锅炉结渣原因及调试

锅炉结渣原因及调试摘要简要介绍了3炉结渣原因分析及调试。关键词3炉；结渣；原因1概述北安热电有限公司续建3炉为HG220/98YM10高温高压自然循环固态排渣煤粉炉。配50WM汽轮发电机组，该炉设计燃用混合烟煤。机组于2005年4月投产后，由于炉内结渣严重机组不得不降负荷运行，一般不超过160T/H，炉内结渣对机组的安全经济运行造成严重威胁。对此，通过试验和分析，确定了综合治理方案。方案实施后，效果显著，实现了机组满负荷运行基本不结渣的改造目标。2设备介绍3炉的燃烧器采用浓淡式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切园为800MM，分为两层，采用钢球磨中间储仓，干燥剂送粉系统，除渣设备采用刮板捞渣机。3结渣原因分析31煤质影响由于结渣主要是煤矿物质，则在加热过程中易形成低熔点的共熔体。为判断不同煤种在燃烧时的结渣性能，目前运行中普遍使用的是测定飞灰的熔融特性。易结渣煤种的灰分含量越高，对锅炉运行越不利，就越容易结渣。3炉正式移交生产后，燃用煤质变化很大（调试期间，同一天采集的两个煤样的发热量一个为10680KJ/KG，另一个为19160KJ/KG），灰熔点低（采样分析ST1180度），经常因炉膛结渣，限制锅炉负荷。锅炉仅带160T/H负荷。结渣的规律一般是从炉膛2、4号角的水冷壁上开始，并很快发展到整个炉膛，其结果是过热器减温水门全开，汽温仍然控制不住，最后被迫降负荷。32运行因素的影响321各一次风喷口速度不一，差别最高约38M/S，最低约21M/S。二次风因风门实际开度与控制室内表盘指示不一致，二次风速差别较大，个别的二次风口挡板甚至全关。造成炉膛内气流动力场紊乱，一次风粉刷墙，使水泠壁结渣。322煤粉粗。煤粉取样筛分的结果为1号粉仓的煤粉细度为R9036，2号粉仓为R9041。设计值R902025通过对炉膛内的燃烧状态观察分析，发现一次风从喷口喷出后，被炉膛内旋转气流甩到冷壁上，因煤粉粗，煤粉颗粒粘在水壁上继续燃烧，即在水冷壁上结渣生根，并形成恶性循环，逐渐发展大面积结渣。323一次风速高，一次风速平均在34M/S36M/S。一次风设计值为30M/S。在球磨机运行时，磨煤机通风量增大，煤粉变粗。同时，炉内旋转气流量加大，由于离心力的作用，煤粉粗颗粒更加容易甩到水冷壁上。324各一次风喷口间粉量不均。一方面，给粉机实际转数与控制室表盘指示不一致；另一方面，给粉机实际转数相同时，由于落粉管在煤粉仓的位置差别，粉量也不一样，捞渣机渣量经常差别很大。325炉内实际切圆较大，造成含粉气流贴壁结渣。该炉的假想切圆直径为D800MM虽然在燃烧器设计时，采取了将燃烧器分组，改善燃烧器两侧补气条件等技术措施，但相对于易结渣性煤，假想切圆直径还是偏大，实际切圆直径达D2650MM，试验也表明一次风处气流存在贴边象，这种气流贴边极易造成炉内结渣。33其它因素影响331容积热负荷、截面热负荷的影响。炉膛容积热负荷是衡量煤粉在炉内停留时间的尺度，也表征了整个炉膛的燃烧和吸热强度。如其数值过高，则意味着炉膛出口烟温趋高，炉膛及其出口部位易结渣，燃尽度也可能较差。炉膛截面热负荷作为燃烧器区水冷壁热负荷的指标，如数值偏高则意味着燃烧器中心区温度水平会较高。下炉膛结渣可能性增加，但燃烧稳定性会较好。332吹灰。防止水冷壁结渣和积灰最常用的方法是吹灰。经验表明，对于结渣性严重的煤种，吹灰器经常投用（每天36次）是防止大容量锅炉恶性结渣、提高机组可用率及经济性的有效措施。333燃烧中心的调整。通过燃烧调整使燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜或贴边。总之，切向燃烧煤粉炉的结渣问题，除与燃用煤质有关外，还与切圆直径大小、燃烧器型式与布置以及运行方式等因素密切相关。只有通过综合治理，才能有效地减轻或防止结渣。4调试及结果41配煤。将结渣倾向严重的煤种混以不易结渣的煤种，达到减轻炉内结渣的目的。42调整各参数接近设计值421各一次风管风速调平，并维持喷口内的一次风速在31M/S左右，用排粉机出口各一次风的调整门调整各一次风管道的阻力，并甩靠背管测量了各一次风管内的风速。经过反复调整，一次风门在喷口的速度为31M/S左右。同时，对各一次风门开度的实际位置与控制室内的指示进行了校对和纠正。422将各二次风口门全开，保证各角二次风速调平。423对给粉机实际转数与表盘指示进行了校对和纠正。采取上述措施的同时，针对在160T/H负荷时，炉膛出口氧量过高（一般在78，送风机挡板开度在7080，引风机挡板开度在90左右），过热器管壁个别测点超温的情况，将炉膛出口氧量降低到4050。43降低煤粉细度431降低煤粉细度采取了如下措施将两台粗粉分离器档板关小，由原45度关至10度15度；对2号粗粉分离器挡板开度过大、过小、反向的，进行内部均匀整理，清除其内部的草袋等遮盖风粉流通面积的杂物；修复2号粗粉分离器回粉管上的第一道锁气器；对2号粗粉分离器回粉管上的第二道锁气器的配重进行了调整；降低一次风速。将一次风速进一步降低到31M/S左右。磨煤机运行时，要保持一定的煤量。避免在运行人员交接班时，为了积高粉位，大量加煤。采取上述措施后，1号粉仓的煤粉细度为R9028，2号粉仓为R9025。基本接近设计值的上限R902025。针对结渣时常在一次喷口标高开始的情况，将二层煤粉量相对减小20，一层相对加大20。炉膛温度实际测量结果表明，燃烧器区域负荷拉开了，对缓解结渣起到了一定的作用。432减小炉底渣量大侧喷口的给粉量。根据一次风喷口煤粉流浓度和炉底渣量大小观察情况，减小炉底渣量大侧的喷口的给粉量。使炉内四角粉量均匀，一定程度缓解了结渣；炉底两侧渣量差别也减小。此外，还进一步降低了二次风量。将炉膛出口氧量降低到4050。经过几次锅炉带180T/H负荷实绩考核，基本可以带180T/H正常运行。过热器减温水在3T/H4T/H。在机组带180T/H负荷之后，进行了带200T/H负荷近8H的试验。期间，从给粉机转数的变化看，煤质变化三次。平均转数在300R/MIN550R/MIN变化，三个煤种，炉内燃烧，锅炉参数，炉底排渣等均正常。5结论A锅炉结渣限制负荷的原因是各一，二次风粉四角不平，炉膛内气流动力场紊乱，一次风粉刷墙；煤粉粗；一次风口间热负荷高；一次风速高；各层一次风喷口间粉量不均等。其中煤粉