器，除尘效率不低于95，脱硫效率不低于80。锅炉和导热油炉共用一座烟囱，治理后锅炉废气和导热油炉废气经50M烟囱排入大气。由于产生浓度相同，共用一座烟囱，因此评价将锅炉和导热油炉作为一个排放源，不再分别叙述。锅炉和导热油炉废气排放情况见表320。表320搬迁后锅炉和导热油炉废气排放情况污染因子产生浓度MG/M3产生量T/A排放浓度MG/M3排放量T/A排放标准MG/M3烟尘180068389034200SO25972268119454900由上表可以看出，锅炉和导热油炉烟尘排放浓度均为90MG/M3，SO2排放浓度均为为119MG/M3，能够满足锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）表2时段烟尘200MG/M3、SO2900MG/M3的要求。烟尘排放总量为34T/A，SO2排放总量为454T/A。3292粉尘新厂址新建堆煤场一座，评价提出对堆煤场进行硬化，建设防雨棚，堆煤场四周建设围墙，同时煤棚内布设喷头，用于煤堆洒水保湿。经过治理后，煤场粉尘无组织排放量2T/A。3210噪声搬迁完成后新增高噪声设备为退煮漂生产线、丝光生产线等，噪声源强见下表321。表321搬迁后主要噪声源强序号主要设备治理前治理后治理措施1退煮漂联合机85702丝光机80653轧染机85704印花机80655锅炉风机9075减震隔音等3211固废工程完成后，新增固废主要是锅炉灰渣、澄清池底泥，污水处理站产生的污泥，其产生量及综合利用措施见表322。表322固废产生量及综合利用措施固废种类产生量（T/A）综合利用方式锅炉灰渣11475出售作建材澄清池底泥出售作建材污泥脱水后送垃圾填埋场卫生填埋合计33搬迁工程完成后全厂污染物排放三笔账搬迁工程完成后全厂污染物排放三笔账见表323。表323搬迁工程完成后全厂污染物排放情况单位T/A污染物现有工程排放量搬迁工程排放量以新带老削减量排放总量污水处理厂处理后排放量排放增减量COD2463291281BOD5648647162SS5116179162氨氮84048101废水水量912316179912316179161797056烟尘4233442334/83SO212424541242454/788废气粉尘5252/3锅炉炉渣00000澄清池底泥00污泥000固废合计0000第四章环境质量监测与评价41地表水环境质量现状监测与评价411纳污水体概况项目完成后，工程排放的废水经厂污水处理站处理后，排入工业园区污水处理厂，最终排入东孟姜女河，废水进入东孟姜女河流经15KM后汇入卫河。东孟姜女河规划功能为自然水域及输水沟渠，规划为类。目前东孟姜女河水质超过地表水类标准，主要污染物为COD。项目纳污水体示意见图41。图41项目纳污水体示意图412纳污水体例行监测为更好的说明纳污水体水质情况，本次评价引用2008年1月份2008年12月份东孟姜女河有关断面监测数据来说明，详见表41、42；图4市市东姜女孟卫河河厂址北大沙河河水流向污水处理厂V类水体2、43、44、45。表412008年东孟姜女河COD例行监测数据单位MG/L断面名称123456789101112马村段面110125108952114985914830600930930129东孟姜女河入卫河口14680413211284897465561665052078085表422008年东孟姜女河COD例行监测数据单位MG/L断面名称123456789101112马村段面110125108952114985914830600930930129东孟姜女河入卫河口14680413211284897465561665052078085马村断面020406080100120140123456789101112月份浓度（MG/L）图422008年东孟姜女河马村断面COD变化情况东孟入卫口020406080100120140160123456789101112月份浓度（MG/L）图432008年东孟姜女河东孟入卫口COD变化情况由例行监测数据可以看出，东孟姜女河马村断面COD在600129MG/L之间，标准指数为1532，最大超标倍数22倍。东孟姜女河入卫口COD在520146MG/L之间，标准指数为1337，最大超标倍数27倍。COD不能满足地表水类标准的要求。表432008年东孟姜女河氨氮例行监测数据单位MG/L断面名称123456789101112马村段面3992080835332128036390010914138142088东孟姜女河入卫河口199165074435222576626147115158220084马村断面0246810123456789101112月份浓度（MG/L）图442008东孟姜女河马村断面氨氮变化情况东孟入卫口01234567123456789101112月份浓度（MG/L）图452008年东孟姜女河东孟入卫口氨氮变化情况由例行监测数据可以看出，东孟姜女河马村断面氨氮在001639MG/L之间，标准指数为000532，最大超标倍数22倍。东孟姜女河入卫口氨氮在0740626MG/L之间，标准指数为03731，最大超标倍数21倍。氨氮不能稳定满足地表水类标准的要求。413地表水环境质量现状监测4131监测断面地表水现状监测共设3个断面，具体断面位置及功能详见表44。监测断面示意图见图46。表44地表水监测断面布设编号河流名称断面位置功能1马村背景断面2工业园区污水处理厂排污口下游500M混合断面3东孟姜女河东孟入卫口控制断面图46地表水现状监测断面布设示意图4132监测因子依据废水排放特点，确定PH、COD、BOD5、氨氮为地表水监测因子。4133监测时间及频率市环境监测站于2008年11月5日7日对3个断面进行了监测。连续监测3天，每天采样一次。4134分析方法采用国标规定的分析方法，详见表44。表44地表水监测分析方法序号项目分析方法方法标准号1PH玻璃电极法GB6920862COD重铬酸钾法GB1191489市市东姜女孟卫河河厂址北大沙河河水流向马村背景断面12污水处理厂3东孟入卫口断面混合断面3BOD5稀释与接种法GB7488874氨氮纳氏试剂比色法GB747987414地表水环境质量现状评价4141评价方法采用标准指数法进行单因子评价。计算公式为SI,JCI,J/CS,I式中SI,J污染物I在第J点的标准指数CI,J污染物I在第J点浓度CS,I污染物I的地表水标准PH标准指数为PHSDJSJPH0707PJUJ式中PH在第J点的标准指数JPHS,J点的PH值地表水水质标准中规定的PH值下限SD地表水水质标准中规定的PH值上限U4142评价标准根据市环保局出具的评价标准，地表水评价标准执行GB38382002地表水环境质量标准V类，详见表45。表45评价执行标准评价因子评价标准PHCODMG/LBOD5MG/L氨氮MG/LGB38382002V类694010154143监测结果统计分析本次评价地表水各监测断面水质统计结果见表46，各监测断面COD、NH3N采样浓度变化规律见图47、图48。表46地表水监测及统计结果监测点位监测项目PHCOD（MG/L）BOD5（MG/L）NH3N（MG/L）采样时间2008年11月5日7日采样个数（个）3333浓度范围7798228578507530392412最大浓度占标率/19553206超标率01000100130M3/S达标情况达标超标达标超标采样时间2008年11月5日7日采样个数3333浓度范围7738168276505515391410最大浓度占标率/19352205超标率01000100230M3/S达标情况达标超标达标超标采样时间2008年11月5日7日采样个数3333浓度范围7798177165450490353377最大浓度占标率/17049189超标率01000100330M3/S达标情况达标超标达标超标60657075808590567监测日期浓度（MG/L）1断面2断面3断面图4713断面COD监测结果323334353637383944142567监测日期浓度（MG/L1断面2断面3断面图4813断面氨氮监测结果由地表水监测统计结果可知，各断面PH、BOD5均能满足地表水环境质量标准（GB38382002）类的要求，COD、氨氮超标，超标率均为100。水质超标主要是因为沿途接纳了大量的工业废水和生活污水，特别是接纳了大量工业废水，并且枯水期没有天然径流，水体主要是由污水构成。42环境空气质量现状监测及评价421监测点布设根据当地的主导风向及功能分区，本次环境空气质量现状监测共布设3个监测点，各监测点距厂址的方向、距离及各点位的监测项目见表47。表47大气环境质量现状监测点位及监测项目表序号监测点位方向相对距离（M）功能1冯堤西南2600关心点2贾堤东北60关心点3汲津浦东北2900关心点4211监测因子根据该项目大气污染物排放特点，选取SO2、PM10为环境空气监测因子。4212监测时间和频率市环境监测站于2008年11月4日至8日，对环境空气质量进行了监测。SO2小时平均浓度每次采样45分钟，每天4次（800、1000、1400、1600），日均浓度每天采样至少18小时；PM10日均浓度每天采样至少12小时。采样同时记录风向、风速、气温、气压等气象条件。4213监测分析方法按国家环保局颁发的环境监测技术规范进行，见表48。表48监测分析方法一览表序号监测项目采样方法测试仪器分析方法方法标准1SO2溶液吸收分光光度计盐酸付玫瑰苯胺比色法GB/T15262942PM10滤膜法万分之一天平重量法GB/T75432954214评价方法采用单因子污染指数法进行评价。计算公式如下PICI/SIPII种污染物的单因子污染指数CII种污染物的实测浓度（MG/NM3）SII种污染物的评价标准（MG/NM3）4215评价标准本次评价标准执行环境空气质量标准（GB30951996）二级标准，浓度标准限值见表49。表49环境空气质量评价标准功能区划分标准名称SO2MG/NM3PM10MG/NM31小时平均050/二类区环境空气质量标准（GB30951996）二级日平均0150154216监测结果统计分析各污染物浓度监测数据统计见表410、表411。表410SO2小时平均浓度统计结果监测因子监测点采样时间采样个数浓度范围MG/NM3最大浓度占标率超标率达标情况1冯堤20个002700581160达标2贾堤20个003300631260达标SO23汲津浦2008年11月4日至8日20个003400681360达标表411SO2、PM10日平均浓度统计结果监测因子监测点采样时间采样个数浓度范围MG/NM3最大浓度占标率超标率达标情况1冯堤5个00450061410达标2贾堤5个00530064430达标SO23汲津浦5个00490062420达标1冯堤5个01570298199100超标PM102贾堤2008年11月4日至8日5个0146027918680超标3汲津浦5个0138025617180超标00400450050055006006500745678监测日期浓度（MG/M3）1监测点2监测点3监测点图4913监测点SO2日均浓度监测结果000501015020250303545678监测日期浓度（MG/M3）1监测点2监测点3监测点图41013监测点PM10日均浓度监测结果由表410、411可知SO2评价区内SO21小时平均浓度范围为00270068，占国标的54136，最大浓度占标率为136，出现在贾堤；SO2日均浓度范围为00450064MG/NM3，占国标的3043，最大浓度占标率为43，出现在贾堤。PM10评价区内PM10日均浓度范围为01380298MG/NM3，占国标的92199。最大浓度占标率为199，出现在冯堤。综上所述，评价区域关心点的SO2的浓度未超标，能够达到环境空气质量标准（GB30951996）二级标准，而PM10的超标现象普遍比较严重，所有监测点日平均浓度均超过环境空气质量标准（GB30951996）二级标准的要求。分析其原因，主要是因为豫北地区地面裸露和风沙等气候特点造成的。43地