EJT997-96压水堆核电厂核安全有关的混凝土结构建造规范

EJ中华人民共和国核行业标准EJ/T997一96压水堆核电厂核安全有关的混凝土结构建造规范19960418发布19960801实施中国核工业总公司发布L中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂EJ/T99796核安全有关的混凝土结构建造规范1主肠内容与适用范围本标准规定了压水堆核电厂核安全有关的混凝土结构的建造要求，内容包括材料、混磁土施工、钢筋的加工制作以及模板和施工缝等。本标准适用于压水堆核电厂中与核安全有关的混凝土结构的建造。2引用标准GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB50204混凝土结构工程施工及验收规范GBJ10混凝土结构设计规范GBJ81普通混凝土力学性能试验方法GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ63混凝土拌合用水标准SD105水工混凝土试验规程HAF040。核电厂质量保证安全规定HAF0404核电厂建造期间的质量保证3总则31本标准涉及的结构和结构构件包括支承、围护或保护核安全重要物项的混凝土结构，或作为核安全重要物项一部分的混凝土结构。32在核安全有关的混凝土结构开工建造之前，应详细编制施工组织设计。施工组织设计应包括材料验收方法，主要施工设施、施工方案、施工顺序以及施工进度等内容。33在核安全有关的混凝土结构开工建造之前，应制定建造质量保证大纲。制定和执行质量保证大纲的原则和目标，应符合HAF0400和HAF0404的要求。34核安全有关的混凝土结构的建造，除符合本标准的规定外，还应符合国家现行的有关标准的规定。中国核工业总公司19960418批准19960801实施1EJ/T997964材料41一般要求411对于混凝土材料、钢筋及其它承载材料，在使用前应按有关标准的要求进行验收试验，并提出材料合格试验报告。材料合格试验报告应包括以下内容A化学分析、物理力学性能测试、各种检验以及热处理（包括次数和温度）等实际结果的合格报告；B未按规定进行化学分析、试验、检验及热处理的说明，C材料识别、特定标记方式说明。412应分别测定水、骨料和掺合料中抓化物的含量，并组合起来测定混凝土中水溶性氯化物的总含量。使用时暴露于抓化物环境中的钢筋混凝土中抓离子含量不得超过水泥重量的。巧；对于其它钢筋混凝土结构，抓离子含量不得超过水泥重量的。842水泥421混凝土用的胶结料应采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合GB175的规定。每一批水泥应附有代表该批水泥的实际试验结果的工厂试验合格报告。422使用前对水泥应作严格检查，对质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应进行复查试验，试验结果合格后方可使用。43骨料431混凝土用的骨料，应采用坚硬耐火的砂、卵石或碎石，质量要求应严格按JGJ52和JGJ53的规定执行。432粗骨料中扁平颗粒和长颗粒按重量计应小于15写。注扁平顺粒指宽厚比大于3的顺粒，长顺粒指长宽比大于3的顺粒433粗骨料的最大公称粒径不得大于A模板间最小尺寸的1/5B板厚的1/3C单根钢筋最小净距的3/4,如经鉴定，混凝土的和易性和捣固方法能在浇灌混凝土时不产生蜂窝或空隙，可不受上述限制。434骨料经水洗后，抓离子的含量应小于80MG/KG,44水441混凝土拌合水、养护水及清洗骨料用水宜用饮用水。当采用非饮用水时，应符合JGJ63的规定。442拌合水中可溶物含量不得超过2000MG/KG，包括骨料表面自由水在内的拌和水，其抓化物的含量应小于250MG/KG,硫酸盐的含量应小于250MG/KG,45雄合料451混凝土中掺用的掺合料类型、数量应经设计部门同意并符合有关标准的要求，在预应力混凝土中不得采用加气剂或引气型外加剂。2EJ/T99796452中氯离子含量按混凝土组成物料总重量计木得大于5MG/KG,453在核安全有关的结构的混凝土材料中，应采用磨细粉煤东以改善混凝土的物理性码和力学性能，粉煤灰的最佳含量应通过试验确定。454对掺有掺合料的混凝土材料应进行全性能试验，试验项目见表1混凝土材料全性能试验的项目和适用标准。46钢筋461核安全有关的混凝土结构中采用的钢筋应符合GB1499和GB13013的规定。462交付给工地的钢筋应作外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验合格后方可使用。463钢筋材料应附有标签或加以标记，以保证在制作、运输和贮存过程中能跟踪材料仗用试验报告。表1混凝土材料全性能试验的项目和适用标准项目适用标准塌落度SD105抗压强度GBJ81抗弯强度GBJ81劈裂抗拉强度GBJ81静态弹性模量GBJ81泊桑比GBJ81热传导系数SD105比热二SD105热膨胀系数SD105混凝土的压缩徐变GBJ82J1K片GBJ82SD105GBJ825混凝土施工弓1一般要求511施工单位应在施工前编制混凝土施工方案。混凝土施工方案中应规定原料堆放、配料、搅拌、运送、浇灌、捣固、养护及施工缝设置等的顺序和要求。施工方案应说明堆料、配料和搅拌要求在独立的现场设备中进行还是在专为工程设置的场外设备中进行，或说明在何3一EJ/T997一种条件和措施下允许采用其它设备。512施工方案应规定要遵循的要求和特殊措施，以限制混凝土的水化热。52堆放和贮存521骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料的装卸、运输和堆放应保证其离析度为最小，其粒径和级配要保持在规定范围之内。522水泥、掺合料和其它受潮易变质的材料，在贮存、装卸及运输过程中应防止水分的侵入。上述材料如在验收试验后受潮，则在使用前应重新取样和试验。53配料531混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度等级，混凝土的和易性和稠度要求在所采用的浇灌条件下能顺利地注入模板并裹住钢筋而无离析或过量泌水。在特殊条件下，还应符合抗冻性、抗渗性等要求。532混凝土的配合比应通过计算和试配确定。混凝土的试配强度应符合GB5020492第423和424条的要求。533配置混凝土时应使用已验收的贮料堆或贮仓中的物料，所用物料的粒径和种类的配比应保持在规定的范围内。534应记录每一拌混凝土的物料用量，并予保存。物料计量的允许偏差应符合GB50204所规定的范围。应测定骨料和掺合料中的游离水含量，并据此修正拌合水用量。54搅拌所有搅拌机搅拌容量和相应搅拌时间应由搅拌机均匀性试验确定。搅拌机应仅在搅拌机均匀性试验所鉴定的容量和搅拌时间的范围内使用。55运送551混凝土从搅拌机到最后浇灌处的运送应采用能防止混凝土离析和流失的方法。552运送设备应能在浇灌处供应无离析的混凝土，且在连续浇灌时不致出现使混凝土丧失可塑性的间断。553运送速度应以未捣固的混凝土上不为新浇灌的混凝土所援盖。以及不在已硬化的混凝土表面（按施工缝处理的除外）浇灌新混凝土为准。554所有运送设备（包括漏斗、吊斗、输送机、泵和斜槽送料机等）的性能应使混凝土符合规定的特征。运送期间混凝土不得与铝金属接触。56浇灌和捣固561混凝土应尽可能靠近其最后位置浇灌，以避免由于再装卸或流动而引起离析。浇灌速度应使混凝土始终是可塑的，且易于进入模板裹住钢筋和预埋件。562已部分硬化或受污染的混凝土不得浇入结构中，也不得加水重新拌合混凝土或使用初凝后再搅拌的混凝土。混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间不宜超过60MIN,563浇灌混凝土应连续进行，直到一个区段的混凝土浇完为止。沿竖向浇灌的各层顶面一般应是水平面564应采用适当的捣固技术，使混凝土完全裹住钢筋和预埋件，并填满模板的各个角落。565在捣固困难和钥筋密集处，可采用与所用混凝土相同强度等的细石混凝土。细石混4ANULL一LEJT她7一，凝土中应加入足够水量使之具有必要的和易性，但水灰比不得超过所用混凝土规定的水灰比。56对于某些特殊部位，应做一个或几个模型进行可浇灌性试验，以证实在现场条件下该混凝土能被浇灌和捣固密实。模型中应配置有能代表实际状况的钢筋和预埋件，试验所用的振捣器、设备和程序应与实际施工一致57养护571从浇灌开始到施工规定的最短养护期为止，应使混凝土保持湿润、防止受热和避免机械损伤。572施工方案应规定养护工艺类型和时间的特殊要求，以及在养护期要保持的任何特殊条件的细节。573与混凝土接触的空气或模板温度在混凝土浇灌的头三天不得低于4，且其后四天不低于。574当采用化学涂料养护时，应作试验以证明其养护效果良好，且对混凝土无侵蚀性。58寒冷和炎热气候条件581在冰冻或接近冰冻气候期间浇灌混凝土时，必须配备适当设备对混凝土材料进行预热和保护混凝土。所有混凝土材料、钢筋、模板及与混凝土接触的底面均需清除冰霜。582在炎热气候期间浇灌混凝土时，必须严格控制混凝土入模温度，入模温度应不高于30。583应严格控制水化热，混凝土的内外温差应控制在25左右。5，混凝土的修补5，1当混凝土出现蜂窝、露筋或影响结构性能的其它缺陷时，应做好施工记录，J会同有关单位研究处理。5，2修补或排除后重新浇灌的连接表面应按施工缝的有关规定处理。510混凝土的质量检查混凝土的质量检查应按GB5OZO4规定的要求进行。石钢筋的加工制作61一般要求611加工制作的钢筋应是清洁的，无非附着性铁锈，无油漆、油脂、水泥、砂浆等沾污。过分弯曲的钢筋应予剔除。若去掉弯曲部分后直钢筋部分长度够用，则仍可采用。612钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。613影响钢筋粘结的污垢、冰雪或其它覆盖物，应在浇灌混凝土前清除。62运输和贮存621钢筋在运输和贮存时，应保留标签或标记，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或污染。622贮存场地应是干净的，钢筋不能直接放在地面上，并防受潮。3成型5EJ/T997一96631钢筋应按设计要求的尺寸和形状加工成型。632当设计无特殊要求时，光面钢筋弯钩的形式和尺寸，应符合GB50204及其它有关设计规范的规定。633当钢筋需要弯折时，应在钢筋埋入混凝土之前进行。弯折处的弯曲直径应符合GB50204的规定。634对直径不大于12MM的封闭箍筋或系筋允许在支模时成型，对直径大于12MM的变形钢筋必须用机械弯折，不能有振动和撞击，要低速弯折以防升温。635不允许对已部分埋入硬结混凝土中的钢筋进行弯折或调直。在个别情况下必须进行弯折时，弯折时的弯曲直径不得小于8倍钢筋直径，且弯折起点与硬结混凝土表面的距离不得小于8倍钢筋直径。直径等于或小于16MM的钢筋允许冷弯一次，其后的调直和弯折应进行预热；直径大于16MM的钢筋弯折和调直前应预热。预热温度应保持在600到“OC，直至弯折或调直完毕；预热长度为从弯曲点起每边5倍钢筋直径。预热时混凝土表面处钢筋的温度不得超过2601C。64钢筋接头641一般要求6411在设计图纸要求或允许时方可设置钢筋接头。6412钢筋接头可采用下列型式A搭接接头；B机械接头，包括冷挤压接头，螺纹变形钢筋的螺纹接头和锥形螺纹接头；C焊接接头。42搭接接头6421采用非焊接的搭接接头时，应符合GBJ10中的有关规定。6422直径大于25MM的钢筋应采用机械接头或对接焊接接头，不得采用搭接接头。643机械接头6431机械接头的型式应按设计图纸确定6432对拟采用的机械接头型式，施工单位应按6433和6434条的规定进行接头性能试验。6433用于性能试验的接头材料型号应与工程中采用的相同。6434应按下列规定进行接头性能试验A静力抗拉试验对施工中采用的每种钢筋规格、等级和接头型式，应各做6个接头试件的静力抗拉试验直至破坏。锥形螺纹接头6个试件中的一个应在一7或低于一7的条件下进行试验。应在一个与接头试件所用钢筋相同的未拼接试件上进行一次抗拉强度试验，以确定钢筋的实际抗拉强度接头的平均抗拉强度不得低于钢筋实际抗拉强度的90,也不得低于抗拉强度标准值的100。每个接头的抗拉强度不得低于拼接钢筋屈服强度标准值的125。接头和未拼接钢筋试件的标距应相同，取接头套筒长度加上两端各13倍钢筋直径的长度。6EJ/T997一，B循环抗拉试验对施工中采用的每种钢筋规格、等级和接头型式，应各做3个接头试件的循环抗拉试验。试验拉应力变量为钢筋屈服强度标准值590，循环10。次。试件在循环试验后接着进行静力抗拉试验直至破坏，其破坏强度应不低于A中同类试件的破坏强度。6435施工单位应提出接头施工程序。接头施工程序至少应包括以下内容64351对于冷挤压接头A清洁度要求；B挤压所用的设备和方法；C挤压的压力、压力公差及测量方法；D验证接头两侧钢筋对准和接合所用的方法；E钢筋端头加工；F每个套筒挤压次数，保证沿套筒全长挤压所用的方法。64352，对于螺纹变形钢筋的螺纹接头和锥形螺纹接头A清洁度要求；B验证钢筋螺纹合格性所用的设备和方法，C施加扭矩所用的设备和方法；D所需施加的扭矩、扭矩公差及测量方法；E验证接头两侧钢筋对准和接合所用的方法，F锁定联结位置防止接头松动所用的方法。643C每个操作人员应制备两个拟采用的最大规格钢筋做成的接头供考核之用，对考核用接头进行抗拉试验，其平均强度不得低于钢筋抗拉强度标准值的100，每个接头的抗拉强度不得低于钢筋屈服强度标准值的125。接头操作人员经考核合格后才准上岗操作。6437施工过程中应进行一系列接头性能的连续试验，以保证生产接头符合抗拉要求。接头试样可以采用直接就地从钢筋切取的生产接头或紧接生产接头完成后在相同条件下就地制作的模拟接头。接头性能试验的数量要求A如仅试验生产接头，头10个生产接头取1个，其后90个生产接头取1个；以后每100个生产接头为一组，每组取2个。B如同时试验生产接头和模拟接头，头10个生产接头取1个，其后90个生产接头取1个；以后每10。个生产接头为一组，每组取3个生产接头或模拟接头，但试验接头总数中，至少有1/4为生产接头。按上述规定确定的试验中属于同一炉的钢筋的试验不得少于3个。每一试验接头的抗拉强度不得低于钢筋屈服强度标准值的125；每组15个连续试验接头的平均抗拉强度不得低于钢筋抗拉强度标准值的100如有一个试验接头不符合规定的强度要求，且破坏发生在钢筋上，施工单位必须查明钢筋破坏的原因，在继续试验之前，应对接头试样作必要的改进，如破坏不是发生在钢筋上，应增加两个接头试验，若仍有一个不符合规定的强度要求，应立即停止拼接操作，在查明破坏7EJ/T99，一，原因