滤网直缝焊机毕业设计论文

引言50年代初期上海建立了中国第1家专业电焊机制造厂，中国开始了电焊机制造业。在而后的30年里，这支队伍先是由分布在各大行政区的8个电焊机厂支撑着，继而其发展成由二十几家电焊机生产定点厂构成。在计划经济的约束下，各厂都是按着计划购料、计划生产、计划销售的方式经营，无忧无虑、不思进取，几十年一贯制生产着仿苏的焊机老产品。在80年代，中国的电焊机总体水平与当时的世界先进国家水平尚有20年的发展差距。改革开放以后，计划经济体制在电焊机行业里开始瓦解。私营企业、中外合资企业相应建立，特别是还有一批生产电子仪器的企业转产投入到电焊机行业里。由于建立了新的管理体制，这些新企业能够紧跟市场需求，紧跟科学技术，使电焊机老产品更新换代的速度加快，新产品、新规格不断涌现，如逆变焊机、CO2焊机、TIG焊机、MIG焊机、空气等离子切割机等，甚至焊接机器人和自动焊接生产线设备都能生产，电焊机行业出现了一个百花争艳的欣欣向荣的大好局面目前，我国的电焊机行业，已经能够生产的产品，有45个系列，150多个品种，1000个以上的规格焊机产品。我国已经拥有了一支能够满足中国工业建设和发展需求的，有数百家大小焊机生产企业的电焊机专业生产队伍。使我国的电焊总体水平不断提高，与国外焊机的先进水平的差距大大缩小。焊接技术的发展方向是自动化焊接，其核心技术就是机电技术的综合运用。滤网直缝焊机其实就是焊机和机床的简单组合。对于不锈钢金属过滤管的焊接一般采用钨极氩弧焊或等离子焊接技术，如果对焊缝要求更高的话也可采用真空电子束焊。焊接产品品质的要求就是对焊接工人技能，焊机，焊接方法，工装夹具的综合考评。当今市场竞争激烈，对产品品质，价格要求非常敏感。我们做技术做产品主要是做市场。我们要千方百计的在节约成本的前提下提高产品品质，金属过滤管行虽不大，但应用较广，具有工业过滤纸的美誉。其产品对焊缝品质要求较高，我们参观了几个生产金属过滤网的厂，那里面一般都是自动直缝或环缝氩弧焊或等离子焊。焊机一般都是进口的飞马特，林肯，米勒或日本三社的焊机。因那焊机性能稳定，焊缝优美。可见好焊机的作用，其次是工装夹具的设计。好的工装夹具可节约劳动力。这次我们毕业设计滤网直缝焊机的设计，就要考虑到其经济性和实用性。焊接技术是一个不断发展前进的技术，对工业领域有着举重若轻的地位。其产品是有好的焊机和工装夹具还有工人的技术水平共同完成。所以要分工合作，各尽其职，做好产品和市场，努力使效益最大话。滤网直缝焊机传动部分的设计主要包括变频器，电机，减速器，丝杠，螺母，联轴器支架的设计。把焊枪固定在支架上，而支架固定在螺母上，通过丝杠带动螺母做直线往复运动。由于丝杠带动螺母时还需要用一个光杠上面加一个套筒和螺母实现连接，以固定螺母使其直线运动。焊接工件需要一定的焊速，这样根据丝杠的导程可推出丝杠的转速，然后根据电机的转速可计算出减速器的传动比。根据不同的产品型号可根据试验选取不同的焊速，这样可以根据变频器调速。我们设想如果不使用减速器，直接用变频器调整焊机转速岂不更好。但考虑到恐其受电压影响还有调整速度范围过大恐其损害工件故先使用减速器减速，使其降低到一个较小的速度，再用变频器微调。其实用直流无极变速电机一样可以对丝杠进行变速，但考虑到价格昂贵而取消。在工厂一般提倡简单实用方便为原则，故选取此方案。焊接技术往自动化方向发展是一个必然趋势，这就要求我们今后的学习和工作中多动脑子。掌握扎实的机电知识，为祖国的工业发展尽力。在工厂我们往往会发现产品更新换代的速度极快，新技术的推广速度也很快，产品的降价也很快。这就要求我们的研发速度也要很快，只有走在时代的最前端，拥有更好的技术，才能站稳市场。这就要求我们具有敏锐的眼光和再学习发现问题解决问题的能力。我国工业的自动化水平和发达国家相比还有很大差距，产品品质和工艺水平差距明显。在我们生产实习中，常听师傅们说，这个是美国的焊机或日本的。因他们的焊机品质稳定，焊缝精度高，使用寿命长，这些都是我们今后的努力方向。在焊接领域，我们手工焊接比例占70/100左右，而发达国家占30/100左右。这就很能体现我国制造业的差距，在金属过滤网行业，对焊缝精度的要求特高。如用手工焊接，对工人技能和焊机的性能还有夹具的要求较高。而采用自动化焊接能体现我国的科学技术水平，效率高，焊缝质量稳定，改善工作环境。作为一个机电一体化专业的学生，我们在对滤网直缝焊机的设计过程中。体会到科学技术的严谨，设计创造艰辛，知识水平储量还远远不够。使我们看到今后努力的方向，我们要在今后的工作生活中不断学习，以提高产品品质，降低生产成本，提高产品竞争力为目标，以发挥我们的价值。第1章金属过滤网的构造及用途11多层金属烧结网多层金属烧结网，是采用多层金属编织丝网，经过特殊叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，具有较高强度及整体钢性的一种新型过滤材料，其各层丝网的网孔相互交错，形成一种均一而理想的过滤构造。不仅克服了普通金属丝网强度低，刚性差，网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的空隙大小，渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性、耐寒性和被加工性，对抗压强度要求高及过滤精度要求均一的过滤尤为理想，被广泛应用于石化、核电、合成纤维、胶片、食品、制药、宇航及环保等行业。图11多层金属烧结网111构造及特性1标准五层网由保护层、过滤层、分离层及二层支撑层四部分组成；2高强度、刚性好具有极高的机械强度和耐压强度；3精度高、均匀稳定对名义精度的过滤粒度均可达到均匀一致130UM的过滤性能，在使用中网孔不变化；4使用环境广泛可耐用于从的温度环境以及酸碱腐蚀环境265C的过滤；5优良的清洗性逆流清洗效果佳，可反复使用，寿命长（可采用逆流水、滤液、超声波、溶解、烘焙等方法清洗）112主要用途1用于极高温环境作分散冷却材料。2用于气体颁布液流化床孔板材料。3用于高精度、高可靠高温过滤材料。4用于高压反冲洗油过滤器。113实例1机械行业中的各种液压油、润滑油的精密过滤。2化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化，石油化工行业中各种高温腐蚀液的过滤，制药行业中物料的过滤、洗涤和干燥。3在粉体行业中气体均匀化的应用，钢铁行业中的流化板。4防爆电器中的分鸣器等。5气固、液固、气液分离。12金属滤网管图12金属滤网管多层金属烧结网通过焊接成筒状形成筒状，主要用途同上。第2章氩弧焊的特点氩弧焊又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。21非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极通常是钨极和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体常用氩气，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。22熔化极氩弧焊的工作原理及特点图21熔化极氩弧焊工作示意图图22非熔化极氩弧焊工作示意图焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者280ARCO称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。23保护气体最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为按体积计算，氩沸点为，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂0935186C分馏液态空气制取氧气的副产品。我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为。钢瓶涂灰15MPA色漆，并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为；AR9HE01；总碳量；水分。2O0152H050130MG氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大，在平焊时有利于对焊25接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。24氩弧焊的缺点氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的倍，红外线约为焊条电弧焊的倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，53015因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。25氩弧焊的应用氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用AL、MG、TI及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。1填充细棒2喷嘴3导电嘴4焊枪5钨极6焊枪手柄7氩气流8焊接电弧9金属熔池10焊丝盘11送丝机构12焊丝图23极氩弧焊工作示意图第3章滤网直缝焊机的总体方案设计滤网自动直缝焊机是专门为工件的直形焊接设计的自动焊接设备，可与TIG、MIGMAG、等离子焊机以及专用填丝机配套，构成完整的自动焊系统。可用于金属过滤网的直缝焊接，及航空航天军事民用等相应直缝的焊接。由于工件形状、尺寸各异，直缝焊机的规格、形式多种多样；可实现单枪、双枪、四枪同时焊接，以减小变形，提高生产率；根据工件需要，可进行部分焊、分断焊；可选择单片机、PCL或计算机控制器。滤网直缝焊接专用机床。31用途及使用范围滤网直缝焊接专用机床是为了进行直形焊缝焊接（工艺）而专门设计的自动化焊接机床。该焊接专用机床可与焊接系统焊机组成自动化焊接系统，适用于铝、碳钢、不锈钢等材料的直缝焊接。适用于二氧化碳气体保护焊（MIG/MAG）、钨极氩弧焊（TIG填丝）以及等离子弧焊等焊接方法，外观成型美观。它可配用各种类型的国产或进口的焊机；是机械、五金、石油化工、管道、航空航天、电力工程等行业实现焊接自动化的首选设备。32方案简介本系统适用于筒体形工件的直形焊缝的焊接；适用于不锈钢、碳钢等金属材料。本套系统设备主要由直缝焊接机床、TIG焊接电源、TIG焊炬、焊接专用机床焊接系统一体化电气控制系统组成。设备要求三相工业用供电、有足够的光照及通风换气条件、工作380V15场地，环境温度应保持在，相对湿度以下。40C90适用工件范围壁厚；筒体最大外径；焊接组件最大长度；M5M10M焊接时焊接专用机床夹紧并带动工件旋转，焊炬直向工件，呈一定角度，固定不动，一体化电气控制系统控制引弧、焊接、熄弧一系列焊接过程。要求焊接工件，对缝允许间隙公差为工件壁厚的；对缝错边量允许公102差为工件壁厚的；工件焊缝切口平整，无卷边、斜切边等，焊缝区域焊前102M去毛刺、油污。第4章传动部分设计图41运动简图41原始数据选取焊枪的行走速度为，丝杠的导程为，则丝杠的转速为180MIN3M。设螺母平行移动所受的力为。60RMIN0N42工作条件使用年限5年（设每年工作300天），工作为两班工作制，载荷平稳，环境清洁。43传动件图如上图41所示44丝杠螺母的选择441选择材料的许用应力螺杆材料选择45钢，调质处理。由表121101可得2360NMS。可取。2S351207NMP1P螺母材料的选择ZCUAL10FE3。由表12191查得PP1825N/MM2。可取PP20N/MM2442按耐磨性计算螺纹中径2P185由表12111中公式（1）取，7。4120084312PFDMP考虑到丝杠较长，对于稳定性考虑由国标可选，GB579618D30MP,，的梯形螺纹，中等精度。285M4D353D6D螺母高度。取。则螺纹圈数2H1784H0圈。N/P016螺纹摩擦力矩42/12TANTMDF/23RCTRCTA15248S由表12171钢对青铜，取009，可得F081/09ARCTNARCTNOS15OS2F/1TMTDF/2850TAN1529416NM驱动功率15978900QMNPW丝杠的传递效率为03，则P21/36考虑到二级减速器，联轴器则电机的功率D2P传动的总效率231为联轴器的效率，为齿轮的传动效率，为轴承的传动效率，1092097309则239X8故P6DW0945电动机的选取通过计算可得额定功率KW075满载速度R/MIN2最大转矩额定转矩最大转矩额定转矩通过查表41选取电动机型号Y90S6第5章减速器的设计51总传动比则选用二级减速器。选取第一级齿轮传动比379，则IN/910/67总丝杠电机第二级齿轮传动比为452各轴转速电动机轴为0轴，和电机相连的为轴1，其次为轴2轴3。各轴转速为N19R/MIN2I3724R/I3/0/653各轴输入功率P1P75X904KW联轴器271齿轮轴承3168齿轮轴承54各轴转矩T19507NMN2853T9501NN55齿轮传动的设计计算551第一级直齿圆柱齿轮传动选择齿轮材料及精度等级考虑到载荷平稳，传递功率较小。可采用软齿面齿轮，小齿轮选用45钢调质处理，大齿轮选用45钢正火处理。参考表71取小齿轮硬度为,大齿轮硬度为240HBS190HBS选小齿轮的齿数为，则,取。Z120I1Z75826UZ/1379对于齿面硬度小于的闭式齿轮传动，应按齿面接触强度设计，再按齿根35HBS弯曲强度校核。按齿面接触疲劳强度设计设计公式（75）2为51311T22DTEHKTZU试选载荷系数KTT170NM据表782，因齿轮为非对称布置，取齿宽系数。D08由表762查得弹性系数EZ189MPA节点区域系数H25接触疲劳需用应力（按图中MQ）线，由表716A查。19IMA查图7142230P计算应力循环系数N6NLH8X10N2/I8X10由图7128曲线2得,不允许出现点蚀Z1由表792取SH需用接触应力5215409NAIMZMPS53223AHI取最小值代入计算31123869TEHTKTZUDM圆周速度1V84/60NS按表742由软齿面8级精度非对称支撑23K50127D式中齿宽根据13095DBM/134/10/ATKFBNM式中12/468TFTN与假设不等，对进行修正AVKT1TD310TKD主要尺寸计算模数取标准值18MZ2M分度圆直径140DZ25中心距1296AM齿宽取1384DB10B235M齿根弯曲疲劳强度校核按式（76A）2校核5412FASFFKTYBD（1）齿形系数查表77165A20A（2）应力修正系数查表778S217AYS（3）许用应力查表7162MQ线查表714B2MQ线1460FLIMMPA230FLIMMPA查图7192NY2查表792取5S11368FLIMNPA25FLIYMS校核计算11112762FAFKTYPABMD22121709AFFYSMPA弯曲强度足够552第二级直齿圆柱齿轮传动1考虑次对齿轮传递功率不大，故大小齿轮都用软齿面。小齿轮选用，40CR调质，齿面硬度为大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度为因2406HBS2HBS6是机床用齿轮，由表612选7级精度，要求齿面粗糙度RA1632按齿面接触疲劳强度设计因两齿轮均为钢制齿轮，所以由（645）2式得553211764DHKTUD确定有关参数如下齿数Z和齿宽系数取小齿轮齿数，则大齿轮齿数比12Z28UIZ2/14由表6102取09D转矩T950852PNMN载荷系数K由表672取13许用接触应力HLIMNZS由图633C2查得，175LIMMPA250LIHPA计算应力循环次数NL81260341HNRT75LNI由图6342查得接触疲劳寿命系数，106TZ216NT通用齿轮和一般工业齿轮按一般可靠度要求选取安全。所以计算两轮的许用接触压力10HS11825HLIMNTZMPAS故得计算模数22603LIMNTHZMPA237644076DKUDM185DZ3校核齿轮弯曲疲劳强度12FFASFKTYBMZ确定有关参数和系数分度圆直径14DZ2176齿宽39DB取，40BM145齿形系数和应力修正系数FAYSAY根据齿数，由表692查得，；，12Z8127FA157SAY20FA。27SAY许用弯曲应力FLIMSTNY由表635C2查得，1290LIMMPA210LIPA由图6362查得8NTY9NT试验齿轮的应力修正系数S按一般可靠度选取安全系数125F计算两轮的许用应力11496FLIMSTNYMPA223057FLISTN将求地的各参数代入式（649）21111222296478FFASFKTYMPABMZ齿轮的弯曲强度足够计算齿轮的中心距A120MZ计算圆周速度V12053/6DNVS由表6122可知，因为机床用齿轮，可选7级精度合适。56轴的结构设计561按扭矩粗算轴径1高速轴选轴40CR钢经调质处理，设为轴1中速轴选45钢调质，硬度设为轴2240HBS低速轴选45钢调质，硬度,设为轴32初步估算轴径用扭转强度条件求外伸轴（轴1轴2）的输入直径，非外伸轴（轴2）与齿轮配合处的轴径，将其作为进行初步结构设计的依据。即由式（102）2取，C104C231513197PDCMN考虑到键槽将轴径增大3/100则取标准值14MM，并选用轴孔长度为32MM1973/106D2TL2321674PDCMN考虑到键槽将轴径增大则/10取标准值216743/10724DM20M336PDCN考虑到两个键槽将轴径增大则10/取标准值32610/28DM0562轴的校核1中间轴的各参数如下2T10634N2N6087R/IN2P904KW2中间轴上的各力低速级小齿轮FT139R1235NFA17高速级大齿2858983）绘制轴的计算简图计算支反力1705NRF2460RFACM0力HH2T2T1AADAB水平面剪力图弯矩图垂直面NADDFABDFAA468R09R22ACM0力V1V2R1R1垂直面剪力图弯矩图扭矩图合弯矩图校核轴的强度由上述可知，危险截面在C截面处。按第三强度理论求出弯矩图，由公式AM22CAM1222LIACXM轴为45号钢，查表可知1PA由公式可得31/3257/4018576CAWMPA所以中间轴满足强度要求。563初选轴承型号轴1轴2轴3选深沟球轴承，分别选6305，6306，6310。它们的轴孔直径分别为,外孔直径分别为,D5M0D350MD162M7宽度为,。D3B17219B321做轴系结构设计，画装配草图。画装配草图的目的是确定轴及轴系主要轮廓尺寸，支撑点位置，如下图（51）所示2确定各段的直径对于轴1如图52为装连轴器的直径为，选为20MM，D3和D7为装轴承的直径，选为D114M25MM，D4比D3大10MM，选为35MM，D5为实心轴承的分度圆直径。对于轴2D1和D6为轴承直径为20MM，D2和D4为轴肩比D1大10为30MM，D3为实心轴承分度圆直径为44MM，D5为25MM。D7为最小扭矩所选的直径为30MM，D6为装有毡圈取标准值40MM，D1和D5为装有轴承部分的直径为50MM，D4比D5大10MM，为60MM，D3为轴肩，选直径为70MM，选D2比D1大10MM取60MM。图52轴1示意图图53轴2示意图对于轴3（如图54）图54轴3示意图2确定各轴段直径由于轴2为非外伸轴，可先确定其长度。在根据其长度确定轴1和轴3的长度。对与轴2L119MM因为L1为轴承宽度15MM和轴端挡圈的厚度4MM之和；L2为轴肩选取厚度为5MM；L3为实心齿轮宽度为45MM；L4轴肩为5MM；安装齿轮长度应比轮毂长度小2MM，所以L5为直齿轮宽度减去2MM为33MM；L6为L5减去的2MM加轴承宽度15MM和轴端挡圈的厚度4MM和套筒长度10MM为32MM。总长度为140MM，其中箱体内壁以内的距离为110MM。对于轴1L1为联轴器长度32MM减去5MM为27MM，因外伸端长度应比联轴器长度稍短些；L2为端盖15MM加外伸出箱体10MM和轴承深处的2MM故为27MM；L3为轴承宽度17MM减去外伸的2MM为15MM；L5为实心轴承宽度40MM；L6为轴肩5MML7为轴承宽度17MM和轴端挡圈的厚度5MM之和为22MM；。总长为196MM。L41056M对于轴3L1为轴承宽度套筒长度和齿轮外伸2MM之和取39MM；L2为齿轮宽度减去外伸的2MM为38MM；L3为轴肩10MM；L5为轴承宽度减去外伸2MM为25MM；L6为端盖和外伸端长度之和取25MM；L7应比相应联轴器稍短些取77MM；总长度为264MM。L4103850M57滤网直缝焊机变速箱箱体设计箱体的质量在整个机器中占有很大的比重，同时在很大程度上影响着机器的工作精度及抗振性，所以正确的选择箱体零件的材料和正确的设计其结构形式及尺寸，是减小机器质量、节约金属材料、提高工作精度、增强机器刚度及耐磨性等的重要途径。571机座的材料及制法固定式机器，尤其是固定式重型机器，其箱体的结构较为复杂，刚度要求也较高，因而通常都为铸造，铸造材料常用便于施工又价廉的铸铁；只有需要强度高、刚度大时才用铸钢；当减小质量有很大意义时（如运行式机器的箱体）才用铝合金等轻合金。滤网直缝焊机焊机的变速箱采用分零铸造，然后经过加工用螺栓连接在一起的办法。铸造及连接的工艺应全面进行分析比较，以期设计合理，切能符合生产实际。例如虽然一般的说，成批生产其结构复杂的零件以铸造为宜；单件或少量生产。切生产期限较短的零件以焊接为主宜，但对具体的箱体仍应分析其主要决定因素。譬如，成批生产的中小机床及内燃机的箱体，其结构复杂是其主要问题，固然应以铸造为宜。又如质量及尺寸都不大的单件箱体以制造简便和经济为主，应采用焊接；而单件大型箱体若单代用铸和焊皆不经济或不可能时，则应采用拼焊结构等等。此次设计的高频钎焊接的主传动箱体属于成批生产的中小型机床，结构复杂是其主要问题，应以铸造为宜。572箱体的结构设计箱体起着支撑轴系、保证传动件和轴系正常运转的重要作用。在以确定箱体结构形式和箱体毛坯制造方法以及前两段已经进行装配草图设计的基础上，可全面地进行形体的结构设计。1要有足够的刚度箱体要有合理的臂厚。轴承座、箱体底座等处承受的载荷较大，其臂厚应更厚些。2轴承座螺栓凸台的设计为提高剖分式箱体轴承座的刚度，轴承座两侧的连接螺栓应尽量靠近，为此需要在轴承座旁设置螺栓凸台。轴承座旁螺栓凸台的螺栓孔间距，为轴承盖的直2DS径。若S值过小，螺栓孔容易与轴承盖螺钉孔或箱体轴承座旁的输油沟相干涉。573箱体凸圆尺寸轴承座外端面应向外凸出，以便切削加工。箱体内臂及其外端面的距离M105为1L12LC轴承凸圆连接螺栓应合理布置，螺栓间距不宜过大，一般减速器不大于,大型减速器可大些。1502M箱体的具体高度，工艺尺寸及其各附件的连接如滤网直焊机主传动变速箱装配图和箱体零件图所示。结论本论文研究了滤网直缝焊机设计问题，分析了变频器为调速系统在焊机中问题的基础上，提出了以减速器为核心技术弥补了变频器在调速系统上的不足，设计了以减速器为核心技术的滤网直缝焊机系统，解决了变频器在滤网直缝焊机系统中的不足，达到了像直流无极变速电机一样可以对丝杠进行变速，取得了使滤网直缝焊机的技术改进和金属滤网品质稳定，焊缝精度高，使用寿命长。致谢论文是在指导老师段翠芳的悉心指导下完成。论文从选题、学习、写作到定稿，自始至终都得到了段老师无私的指导和帮助。段老师深厚的学术造诣、严谨求实的治学精神一直以来都深深地影响着我。在毕业设计期间，导师对我在学习过程中所犯的错误从来都不予以批评，而是教我如何从错误中找出原因、分析原因、总结经验，并指导我如何用最科学、合理的方法去进行改进，少走弯路，培养了我较强的独立思考和分析能力。而这些东西将会使我终身受益。在此，我对导师高尚的品格和诲人不倦的美德致以崇高的敬意和最诚挚的谢意，并将本文献给我永远敬重的导师段翠芳能顺利完成毕业论文，我要由衷地感谢机电系所有给