副井联络巷扩巷作业规程

0第一章编制概况第一节概述一、井筒名称。大方县普底乡兴隆煤矿项目副井联络巷扩帮。二、扩掘目的用途。扩巷目的是为矿井形成30万吨/年生产能力，综采设备的运输，材料的进出需求。三、井筒长度及服务年限。扩巷长度23米，服务年限21年。第二节依据一、矿井技改项目设计说明书及批准时间大方县普底乡兴隆煤矿（变更）开采方案设计由贵州创新矿冶工程开发有限责任公司，2012年4月编制完成，批准时间为2012年6月5日。二、地质报告及批准时间。大方县普底乡兴隆煤矿资源/储量核实及勘探报告由贵州省地质矿产勘查开发局105地质大队编制完成，批准时间2011年。三、矿压观察资料。从巷道现状观测，围岩压力未发生变化，较稳定。1第二章井下位置及地质情况第一节地面和井下位置及井下邻近井巷情况副斜井口位于地面工业广场中部，位于井田北东部，标高1644米。副井位于风井北西，距风井30M，东南部一端与副斜井相连，扩巷段总长23米，为平岩石巷道。井巷位置关系表井巷标高1644米地面相对位置山坡地带运输巷16256米地面标高1644米扩巷总长23米井巷用途材料运输第二节煤层赋存特征一、煤层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距区内可采煤层8层，由上往下编号为K5、K6、K7、K8、K9、K10、K11、K12，可分为中上部含煤组、中下部含煤组，其中K5、K6、K7、K8煤层产龙潭组中上部，K9、K10、K11、K12煤层产于龙潭组中下部。现分别描述如下K5煤层厚085095M,平均091M，厚度稳定。分布范围内全区可采。属“稳定煤层”。K6煤层厚090120M，平均103M，。厚度稳定，分布范围内全区可采。属“稳定煤层”。K7煤层厚089140M,平均100M，个别工程间夹1层01030M夹矸，厚度稳定，分布范围内全区可采。属“稳定煤层”2。K8煤层厚180240M,平均210M。厚度稳定，分布范围内全区可采，属“稳定煤层”。K9煤层厚088135M,平均104M,厚度稳定，分布范围内全区可采，属“稳定煤层”。K10煤层厚080090M，平均084M,间夹12层008016M夹矸，厚度稳定，分布范围内全区可采，属“稳定煤层”。K11煤层厚085122M，平均100M,厚度稳定，分布范围内全区可采，属“稳定煤层”。K12煤层厚091170M,平均144M，间夹23层008020M夹矸，厚度稳定，分布范围内全区可采，属“稳定煤层”。可采煤层特征见表13煤层顶底板K5煤层顶板岩性为炭质粘土岩，底板岩性为炭质粘土岩；K6煤层顶板岩性为粉质粘土岩，底板岩性为粉砂质粘土岩；K7煤层顶板岩性为粘土质粉砂岩，底板岩性为粘土质粉砂岩、粉砂岩；K8煤层顶板岩性为粘土质粉砂岩、粉砂岩，底板岩性为炭质粘土岩、粘土岩；K9煤层顶顶板岩性为炭质粘土岩，底板岩性为炭质粘土岩；K10煤层顶板岩性为炭质粘土岩，底板岩性为炭质粘土岩；K11煤层顶板岩性为细纱岩，底板岩性为炭质粘土岩；K12煤层顶板岩性为炭质粘土岩，底板岩性为凝灰质粘土岩。3最大最小层间距煤层平均最大最小平均顶板岩性底板岩性夹矸可采程度稳定程度可靠性K5085095091炭质粘土岩炭质粘土岩无全区可采稳定可靠221823852302K6090120103粉质粘土岩粉砂质粘土岩01全区可采稳定可靠137163150K7089140100424483454粘土质粉砂岩粘质土粉砂岩、粉砂岩01全区可采稳定可靠4第三节地质构造矿区位于平寨穹隆南西缘，新场向斜南东翼。勘查区内含煤地层产状走向120，倾向210,倾角1015，地表浅部局部达1025，向深部则变缓；无断裂构造。其构造复杂程度属“简单”类型。区内构造简单，仅在煤矿煤系地层龙潭组中发育有少量层间剥K8210240220粉砂岩、粘土质粉砂岩炭质粘土岩，粘土岩无全区可采稳定可靠254424142479K9088135104炭质粘土岩炭质粘土岩12全区可采稳定可靠947823865K10080090084炭质粘土岩炭质粘土岩12全区可采稳定可靠199015301284K11085122100细砂岩炭质粘土岩01全区可采稳定可靠K12091170144901546690炭质粘土岩凝灰质粘土岩12全区可采稳定可靠5离、层间滑动或层间小断层。其构造面通常发育在两种能干性不同的岩石分界面或煤层与其顶底板间界面附近。由于断距小，一般为053M，延深短，一般在20M以下，地表不明显，但在开采煤硐中可见及。该类小断层使煤层局部变薄、增厚或短距离错位，破坏了煤层局部的稳定性和连续性，降低了煤层顶底板岩石的强度。对煤层的水文地质、工程地质条件也产生了一定影响，对矿井开拓、开采影响不大，但在今后矿井建设和开采过程中应加强综合分析研究，以弄清其产出特征和规律、煤层上下错位方向及距离等，以便指导煤矿建设生产。第四节文水地质一、井田地表水矿区位于扬子准地台黔北台隆毕节北东向构造变形区，平寨穹隆南西缘，新场向斜南东翼。山脉走向大致与地层走向一致，呈北西南东向展布，产状走向120，倾向210,倾角1015，地表浅部局部达1025，向深部则变缓。地形最高点为香樟南东方向675M处，海拔标高17902M，最低点为水磨洞南，海拔标高1526M，相对高差80M，最大高差2642M。属浅切割中山地形、侵蚀溶蚀地貌。区内主要含水层为可溶性石灰岩，出露面积较广、厚度较大、质纯。沟谷较发育，溪流深切，加之雨量丰富，地下水流迳流排泄条件良好，有利于岩溶的发育形成。本内属亚热带季风湿润气候区,年均气温113OC，最高气温315，最低气温93。最热为7月，月均气温207OC；最冷为1月，月均气温16OC。年雨量较少，雨季较迟，是贵州省的少雨干旱区。年平均降雨量11808MM，雨汛一般4月底或5月初开始至10月中旬或下旬结束，66至9月为丰水期，占年降水量80以上，多年雨季日平均降水量235MM；雨季月平均降雨日数为14日；50MM的暴雨日发生率05次/年，其中100MM的特大暴雨日发生率01次/年，最大降雨量在6、7、8三个月，且多集中在6月。10月至翌年4月为枯水期。多年平均蒸发度为7058MM，10月至翌年4月，蒸发度降水量。年平均相对湿度84。兴隆煤矿处在区域水文地质单元的补给区，属长江水系，地表水通过溪沟由北向南流入六冲河，六冲河由西向东流入乌江（见水系分布略图）。区内出露含水地层主要为岩溶裂隙含水层，其富水性纵向从北向南由弱变强，沿倾向由浅部向深部逐渐减弱。主要含水层有二叠系中统茅口组（P2M）、二叠系上统长兴、大隆组（P3CD）、三叠系下统永宁镇组T1YN）。二、井田含水层根据地质报告的调查，二叠系中统茅口组P2M石灰岩岩溶裂隙含水层二叠系中统茅口组P2M石灰岩为灰、深灰色块状石灰岩、沥青质石英灰岩，含燧石结核。厚0300M，出露于矿区北东部，呈峰丛洼地，地表多封闭洼地，大气降水入渗条件极好。共发现各类岩溶点17个，其中占全井田岩溶总数的100（见含水岩层岩溶、泉水一览表），其发育标高多在15651621M之间，尤以1600M1650M的标高最为发育。从北东向北西岩溶发育标高有逐渐降低的趋势，从层段看，位于上部居多。区内无泉水点出露。长兴组石灰岩裂隙岩溶含水层顶部为中层状硅质灰岩、钙质粘土岩夹砂岩、泥灰岩。下部为中至厚层燧石灰岩、泥灰岩。平均厚度7108M，呈扇形分布，出露面积约235KM2。覆于煤层之上，距7K5煤层30M左右。地表露头多呈平缓的倾向坡，在矿区南部形成地表水分水岭，出露标高一般在1710M，最高处为香樟南东方向675M处，海拔标高17902M，最低点为水磨洞南，海拔标高1526M，本层未发现落水洞，发现6个泉水点，标高15551627其中有3个水点已干涸总流量为001032L/S，其中S8标高1627M，水量032L/S，水质类型为HCO3CA型水。根据对该矿的实地调查，矿区内K8煤层现已形成了大面积的采空区，采空面积约22727M2，K9煤层1617M标高以上已经采空,矿井目前还在开拓新系统，巷道现阶段干燥无充水现象。前进煤矿位于矿区范围南东端边界外南东20M处，斜井开拓，由龙潭组粘土质粉砂岩中部开口，硐口标高16475M，开采K8、K9、K10、K11、K12、煤层，硐口扩帮30M左右见煤，年产煤约9万吨左右，现K8煤层已基本采空。在龙潭组运输巷道的碎屑岩中基岩裂隙较发育，共揭露3个出水点，目前矿井实测涌水量为正常涌水量60M3/H，最大涌水量200M3/H，最小涌水量40M3/H，最大涌水量为平均流量的325倍。流量随降雨变化明显，具滞后性，据访问在该矿井建设前地表有许多泉和老窑出水，开矿后逐渐断流。随采空区面积增大及深度增加，矿井涌水量有所增加。矿井水主要来源是地面冲沟水与井下裂隙勾通，沿裂隙进入矿井，流量与大气降雨关系密切，雨季流量增大，一般在雨后57小时井下流水出现洪峰，枯季较小。8第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置要求巷道布置图断面布置图原净宽26M，净高26M，净断面603，长23M。锚喷支护，井巷中心铺设由轨距600MM，30KG/M的钢轨。9根据设计要求，依据原有巷道中心，扩断面后毛断面为宽34M，高29M，毛断面882，扩帮断面半圆拱断面，锚喷、锚索巷道。10井巷内布置水沟，规格要求400MM400MM。底板混凝土硬化。第二节支护设计一、巷道断面扩支毛断面宽34M，高29M，断面积1007。净宽32M,净高28M，净断面积1003，挖底硬化厚200MM。二、支护方式（一）、临时支护根据现有施工队伍装备和技术，临时支护采用木顶柱支护。木料选用柱径不小于200的松木，柱腿材料长度335M。11（二）永久支护依据设计，采用锚喷支护。永久支护前首先清尽伞檐炭块、离层活块方可作业，永久支护采用锚网支护，锚杆长度1800MM，直径16MM。托板规格580MM160MM，平均厚80MM；铁托垫片80MM80MM3MM钢板树脂药卷直径23MM600MM；网使用矩形金属网，每块规格为10M2M。巷道采用锚网支护，先用顶柱支撑，循环进尺为2M,一个循环内在半园顶部铺4排金属网，（网片长边顺巷道铺设）再打8根锚杆。排间距1000MM，金属网搭接100MM，用铁丝隔空拧紧。两邦采用锚喷支护，每邦各铺3排金属网，每邦打三排锚杆，锚杆排间距900MM，锚杆间距平均为800MM。永久支护距工作面最大控顶距23M。若遇有煤质松软、断层等破碎带时，需密集钢棚支护。巷道每1M打一个锚索，锚索长度72M，直径18MM。外露长度1030MM，。最后用喷浆支护，喷浆厚度不得小于100MM；喷射混凝土强度等级为C30，配合比见下表原材料名称水泥砂水规格、型号PO425中粗中性比例50KG94KG21KG3、锚杆安装工艺（1）打眼使用15D（A）型煤电钻按规定眼位打眼，2M长麻花钻杆，管径40MM，打眼深1800MM。12（2）风煤钻打好眼后，将两卷树脂药卷用锚杆一块顶入钻孔深部。锚杆底端扣上专用连接帽，抬起煤电钻将钻筒和连接帽连接，启动电钻搅拌树脂药卷20秒，等凝固后再取下钻机。凝固3分钟后将托板、托套套入锚杆，用单垫单帽拧紧。三、质量要求1、严格按中线和排间距布置锚杆。2、锚杆和煤层层面（或底板面）夹角不小于75度。3、单垫双帽外露长度1030MM。第四章施工工艺第一节施工方法一、扩帮施工施工采用全断面一次爆破成巷，每班一掘一支，顺序作业。副斜井巷道落平点，巷道总长23米，巷道坡度3，断面为半园拱形断面，净高28米，净宽32米，巷邦留有静压洒水管挂钩。打眼采用7655型风钻，直径42MM，L25M，中空六角钢钎钻眼，然后装药放炮，再对不够标准的部分用镐处理。第二节打眼方式一、打眼机具13打眼工具采用7655型风钻，直径为42MM，L25M，中空六角钢钎钻眼，然后装药放炮，再对不够标准的部分用镐处理。二、打眼打眼之前，班组长通知耙机司机闭锁开关，由安全组长对工作面进行敲邦问顶，检查支护完好情况，在无空顶情况下方可开钻。开钻之前，打眼工必须依照爆破图表眼位相距离，标定各眼位置。按照眼位开始打眼，打眼顺序为辅助眼、水沟眼，周边眼。二、降尘放炮采用水炮泥，静压水管接到工作面，放炮喷雾，炮前炮后洒水，出煤过程开放水幕降尘。第三节爆破作业一、爆破器材爆破使用矿用3号煤矿乳化炸药和矿用8号瞬发电雷起爆。起爆使用MFB200型隔爆电容式发爆器起爆。二、装药打眼结束后，将电钻、电缆、瓦斯传感器等其它工具、材料全部撤出工作面20米以外地段，方可进行装药。装药地点必须顶板完好，支架完整避开电气设备和金属导体的地方。引药数量和炮眼数相符，装药采用正向装药，不得装错雷管段数不14得弄断雷管脚线，有水要使用防水套。装药顺序为先装炸药再装引药，药卷一卷一卷轻轻推入。炮土充填方法为先充填20CM粘土再装两袋水炮泥，后用黄土将眼口封紧，封泥与水炮泥总长度12M。三、起爆方式爆破采用串联断面分次打眼，分次起爆角度（）装药量G炮眼序号炮眼名称眼深（M）水平垂直每孔总量起爆顺序装药结构连线方式113辅助眼25808040052001430周边眼25004006800正向装药串联15第四节装载与运输一、装载运输机具井下矸石人工装矿车装运。第二、运输方式副井提矸采用JTP1612型提升绞车，配套电机95KW。钢丝绳直径20MM，1吨矿车运输。一次只提一辆矿车。地面巷道有翻转式阻车器，斜井口有槽钢阻车架。斜井10M处有道轨横栏阻车器。第五节管线布置在巷道中所有敷设电缆、静压水管等均应按规定位置要求吊挂整齐。电缆钩每3米一个，电缆垂度不超50MM。水管接口严实，不得漏水。水管距工作面20米范围使用一寸软管，20米外使用二寸钢管，随工作面推进延长。第六节设备及工具配备表序号名称型号单位数量备注1气腿凿岩机7655台32提升绞车JT12台13中空六角钻杆25M根204电话KTH13台15混凝土搅拌机JZC350台16照明信号综保ZXZ4台1167压风管1寸米2508真空开关BQD80Z台19锹张610镐把611锤把2第五章生产系统第一节通风副井在扩支过程中采用全风压通风，副井进风量正常情况下720立方米/分，足以满足人员和炮后排除炮烟需要。一、扩帮工作面风量计算1、按工作面每人每分钟4立方米计算Q4N41456M3/MIN工作面定员7人，交接班时为14人。2、按瓦斯涌出量计算Q100QK10006113795M3/MIN（061为上年度扩帮面瓦斯绝对涌出量）3、按工作面同时起爆最大药量计算Q2568170M3/MIN二、扩帮工作面风量验算1、按最低风速验算Q015M/S60175M21575M3/MIN2、按最高风速验算17Q4M/S60175M24200M3/MIN通过以上计算，工作面需风量不小于170M3/MIN,全风压供风量为720M3/MIN满足要求。第二节压风系统地面压风机房位于副井井口北东侧30M处，型号LG10/7，输送气压07MPA，电机功率55KW。供风管路为直径80MM无缝钢管与1寸压风软管路，输送到扩帮作业面。第三节综合防尘防尘水源来自地面200M3静压水池，主井、副井、风井、主运输大巷铺设4寸洒水钢管。本施工巷铺设4寸洒水钢管，每隔20M设置一个喷雾水幕装置。工作面1020米用橡胶软管洒水。具体防尘措施如下1、工作面必须使用水炮泥。2、煤、转载点附近设喷雾洒水装置，出煤前要进行喷雾洒水。各转载点运煤洒水。3、水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90。4、定期冲洗巷道，防止煤尘堆集，每周不少于2次。5、对产生煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。6、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水18压符合要求。第四节防灭火及隔爆一、防灭火措施工作面防火水源来自地面200M3静压水池，利用防尘水管作为防灭火水源。具体防灭火措施如下1、巷内浮煤要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物如棉纱、润滑油、纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内。3、严禁明火作业和电器失爆。4、用静压水管作为消防水管。5、灭井下火灾时必须严格按照煤矿安全规程第二百四十四条执行。6、若电器设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。7、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。二、隔爆措施当巷道深度达到40M时，必须安装隔爆水袋。隔爆水袋数量为40个。隔爆水袋必须吊挂在专门的棚架上，高度一致，直线布置。水袋吊挂必须使用专门的水袋挂钩，挂钩相向布置钩尖，不能用铁丝捆绑代替。水袋与巷壁支架、顶板之间距离不得小于01M，水袋底部至巷道底部不小于18M。19第五节安全监控系统一、监控系统矿井监控主机为KJ90NB系统。井下监控分站设于10901采区机电硐室里，经分站引至工作面甲烷传感器一台。传感器及线路敷设符合下列要求1、传感器应垂直悬挂在顶板完好的地方，距顶板不大于03M，距巷壁不小于02M。位置在距工作面5M处。2、监控电缆铺设在动力电缆上方01M处。3、瓦斯传感器的断电浓度及范围工作面瓦斯传感器的断电浓度为CH410，断电范围是扩帮工作面巷道中全部电器设备。4、瓦斯传感器的复电瓦斯浓度当瓦斯浓度降低到10以下时，方可为断电设备复电；局部通风机因故停转，恢复通风时必须按照煤矿安全规程第一百四十一条规定执行。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、跟班矿长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象甲烷报警点为10，必须进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在扩帮工作面5M范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。20第六节供电系统工作面电源来自井底变电所KBSG350/660变压器，经50MM2电缆引至工作面，电缆电压660V，供喷浆机、潜水泵用电。工作面供电设施如下1、馈电KBZ9400一台。2、闭合开关250A一台。3、QBZ120两台，ZBZ40/660综保一台4、电缆选用MY350116200米第七节排水系统巷道涌水自流到巷道水仓中，水泵使用MD46304型多级离心泵。铺设排水管两趟趟选用10845的无缝钢管，内径为100MM，每趟排水管路长330M。，将水排出地面。第八节提升系统为现有的副井口提升设备，电机、绞车、等。井下矸石用人工将矸石装入矿车装运,然后提升到地面卸车,再运到排矸场。21第九节通讯系统本工作面在刮板输送机机头处安装一部防爆电话，便于井上井下联系，防爆电话距工作面不超过20M。带式输送机机头处安装声光电铃和防爆电话，以便联系。第十节搅拌系统在主斜井巷道附近设混凝土搅拌站，2台PZ5B型混凝土喷射机，搅拌好混合料,然后进行喷射。第六章劳动组织与主要经济技术指标第一节劳动组织生产采用“三八”制作业方式，每班一循环，循环进度2米。全队在册人数21人。劳动组织见下表班次工种早班中班夜班编制安全员1113瓦检员1113组长1113打眼爆破2226综合作业2226合计7772122第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附正规循环作业图213091876154交接班063170打眼放炮打眼放炮处理活炭临时支护处理活炭临时支护永久支护时间工序分分分分分分分分排烟洒水运煤排烟洒水运煤第三节主要经济技术指标序号指标单位数量备注1巷道断面（毛）平方米1072循环眼数个303循环进度米/循环24班循环数次/班15班进度米/班2236日进度米/日48工效米/工0339雷管消耗发/米15共计600发10炸药消耗KG/米6共计500公斤11锚杆消耗根/米1212进度米/日413在册人数人211、各班组长认真组织学习，严格执行交接班制度。2、每班入井前。由班组长主持班前会，根据上一班汇报情况，安排下一班作业任务。3、进入作业地点，必须与上一班岗交岗，口对口交接，交不清楚不能走。4、交接班人员必须将当班安全情况，设备运行情况，材料配件消耗供需情况，遗留工作，存在问题及接班后注意事项交待清楚。第七章安全技术措施第一节打眼扩巷（1）、扩巷要从地面向井下进行，并布置专用的可移动的电铃打点信号装置。（2）、扩巷后必须设置临时支护。在基岩段临时支护也可用锚24杆支护，间排距为1212米。在顶板破碎带，要铺设金属网，并适当缩小锚杆间排距和空顶距。但在表土段，临时支护要根据实际情况采用棚式支护或其它特殊支护。（3）、临时支护最大空顶距不大于2米，最小空顶距不大于03米。（4）、在扩巷前，要由外向里依次检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。（5）、打眼前，要严格执行敲帮问顶制度，敲净顶帮的活矸、危岩。敲顶时要用长柄工具，人员要站在安全的地点，并有专人监护，同时要观察好退路，保证退路畅通无阻。（6）、打眼前，要根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。（7）、打眼前，认真检查各种风、水管路连接是否牢固，风、水压是否合适。（8）、打眼前，校正中腰线，按设计巷道断面图的要求确定出眼位，并作标记。（9）、打眼前，检查钻杆和钻头的质量及连接是否牢固。（10）、打眼前，要进行试运转。凿岩工将凿岩机扶稳，打眼工将钻杆安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻、钻杆运转是否正常，注水孔是否畅通。（11）、点眼，凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在一侧拖住钻杆，两25人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进20MM并使钻杆不在移位后，点眼工立即躲开，以防断杆伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。（12）、打眼，凿岩工调整好凿岩机的角度，待钻杆钻进50MM后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断杆伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。（13）、打眼时，凿岩机、钻杆与钻眼的方向要一致，推力要均匀。以防断杆、夹杆或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。（14）、在钻眼过程中，如突然停风时应将钻杆拔出，以免无风支腿下落，凿岩机将钻杆压弯变形。如突然停水，应立即停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。（15）、打眼时由12人操作一台凿岩机。（16）、当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。（17）、钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩层层理方向打眼。（18）、无论任何情况下都严禁边钻眼边装药。（19）、钻完一个眼或更换钻杆时要先关风后关水。（20）、钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼的一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的26杂物喷出伤人。（21）、钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好。（22）、防止断杆伤人的方法A、熟练操作，精力要集中，保持钻架稳定使钻杆平直前进。钻杆不得左右摇摆，钻架起落要稳。B、在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钻头被夹，造成断杆。C、不得使用高碳量材料的钻杆。（23）、拔钻杆的方法A、先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，借助钻杆旋转力将钻杆拔出。B、用以上方法拔不出来时，可以将气腿向前移到钻杆下面，利用气腿相反的顶力将钻杆拔出。C、用以上两种方法仍拔不出来时，可将钻杆从风钻上拆下，用双手或专用工具来回推拉转动钻杆，把钻杆拔出来。第二节爆破（1）、爆破后剩余的爆炸材料必须当天退回爆炸材料库，严禁在工作面存放和销毁。（2）、严禁使用变质失效的爆炸物品。（3）、爆破要按安全规程第315条、316条、318条、320条、27324条、325条、326条、327条、328条、329条、331条、333条、334条、336条、337条、338条、339条、340条、341条、342条的有关规定执行。（4）、副斜井巷道扩帮，是岩巷爆破，最小抵抗线不小于03米。如小于03米，要用风镐或洋镐将断面刷大。（5）、当炮眼深度小于06米时，必须执行以下要求A、每孔装药量不得超过200G；B、炮眼必须封满炮泥。C、爆破前应检查并加固爆破地点附近的支护。D、爆破时，必须在通过爆破地点的各个通道上设好警戒，并有值班班长在现场指挥。警戒员由班长派责任心强的工人担任。E、爆破前必须将设备、电缆用废旧皮带等加以保护，保护范围为爆破地点前后各5米。6、爆破工作必须由持有爆破合格证的专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁爆破制度”。7、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130MS，应全断面一次起爆。8、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电器设备的地点，爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。289、炮前炮后要洒水灭尘。由跟班班长负责实施，安全员、瓦检员监督。10、每个炮眼内都必须装水泡泥，炮土封泥长度及装配方法必须严格按爆破说明书执行。封泥不足，严禁放炮。11、关于装药、爆破等工作必须严格按照煤矿安全规程第三百一十五条至第三百四十三条规定执行。12、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。采掘工作面的空顶距离不符合作业规程规定，或者支柱有损坏。爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10。在爆破地点20M以内有未清除的浮煤，或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。工作面风量不足。有透水预兆。13、爆破前，班组长必须亲自布置专人在所有通往爆破地点道路上且距爆破地点100M以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警标、栏杆或拉绳。放炮距离不小于80M。14、爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以29外的安全地点起爆。15爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5S方可起爆。16、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，跟班矿长、爆破员、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。17、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。18、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。19、爆破员要严格执行火工品的领腿制度，剩余的火工品要交回火药库。20、严禁放明炮、糊炮。30第三节机电1、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。2、井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆电线）。3、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，且有专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度。4、所有开关必须上架。315、电缆吊挂点距离不得超过20M，电缆不能悬挂在水管上，电缆与水管必须分别挂在巷道两侧。不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。6、井下机电设备必须消灭失爆，保持完好。7、机电检修必须留有记录。8、各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。第四节探水1、技术措施1在钻场附近安设电话，确保信号畅通无阻。2在打钻地点设置专职瓦检员与安全员。3在钻场内安设瓦斯报警仪，具体位置要符合有关规定。4在钻场附近设置临时水仓，铺设排水管路，放置两台潜水泵一台与排水管路相连，另一台备用。在必要时须设置挡水墙。5必须坚持有掘必探。2、安全措施1、井下钻工321井下钻工必须经过专业技术培训，考核合格并具有操作资格证。2井下钻工必须熟悉煤矿安全规程、矿井水文地质规程、煤矿防治水工作条例、井下钻探工操作规程等有关规定。3井下钻工必须熟悉各类钻机的工作原理、掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。4井下钻工必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿防灾、避灾知识。5井下钻工必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。2、一般规定1井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。2作业地点要保证风量可靠，施钻过程严禁停风、停电、停水。3必须对施钻现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得互相拥挤，设备、钻具要摆放有序。4施工地点必须安设专用防爆电话，并确保通讯畅通无阻。5钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施33中规定的方位、角度、孔深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。6严禁用非煤安标志的钻探设备。3、设备运输注意事项1钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。2钻机在车盘上运输时，必须捆绑结实。3斜巷中运输或搬用设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方不同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。4装、卸设备严禁摔、滚、碰、撞。5短距离整体移动钻探设备时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。6人工搬运设备时，绳子要系牢，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥协调，起落行动一致。4、钻探设备的安装必须遵守以下程序和要求1施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支护，三、四角门处要采取特殊支护，防止冒顶、片邦。要清理各种障碍物。2按方向线将钻机立轴导管中心对准钻孔位置，摆正钻机，整平底板，设置地梁机台木。343钻机要安放平稳，不平时机台木下可垫木料衬平，按四压两戗固定。使用木柱时木料直径不小于18CM。4钻机及其动力设备等必须安装平稳、牢固。在容易积水处施工时，设备要适当垫高，并备泵排水以防水淹。5对钻机的传动部分如皮带、链条等要安防护装置。6钻场的动力设备应与局部通风机联锁，确保停风即停电。7接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。8电气设备的安装必须执行煤矿安全规程和有关规程的规定。安装完毕后，无关人员远离动力设备后，方可送电、试车。9电源接好后，要用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。5、开钻前准备工作1电缆要用电缆钩