某某汽车内饰（苏州）有限公司五期6号厂房工程施组（技术标）

五期6号厂房工程施施工工组组织织设设计计市建筑安装工程公司二零零七年九月十八日第一章编制说明和工程概况711技术标编制说明712编制依据7121招标文件、招标图纸7122国家及行业技术规范、规程、标准7123现场勘察资料713编制的指导思想714编制内容815本公司承诺8151工期目标9152质量目标9153安全目标9154文明施工916工程概况9161主厂房及办公室9第二章土建工程施工方案1021施工测量10211仪器10212仪器的检校10213施测方法1022施工方案112211前期准备工作112212施工方法及技术质量保证措施11222基础土方开挖112221施工准备112222基础土方开挖顺序及挖土要求122223基坑土方回填122224质量措施12223基础钢筋砼施工132231施工顺序132232钢筋工程132233模板工程132234基础砼工程142235基础施工测量放线14224主体钢筋砼及砌体施工142241模板工程142242钢筋工程162243砼工程192244砌体工程28225装饰工程292251墙面粉刷292252内外墙涂料工程302253内墙瓷砖施工30224钢结构主体工程322261施工工艺流程322262预埋地脚螺栓322263测量放线332264主结构安装332265次结构安装332266屋面板、墙面板安装342267收边、天沟、落水管安装342268验收交工34227钢筋混凝土地坪施工方法342251施工顺序及方法352252钢筋工程352253模板工程352254地坪混凝土工程36228屋面工程施工方法362281施工顺序362282施工方法362283施工质量控制37229门窗工程382291材料要求382292材料堆放382293施工准备382294施工规范要求382295门窗安装注意事项392210室外附属工程3922101路基处理3922102碎石垫层3923施工组织配合及管理措施39231建立健全项目管理制度40232组织准备42233技术准备43234物资及设备调配43235施工现场准备43第三章机电设备安装施工方案4431安装工程概述4432安装指导原则44321施工图深化设计措施28322综合管线平衡措施45323针对本工程内大面积的空调范围和较多的空调设备安装4633电气系统安装32331配电系统主要施工方法和技术措施32332配电箱安装33333绝缘摇测34334电缆桥架的安装513341支架制作安装513342桥架安装35335电气配管及管内穿线523351暗管敷设523352明管敷设373353管内穿线543354设备及材料进场检验要求563355主要机具403356作业条件403357操作工艺403358质量标准573359电气设备接线及试运转5833510防雷、接地部分6034管道系统62341给排水系统623411施工方法与技术措施463412室内给水管道安装623413室内排水系统管道安装643414室内地漏安装643415卫生设备镶接安装4935消防喷淋管道系统66351消防喷淋系统管道主要施工方法与技术措施513511镀锌钢管丝扣连接523512机械沟槽式刚性接口管道安装5236空调管道系统53361空调供回水系统管道安装68362管道阀门及附件安装69363管道与机组、设备连接安装54364管道试压与冲洗70365管道油漆保温55366试气、试压和系统投用7137通风系统72371风管制作723711管配件制作723712施工中的应注意点72第四章施工人员表及主要机械设备表和周转材料表75第五章安全计划6651简介6752方针及目标6753安全制度及管理机构6854本项目钢结构工程危险源识别6955安全程序70第六章质量保证措施8361质量保证措施84611质量目标84612质量管理制度84613项目质量管理岗位责任制84614质量管理措施8662质量保证体系90第七章文明施工保证措施9171文明施工目标9272文明施工管理措施9273文明施工现场形象设计9374文明施工奖罚措施94第八章环境保护9681遵守国家颁发的有关环境保护的法律、法规和规章9782采取有力措施作好环境保护97第九章提供优质服务的措施9891施工前服务9992施工过程中服务9993完工后的服务99第十章施工现场平面布置图100101施工现场平面布置图101第一章编制说明和工程概况11技术标编制说明工程名称某某汽车内饰苏州有限公司五期6号厂房工程工程地址苏州区路号建设单位某某汽车内饰苏州有限公司施工单位某某市建筑安装工程公司设计单位苏州某某建筑设计院有限责任公司我公司对被邀请参加某某汽车内饰苏州有限公司五期六号厂房工程项目的投标感到非常荣幸。通过认真学习和研究招标图纸资料，并在分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点后，我方有充分的信心完成文件规定的所有工程的承包任务。作为具有丰富施工经验和雄厚实力的国家一级工程公司，我方特制定本施工组织设计以确保本工程建设顺利进行。12编制依据121招标文件、招标图纸（1）某某汽车内饰苏州有限公司工程施工招标文件；（2）苏州某某建筑设计院有限责任公司施工招标图纸。122国家及行业技术规范、规程、标准123现场勘察资料13编制的指导思想1、以满足业主对工程质量、施工工期及安全生产、文明施工等要求，以及遵循国家颁布的有关对环境保护方面的政策法规为前提。2、以“建优质工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案，强化现场动态管理，确保整个项目工程“优质、安全、快速、文明”施工。3、采用合理可靠的施工方案和充足、高效先进的施工机械设备、保证措施的合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优良工程、创文明工地建立在科学可行的技术基础上。4、以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制和动态管理，即方案上“精益求精”、配合上“精诚合作”、管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。5、进场以后按照预定计划进行临时道路、施工住房、等临时工程施工及测量放样工作，配备足够的机械设备及人力。14编制内容本“施工组织设计”是在认真研究招标文件、设计图纸、技术要求及对施工现场进行详细的勘察基础上进行编制的。本“施工组织设计”共分为九部分，分别对质量保证措施、安全保证措施、文明施工与环境保护、协调与配合和对本工程建设的建议等进行了详细的阐述。15本公司承诺我们经过对招标文件，施工图纸的阅读理解，以及对施工现场及周边环境的仔细踏勘，结合我公司几十年同类工程的施工经验，我们感到完全有理由向招标人作出如下承诺1一旦我本公司中标，本公司将选派施工经验丰富，年富力强的工程管理人员担任本工程的项目经理，挑选精干的施工管理人员和工程技术人员组成工程项目部并代表本公司履行施工合同。2我本公司严格信守施工合同的各项条款，服从建设单位、监理、质监、设计等单位的指导，在施工过程中我们将严格按照施工图纸和施工技术规范组织施工。3我们会精心组织施工，安全优质按时完成施工任务。4我本公司保证在本工程开工前按业主要求提供监理工程师办公及生活设施。5本工程按江苏省建设工程施工现场安全标准化管理有关文件及业主要求组织施工，确保安全生产，文明施工达标。6本标段文件，业主对投标人的所有约束和要求均对我本公司有效。151工期目标在2008年4月20日内，完成本招标工程全部施工任务。152质量目标优良。153安全目标安全生产无事故。154文明施工争创文明建设工地。16工程概况本工程主要建筑单体包括6号主厂房及办公室。本期总建筑面积为19854M2。161主厂房及办公室主厂房及办公室建筑面积为19854M2，主体结构为排架柱、钢结构，单层。第二章土建工程施工方案21施工测量211仪器高程测定采用精密水准仪，方向测定采用经纬仪（主要技术参数见下表）名称制造厂型号精度数量备注经纬仪J2苏一光2“1台水准仪DZS2苏一光15MM/1KM2台212仪器的检校所有仪器和钢尺，在使用前都必须送计量授权单位检定，计量合格后方可使用。213施测方法根据工程业主、监理公司提供的坐标控制点，以及建筑平面图，用经纬仪放样矩形控制网角点、控制桩。控制桩面采用砼墩，内埋置25钢筋。钢筋上锯十字交叉点作为控制点，砼墩尺寸为06M宽06N10M深（如果遇上坚硬的砼道路，采用冲击的钻打眼，嵌入钢筋，再刻十字线，以控制位置）。矩形控制多角点经过平差计算，精度符合要求后再定位其他轴线控制点。建立水准基准点，在施工场地最安全、通视良好的地方，做二到三个深埋式水准点，供标高控制、沉降观测使用。水准的做法参照国家三、四等水准测量规范GB1289891进行。根据建设单位提供的场地水准点高程点，按三等水准测量的精度要求，用精密水准仪进行观测，闭合差不超过F差12K1/2（K为水准路线长度，KM），并进行误差分配。0000以上标高控制0000以上的标高引测，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直测量。至少要由3处向上引测以便于相互校核和适应分段施工的需要。沉点的分布和数量，均匀分布在柱上等高度设置在第一层（0000）以上50CM之间。水平距离每15M设一个观测点。埋设要求牢固不动，确保点位安全，便于放尺，通视良好，观测方便。沉降点式样，沉降点标志采用20的螺纹钢筋，制作成直角带帽形，嵌入柱子砼内，外面露出40MM。22施工方案施工顺序基础土方开挖基础砼垫层基础砼承台地梁基础0000以下分部验收主结构施工墙体砌筑楼地面砼施工内外墙装修装饰工程竣工。211前期准备工作1认真审核施工图纸及有关技术文件、地质资料、编制施工方案及施工桩位编号图纸。2施工场地布置（详见布置图）3场地铺渣和便道按厂房或桩基外边线向外延出5M范围内，铺10CM厚540石子。另外铺设一条宽6米厚25CM施工便道。4防护措施具体措施待桩位图及管线图齐全时再由多方共同商讨。5基准点引测根据甲方提供的市设水准点及建筑物定位图，由公司专职测量员在现场定出基准点及标高。由现场技术员做好基准点的保护工作。6定位放线根据基准点，由现场技术员放出建筑物轴线及样桩，经监理验收合格并签字后方可打桩。7对全体施工人员有针对性地进行技术、质量、安全交底使全体施工人员熟悉掌握本工程的各项技术指标及安全生产等要求。8合理组织施工机械，并在开工前检查调试完毕。2212施工方法及技术质量保证措施222基础土方开挖2221施工准备（A）根据建设单位和设计单位提供的施工图纸及资料，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并会同甲方做好图纸会审工作。（B）根据甲方和上级规划部门提供的定位桩及基础图纸，进行新建工程的轴线定们放线，撒好挖土白灰线，打好控制桩，并经规划部门复核验线。（C）根据规划局测量队提供的水准点，做好施工现场高程水准点的布置和引测工作，并采取加固措施加以保护，此水准点可作以后施工中的水平控制基准点。（D）挖土前在基础轴线定位范围内，根据水平基准点，进行挖土高差方格网的测量，这对现场挖土土方堆放提供充分的依据。2222基础土方开挖顺序及施工挖土要求基础开挖的土方除留部分作回填土在现场堆放处，余土根据甲方要求，运至其它部位堆放。基础挖土根据土质报告资料，确定开挖放坡坡度，一般情况下坡度系数为1033，具体施工中放坡系数根据土质及时调整，以防塌方。整个挖土过程中，为了确保工程质量，施工队派人员对基坑土的深浅进行跟踪测量，根据规范标准和现场土质，基坑机械一次挖至承台设计图纸规定标高后，及时做好基坑及基坑四周的排水措施。整个挖土阶段，敬请甲方尤其地质勘察部门在现场配合，发现土质变化情况能及时处理，测量人员及时把基坑底标高反引到坑内桩位上，作为底标高控制基础，土方开挖后经甲方、设计单位、监理公司、地质勘察等部门共同检鉴，符合要求后做好资料，并进行下道C15砼垫层的浇筑。2223基坑土方回填根据图纸设计要求及规定部位，对承台基坑进行土方回填，方法上采用机械回填土方，施工要求必须根据设计要求和规范操作进行。2224质量措施严格按图纸及施工规范施工，清土底标高0，20MM。基坑挖土底标高超过设计要求，采取用砂石回填夯实。223基础钢筋砼施工2231施工顺序在施工安排上采取平面流水的施工部署，其施工顺序基坑砼垫层浇筑承台绑扎钢筋承台支模承台检查验收承台浇筑砼0000标高以下柱及地梁施工。2232钢筋工程原则上采用机械加工，人工进行绑扎。钢筋配制、绑扎必须严格按设计图纸和施工规范要求施工。在绑扎承台底板钢筋时，必须严格控制钢筋规格、型号及绑扎尺寸符合设计要求。承台底板筋绑好以后，进行柱子插筋的绑扎并做好加固措施。柱子钢筋接头应分别在两个不平面上搭接，其搭接要求必须满足36D。基础钢筋绑扎以后，并派专人安好垫块，纵横距间不大于1000梅花型布置，做到一次成型一次验收合格。钢筋工程的施工方法和技术措施详主体工程中有关施工要求2233模板工程基础承台支模法安装顺序安装前检查模板安装检查模板对角线模板加固模板验收检查。待垫层有一定强度后按照承台基础尺寸弹好轴线外边线及控制模板线，经甲方技术部门复核合格后进行下道工序的施工。基础承台模板采用多层九夹板与50100木方结合的方法，在多层板外附纵横背带，背带采用50100木方或48钢管，间距纵向每隔60CM一道，横向不得超过30CM一道,并采用钢管（或方木）支撑和外侧土体加固,以保证砼浇筑期间模板稳定，不变形。承台上口采用钢管十字交叉加固法，地梁模板同样采用多层板与木方结合，钢管加固的方法。基础梁800CM的模板应在中间采取加12对穿螺栓加固。模板工程施工方法及技术措施详见主体工程中有关施工要求。2234基础砼工程基础采用商品混凝土，手推车水平运输的方法施工。措施上对承台浇筑采取搭设操作跑道的方法。基础承台砼根据设计要求标号C30，承台砼浇筑尺寸高度超过20M时，应使用溜槽或串筒进行下料，以防止砼发生离析现象。砼施工方法技术措施详见主体工程中有关施工要求。2235基础施工测量放线基础砼垫层浇筑以后，待达到一定强度进行基础承台施工放线。方法上根据控制桩用经纬仪把控制点投引到基础垫层上，弹上墨线，然后根据控制线再分别弹出边框及轴线，并用红油漆做上标志。基坑放线完毕后，由甲方监理进行验线复核，无误后进行基础钢筋、模板的施工。承台柱子钢筋固定后，应在钢筋上测量出水平标高，同时用红油漆做上标志，作为立模、浇筑砼的控制。承台砼浇筑后，再把轴线投测到承台上，弹出柱子边线，便于承台上部柱子、地梁的施工。224主体钢筋砼结构施工2241、模板工程22411柱子模板柱模板采用九夹板和50100方木，柱箍、支撑采用4835钢管固定。配制时在九夹板外侧用50100方木竖向与九夹板固定，间距一般为250MM。为了保证住子四角的砼密实，不漏浆，在配模时，在四块柱子模板中把其中对称两块模板的边方木向外比九夹板露出20左右。以便在支模拼装时盖住另两块模板的九夹板侧边，来包住四角直缝。柱箍一般为48600双根钢管，首道离地200，四角钢管交接处用扣件固定夹紧到四角无缝。600600以上柱两边加12对拉螺栓，柱内穿PVC管，以便于螺栓回收，重复使用。600600对柱螺栓处在水平钢管外侧加每边两根竖管。安装柱模板时，应先在楼面上弹纵横轴线和柱周边线，四角在柱主筋上焊限位短钢筋，柱根部截面外采用125水泥砂浆找平，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板，柱子模板在支模加固后还需用垂直锥线吊直，并加以固定牢固，以防柱子底部发生倾斜。对成排柱模，应先立两端柱模，校直复校位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。为加快模板周转和确保梁柱交接处砼质量和顺直，在接头部位高1215M柱模应不随下部柱模拆除。22412梁模板梁侧模板采用九夹板，梁底模用九夹板加方木配制；配制时梁侧模上下周边及每间距300左右设边长50100方木档。梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，水平钢管横椤根据梁截面大小来确定，一般400600高梁间距为10000800MM，高度大于600的梁应控制在800MM之内，避免砼自重和施工荷戴使底部模板弯曲变形；梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200300MM；梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用4835钢管坚向紧贴侧模。坚向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底与侧模使其夹缝的密实。梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/10003/1000。为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模100150MM，以防侧模拆时卡位。22413楼板模板模板采用九夹板，模板下方横椤木断面50100MM，间距不大于50CM。平板支模首先搭好钢管排架，排架竖间支撑间距8001000MM，排架的水平连接钢管层高在360米以下的一般在中间偏上设置一道，上道为梁底水平钢管和板底搁置钢管。如果层高超4米时，要加一道水平连接钢管间距不大于2M，防止立管受力时弯曲变形，排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置50100方木，要求竖放，间距为300MM400MM。方木在水平钢管的端部伸出间距的1/3以上，以防平板打跳，再铺设平板与方木固定。九夹板挑出部分不得大于200，铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需要在一间，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受伤，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。铺设平板时要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。经验算，一般梁系排架立柱可直接搁置在下层楼面上。22413模板拆除一般墙、柱、梁侧模等不承重的模板在砼浇注后1天即可拆除，梁、板、楼梯底模应按施工规范要求达到砼设计强度后方可拆模，悬挑结构100方可拆模。拆模应按一定顺序进行，一般先拆非承重部分，后拆除承重部分。2242钢筋工程22421对每一类进场钢筋的先后次序、摆放位置应事先做好通盘筹划，运到现场的钢筋应按安装顺序、编号分类整齐堆放，先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，弯曲、变形钢筋必须回直后方可使用，钢筋加工应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料分类加工制作，并将加工好的半成品编号，在钢筋上挂木牌以便查找。22422钢筋接头采用几种形式梁主筋采用闪光对焊或搭接焊，个别位置绑扎，柱子16的钢筋采用坚向电渣压力焊，0004,DN1600003,透气管001。清除管接口、配件处污物，管道涂抹黏结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。D排水管道系统安装完经复核无误后，应做灌水试验，灌水高度必须灌到每根立管最上部。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。3414室内地漏安装卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面510MM。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应由土建支摸浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。3415卫生设备镶接安装卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建粉刷完成之后进行，毛坯施工应保证管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。A卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。B卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。C卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。D卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3MM。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3MM以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。E与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。F锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。G卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。H卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。35消防喷淋管道系统室内消防采用水泵及城市消防管网联合供水。室内消防管道DN100采用无缝钢管镀锌，沟槽式机械接头连接。DN100采用镀锌钢管及配件，丝扣连接。351消防喷淋系统管道主要施工方法与技术措施施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；管道切割镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。管道坡口管道采用焊接连接时，管道必须坡口。管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。支架安装垂直安装的总干管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固,管道支吊架的间距不应大于下表喷淋系统管道支吊架安装时,支吊架与喷嘴间距不宜小于300MM,与末端喷嘴间距不宜大于500MM,配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50时,每段管道公称直径MMDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150管道最大间距M3540455060606580公称直径MMDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距M3540455060606580至少应设置一个防晃支架当管道改变方向时应加置一个防晃支架消防系统供水设备、报警阀、水流阀、等的安装，必须严格按照自动灭火系统施工和验收规范要求和设计要求施工。管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。3511镀锌钢管丝扣连接A镀锌钢管，丝扣连接安装时丝口应采用铰制螺纹机加工螺纹，加工出的管螺纹应清楚、光滑、完整无断丝，不得有毛刺和乱丝，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10，同时加工后的管螺纹应符合装配公差的要求，防止螺纹之间的配合过松或过紧。B丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。3512机械沟槽式刚性接口管道安装A施工顺序管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。B管道的沟槽加工利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；C管端检查管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；D管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；E管道的夹箍外壳安装管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；F管道的加工预制管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；G管道与阀门、设备连接管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。36空调管道系统空调水系统的冷热源采用直接蒸发式中央空调系统，室外新风与室内回风混合后，经空调机组处理，再通过风管送入室内。空调冷凝水管采用UPVC管承插粘接，室内外机之间采用铜管连接。空调冷凝水管采用B1级密度橡塑海绵保温，厚度为10MM。361空调供回水系统管道安装A安装顺序一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接,机房管道安装,先支架后管道无缝钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。B管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,做好管道防堵预防工作。C管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。D管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。E镀锌钢管丝扣连接安装时，丝口应采用铰制螺纹机加工螺纹，加工出的管螺纹应清楚、光滑、完整无断丝，不得有毛刺和乱丝，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10，同时加工后的管螺纹应符合装配公差的要求，防止螺纹之间的配合过松或过紧。丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。F无缝钢管焊接时，焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。G管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二挡，并应保证保温层的厚度以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。H空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度,避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形,确保管道的安装质量符合验收标准。I应按设计要求合理设置放气和排水装置当供回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处也应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。362管道阀门及附件安装A阀门安装时应按图纸要求核对阀门的规格、型号及压力等级、安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求。B压力表、温度计与流量计等仪表的型号、规格及安装位置应符合设计与验收规范的要求,并要便于观察。363管道与机组、设备连接安装A管道与空调、泵类设备连接时,应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。B与空调、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏做成的瞎眼状封堵。防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。C与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。D换热器等设备的管道安装,可以在循环清洗后安装如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前,将管道在进设备的进出口处临时连通进行循环清洗,防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。E与风机盘管的连接安装当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道标高不能高于风机盘管的管道进出口标高，否则容易产生气隔堵塞现象不利于风机盘管的放气阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接应采用紫铜管涨口接管连接、橡胶软接头、不锈钢波纹管连接等软性连接方式。364管道试压与冲洗A试压前,管道施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指导施工全过程。B管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前,被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求,试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。C当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器、风机盘管内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。365管道油漆保温空调供回水，凝水管及阀门采用橡塑海绵保温材料，安装时应按说明书或在厂方的指导到此为止进行，保温材料氧指数应符合国标，燃烧性能等级为B1级，导热系数小于0034W/M，要求紧密，外观平整光滑。A为了减少散热损失,避免由于冷凝造成的滴漏,满足工艺要求,空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验，检查合格后方可使用。B管道保温工作,应在管道试压验收合格，管道油漆防腐工作完成检验验收后进行,一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。如果要求先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。C保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀,无环形断裂与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时,填充应密实、均匀。D保温保护层采用卷材时,应紧贴保温,表面无折皱裂缝。采用镀锌板时,应压边搭接,搭缝应避开雨水冲刷方向,搭缝应紧密牢固。E阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙,但断面应封闭严密。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩,与垫木支架接触紧密,管道托架内及套管内的保温,应充填饱满。366试气、试压和系统投用民用建筑施工，常常会发生管道堵塞或漏水现象，造成不良后果，最终会影响工程使用功能发挥，严重时会影响企业声誉。究其原因，常常是组织水平不高而产生。为了防止在本工程中出现类似的现象，我们一定要加强试压的组织和领导工作。1明确各系统管道的试压和检验要求A排水管道采用通球试验方法即用橡皮制的球从主立管上部吊入管内，进行管道立管的畅通检验；同时在管道通水检查时，逐段抽查管道的管口和管璧是否渗漏。洁具安装后必须做盛水试验。B对于管道水压试验的压力、泵压力或最高点压力要由设计单位明确规定，非常重要的一点是试压时管道与设备一定要隔离。2试压工作的要点是A在进水阶段，一定要放尽系统内的空气，因此每一系统的最高点应设放气点；B系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定要指定专人负责阀门的操作；C进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严防一进水即发生冒水现象；D试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施。E达到试验压力后保压时要请监理单位、业主方代表、质量系统的代表到场，进行现场确认，并办理签证。3试压应有组织地进行，有关人员一定要服从统一指挥。37通风系统371风管制作A采用镀锌钢板制作，按设计和规范要求进行制作。B当风管和法兰连接采用翻边铆接时，起始铆钉距风管棱边应小于50MM。铆钉应从里向外穿，翻边宽度应为69MM，翻边应平整，矩形风管边长大于等于630MM和保温风管边长800MM时，其管段长度大于等于12M时采用角钢加固。C风管制作完成后，所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。D空调送风口至送风干管之间连接采用带保温层金属软接管，其长度不大于2米。E防火阀与防火墙之间的风管采用16MM厚钢板制作。采用焊接时，应内圈满焊，外圈间断焊，焊后除净焊渣。3711管配件制作A矩形弯管，采用内方角的形式，当侧边宽度大于等于500MM时，应设置导流片。主管与支管连接三通或四通主管上开孔尺寸不得小于支管尺寸，且宜用顺流形式。B柔性矩管长度一般为150250MM，其接缝应严密牢固度，并不得作为异径管使用。柔性短管用于潮湿环境（包括露天），应采用防水材料。消防排烟系统采用不锈钢丝混纺玻璃纤维布高温防火软接头。3712施工中的应注意点支架A支吊架的材料及型式应按设计规定或与设计商定后制作。B支吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。C支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检修门处，吊架不得直接吊在法兰上。D风管的支吊、托架的间距应符合设计和规范要求，弯管外边和风管终端距支、吊、托架的距离应小于1M。E保温风管的支、吊、托架设置在保温层外部，在风管壁与支吊架的横担之间衬刷过防火漆的硬木垫，同时不得损坏保温层。F悬吊的风管在适当处设置防止摇动的固定点。风管保温、防腐风管的保温材料采用B1级橡塑海绵，其保温厚度20MM、按设计要求。施工时用快干胶将保温橡塑海绵在风管外壁上，其密度按国标要求布置，保温橡塑海绵贴紧在管壁。绝热层和防潮层必须完整无损，无漏包和绝垫材料外露的现象。风管系统安装A风管过线板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应用隔垫阻燃材料填充密实。风管上的可拆卸口不得设留孔中。法兰垫料的材质选择应符合系统功能的要求，法兰垫料不得凸入风管内。B当使用可伸缩性金属或非金属柔性管连接风管时，其长度不超过2米，并不得出现死弯或塌凸现象。C各类阀门应设于便于操作、维修之处。D柔性短管安装应松紧适度，两端法兰应平行，并不得扭曲。E风口和风管的连接应严密牢固，和装饰面贴实，平整。F风管及部件安装完毕后，应按系统压力等及进行严密性检验，应符合规范漏光法检测和漏风量测试的规定，漏风量应符合规范的规定。通风设备安装A各类机组安装应符合设计和规范要求。B冷凝水管应弹性连接。C悬吊的机组其固定螺栓应有防松装置，当机组采用减振装置时，减振装置应受力均匀。空调通风系统调试系统调试是对工程质量进行体验的过程，也是使系统功能正常发挥的调整过程。主要包括设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。其中无生产负荷系统联合试运转的测定和调整由我公司负责实施，监理单位监督，并由设计及业主参与配合。带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由业主负责，同时在设计，监理我司共同配合下完成。进口设备的调试工作，由供货商负责。系统调试是一项非常重要而又繁琐的工作，在具体实施时包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和调整、及室内空气参数的测定和调整等等一系列工作，目的是使各环节的风量、风压、温湿度、噪声、冷热量指标以及BA系统的运行达到设计和使用要求。设备单机试运转通风机、空调机组的风机叶轮旋转方向正确，运行平稳，无异常振动与声音，其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。系统联动试运转系统联动试运转时，设备及主要部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象。A通风机风量、风压及转速的测定调整。通风机风量、风压的测定，一般用毕托管一微压计测定，风速小的系统亦可用垫球风速议测定风速。测定时，把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调到中间位置，分类测量，然后平均。通风机的风量为出入口所得风量的平均值，一般空调系统只把风机出口管上所测得的风量作为风机量。风机风量一般应比空调系统的总风量稍大，如果测定结果比设计要求风量小得多，则必须在风机允许转速下改变皮带轮的大小，以增加风机转数。B空调箱风量、余压调整。这个环节主要测定空调箱各部分的压力，使其处于正常状态，测量新风，一二次回风，目的是看它们能否按设计要求组成不同的混合比，若是新风比例固定的系统，最后调整到使新风满足要求。C系统与风口、风量测定调整。风机、风量、风压的测定或调整后达到设计要求时，便可进行系统风量的全面测定系统各阀门在全开位置，它包括总送回风量、新风量、一二次回风量、排风量及系统中各支管，支管和房间风量。经上述对整个空调系统风量初步模低测定之后，便可开始进行系统风量的平衡调整。由于在调整过程中，各调节阀都相互影响所以要多次反复才能调整到比较合适，整个系统调整合适后固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。风口、风量采用风速议测量。D通风机、空调器噪声的测定。通风机、空调器噪声应符合设计规定要求。E机械排烟系统技术性能检测结果应符合消防设计要求。第四章施工人员表及主要机械设备表和周转材料表土建及安装工程施工人员表序号工种人数备注1木工352砼工353钢筋工404瓦工（含抹灰工）355机械工206其它207安装工608油漆30主要吊装施工机具、器具设备名称规格型号数量吊车25TQY162台叉车3TCPCD501台手拉葫芦25T各2只滑车组1T4只卸扣13T各10个钢丝绳155MM100M棕绳14、16、20MM各200M除锈工具手提式2台角磨机1804台磁座机23MMJICZ232台手电钻613MM16把电焊机405505BX400BX500各2台气割工具2套主要机械设备和工具表序号机械或设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率KW备注1混凝土搅拌机JZ4001台扬州2000752蛙式打夯机2台丹阳9601153潜水泵2台泰州2000154卷扬机TJK2T2台杭州9506555砂浆搅拌机HJ2002台扬州960926平板振动器B224台泰州95117插入式振动器ZN508台泰州96118电渣压力焊机32A1台湖北92399交直流电焊机BXI3004台上海9424510龙门剪扳机1上海973511咬口机2上海97112套丝机2台上海9913电锤4台日本9914电动试压泵1台上海200015开槽机KW204台上海9909施工机具进退场时间根据工程进度需要来决定主要周转材料表序号材料名称单位数量备注1胶合板M2400024835钢管T15032050厚板材M330450100木材M3405扣件万只56密目式安全网M230007安全笆片M22000周转材料在开工后根据现场的施工进度计划陆续组织进场第五章安全计划51简介坚持“安全第一”，采取措施预防事故、减少伤害及防火是工地安全健康体系的主要责任，保证建筑人员、车辆和设备及财产免遭事故伤害和损失。严格遵守安全规章制度、标准及相关国家法律，保证安全健康体系绩效需要全体人员共同参与和实施安全程序。从项目开始实行事故统计制度，保证安全健康体系绩效测量、监控，必要时采取纠正措施。执行安全与健康体系重点在于保护广大员工人身及财产安全。52方针及目标521本组织健康、安全、环境（以下简称HSE）管理方针如下“遵循法律法规，实施过程监控；营造绿色环境，创建优质工程；坚持持续改进，满足相关需求”。保持HSE管理方针适宜性和有效性，便于员工沟通与理解，以文件和会议等形式发布，并在实施仲遵循以下承诺坚持以“管理体系”规范施工与环境管理行为，诚信自律，信守合同；遵守建筑业有关的法律法规与其它要求；杜绝违反健康、安全、环境法律法规的行为。5211对施工过程、提供的产品、日常行政管理中所涉及的重要环节实施有效控制，合理利用资源、能源，节能降耗，防止或减少环境影响，使施工过程处于受控状态。5212通过对建筑施工中噪音排放、粉尘排放、有毒有害固体废弃物废弃和运输遗洒等重要环境因素的有效控制，尽可能地减少施工过程对环境的污染，杜绝重大环境事故发生。5213坚持以顾客为关注焦点，不断强化员工的健康、安全、环保意识和技能培训，持续提高顾客满意度。5214收集、利用各种信息，强化管理措施，改进施工工艺，积极选用环保建材及设备；不断改善HSE管理绩效，提高质量保证能力，使本组织的综合管理能力处于项目前列。5215保证施工现场的管理满足环境法律法规业主要求，提供的建筑产品满足业主需求，并接受业主和社会的监督。522目标5221职业健康安全目标杜绝重大人身伤亡事故、火灾事故、中毒事故、职业病及重大财产损失事故发生；轻微工伤事故及财产损失事故率控制在3以内。设计阶段合理避免风险因素，施工阶段把风险合理的降到可以接受的最低水平。年度质量目标每年由最高管理者确定，目标的纵向和横向展开及考核由各主管部门负责，按我公司方针目标管理程序实施，保证达到预定目标。5222环境目标和指标52221控制施工噪声排放，达到地方建筑施工场界噪声标准结构施工昼间70DB、夜间55DB52222粉尘的排放符合地方标准要求施工现场目测无明显尘土；控制有毒有害气体的排放，达到GB503252001的要求；施工、生活污水排放达到当地允许排放标准；酸碱度610污水排放限值油脂100（毫克/升）SS（悬浮物）500（毫升/升）COD（化学需氧量）500（毫克/升）BOD5（五日生化需氧量）500（毫克/升）不发生火灾、爆炸事故重大火灾事故发生率为零；一般火灾发生率控制在每亿元产值的015以内。有毒有害废弃物分类管理回收53安全制度及管理机构本项目所有人员、材料供应商或访客必须接受安全培训。由组织机构中安全主任及其助手建立现场安全管理制度，他们必须经培训合格并具有现场安全作业的专业技能。安全管理机构54本项目钢结构工程危险源辨识本项目钢结构工程主要危险源存在于以下方面541安全管理活动542施工准备活动543物资采保544脚手架搭拆项目经理施工经理安全主任安全员安全员安全员所有雇员545临边、洞口及高处作业546临时用电547起重吊装548施工机具549电焊作业5410易燃易爆品5411钢结构安装危险源详细清单请参见附件危险因素台帐根据上述列出的危险源及施工中出现的新危险源我们将在合同签订后制定详细的HSE管理体系。55安