某热电厂三期扩建工程施工组织设计

某热电厂三期扩建工程再生水深度处理工程投标文件施工组织设计北京某设备安装工程有限公司200九年2月编制日期审核日期批准日期目录第一章工程概况第二章资源配置第三章专业施工方案第四章安全施工措施第五章环保、消防和文明施工措施第六章质量保证措施第七章冬雨季施工措施第八章编制依据第九章施工进度计划第一章工程概况一、工程概述1工程名称某热电厂三期扩建工程再生水深度处理工程工程。2建设地点某热电厂三期扩建工程再生水深度处理工程。3建设规模二、工程特点由于本工程是重要配套工程，同时又是国家环保总局督办工程，确保本工程按期投产意义重大。本工程工期十分紧张，从2009年2月合同签订到2009年6月初系统具备通水调试条件，设计、设备材料采购、安装施工全部工作（不含调试）仅为4个月左右。在土建施工还没有完工时，安装工作便要展开，所以土建、工艺、电气控制专业交叉施工非常频繁，又在冬天。这就需要现场各个专业密切配合，统一管理，以保证整个工程的安全、质量和工期目标顺利的实现。三、工期目标根据合同要求，计划2009年3月6日开工，2009年6月1日竣工，安装工期4个月。四、质量目标安装分项工程一检合格率100，优良率98；焊口一检合格率98；五、安全及文明施工目标轻伤及以上事故为“零”；一般机械设备及火灾事故为“零”；职业安全卫生与环境管理达一流水平；第二章资源配置21项目组织机构22质量管理组织机构项目经理技术员安装队长电气队长材料保管员安全员项目经理技术负责人工艺组质量组电气组热工组综合组23安全组织机构24劳动力计划工种管道工电工仪表工电焊工力工数量（人）40205152025主要施工机具、器具清单序号设备名称数量单机功率（KW）合计（KW）安装专业1电焊机82515026M3空压机1428433T卷扬机128564切割机2125弯管机205056冲击钻4055117电动砂轮机202048磨光机20925T汽车吊1105T倒链8112T倒链1012400铁水平8项目经理技术负责人安全组施工负责人序号设备名称数量单机功率（KW）合计（KW）13割把2014撬棍5151米钢板尺11625米盒尺517手锤318挖掘机119路面切割机220推土机121破碎机1备注需要系数按05考虑，总计需用电量为147KW第三章专业施工方案一、工艺专业施工方案1）管道安装1钢衬塑管道安装11材料清点领用，并分类存放，运抵施工现场。12衬塑管道安装在衬塑管道安装前检查法兰结合面应平整、无径向沟槽及管道衬塑层应无损伤；测量（非）标准衬塑管道长度（偏差应在1MM）及法兰结合面厚度（15MM）。然后按总数20抽查，对衬塑层进行15万伏的漏电检查，合格后将胶塑板翻边处用锉刀挫干净平整，然后进行管道、管件吊装，法兰加装完垫片后用螺栓、螺母紧固，然后进行阀门、支吊架安装。13阀门的安装1阀门安装必须按照设计及厂家要求安装。2法兰阀门安装前要保持关闭状态，吊装和搬运不得以手轮作为起吊点。2普通碳钢管安装21材料设备的领用按施工领用单领用管件阀门等并检查表面质量，确认无裂纹、缩孔、加渣、重皮、严重锈蚀等缺陷并分类存放，运抵施工现场。22下料对口焊接根据施工图纸及现场实际情况测量、划线、下料，敲掉氧化铁，对管口校核修口，用角磨机将焊口打磨干净,对口点焊后，经校核无误，可进行正式焊接。管道焊接完毕后，焊口两端的飞溅物要用砂轮打磨干净，系统未完善及每天停工前，管口必须临时封堵。23管道安装将组合好的各段管子运抵安装位置，吊装前将两端封口拆除，检查内部清洁度，并用破布及8钢丝将管道拉膛，然后起吊就位，调正后将各管段正式连接，施工采用先母管后支管的顺序，设备未就位的位置先予留。24阀门及法兰的安装1阀门安装必须按照设计图纸及厂家要求安装，如无图纸要求，阀门手轮不得向下，且便于检修和操作2法兰阀门安装前要保持关闭状态，吊装和搬运不得以手轮作为起吊点。3阀门法兰连接时紧力要均匀，螺栓、螺纹要涂黑铅粉，螺栓露出螺母23扣，螺栓安装方向应一致。3不锈钢管道安装31材料清点领用，并分类存放，运抵施工现场,并配合进行光谱分析。32下料对口焊接对管件进行外观检查，根据施工图纸及现场实际情况测量、划线、下料，对管口校核修口，然后用角磨机将焊口打磨干净,对口点焊后，经校核无误，可进行正式焊接。33管道安装将组合好的各段管子运抵安装位置，用破布及8钢丝将管道拉膛，然后起吊就位，调正后将各管段正式连接，阀门和支吊架与管道安装工作同步进行。4UPVC管道41材料清点领用，并分类存放，运抵施工现场。42管道安装首先将管道内部清理干净，然后把管道管件用专用胶水粘接，安装支吊架。5地下直埋管道施工安装1、施工程序施工排水测量、打桩、放线挖土管基处理排管下管前管道除锈、防腐现场组对开挖工作坑下管稳管连接管口试压清洗防腐回填。2、选择施工方法、确定技术要求（一）测量、打桩、放线根据管道施工平面图及断面图，在现场进行管沟的测量放线工作。放线用钢皮尺量出沟槽需要开挖的宽度，以中心钉为基准各分一半划在龙门板上，用线绳在两块龙门板之间拉直，撒上白灰粉，白灰线经复测无误后即可开挖。（二）沟槽开挖根据本工程实际情况，沟槽与基坑开挖采用有两种方式一、人工开挖；二、机械开挖。根据本工程地下情况复杂性、不确定性，正在运行的地下管道、通讯电缆、等较多，主要采用人工开挖，在确认地下无正在运行的地下管道、通讯电缆等时采用机械开挖。管道沟深，放坡45角。（三）管基处理沟底要求是自然土层，采用原土地基附设，如果是松土铺填成的沟底或砾石，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉，使管子受力不均匀。（四）排管下管前，把管道整齐的排列在沟槽的一侧。（五）下管前管道的组对根据现场情况，在地面上进行组对，以减少沟槽内管道的接口焊接量，提高工作效率，加快工程进度。（六）开挖工作坑根据开挖好的每根管道长度在沟底开挖工作坑，工作坑的大小以方便操作为宜。（七）下管（1）人工下管不设支撑的沟槽下管采用人工立管压绳法下管。在距离沟槽边2530米的地面上，打入两根深度不小于08米，直径5080MM的钢管做地桩，在桩头各拴一根较长的白棕绳，绳子的一端绕过管子由工人拉着，待管子撬至沟边时，应随时注意拉紧。当管子撬下沟沿后，再拉紧绳子使管子缓慢的落到沟底。设支撑的沟槽下管时，利用装在塔架上的滑轮、倒链等设备下管。（2）机械下管设支撑的沟槽采用机械下管较方便。下管采用的机械主要有汽车吊、履带机、下管机等。下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距离沟边至少1米的间隔，以避免沟槽壁坍塌。下管时，一般为单根下入沟槽，为了减少沟内接口的工作量，根据现场情况可采用长窜下管法。（八）稳管稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上，是地下管道施工的关键性环节。稳管的技术要求及施工方法。稳管时，为了便于沟内接口的操作或防止金属管材的膨胀，一般两管间预留1CM的间隙。（九）连接接口钢管采用手工电弧焊焊接。地下管道防腐作业方案1、防腐结构沥青底漆沥青4层玻璃丝布3层塑料布（即“三布四油”）。如图所示2、施工工序除锈涂抹沥青底漆涂抹石油沥青缠玻璃丝布涂抹石油沥青缠玻璃丝布涂抹石油沥青缠玻璃丝布涂抹石油沥青缠塑料布现场接口防腐回填前防腐质量检查3、防腐材料选择及要求冷子油（沥青底漆）。由沥青和汽油配制而成。配比（体积比）122525；其中沥青用30号甲、30号已或10号建筑石油沥青；汽油用普通汽车汽油。调配时，先将沥青加热至170200进行脱水，再将此沥青慢慢的倒入准备好的汽油容器中，并不断的搅拌，严禁把汽油倒入熔化的沥青中。石油沥青。沥青中的填料严禁使用含有可容性盐类材料。玻璃丝布。选用网状结构的玻璃丝布，其宽度为300800MM（根据管道的管径大小确定），厚度为01MM。塑料布。选用聚氯乙烯薄膜，宽度为400800MM，厚度为01502MM。4、防腐施工技术要求（1）沥青漆涂抹前必须清除干净管子、管件上的尘土、杂物及锈蚀；沥青漆涂抹要均匀一至，厚度为0102MM。（2）涂抹沥青层时，温度要保持在160180，如果施工时环境温度高于30，则允许沥青温度降低到150；每层沥青层厚度为2MM（总厚度不小于8MM），如果一次涂抹厚度不能满足要求时，在涂层干燥后再涂第二层直到符合要求为止。（3）沥青层紧密粘合，厚度均匀、表面连续、无气泡、无折皱；玻璃丝布最好以条状成螺旋式包缠，压边宽度为1020MM。（4）保护层作业时，塑料布在沥青涂层温度降到4060时进行包缠，包缠时要拉直，圈与圈之间搭接宽度为1020MM。2）设备安装1水泵安装11基础测量及划线设备基础清理干净,以建筑预留的500MM标高线和柱子中心线为准,测量设备基础标高和坐标,划出设备纵横中心线及地脚螺栓孔纵横中心线。12在设备基础上划出垫铁位置,用扁铲将基础表面剔平,垫铁与基础垫铁位置接触密实,接触面达70以上,四角无翘动检查地脚螺栓孔深度和垂直度,并清理孔中杂物，将基础二次浇灌表面凿出毛面并清除杂物。13设备就位调整将设备运至基础上，用撬棍、手锤调整设备中心及标高，并用铁水平校核设备的水平度。其坐标方向符合设计图纸要求偏差应5MM，纵横向水平度符合规范要求偏差应2MM/M，将地脚螺栓穿在设备上，并带上螺母。14垫铁点焊、配合二次浇灌确认设备坐标、标高、方向符合要求后，检查各垫铁符合要求，即可进行垫铁点焊，点焊时应焊在垫铁侧面，并不得与设备基座点焊。垫铁点焊后，通知并配合建筑单位进行二次浇灌。二次浇灌时安装人员应进行监护,防止设备移位。15确认二次浇灌的混凝土强度70，即可进行地脚螺栓紧固。注所有水泵暂不按解体检修考虑，如要求检修将按厂家技术文件的要求进行。2箱罐类设备21基础清理、测量、划线将基础清理、打扫干净，以建筑预留的500MM标高线及柱列中心线为准，对交安的设备基础进行标高、坐标测量，划出设备纵横中心线，及支腿中心线，用水准仪测量并记录设备支座处标高值。22设备检查、划线根据厂家及设计单位提供的图纸对设备外观检查，并校核各部件尺寸，各管口方向，数量，校核无误后将设备每条支腿划出中心线并延长到底板上。23设备就位、安装由于本工程的化学清洗水箱和保安过滤器体积较小，可直接由门口直接运进厂房，利用滚杠，按设计图纸要求将设备进出口管方向调整好，直接就位。设备就位后，对设备标高、垂直度进行测量，根据测量结果在设备支腿处加整块钢板方法进行标高调整，在筒体上部90度方向吊线坠用角尺测量，以检查设备垂直度，检查后分别在测量处用记号笔作明显标记。24设备严密性试验合格后，完成设备附件安装。检查设备的防腐层表面。3装置类设备的安装就位超滤装置和混凝加药、助凝加药、杀菌加药以及还原剂加药装置等设备厂家提供的是组合件现场只进行垫铁的配置安装设备找平找正，步骤与箱罐类设备就位安装相同。二、电气、控制专业施工方案根据电气、控制专业施工特点，各分项具体施工分述如下1、接地装置安装在配合土建施工的情况下，进行接地安装，按设计图纸要求施工，具体施工按相应的标准及规范执行。在接地装置共同接地时，工作接地、保护接地与二、三类防雷建筑物中的防雷接地允许采用一个总的接地装置，但接地电阻值必须在1欧姆以下。当有特殊要求的电力、电子设备的接地装置时，能否与防雷电感应的接地装置共用，应符合相关的设备资料的技术规定。2、电缆保护管安装选择合格的材料，同时进行严格的防腐处理。电缆管制作与安装严格按规范要求进行基础型钢制安基础型钢的制安基础型钢制作前应对钢材进行除锈处理，核对完盘柜的详细尺寸后进行制作及安装。成套配电柜安装电气盘柜进入现场后，首先进行设备的开箱及验收，在所有的合格证及相关资料齐全，设备无损坏时，将设备运入电气室。运输盘柜时使用液压升降小车，这可以将盘柜的漆层保护好，且能将盘柜移动得非常方便。电气盘柜固定时，严格执行相关施工规范及验收标准。在振动场所安装应采用加弹性垫措施设备的紧固件齐全,固定牢靠。当主控、继电保护、自动装置等盘有特殊要求时，不采用焊接固定。具体施工示意图如下电缆敷设电缆敷设所具备的条件在电缆沟、隧道、电缆夹层等处的土建施工完毕后，并将施工现场的临时设施、模板及废料等清理干净后，具备放电缆的条件时，开始放电缆。电缆的施工前的检查电缆在装运前，首先核对电缆的规格、型号及长度以及电缆无损坏的情况后，用吊车将电缆吊上汽车运送到现场，进行敷设。电缆敷设的排列要求电缆在电缆桥架上的排列，一般都按高压与低压、强电与弱电、直流与交流，以及电力与控制电缆，宜分两侧排列；无条件时，应分层排列。电缆在桥架内敷设时应按相关施工规范及验收标准施工。校接线当电缆敷设完毕后，进行校接线工作。对于屏蔽电缆接线时，其屏蔽层在输入端一端接地，如为屏蔽网时，用焊锡将其与硬铜线焊在一起，然后固定在专用的接地端子上；如不采用屏蔽线时，此电缆的其中一根备用线芯也应接于接地端子上。一个端子最多接两根线，接线完毕，仔细核对，确认无误后方可进行调试。硬母线安装硬母线的外观检查母线到达现货后，其外观应达到光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象且附件齐全，且产品合格证件齐全。硬母线制作硬母线弯制时，必须用冷煨，以防止母线断裂。用液压煨制模具进行煨制，这样能够保证母线成形统一，弯曲度一致。硬母线的安装母线支架制作安装后，再将试验合格的绝缘子固定在母线支架上。母线安装时，接触面要保持清洁，母线水平放置时，紧固螺丝由下往上穿，在遇到其它情况时，一般螺母放在维护侧，螺栓长度要露出螺母23扣为宜。螺栓扣的氧化层必须刷干净，螺栓连接的母线两外侧放置平垫，螺母侧要加弹簧垫圈，紧固螺栓时，用力矩搬手进行坚固，使连接螺栓受力均匀。9、自动化仪表安装一般规定取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊按工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。温度取源部件温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定A与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；B在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；C与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。压力取源部件压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定A测量气体压力时，在管道的上半部；B测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；流量取源部件流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件有关要求。在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。分析取源部件分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15。6仪表安装就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求A光线充足，操作和维护方便；B仪表的中心距操作地面的高度宜为1215M；C显示仪表应安装在便于观察示值的位置；D仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体位置；E检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中及时封闭接线盒盖及引入口。对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。温度检测仪表接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度什、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1M或被测温度大于700C时，应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。压力检测仪表就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。流量检测仪表电磁流量计的安装应符合下列规定A流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；B在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；执行器执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。光缆敷设光缆敷设应符合下列要求A光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；B光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，应使线路不受损伤。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定。光纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作，采用专用设备进行熔接。连接操作中应防止损伤或折断光纤。在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试。在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。在有防腐蚀层的建筑物和构筑物上不应损坏防腐蚀层。第四章、安全保证措施4、1安全生产管理制度进入施工现场既要服从领导和安全检查人员的指挥，还要服从电厂的管理，系统过渡时严格执行电厂检修运行中的票务制度，掌握本专业的安全规章制度，了解并遵守其他专业的安全规章制度。建立、健全安全生产教育、培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的生产方针，坚持“管生产必须管安全”的原则处理好安全与经济、安全与技术、安全与工程进度的关系，避免抢进度时埋头苦干而忽视安全的错误倾向”。施工人员要遵守安全纪律，正确使用防护用品；严格按操作规程操作；严禁违章作业，对违章操作的指令有权拒绝，并有权制止他人违章作业。严禁与施工无关的人员进入现场，不准进入与自己无关的工作区域，严禁乱摸乱动设备、各种开关、刀闸，安全标志牌未经许可不准乱动、乱放。严格执行安全生产的验收、奖惩和技术管理制度。4、2安全生产措施施工前由技术人员进行技术安全交底，使施工人员明确工作内容，工作程序及注意事项后方可进行施工。开工前，施工人员应经过安全培训，培训合格后持证上岗。现场应正确佩带安全帽，遵守安全施工的一般性要求。使用倒链前应检查完好，严禁超负荷或单链使用，并尽量避免斜拉；安装、拆除大件设备管道时的起吊加固及生根点应经计算核准。施工区域的孔洞应设有围栏或盖板，并设有明显标志。脚手架绑扎应牢固，严防探头板，对不符合要求的脚手架，施工人员应拒绝施工。使用砂轮机时，应检查砂轮片完好无损方可使用，并戴好防护眼镜，禁止戴手套使用砂轮机。重大施工项目应设统一指挥，各种人员应苛守职责，发现问题及时报告，任何人不得私自处理，否则责任自负。交叉作业时应由相应单位做好各方的协调，应预防高空落物，避免发生因作业冲突引起安全事故。氧气和乙炔瓶之间的距离不小于5米。起吊用具应完好方可使用，禁止使用被电火焊打伤的钢丝绳，起吊件绑扎牢固可靠，棱角处垫好半圆管。施工人员严禁酒后作业，严禁野蛮施工。设备吊装时，由起重人员指挥，施工中应统一协调，严防发生被设备挤伤、压伤等事故，无关人员应远离吊装区。起吊管排时要用麻绳溜放，防止起吊过程中与其他物体发生碰撞。高空作业时，应系好安全带，并挂在上方牢固可靠处；安全网等安全措施必须到位；严禁在高空抛接物品，以防止落物伤人。照明电压不超过36伏，金属容器内照明电压小于12伏。施工中使用的电动工具应接地良好、电气绝缘无损坏，并装在有漏电保安器的插座上，非电工严禁私自拆接电源。第五章环境保护及文明施工措施（一）、环保措施1施工现场建造垃圾池，用以存放生活垃圾和废弃材料。2设备开箱后的木质材料集中一处，以备它用或待机清运；塑料、塑料泡末、油毡纸等这些有毒、有害易燃的有机化学包装品废弃物集中处理或回收。3设备灌浆后的余料及时储存或装袋，防止散乱到现场。4防腐保温废弃的矿渣棉、油漆桶、沥青等余料以及电缆头等废弃物分类集中，及时清理、清运回收。5设备精找后的废油或循环清洗后的废酸、废水找相应的容器集中存放，统一回收处理。6循环清洗用剩的废沙、油抹布、油手套等不可再利用的固体废弃物集中堆放到施工现场的垃圾箱里。7保持施工现场道路畅通，没有积水。施工区域及时清扫，定时洒水，防止尘土飞扬，保持清洁。烟尘排放浓度400MG/NM3。8控制噪音，噪音达标排放昼间70DB。9节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境10防止光污染夜间照明不影响周围社区。、（二）消防措施1动火作业时审批手续齐全，并设监护人；消防措施、灭火器材配置齐全、合理。2焊接作业时先清理干净周围易燃物，保持通风良好，检查一、二次把线的可靠性，同时准备好灭火器材；特别在设备部位焊接时，二次电焊把线必须双线到位。3搬运气瓶时严禁吸烟，使用气焊保持瓶距在5米以上，明火距离在10米以上。4拉闸断电时先拉有负载的分闸，再拉总闸，以免发生火灾事故。5循环清洗设备漏油区域禁止有明火或及时清理干净。6管道吹扫时必须清理干净管道内的杂质。（三）降噪措施1拉运施工用具或物件选择在清晨600以后，以免扰民。2管道试压时选择在上午800到1200或下午200到600。3使用磨光机、无齿锯或敲打大锤时施工人员佩带消音器等器材。（四）现场安全文明施工防范措施首先在施工现场悬挂“三牌一图”，明确项目名称，说明施工概况，明确项目责任体系。其次进行现场的整理整顿，把现场近期要使用的设备、设施、原材料等有用的物品与近期不用的物件或废弃物分离开来，使它们物归其位，摆放有序，并且进行挂牌等明显标识。现场使用的把线、电焊带井然有序，电源电缆架高处理，避免“蜘蛛网”现象发生。施工区域设置彩条布围挡，并且坚固、整洁、美观；有提示职工的安全格言、警告等宣传标语。进入施工现场的人员必须着装统一，劳保用品穿戴齐全；进入施工现场的自行车、摩托车等机动车辆摆放整齐，保持安全通道畅通；现场负责人佩带袖标，塑造一种良好的形象和精神风貌。施工现场搭建临时厕所，避免随地大小便问题发生。进入施工现场的设备、构件、型材、管材等物品摆放有序，并且保持清洁；进入施工现场的工作房、防雨棚、电焊机等临时设施均统一标准。即统一的设计、统一的大小、统一的颜色，合乎规范要求。对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆的危险化学品分类存放，并保持一定的距离。设备拆箱后的木质材料、塑料，设备灌浆后的余料，防腐保温材料，电缆头等废弃物及时清理，清运。动火作业办理相关手续，现场设专人监护；灭火器材等消防措施配置齐全、合理。禁火区域禁止吸烟，现场不得乱扔烟头。设备试车发生漏油及时清理且清理的废弃物不得随意丢弃，应放到指定地点。施工班房中卫生及时清扫，工机具摆放整齐，房顶上禁止堆放杂物。施工结束后作到工完料尽，及时清理施工现场。定时洒水，避免尘土飞扬。第六章、质量保证措施（1）从领导到工人，抓好质量意识教育，使干部、工人从思想上树立质量意识，不但要重视工程的内在质量，还要重视工程的外观工艺，提高整体安装工艺水平。（2）在本工程中组建质检部门，任命各个专业专责工程师为质保工程师，在项目经理和项目总工程师的领导下，协助专职质量员组织、协调质量体系的日常运行工作。（3）按公司质量体系文件规定，细化质量职责并结合本工程落实到部门和岗位，做到分工明确，责任到人。（4）制定本工程“质量检查验收管理制度”，满足工程监理的各项管理要求。（5）工程开工前组织工程技术人员及检查、测量和实验人员，学习掌握本工程的规程、规范、验收评定标准。（6）参加本工程施工的特种工作人员，均应在进入现场前经过培训上岗证。（7）进入现场的各类施工机械、设备，均应由公司机械处和项目部检查认可性能完好并符合施工项目的需求后方可使用。（8）工程项目开工前应按施工组织总设计编制专业施工措施方案和作业指导书，分别明确特殊过程、关键工序和主要控制点，对过程参数进行连续控制，确保过程质量符合规定要求。（9）认真执行图纸会审制度和三