路基开挖支护专项施工措施作业指导书

四川省雅砻江两河口水电站库区复建县道XV02线两河口至密贵沟段标路基开挖支护专项施工措施作业指导书编制审核批准中国水利水电第十一工程局雅道1标项目部2014年7月12日编号页数1、工程概况雅道标段工程范围为起点至密贵沟右岸，桩号K000000K948000，全长657KM（含一长链9061M），其中隧道3座，长1396M，占标段路线长的1459；中桥梁共2座，长152M，占标段路线长的159；明线长802KM，占标段路线长的8383。其中802KM的明线段及其上方边坡的开挖、支护，都属于路基开挖、支护的范围。路基工程主要内容有路基土石方开挖、路基土石方回填、特殊路基处理、坡面排水、护坡、挡土墙、边坡加固等。2、主要工程量雅道标路基开挖、支护主要工程量见下表21主要工程量表表21序号项目名称单位数量备注1路基挖土M3536112路基挖石M33192663路基填筑M3266924边沟及截、排水沟M83575方沟M15866锚杆根52477浆砌石M3497818路基边坡喷混凝土M2180009片石混凝土M33071010三维植被网护坡M2781511FSSPD500型被动网M2222412桩基托梁M12013锚索M7203、主要施工方法及施工工艺31路基开挖施工311施工初步规划本工程于2014年3月28日开工，到2014年6月底已具备主线开挖条件，按照下发的两阶段施工图设计可知，公路路基开挖边坡坡比为103、105、1075，首先在进行地形复测的同时，按现场总体规划布置，立即进行现场空压机站修建、供电线路架设等施工准备工作。开挖施工按照“自上而下、分区、分层（段）”的原则进行开挖，土石方开挖采用自上而下分层多台阶多工作面的开挖方式，边坡按分层采用侧进施工方法，每层侧向开挖长度约3035M，以便使每层边坡开挖与边坡支护形成平行工作局面，加快每层的开挖、支护速度。根据现场实际情况，在路线下方有民房且地势平缓、缓冲余地较大的地段设置落石槽、拦石墙等防护设施，阻挡因路基开挖施工而掉落的部分石块；在地势较陡、落石较多段，设置工字钢防护栏，以减轻落石对房屋等设施的威胁；在新建公路与下方老路相距较近且落石较多路段，设置SNS被动防护网挂在边坡开口线以外，拦截开挖过程中的落石。边坡开挖一般梯段爆破采用2岩石乳化炸药，起爆采用孔内延时、孔外延期非电起爆网络。开挖施工作业流程见图31所示。312一般石方路基爆破（1）施工方法石方开挖采用自上而下分层分块梯段爆破开挖方法，为保证梯段爆破不破坏马道或路基基础面，可预裂马道保护层或在距离基础面开挖高程较高的部位，预留保护层，随后利用手风钻进行保护层开挖，装药爆破以及出渣，最后逐渐扩挖打开开挖工作面，实现多梯段，多层面的梯段爆破施工格局，为快速进行开挖施工创造条件。边坡深孔梯段爆破一般采用YQ100B钻机钻孔，马道水平光爆孔采用YT28进场准备测量放样风、水、电管线敷设修施工道路爆破试验钻爆作业钻孔装药联网起爆汽车运渣卸渣下层工作面清理覆盖层开挖机械装渣药卷加工开挖施工作业流程图手风钻分段钻孔爆破，基础面保护层开挖爆破采用YT28手风钻。开挖的爆破石渣采用16M3液压反铲和装载机挖装，10T、15T自卸汽车出渣，推土机配合进行施工道路修筑、边坡翻渣或基础面土石方推集和清理工作面等作业。依据地形布置钻孔，以弥补岩石自然坡厚度不均所造成的前排抵抗线不均的缺陷，并严格控制最小抵抗线不得朝向固定设备、临建设施等严禁飞石的部位，钻孔设备以YQ100B高风压潜孔钻机为主，在设计边坡面23M以外的开挖采用大面积梯段爆破，靠近边坡开挖面采用手风钻按照（0608）10M间排距进行爆破开挖，初拟爆破参数如下手风钻钻爆参数钻孔孔径D4042MM，梯段高度340M，孔距0608M，排距10M，单耗04045KG/M3。手风钻光面爆破参数钻孔孔径D4042MM，钻孔深度340M，孔距0608M，光爆层厚07M，线装药量为180250G/M。YQ100B潜孔钻、液压钻爆破参数钻孔孔径D90MM，梯段高度810M，孔距335M，排距2M，单耗04045KG/M3。2主要施工工序主要施工工艺流程见下图32所示施工准备参数选定工作面清理爆破试验钻孔钻孔放样风、电布置排水布置控制网布置钻机就位风、电管路延伸敷设装药爆破安全检查出渣图32爆破施工工艺流程框图3主要工序说明测量放样利用现场已经加密完成的控制点，在施工现场设置测量控制网，路基边坡测量采用全站仪、水准仪进行施工控制，控制放样精度不大于CM。每层石方开挖前，先采用推土机清理钻孔工作面，然后测量出岩石面高程，并结合基础开挖设计高程，确定出各部位的具体开挖深度。（2）钻孔路基边坡开挖钻孔主要采用YQ100B高风压钻机钻孔，对钻机无法到达部位，采用手风钻钻孔爆破，基础面保护层开挖采用手风钻进行钻孔爆破，对局部边坡开挖、马道保护层范围内岩石开挖和槽挖采用YT28手风钻钻孔。钻孔要求钻孔严格按爆破设计方案进行，各钻孔需保持平直，均匀布置，本合同所有建基面均不允许欠挖，最大超挖量不大于15CM，钻孔深度需保证每层孔底高程一致，使爆破后的岩面平整，方便下一循环作业和满足建基面开挖要求。开挖边线采用预裂或光面爆破技术，预裂爆破孔间距一般为为7585CM。（3）装药为便于药量控制，一般岩石爆破装药采用定型70MM和80MM药卷，边坡保护层缓冲爆破装药采用50MM药卷，马道、基础面保护层采用32MM药卷，光面爆破炸药一般采用32MM药卷，装药采用2岩石炸药，遇到钻孔内含有大量水的部位，采用乳化炸药。装药作业时，除爆破工之外，施工设备及其它施工人员均需撤出撤离到安全地带，并安排34人进行爆破警戒。（4）联网起爆装药结束，按爆破警报约定，进行准备预警起爆警报解除等程序，起爆由前排依次向后排起爆，为保证爆破作业安全，采用毫秒微差非电顺序起爆网络，保护层采用光面或保护层一次爆破技术。（5）安全检查爆破后，首先由爆破工及安全人员进入开挖区进行安全检查，对发现的问题如盲炮、险石等进行处理。（6）安全处理出渣之前，采用人工、液压反铲清理边坡松动石块，及时对开挖岩面进行检查，并根据情况确定是否需要临时支护，以保证岩石边坡稳定安全。（7）掌子面清理出渣并经安全处理之后，采用TY220推土机配合人工清理工作面附近的石渣等杂物，以方便下一循环作业。313光面爆破光面爆破必须采用不耦合装药，不耦合系数范围25，应通过简单的爆破试验确定相关的爆破参数。光面爆破的效果，相邻两残留炮孔间的不平整度不应大于15CM，对于不允许欠挖的结构部位应满足结构尺寸的要求，残留炮孔壁面不应有明显爆破裂隙，除明显地质缺陷处外，不得产生裂隙张开、错动及层面抬动现象。炮孔痕迹保存率对节理裂隙不发育的岩体，应达到80以上，节理裂隙较发育和发育的岩体，应达到8050，节理裂隙极发育的岩体，应达到5010。采用光面爆破开挖保护层时，光爆孔前的爆破孔一般不多于两排，在前沿清理结束后施爆。缓冲孔炮孔间距不大于15M，药卷直径应减小为主炮孔药卷直径的2/31/2。314梯段爆破边坡开挖中采用的爆破方法中，严禁采用洞室、竖井、药壶爆破。钻孔爆破的梯段高度一般不宜超过5M，钻孔直径不大于105MM。梯段爆破各类炮孔装药量及装药形式应通过试验确定，其爆破的效果，应符合下述要求爆破石渣的块度和爆堆，应能适合挖掘机械作业。爆破石渣如需利用，其块度和级配还应符合有关要求；爆破对紧邻爆区岩体的破坏范围小，爆区底部炮根少，爆破飞石少。315控制爆破对基础开挖范围较小、深度较深的局部拟采用保护层开挖方法。第一层对基础岩体15M保护层以上部分，采用梯段爆破，炮孔不得穿入距基础面15M的保护层范围，炮孔装药直径不应大于40MM。第二层对基础面以上15M以内的垂直保护层，采用手风钻分层钻爆，炮孔不得穿入距基础面05M的范围，并在孔底设置柔性垫层。装药直径不应大于32MM。对于软弱、破碎岩基，最后一层应留足20CM的撬挖层，采用机械配合人工清除。316特殊地质条件下的边坡开挖首先对边坡进行削坡，减缓边坡的坡度，使边坡处于稳定状态；加强排水，避免夹层、软弱破碎带充填物长期被水浸泡，内摩擦角值减小，坡体稳定性降低。除开挖前修筑截、排水沟，把雨水、地表水引至开挖区以外，增设排水孔，降低地下水位，排水孔按设计要求进行实施。降低开挖分层高度、预留保护层，以1525M分层高度，预留保护层开挖，手风钻钻孔、浅孔小药量爆破，降低爆破震动对边坡围岩过大扰动，保证边坡开挖的稳定。加强监测。随时对坡体进行观测，已开挖区加密监测断面，对监测结果进行分析，并及时把监测成果报监理工程师，以便确定坡体稳定性，根据工程师指示进行开挖、支护。317边坡柔性防护（1）对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除或局部加固；（2）放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20CM，深20CM；（3）按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5CM以上，孔径不小于45；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为1530，以达到同样的锚固效果；（4）注浆并插入锚杆，浆液标号不低于M20，宜用灰砂比1112、水灰比045050的水泥砂浆或水灰比045050的纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3MM的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天；（5）安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用二至四个（支撑绳长度小于15M时用三个，大于30M时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接；（6）从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5CM，两张格栅网间的缝合（以及格栅网与支撑绳间）用12铁丝按1M间距进行扎结；有条件时该道工序在上道工序前完成；（7）从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31M的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结；当设计为双层钢绳网时，以同样方法铺挂第二层钢绳网。318开挖质量控制爆破施工应避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。邻近路基的基础面，预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，采用小炮分层爆破的开挖方法，若采用其它开挖方法，必须通过试验证明可行，并经监理人批准。开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性应满足施工图纸的规定。基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，则按监理的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土塞、埋设灌浆管等，监理人认为有必要时，可要求进行基础的补充勘探工作。开挖完成后的基础面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。基础面不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度。32路基回填施工321路基填筑原则道路明线段路基填筑工程量不太大，但为了给路基土石方开挖创造较好的施工交通条件，必须抓紧路基填筑施工。在路基填筑施工准备阶段，优先安排施工便道和涵洞、浆砌石挡墙，对施工交通影响较大的填方路段早安排施工。322路基填筑工艺流程合格合格合格编制填筑计划恢复中线、测量放样砍树挖根、清表可利用种植土运至临时堆放场，不可利用弃土运至永久堆放处各类土工试验，铺筑试验段重新测量放样按设计图和监理指示处理不良地基回填前翻松及压实从挖方区运土分层铺填填料过干洒水、过湿晾晒从挖方区运土分层铺填每层碾压、平整每填筑一层进行中线、边坡校核（自检）自检压实度监理认可（抽检合格）路基顶部回填、碾压自检压实度恢复中线、路床整修、检测标高、检测弯沉工序交接、验收图33路基填筑工艺流程323填筑准备（1）道路明线段回填时选择较好的碎石土或级配较好的石渣用于路基填筑。在路基明线段开挖前，选取有代表性的碎石土按公路土工试验规程规定的方法进行颗粒分析、含水量、干密度、液限和塑限等试验，根据不同的填筑路段和填筑部位，选择合适的填筑材料。（2）采用人工配合推土机清理场地，清除原地面的草皮和表土。（3）基底处理对于清理过的场地，按设计要求进行压实处理。324路基压实试验在路基填方工程正式开工之前，选择合适的填筑路段作为试验路段，试验段分土方填筑和石方填筑两部分进行，试验段长度按技术规范要求控制。325路基填筑方法填筑路堤采用全宽度填筑和全宽度碾压，禁止采用分幅填筑和碾压，不同土质的填料进行分层或分段填筑。（1）路基土方填筑路基土方填筑将针对现场实际情况，按照“四区段（即填筑区、平整区、碾压区、检查区）、八流程（即施工准备、基底准备、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、机械碾压、检查签证、面层整修）”的施工工艺进行施工。采用1015T自卸汽车运土，TY220推土机摊铺，平地机整平，18T振动振动碾压实。（2）填石路堤填筑时尺寸较大的石块要均匀摆放避免集中。采用人工配合翻摆片石，大面向下摆放平稳，紧密靠拢，小石块和石屑嵌缝，振动碾碾压，碾压至重轮下不出现石块转动、表面平整均匀为止。施工中压实度由压实遍数控制。压实遍数由现场试验确定，并报监理工程师检验批准实施。（3）台背填筑挡土墙完成后，当砌体砂浆强度达至70以上时，方可进行回填。盖板涵的台背回填，必须待涵洞盖板安装后方可进行填筑。两侧台背填土须对称进行以免出现偏压。填料与路基填料相同。能够使用大型压实机械压实部分用大型压实机械压实，不能达到的部分用小型振动夯压实，但压实度要达到规范要求。（4）路基回填主要施工工艺说明路基填筑采用“三阶段、四区段、八流程”的施工程序，填料采用自卸车运输、推土机推平、摊铺、振动碾碾压实成型；回填路基的下方边坡采用人工码砌，顶面设置垫层；对高路堤、陡坡路堤及半填半挖路基设置浆砌石或者混凝土挡土墙；潮湿段路基换填碎石及石渣；桥涵台背回填透水材料；路基填筑关键工序是填土的碾压。填方施工的核心是将土石方施工过程分为“三阶段”、“四区段”、“八流程”。三阶段为准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段为填筑区、平整区、碾压区、检查区。八流程为施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、机械碾压、检查签证、面层整修。路基回填施工控制要点填土含水量、厚度、压实度、标高。设计到填方路段的桥涵构造物要提前施工，特别注意桥涵两侧填土，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填方结合。回填土石的基础压实不能满足设计要求的承载力时，应进行地基加固处理，以达到设计要求。当基底处于陡峻山坡上或谷底时，应作挖台阶处理，并严格分层填筑压实。当场地狭窄时，压实工作应采用小型的手扶式振动碾或振动夯进行。一般地基土的处理填方路段进行路基填筑前，进行清表工作，包括公路用地范围之内的植物、垃圾、有机杂物的清理、掘除、移运和处理及原地面顶部范围内草皮和表土的移除，填方路基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实。一般土方路堤填筑路堤分层填筑分层压实，按设计图纸要求或监理指示将不同填料分层填筑，最大的松铺厚度不大于30CM。采用透水性较好的土石回填路基底部和上层，强度较小填在下层。其顶面做成4的双向排水横坡。路堤填土宽度每侧宽于填层设计宽度50CM，压实宽度大于设计宽度，最后削坡。填筑路堤采用水平分层填筑法施工。按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。地面纵坡大于12的地段，采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。山坡路堤，将原地面挖成台阶，并用振动碾碾压压实。填筑由最低一层台阶填起，并分层压实，然后逐台向上填筑，分层压实，所有台阶填完之后，即按一般填土进行。对于陡峻地段的半填半挖路基，在山坡上从填方坡脚向上按设计挖成向内倾斜的台阶。在填方分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，按设计坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则分层相互交叠衔接。填筑过程中必须注意以下几点在充分利用挖方作为填料的前提下，将表层风化石、软石或土夹石等填在路基下部，强度较高的材料填在上部。填石路堤的填料需符合设计要求。在回填路段，回填前要对外侧边坡进行挡护。运料采用挖掘机配合自卸汽车进行运输。在回填料装运时，尽量使填料混合均匀，避免大粒径填料的过分集中。安排好作业面和石料运输路线，选用大吨位的自卸汽车运料至施工路段内，按水平分层，由低到高，先两侧后中间卸料。填石路段的堆料和摊铺同时进行，采用大功率的推土机向前摊铺。用“渐进法”铺料,即第1车石料卸在填筑地段,推土机根据松铺厚度起铲摊平,然后第2车料卸在第1车料推平的末端,第1车料的石块就均匀地被压在下面,细料在表面嵌缝,这样填石路堤表面看不见突石,平整顺适,容易整平,便于压实。松铺厚度控制在60CM，填石料在推土机摊铺初步完成后,对超粒径的石块要进行人工破碎，使之能够满足规范要求。对于大粒径的石块，要进行人工摆平，在摆放过程中，块石贴近底面，且大面朝下，在同一位置，大粒径的石块不能重叠堆放。对细料明显偏少的段落，补充碎石或石屑料嵌缝料，碎石或石屑料用量约占大粒料的1520,要保证碎石或石屑料填满大粒料间的缝隙，并摊铺整平到平顺平整，有利于振动碾进行碾压施工。高填方路段的压实高填方路堤的基底应按照规定进行场地清理，并应按照设计要求的基底承压强度进行压实。当地基松软仅依靠对原上压实不能满足设计要求的承压强度时，应进行地基改善加固处理，直至达到设计要求。高填方路段的基底处于陡峻山坡上或谷底时，按规定进行挖台阶处理，并严格分层填筑分层压实。当场地狭窄时，压实工作采用小型的手扶式振动振动碾或振动夯进行。当场地较宽广时宜采用自行式自重是18T的振动碾进行碾压。高填方路段分层压实、铺厚度与一般公路填方相同，应根据填筑材料类别和压实机具性能按规定确定。高填方路段的压实度必须满足设计要求。326特殊路基处理本合同段特殊路基主要表现为填挖交界及半填半挖路基处理、桥涵台后路基填筑等。（1）填挖交界及半填半挖路基为保证填挖过渡段路基的整体稳定性和路面平顺，避免产生不均匀沉降，纵向填挖交界处，沿路基垂直方向开挖台阶，台阶宽2M，台阶底做成向内倾斜4的坡度，并在路床范围开挖10M长的超挖段。对半填半挖路段路侧设置路肩挡土墙或路堤挡土墙等挡护工程时，当原地面横坡陡于15时，仅开挖2M宽的台阶并向内倾斜24的横坡。（2）高路堤填筑施工严格控制填层厚度和填筑高度，每层初平完成后，对填层厚度进行检查，确保每层填筑的厚度控制在30CM之内，发现超厚现象及时采取相关措施减薄，推土机在初铺时摊铺的宽度应比设计宽度加大50CM，以确保路基边部压实。路堤填筑时，做到工地现场随时有施工员值班，对路堤填筑实行全过程指挥，使填层厚度、平整度、压实度等处于良好的受控状态，保证填筑过程符合规范要求。严格控制回填的土石料，选择经试验合格的填料进行填筑。严格进行压实度的试验检测。每填完一层需实验室负责进行检测，发现压实度不合格时应采取及时适当的措施进行处理，确保路基的填筑压实符合规范要求。结合永久排水做好施工期间的临时排水工作，每层填筑时，在填层面做成24的横向排水坡，并在路基两侧边坡处每隔10M20M交错设置临时排水沟，以保持路基面不积水，且使雨水能沿临时排水沟排入边坡坡脚，避免冲刷边坡，路堤坡脚及时做好临时或永久性排水沟，保证路基边坡排水通畅。严格控制路堤渗水部分的填筑材料，选取水稳性高及渗水性好的填筑材料进行填筑，防止渗透动水压破坏路堤边坡的稳定。当路堤基底有中高压缩性土层时，根据土层厚度，分别采用换填碎石土（厚度小于15M）或重锤夯实（厚度大于15M小于3M）以及强夯法处理（厚度超过3M）。附路基开挖支护示意图。33路基支护施工331喷锚支护路基边坡锚喷支护工艺流程边坡开挖边坡清理随机锚杆及初喷混凝土搭设施工平台锚杆施工边坡埋管引排水初喷混凝土一层（35CM）挂网喷射混凝土至设计厚度预应力锚索施工排水孔施工下一循环。施工准备施工放线测量在每级坡面开挖成形后，按设计桩号采用坡面拉线尺量与水准测量放线测量仪器采用全站仪。边坡锚固工程施工前，认真检查原材料型号、品种、规格及锚筋体各部件的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。采用钢管脚手架搭设满足相应承载与稳固能力和施工技术与安全要求的操作平台、运输通道及升降设备。锚杆正式施工前，先进行试验孔施工，试验孔的具体位置由监理和设计代表现场确定。锚杆孔钻造锚杆孔测放按施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过50MM。钻机就位根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不超过50MM，高程误差不超过100MM，钻孔倾角和方向要符合设计要求，倾角允许误差为1，方位允许误差20。钻进方式锚孔钻进采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每一个特殊情况作好现场施工记录如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，要立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0102MPA），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不小于设计值，为确保锚孔直径，选用直径为38MM的钻头；为确保孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度20CM以上。锚杆孔清理钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0204MPA）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。锚孔检验锚孔成造结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆安装注浆管注浆管要满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。锚杆注浆注浆材料采用水灰比为0405的纯水泥浆，水泥使用普通硅酸盐水泥。注浆浆液注浆浆液严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液要在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。锚杆注浆须在监理工程师旁站的条件下进行。注浆结束注浆采用孔底返浆法注浆（注浆管不拔出）注浆压力为04MPA左右；当孔中出现溢浆后，方可停止注浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套清洗干净。挂网喷混凝土按设计布设钢筋网，注意钢筋网与锚杆点焊连接。喷射混凝土采用湿喷工艺施工，混凝土喷射机械选用湿喷机。喷射用混凝土采用混凝土搅拌运输车运至喷射工作面；喷射混凝土要严格按施工配合比施工。喷射混凝土原材料检验合格后方能使用，严格控制拌合物的水灰比，并经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813CM，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30MIN。必须在边坡开挖后及时进行施工。喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射混凝土的厚度。喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面。并将此断面与开挖断面对比，确认喷射混凝土厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。在喷射边坡下部时，需将上半部分和喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5，在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPA前，不得受冻。332自进式锚杆（1）施工工艺流程自进式锚杆施工工艺流程框图（2）施工工艺措施1）现场试验为确保其耐久性，应保证杆体全部被水泥浆或水泥砂浆包裹。因此施工前，对于不同岩石条件的锚杆应进行试验，以确定所采用的诸如灌浆压力、浆液配比、灌浆工艺等技术参数，并保证杆体能被水泥浆或水泥砂浆包裹，试验报告应报监理人审批。2）锚杆的安装检查锚杆中孔、钻头的水孔是否有异物堵塞；若有，应清理干净。连接钻头和锚杆、钻机和钎尾、钻机连接套和钎尾、锚杆和钻机连接套等。锚杆对准设计的锚孔位置，钻机应先给风或水，然后钻进，在破碎岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆500MM左测量放线注浆基面清理造孔安装止浆塞锚杆孔通气检查锚杆与钻机相连锚杆与钻机脱离右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢推进，直到设计深度。钻进至设计深度，应用水或空气洗孔，检查钻头上的孔是否畅通，然后将锚杆从钻机连接套上卸下，锚杆按设计要求外露。用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口100MM左右作为封孔进行注浆，如注浆压力较大或围岩较为破碎，也可采用锚固剂封孔。3）锚杆的注浆检查注浆泵及其配件是否齐备和正常，水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。用水或空气检查锚孔是否畅通，调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好，开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管和泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机12秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆，若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以避免堵孔。在整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速，保证注浆过程的连续性。在浆液终凝之前，不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。4）其它用作中空式锚杆的钢管规格、尺寸和材质均应符合设计要求。中空式锚杆杆体的前端应加工成不大于45的尖角。杆体的外露端可加工成100150MM的管螺纹。直径较小、长度较短的中空式锚杆采用冲击式风动工具打入围岩；直径较大、长度较长的中空式锚杆一般需要先钻孔，当成孔困难时可采用套管跟进法进行钻孔。当需要通过中空式锚杆对围岩进行固接灌浆时，注浆在围岩被喷混凝土覆盖以后进行。用来注浆的中空式锚杆，在杆体前端1/31/4杆长范围内的管壁上开孔。孔径68MM，孔距沿管轴线100150MM，沿环向可视为90，梅花型布置。托板上设计孔径约12MM的排气孔。孔口处锚杆与孔壁之间的孔隙应进行封堵。注浆的浆液应采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆。注浆压力通过试验确定，不宜超过1MPA。注浆时，待排气管出浆后，封堵排气管，并继续灌注至预定压力，停止灌注，封堵钢管口。333预应力锚索本工程含预应力锚索，根据锚索支护的特殊性，锚索索体尺寸较长，要有宽阔的场地，便于锚索的运输、安装。锚索钻孔设备选型根据锚索现有设计图纸和技术条款中的设计要求、钻孔参数及地层类型，并结合本标段石方整体开挖工程量，拟定锚索钻孔为机械钻孔。开挖量大的部位，按照810M为一爆破梯段的开挖原则，先行下挖，然后搭设脚手架进行锚索施工及支护工作；开挖量相对较小的部位，按5M为一爆破梯段开挖，或将810M高的开挖梯段分两层出渣，锚索施工及支护工作紧随其后。拟采用MGJ50型锚索钻机，在高台阶开挖部位进行钻孔，20M3/MIN英格索兰移动式电动空压机供风。钻孔施工准备开钻前，打地锚筋，固定好钻机，按照要求调整钻机倾角、方位，对正孔位后方可开钻；先将钻机定位，按照要求调整钻机倾角、方位，对正孔位后方可开钻；在钻孔过程中，注意钻孔速度，返回介质的成分与数量、地下水等资料的收集与记录，发现问题及时解决；当遇到断层、破碎带、钻机无法钻进，可以采用套管跟进、固结灌浆与钻孔循环施工。钻孔完成并检查合格后，及时进行锚索的安装和注浆工序。钻孔技术要求和质量保证预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深应符合施工图纸的要求。钻孔的开孔偏差不得大于10CM，端头锚固孔的孔斜误差不得大于孔深的2。施工前应将钻孔机械设备上报监理人批准，钻孔深度满足施工图纸的规定，钻头采用硬质合金钢钻头。若钻孔深度已达到施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至现场监理人员认可。钻孔完毕后，应用风、水从孔底至孔口彻底冲洗钻孔，直至干净。锚索索体编制锚索编制在加工厂进行，加工厂内设两条切割通道（水泥地坪，长50米，宽2米）；1个锚索编制平台（50米，宽1米，顶部防雨、防晒设施）；钢绞线下料从已固定并可转动的钢绞线盘拉出钢绞线，放置在切割通道上。下料前，先检查钢绞线外观质量，逐根用砂轮切割机切割，切割长度为锚固段长度、张拉段长度、锚头长度和张拉长度之和。按照施工图纸所示，根据不同锚索设计长度分别下料。索体编制锚索编制前，先将隔离架、隔离板、对中支架、导向帽这些索体的附件加工完成，并根据锚索设计切割长度将排气管、注浆管截取完毕（排气管和注浆管直径满足施工图纸或规范要求）。将已下料的钢绞线移至编制平台上（工作支架），并分别顺直放置。把钢绞线一端对齐，安装导向帽，作为内锚固段端头，根据图纸所示按照一定规律从端头向末端把钢绞线编排并绑扎成束，根据设计位置把注浆管、排气管绑扎进锚索体内部，并加以固定。按图所示沿锚束的轴线方向设置定位片和扩张环；锚束绑扎时，紧束环不得采用镀锌铁丝，采用黑铁丝；锚束捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀。检查、编号锚索制作完成后，现场技术人员和质检人员对照施工图纸详细检查，对于不合格的产品不得使用；自检合格后，再由监理人员检查，最终合格后才可投入使用。在检查合格的锚索末端挂牌、编号，由于部分锚索锚固段可能通过断层、破碎带等特殊岩层，经监理人同意须延长锚索长度，为避免混淆，必须挂牌，牌子应详细注明锚索编号、长度、施工部位等。储存挂牌标示后的锚索，如果暂不安装，将锚索按条理置于封闭库棚内，避免相互压置和使用时来回翻动。锚索储存要符合以下技术要求锚索制作完成后，尽早使用，避免长期存放。锚索存放在干燥、清洁并且不得露天的库房内，要避免机械损坏或焊渣、油渍溅落在锚索体上。锚索束遵循随用随制作的原则，对存放时间较长的锚索在使用前进行严格的检查。锚索安装3锚索运输锚索加工车间距工地现场较近，直接进行安装。锚索入孔安装锚索向孔内推进采用人工，边坡开挖分层进行，每层开挖高度都尽量考虑便于人工安装锚索。由于个别锚索孔口距地面较高，可采用回填石渣垫高或搭设平台架。安装前，先探孔，确定无堵孔现象，再行送索；不良地层，应谨慎小心，以防推送时破坏钻孔。在遇到锚索推送困难时，宜将锚索抽出，查明原因后再行推送。锚索安装质量措施和技术要求安装锚索前应对钻孔重新进行详细检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。锚索安装前，应对锚索体进行详细检查，对损坏的防护层、索体配件。波纹管应进行修复。锚索安装时避免大角度、剧烈弯曲，造成捆扎松动或挤压注浆管和排气管。向孔内推送锚索时，送索人员口号一致、用力要均匀，应防止在推送过程中，损伤锚索配件和防护层。向孔内推送锚索时，不得使锚索体转动，并不断检查排气管和注浆管是否畅通，应确保将锚索体推送至预定深度，且排气管和注浆管畅通。锚索注浆锚索注浆采用孔底压力反向注水泥砂浆，孔口加止浆塞。注浆采用全孔一次注浆，注浆压力0305MPA注浆完毕后，浆液凝固收缩应及时补浆。水泥强度等级不低于P0425R，砂料采用中细砂，浆液水灰比为0304、灰砂比为21当锚孔注浆量超出设计量时，应及时报现场监理和设计，采用间歇灌浆、调节凝结时间、掺加速凝剂等措施，或采用先低压加浓浆液注浆、停浆待凝固后再二次注浆、甚至多次注浆的方式进行处理。当采用高压注浆提高土层锚固力时，须在锚固段与自由段之间设置止浆袋，高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管，高压浆液宜采用水泥浆。自由段可进行一般压力下的防腐蚀注浆。注浆管管底应进行封闭，其从管端25CM开始向上做出1M长的花管，其孔眼直径不小于08CM，一般为8个孔。并在孔眼外用橡胶模进行设置，防止浆液倒流。严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口注浆面回落，应在30MIN内进行孔底压注补浆，确保孔口浆体充满。锚索张拉锚索张拉在锚固注浆结石体抗压强度达到30MPA、锚墩混凝土抗压强度达到25MPA以及框格梁强度达到设计强度的70后进行。由于各组锚头钢绞线伸长量不等，采用从远端到近端的单组张拉方式，确保各根钢绞线平均受载。锚索正式张拉前，先施加15的设计张拉力值对其预拉12次，将钢绞线逐根调直。张拉应按设计拉力值逐级加载，分级系数为02、05、075、10、105，超张拉后应保持1015MIN，然后卸荷至锁定荷载值进行锁定。封锚浇筑框格梁梁身混凝土时，必须确保预埋钢管位置的准确，连接牢固。紧固头由斜托（点锚为锚墩）、钢垫板和锚具组成。斜托（锚墩）由C40混凝土制作，浇筑时斜托应与框格梁节点整体浇筑，斜托（锚墩）顶面与钻孔轴线必须垂直，确保锚索张拉时千斤顶的张拉力与锚索在同一轴线上。待张拉结束并对锚头段补浆结束后方可进行封锚，锚头部位涂上防腐剂后，用C15混凝土封闭。34路基防护及排水施工341主要防护工程及施工安排（1）防护工程主要为浆砌片石挡土墙、片石混凝土挡土墙、混凝土挡土墙等。（2）施工安排防护工程施工与路基开挖、填筑交错施工，当路堑边坡大于一个设计台阶高度时，在完成一个台阶开挖后，立即进行边坡防护，不得在边坡全部开挖完成后再施工防护工程。342砌石挡土墙施工（1）采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。（2）墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，采用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度为2030MM，砂浆饱满；石缝间较大空隙先填砂浆后塞碎石块。（3）分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌。（4）设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开。（5）挡土墙每天的砌筑高度不超过12M。（6）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2CM。（7）沉降缝上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐。（8）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处以M10砂浆找平，然后再回填土。浆砌石防护工程施工设备配备表序号名称型号数量备注1蛙式打夯机5KW102潜水泵22KW63自卸汽车15T104装载机16M32343浆砌片石护面墙施工3431准备工作（1）组织技术人员对护面墙图纸进行了复核，并与现场实地情况进行了核对，发现与设计图纸不相符立即进行上报。（2）在砌筑前，对挖方段坡面进行检查，要求坡面平整、密实、线形顺适，局部有凹陷处不得用虚土进行修补。（3）对施工班组进行了技术交底，明确了技术和质量控制要点。（4）对护面墙进行施工放样工作。（5）完成原材料的各项标准试验，并对进场材料进行了抽样检验，详细资料附后。3432施工工艺（1）浆砌片石基础1）基坑开挖采用人工配合机械开挖基坑，基坑开挖后，做地基承载力检测试验，若地基承载力满足要求，可直接在天然地基上砌筑基础；若地基承载力不足，报监理和设计确定处理方案。2）浆砌片石基础基础采用M75号浆砌片石砌筑，结合现场原材料含水量及计量器具换算出相应的施工配合比，现场挂示砂浆配合比标识牌；砂、石材料要避免受泥、油污染，水泥要做好防水防潮工作。砂浆采用机械拌合，如远距离运输砂浆到现场后，要重新人工拌匀。砌筑现场堆放砂浆的场地应硬化或铺铁皮，严禁污染砂浆，存放时间大于2小时的砂浆禁止使用。片石必须分层砌筑，先坐浆后砌石，严禁堆砌，每23层为一工作层，各工作层竖缝应相互错缝大于10CM；外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层片石相咬接，砌缝宽度一般不应大于40MM。砌筑时片石大面朝下，砌筑稳当，较宽的缝隙在砂浆中挤入适当的小石块填充，严禁单纯用砂浆或石块填满。每砌筑下一层前应及时清除前一层表面余渣并洒水，严禁其它杂质留在砌筑层。（2）浆砌片石墙身1）墙身采用M75号浆砌片石砌筑，砌筑要求同基础。2）用做镶面的片石选择表面平整、尺寸较大者，并稍加修整，砌筑时棱角尽可能咬合。3）墙身错缝砌筑，不得做成水平和垂直的通缝，待砂浆强度达到70以上时，方可回填墙背填料。4）墙身砌筑现场必须竖有坡度线，横有水平线。坡度线稳固准确，水平线层层见平，保证几何尺寸准确。5）砌体封顶层严禁砂浆抹面，要求挑选好的两面片石压顶，既要保证正面平整又要保证顶层线型顺畅，大面平整。压顶适当嵌入墙背，防止渗水。6）砌体采用M10砂浆勾凹缝，石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20MM深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，宽度不大于2CM。并勾缝前洒水湿润，经现场报验合格后，方可开始。7）砌体在浆砌和勾缝中要及时养护，洒水养生时间为714D。（3）排水设施1）护面墙施工时作好墙身排水系统，保持基坑干燥；2）泄水孔间距为23M，最下一排泄水口设置离地面高度不得小于30CM,上下交错布置，横坡采用4。3433施工注意事项（1）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。（2）各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。（3）片石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。（4）砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（5）较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。（6）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。（7）砌筑时，沿墙身每1015M设置伸缩缝（沉降缝）一道，用沥青麻絮填塞，深入墙体1020CM，当坡面有地下水露出时应适当增加泄水口。（8）护面墙超挖部分需用片石回填。（9）护面墙施工时，各个工序应紧密衔接、连续施工，严禁大爆破，以免坡面长时间暴露造成边坡滑塌。（10）护面墙、护面、边坡平台相互间应衔接顺适。（11）砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20MM的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。35混凝土挡土墙施工331施工工艺混凝土挡土墙施工工艺施工准备测量放线基槽开挖地基承载检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。332施工方法1）测量放线，定出开挖边界线。2）清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。3）采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。机械开挖至基底设计标高以上20CM时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。4）基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量70），使承载力达到设计承载力要求。5）浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。6）基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。7）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D4835钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500MM。8）混凝土浇筑前应做好如下准备工作A）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）B）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。C）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。浇筑混凝土时应符合下列要求A）混凝土采用沿槽浇筑，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。B）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。C在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。D）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。混凝土振捣A混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。B混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。9）墙背回填及泄水孔，沉降缝设置最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15CM，回填30CM，用人工分层夯实。当墙身混凝土达到设计强度70以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。墙背回填材料采用透水性填料，按30CM一层分层填筑夯实。墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋10CMPVC管伸入墙背10CM，端部20CM处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下05米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10M设一道伸缩缝，缝宽2CM，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20CM。10）混凝土养护（1）混凝土浇筑后，12H内即应覆盖和洒水。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤；（