老厂作业指导书汇总

作业指导书汇编山东金安化工有限公司二零一五年一月目录1顺流程开车作业指导书2停车作业指导书3DCS作业指导书（紧急停车）4配碱作业指导书5蒸碱作业指导书6工作液配制作业指导书7工作液洗涤作业指导书8工作液配制使用TBU作业指导书9工作液收集池作业指导书10废工作液回收洗涤作业指导书11配制磷酸水溶液作业指导书12触媒再生与氮气吹干作业指导书13触媒装填作业指导书14触媒活化作业指导书15溶剂法触媒再生方法16固定床触媒扒撤作业指导书17固定床切换作业指导书18上节床串联中下节床作业指导书19中节床串联上下节床运行作业指导书20停止中节床运行作业指导书21停止上节床运行作业指导书22停止下节床运行作业指导书23工作液过滤器切换作业指导书24氢化液过滤器切换作业指导书25更换氧化铝床作业指导书26更换氧化铝补充作业指导书27操作蝶阀作业指导书28过氧化氢储槽C槽与应急槽清理作业指导书29干燥塔更换碱液作业指导书30工作液热交换器使用作业指导书31聚结器使用作业指导书32工作液计量槽使用作业指导书33关于生产装置生产35规格过氧化氢作业指导书34不锈钢板式换热器钝化处理作业指导书35不锈钢塔盘钝化处理作业指导书36氢化液换热器使用作业指导书37氢化液换热器清洗作业指导书38双氧水浓缩生产装置开车作业指导书39双氧水浓缩生产装置停车作业指导书40清洗工作液换热器作业指导书41成品双氧水含量调配及化验分析作业指导书42DCS作业指导书43氧化塔压缩空气理论用量作业指导书44氧化残液排放作业指导书45碳吸附开停车作业指导书46DCS机房温度、温度控制指标作业指导书47氧化尾气预冷机安全操作作业指导书48重芳烃卸车作业指导书49双氧水装卸作业管理制度50设备管理规定51空压机开、停安全操作作业指导书52空压机切换作业指导书53冷冻式干燥机作业指导书54污水处理作业指导书55空压机故障排除作业指导书56空压机维护保养作业指导书57空压机房排污阀门操作作业指导书58离心泵开、停车作业指导书59真空泵开停泵/巡检/维护/检修作业指导书60漩涡气泵操作作业指导书61移动推车洗眼器使用作业指导书62配电室安全操作作业指导书63调节阀作业指导书64倒电、倒闸作业指导书65生产化验作业指导书66中控分析岗位化验分析频率作业指导书67原材料进厂检验作业指导书68作业管理规定69车间定员定岗作业指导书70工艺变更作业指导书71安全生产积分管理制度72台账、记录管理制度73文件与资料管理作业指导书74盲板抽堵作业指导书75劳动安全卫生检查制度76操作失误管理制度77离岗记录作业指导书78企业领导带班考勤规定79激光测温枪使用及交接班作业指导书80车间卫生管理办法81门、窗管理作业指导书82更衣室管理规定83突发环境事件及雨排作业指导书84突发紧急情况作业指导书（可先停车）85洁物放置及生产装置钢框架、设备防腐作业指导书86关于对视频监控图像查看作业指导书87填写受限空间作业票指导书88填写盲板抽堵作业票指导书89填写动火作业票指导书90实施方案编写作业指导书91隐患排查治理管理制度92隐患整改作业指导书93改进提案奖励制度94建立日常隐患台账管理制度95事故处理作业指导书96巡检作业指导书97严禁夜间值班打盹睡岗的暂行规定98关于规范车间巡更工作的暂行规定99物料落地管理制度100交接班作业指导书101车间岗位考试说明102加强巡检作业指导书103监护人作业指导书104请销假作业指导书105空压机房大门开关作业指导书106压缩空气冷干机、氧化尾气冷干机、应急槽液封器冬季防冻作业指导书107公司培训相关作业指导书（公司颁发资格证）108公司外派人员作业指导书109周会管理制度110周工作总结作业指导书111工作任务落实情况管理制度112工作检查管理制度113公司卫生管理制度114公司厕所管理规定115综合检查、评比办法与执行规定116厂区禁烟管理规定117员工入职及离职管理规定118工作人员离岗管理制度119关于加强车辆管理的规定120关于互联网管理规定121销售部管理暂行规定122送货回单的管理规定123叉车管理制度124运输车辆驾乘人员承诺书125事故应急救援预案演练制度126山东金安化工有限公司员工退休的暂行规定127员工作息时间及考勤规定128工作票签字人员说明129关于福利发放的规定130过磅管理规定（试行）131门卫岗位职责132职工食堂管理制度133办公室卫生管理制度134外来就餐管理制度135双氧水装卸车补助暂行规定136材料采购管理制度137承包商（外来施工）安全管理作业指导书138外来施工单位安全违规处罚金额表139灌装区安全标签粘贴作业指导书140安全生产设施管理作业指导书141公司工商保险管理规定142资金使用计划管理制度143新员工跟踪评价制度144冷却塔冬季结冰处理作业指导书145连带责任制度146萃取塔改造筛板工艺处理及施工安装作业指导书147落实管理制度作业指导书148工作日志作业指导书一、顺流程开车作业指导书一、开车准备1）接公司生产经理指令，由当班车间主任安排，一层、二层有关人员检查各楼层，将所有与开车无关的杂物清理干净，根据顺流程开车作业工艺卡，确认各阀门、设备达到开车条件。2）当班车间主任确认外单位向界区内引入氢气、氮气、仪表空气、纯水、蒸汽。3）主操检查DCS系统中显示、记录、调节、自控是否正常，检查各显示、控制仪表是否正常、各个贮槽的液位高低、仪表显示是否与现场相符。4）对工作液泵、氢化液泵、氧化液泵、纯水泵、循环水泵等机泵进行盘车，确认各机泵处于适用状态。（一楼送上电，打开进口阀，中控室通过变频微调进行盘车，正常后变频归零）。5）同时启动一楼、五楼循环水泵；开启碳吸附。6）空压机高压变频器送电，检查高压变频器运行情况，主控室将高压变频调到100，启动空压机润滑油，预热油温达到启动空压机条件。卸下空压机连轴器罩盘车，根据车间内准备情况开启空压机，空压机在强制卸载状态运行待命；顺流程开车作业工艺卡片一层氧化液泵进料阀开关氧化液泵出料阀开关氧化液进萃取塔根部阀开关氢化液泵进料阀开关氢化液泵出料阀开关氢化液储槽出料阀开关氧化下塔进气根部阀开关氢化液过滤器出料阀开关氢化液分离器自动阀前阀开关氢化液分离器自动阀后阀开关氢化液再生床进料阀开关氢化塔下出料阀开关氢气罐区调节阀前后阀开关工作液液泵进料阀开关工作液泵出料阀开关纯水泵进出口阀开关去空压机房循环水总阀开关机泵盘车盘车未盘车正常不正常解决措施二层氢化塔下塔进料阀开关氢化塔塔外连通阀开关工作液预热器冷却水阀开关工作液预热器蒸汽阀开关白土床进料阀开关氢化液过滤器进料阀开关氢化液再生床出料阀开关氢化液蒸汽阀开关氢化液冷却器冷却水阀开关净化塔出水动阀前阀开关净化塔出水动阀后阀开关氧化上下塔进气自动阀前阀开关氧化上下塔进气自动阀后阀开关萃酸流量计阀门开关磷酸流量计阀门开关开关三层氧化液储槽出料阀开关氧化液分离器自动阀前阀开关氧化液分离自动阀后阀开关萃取塔进水自动阀前阀开关净化塔进水自动阀前阀开关萃取塔出水自动阀后阀开关净化塔进水自动阀后阀开关氧化塔中节进气根部阀开关工作液过滤器进出料阀开关白土床出料阀开关氢化塔上节出料阀开关氢化塔塔外连旁阀开关白土床放空阀开关氧化中塔进料阀开关氧化中塔进气阀开关碳吸附及雾化油开关四层氢化上塔进料阀开关氢气自动阀前阀开关氢气自动阀后阀开关泵结器自动阀前阀开关泵结器自动阀后阀开关循环水泵开关五层氧化塔上节进风阀开关氧化尾气自动阀前后阀开关氢气进氢化塔根部阀开关氮气进氢化塔根部阀开关六层氧化塔上节进料阀开关附件罐区待检罐进口阀开关二、正常开车1）接到开车指令后，自氢化塔顶开始，以氮气置换全部氢化系统中的空气，直至尾气凝液槽（V1101）后放空的尾气中氧含量、氢化塔塔头氧含量均低于2为止，如系统中原已保持有合格的氮气压力，则不必另行置换。2）联系一楼开启空压机，二楼氧化塔上节、下节进气调节阀后阀，一楼二楼同时打开氧化塔上节、下节进气根部阀，依据空气总管压力缓慢开启氧化塔上节、下节塔的空气调节阀，控制进入氧化塔空气量由小逐渐增大，1020分钟内达到要求量，同时调节氧化塔顶部压力在020030MPA。注意观察各氧化液气液分离器液位，防止从放空管跑料，如有此种现象发生，应立即调小空气进入量，情况改善后再慢慢增加。3）待氧化塔出料后调节氧化液气液分离器自控阀，控制三分离器液位保持在40100。4）当空气量、氧化尾气压力都达到正常值，氧化液气液分离器出料后依据各储罐液位高低启动氧化液泵、工作液泵、氢化液泵。在启动氢化液泵的同时打开磷酸调节阀，调节值为310。5）联系一楼准备改氮投氢，待调整好工作液预热温度后，开启PRC1104向氢化塔送入氢气，并根据氢效分析结果及时调整工作液预热温度、氢化塔顶压以及尾气放空量。氢化塔顶压一般控制在020035MPA如氢化效率偏高，则可降低塔内压力或向塔内补充少量氮气，以降低塔内氢气分压，从而维持氢化正常操作。6）开启氧化液泵同时开启纯水泵，打开萃取塔、纯水进水阀、萃取塔出水阀（根据现场实际情况设定进出水值）、净化塔出水阀，打开萃酸调节阀，调节值为310公升，根据化验分析结果，调整各设定值。7）根据萃余萃取液H2O2含量，及时调整萃取塔进出水，确保萃余H2O2含量不超标；根据氧化液酸度分析结果及时调节磷酸加入量。根据萃取液酸度分析结果及时调节萃酸加入量。根据稀碱密度、干燥塔界面调整干燥塔进出碱比重，及时调节稀品净化塔芳烃加入量以确保产品洁净。如设备检修后开车，必须对检修后的设备进行清洗置换，合格后方可开车。8）注意事项A开车过程中要严防跑料憋压等现象，严防带气、串气、工作液倒流等现象的发生。B氢化塔未置换合格，工作液酸、碱度或组成未调整合格前，工作液流量、空气流量、各槽液位、分离器液位未调整稳定前严禁投氢运行。C刚开车时应经常观察萃取塔工作液分散情况，防止因温度过低或工作液流量增长较快出现萃取塔积料现象。三、处罚条例1开车前准备工作未到位，延误正常开车时间；2未执行顺流程开车作业工艺卡或执行不到位，存在漏项；3正常开车过程中人为造成跑、冒、滴、漏现象；4正常开车过程中违章指挥或不服从安排从而造成经济损失；若违反上述4条中的任意一条，公司将对其罚款100元/条。二、停车作业指导书一、正常停车当班车间主任同意停车后，由中控室主操指挥各有关岗位停车。1）二层操作人员至四楼关闭氢气调节阀前后手动阀门及（二楼、四楼、五楼）氢化塔进气根部阀，打开氮气阀门（二楼、四楼、五楼），置换塔内氢气，氢化液中氢化效率降至2G/L时停车（长时间停车，氢化效率应低于05G/L）。在停氢改氮运行期间，控制人员可逐渐减小工作液流量以备停车，停车后氢化塔内氮气保压0203MPA。2）一层停空压机，关闭氧化塔下节根部阀，中控室主操指挥停空压机的同时，将氧化塔上、下节进风调节阀关闭，氧化塔顶压调节阀开至100，使氧化塔泄压。（根据尾氧分析结果及各贮槽液位情况，适当减小进入氧化塔空气量，尽量将工作液放至氧化塔内，防止停止工作液循环时系统物料较多而跑料，同时控制萃余液双氧水含量不超过03G/L3）二层关闭氧化上节进风根部阀（三楼），关闭氧化上、下节自动进风阀前后阀。4）中控室主操根据储槽液位指挥一层停工作液泵、氢化液泵、氧化液泵、纯水泵及关闭各泵的进出料阀，关闭氢化液气液分离器调节阀前后手动。待空压机冷却后停循环水、凉水塔风机。二层关闭氧化液三分离调节阀前后手动阀门（三楼）、萃取塔进出水调节阀前后手动阀门、净化塔出水调节阀前后手动阀门；关闭磷酸、萃取流量计；关闭工作液计量槽液位调节阀（四楼）前后阀；关闭工作液预热器、氢化液冷却器阀门，停碳吸附、停五层循环水凉水塔风机。系统停车后，依据停车作业工艺卡全面检查一遍，防止跑冒滴漏，对各排污点排污一次，注意监视系统液位压力和温度的变化，并做好记录，防止发生意外事故。停车作业工艺卡片一层氧化液泵进料阀开关氧化液泵出料阀开关氧化液进萃取塔根部阀开关氢化液泵进料阀开关氢化液泵出料阀开关氢化液储槽出料阀开关氧化下塔进气根部阀开关氢化液过滤器出料阀开关氢化液分离器自动阀前阀开关氢化液分离器自动阀后阀开关氢化液再生床进料阀开关氢化塔下出料阀开关氢气罐区调节阀前后阀开关工作液泵进料阀开关工作液泵出料阀开关纯水泵进出口阀开关去空压机房循环水总阀开关二层氢化塔下塔进料阀开关氢化塔塔外连通阀开关工作液预热器冷却水阀开关工作液预热器蒸汽阀开关白土床进料阀开关氢化液过滤器进料阀开关氢化液再生床出料阀开关氢化液蒸汽阀开关氢化液冷却器冷却水阀开关净化塔出水动阀前阀开关净化塔出水动阀后阀开关氧化上下塔进气自动阀前阀开关氧化上下塔进气自动阀后阀开关萃酸流量计阀门开关磷酸流量计阀门开关开关三层氧化液储槽出料阀开关氧化液分离器自动阀前阀开关氧化液分离自动阀后阀开关萃取塔进水自动阀前阀开关净化塔进水自动阀前阀开关萃取塔出水自动阀后阀开关净化塔进水自动阀后阀开关氧化塔中节进气根部阀开关工作液过滤器进出料阀开关白土床出料阀开关氢化塔上节出料阀开关氢化塔塔外连旁阀开关白土床放空阀开关氧化上塔进料阀开关氧化上塔进气阀开关碳吸附及雾化油开关四层氢化上塔进料阀开关氢气自动阀前阀开关氢气自动阀后阀开关工作液计量槽自动阀前阀开关工作液计量槽自动阀后阀开关循环水泵开关五层氧化塔上节进风阀开关氧化尾气自动阀前后阀开关氢气进氢化塔根部阀开关氮气进氢化塔根部阀开关六层氧化塔上节进料阀开关附件罐区待检罐进口阀开关二、紧急停车1、停电、空压机故障停工业风、机泵跳停1）中控室通知二层操作人员至四楼关闭氢气调节阀前后手动阀门及（二楼、四楼、五楼）氢化塔进气根部阀，同时打开氮气阀门（二楼、四楼、五楼）氢化塔停氢投氮，氢化尾气保持一定量放空，保证氢化塔内保持氮气氛围；2）中控室通知一楼及时关闭各泵进出口，防止跑料；3）中控室通知一楼巡关闭氢化液气液分离器出口调节阀前后手动阀；关闭氧化塔下节进风根部阀；4）中控室通知二楼关闭空气进口调节阀前后手动阀；氧化塔上节进风根部（三楼）；关闭氧化液气液三分离出口调节阀前后手动阀（三楼）；关闭萃酸、磷酸流量计控制阀门（二楼）、进萃取塔纯水自动调节阀前后阀门、进净化塔双氧水调节阀门前后阀门、净化塔出双氧水成品调节阀门前后阀门。5）中控室通知一楼关闭氢化液泵、氧化液泵、工作液泵、纯水泵进出口阀门；6）中控室密切监控各塔温度、压力，保证各指标在正常范围之内；巡检岗位密切注意现场各液位、压力、温度变化情况，发现异常及时中控岗位联系处理；2、停仪表空气停仪表空气，系统中各调节阀失灵，主物料调节阀自行关闭，物料调整需进行现场控制，根据各槽液位情况平衡液位，防止冒料事故的发生，之后按正常停车处理。3、停氮气1）正常生产时，不受影响。2）在工况不稳，氢化塔正在充氮运行的情况下，平衡好各贮槽液位后按正常停车处理。4、停空气按正常停车处理。5、停氢气1）短期停供氢气，停氢充氮运行，待有氢气后改氮投氢正常运行2）长期停供氢气，按正常停车处理。6、停纯水视纯水储槽液位情况调整进出水量，并调整工作液循环量，纯水不能满足要求时，按正常停车处理。7、萃取塔液泛，萃余带水立即报告当班车间主任，可减小系统循环量，加强萃余排水，防止水带入干燥塔，同时通知分析加强分析。观察碱沉降器、碱分离器的排污，观察放空气分离器放空情况。如果萃余超标或双氧水在干燥塔内剧烈分解造成干燥塔带碱，系统应作紧急停车处理。停车后分析各结果正常后，再组织开车。8、萃取塔内双氧水分解，塔内温度迅速升高立即报告当班车间主任，同时系统做紧急停车处理，迅速开启萃取塔底部排放阀，将塔内稀双氧水放入地沟，直至情况好转，排除的过氧化氢溶液用大量水稀释。观察氧化塔和净化塔温度变化情况，如果氧化塔、净化塔温度有上升的趋势，必要时对氧化塔和净化塔进行泄料，将氧化液放入工作液贮槽，开启净化塔底部排放阀，将净化塔内的稀品放入地沟，同时用大量水稀释。同时向氧化液贮槽加入磷酸，防止氧化液中双氧水分解，发生爆炸。再次开车时，应先通过纯水使萃取塔内液体呈酸性后，方可开车9、停蒸汽暂时停蒸汽可减少氢气量继续运行，一时无法恢复供汽，温度低于40时按正常停车。三、处罚条例1未接到公司安排私自停车；2未执行停车作业工艺卡或执行不到位，存在漏项；3正常停车过程中人为造成跑、冒、滴、漏现象；4正常停车过程中违章指挥或不服从安排从而造成经济损失；若违反上述4条中的任意一条，公司将对其罚款100元/条。三、DCS作业指导书（紧急停车）岗位班长1人、DCS操作1人、巡检1人、化验1人1）班长密切关注氢化液气液分离器液位，调节阀进行手动调节；（注如果氢化液储槽液位过高，必要时通知一楼关闭进氢化液气液分离器阀门；此时不能向固定床通氮气，带停稳后，缓慢全开进氢化液气液分离器阀门，并氮气置换固定床）。将开车旁路打入旁路将工作液泵、氢化液泵、氧化液泵的变频降到0；手动关闭三分离调节阀；必要时依据各储罐液位启动对应的泵进行调节；待纯水泵停了之后，关闭萃取塔进、出水调节阀、净化塔出水阀门；2）DCS操作人员密切关注氢化液气液分离器液位，必要时从旁路手动阀门调节；迅速赶到一楼关闭工作液泵、氢化液泵、氧化液泵的出口阀确认DCS联锁旁路投入后送上电；停空压机停纯水泵关闭氧化塔下节进风根部阀；3）巡检人员迅速到三楼关闭三分离调节阀前后手动阀门后根据液位调整及氧化塔中节进风根部阀；五楼打开氮气阀门；4）化验人员迅速到二楼，关闭磷酸、萃酸流量计；打开氮气总阀根据中控室指令调节氮气压力；根据中控室指令调节氢尾气流量。最后转入正常停车程序。注违犯本作业指导书者，视其情节轻重，扣罚有关责任人100元500元。紧急停车工艺卡片，见“三”停车作业指导书中的工艺卡片。四、配碱作业指导书1自纯水总管至碱蒸发器加入纯水约14100升，开动搅拌器；2从投料口加入碳酸钾1000KG，搅拌至全部溶解后停止搅拌；3自碱蒸发器下部取样口取样测定其密度，看其是否合格，密度应为14G/L；4启动碱液泵将碳酸钾溶液注入浓碳酸钾储槽内或送入浓碱高位槽使用，或依靠压差压车间外浓碱槽备用。5配碱作业工艺卡片碱蒸发器浓碳酸钾储槽液位纯水加入量_L，确认人_；碳酸钾加入量_KG，确认人_；碳酸钾水溶液比重_，确认人_。注入碱液前_CM,确认人_；注入碱液后_CM,确认人_。6违犯本作业指导书者，视其情节轻重，扣罚有关责任人100元500元。五、蒸碱作业指导书稀碱回收在稀碱槽内，并及时重新蒸发达到浓碱浓度要求后，重新利用，稀碳酸钾溶液的浓缩在蒸碱釜中进行，是正压间歇操作过程。1）借助真空泵将稀碱槽中的碳酸钾溶液送入碱蒸发器，当从视镜观察液面至蒸碱釜法兰处时停止送入碱液（当然视稀碱槽液位而定）。停止真空并破除蒸碱釜真空；2）开启蒸汽阀门手动控制温度缓慢升至110120左右，使碱液升温至沸腾，蒸发出的水份通过五楼放空排出。当蒸碱釜内碱比重达到14142G/L时（约5小时），关闭蒸汽阀门，待自然冷却半小时后缓慢排入浓碱槽中备用。3）冷却后的碱液的密度已满足要求，经浓碱泵加压，通过碱液过滤器滤除杂质后去浓碱高位槽，送入干燥塔。4）每次使用完毕后，蒸碱釜应用纯水冲洗，除去内部的固体杂物（主要为析出的盐类和有机物焦化后的黑色固体），防止结晶物析出堵塞管道。5）碱液过滤器应经常拆洗，除去积存的盐类及机械杂质。6）蒸发速度不宜过快，防止爆沸冲料。7）蒸碱作业工艺卡片碱蒸发器浓碱槽液位液位_CM温度_碱液比重_蒸碱时间_H确认人_注入碱液前_CM,确认人_；注入碱液后_CM,确认人_。8违犯本作业指导书者，视其情节轻重，扣罚有关责任人100500元。六、工作液配制作业指导书一、操作步骤拟配制8M工作液，EAQ含量为15G/L,溶剂比为7525。1）开启真空泵，借助真空向配制釜中抽入磷酸三辛酯1760升。再借助真空自芳烃贮槽向配制釜加入5272升芳烃；2）消除真空后，开启配制釜的搅拌，开启蒸气将釜内温度提高到6070，经釜盖上的投料孔，向釜中加入2乙基蒽醌1200KG，密闭投料孔；3）搅拌1520分钟，至2乙基蒽醌全部溶解；4）停止加热，自纯水阀经水表向釜内加入纯水10001000升，搅拌1015分钟，停止搅拌，静置分层2030分钟，放出釜内洗涤水及少量不溶解的絮状物。5）釜内工作液按上述加水、搅拌、静置分层、放出洗水过程，重复进行水洗24次，直至放出的洗水和工作液呈无色清澈透明为止。6）清洗完毕、分净水后的工作液，借助打料泵，送至泵结器补充系统的工作液。7）由于压料管线较长，每次压完料后，将物料管线倒空。防止因温度过低，蒽醌析出堵塞管线。二、配制工作液注意事项1水洗过程中，停止搅拌后应保证足够的静置时间，确保洗涤水中不夹带工作液，并应仔细观察视镜，控制排水速度，勿将工作液被水夹带而放出釜外。2水洗过程中，要保持釜内温度不能过低，最好为6070。3配制好的工作液应不低于25温度下贮存，温度太低，2乙基蒽醌易析出结晶，遇到此种情况，可利用贮槽的加热盘管将贮槽内的工作液加热，使析出的2乙基蒽醌重新溶解。4违犯本作业指导书者，视其情节轻重，扣罚有关责任人100元500元。5配制工作液作业工艺卡片配制釜工作液及洗涤水EAQ投加量_KG，确认人_；芳烃投加量_升，确认人_；磷酸三辛酯投加量_升，确认人_；洗涤水清澈透明状况较好一般较差确认人_工作液总量_M，确认人_；釜温（）_，确认人_；洗涤次数_次，确认人_。工作液清澈透明状况较好一般较差确认人_七、工作液洗涤作业指导书1一层岗位确认配制釜为空釜，并关闭底部排液阀，开启放空阀。2一层岗位联系中控室，发出“向配制釜排放工作液的”的通知。3中控室安排人员开启二层来自工作液计量槽出口管道的工作液阀门。一层岗位应坚守工作岗位，监视配制釜液位，当达到8M时，通知二层岗位关闭工作液阀门。4开启搅拌。5开启配制釜蒸气阀门，将釜内温度保持在6070。6先用纯水洗涤2遍，然后化验分析工作液中双氧水含量015G/L时，方可投加烧碱洗涤。7通过二层烧碱槽，向釜内投加一定数量的烧碱，一般为液位的051个格，约合70140KG。8投加烧碱后搅拌反应051小时。9停止搅拌，放出下层碱液。10每次向配制釜加入纯水1M，开启搅拌，反复洗涤56遍，直至洗涤水和工作液基本清澈透明。否则，应增加洗涤次数。11工作液洗涤标准（1）洗涤水和工作液基本清澈透明；（2）工作液碱度0005G/L（以碳酸钾计）12洗涤后的工作液，经化验分析合格后，开启工作液泵注入泵结器内补入生产系统。13工作液洗涤作业工艺卡片工作液洗涤作业工艺卡片配制釜状态是否空釜是否排液阀开关放空阀开关1确认人_釜温达标釜温不达标2排液阀排放时开关确认人_排放后开关确认人_3烧碱槽液位加碱前_厘米确认人_加碱后_厘米确认人_工作液双氧水含量_G/L。确认人_工作液碱度_G/L。确认人_4化验分析洗涤水及工作液清澈透明状况较好一般较差确认人_5工作液洗涤洗涤次数_次，确认人_14违犯本作业指导书者，视其情节轻重，扣罚有关责任人100元500元。八、工作液配制使用TBU作业指导书一、加入方案1用合适材质，如不锈钢、聚乙烯等，且内部干净无杂物的容器盛装TBU，运抵生产装置。2开启真空泵，借助真空向配制釜中抽入TBU1800升。再借助真空自芳烃贮槽向配制釜加入51000升芳烃；3消除真空后，开启配制釜的搅拌，开启蒸气将釜内温度提高到6070，经釜盖上的投料孔，向釜中加入2乙基蒽醌1200KG，密闭投料孔；4搅拌1520分钟，至2乙基蒽醌全部溶解；5停止加热，自纯水阀经水表向釜内加入纯水10001000升，搅拌1015分钟，停止搅拌，静置分层2030分钟，放出釜内洗涤水及少量不溶解的絮状物。6釜内工作液按上述加水、搅拌、静置分层、放出洗水过程，重复进行水洗24次，直至放出的洗水和工作液呈无色清澈透明为止。7清洗完毕、分净水后的工作液，借助打料泵，送至泵结器补充系统的工作液。8由于压料管线较长，每次压完料后，将物料管线倒空。防止因温度过低，蒽醌析出堵塞管线。二、注意事项1系统补加TBU期间，应做好补加时间、补加量的文字记录。2系统补加TBU时，一定要用10060的纯水洗涤23遍或更多遍，洗涤水及工作液基本清澈透明，不含杂质后补入系统。3系统补加TBU后，应密切观察生产系统运行情况，如氢化效率、氢化程度，工作液组分中蒽醌含量等变化情况尤其是萃取塔运行状况，注意观察塔内工作液聚结、漂浮、与水分层是否完好萃余液带水、带碱量较补加TBU前是否有所增减等情况。1如果生产系统补加TBU后无异常情况发生，可按照上述补加方法向系统补加TBU如果系统出现异常现象，经公司业务专题会议讨论认为是因补加TBU所致，可停止补加，再恢复补加TOP。5跟踪分析工作液组分中TBU含量，以此数据及常规消耗量等其他因素综合考虑确定系统TBU的补加量。6不要投加烧碱洗涤TBU，只用纯水洗涤即可（正常洗涤工作液除外）。7在TBU使用过程中，各级各部门发现问题要及时汇报，集体协商解决。8化验分析应建立增加工作液组分中TBU含量的分析项目。9系统补加TBU期间停止补加TOP10留样封存，以备查验。三、处罚决定违反本作业指导书者，视其情节轻重，扣罚有关责任人100元500元。九、工作液收集池作业指导书1、正常生产中，各班应对工作液收集池内的工作液及时回收，抽取到配置釜内，采用氢氧化钠法再生洗涤，合格后方可加入系统使用，否则，严禁补入系统，并扣罚100元。2、工作液收集池管理纳入交接班内容之一，各班交班时，工作液收集池内的工作液不得超过20厘米，如果超出20厘米，接班者有权拒绝接班，并每次扣罚交班者100元，超出40厘米，每次扣罚100元。厂区外工作液收集池内不得有工作液，如发现有工作液，每次扣罚责任人当月安全奖。以上规定请各班认真执行，车间不定期进行检查，发现违反者必将严格执行该规定，做出处罚。十、废工作液回收洗涤作业指导书系统生产过程中各排污点正常排污、异常情况下的跑料及检修过程中外溢的工作液需及时回收，经配制釜洗涤清洁后再使用。1）启动真空泵将待处理的物料从地下槽抽入配制釜中。此过程中必须做到酸性物料（带双氧水的物料）和碱性物料彻底分开。当釜内已抽入碱性物料时，必须经过水洗，分析釜内物料的碱度0005G/L时,方可抽入酸性物料；当釜内已抽入酸性物料时，必须经过水洗，分析釜内物料的双氧水含量015G/L时,方可抽入碱性物料；2）在抽吸过程中，皮管的头部要注意扎住丝网（18目丝网），防止将脏物抽入釜中；3）向釜内加入纯水3001000L进行洗涤，搅拌1015分钟，停止搅拌，静置分层2030分钟，放出釜内洗涤水和絮状物。按此方法反复洗涤，直至洗涤水颜色清澈透明为止。4）工作液经碱洗、水洗合格后压入系统。5）废工作液回收洗涤作业工艺卡片配制釜化验分析工作液来源1_，确认人_工作液来源2_，确认人_来源1化学性质_数据_，确认人_来源2化学性质_数据_，确认人_工作液来源3_，确认人_工作液总量_M3，确认人_来源3化学性质_数据_，确认人_6）违犯本作业指导书者，视其情节轻重，扣罚有关责任人100500元。十一、配制磷酸水溶液作业指导书1）将购置的磷酸连接到残夜泵入口（注意个人劳动防护），经排气之后启动残夜泵，缓慢打开出口；2）磷酸打入磷酸高位槽之后按下列比例分别加入稳定剂、缓蚀剂和纯水；（向磷酸配制槽加入试剂级磷酸2桶（35KG/桶）和缓蚀剂1KG，稳定剂100ML，再加入纯水约70KG）3）用空气搅拌1020分钟，停止搅拌,开车后加入氢化液泵入口和纯水泵入口。4）处罚条例1个人劳动防护用品不到位2未严格执行作业指导书3搅拌不均匀，影响生产。倘若违反上述3条中的任意一条，公司将对其罚款100元/条。5）配制磷酸水溶液作业工艺卡片磷酸高位槽1磷酸加入量_KG确认人_2缓蚀剂加入量_KG确认人_3稳定剂加入量_KG确认人_4纯水加入量_CM确认人_5空气搅拌时间_分钟确认人_6加入上述物料前液位_CM确认人_7加入上述物料后液位_CM确认人_十二、触媒再生与氮气吹干作业指导书一、准备工作1备好水蒸汽、纯水、氮气和循环水。2配制釜处于备用状态，随时接收再生触媒时排入冷凝计量槽内的工作液。3将拟再生床节的氢气阀门出口法兰、工作液入口阀门出口法兰、工作液出口阀门入口法兰、去安全阀的阀门入口法兰，加堵盲板，与生产系统彻底可靠隔绝。4将运行床节的氢化尾气切换到旁路，流量计放空，不再进入冷凝液计量槽。二、操作步骤1关闭二楼氮气总阀，与蒸汽彻底隔绝，必要时可加堵盲板。2开启氢化尾气冷凝器的冷却水入、出口阀门。3开启冷凝液计量槽尾气去氢化尾气流量计的旁路阀。4先关闭该节床氢气阀门，再关闭去安全阀的气体阀门，然后开启底部水蒸汽排放阀和氮气（蒸汽）进床阀。5开启再生蒸汽净化器上的蒸汽阀门，同时适当开启纯水阀门，使湿蒸汽进入再生蒸汽净化器，除去可能夹带的铁锈后，进入该节床顶部。控制床内温度95105，压力维持在005MPA左右，开始记取再生时间。6蒸汽经过被再生的触媒层，被部分冷凝，此冷凝液和未冷凝的蒸汽混合物从触媒层底部流出，经氢化尾气冷凝器冷凝，收集于冷凝液计量槽中予以计量。触媒再生初期，被触媒吸附的工作液一道为蒸汽吹出，进入冷凝液计量槽，并在其中分离。上层为工作液，下层为冷凝水。工作液可转移到配制釜中，经用烧碱洗涤合格后，重新回入系统使用，冷凝水经计量后排入污水站处理。7蒸汽用量通常取触媒重量的23倍。上节床触媒装填量为6吨，蒸汽量应为1218吨，再生时间约为1524小时。8再生结束时，其冷凝液应接近无色透明。否则，应适当延长再生时间。9蒸汽吹扫完毕后，用氮气将触媒吹干，至排出的氮气中基本不含水分为止。10触媒再生时，将在用床节的氮气阀门入口法兰处加堵盲板，防止阀门关闭不严漏出氢气。再生结束后，立即拆除，防止影响在用床节的正常使用。11触媒再生结束后，将氮气阀门出口法兰处加堵盲板。12违犯本作业指导书者，视其情节轻重，扣罚有关责任人100元500元。13触媒再生作业工艺卡片将拟再生床节下列位置加堵盲板1氢气阀门出口法兰，确认人_工作液入口阀门出口法兰，确认人_工作液出口阀门入口法兰，确认人_气体去安全阀入口法兰，确认人_在用床节的氮气阀门入口法兰，确认人_氢化尾气切除21氢化尾气旁路流量计阀门开关，确认人_2氢化液气液分离器气体去冷凝液计量槽阀门开关，确认人_3氢化尾气流量计（正常排空）入、出口阀门开关，确认人_触媒再生1固定床蒸气入口阀开关，确认人_32固定床底部放空阀开关，确认人_3再生蒸汽净化器蒸汽入口阀门开关，确认人_4再生蒸汽净化器纯水入口阀门开关，确认人_5水蒸气温度，详见“工艺记录表”6固定床温度温度，详见“工艺记录表”7纯水流量，详见“工艺记录表”十三、触媒装填作业指导书一、准备工作1触媒装填前应准备好所用的原材料和工具，如瓷球（1020MM）、钯触媒、不锈钢丝网、不锈钢扎丝、无底布袋、白布、低压行灯、软梯、软底胶鞋等。2备好合格的氮气。3装填触媒使用11不锈钢丝网，丝径0506MM的不锈钢扎丝。11不锈钢丝网净孔径1111MM，丝径为0506MM。选择不锈钢丝网时，以丝径粗者为优。二、填装方法1开启欲装填触媒这一节固定床的上、下人孔，认真检查其内壁经钝化、清洗，吹干后是否洁净，如有不洁净及潮湿处，可用白布将其擦净拭干。2将氢化液出口的汇集器用不锈钢丝网捆扎好，使氢化液能顺利通过，而触媒能被阻挡，防止进入后续工序。3经下人孔向床内下封头中加入经清洗、晾干的瓷球，填充高度通常取下人孔下沿下5CM左右为宜，并拂平。4于拂平的瓷球表面平铺一层用不锈钢丝预先缝制好的不锈钢丝网（因为市售不锈钢丝网宽幅有限，不能满足使用要求，故预先用几幅拼接而成）。此不锈钢丝网的直径应比固定床的直径大出约04M左右，铺好的不锈钢丝网应与固定床器壁紧密接触，其间隙应不致使触媒颗粒漏入瓷球层中。5紧闭下人孔。操作人员从上人孔借助布袋向床内加入部分触媒，届时需有操作人员在不锈钢丝网上将触媒铺放好，严格做到不锈钢丝网与固定床壁间不漏触媒。而后撤出塔内工作人员，继续借助布袋加入触媒。布袋能起到缓冲作用，减少触媒装填过程中因撞击可能产生的破碎。触媒装填过程中应记录加入量。6装填高度接近总填装高度的一半（约2M）时，可免除布袋，将触媒直接倾入即可。7待触媒全部装入后，操作人员进入固定床，将触媒拂平。8于拂平的触媒颗粒表面再铺一层同样的不锈钢丝网，要求不锈钢丝网与固定床壁紧密接触，于其上铺瓷球，瓷球层高0203M左右。插入人孔挡板，将瓷球拂平。9密闭上入孔，充入氮气，进行气密性实验，试验压力为04MPA。试漏合格后待用。三、注意事项1不锈钢丝网净孔径与丝径之和不得与触媒颗粒直径相仿。最直接的判断方法是将触媒撤于不锈钢丝网上时，不得每个孔中正好一粒。否则，自由截面大小，影响流量。2不锈钢丝网的丝径细，刚度差，故希望丝径不小于05MM。3不锈钢丝网与固定床器壁之间的缝隙不允许触媒颗粒能通过。4不锈钢丝网使用前应作脱脂、钝化处理。5统计运装触媒的聚乙烯口袋，勿使进入触媒层。6进入固定床的操作人员应注意勿将异物带入，勿穿硬底鞋。7触媒装填前，应确认触媒在再生结束后的6块盲板已加堵完好。盲板如下1氮气阀门出口法兰2工作液入口阀门出口法兰3工作液出口阀门入口法兰4排污阀门入口法兰5气体去安全阀的阀门入口法兰6氢气阀门出口法兰8人工进入床内作业时，应按规定办理“进入受限空间”安全作业证，同时进行其他特殊作业时，同样也应按规定办理相关的安全作业证。9作业人员应按规定穿戴好个体防护用品，注意人身安全。10违犯本作业指导书者，视其情节轻重，扣罚有关责任人100元500元。11触媒装填作业工艺卡片拟装填触媒床节在下列位置加堵盲板11氮气阀门出口法兰，2氢气阀门出口法兰，3工作液入口阀门出口法兰，4工作液出口阀门入口法兰，5气体去安全阀阀门入口法兰，6排污阀门入口法兰，2进入受限空间安全作业证办理情况已办理未办理，确认人_床内洁净，无杂物情况3清洁无杂物，不清洁有杂物，确认人_触媒装填41汇集器丝网捆扎是否完好是否，确认人_2下封头装填瓷球高度_CM，确认人_3瓷球上部不锈钢丝网铺设是否完好是否，确认人_4触媒上部不锈钢丝网铺设是否完好是否，确认人_5上部瓷球高度_CM，确认人_6触媒装填高度_米，合计装填量_T，确认人_7气密性试验压力_MPA，是否合格是否，确认人_8氮气保压_MPA，确认人_十四、触媒活化作业指导书触媒出厂时载体上吸附的为不具备活性的钯氧化物，因此触媒装填完毕后，投入催化加氢前必须使不具活性的钯氧化物变成具有催化活性的金属钯。因为钯氧化物可与室温常压下与还原剂作用，变成金属钯。最常见的还原剂为氢气，这个过程成为触媒的活化。一、工艺条件及工艺控制指标1活化剂（还原剂）氢气，含量98（体积分数）；2活化压力常压01MPA；3活化温度2060；4活化时间2030H；5氮气流量100200M/H（以进气量）。二、操作方法1连续向固定床送入氮气，使床内压力达到020MPA。2通过冷凝液计量槽放空流量计，即氢化尾气流量计，连续而缓慢地将床内气体排空，直至以取样阀取样分析尾气含氧量2时，关闭通氮阀。3开启固定床的氢气阀门，借助自控仪表向床内送入氢气，控制氢气流量100200M/H，床内温度为2060，活化时间为2030H，停止通氢，以氮气置换床内氢气，直至氢化尾气取样阀取样分析氮气98时，可停止置换，将床内保持0203MPA的氮气压力。4钯触媒活化是一放热反应，故固定床温度会略有上升，活化结束时温度可达6080（与环境温度有关）。5触媒活化结束的标志是触媒层内的温度开始下降。6经使用一段时间再生后的触媒，活化时间可缩短至5H10H。7违犯本作业指导书者，视其情节轻重，扣罚有关责任人100元500元。触媒活化作业工艺卡片1确认触媒再生床的床节下列位置已加堵盲板。时间_年_月_日_时1、工作液入口阀门出口法兰。确认人_2、工作液出口阀门入口法兰。确认人_3、气体、去安全阀阀门入口法兰。确认人_4、氮气阀门出口法兰。确认人_2氢化尾气切换时间_年_月_日_时3触媒活化。时间_年_月_日_时1、固定床氢气阀门开，关。确认人_2、固定床排污阀门开，关。确认人_3、氢化尾气阀门开，关。确认人_4、氢化尾气流量详见“工艺记录表”。5、床温详见“工艺记录表”。6、氮气置换后氮气含量_，氧气含量_。确认人_7、固定床氮气保压_MPA，确认人_十五、溶剂法触媒再生方法（床外再生）先将触媒放入容器中，加入原水或纯水洗涤12遍，洗涤时加以人工搅动，洗水应基本清澈透明。将用原水或纯水洗涤后的触媒从容器中捞出，淋净其中的水分，然后放入盛有乙醇（酒精）的容器中浸泡2030分钟，期间人工搅动几次。乙醇经数次使用溶有有机物及杂质较多时，应及时更换，以免影响触媒的再生质量。把用乙醇浸泡过的触媒从容器中捞出，淋净其中的乙醇，然后再用纯水洗涤12遍，晾干待用。触媒价格昂贵，工作过程中应注意保护，避免撒漏、破碎、碾压、撞击等不良现象；晾晒过程中注意防尘、防污、防雨、防雾，加强看护。洗涤触媒产生的废水和乙醇溶液排入污水站经处理后可外排。工作人员应按规定穿戴好劳动防护用品，使用乙醇溶液应加强眼睛防护，可戴护目镜。洗涤触媒需要的材料及工具不锈钢或碳钢贮槽，容积约23M，23个，盛装触媒用不锈钢丝网，11。810M，淋水、淋乙醇溶液用。铁锨，34张，搅动触媒用。铁簸箕，34个，转移触媒用。铁筛子，45个，转移触媒用。塑料薄膜，200，晾晒触媒用。乙醇，34吨，再生触媒用。说明本次触媒再生不同于正常的触媒再生，“操作步骤”中的16条保留，710条删掉。只用水蒸气把触媒层中的工作液热洗干净，便于向床外撤出即可，缩短触媒在床内的再生时间，不再用氮气吹干。将触媒层中的工作液热洗干净后，可向床内加入纯水降温至40100，然后将触媒撤出床外采用溶剂法进行再生处理。十六、固定床触媒扒撤作业指导书1确认拟扒撤床节的下列位置是否在触媒再生时已加堵盲板，并保留完好。（1）氢气阀门出口法兰（2）氮气阀门出口法兰（3）工作液入口阀门出口法兰（4）工作液出口阀门入口法兰（5）气体去安全阀的阀门入口法兰（6）排污阀门入口法兰2准备好扒撤触媒用的脚手架、漏斗、导管、编织袋等用具。3开启拟扒撤床节的上人孔，将触媒上部的瓷球撤出床外。4开启拟扒撤床节的下人孔，先将触媒撤出床外，然后再将瓷球撤出床外；拆除热电阻。5将床内的触媒、瓷球、污物等全部清理干净，并暂时封闭上、下人孔。6人工进入床内作业时，应按规定办理“进入受限空间作业”安全作业证；同时，涉及到其他特殊作业时，同样按规定办理相关的安全作业证。7触媒价格昂贵，作业过程中工作人员应注意保护，妥善保管，尽量避免撒漏、撞击、跌落、破碎等现象。8作业人员应按规定穿戴好个体防护用品，注意人身安全。9违犯本作业指导书者，视其情节轻重，扣罚有关责任人100元500元。固定床触媒扒撤作业工艺卡片1确认拟扒撤床节下列位置已加堵盲板。时间_年_月_日_时1、氢气阀门出口法兰。确认人_2、氮气阀门出口法兰。确认人_3、工作液入口阀门出口法兰。确认人_4、工作液出口阀门入口法兰。确认人_5、气体、去安全阀的阀门入口法兰。确认人_6、排污阀门入口法兰。确认人_2扒撤触媒用的脚手架、漏洞、导管、编织袋等用具准备情况。时间_年_月_日_时齐全，尚缺_。确认人_3进入受限空间安全作业证办理情况时间_年_月_日_时已办理，未办理。确认人_4触媒扒撤时间_年_月_日_时1、瓷球是否全部撤出床外是。否。确认人_2、触媒是否全部撤出床外是。否。确认人_3、触媒、瓷球是否妥善存放是。否。确认人_十七、固定床切换作业指导书固定床的切换，分为六种类型，可以从下表中做出选择。每种类型与“文内序号”栏相对应，是具体的作业规程。固定床床节状态表类型当前运行床节（串联）备用床节拟运行床节（串联）拟停用床节文内序号1上中下中下上一2上中下上下中二3中下上上下中三4中下上上中下四5上下中中下上五6上下中上中下六一、当上中节床串联运行，下节床处于备用状态，改变为中下节床串联运行，停止上节床运行，进行再生处理时，其作业程序如下（一）准备工作1备好合格的氮气待用。2抽出下节床工作液入口阀出口法兰、出口阀入口法兰的盲板，并加好垫片，然后充入氮气，压力达到05MPA，进行气密性试验，确保不渗漏，之后床内保持020025MPA的氮气压力。3由于切换时三节床串联运行，故需备好810M3工作液。4氢化尾气切换到旁路流量计排放，排放量与切换前不变；即开启旁路流量计的阀门，关闭氢化液气液分离器去氢化尾气冷凝器和冷凝液计量槽的尾气阀门。5氢化尾气旁路流量计入口管道，