2014年度凤冈县新建镇“现代农业、美丽乡村”省级高标准基本农田建设项目sg7标段

2014年凤冈县新建镇“现代农业、美丽乡村”省级高标准基本农田建设项目SG7标段施工组织设计投标人贵州黔鼎炬锋水电工程有限公司法定代表或委托代理人日期2015年10月20日目录1、项目现状分析2、工程施工方案与技术措施3、质量管理体系与措施4、安全管理体系与措施5、环境保护管理体系与措施6、工程进度计划与措施7、资源配置计划8、施工总平面布置1、项目现状分析1工程的总体认识2014年凤冈县新建镇“现代农业、美丽乡村”省级高标准基本农田建设项目SG7标段位于新建镇；新建镇位于凤冈县北部，距县城39公里，镇内公路四通八达，石田油路横贯新建镇，为本工程提供了便利交通。本次工程治理目标是通过实施高标准农田基本建设项目，充分发挥和提高项目区耕地质量等级、优化耕地质量布局，优化项目区土地利用结构与布局，实现集中连片，发挥规模效益，增加有效耕地面积，提高高标准基本农田面积比重，提高基本农田质量，完善田间基本设施，稳步提高粮食综合生产能力，加强生态环境建设，发挥生产、生态、景观的综合功能，建立保护和补偿机制，促进高标准基本农田的持续利用。本工程主要建设包括建筑工程一部分；其中建筑工程包括灌溉与排水工程、田间道路工程、农田防护与生态环境保持工程；灌溉与排水工程包括输水工程,其中包括明渠、农渠（新建农渠（0303M）278919米、新建农渠（025025M）77281米；田间道路工程包括改建田间道（30米）185756米、改建田间道（35米，原道路无路肩）398646米；生产路包括新建生产路121235米；农田防护与生态环境保持工程（行道树栽植乔木1831株）。主要工程量表序号项目名称单位数量1土方开挖100M333142碎石垫层100M316953混凝土100M3123914M75浆砌石100M31873工程主要建设内容及规模序号项目名称单位数量一灌溉与排水工程1农渠A新建农渠（0303M）米278919B新建农渠（025025M）米77281二田间道路工程1田间道A改建田间道（30米）米185756B改建田间道（35米，原道路无路肩）米398646C新建10M宽生产路（鹅卵石）米121235三农田防护与生态环境保持工程1行道树（栽植乔木）株18312总体施工方案本工程施工总体方案严格按照工程设计和水利水电工程施工相关规范施工，包括TD/T10132013土地整治项目验收规程、TD/T10412013土地整治工程质量检验与评定规程及贵州省土地开发整理项目验收办法（试行）我单位若有幸中标，进场后，积极与项目法人、监理单位及当地政府和项目村组等相关部门取得联系，并按投标承诺及时组建项目部，按投标时的人员配置及施工设备及时进点，编制施工组织设计、安全生产技术方案、防洪度汛方案、单元项目划分、技术交底等工作，做好原材料送检、测量放样、开工资料准备、施工机械试运行、砂浆、砼配合比实验、设备仪器检测等准备工作，报请监理单位审批、项目法人单位审核后开工建。根据设计及本工程特点，本工程主要建设包括建筑工程一部分；其中建筑工程包括灌溉与排水工程、田间道路工程、农田防护与生态环境保持工程；灌溉与排水工程包括输水工程,其中包括明渠、农渠（新建农渠（0303M）278919米、新建农渠（025025M）77281米；田间道路工程包括改建田间道（30米）185756米、改建田间道（35米，原道路无路肩）398646米；生产路包括新建生产路121235米；农田防护与生态环境保持工程（行道树栽植乔木1831株）。通过本工程主要内容和主要工程量的分析本工程施工总体方案相对比较简单。因各建设任务相互之间互不干扰，时间、空间互不排挤，方案上采用平行交叉和流水作业。施工生产生活区可选在交通便利、远离干扰、水电方便、住行安全、地势平坦的场地，材料堆放区可根据不同材料和单元工程所需分类就近堆放，砼、砂浆的加工拌合可根据单元工程所需就近设置。总之，对本工程的施工严谨遵循区域分明、条理清晰、井然有序、施工便捷、生产安全的原则合理布置施工。3工程重点、难点剖析我单位经认真阅读、理解了该工程的招标文件的具体情况和工程施工的特点，认为本工程施工技术与项目管理的重点和难点如下1重点有三方面、渠道工程、田间道路和行道树栽植。2结合类似工程的施工特点，本工程的施工重点有土地平整工程灌溉与排水工程、田间道路工程；难点在于灌溉与排水工程。3本工程各分部工程之间较为分散，材料运输难度较大。31重点、难点工程施工措施针对该工程本标段上述工程特点及工程施工的重点、难点分析，我单位拟采取的对策及措施如下1严格从工序和单元控制，确保整体外观效果，控制线型。2冬季和雨季施工保证主要针对混凝土及浆砌块石施工进行，主要要针对冬季和雨季混凝土及浆砌块石施工的质量保护进行可实施性的操作。3建设临时车运便道，减小场内人工运输量，减少工程成本，加快施工进度。2、工程施工方案与技术措施1编制依据灌溉与排水工程设计规范（GB502881999）灌区规划规范（GB/T505092009）节水灌溉工程技术规范（GB/T503632006）土地开发整理项目规划设计规范（TD/T10122000）土地开发整理项目验收规程（TD/T10132000）砌体结构工程施工质量验收规范（GB502032011）混凝土结构工程施工规范（GB5066662011）GB502881999灌溉与排水工程设计规范GB50842005农田灌溉水质标准GB/T505092009灌区规划规范GB/T503632006节水灌溉工程技术规范TD/T10122000土地开发整理项目规划设计规范TD/T10132000土地开发整理项目验收规程贵州省土地开发整理项目验收办法（试行）2014年度凤冈县新建镇“现代农业、美丽乡村”省级高标准基本农田建设项目SG7标段设计方案灌溉与排水工程施工质量评定规程SL7032015工程主要建设内容及技术方案序号项目名称单位数量主要技术方案一灌溉与排水工程1农渠A新建农渠（0303M）米278919B新建农渠（025025M）米77281农渠为C15明渠衬砌，碎石垫层；二田间道路工程1田间道A改建田间道（30米）米185756B改建田间道（35米，原道路无路肩）米398646C新建10M宽生产路（鹅卵石）米121235改建田间道为C20混凝土路面，碎石路基厚度10CM，M75浆砌石路肩，宽40CM,深60CM三农田防护与生态环境保持工程株1831桂花，株距25米2施工准备（1）成立工程项目经理部，制订各项技术标准、管理制度，编制施工组织设计方案，认真复核施工图纸，并做好复核记录，对图纸中的问题及时与监理、设计及建设单位取得联系，并进行技术交底和工程单元项目划分等工作。（2）进行原始断面测量、计算、复核工程数量。（3）根据设计图纸及施工组织进行测量放样，埋置好各标石、标架。（4）根据工程特点组织人员、机械进场，联系好用水，用电等事宜，做好开工前准备工作。3工程平面布局本项目总平面布置主要结合项目区内实际地形条件进行布置，合理的按、灌溉排水工程和田间道路工程两个部分进行工程规划布局，兼顾社会、经济和生态效益协调统一，具体布置详见规划图。A）灌溉与排水工程布局项目区地形坡度相对平衡，区内箐沟和山包较多，总体地势西高东低，南高北低，灌溉工程布局主要内容为新建农渠（0303M）、新建农渠（025025M）；灌溉与排水工程布局主要通过修建农渠提高粮食综合生产能力。B田间道路工程布局公路从项目区东边经过，为水泥混凝土路，横穿项目区，把项目区分割为几个较大的区域，其他通往各村小组的道路大部分已经畅通。以项目区现有的骨干道路设施为依托，结合项目区内规划的斗沟的布置情况，配套完善田间交通道路。项目区内规划田间道和生产路两级道路，具体布局如下田间道建设主要为农作物运输、机械作业向田间转移及为机器加油、加水等生产操作过程服务。项目区山高坡陡，田间耕作机械化程度较低，现状区内各村民小组之间已有道路相连，但是路面宽度较窄，路况较差，规划对其进行改建，提高道路等级和质量。新建部分田间道与改建田间道连接，形成路网。田间道保持与环海公路或乡村公路相连，提高路面等级，便于农产品运输和田间耕作。田间道大多布置在沟边、沟底、半山坡或山峁的脊梁上，呈“S”形、斜线形或螺旋形迂回上山。生产路建设生产路既作为人工田间作业的道路，也可以作为休闲观光的小道。生产路为水泥混凝土路面建设，与等高线平行或斜交布设，连接田间道和田块，加强骨干道路和田间的联系。4主要工程施工工序及工艺要求41主要工程施工工序本工程主要建设包括建筑工程一部分；其中建筑工程包括灌溉与排水工程、田间道路工程、农田防护与生态环境保持工程；灌溉与排水工程包括输水工程,其中包括明渠、农渠（新建农渠（0303M）278919米、新建农渠（025025M）77281米；田间道路工程包括改建田间道（30米）185756米、改建田间道（35米，原道路无路肩）398646米；生产路包括新建生产路121235米；农田防护与生态环境保持工程（行道树栽植乔木1831株）。本项目主要分项工程有、土地平整工程、田间道路工程，涉及点多、面大、线长，为了确保该项工程的顺利实施，建议设立相应的组织管理机构。组织管理机构应设专业技术指导组，负责工程施工技术指导。项目应采取招标确定施工单位，确保质量。施工程序应遵循先大后小、先难后易、先主体、后细部的原则。其中灌溉与排水工程为重中之重，是决定项目是否能够到达规划目标的重要条件，在对工程的灌溉与排水工程施工中要特别注意按要求施工，保证施工质量。A灌溉与排水工程施工工序沟渠施工工序测量放线渠基槽土方开挖模板安装渠道衬砌土方回填。浆砌块石施工工序砌筑面准备选料铺（座）浆安放石料质检勾缝养护。混凝土施工工序包括水泥、砂石骨料的选用砼配合比的选用混凝土的搅拌和运输混凝土的入仓和浇筑混凝土的拆模和养护。B田间道路工程施工工序新修田间道施工工序推土修整路基面层铺筑路基机械碾压路基水泥混凝土路面层。新建生产道施工工序推土形成路基面层机械碾压路基道路碎石路基水泥混凝土路面。42主要工程施工工艺421灌溉与排水工程本项目灌溉与排水工程包括输水工程；其中包括明渠、农渠3562米；农渠包括新建农渠（0303M）278919米、新建农渠（025025M）77281米、具体方法如下1）人工挖沟渠（1）测量放样首先根据沟渠的控制高程点，进行沟渠中线桩的测量定位，并做好标记，同时对给定的上级沟渠各个控制点还应钉设护桩，以便于施工阶段和竣工验收的复检工作。为便于施工和控制沟渠工程的开挖和填筑以及渠系建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密测设临时水准桩，临时水准桩在方木桩顶部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上，编号并做好标记。（2）渠道开挖渠道开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。施工区为平原地区，土方开挖中以机械为主，人工为辅助，并且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能将挖方合格的填料用于渠堤填筑，以减少多次倒运和借方填筑。施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。开挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防止水土流失。边坡开挖，人工配合机械开挖并修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型，开挖边坡控制在103110。作业面开挖到设计高程时，采用人工配合机械进行清除。机械开挖土方采用机械为10M3油动挖掘机进行。开挖深度小于1M时，不考虑放坡，两侧各预留20CM的工作面宽度。废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少。（3）碎石垫层工艺流程砂石质量分层铺筑碎石洒水夯实或碾压找平验收。碎石平整采用小型推土机配合人工平整。摊铺的砂砾石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象。若有大空隙处应用细粒料填实。采用轻型双轮压路机自路边向路中碾压，碾压轮迹重叠，重叠宽度不小于30CM。碾压过程中可以适量洒水湿润，以利于压实，密实度不低于2100KG/M3。碾压时用3M直尺随时校正砂砾石外型尺寸，保证砂砾石垫层表面的平整、坚实，10T压路机的轮迹深度不大于5MM。用推土机推出基础路面，再用推土机辅以人工整平形成路基。最后用压实机具进行碾压。（4）明渠衬砌工艺流程准备铺设轨道清坡垫层铺设摊铺上料振动成型压光养护切缝嵌缝结束。首先用削坡机精修坡，对基层整平，在布料之前装整平装置的渠道衬砌机对基层进行整平，整平并经监理验收后，人工铺设保温板和土工布，再经监理验收合格后，开始混凝土衬砌施工。完成布料前的各项基层处理工作（砂垫层、复合工模铺设等），渠道衬砌机随后开始工作，它通过特有的工作装置对混凝土料进行布料、平整、振捣、压实、抹光等。最后施工人员在专用架上对局部收面。衬砌牵引着的辅助台车上对衬砌后的混凝土进行一些必要的修补，以及完成养护、切缝、嵌缝等其它工作。422田间道路工程本项目田间道路工程建设主要包括改建田间道（30米）185756米、改建田间道（35米，原道路无路肩）；新建生产路10M宽生产路（鹅卵石）；具体工法如下A施工放样放样时对道路的轴线，边线及高程进行控制，保证道路的轴线、边线符合设计要求，而且能对开挖高程进行控制，若为路代沟，其高程应满足沟的要求。B基础开挖及回填根据放样进行基础开挖和回填,开挖时尽量不扰动建基面以下部位,回填时须分层夯实,分层厚度一般不应超过30,密实度应满足设计及施工规范要求。施工完后其表面高程及边线和放坡应符合设计要求，并需做隐蔽工程记录与签证。CM75浆砌石路肩施工田间路路肩砌石应按设计要求施工。砌石施工应符合设计、施工规范要求。施工过程中应注意以下几点1路肩埋深一般不应小于20。2路肩砌石质量应符合砌石材质要求。3路肩压顶采用浆砌石等形式。压顶施工应满足强度、尺寸要求。4路基路面施工A路基压实路基压实是保证路基质量的重要环节。为了使路基压实有较高的质量，采取下列措施（1）选用合适的整平设备采用推土机等有效的摊铺设备，在路基细微平整的同时，控制合适的含水量，然后压路机碾压，这样达到均匀一致的平整度。（2）选用合适的压实设备本工程路基压实机械将配足轻型和重型压路机，以及BW213型振动压路机。（3）压实要求压路机碾压时，做到先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快的要求。压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4KM/H以内。确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠。两个施工段时，压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。在压路机碾压不到的部位，可以采用小型机夯锤等。当工作量小且得到监理工程师许可情况下可采用人力夯认真循序夯实。B碎石路基层施工（1）施工前准备工作施工前先仔细勘察施工现场、测量填土面表面高程，计算出碎石的用量，并制定周密的施工计划、安排施工周期以及施工机械设备，从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实。施工前复核道路边线两侧样桩。（2）材料及设备的选用碎石应采用连续级配的透水性良好的砂粒，质地坚硬，不含杂质，含泥量不大于5，标称尺寸为075MM。不允许以同粒径碎石、山岩、风化石子、不稳定矿渣代用。（3）碎石的整平及碾压碎石平整采用小型推土机配合人工平整。摊铺的砂砾石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象。若有大空隙处应用细粒料填实。采用轻型双轮压路机自路边向路中碾压，碾压轮迹重叠，重叠宽度不小于30CM。碾压过程中可以适量洒水湿润，以利于压实，密实度不低于2100KG/M3。碾压时用3M直尺随时校正砂砾石外型尺寸，保证砂砾石垫层表面的平整、坚实，10T压路机的轮迹深度不大于5MM。C水泥砼路面施工施工准备工作首先对基层进行质量检查基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。2安装模板混凝土板按一个车道宽度35M、375M为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。3混凝土的制备本项工程现场有较大的施工场地可现场建一个搅拌站,为保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。4混凝土的摊铺混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。5混凝土的振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22CM左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用22KW的平板振捣器与插入式振捣器；插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/MIN以上的振捣器。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22CM，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的05倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5CM，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020CM。同一位置振捣时，当水灰比小于045时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于045时，不宜少于15S，以再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1215M/MIN为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2MM时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度，不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。接缝处理施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070时，用切缝机切割成缝，缝宽35MM。6表面修整人工抹光用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3M直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3M直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1CM。应注意的是抹光进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3M直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3M直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3M直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻痕工艺刻痕是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻痕处理后，形成较大的宏观构造深度，但在痕与痕之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻痕组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻痕处理。7切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差05MM）。当切缝深小于30MM时，可直接用7MM厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30MM，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7MM厚刀片切割30MM深，第二次用34MM厚的刀片切割至设计深度。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。8拆模混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。9养护与填缝养护工作在抹面后12H（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养护时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养护时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。D新建生产路本工程新建10M宽生产路（鹅卵石）总长121235米；具体工法如下（1）新建生产路施工程序为人工土方方开挖原土夯实卵石铺筑水泥混凝土路面。（2）材料要求石料采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。粘土粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15。（3）测量放样在测量放样开始之前，详细查阅工程图纸作好测量放样工作。搜集施工区平面与高程的控制网，了解设计要求与现场的施工需要，根据平面控制点建立系列测量控制网络。测量控制网应符合本工程等级要求及施工图和SL5293水利水电工程施工测量规范和公路线路勘测规程JTJ6185中的有关规定并满足本工程施工的需要。测量误差控制的最小范围控制测量全站仪（NIKONDTM352C全站仪，测角精度2，测距精度2MM2PPM）。利用水准仪S3测定高程，误差不大于1CM。（4）碎石路基层施工路基施工程序原路拆除基底处理分层填筑摊铺整平机械碾压检验签证路面整形边坡修整；施工前准备工作施工前先仔细勘察施工现场、测量填土面表面高程，计算出碎石的用量，并制定周密的施工计划、安排施工周期以及施工机械设备，从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实。施工前复核道路边线两侧样桩。碎石的整平及碾压碎石平整采用小型推土机配合人工平整。摊铺的砂砾石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象。若有大空隙处应用细粒料填实。采用轻型双轮压路机自路边向路中碾压，碾压轮迹重叠，重叠宽度不小于30CM。碾压过程中可以适量洒水湿润，以利于压实，密实度不低于2100KG/M3。碾压时用3M直尺随时校正砂砾石外型尺寸，保证砂砾石垫层表面的平整、坚实，10T压路机的轮迹深度不大于5MM。用推土机推出基础路面，再用推土机辅以人工整平形成路基。最后用压实机具进行碾压。（5）卵石铺筑卵石要分层铺设，分层碾压、人工摊平。预先设好55M网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300M，第二层厚度为200MM厚并根据标高找平。碾压的遍数有现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距塔接不小于50MM。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。（6）水泥混凝土路面施工施工准备工作首先对基层进行质量检查基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。2安装模板混凝土板按一个车道宽度35M、375M为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。3混凝土的制备本项工程现场有较大的施工场地可现场建一个搅拌站,为保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。4混凝土的摊铺混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。5混凝土的振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22CM左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用22KW的平板振捣器与插入式振捣器；插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/MIN以上的振捣器。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22CM，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的05倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5CM，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020CM。同一位置振捣时，当水灰比小于045时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于045时，不宜少于15S，以再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1215M/MIN为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2MM时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度，不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。接缝处理施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070时，用切缝机切割成缝，缝宽35MM。6表面修整人工抹光用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3M直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3M直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1CM。应注意的是抹光进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3M直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3M直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3M直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻痕工艺刻痕是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻痕处理后，形成较大的宏观构造深度，但在痕与痕之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻痕组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻痕处理。7切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差05MM）。当切缝深小于30MM时，可直接用7MM厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30MM，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7MM厚刀片切割30MM深，第二次用34MM厚的刀片切割至设计深度。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。8拆模混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。9养护与填缝养护工作在抹面后12H（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养护时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养护时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。3、质量管理体系与措施1质量目标“以质量赢得信誉，以信誉占领市场，以市场求得发展”是我单位的指导思想；“百年大计，质量第一，精心施工，严格控制，确保优质”是我单位的质量方针；“令项目法人满意”是我单位的服务宗旨。在本工程的施工过程中，我单位将严格按照相关设计要求及国家现行有关规程、规范施工，明确质量目标，建立严密的质量保证体系，制定切实可行的质量保证措施，确保本工程项目的施工达到优质、高效、快捷的目的。确保本工程施工质量达到国家及水利部现行的工程质量验收标准，确保单元工程一次性验收合格率达100、分部分项工程优良率达90以上，工程质量达到优良等级。2质量管理体系健全建立严密的质量保证体系，是确保工程施工质量的前提条件。在工程的施工过程中，我单位将采取全面质量管理的办法，建立以项目经理为首的全员、全过程的思想、组织及施工过程的质量保证体系，提高全体施工人员的质量意识，使质量管理工作规范化、标准化、正规化。1、质量保证体系图1思想保证体系加强本项目的全体施工人员的素质教育，定期或不定期地组织全体施工人员认真学习和理解国家或行业相关的质量管理法规、政策及水利水电工程施工质量评定规程（SLL761996），使全体施工人员领会设计意图及工程的施工技术、质量要求，明确质量目标，提高全体施工人员的质量意识，牢固树立全新的质量观念，为质量达到合同制定的目标的实现提供思想保证。2组织保证体系按照三级质量检查制度（三检制）的要求，实行项目经理部、施工班组二级质量管理体系，建立层层把关、互相监督及制约的质量管理机构，为质量目标的实现提供组织保证。根据本工程实际情况，质量管理组织机构设置如下质量监督部门甲方驻工地代表项目经理监理公司质检各作业班组质检工程师质量控制科专业工长项目工程师3施工过程的保证体系1）施工准备阶段认真研究施工图纸，深刻领会设计意图，根据工程实际情况，与有关单位商讨、研究划分工程质量评定项目，制定切实可行的质量保证措施。2）技术交底阶段工程开工前，由技术负责人向全体施工人员及各施工班组进行技术交底，使全体参建人员明白工程的设计要求、技术标准、定位方法、施工程序、施工方法及质量控制要素。3）施工阶段施工阶段要严格按设计要求、现行有关规程及规范规定和技术交底事宜进行施工，实行“五不施工、三不交接”制度，使施工质项目经理项目副经理项目经理部质检组质检员材料员施工班组质检小组量处于全过程受控状态。“五不施工”即未进行技术交底不施工；施工图纸及技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或不合格不施工；上道工序未经验收签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3质量保证措施（1）落实“五保证”措施1）思想保证措施本着“始于教育，终于教育”的原则推行全面质量管理，施工过程中定期或不定期地对全体参建人员进行质量教育和培训，提高全体施工人员的质量意识，增强质量管理技能，树立主人翁责任感，视质量为集体和个人的生命线。在施工现场醒目处张贴质量警示标语，形成人人重视质量的良好施工气氛，使施工人员进入施工现场后得到警示，从而进一步提高施工人员的质量意识，并将质量观念贯彻到施工中去。2）组织保证措施按照三级质量检查制度（三检制）建立施工现场质量管理机构，实行项目经理部、施工班组二级质量管理体系，在内部质量检查合格的基础上再经质检机构专职终检，使质量检查工作环环相扣，有组织、有程序地进行。3）技术保证措施工程开工前，组织施工人员编制施工方案、施工进度计划、工程质量保证措施等报监理工程师审批，组织全体施工人员认真阅读理解施工图纸、招标及合同文件中的技术条款、投标技术文件及现行有关规程、规范等，并按设计要求和有关规定施工。4）经济保证措施工程开工前，施工单位要筹足进场费用，保证人、材、机按时到位。施工过程中，发包单位应按监理工程师审定的施工单位月进度报表按时足额拨付工程款，以保证工程施工顺利进行，施工单位所拨进的工程款应专款专用，用于工程施工的正常开支，不得浪费，为工程施工作好经济保证。5）创优保证措施制定创优质工程目标的计划及措施，并将创优计划及措施落实到施工班组，落实到施工部位，创优措施详见本章第四节。（2）建立质量责任制制定各部门及各级人员的质量责任制，将质量管理工作落实到各部门、各施工班组及个人，从而加强各部门、各施工班组及职工对工程施工质量的责任感，为保证工程施工质量提供最基本的保证作用。1）各部门的质量责任制质检组贯彻执行国家和行业有关工程质量的政策、法规及规章制度；负责职工的质量教育和质量培训工作；负责编制质量保证措施及质量评定表格的填写，以及质检资料的搜集和整理工作；负责原材料及中间产品的检查和验收，试块和原材料、中间产品的送检；负责施工现场工程质量的监督、检查、控管工作，贯彻实施工程质量三级检查制度（三检制）；负责施工现场质量事故（缺陷）的处理等工作。施工技术组负责施工图纸的审查和技术交底工作；负责施工组织设计的编制和技术资料的搜集整理工作；严格按设计要求及现行有关规程、规范指导现场施工作业；负责对施工现场质量事故（缺陷）提出技术性补救措施。物资设备组负责物资材料的采购、验收、保管和发放，把好材料进场质量关；负责施工机械设备的供应、维修和保养，保证施工机械设备的完好率和出勤率。安全组负责安全保证措施的编制及现场施工作业的安全监督、检查、指导工作，正确处理好安全与质量的关系，既要保证工程施工安全，又要保证危险地带和高空作业部位的工程施工质量。财务组负责工程拨款和财务管理等工作，合理使用工程款，保证工程正常施工的费用开支，特别是重点部位施工要保证有足够的资金，力求不偷工减料，保证工程施工质量。施工队（班组）熟悉掌握施工图纸及现行有关规程和规范，在现场技术人员的指导下，严格按事先确定的施工程序及施工方法从事承担的工作段的施工任务。施工过程中要搞好工序质量自检工作，上道工序未经质量检查验收合格，不准进入下道工序施工。2）各级人员的质量责任制项目经理项目经理是本工程第一责任人，是工程项目质量终身制的代表，其主要职责有负责工程人、财、物的全面管理，领导及组织一切施工活动及质量管理工作；密切掌握质量动态，对工程施工质量进行跟踪监督；对由于使用不合格材料、半成品材料或由于施工活动造成的质量事故（缺陷），有权追查事故责任者，并予以处罚；协调理顺工程质量管理工作关系，领导及组织工序质量的自检和复检，以及联系、参与发包单位、监理单位、质检机构、施工单位对工序质量的联合终检和阶段（中间）验收、竣工验收等工作。项目副经理协助项目经理工作，组织、实施工程的施工活动及质量管理工作；负责施工现场的生产调度和组织管理工作负责对工程质量事故（缺陷）的补救处理和对质量事故责任者的处罚等工作。技术负责人负责施工技术方案的编制、施工技术交底、现场施工作业的技术指导工作和对质量事故（缺陷）拟定技术性补救措施。质检员贯彻执行国家和行业关于工程质量的政策、法规和规章制度；负责职工的质量教育和质量培训工作；明确工程质量目标和掌握工程质量控制要素；负责编制质量保证措施、填写质量评定表格以及工程质检资料的搜集整理；负责施工现场原材料、半成品材料的检查、验收；负责施工作业现场工程质量的检查、指导、监督工作；负责工程质量事故（缺陷）的处理等工作。物资设备负责人负责物资材料的采购、验收、保管及发放，把好物资材料进场质量关；负责施工机械设备的供应、维修和保养等工作。安全员负责安全注意事项、安全保证措施的编制和施工作业现场的安全检查、监督、指导等工作。财务负责人负责工程拨款和财务管理工作，合理使用工程款，保证工程正常施工的费用开支。材料员贯彻执行国家和行业关于工程质量的政策、法规和规章制度，负责职工的质量教育和质量培训工作；负责施工现场原材料、半成品材料的检查、验收，以及试块及原材料、半成品材料的送检；负责试压资料的搜集整理；负责施工作业现场工程质量的检查、指导、监督等工作。施工员负责施工作业现场的技术指导工作；负责施工日志的记录、施工技术资料的编制、工程报量及技术资料的搜集整理等工作。施工队（班组）长指导本队（班组）按设计要求和现行有关规程、规范施工，搞好工序质量自检工作。（3）建立质量检查制度1）对工序实行严格的“三检制”“三检制”即班组自检、项目经理部复检、质检机构专职质量终检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，以确保各道工序的施工质量。2）建立严格的质量评定制度按水利水电工程施工质量评定规程（SLL761996）进行项目划分单位工程、分部分项工程、单元工程，按水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准（SDJ24988）进行质量评定。坚持以施工工序为环节的标准化、量值化质量管理，对重要部位或隐蔽工程则实行施工单位、监理单位、设计单位、发包单位、专职质检机构联合检查评定，合格签字、存档，不合格坚决返工。3）建立严格的原材料、半成品和成品现场验收管理制度对采购进场的原材料、半成品和成品要由质检、技术、物资等部门联合进行验收，检查合格后要分类、分批堆放，不得混杂，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，对易受潮物品作好防雨、防潮措施。4）建立原始资料的积累和保存制度本工程施工中建立一套完整的质量文件和记录，其内容如下质量文件包括质量保证措施；主体工程的施工程序、施工方法；技术标准、规程及规范采购的技术要求；记录包括施工过程记录；各工序、各分部分项工程的检查记录；各种原材料、半成品材料及试块的试验鉴定记录；原材料检查记录和出厂合格证、质量检验报告单；工程验收记录；不合格材料和质量事故（缺陷）记录；质量事故（缺陷）处理结果记录；观测记录及有关质量方面的往来文件和一套完整的设计修改通知书。质量文件和质量记录由项目经理部质检组负责填写和整理，工程结束时装订成册，竣工时随竣工资料移交发包方且自存一份。（4）主要工程施工过程的质量控制措施施工过程的质量控制按“事前控制一事中控制一事后控制”的原则进行，首先从施工所用原材料、半成品材料抓起，其次抓工序质量，最后抓分部分项工程质量，循序渐进，环环相扣，使整个施工过程处于受控状态，以确保质量目标的实现。1）浆砌块石施工过程的质量控制措施砌筑材料施工用水水质满足规范要求。水泥本工程施工所用水泥拟采用当地质量稳定的水泥厂家生产的425普通硅酸盐水泥。水泥品质指标必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，施工中所采购使用的水泥应具有出厂合格证及质量检验报告单，并按质量抽样检测规定200400T（或不同批号）取样进行检验，检验结果合格后方可使用。砂、块石本工程使用的砂及块石，质量要求质地坚硬、清洁、级配良好，其物理力学性能应符合有关规范规定。A、砂采用机制砂，其细度模数控制在2530范围内。机制砂质量技术要求应符合下表的规定序号项目质量标准1机制砂中粉含量（小于015MM粒径）25T/M35轻物质含量44不溶物MG/L20005000可溶物MG/L500010000氯化物（以CL计）MG/L12003500磷酸盐（以CO42）MG/L27002700硫化物（以S2计）MG/L/C、骨料砼骨料按指定的原料进行生产或外购，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40MM的粗骨料的净自由落差不应大于3M，以避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下细骨料的细度模数，应在2530范围内，测定方法按SDJL0582第301条有关规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料的，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合SDJ20782表4113条中的规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的骨料粒径。施工中将骨料粒径分成下列几种级配一级配最大粒径为20MM。二级配最大粒径为40MM。三级配最大粒径为80MM。采用连续级配或间断级配应通过试验确定，如采用间断级配，应注意砼在运输中骨料的分离问题。含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。D、外加剂用于砼中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T51