河兴煤矿副井+1790轨道石门机掘作业规程

111云南恒鼎公司河兴煤矿副井1790运输石门机掘作业规程编制施工单位四川煤建河兴项目部编制日期2011416222目录第一章概况1第一节概述1第二节编写依据1第二章地面位置及地质情况1第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节煤（岩）赋存特征3第三节地质构造5第四节水文地质6第三章巷道布置及支护说明6第一节巷道布置7第二节支护设计9第三节支护工艺10第四章施工工艺10第一节施工方法10第二节凿岩方式11第三节装载与运输方式11第四节管线及轨道敷设11第五节设备及工具配备13第五章劳动组织及主要技术经济指标13第一节劳动组织13第二节作业循环13第三节主要技术经济指标13第六章生产系统14第一节通风系统14第二节压风系统16第三节压风自救系统16第四节综合防尘16第五节防灭火16第六节安全监控系统17第七节供电系统18第八节排水系统18第九节运输系统18第十节照明、通信和信号19第七章安全技术措施19第一节施工准备19333第二节一通三防管理19第三节顶板管理21第四节防治水管理21第五节综合防突管理22第六节机电管理22第七节运输管理23第八章特殊措施24第九章灾害应急措施及避灾路线33111第一章概况第一节概述一、巷道名称及用途副井1790甩车场及轨道石门。在副井井筒标高1792364M、K650M位置处、巷道北帮为副井甩车场刷帮开口中。1790轨道石门沿C7煤层底板穿层方向掘进。该巷道作为将来C7、C8回采工作面的运输、通风、行人等用。二、巷道设计长度、工程量及坡度1790轨道石门设计掘进长度为360M。巷道方位为865431，坡度3。三、巷道服务年限、预计开、竣工时间该巷道的服务年限须满足C7、C8工作面的回采年限。根据恒鼎公司有关领导对矿建计划安排决定，于2011年5月1日开工，按每月180M掘进成巷，预计到2011年7月初该巷道将竣工。四、副井1790轨道石门平面布置图附图副井1790轨道石门平面布置图第二节编写依据1、本规程依据河兴煤矿副井掘进面地质实况。2、云南省地质矿产勘查开发有限公司2006年7月所编制的云南省富源县河兴煤矿勘探报告及富源县河兴煤矿初步设计说明书。3、国家、煤炭行业有关政策、法律法规、规程规范标准和文件。第二章地面位置及地质情况222第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置情况附表11井上下对照关系表工作面副井1790轨道石门工程名称1790轨道石门地面标高2200M井下标高1790M施工位置该巷道设计掘进长度约为360M，在副井井筒标高1792364M、K650M位置处、巷道北帮为副井甩车场刷帮开口中，此处开始施工。巷道方位为865431。地面相对位置建筑物及其他该巷道在地面无其他建筑及水体赋存情况，对该巷道施工无影响。临近采掘情况对巷道的影响无水、火、瓦斯等对巷道掘进的影响该巷道掘进范围内无地下水源及火区，但在掘进过程中需预防煤与瓦斯突出，因此在掘进过程中必须按“四位一体”进行施工，并作好通风、防治瓦斯管理工作。第二节煤（岩）赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数预计巷道揭露的主要煤层间距，顶底板岩性及特征该巷道属于穿层巷道，沿C7煤层底板掘进进入C8煤。龙潭组第2段（P2L2）C8煤层顶C16煤层底，厚750860M。岩性为浅灰、灰色中厚层状粉砂岩、泥岩、泥质粉砂333岩夹煤层、煤线及菱铁岩（厚550CM不等）组成。中部局部地质段出现厚层细砂岩,上部菱铁岩薄层发肓,与煤层相伴的高岭石泥岩夹层层数较多。该段内共含煤16层，其中可采煤层6层（C8、C9、C11、C13、C15、C16煤），煤层平均厚1180M，含煤系数1477，可采煤厚975M，可采系数1218，多为半暗半亮型煤，其煤层厚度大、稳定、煤质最佳。厚度800M。龙潭组第3段（P2L3）18煤顶，厚697812M，平均厚度750M。岩性为浅灰绿色中厚层状细砂岩、粉砂岩、砂岩泥岩夹煤层、煤线组成。局部夹薄层菱铁岩（单层厚度110CM不等）。该层含煤1012层，一般10层，其中可采煤层1层（C7煤），可采系数128，均为块状的暗淡至半暗淡型煤。（3）C8煤层位于龙潭组P2L2顶部，距C7煤层10281722M，平均间距1326M。该矿井范围内11个钻孔，605、606、608、609、802、803、805孔7个钻孔均见到C8煤层，见煤厚度分别为016，02，0，172，245，0，0M。一般厚度016245M，平均119M。煤岩为半亮型煤，煤性脆呈片状，煤层结构单一，偶见1层显晶质高岭石泥岩夹矸，该煤层顶板为一套浅灰色砂质泥岩，与含炭质的炭屑组成水平层理，直接顶、底板为泥岩，为B4标志层。附表12C8煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最大最小/平均）M016245/119煤层倾角（最大最小/平均）度610/8煤层硬度F4煤层节理（发育程度）不发育444煤层层理（发育程度）不发育自燃发火期/D容易自燃煤层爆炸指数（）有煤尘爆炸危险地温（0C）正常附表2C8煤层顶板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性直接顶类中硬F35M灰色砂质泥岩顶板伪顶/M泥岩底板直接底类中硬F35M泥岩第三节地质构造1、向斜位于矿井范围中偏西部，纵贯老书桌井田南北，轴向大致平行F721，呈南北向展布，称燕麦山向斜，长度3000M，宽度13001500M，轴部地貌为高山平台，核部残存最新地层为T1F3，向斜宽缓、开阔，东翼地层倾向北西。倾角210，西翼地层倾向东北东，倾角27，深部被F1215切割，对开采有一定影响。2、背斜位于矿井南西外侧，背斜走向北北西南南东，长度1000M，南端被F24断层切错，北端止于F46断层，背斜形态明显，核部较窄，地表出露地层为T1K。因距采区较远，对开采无影响。3、断层矿井范围内主要断层有8条（F46、F124、F1215、F48、F721、F7、F8、F24）。F8位于井田南部609孔处，逆断层，落差14M。除F8断层对开拓开采布置有一定影响，其余断层均位于井田边555界和边界外。第四节水文地质1、T1K至P2L3间隔水层恩洪矿区各井田，经含、隔水层对比本隔水层位存在。岩性为粉砂质泥岩夹薄层泥岩、粉砂岩等细粒级岩层，一般厚120M左右，北部纳佐矿区平均厚度为90M120M，为区域上较稳定的隔水层位。2、龙潭组上含煤段含水段P2L23层位为C15煤层顶至T1K底，平均厚150M，以灰、灰绿色中厚层状粉砂岩、细砂岩为主，夹粘土岩及煤层，亦是主要含煤段。露头区浅部风化裂隙发育，全井田统计面裂隙率0272198，泉水流量0001103L/S，地下径流模数37565M3/DKM2。钻孔Q0025600899L/SM，K008761534M/D，富水性弱；埋深50M以下裂隙发育减弱，钻孔Q00003200192L/SM，K000038600607M/D，在180M以下，含水裂隙少见，地下水活动微弱。水质为重碳酸钙镁及重碳酸纳型水。地表局部出露，为矿床充水含水层。805孔静止水位标高204897M，F24上盘13孔静止水位标高207776M。3、断层带水文地质特征断层带富水性的强弱主要决定于断层带围岩的岩性，受围岩岩性制约。邻近较多断层带抽水成果显示，细碎屑岩中断层富水性弱，视同围岩。该矿井块断层多分布在区块边界上，属细碎屑岩内断裂，未沟通其它强含水层。4、地下水补、径、排条件河兴区块地跨分水岭两侧，相对位置高，无外来地表水。地表溪沟发源自区内，接受大气降雨、汇集地表径流而成。地形坡降大，径流条件好，地下水循环深度浅。浅部风化带潜水面受地形影666响大，地下径流途径短，补给区与排泄区常为一致，深部为承压水，但深循环微弱。5、矿井涌水量计算与确定综上所述，矿区水文地质属裂隙含水层充水为主的中等类型。按比拟法计算，预计矿井正常涌水量为40M3/H，最大涌水量为93M3/H。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置的层位、底板标高、开口位置、方位角副井1790轨道石门为穿层巷道，巷道沿C7煤层底板穿层方向掘进进入C8煤，该巷道开口底板标高为179237M，基本起轨点的标高为1794513M，从1790甩车场工作面K650M处进行施工，根据设计，该巷道掘进方位为865431，按中线定向掘进。第二节支护设计一、巷道断面1、1790轨道石门采用半圆拱形断面，掘进断面为宽42M、全高34M，S掘1322M；净断面为宽40M、全高33M，S净1228M；二、支护方式（一）临时支护采用吊挂式前探梁做为临时支护，前探梁采用3根L3寸32M的厚壁钢管制作，用顶板锚杆和吊环固定，吊环形式为圆形或椭圆形，每根前探梁不少于2个吊环吊起，吊环与前探梁之间用木楔打紧刹牢，以保证吊环的固定。吊777环用配套的锚杆螺母固定，上吊环的锚杆必须留有足够的丝扣，一般不小于4080MM,以保证吊环的固定。前探梁上方用方木、枇子、木楔接实顶，方木规格为长宽厚180101M方木、枇子、木楔接实顶板。当工作面遇到地质构造或顶板破碎采用前探梁支护不能正常使用时，必须采用木点柱进行临时支护，木点柱采用直径不小于14MM的优质圆木，长度22M至26M，当木柱支设在浮矸上时，下部必须穿木鞋（长宽厚400200100MM），上部采用木托板（长宽厚600150100MM）和木楔接顶；（二）永久支护1、1790轨道石门顶板两帮采用锚网喷支护；顶板布置7棵锚杆，左帮布置2棵、右帮布置2棵，锚杆排间距均为800800MM；在甩车场交岔点施工时应加打锚索进行加强支护，比如在断面，在顶板布置3棵锚索，间排距12M24M,锚索规格1524MM7300MM,在顶板完整时为24M,遇到地质构造或顶板破碎时缩小为0816M；顶板锚网距迎头08M、顶板锚索距迎头30M；顶板完整时，机掘一循环后最大控顶距20M；遇到地质构造或顶板破碎时，机掘一循环后最大控顶距16M；附图支护断面图第三节支护工艺一、支护主要参数、支护工序安排及支护要求（一）锚网喷、锚索支护1、支护材料（1）锚杆及锚固剂锚杆采用20MM的左旋无纵筋螺纹钢加工制成，长度按设计为25M；每根锚杆使用树脂锚固剂数量顶板3根、两帮2根。锚杆外露长度为3050MM；托盘为正方形，规格（长宽）为140140MM，用厚10MM钢板压制成弧形；树脂锚固剂直径为20MM，每根长度888为350MM；锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆锚固力顶板锚杆不小于70KN、两帮锚杆不小于50KN。（2）、金属网采用网格5050MM的10铁丝编成的机织菱形网，规格（长宽）为4010M3010M、2010M，挂网搭接100MM，金属网搭接位置用14铁丝进行扭结,扭结间离为200，且扭结距要均匀。（3）锚索采用1524MM，L73M钢绞线配合锁头、托盘进行安装；每孔使用7块23MM、长为350MM的树脂锚固剂固定，托盘钢槽规格30010012MM，并在中心钻一个直径16MM的圆孔。2、锚杆安装工艺（1）打锚杆眼打眼前，严格按中线检查巷道规格，如不符合巷道设计要求必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里，先拱后帮的顺序检查巷道顶、帮，处理松动的危岩，确保安全后方可作业。使用锚杆打眼机由外向里，先顶后帮的顺序施工锚杆眼，眼深不得小于设计长度；退钻时稳住钻机均匀退出。所打锚杆应垂直于巷道轮廓线，严禁顺着岩层布置锚杆孔。（2）安装锚杆安装锚杆前先使用高压风管冲洗锚杆眼，操作员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；然后把树脂锚固剂送入眼底。使锚杆顶住树脂锚固剂，锚杆外端头套上配套的螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动锚杆旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌均匀，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转约40秒后，卸下螺帽，按设计要求挂好网并上好托盘，拧上螺帽，使托盘紧贴岩石或巷道壁,锚杆预紧力400N/M。3、锚索安装工艺（1）安装方法当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT130/28C型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆27MM双999翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深不小于68M，并用压风将眼内的残渣吹净。安注树脂锚固剂前应检查锚固剂质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上，缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030S，确保搅拌均匀。停止搅拌后，必须保持锚杆机的推力约3MIN，然后收回锚杆机。10MIN后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板的位置。两人一起张拉千斤顶套在锚索上用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。4、技术要求锚索矩形布置，布置在顶板锚杆空挡内。锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。101010搅拌树脂药卷后1015MIN张拉锚索，张拉预紧力控制在6080KN。锚索安装48H后，如果发现预紧力下降，必须及时补拉。（四）、质量标准1、锚杆安装质量标准（1）锚杆间排距100MM；（2）（3）锚杆孔深度050MM；（4）锚杆方向与巷道轮廓线夹角15；（5）锚杆外露长度3050MM；2、锚索支护质量标准锚索孔深误差控制在0200MM。锚索外露长度控制在小于或等于200MM。锚索锚固力不低于200KN锚索孔距误差150MM3、锚网喷支护巷道质量标准（1）宽度偏差中线至任一帮0100MM；（2）高度偏差腰线至顶板0100MM。4、喷浆要求喷厚100MM；喷射混凝土使用必须用标号不低于425水泥，沙为纯净的石沙，石粉粒度小于35MM，混凝土强度150KG/CM2，配比为水泥河沙石粉122；混泥土标号为250号，速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的34，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、在巷道岩层不稳定或过破碎带施工时，当以上支护不能有效支护顶板时，再另编写支护措施，进行加强支护。第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道开口施工方法由测量人员标定好巷道中线方位，在施工前准备好施工所需要的设备、工具及各种材料等，严格按巷道中线施工。111111二、巷道掘进方法巷道采用EBZ135悬臂式掘进机掘进，使用掘进机切割时，自左帮至右帮呈“”型切割，先割出毛巷道，再根据中线及设计断面尺寸割出荒断面，掘进机切割完煤岩后，首先退出掘进机，进行临时支护，除净迎头截割下的煤矸，准备好锚网机具及支护材料，对顶板进行支护，支护完成后，进掘进机，进行下一循环的工作。施工顺序掘进机切割临时支护除净迎头煤矸顶板永久支护两帮永久支护。第二节凿岩方式一、采用EBZ135悬臂式掘进机掘进巷道1、打眼机具岩层打眼采用YT28型风钻进行打眼施工；煤层打眼采用风煤钻进行打眼。拱部锚杆采用MQT130/28C型风动锚杆机打眼；安装锚杆时使用锚杆安装机进行锚杆的安装；压风来源于地面压风机房。2、施工过程中的降尘方法在巷道中按煤矿相关规程及规定安设防尘系统。第三节装载与运输方式一、装载方式工作面掘进机切割完的煤矸，通过自带溜子、转载溜子、副井井筒三部运输皮带型号DTS80/40/240至地面。二、运输方式在1790轨道石门铺设转载溜子（SGB420/40T）、副井井筒铺设带式输送机（型号为DTS80/40/240），轨道石门溜子机头搭接皮带，随着工作面往前推进，应及时往前铺设皮带，加长溜子。工作面煤矸掘进机自带溜子、转载溜子转载皮带副井井筒运输巷皮带地面。121212第四节管线及轨道敷设一、管线布置在巷道掘进施工过程中，所有电缆敷设在巷道的左侧用电缆钩固定在巷道底板上10M处，每隔1M设置一个电缆钩，电缆垂度不超过50MM；风水管、风筒敷设在巷道的左侧且水管固定在巷道底板上02M处，风管固定在巷道左侧底板上03M处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管的安装保持在距工作面20M范围内并使用一寸胶管连接至工作，随工作面及时延长安装，以备工作面正常用水。风筒吊挂在右帮底板上18M处，逢环必挂且吊挂平直，风筒口距工作面保持在5M左右。第五节设备及工具配备一、设备及工具配备见下表表4设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1溜子SGB420/40T部2共用2皮带DTS80/40/240部3共用3锚杆套筒个5共用4手持式风煤钻ZQS35/20台1共用5钻杆根4共用6钻头金刚石合金个47活动扳手12寸把2每班8钳子把2每班9风钻机YT28套3共用10钎头42个411钎头28个412钎杆22M根4共用13钎杆1M根10共用16大锤18号把2共用17锚杆打眼机MQT130/28C台2共用18尖镐个2共用21光学瓦检仪台213131322便携瓦查仪台523局部通风机FBDNO63230台2共用24掘进机EBZ135悬臂式部1共用说明以上工具设备共用部分，必须爱护使用，自备工具必须依旧换新，托善保管。第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织副井1790轨道石门掘进采用“三八”制（一天三班，每班8小时）组织生产。附表5劳动组织表备注工种一班二班三班小计打眼支护工66618迎头工运料工2226迎头工（兼）机电维修工1113专职（持证上岗）胶带（刮板）输送机司机2226迎头工（兼）持证上岗局部通风机司机1113瓦检员（兼）安全员1113副队长（兼）质量验收员1113专职卫生清理工22专职掘进机司机1113专职队长2226正副队长各一名特殊工种1113瓦斯管理员合计14121238出勤人数第二节作业循环根据工艺流程，正规循环作业方式（日、班正规循环个数），在顶板完整时，每班两个循环，日进六个循环，循环进度14141416M；在顶板破碎时，每班三个循环，日近九个循环，循环进度08M；编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率。第三节主要技术经济指标附表7主要技术经济指标表序号项目单位半煤岩巷1巷道总长度米3602在册人数人383出勤率854循环进度米165每班循环次数个26日循环次数个67日进度米968月进度米120（考虑到工作面打瓦斯预测孔影响）9效率米工02510锚杆消耗套/米16311树脂锚固剂消耗个米4881213金属网消耗M2米13014锚索消耗套/米12515风钻消耗部百米02516风钻钎子消耗根米01117风钻钻头消耗个米0318风煤钻消耗部百米0219风水管消耗米/米0320风筒消耗米百米23821油脂消耗KG/米0322配件消耗元米77523其它消耗元米26第六章生产系统第一节通风系统151515一、通风方式及供风距离副井1790轨道石门采用安装局扇对工作面进行通风，通风方式为压入式通风；局扇安装在地面距井口以外20M处。风筒直径为800MM，局扇距巷道开口位置约680M,随着工作面往里推进而供风距离逐渐增大。风筒出口距掘进迎头不大于5M。二、风量计算一按人数计算Q掘8N（M3/MIN）式中N掘进工作面同时工作的最多人数，取8人。Q掘8864M3/MIN二按瓦斯涌出量计算Q掘100QK（M3/MIN）式中Q掘掘进工作面实际需要的风量，（M3/MIM）；Q掘进工作面绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量，取12M3/MIM（根据实测）；K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。通常，机掘工作面取K瓦斯1520；Q掘1001220240M3/MIM根据以上计算结果,取Q240M3/MIN作为该工作面需要风量。三、按风速进行验算岩巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足15SJQ掘240SJ式中SJ掘进工作面巷道过风断面，M1512282402401228184224029472161616经验算风量满足要求，故确定该工作面的供风量为420575M3/MIN。四、局部通风机的选型根据该掘进巷道的断面、供风距离及供风风量要求，经过计算，选用2台FBD63230KW对旋隔爆轴流式局部通风机，局部通风机的工作风量为575420M/MIN。一台使用，一台备用。五、通风系统图附图通风系统示意图第二节压风系统风源来至地面工业广场压风机房，经过副斜井井筒至1790轨道石门掘进工作面。压风系统地面压风机房副斜井副井1790轨道石门掘进工作面。第三节压风自救系统在巷道施工中，随着工作面的往前推进，压风管路每50M安设一个三通，并从三通接出一趟压风自救管路，在风筒的另一侧距工作面2540M的巷道内安设2组压风自救系统，每组安设8个压风自救袋；第四节综合防尘防尘水源来地面高位水池，在该巷道开工前，先在开口处10M范围（回风流巷道）内设置一组净化水幕，巷道在掘进过程中每隔50M设置一个三通并安装一组防尘喷雾系统。掘进机在工作面开始切割时，开启掘进机内外水幕。在皮带运输机溜子转载点安设喷雾。防尘系统井口地面高位水池副斜井1790轨道石门掘进工作面。171717第五节防灭火防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。在主井1790运输石门转载点和距工作面30M范围内备足灭火器和灭火用的沙子等。防火水源来自地面水池。防灭火系统副斜井地面高位水池副斜井1790轨道石门进工作面。第六节安全监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、班长、安全员、瓦检员及跟班领导下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对施工巷道内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为08）必须进行处理及汇报队负责人。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，及时进行处理。3、机电维修工下井进行机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用副井1790轨道石门掘进工作面配备两台瓦斯传感器，工作面瓦斯传感器T1安装在无风筒侧且距顶板不大于300MM，距巷帮不小于200MM，距风筒出口后另一侧5M处的永久支护地点。回风流瓦斯传感器T2安装在回风流巷道内距工作面80M处，距顶板不大于300MM，距巷帮不小于200MM。三、传感器安装要求、断电范围及安全技术措施1、瓦斯传感器必须安装在完好的永久支护处，并且随工作面推进而向前移动。设专人管理瓦斯传感器，负责传感器的调181818试，校正工作，发现传感器有故障时，必须及时处理。要经常清洁传感器上的煤尘，防止煤尘堵塞进气探孔。2、工作面瓦斯断电浓度T1为15，断掘进全巷道范围内所有电器设备，复电瓦斯浓度小于10，复电必须采用人工复电。3、回风流瓦斯断电浓度T2为10，断掘进全巷道范围内所有电器设备，复电瓦斯浓度小于10。4、监测探头安全技术措施（1）发现传感器报警，必须立即停止工作，撤出人员到全负压通风的新鲜风流巷道中，并要在所有能进入工作面的巷道口设警戒，禁止任何人员进入工作面。同时向河兴煤矿相关部门及领导汇报请求处理。（2）瓦斯传感器断电后，要立即向河兴煤矿调度室汇报，河兴煤矿再根据现场情况分析原因并采取有效处理措施后，确认瓦斯浓度下降到复电浓度小于1时，方可人工复电生产。附图安全监控系统示意图第七节供电系统河兴煤矿现有来自九河411（农用电）10KV电源进线及来自书桌422（煤专线）10KV电源进线两回路供电，供矿井生产、生活用电。该工作面在掘进施工中，动力电来自井口临时变电所高爆开关。附图供电系统示意图。第八节排水系统根据收集的有关资料，该掘进巷道水文地质简单。根据现场实际涌水量选择4吋、2吋无缝钢管，采取风泵、多级泵分级排水至地面。第九节运输系统一、运矸系统191919副井1790轨道石门工作面1790轨道石门转载溜子1790轨道石门转载皮带副斜井井筒运输巷皮带地面矸子仓二、运料系统地面料场副斜井副井1790轨道石门。第十节照明、通信和信号一、照明设施、位置由于1790轨道石门未使用耙矸机，所以掘进工作面不需设置照明设施，其他地点（井筒）照明设施已经按要求安设。二、通讯设施、信号副井1790轨道石门内安设能够和地面值班室、三个井井底、井口、调度室联通的矿用井下电话。第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，有施工负责人负责组织，有技术人员负责传达批准的掘进作业规程传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。2、施工前，有工程技术人员标定出开口位置及中腰线，施工人员严格按标定的中腰线施工。3、开口前，必须对开口左右各10M巷道支护进行检查加固，并将电缆、管路落至底板掩盖好。4、开口前，应提前按设计要求安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。第二节一通三防管理一、通风管理2020201、加强通风管理，局部通风机安排专职人员一名留名挂牌管理，以保证局部通风机的正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒使用抗静电、阻燃风筒。风筒掉挂平直且逢环必挂，保证无脱节，无破口，矿车及矿车装载物等不得摩擦挤压风筒，风筒出风口距工作面不大于5M，以保证工作面有足够的风量。3、局部通风机要保证无论工作面有无人员工作都必须正常运转，如局部通风机确实需要停风（如检修等），工作面禁止掘进机掘进且工作人员须撤出，并在巷道口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌；局部通风机自动断电时，撤出人员，待查明原因，确保安全后再重新启动风机。4、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯情况，只有在停风区中瓦斯浓度不超过1最高二氧化碳浓度不超过15，且符合煤矿安全规程开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。5、局部通风机必须装设风电闭锁装置。二、综合防尘管理1、所有井下操作工都必须佩带防尘口罩。2、在距迎头10M范围内安设炮区喷雾，距迎头30M安设一组自动水幕，距迎头50M安设一组净化水幕。3、巷道及风筒等经常清尘，保证无粉尘聚集现象。4、皮带机头、溜头上方安装水幕。5、防尘管路必须接至迎头，每50M设一个三通，以便及时降尘。6、巷道经常降尘，使巷道内无粉尘积聚。三、隔爆设施的安装管理隔爆设施要集中式安装，水量应满足200L/M，水棚排间距为123M,棚区长度不得小于20M,首列水棚距工作面60200M。水棚距顶板、两帮间隙不小于100MM,高度要保持一致。212121四、防火管理1、该巷道岩层采用YT28型风钻施工，煤层才用风煤钻进行施工；防火重点是防设备、电缆线和人为火灾。2、电器设备着火时，应首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用高压水管灭火。五、防瓦斯管理1、各班瓦斯检查员应在各班交班前进入工作面检查其瓦斯情况，确保井下处于安全瓦斯情况下，其他人员方可进行施工。2、每班瓦检员须严格按照“瓦检员操作规程”等相关的瓦斯检查规定进行瓦斯检查工作。3、该巷道沿C8煤层进行掘进，须时刻检查瓦斯情况，保证施工的安全。如瓦斯超标（08）时，应立即停止施工，采用相关措施处理瓦斯达到安全条件时，方可进行施工。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业，在工作面后10米的巷道范围内，必须对其巷道顶板进行检查加固。2、掘进工人必须坚持“敲帮问顶”制度，安装锚杆过程中应清除巷道顶、帮的危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，有外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下去，不得硬刨222222强挖。4、严禁空顶作业，掘进机切割一循环后应及时进行临时支护，进行临时支护时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应缩小循环进度循环进度不大于10M，减小空顶距。第四节防治水管理1、该巷道根据地质资料显示，无涌水情况，部分地方有岩层间隙水，可沿巷道水沟排除并使用水泵排至地面。2、坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘”的探放水原则。3、透水预兆（1）、工作地点空气温度降低，感到发凉；空气潮湿，温度异常增大。（2）、煤壁有挂红、挂汗，煤帮渗水，且逐渐增大。（3）、矿压增大，煤岩破碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象。（4）、局部冒顶，有涌水或淋水，且逐渐增大并浑浊含泥砂等。（5）、有时可听见“嘶嘶”水流声或“底爆”响声。第五节综合瓦斯管理办法由于该1790轨道石门沿C7煤层底板掘进，所以在巷道的掘进过程中将严格执行“工作面防突预测、工作面防突措施、措施效果检验及安全防护”的综合瓦斯治理措施。第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆等。2、所有开关的闭锁装置必须保证能可靠防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。3、非专职人员不得擅自操作电器设备。2323234、手持式电器设备的操作手柄和工作必须接触的部分，必须有良好的绝缘。5、电缆吊挂须平直，电缆不应悬挂在风、水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持有03M以上的距离。6、电气设备运行时，保证不超过其额定值运行，防爆电气设备入井前仔细检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及其安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。7、电气设备使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因、准确无误后，再人工送电。8、各低压信号打点器都必须防爆按钮，严禁明电操作。9、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，确保设备良好运行。10、井下所有电气设备必须标有“MA”标志。11、井下供电系统须执行“三专两闭锁”制度，所安装的局扇必须按双风机双电源的要求进行安装并保证其安全、可靠使用。第七节运输管理1、各设备司机必须经培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制、交接班制和操作规程，其它无证人员上岗操作。2、新安装的刮板机必须做到平、直、稳，机头垫牢固。在机头两侧各打两棵压点柱、机尾两侧各打一棵压点柱，压点柱采用直径不小于160MM的优质圆木。也可在机尾两侧各打入底板一棵锚杆进行固定，锚杆打入地板深度不小于15M,每棵锚杆使用树脂锚固剂固定不少于2根。3、新安装的刮板机、皮带机必须经过生产领导和主管机电的人员验收合格后，方能使用。4、皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳。机头处配备2只合格的灭火器和02M的灭火沙箱，机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，机尾设挡242424煤板，确保挡住皮带上的矸石、煤块，底皮带距底板不小于400MM,机尾滚筒最低点距底板不得小于150MM，行人经常跨越皮带机的地点必须设置人行过桥。5、刮板机和皮带机搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于05M。6、使用中的刮板机应配齐紧链器。处理落链、斜链、紧链、接链时，必须使用紧链器。需要点动开机拉紧链子时，人员必须在机头前方，不得站在溜槽内，前方的刮板机或皮带机必须处在停运状态，并停电闭锁。7、皮带机、刮板机在运转期间，任何人不得进行维修操作，不得站在刮板机、皮带机上进行任何作业，严禁清理皮带机头、机尾。8、刮板机、皮带机运输巷必须安装信号，做到通畅、清晰，在机头处要有充足照明灯。9、对刮板机溜头、溜尾的压点柱要班班检查，落实到人。工作面放炮后要由专人再次检查压点柱。10、轨道上山要严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，井下人员严禁乘坐矿车。第八章特殊措施一文明生产1、保证巷道无杂物、无淤泥、无积水、无浮矸，材料、工具等码放整齐。2、作业场所悬挂施工巷道断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），循环作业图标和避灾路线图。3、有关机具设备、操作、保养等，严格按厂家说明书或操作指南进行。4、所有工作人员必须熟悉本岗位的岗位责任制，按本岗位的操作规程要求作业。二、井下做锚杆拉拔实验的措施1、井下做拉拔实验时，必须选择外露长度不小于30MM的锚杆，以防拉拔器脱丝崩落伤人。2、操作人员应站在拉拔器一侧20M以外（斜向在其上方）的地方操作。3、严禁站在拉拔器对面或附近20M范围内操作或观察。4、做拉拔试验后的锚杆必须重新上紧，失效的锚杆必须重新补打。2525255、拉拔器用后应妥善保管。三、运管子的措施1、在石门及车场装管子时，必须先用木楔将花车掩住，并用4分钢丝绳配12007007米方木，打好摽子，不小于两道。2、运送管子时，当管子长度大于5M时，必须使用转盘车，专用绳套，严禁使用代用品或多个绳套连车，每个车不小于二道摽子（摽子用4分钢丝绳配12007007米方木）。严禁超载、超高、重心不稳运送。3、卸下的管子必须垫平放牢，以防下滑。码放在非人道一侧。4、装卸管子时，待车停稳，用木楔将车延住，先抬（放）稳一端，再抬（放）另一端，抬、架管子时要同肩、同侧，动作要协调一致，互相照应，以防管子弹落伤人或砸坏设备。5、人力扛运管子时，每人只准扛一根，且管子要保持平衡，不得前倾后仰，上、下山扛运时，要拿牢，以防顺巷道下滑。6、运管子时，管子不得碰撞巷道内的支护、管线、电缆及设备等，人员之间要互相照应，避免碰伤自己或他人。7、扛运管子时，遇有来往行人，要停止行走，待人员过去后再继续行走。四、安装、撤出风水管路措施1、施工前必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除施工段的危岩悬矸。2、管路必须按规程规定的标准敷设，接头合格，吊挂平直一条线，无漏风漏水现象，吊挂高度16M。3、每50米安设一道防尘水门。4、斜巷安装、拆除管路时必须将管子及时码放整齐、放置稳妥以防下滑。5、斜巷施工时，施工地点下方严禁有人。五、安装、撤出风筒措施1、施工前必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除危岩悬矸。2、安装风筒必须按规程规定标准进行，保证接头合格，吊挂平直一条线，无漏风、无破口、逢环必挂。3、及时洒水防尘冲刷风筒上积尘，保证风筒整洁卫生。4、撤除风筒时，必须按照由里往外的顺序撤除。5、施工过程中，必须保证施工地点正常供风，严禁停风作业。六、机电维护措施2626261、机电维修工必须经常检查、维修、保养机电设备、开关、电缆保证迎头正常施工。2、检查、维修、更换机电设备时，必须先切断电源，并悬挂“正在施工严禁送电”的警示牌，严格执行“谁停电、谁送电”制度。3、检查、维修、更换机电设备后必须按标准将设备安放严密，确保各部件齐全紧固，严禁失爆。4、严格按规程规定标准吊挂电缆管线，做到整齐划一，清洁卫生。5、特殊工种必须持证上岗。七、无计划停风预案1、当风机出现故障或临时停电不能向迎头正常供风时，必须立即撤出停风区内所有施工人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向调度室汇报。2、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到30或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程第100条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。3、恢复已封闭的掘进工作面时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作有专业人员制定专门安全措施进行处理。4、严禁在瓦斯超限或停风的区域内作业。5、局部通风机恢复通风时，必须严格执行煤矿安全规程第141条规定。八、巷道清理措施1、巷道清理前首先检查巷道支护与围岩稳定情况，用长把工具放掉围岩上的危矸，发现不安全隐患要及时处理。严格执行“敲帮问顶”制度。2、巷道必须清理干净，物料码放整齐。3、清理巷道时，两帮出根要开齐刨平。九、巷道维护措施（巷道受压变形，断面尺寸不符合设计要求时，放除顶帮网兜、开帮、卧底）1、必须保持巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人安全。2、施工前，应先加固工作地点的支护。施工前必须严格执行敲272727帮问顶制度，及时摘除施工段的危岩悬矸。3、应按照从外向里的顺序逐米进行。4、放除顶帮网兜时，对于顶板较完整、小块活矸的地点，可将金属网局部连接拆除后，用长把工具找实顶帮后，及时将网连好，需要补打锚杆（锚杆外露超过06M）的补打锚杆。对于顶板破碎或有较大活矸（300MM）的地点必须采用临时支护，在临时支护的掩护下施工。5、临时支护采用2根前探梁，上用板枇、方木接实顶板；当无条件使用前探梁时，可采用23根优质木点柱作临时支护；点柱支设必须下至硬底、上与顶板接实，打紧打牢，严禁空顶作业。十、对备用料的管理掘进迎头必须备有不少于45棵备用料，如点柱、工字钢等，规格满足巷道断面支护要求，距迎头不超过50M，码放整齐，挂牌管理。严禁有桦木、杨木、椴木以及腐朽的木料。十一、使用手拉葫芦的措施1、手拉葫芦吊挂处，顶板支护必须完好，顶板完整，且附近2M范围内的原有支护必须提前整理加固，确保安全有效。2、吊挂葫芦的支点所承受的重量要大于所吊重物的重量。3、葫芦使用前，要首先检查是否有扭链，跑链及各部件有无损伤等情况，确认安全后方可使用。4、拉动葫芦时，人员要站在同侧宽敞安全处操作，且所吊物件下方及附近不得有人。5、斜巷拉动葫芦时，人员要站在上方操作，且下方不得有人。6、手拉葫芦挂在吊挂锚杆上（吊挂锚杆锚深不小于16M，使用两块树脂药卷），严禁挂在正常支护锚杆上。7、吊挂葫芦的吊环必须上在吊拉锚杆上，且必须满帽。282828十二、使用皮带安全措施1、机头、机尾均采用地锚固定，每角各打一棵L202000的全螺纹钢锚杆，加长锚固方式，锚杆打入硬岩以下不小于1500。然后用压板等固定牢固。2、皮带安装后，机身托辊齐全，转动灵活，机身平稳。托架吊挂，装置完整，托梁平直。3、机道内必须安设灵敏清晰的信号系统。4、检修皮带更换零部件时，必须闭锁输送机的控制开关挂“有人工作，禁止送电”牌。检修人员及司机必须持证上岗，按章操作，严禁带电操作。5、处理皮带跑偏时，严禁用手脚及身体的其它部位，直接接触皮带，严禁在皮带运转时，清理机头机尾滚筒及其附近煤矸。6、严禁用皮带运送物料，严禁在皮带行走或站立。7、安装、延长皮带时必须有管理人员在现场组织施工，施工人员运送、吊挂皮带时必须密切配合、协调一致，行走是注意脚下，以防滑倒伤人。运送部件时轻搬轻放，以防伤人。安装完毕必须对皮带进行试运转，合格后方可使用。十三、人工运输送机部件、开关等大件设备时执行以下措施1、拖运前必须将皮带停电闭锁，挂“有人工作，严禁开机”牌。2、拖运时要借助滑板拖运，人员必须相互照应，密切配合，避免碰伤擦伤。3、平巷内拖运时，采用前拉后拥方式，遇有下坡时，后方要设留绳留住，遇有上坡采用人工难以拖运时，必须采用葫芦牵引。上下坡拖运时，人员站在被拖部件的两侧，其下方严禁有人。十四、使用掘进机的安全规定1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专292929用工具必须有专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。3、在掘进机非操作侧，必须装有紧急停止运转的按钮。4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。6、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。8、各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。9、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。10、司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向交班司机交代清楚。12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。十五、掘进机的操作准备1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯、及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2、开机前，对机器必须进行以下检查（1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。303030（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬挂整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10M。（5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。（8）装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无裂纹，胶带松紧程度适当。（9）履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化（喷雾）装置系统，冷却装置、照明应完好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。十六、掘进机的正规操作1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般起动顺序是液压泵胶带转载机刮板输送机（转载机）截割部。2、按作业规程要求进行截割工作,根据不同性质的煤岩,确定313131最佳的切割方式。3、岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进断面为半煤岩,应在煤岩结合的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项（1）掘进半煤岩时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的顺序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤岩层理方向移动，不应横断层理。（4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。（5）对于硬煤，采用自上而下的截割顺序。（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。4、截割煤岩时应注意下事项（1）岩石硬度大于掘进机切割能力