粉煤灰加工系统建设项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表项目名称粉煤灰加工系统建设单位盖章水电开发有限公司编制日期2010年8月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字两个英文字段作一个汉字。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称粉煤灰加工系统建设单位水电开发有限公司法人代表联系人通讯地址发电厂堆灰坝联系电话传真邮政编码建设地点发电厂堆灰坝立项审批部门批准文号建设性质新建行业类别及代码粉煤灰加工占地面积（平方米）88711绿化面积（平方米）1144总投资（万元）475022其中环保投资（万元）310环保投资占总投资比例65评价经费（万元）投产日期2011年6月工程内容及规模一、项目由来从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。每年排放120130万吨粉煤灰，既污染环境，又占用大量的土地。近年来，随着发电厂的不断发展，储量800万方的堆灰场已接近堆满，一旦找不到堆灰场地，电厂将无法发电。如何实现发电厂排放粉煤灰的利用，使其变废为宝，减少粉煤灰堆存对环境的污染及土地的占用已成为发电厂急需解决的难题。粉煤灰，是新型高强度、高性能混凝土不可缺少的一种无机矿物掺加料，属建材高新科技产品。用粉煤灰作为混凝土掺入料不仅可节约大量的水泥和细骨料，还可改善混凝土拌和物的和易性，增强混凝土的可泵性，提高混凝土抗渗能力。在这种形势下为了向水电站提供优质的粉煤灰作为大坝混凝土掺合料，水电开发有限公司根据当前的市场情况，并结合自身的优势，决定在市发电厂堆灰场建设一条50万吨/年粉煤灰生产线（分为两期建设）。应业主申报，并且根据中华人民共和国环境保护法、国务院第253号令建设项目环境保护管理条例及中华人民共和国环境影响评价法，该项目应开展环境影响评价工作。为此，水电开发有限公司委托承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我们立即组织技术人员进行现场调查及资料收集，在完成工程分析和环境影响因素识别的基础上，按照有关法律法规和“环评技术导则”等技术规范要求，编制完成水电开发有限公司粉煤灰加工系统环境影响报告表，现上报审批。二、产业政策符合性分析本项目的建成，将解决粉煤灰的综合利用问题，符合国家提出的建设能源节约型、环境友好型和谐社会的要求，并可为水电站的建设提供大量优质的粉煤灰。且参照中华人民共和国国家发展和改革委员会2005年第40号令产业调整指导目录（2005年本），该项目属于鼓励类第二十六条“环境保护与资源节约综合利用”第18项“三废”综合利用及治理工程。综上所述，该项目符合国家产业政策。三、项目外环境关系及规划选址合理性分析1外环境关系该项目位于堆灰场，海拔1000米，项目区北面600M有一户居民，北面700M为公路，东北面450M处有一个养鸭场，东面直线距离5KM处为电厂（运输距离为8KM），南面500M是（约12户），西南面300M有一户居民（位于地势较低处），西北面700M约有4户居民。2规划及选址合理性分析该项目不在园区内，该堆灰场于93年已开始投入使用，属于已有的工业用地性质。项目北面有发电厂专用运输道路联通电厂及，交通运输方便，厂址内可供用地量较大，地势开阔，地形平坦，地层层位较稳定，麻地湾堆灰场为荒山，属于非环保区。本项目供电计划从电站拉10KV线路，输电距离10公里，可满足生产供电需要；该项目生产用水由位于的水塘泵入；生活用水来自当地自来水厂。项目区附近无人文景观和名胜古迹等重要环境敏感点，原料及成品运输十分方便。项目所在地水、电、原料供应均有保证，满足本项目生产生活需要。项目区附近无重大环境制约要素。综上，项目规划和选址合理。四、建设内容、规模及工程投资项目名称粉煤灰加工系统建设地点发电厂堆灰坝建设性质新建1建设内容该项目分为两期建设，共有两条粉煤灰生产线。一期建设内容拟建一条粉煤灰生产线，包括粉煤灰烘干系统、除碳系统、粉磨及分选系统、储存系统以及配套的辅助设施；二期建设内容在一期建设的基础上新增一条生产线，包括破碎机、斗式提升机、烘干机以及电选除碳机等设备；2建设规模及产品方案建设规模达到50万吨/年粉煤灰的生产规模，其中一期建设达到30万T/A的规模；二期建设达到50万T/A的规模；产品方案用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T15962005，本项目产品等级为级粉煤灰；表11拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求技术要求（不大于/）项目I级II级III级F类粉煤灰细度（45UM方孔筛筛余），（不大于/）C类粉煤灰120250450F类粉煤灰需水量比，不大于/C类粉煤灰95010501150F类粉煤灰烧矢量，不大于/C类粉煤灰5080150F类粉煤灰含水量，不大于/C类粉煤灰10F类粉煤灰三氧化硫，不大于/C类粉煤灰30F类粉煤灰10游离氧化钙，不大于/C类粉煤灰40安定性（雷氏夹沸煮后增加距离），不大于/MMF类粉煤灰503工程投资及经济效益该项目工程投资共计475022万元，其中一期工程投资34694万元，二期工程投资128082万元。项目全部建成投产后，可实现年利润1000万元，并解决部分剩余劳动力，经济和社会效益明显。4劳动定员、工作制度及建设工期劳动定员全厂劳动定员72人（其中一期为52人，二期达到72人）；工作制度年生产时间为300天，全天生产，工作制度为三班两倒；建设工期一期建设工期为6个月，二期建设工期为3个月；5项目组成及主要环境问题项目组成情况及主要环境问题见表12所示。表12项目组成表可能产生的主要环境问题名称建设内容及规模施工期营运期主体工程一期建设内容原煤破碎厂房占地面积为700M2（50M14M），设置有原煤堆场、原煤受料仓一个（3M3M）、立轴式碎煤机一台、斗式提升机一台；粉煤灰渣破碎厂房占地面积972M2（36M27M），设置有粉煤灰受料仓一个（3M3M）、双齿辊破碎机一台、斗式提升机一台；以上两个厂房四周均为钢混结构，顶为彩钢瓦结构；粉煤灰渣烘干车间占地面积612M2（34M18M），设置有高温沸腾炉一台、烘干机一台，采用钢板仓结构；粉煤灰除碳车间占地面积8979M2（488M184M），设置有电选除碳机16台以及气力喷射泵，采用钢板仓结构；粉煤灰粉磨及分选车间占地面积432M2（36M12M），设置有选粉机一台、球磨机一台、入磨提升机一台以及气力喷射泵，采用钢板仓结构；二期建设内容在一期建设的基础上新增立轴式碎煤机一台、双齿辊破碎机一台、斗式提升机两台、一套烘干系统、一套除碳系统（16台电选除碳机），两套粉煤灰散装系统；噪声粉尘辅助工程厂内道路主干道宽7M，次干道宽45M，转弯半径9M，厂区内道路为混凝土路面；扬尘噪声公共工程给水系统生产线各用水点采用单线枝状配水管网；排水系统雨污分流制，排水采用沟管结合方式，沟体采用毛石或砖砌筑，管道采用钢混排水管；供电系统厂区拟建一座35KV/10KV降压变电站，电源由龙洞变电站35KV架空引来；消防系统室内放置灭火器数台，室外设置室外地上式消火栓和一台手抬式机动消防泵；噪声扬尘建筑废水建筑垃圾生活垃圾生活污水扬尘环保工程干粉煤灰仓喷吹脉冲袋收尘器2台（分两期建设）；烘干工序喷吹脉冲袋收尘器2台（分两期建设）；粉磨工序喷吹脉冲袋收尘器1台；粉煤灰储存库喷吹脉冲袋收尘器4台（分为两期建设）；化粪池一个15M3（钢混结构）；拟建一个1200M3的沉淀水池以及一个1500M3的循环水池（钢混结构），两水池之间设置有溢流口；绿化面积1144M2；/办公及生活设施地磅房建筑面积50M2，钢混结构；办公楼建筑面积100M2，钢混结构；职工宿舍建筑面积200M2，钢混结构生活污水生活垃圾仓储或其它粉煤灰渣堆场占地面积3000M2，采用钢屋架，钢筋混凝土柱，彩钢瓦顶，四周为彩钢瓦的半遮挡；炉渣堆场占地面积50M2，位于原煤破碎车间内；原煤堆场占地面积100M2，位于原煤破碎车间内；半成品干粉煤灰渣仓位于除碳车间内，规格为12M，高30M；高碳灰渣库以及低碳灰渣库均为12M，高30M，采用钢板仓结构；成品粉煤灰储存系统占地面积为600M2，内置四个成品灰库，尺寸均为12M，高30M，采用钢板仓结构；扬尘6项目主要设备一览表项目主要设备情况见表13所示。表13工程主要设备组成表设备名称规格型号单位数量备注立轴式碎煤机Y160L4台2双齿辊破碎机Y132M4台2斗式提升机NE1003527M台4板式喂料机台2节煤型高温沸腾炉供热温度70011000个2烘干机3020M台2喷吹脉冲袋收尘器LPM8D风量89700M3/H台2鼓风机Y315S4台2离心通风机Y280M4台2圆盘给料机Y132M26台2喷吹脉冲袋收尘器风量9000M3/H台2电选除碳机YD3130021台32FU链运机FU270台8气力喷射泵TL250风量5080M3/MIN台2气力喷射泵TL300风量6590M3/MIN台2分两期建设选粉机OSEPA选粉风量1500M3/MIN台1球磨机3011M圈流高细磨台1入磨提升机NE200台1排风机928I型台1喷吹脉冲袋收尘器LPM2X7C1300风量94100M3/H台1均在一期完成喷吹脉冲袋收尘器HMC112A风量为9000M3/H台4罗茨鼓风机BK5003台4分两期建设7供电、供水及排水设施供电本项目总装机容量约3355KW，拟在厂区建一座35KV/10KV降压变电站，主变3150KVA一台，电源由变电站35KV架空引来，供电距离10公里。供水该项目生产用水由位于（容量为3000M3）泵入；生活用水来自当地自来水厂。排水项目实行雨污分流制，生产用水主要为冷却设备等用水，该部分水通过循环水池收集后循环使用；生活污水由化粪池处理后用于厂区绿化；雨水通过厂区四周的排水沟收集到雨水收集池内用于厂区控尘。五、主要原辅材料及动能消耗主要原辅材料及能耗情况见表14。表14主要原辅材料及能耗情况表类别名称年耗量（单位）来源主要化学成分粉煤灰674000T/ASIO2、CAO等主（辅）料原煤6480T/AC等电（KWH）50105当地电网/能源气（NM3）/生产用水372648M3H2O水耗生活用水3240M3当地自来水厂H2O本项目所用的粉煤灰化学成分如表15。表15该项目原料化学成分（）成分SIO2FE2O3AL2O3CAOMGO含量（）5191382295632288与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目所在地为发电厂堆灰场，该堆灰场1993年已开始投入使用，堆灰场内堆存有大量的粉煤灰，遇到大风天气时将会产生大量的扬尘，并且在运输车辆卸料时亦会产生一定量无组织粉尘，项目拟选址于该堆灰场北面，项目建成后将对该堆灰场进行彩钢瓦遮挡，降低大风天气灰场内粉尘的产生量。建设项目所在地自然环境社会环境简况一、自然环境简况地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等1地理位置二、社会环境简况社会经济结构、教育、文化、文物保护等环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）一、环境空气质量上述监测结果表明，各监测指标均能达到环境空气质量标准（GB30951996）二级标准限值，评价区域环境空气质量良好。二、水环境质量由表33的数据表明，项目区所在地地表水的各项指标均可以达到地表水环境质量标准（GB38382002）III类水域标准。三、声环境质量从表34结果可以看出，拟建项目所在地的环境噪声均能满足声环境质量标准（GB30962008）中的2类环境噪声标准，即昼间LEQA60DB，夜间LEQA50DB。项目所在地声环境质量现状较好。四、生态环境质量项目区位于堆灰场，根据现场踏勘，项目区所在地植被稀疏，区域内系统生物多样性程度较低，受人类活动影响，无需保护的珍稀野生动植物存在，本项目在该地建设对当地生态环境现状影响较小。项目外环境关系及主要环境保护目标该项目位于堆灰场，海拔1000米，项目区北面600M有一户居民，北面700M为公路，东北面450M处有一个养鸭场，东面直线距离5KM处为电厂（运输距离为8KM），南面500M是（约12户），西南面300M有一户居民（位于地势较低处），西北面700M约有4户居民。主要环境保护目标见表35。表35环境保护目标相对位置序号目标名称性质数量方位距离（M）保护级别1农户居民1户N600空气GB30951996二级噪声GB309620082类2养鸭场养殖1个NE450空气GB30951996二级噪声GB309620082类3S500空气GB30951996二级噪声GB309620082类4农户居民1户SW300空气GB30951996二级噪声GB309620082类5农户居民4户NW700空气GB30951996二级噪声GB309620082类评价适用标准1、地表水环境质量标准（GB38382002）类水域标准。单位MG/L项目PHDOCODBOD5NH3NSS备注标准值69520410推荐值1502、环境空气质量执行环境空气质量标准（GB30951996）二级标准。取值时段单位SO2NO2TSP备注日平均MG/NM3015012030小时平均MG/NM305024/3、环境噪声执行声环境质量标准（GB30962008）2类。类别等效声级昼间夜间备注环境质量标准2DB（A）60501、废水执行污水综合排放标准GB89781996的一级标准。单位MG/L项目名称PH溶解氧CODBOD5SS石油类备注标准值695100207052、废气执行大气污染物综合排放标准GB162971996的二级标准。单位MG/M3污染物排放标准项目颗粒物（MG/M3）备注周界外最高浓度10无组织排放最高允许排放浓度1203、噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2类标准类别单位昼间夜间备注2类DB（A）60504、固体废弃物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB185992001中的相关规定。总量控制环评建议的总量控制指标为粉尘9932T/A；以上指标由环保局确认。建设项目工艺分析一、工艺流程简述（图示）本项目实际工程建设内容属对环境影响时段包括工程施工期和建成营运期两部分。施工期工艺流程与污染源图示如下本项目施工期间主要是场地平整等基础工程、设备安装等主体工程产生的噪声、扬尘及废气、固体废弃物、施工污水等污染物，其排放量随工序和施工强度不同而变化。主体工程设备安装工程验收工程营运扬尘、废气建筑废水生活污水少量建筑垃圾大气环境沉淀池回用化粪池重复利用于绿化建筑垃圾清运系统图51施工期流程及产污情况图基础工程噪声声环境建筑弃土在固定点堆存后用作场平粉尘大气环境运营期工艺流程简述本项目一期建设内容为一条粉煤灰加工生产线，二期建设新增一条生产线，两条生产线各自独立，工艺相同。本项目营运期主要生产工艺流程如下进料系统项目所用原料粉煤灰（粒度01MM）直接堆放在堆灰场内，由装载机将其铲入粉煤灰破碎车间的受料仓（3M3M），经板式喂料机将物料输送至双齿辊破碎机破碎后（粒度50UM）喂入斗式提升机，经提升机送至粉煤灰烘干系统。原煤（粒度25MM）堆放在原煤堆场内，由装载机铲入原煤破碎车间的受料仓（3M3M），经圆盘给料机将物料输送至立轴式碎煤机破碎后（粒度2MM）喂入斗式提升机，由提升机喂入沸腾炉向烘干机提供烘干热源。烘干系统由于原料粉煤灰含有7左右的水分，不能满足市场要求，因此需进行烘干以降低物料水分。本项目烘干选用3020M回转烘干机，它是由引风机、打散装置、带式上料机、回转滚筒、卸料器、带式出料机组成，进入至烘干系统的粉状粉煤灰由带式上料机输送到进料机，再由进料机把物料输送到烘干滚筒内，物料在烘干滚筒内均匀布置的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的烘干目的。烘干后的物料（含水率07）在滚筒终端经卸料器排出成品，由带式出料机将烘干后的产品输出，完成烘干过程。节煤型高温沸腾炉结构由炉床、炉膛、混合室等三部分组成，炉床部分包括均风箱、布风板、风帽、出渣孔等；炉膛部分包括垂直段、扩散段、悬浮段及炉门；混合室与烘干机相连，设有排灰门、人孔门等。其工作原理为将高压空气鼓入炉内，使沸腾床形成气垫层将粒径010MM、料层厚度300500MM的煤粒全部吹起并上下翻动。料层由于高压气体增加了煤粒间的空隙膨胀而产生激烈运动，并在不停地翻腾跳动中与空气混合，使原有300500MM的料层飞腾高度达到8001400MM。此时，沸腾料层的燃料与含碳量为12的灼热灰渣充分混合燃烧，温度一般可达950高温，相当于一个大蓄热池。料层中058MM的颗粒不易被气体带出燃烧室，能较长时间停留在沸腾料层中直到燃烬，然后由炉底冷渣管排出。热烟气在扩散段释放并由风机抽入混合室，热风可迅速地进入烘干机参与热交换，烘干系统内设置有喷吹脉冲袋收尘器，可将气体内所带粉状物料捕集下来以减少尾气含尘量。除碳系统烘干的干粉煤灰经气力喷射泵进入4个干粉煤灰渣仓（1230M的圆库）进行储存，储存仓卸下的粉煤灰经皮带输送机输送至斗式提升机，然后由FU链运机送至电选除碳机进行除碳。分选后的高碳灰和低碳灰分别由2台链运机送至斗式提升机分别送入高碳灰渣库以及低碳灰渣库。根据该项目所选除碳设备以及相关资料显示，该项目高碳灰约占20，高碳灰渣库的粉煤灰由库底卸料器卸料后和破碎后的原煤混合作为燃料使用；低碳粉煤灰则由低碳灰渣库的库底卸料器卸料，卸出的物料由FU链运机送至斗式提升机输送到粉磨系统继续加工。本项目选用筒型YD31300电选除碳机作为本项目的粉煤灰除碳设备。该设备主要是利用高压静电场分选方法来实现。其机理是利用碳粒的比电阻（一般为104105CM）与硅铝酸盐矿物的比电阻（一般为10111012CM）之间的差异，在高压电场中将它们分离。这样除碳后的粉煤灰含碳量低，活性不会降低，可满足大坝混凝土的需求。粉磨系统物料从喂料口引入选粉机，在撒料盘上被撞击、分散后沿圆周方向飞行，再与缓冲板碰撞后引入选粉室，在选粉室内被气流分散的粉粒经过导流叶片和转子作涡流调整，由离心力与内向气流间产生平衡实现分级。细粉（粒径25UM）跟入选粉机的出磨废气（从球磨机出来的废气或者含尘空气）一起被送到选粉室中心，再通过出风管一起进入喷吹脉冲袋收尘器，经收尘器收下的达到要求的细粉煤灰经螺旋输送机至链运机和气力喷射泵后进入成品库内储存，由收尘器净化后的空气通过排气筒外排；另一方面受离心力作用的粗粉被引到外围的导流叶片处，沿着叶片的内侧流动，存在于粗粉表面的微粉通过进风口所流入的空气再次加以洗涤，实现粗粉的二次分级（细粉由空气带走），粗粉则落入下部灰斗内收集，收集到的粗粉（粒径25UM）由链运机送至尺寸为3011M的圈流球磨机进行粉磨。物料由进料装置进入球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装直径为25150MM的钢球（称为磨介），其装入量为整个筒体有较容积的2550，球磨机筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后垂直落下，对物料产生重击和研磨作用，物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入球磨机第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球将物料进一步研磨，粉状物通过卸料箅板排出，排出的物料由提升机喂入选粉机，分选后的粗粉再次进入球磨机粉磨。储存与散装系统经过选粉机选出的符合规格的粉煤灰由气力喷射泵进入4座1230M的储存库储存，散装粉煤灰直接从产品圆库库底出料以供汽车的罐形容器装料。库底采用管道和双层无纺布下料袋送入罐车内，下料布袋分为里袋和外袋两层，中间存有一定空隙，下料时里袋进入罐车内部，外袋罩于罐车进料口，由于落差激起的粉尘进入两层布袋间的空隙，在下料布袋顶部设置收尘点，该收尘点直接接入布袋空隙处，将粉尘抽出送入收尘主管道，然后送至库顶的喷吹脉冲袋收尘器，收尘器收集到的物料直接进入产品储存库，净化后的空气通过排气筒外排。除尘系统该项目分为两期建设，共有两条生产线，每条生产线的产尘点相同，尘系统各自独立，项目共设有四套除尘系统，分别针对烘干系统、干粉煤灰储存库、粉磨系统以及散装系统。经四套除尘器除尘后的含尘气流净化后由20M高的排气筒排放。生产循环冷却给水系统本项目球磨机需进行冷却（冷却介质为水），项目拟建一个容积为1200M3的沉淀水池和一个1500M3的循环水池，针对设备冷却水采用循环给水和回水系统，首先由循环水泵供给各生产设备冷却用水（间接冷却），循环回水流入沉淀水池内冷却沉淀后通过设置在两水池之间的溢流口流入循环水池内，再由循环水泵升压循环使用。本项目营运期主要工艺流程以及产污位置见图52。粉煤灰原料堆场装载机受料仓破碎机板式喂料机斗式提升机烘干机沸腾炉热源斗式提升机碎煤机原煤原料堆场装载机受料仓圆盘给料机烟气收尘器烟尘SO2干粉煤灰捕集下来的灰干粉煤灰储存仓喷射泵提升机链运机电选除碳机低碳灰渣库低碳灰高碳灰链运机选粉机圈流球磨机高碳灰渣库25UM收尘器2550UM含尘空气粉尘高碳灰四个成品储存库捕集的细粉煤灰气流由排气筒外排噪声噪声粉尘噪声粉尘噪声粉尘粉尘噪声噪声废水粉尘噪声粉尘噪声库底卸料装入汽车罐形容器收尘器含尘气流炉渣冷却水捕集的产品图52项目生产工艺流程及产污位置图二、项目物料平衡分析1、物料平衡分析本项目物料平衡见表51。表51总物料平衡表（T/A）投入产出名称数量名称数量级粉煤灰产品500000高碳灰125000粉煤灰674000烘干时蒸发水分49000炉渣3500烟尘853二氧化硫318原煤6480烧损28629合计680480合计6804802、水量平衡分析本项目生产中球磨机冷却过程需用水（间接冷却），该部分水可循环使用，参考云南省建筑材料科学研究设计院编制的粉煤灰加工系统50万T/A粉煤灰生产线工程可行性研究报告，该项目生产总用水量为1920M3/D，循环回用水量为18048M3/D，循环使用率达到94，每天需补充冷却水量1152M3/D（蒸发损耗），循环回用水通过循环水池后循环使用，因此生产过程中无废水外排。本项目职工均在厂区住宿，职工人数共为72人，按照第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册中的内容，根据地区分类，本项目生活用水定额按照150L/人D核算，则工作人员用水量为108M3/D。另外，为降低扬尘影响，要求厂区内洒水3M3/D（主要针对原料堆场），并且按规范，绿化用水量为25L/M2D，本项目绿化面积1144M2，则绿化用水量约为286M3/D。由于绿化用水被植物吸收及蒸发损耗，不产生生产废水，该项目主要废水为生活污水，排放量按照生活用水的90计，则该项目生活污水排放量为972M3/D。该项目生活污水直接进入项目区化粪池（钢混结构，15M3）处理后可用于厂区绿化以及周边绿化。该项目水平衡表见表52。表52项目水平衡表（T/D）投入产出循环使用18048设备冷却1920蒸发损耗1152厂区洒水3蒸发损耗3蒸发损耗108用于厂区绿化286生活用水108用于周边绿化686合计19338合计19338该项目水平衡图见表53。生产用水蒸发损耗生活用水厂区洒水蒸发损耗循环使用1804811521920115210833补充新水12918048蒸发损耗厂区绿化周边绿化108972686286图53该项目水平衡图（T/D）循环水池三、主要污染工序（一）施工期污染工序建筑施工作业，将生产废水、垃圾、粉尘和噪声，对局部区域会产生影响。施工产生的生产废水、施工人员产生的生活污水和生活垃圾将影响当地的水质。生产废水中主要污染物为SS，施工人员的生活污水中BOD5、COD、氨氮。设备安装、建筑施工产生噪声将影响周围环境。施工活动会造成局部区域粉尘浓度增大。施工期的影响是短暂的，而且大部分是可恢复的，会随着施工期的结束而消失。1、大气污染工序（1）基础工程场地平整、基础开挖、水泥沙浆搅拌、汽车运输等产生扬尘；施工机械运行排放的燃油尾气；（2）主体工程混凝土工程、地基开挖与回填产生扬尘；施工机械运行排放的尾气；（3）施工期车辆运行产生扬尘。2、水污染工序（1）建筑高峰期，工地食宿产生的少量生活污水；（2）施工废水。3、噪声污染工序（1）基础工程中搅拌机、装载机、打桩机、夯实机、运输汽车等土建施工机械产生噪声；（2）主体工程中搅拌机、水泥车、运土车、材料运送车、振动器、成型机等混凝土工程机械，切断机、弯曲机、冷拉机、点焊机等钢筋加工机械，卷扬机、起重机、升降机等起重吊装机械造成；（3）设备安装动力噪声；（4）运输车辆噪声。4、固废污染工序（1）本项目基础工程开挖将产生土方；（2）主体工程施工时产生的土建工程施工废弃物、工地生活垃圾；（二）营运期污染工序营运期主要污染工序如下1、大气污染工序（1）原料运输、卸料、原料堆场、装载机转运过程产生扬尘以及厂区内道路等环节产生扬尘；（2）粉煤灰以及原煤破碎工序、粉煤灰粉磨工序、储存及散装工序等环节产生一定量的粉尘；（3）沸腾炉向烘干机提供热源将产生烟气，包括烟尘以及二氧化硫；2、水污染工序（1）冷却废水；（2）生活污水；3、噪声产生工序（1）本项目固定稳态噪声源有双齿辊破碎机、碎煤机、装载机、烘干机、鼓风机等生产设备；（2）本项目非固定噪声源是原料和成品运输过程中运输车辆产生的噪声。4、固废产生工序（1）收尘器捕集到的灰；（2）沸腾炉燃烧后收集的炉渣；（3）沉淀水池沉淀下来的污泥；（4）生活垃圾；通过以上分析，粉尘和噪声是本项目主要污染物。四、污染物排放及治理措施（一）施工期污染物排放及治理措施本项目在建设阶段由于建设施工和设备安装等工程，不可避免地将对周围环境产生影响。建设期主要污染因子有噪声、扬尘、固体废弃物、废气、废水等。1、废尘（气）建设阶段的大气污染源包括粉尘和废气。粉尘主要来自建筑垃圾搬运、露天堆场和裸露场地的风力扬尘，土石方和建筑材料运输所产生的动力道路扬尘；废气主要是建筑材料运输车辆产生的汽车尾气，以及少量的装修材料挥发出的少量有机废气。（1）扬尘对本项目整个施工期而言，施工产生的扬尘主要集中在土建施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，还有运输车辆行驶产生的扬尘，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面灰尘保有量越大，湿度越小，扬尘量越大。对施工过程产生的扬尘，施工中应严格按照国家环保总局和建设部发的环发（2001）56号“关于有效控制城市扬尘污染的通知”控制扬尘。一般情况下，施工工地、施工道路在自然风作用下产生的扬尘，其影响范围在100M以内。如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水45次，可使扬尘减少70左右，能有效地控制施工扬尘，将TSP的污染距离缩小到2050M范围。为尽可能减少扬尘对本项目建设区域周围大气环境及敏感点的污染程度，应采取以下措施首先，要加强施工管理，合理规划运输线路，避开敏感点；项目场地开挖平整时应配置滞尘防护网，同时采用喷水雾法降低扬尘，对运输交通道路应及时洒水、清扫，对进出厂区的车辆必需对车轮进行清洗，防止增加路面灰尘；在运输、装卸建筑材料时，尤其是泥砂运输车辆，必须采用封闭车辆运输，此外应尽量减少建筑材料运输过程中的洒漏，运输车辆装载量适当，尽量降低物料输运过程中的落差，同时，限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效办法；（2）废气废气主要来自汽车尾气。对于施工过程中的汽车尾气，应通过控制车辆行驶速度降低影响，通过大气的自净作用可以得到净化，对大气环境的影响甚微，对大气影响较小。2、废水建设期的废水排放主要来自于建筑施工人员的生活污水和施工废水。（1）生活污水按在此期间日均施工人员以50人计，生活用水量按80L/人天计，则日生活用水量为4M3/D，生活污水的排放量按用水量的80计算，则生活污水的日排放量为32M3/D。主要污染因子为CODCR、SS、油类等。对建设期的生活污水可设化粪池处理后用于厂区内绿化。（2）施工废水施工废水主要为泥浆废水，来自浇筑水泥工段和进出车辆车轮冲洗水，通过控制水分的添加量可以将废水产生量控制在较低的水平，主要污染因子为SS。施工产生的泥浆污水和车轮冲洗水可经格栅和沉淀池去除悬浮物和泥沙后重复利用。3、噪声从噪声产生的角度出发，可以把施工过程分为四个阶段土石方阶段、基础施工阶段、结构施工阶段和装修阶段。这四个阶段所占施工时间较长，采用的施工机械较多，噪声污染比较严重，不同阶段又各具其独立的噪声特性。据调查，施工常用机械设备有挖掘机、铲土机、推土机、压路机、混凝土搅拌机、装载车辆和吊车等。各种施工机械的噪声源强分布情况见表53。表53施工机械在不同距离处的噪声源强值DBA噪声源强值机械类型声源特点5M10M20M40M50M100M轮式装载机不稳定源908478727064平地机流动不稳定源908478727064三轮压路机流动不稳定源817569636761震动压路机流动不稳定源918579737165推土机流动不稳定源878175696761液压挖土机不稳定源857973676559发电机固定稳定源989286807872水泵固定稳定源847872666458车载起重机不稳定源969084787670自卸卡车流动不稳定源979185797771叉式装卸车流动不稳定源958983777569铲车流动不稳定源827670646256混凝土搅拌机固定稳定源918579737165混凝土泵固定稳定源857973676559风锤不稳定源989286807872振捣机不稳定源958983777569施工期间的噪声污染主要来自于施工机械作业产生的噪声和运输车辆产生的交通噪声，应该分别采取相应的控制措施，防止噪声影响周围环境和人们的正常生活。环评要求项目应采取以下降噪措施A合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间，禁止在中午（12001400）和夜间（2200600）施工，避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备。施工单位严格执行建筑施工场界噪声限值（GB1252390）的要求，在施工过程中，尽量减少运行动力机械设备的数量，尽可能使动力机械设备比较均匀地使用；B对本项目的施工进行合理布局，尽量使高噪声的机械设备远离环境敏感点；C科学安排施工现场运输车辆作业时间，设法压缩汽车数量及行车频率，运输时在施工场地严禁鸣笛；D各种机械设备应设隔声围墙、安装隔声罩，以减少噪声干扰。4、固体废物施工人员生活垃圾产生量按每人每日1KG计，高峰期施工人员50人，则每天产生生活垃圾50KG，统一收集后由环卫部门处理。建筑垃圾产生量较少，交由清运公司统一收集后送指定地方堆放处理。从现场踏勘可见，场地较为平整，主要固废以无机废物为主，主要包括施工中的下脚料，如废弃的堆土、砖瓦、混凝土块等，同时还包括少量的有机垃圾，主要是各种包装材料，包括废旧塑料、泡沫、废弃油漆和涂料等。这些废弃物基本上不溶解、不腐烂变质，如处理不当，会影响景观和周围环境的质量。对于这些废物，应集中处理，分类收集并尽可能的回收再利用，不能回收利用的则应及时清理出施工现场。针对施工期固废产生量大、成分简单的特点，环评要求采取以下处理方式A对于建筑垃圾中较为稳定的成分，如碎砖瓦砾等，可以与施工期间挖出的土石一起堆放或者回填；B对于废油漆、涂料等不稳定的成分，可以采用容器进行收集并对使用过的容器及时进行清理；C对于施工期施工人员产生的比较集中的生活垃圾，由于其中含有较多的易腐烂成分，必须进行覆盖和收集，以防止在雨天被雨水浸泡而产生对环境危害严重的渗滤液；D对于施工人员产生的分散垃圾，除对施工人员加强环境保护教育和有关宣传外，也应该增设一些分散的小型垃圾收集器（如废物收集箱），并派专人定时打扫清理。5、生态环境和水土流失项目建设施工期，由于施工人员和交通活动的干扰可影响到周边生态系统，造成生态破坏；由于开挖土石方、土地平整和清理场地等活动会造成裸露地表，但本项目周围区域生态环境受人类活动影响较大，只要施工期结束后尽快对裸露地表进行铺装或绿化，多植树种草，即可减小对生态环境的影响。水土流失发生于工程施工期，但其影响将持续至运行初期，建设工程土石方开挖使原地表植被、地面组成物质以及地形地貌受到扰动，表层土壤裸露，失去原有植被的防冲、固土能力，使其自然状态受到破坏。施工结束后新增绿化面积，可以有效减小水土流失的影响。本项目地势较高，南面地势较低处为金龟村四社（高差100M），南面设置有堡坎（毛石结构），为防止施工期对地表的扰动而使施工遇雨时造成局部水土流失污染地势较低的村落，环评要求在施工阶段采取以下措施防止水土流失周边环境造成的影响基础开挖等工作尽量不在雨季施工，减少扰动的地表，同时备齐防雨的设施，如篷布等防雨设施；采取先挡后弃的原则，修建填方边坡的支护挡土墙，保证基建及工程场地的安全；项目区周围设置排水沟，防止雨水冲刷泥土造成水土流失；加强边坡的维护防止塌方发生；施工期应及时对扰动地表进行铺装以控制水土流失状况。（二）营运期污染物排放及治理措施1、大气污染物治理措施（1）原料运输、卸料、原料堆场、装载机转运过程产生扬尘以及厂区内道路等环节产生扬尘；该项目原料以及产品运输路线均需通过项目区北面的厂区公路至省道310，公路地面采用水泥硬化路面，可降低运输过程扬尘产生量，为了防止运输过程中的扬散以及抛洒现象，环评建议来往的运输车辆加强管理，采用篷布遮盖，禁止在大风天气进行运输作业，这样可降低运输过程中扬尘对周围环境的影响。根据现场踏勘，运输汽车在卸料作业点设置有毡布以缓冲物料的下落速度，要求禁止在大风天气进行卸料作业。为防止原料在堆场中产生的扬散现象，环评要求必须加强对原料堆场的环境管理，通过设置的喷水管网每天派专人对堆场进行洒水作业（洒水量为3M3/D），且堆场周围拟采用彩钢瓦遮挡以降低堆场内风速减少扬尘产生。装载机转运过程中亦会产生一定量的扬尘，由于原料堆场顶部设置有彩钢瓦，四周也有彩钢瓦的遮挡，并且破碎厂房亦为封闭结构，因此粉煤灰以及原煤的转运过程均在封闭厂房内进行，环评要求在此过程设置喷水管网，通过喷水增湿降低转运过程扬尘产生量。项目厂区路面容易随风刮起扬尘，应在厂界空地上种植高大乔木，以此降低厂区地表风速。因此，通过喷水增湿、限制车速、以及绿化等方法加以控制，最后经过大气自净作用后，可将无组织扬尘排放量控制在10MG/M3以下。类比相关资料，以上无组织扬尘（以TSP计）排放量约为07T/A。（2）粉煤灰以及原煤破碎工序、半产品干粉煤灰储存库、粉煤灰粉磨工序、产品储存及散装工序等环节产生一定量的粉尘；破碎工序粉尘本项目粉煤灰在原料堆场内由于进行了洒水作业且原料本身亦含有一定的水分（7），相对不易起尘，且粉煤灰以及原煤破碎工序均在四周为钢混结构顶部为彩钢瓦的封闭厂房内进行，原料破碎厂房较为宽敞，便于粉尘在厂房内沉降，因此厂界无组织排放可控制在较低的范围内。半产品（烘干后粉煤灰）储存库经烘干后的干粉煤灰由气力喷射泵泵入4个干粉煤灰储存库（1230M的圆库）进行储存，库顶在进料时由于落差和送料气流将有粉尘产生。本项目共设置有四个半产品储存库，在库顶共配置有2台喷吹脉冲袋收尘器，则有两个储存库共用一台收尘器，此处设置的两台喷吹脉冲袋收尘器收尘风量均为9000M3/H（收尘器位于包装机侧面），入库物料在灰库的卸压和自然沉降后，进入收尘管道的进口粉尘浓度约为15G/M3，经过收尘效率为999的布袋处理后排放浓度为15MG/M3，通过计算则该部分粉尘排放量为1944T/A。喷吹脉冲袋收尘器原理该项目均使用喷吹脉冲袋收尘器进行除尘作业，该收尘器是由壳体、滤袋灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（01015秒）向箱体内喷入压力为0507MPA的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗中，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。参考脉冲袋式收尘器的选型和使用（江南水泥厂，仲肇澄）内容，喷吹脉冲袋收尘器的收尘效率由气体流量、过滤面积等因素决定，最低可达到999以上的效率。粉磨工序产生粉尘选粉机中的细粉随球磨机出来的含尘气流一起进入收尘器，在此会产生大量的粉尘，废气含尘浓度约为50G/M3，此段工序中设置的收尘器过滤面积较大（1300M2），且设置的喷吹脉冲袋式收尘器（原理同上）风量为94100M3/H，经袋收尘系统后，收尘效率可达9999，经计算该处粉尘经处理后出口浓度为5MG/M3，年排放粉尘34T。产品储存及散装工序项目共配备有4个产品储存库（1230M的圆库）进行储存，库顶在进料时由于落差和送料气流将有粉尘产生。本项目分别在4个产品储存库库顶各配置有1台喷吹脉冲袋收尘器。当气力提升泵向产品储存库泵入产品时由于落差以及送料气流将有粉尘产生，并且在产品储存库向运输汽车的罐形容器卸料时亦会产生粉尘，这两部分粉尘均由设置在库顶的喷吹脉冲袋收尘器处理。散装粉煤灰直接从产品圆库库底出料，采用管道和双层无纺布下料袋送入罐车内，下料布袋分为里袋和外袋两层，中间存有一定空隙，下料时里袋进入罐车内部，外袋罩于罐车进料口，由于落差激起的粉尘进入两层布袋间的空隙。在下料布袋顶部设置收尘点，该收尘点直接接入布袋空隙处，将粉尘抽出送入收尘主管道；并且项目产品库顶在进料时由于落差和送料气流产生的粉尘通过抽风机的作用也进入收尘主管道由设置在库顶的收尘器处理，进口粉尘浓度约为15G/M3，收尘器风量均为9000M3/H，过滤面积均为124M2，经过收尘效率为999的布袋处理后排放浓度为15MG/M3，通过计算则该部分粉尘排放量为3888T/A。（3）沸腾炉向烘干机提供热源将产生烟气，包括烟尘以及二氧化硫；本项目年用煤6480T/A，燃煤过程中将会产生一定量的烟尘及二氧化硫。烟尘根据环境工程设计手册烟尘产污系数KCAAGFHFH110Y烟尘式中G烟尘烟尘产污系数，KG/T；AY煤中含灰量，环评取值35；AFH烟尘中飞灰占灰分总量的份额，环评取值5；CFH烟尘中的含炭量，环评取值5；K燃烧室内出力影响系数，环评取值14。经过计算可得，本项目烟尘产污系数为1316KG/T。本项目每天煤炭消耗216T，工作时间为24个小时，则该项目年产生烟尘量为853T/A，本项目在烘干系统内设置有2台喷吹脉冲袋收尘器对原煤燃烧过程中产生的烟气进行捕集，该收尘器的风量为89700M3/H，由此，项目烟尘产生浓度为132MG/M3，类比相关资料该收尘器收尘效率可达999以上，处理后烟尘排放浓度为0132MG/NM3，排放量为0085T/A，烟尘排放浓度低于工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）的二级标准限值200MG/NM3。二氧化硫项目年耗煤量为6480T，项目所用原煤为供给，参照中对重点产煤县的原煤介绍，本项目燃煤中含硫率取值07，其中可燃硫按70计。SO2排放量计算公式如下GSO2280BS式中B耗煤量（T/A）；S煤中全硫分含量，环评取值07；项目年排放二氧化硫318T，排放浓度为4924MG/M3，低于工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）的二级标准限值850MG/NM3。按照国家有关规定排气筒出口距离地面几何高度不得低于15M，要求该项目废气经收尘器处理后由不低于15M高的排气筒外排。大气环境防护距离本项目主要为烘干过程产生一定量二氧化硫，粉磨、储存等工序产生一定量的粉尘，并且项目区原料堆场产生一定量的无组织扬尘，本次环评SO2环境防护距离把烘干车间作为一个面源（长34M，宽18M，源强高度为15M）计算，TSP的环境防护距离以项目区作为一个面源（长100M，宽80M，源强高度为6M）计算，采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算大气环境防护距离，计算结果见表54表54无组织源的大气防护距离污染源排放速率（T/A）大气环境防护距离TSP9932无超标点SO2318250M（距面源中心）由表中可以看出，SO2大气环境防护距离为距面源中心250M，由于烘干车间距厂界100M，故本项目大气环境防护区域为厂界以外150M范围内，本项目大气环境防护区域内无居住人群，所以不存在搬迁问题，要求在大气环境防护距离内不得有长期居住的人群综上所述，在落实相应的环保措施后，工程排放的大气污染物浓度逐渐降低，不会对环境空气质量造成明显的影响。项目废气产生、治理和排放情况见表55。表55项目废气主要污染物产生、治理、排放情况一览表排放源污染物名称治理设施处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量半产品（干粉煤灰）储存库顶粉尘喷吹脉冲袋收尘器2台除尘器风量9000M3/H粉尘进口浓度15G/M3粉尘出口浓度15MG/M3排放量1944T/A粉磨工序粉尘喷吹脉冲袋收尘器1台除尘器风量94100M3/H粉尘进口浓度50G/M3粉尘出口浓度5MG/M3排放量34T/A产品库顶粉尘喷吹脉冲袋除尘器风量9000M3/H粉尘出口浓度15MG/M3散装点收尘器4台粉尘进口浓度15G/M3排放量3888T/A烘干系统烟尘SO2喷吹脉冲袋收尘器2台除尘器风量89700M3/H烟尘进口浓度132MG/M3SO2进口浓度4924G/M3烟尘出口浓度0132MG/M3烟尘排放量0085T/ASO2出口浓度4924MG/M3排放量318T/A交通运输原料堆场转运过程扬尘粉尘加强管理洒水控尘20MG/M3厂界监控浓度1MG/M3排放量07T/A标准粉尘120MG/M3周界外最高浓度10MG/M32、废水治理措施（1）冷却废水本项目生产用水来自金龟村四社的水塘（3000M3），生产用水仅用于球磨机的间接冷却，通过从磨机表面到水池的落差过程冷却以及水池的自然冷却后完全满足循环利用要求，通过水平衡分析可知，仅需补充蒸发损耗水量1152M3/D，循环水量为18048M3/D，本项目设置有一个1200M3的沉淀水池和容积为1500M3的循环水池水池，循环回水流入沉淀水池内冷却沉淀后通过设置在两水池之间的溢流口流入循环水池内，再由循环水泵升压循环使用，因此该工序无废水外排。另外，环评要求必须在厂址南面修建集水沟，对厂界外的雨水进行引流，避免厂区内的粉尘被冲刷到厂界外，集水沟总长约100M，断面为20CM20CM，采用水泥铺底，将集水沟的水引到较厂区地势较低的水塘内（生产用水取水处）可供项目生产用水。（2）生活污水由水平衡分析可知，该