贵州黔桂发电有限责任公司化学技术监督实施细则3.31选编

1贵州黔桂发电有限责任公司化学技术监督实施细则1目的为切实规范贵州黔桂发电有限责任公司（以下简称公司）化学技术监督工作，促进化学技术监督工作有效开展，根据贵州黔桂发电有限责任公司技术监督暂行管理办法、电力技术监督导则DL/T1051，结合公司实际，特制定本细则。2主题内容及适用范围21本细则规定了公司化学技术监督的范围、基本方法、管理要求、检查与评比等内容。22本细则适用于公司所属各非电生产型企业，发电分公司仍按照贵州发电企业化学技术监督手册执行。3化学监督范围化学技术监督是一项全过程的技术管理工作，应在项目设计审查、设备选型、监造验收、安装调试、试生产以及运行、检修、技术改造等项目建设和生产过程中进行技术监督，对影响设备经济运行的重要参数、性能指标进行监督、检查、调整和评价。主要涵盖了以下范围31水汽监督包括原水、除盐水、给水、炉水、蒸汽、凝结水、循环冷却水的监督；热力设备腐蚀、结垢、结盐情况，热力设备停（备）用保护及化学清洗监督工作，在线化学仪表、仪器维护与检修工作。32油务监督包括进厂、库存、使用中润滑油、变压器油的监督，指导有关部门做好油品保管、发放、混油，油质防劣及油再生处理工作，随时监督用油设备的健康状况及油质情况。33燃料监督包括入厂及入窑（炉）燃料两大方面的监督，确保燃煤按质计价、窑（炉）安全经济运行。4化学监督基本方法41油监督对设备润滑油油质实行动态管理，进行润滑材料消耗的统计和分析，定期进行油质、油量检查，对润滑部位适时、适量地给油，在满足设备润滑正常条件下，做到减少润滑剂消耗量，并且按照润滑技术规范制定润滑表，确定供油计划。411润滑油监督4111润滑油的新油验收，应按照相关标准抽样化验；运行中润滑油的质量标准按相关油质质2量标准执行。4112企业应结合设备运行情况，制定详细的化验周期，对设备存在隐患情况，必须增加化验次数和采取相应措施。4113设备需要补充油时，应补加与原设备所用相同牌号的新油或曾经使用过的合格油，向油质已严重老化的油中补加新油时，必须预先进行混合油样的油泥析出试验，不同牌号油原则上不宜混合使用。4114为延长油的使用寿命和保证设备安全运行，应对运行中油采取防劣措施，并根据具体情况进行处理。4115企业暂开展外状、机械杂质、运动粘度、酸值、水分的监督，每三个月分析一次，各种充油设备根据提供油质更换周期进行更换，如不更换要进行全分析进行判断。412变压器油的监督4121变压器油新油验收，按标准GB/T2536变压器油执行；运行中变压器油的质量标准按照GB/T7595运行中变压器油质量标准执行；变压器油的维护管理按照GB/T14542运行中变压器油维护管理导则执行；油中溶解气体的分析方法按GB/T17623绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱法测定法执行。4122充油电气设备的故障判断，按DL/T722变压器油中溶解气体分析和判断导则中确定的原则和方法执行。4123运行变压器油的色谱监督充油电气设备的色谱取样，应通过专用密闭取样阀，用注射器采样；充油电气设备的气相色谱分析检测周期见GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导则；当变压器发生气体继电器动作、变压器受大电流冲击、内部有异常声响、油温明显增高等异常情况时，都应立即采取油样，进行气相色谱分析。4124企业暂开展外状、机械杂质、运动粘度、酸值、水分的监督，每年分析一次，每3年进行一次全分析。42燃料监督421燃料监督的基本要求4211燃料质量检验人员，包括采制样及分析人员应持有资质的机构颁发的岗位合格证上岗并经过相应的职业道德教育培训，未获岗位合格证者，所出试验报告无效。4212入厂煤的质量验收执行GB/T18666商品煤质量抽查和验收方法。4213燃料监督使用的热量仪、天平、温度计、温控器、热电偶、氧弹等仪器应按照规定进行定期计量检定。34214马弗炉、烘箱、热量仪、测硫仪定期用动力煤标样进行一次精度和准确度的试验，热量仪按GB/T213的规定标定热容量。422入厂煤分析内容4221按GB475对入厂煤逐车采样，按批按煤种进行全水分、工业分析包括水分、灰分、挥发分及固定碳和全硫含量及发热量测定。423入窑煤分析内容4231入窑煤监督以每2小时采样一次，每天分析3次。4232全水分煤样采集后要有相应的密闭保管要求，防止水分损失。4233按日对工业分析、发热量等常规分析项目进行月度（重量）加权平均值的计算，积累入炉煤煤质资料。424入厂燃料的采制样4241入厂煤尽可能实现机械化采制样。机械化采样装置应该经权威机构检验合格后方可投入运行。在机械化采样装置出现故障期间，汽车采样按DL/T576标准汽车运输煤样的采取方法进行，在火车、煤流、煤堆上采样按GB475商品煤采取方法进行。4242煤的制样均按GB474煤样的制备方法进行。所用制样缩分机械必须经过精密度及系统误差的检验，合格后方能投入使用。检验办法按GB474附录进行。425入炉燃料的采制样4251入炉煤尽可能实现机械化采制样，采样精确度按应达到GB474的要求,力争达到电力行业标准DL/T576汽车运输煤样的采样方法的要求。4252机械化采制样装置必须进行精密度及系统误差检验，合格后方可投入使用。投用后也要定期进行检验，检验周期一般不超过两年。43水、汽监督431水汽质量监督的基本要求4311水汽质量监督的项目、控制指标执行GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量。同时根据机组形式、参数等级、控制方式、水源水质、水处理系统及化学仪表配置，参照执行DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则等国家标准、行业标准，所有机组的水汽监督指标应设定运行期望值。4312应加强循环水处理系统与药剂的监督管理，根据凝汽器管材、水源水质和环保要求，通过科学试验选择防腐、防垢的缓蚀阻垢剂，并严格执行。严格控制循环水的各项监测指标，各企业应制定凝汽器胶球投运的有关规定。44313机组运行过程中的人工监测项目应每班测定4次，运行中发现异常、机组启动或原水水质变化时，应根据具体情况，增加测定次数和项目。4314加强对在线化学仪表的管理和维护，确保在线化学仪表的配备率、投入率、准确率。结合DL/T677发电厂在线化学仪表检验规程建立本企业在线化学仪表的管理、维护、校验标准。在线化学仪表的最低配置参照DL/T246化学监督导则执行。4315水汽监督过程中采用的分析测定方法，应执行国家、行业标准，所用分析药品应符合相关质量标准，所用仪器、仪表及设备应按国家计量要求定期进行检定和校准。4316实验室及生产现场所用仪器、仪表的配备应满足测试要求，并保证分析测定数据准确可靠。定期比对、校验在线仪表的准确度。4317水汽实验室的分析质量控制工作，执行DL/T1029火电厂水质分析仪器实验室质量管理导则，为提高检验水平和能力，建立完善的分析质量保证体系。日常工作中要建立必要的抽查或复核监督数据的制度，以确保化学监督数据的科学性、真实性与准确性。432机组运行阶段的化学技术监督4321机组正常运行阶段的水、汽质量应符合相应的国标和行标规定，控制指标标准值均为极限值。4322应掌握水源水质变化规律，发现水源水质突然变差，应及时采取处理措施，保证水处理设备正常制水，同时应制定相应的应急方案措施。4323对给水的各种药剂处理，应均匀加入系统，不得使用瞬间或间断大剂量的方式加入。4324对炉水的加药处理，应控制各种药液均匀加入炉内，当炉水磷酸根含量与磷酸盐加入量不符时，应及时分析化验，查明原因。4325汽包炉应根据炉水水质确定排污方式及排污量，并应按水质变化进行调整。4326对疏水、生产返回水的质量要加强监督，不合格时不得进入系统，必须经处理合格后方能进入系统。4327当水汽质量异常时，应按GB/T12145中“水汽异常三级处理”的原则执行并应将异常情况及时报告主管领导，并测定炉水中的含钠量、电导率和碱度，尽快查明原因，进行消缺处理，恢复正常。若不能恢复，并威胁设备安全经济运行时，应采取紧急措施，直至停止机组运行。4238当凝结水溶解氧不合格时，应首先检查取样、化验以及与化学有关的阀门管路是否存在问题，确认无误后，进行汽轮机方面的检查，及时查明原因给予解决。当发现凝汽器有泄漏时，应采取检漏、堵漏措施。在凝汽器泄漏、检漏、堵漏的同时，应加强炉内的加药处理和锅炉排污工作。5433机组启动、停（备）用的化学监督4331机组启动前，要用加有氨的除盐水冲洗高低压给水管，待炉水全铁的含量小于200G/L后再启动。4332备用或检修后的机组投入运行时，应及时投入除氧器，并使溶氧合格。如给水溶氧长期不合格，应考虑对运行方式进行调整。4333启动后，发现炉水浑浊时，应加强炉内处理及排污，必要时采取限压、降负荷等措施，直至炉水清澈；PH值偏低时，应加入氢氧化钠处理，使短时间内达到正常PH值。4334凝结水、疏水质量不合格不允许回收，蒸汽不合格不允许冲转。4335机组启动时，给水、蒸汽、凝结水质量应符合相关标准、规程规定，蒸汽质量应在机组并网后8小时内达到运行时的标准；给水质量在热启动2小时内，冷启动8小时内达到正常运行标准值，并进行水汽品质合格率统计。4336机组启动时应严格监督疏水质量。当高、低压加热器的疏水铁含量不大于400G/L时，可回收。4337机组启动过程中，锅炉除正常规定排污外，还要加强定排。4338热力设备停备用期间必须做好停备用保护工作，锅炉检修停用时间超过7天，必须采用保护措施。其方法可根据机组停备用时间，参照DL/T956火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则制定具体保护方案与措施。434大修监督4341检修前制定机组的大修化学工作计划（含具体项目和相关配合工作及要求）。锅炉设备包括汽包检查、过热器、蒸发器、省煤器割管检查，测定垢量及检查腐蚀情况，汽轮机设备解体后，全面检查前、中、后缸以及相关辅机设备除氧器、凝汽器的腐蚀、结垢、沉积状况，凝汽器为铜管时还包括铜管抽管检查。机组的大修结束后，对机组的腐蚀、结垢、积盐及沉积物情况进行全面的总结分析，针对存在的问题提出整改措施及改进意见，并形成详细的化学监督检查报告。4342热力设备检修前，化学监督专责应提出与水、汽、油、气质量有关的检修项目和要求，根据DL/T838发电企业检修导则的要求，在机组A级检修前的一次C级检修时，宜对蒸发器管进行割管检查，以确定是否需要在A级检修时进行酸洗。5管理要求51建立健全化学技术监督管理体系511设置化学技术监督管理机构、配备化学监督专（兼）职人员，明确各级化学监督人员职责。6512建立化学监督三级管理网络，根据人员变化及时进行调整。52建立化学监督管理制度、标准、规程各企业根据自身特点，建立化学岗位责任制；化学设备运行操作规程，其中应包括原水、除盐水、给水、炉水、凝结水、循环冷却水设备运行规程等；化学监督规程，监督对象应包括原水、除盐水、给水、炉水、凝结水、循环冷却水等运行中的监督及其调整；化学运行设备巡回检查及交接班制度；化学设备检修规程；化学仪表检修规程；化学仪器、仪表的使用、校验及管理制度；化验室工作制度；垢、水、汽、油、燃料及气体的取样与化验规程；化学药品、水处理材料验收及保管制度；热力设备检修中的化学监督检查制度；停备用热力设备防锈蚀保护制度；油务管理制度；化学人员培训考核制度；化学监督实施细则等，并认真贯彻上级单位有关化学监督的各项规章制度、技术标准。53编制化学技术监督计划531制定本企业年度化学监督工作计划，将化学监督工作年度计划报公司安全环保生产技术部备案。532认真组织落实本企业的年度化学监督工作计划。54建立化学技术监督资料541建立水汽系统图，包括取样点、加药点图；化学水处理设备系统图；凝结水处理设备系统图；给水及炉水加药系统图；锅炉定期排污及连续排污系统图；循环冷却水处理系统图；汽轮机油系统图。542原始记录和试验报告应包括各种水、汽、燃料运行日报及值班操作记录；水、汽、油、燃料、垢及腐蚀产物、沉积量、化学药品分析记录，热力系统水汽质量定期查定记录及有关试验数据与报告；热力设备、水处理设备台账、检修检查记录；热力设备的化学清洗和停备用、防锈蚀记录；各用油设备的台账、新油验收记录及检修检查记录；各种化学药品及材料的验收分析报告；化学仪器及在线化学仪表的台账及检修、校验记录；凝汽器管的泄漏记录和处理结果记录；化学监督的各种报表；水处理药品用量、树脂补充量、补水量、补油量等指标的统计分析记录。543定期向公司安全环保生产技术部报送各种报表及总结包含水汽质量合格率统计月报；燃料质量监督月报表；用油监督月报表；大修化学监督检查报告；与化学监督有关的事故（异常）分析报告；化学监督季度、年度工作总结。55化学技术监督需配备的标准和规程551水汽监督部分7序号标准号名称1DL/T502130火力发电厂水汽分析方法2DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则3DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则4DL/T8052火电厂汽水化学导则第2部分锅炉炉水磷酸盐处理5DL/T8053火电厂汽水化学导则第3部分汽包锅炉炉水氢氧化钠处理6DL/T8054火电厂汽水化学导则第4部分锅炉给水处理7DL/T806火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂8DL/T956火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则9DL/T1116循环水用杀菌剂性能评价552油监督部分序号标准号名称1DL432电力用油中颗粒度污染度测量方法2DL/T703绝缘油中含气量的气相色谱测定法3DL/T722变压器油中溶解气体分析和判断导则4DL/T1031运行中发电机用油质量标准5GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导则6GB/T7595运行中变压器油质量标准7GB/T7596电厂用运行中汽轮机油质量标准8GB/T7605运行中汽轮机油破乳化度测定法9GB/T17623绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法553煤质监督部分序号标准号名称1DL/T5671火力发电厂燃料试验方法2DL/T5675火力发电厂燃料试验方法煤粉细度的测定3DL/T5678火力发电厂燃料试验方法燃油发热量的测定4DL/T576汽车运输煤样的采样方法5DL/T927弹筒硫的测定方法6DL/T928微机氧弹热量计使用性能检验规程7GB/T212煤的工业分析方法8GB/T213煤的发热量测定方法9GB/T214煤中全硫测定方法6检查与评比8根据附录A的化学监督评分细则进行检查与评比。7附则71本办法由公司安全环保生产技术部负责解释。72本办法自下发之日起执行。9附录A化学技术监督评分表单位（盖单位公章）填报时间年月日序号检查项目标准分检查方法评分标准检查情况实得分1监督管理30011监督机构与职责10111成立技术监督领导小组，下设办公室，建立化学技术监督三级监督网络5检查组织机构网络图未建立监督网络的不得分，监督机构不健全缺一级扣2分112建立本厂化学技术监督管理制度，明确各级人员工作职责、工作范围及相关的奖惩措施，化学技术监督网各级人员职责落实及实施情况检查5现场检查化学技术监督管理制度，现场询问相关人员的职责范围无制度，不得分。化学技术监督管理制度未及时更新，扣2分，相关专业职责未落实和有效实施，扣5分12本厂监督制度与人员90121结合公司化学技术监督实施细则，建立和完善相关的制度、标准、规程，技术资料和图纸齐全，管理规范有序20检查规程制度的正式版本，现场抽查原始记录和相关的技术资料每缺一项扣1分，直至扣完，使用过期标准进行工作扣2分/次10122年初结合相关的规程规范制定全年的化学监督计划10检查正式版本没有制订扣5分，内容不合理，一处扣1分123按规定或要求，及时报送月度水、煤、油综合报表、季度监督工作小结、检修化学监督检查报告、酸洗方案、全年化学监督工作总结10上报的报表数量及时间不按时报送者，每项次扣1分124各类试验数据超标的，应视情节严重程度将分析数据及处理意见上报上级单位。总降变故障，情节严重的应在三天内上报，其余的在月报表中体现10检查相关记录未报扣3分/次125对入窑煤、煤粉的监督控制当结果超过控制指标时，建立与有关部门联系通报的制度和有关情况的记录5查阅原始记录及相关制度无制度不得分，未通报扣2分/次。无控制指标和合格率统计，扣3分126年末结合困扰生产运行的设备缺陷和技术难点制定来年的技术监督重点工作，并及时报公司安环部备案，安环部将跟踪分析完成情况，企业对完成的情况及时进行总结、跟踪、分析。监督检查中提出的整改项目，如无客观原因，应全部完成10查阅当年“化学监督会议纪要”要求项目，检查各项目实施方案、措施、总结报告无年度重点工作的不得分，对未完项目应加以说明，客观原因不作考核，无原因未完成的每项按比例扣分。无专题总结报告按比例扣分。整改项目未完成，每一项扣2分127积极上报化学监督单项奖（年终监督检查评比时，申报材料在检查评比后两周内提交。）10上报单项奖应有详尽的总结报告，无报告不得分无年度单项奖上报，该项不得分。128根据从事工作岗位的不同，选择不同的培训内容，不定期的技术培训考试5抽查运行人员，检查培训考核记录没有培训，一人扣3分。没有考核，一人扣2分11129水、煤、油试验人员持证上岗，积极参加取证培训10每一岗位至少保证2人以上持证缺一人扣3分13实验室管理120131定期使用标准物质进行准确度控制，采用自控和他控两种方式。要求每位试验人员每月进行一次自控15检查检测质量控制原始记录无记录不得分，分析结果误差较大，无相关处理措施，每次扣1分132检测报告应包含全部检测要求，将检测结果准确、清晰地表述在报告中。必须采用法定计量单位检验报告，有检验人、审核人、批准人的签字10现场检查检测报告信息不全，属共性问题，扣10分，属个性问题一处扣1分133原始记录采用表格形式，信息齐全。内容真实，准确规范，字迹工整。用钢笔填写，包括从事校验、确认、填写、审核等人员的标识。不允许随意修改，需要修改的，要符合相关规定。10现场检查属共性问题，扣10分，属个性问题一处扣1分。134使用有证并在有效期内的标准物质购买的标准物质必须随附合格期内的标准物质证，标准物质应专人保管，专柜存放，放置在阴凉、干燥的地方。10现场检查无证书，扣5分，无管理措施，扣5分，管理混乱，无管理，扣10分135国家规定强制检定的测量设备按相应检定周期送法定或授权的计量检定机构进行周期检定。属自行校准的，依据自编校准办法进行校准，属外委校准的，按确认间隔进行校准20检查设备检定、校验证书，自校设备应具有自校方法未按规定定期送检（或自校）一台次扣1分。无自校办法，扣2分/项136按规定周期进行系统查定工作，测试项目、周期满足标准要求10检查相关制度，抽查原始记无制度扣5分，原始记录不完善，无超差原因分析、处12录理措施出现一次扣2分。测试项目不全、周期不够扣1分/次137所有分析试验设备台帐齐全，管理规范，包含信息全面，使用说明书；检定/校准/验证的日期和结果以及下次检定/校准/验证的日期；设备维护内容；损坏、故障、改装或修理的历史等）15审查一年资料无档案不得分。不完整，一项扣1分138用标准煤样，每个化验员对所进行的监测项目每月做2次校验，建立质量控制图。量热仪按国标每三个月进行热容量的标定，有记录可查（含标定结果、相对标准偏差、平均值）；试验室每天做一个热值标样，有记录可查。硫分参与计价的厂，每天作实验前要用标样进行标定，有记录可查10抽查原始记录当测定值与标准值的差超过2S时，查明原因，重做校验，每误一次扣3分。进厂煤化验室与入炉煤化验室每月互校一次对方的分析样，缺一次扣1分。缺一次扣1分。记录不完整，每次扣1分。缺一次扣3分139现场化验设备，水组试验室化验设备，燃料采样、制样、化验设备，油化验设备的配备20实际检查设备配备不全，缺一台扣2分。化验设备状态不佳，影响结果准确性，一台扣2分14化学监督技术档案80141具备与开展化学技术监督工作有关的国家、行业、地方的有关标准、文件、政策、法律法规，并由专人保管，目录登记清晰，状态标识明确20参照相关标准目录检查缺一项扣1分，直至扣完142标签、表盘、报表、报告、总结、记录台帐、档案齐全、字迹整洁并执行中华人民共和国法定计量单位。定期进行法定计量10现场检查每发现一处不合格扣1分13单位的宣贯、学习活动143按照DL/T1115火力发电厂机组大修化学检查导则规定的原始检查记录表、大修化学检查报告的基本要求按单机建立机组检修化学监督台帐，包括以下部分1凝汽器管腐蚀、结垢检查记录。2锅炉受热面腐蚀、结垢检查记录。3汽轮机通流部分腐蚀、积盐检查记录。4除氧器腐蚀检查记录。5热力设备检修时的化学检查评价报告。20现场检查无档可查，缺一项扣5分。机组大修时未按DL/T111509中规定内容检查，缺一项扣3分。记录文字不规范扣2分。设备重大检修未记录,每项扣5分。小修、停机时检查未记录或记录未归档扣3分。144建立受监督设备技术资料档案1、化学水处理设备检修档案。2、在线化学仪表维护档案。3、充油（气）设备技术台账、预试周期表、设备缺陷管理记录。内容应包括运行中补油、换油记录。4、用油设备缺陷档案登记跟踪记录在年末监督检查前将所有资料、台帐集中准备20现场检查未建立扣2分/项，未提供扣2分/项144试验报告、原始记录按年度、分类归档，贮存方式应便于存取检索，超过保管年限的原始记录，在销毁记录本进行登记后，焚毁处理10抽查一年记录未归档不得分。不真实不得分。不完整，一项扣1分。不规范，一项扣1分2专业技术工作70021水处理设备现状5514211除盐设备15检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录有障碍影响运行一次扣3分。有重大隐患未处理，每项扣3分212精处理设备15检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录。有障碍影响运行一次扣3分。有重大隐患未处理，每项扣10分213锅内加药设备10检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录因故障导致机组水汽质量超标，每影响4小时扣3分。有重大隐患未处理，每项扣3分214循环水加药设备5检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录因故障导致机组循环水不能正常处理，每影响8小时扣2分。有重大隐患未处理，每项扣3分22化学水、汽方面技术管理状况250221月度水汽合格率98为优秀，9598为合格，95为不合格20抽查月度综合报表单机优秀不扣分，合格扣2分，不合格扣5分222蒸汽、给水、炉水、凝结水补给水质量控制项目、指标按规范执行并统计合格率30抽查月度综合报表控制项目、指标不符，每发现一处，扣分，单项控制项目合格率不低于98，每低于05，扣1分。按单机单月平均值进行评价223补给水率100MW以下机组额定蒸发量的2510抽查月报表每升高02扣1分，按单机最低值考核224制定相关的节能降耗的措施和方式，并确定酸碱耗的目标值和期望值。当年平均值不超过目标值10检查相应的措施、计划和酸碱耗控制情况无措施、计划扣5分，未制订目标值和期望值扣5分，当年平均值超过目标值扣2分。225按照DL/T2462006化学监督导则的要求进行化学在线仪表的配置，投入率、准确率按标准方法进行统计，投入率要求达到60以上。准确率要求达到90以上10由化学监督专责提供数据统计依据和方法，检查人员复核准确率、投入率按月考核，每项降低05扣2分，按导则要求考核仪表配备率，每缺一项扣05分15226制定在线化学仪表管理维护制度，并严格执行，校验按DL/T6772009在线化学仪表检验规程执行，对标准外在线化学仪表的校验，须自行编写校验规程10由化学监督专责提供相应资料，现场考核抽查无制度，扣5分。管理维护不到位，扣5分，缺校验规程，扣2分/项227按在线化学仪表建立纸质或电子台帐，包括设备的相关技术参数，日常维护校验记录，故障处理、换件情况。现场仪表的状态标识清晰明确。10由化学监督专责提供相应资料，现场抽查在线化学仪表倒查。无维护记录，扣2分/次，维护记录信息不全扣1分/次，现场仪表标识和记录不吻合扣2分/台。228凝汽器管腐蚀、结垢倾向，泄漏情况考核25检查运行、检修记录，检查管样。检查技术措施及执行情况，检查月度水汽运行报表按DL/11152009标准进行评价设备属一类不扣分。设备属二类每机组扣3分。设备属三类每机组扣5分。胶球投运不正常，扣13分。除垢技术措施不当，扣25分。229循环水处理控制情况15检查运行记录。检查技术规程及执行情况运行监督化验、加药不正常，时间超过24小时扣3分。杀菌灭藻处理不正常，扣2分。监测指标合格率低于90，每低2扣2分。发生结垢现象，本栏不得分2210锅内腐蚀、积盐评价（包括蒸发器、过热器管等）30检查原始记录、留存样管按DL/11152009标准进行评价，按照样管分类进行考核，单组样管腐蚀属一类不扣分。单组腐蚀属二类扣5分。单组腐蚀属三类扣10分。单组结垢属一类不扣分。单组结垢属二类扣5分。单组结垢属三类扣10分。当年无设备检修采用上年数据检查评比。162211锅内水工况20检查运行记录。检查技术规程及执行情况磷酸盐处理异常，每4小时扣3分。给水校正加药处理异常，每4小时扣5分。“三级处理原则”执行不到位，每次扣10分。机组启动不执行水汽质量标准，每次扣3分。2212锅炉化学清洗工作应建立相关酸洗台帐，酸洗工作开展应由具备资质单位进行，酸洗周期满足标准要求。15检查有关记录不按规定上报酸洗方案,扣3分。没有酸洗资质进行酸洗工作,扣5分。酸洗质量没有达到要求,扣10分，垢量达到酸洗要求、酸洗年限到没有进行酸洗，一台机组扣5分。2213汽轮机积盐和腐蚀情况30检查运行、检修记录。检查规程及执行情况按DL/11152009标准进行评价设备腐蚀属一类不扣分。设备腐蚀属二类扣5分。设备腐蚀三类扣10分。设备积盐属一类不扣分。设备积盐属二类扣5分。设备积盐属三类扣10分。当年无设备检修采用上年数据检查评比。2214严格执行DL/T9562005火力发电厂热力设备停（备）防锈蚀导则的要求，根据本厂机组实际情况选择合适的保护方法。建立停备用设备停炉保护台帐，登记每一次停炉保护的方案措施，监测记录，保护效果的总体评价15检查运行、检修记录。检查规程及执行情况停用保护措施不当，扣2分。无方案、措施扣5分，无监测记录扣5分，无总结评价扣3分23燃料检验18017231根据不同的运输方式（火车、汽车），制定科学、可行的批次划分，按相应国标进行采制化，但批次划分标准和采制化标准不得低于国标的规定。做到批批取样化验，每月平均化验率达10010抽查原始记录批次划分不合规定的，该项以零分计。每月平均化验率低于100的每次扣2分232按矿与签定供煤合同的各法人代表的来煤量多少划分批次，对每天进煤量少于500吨的，以不多于10天的进煤量作为一个批次；对每天进煤量在500吨至1000吨的，以当天的进煤量作为一个批次；对于每天进煤量超过1000吨的，以1000吨作为一个批次。10抽查原始记录批次划分不合规定的，该项以零分计。每月平均化验率低于100的每次扣2分233加强进厂煤硫分监督力度，将硫分纳入进厂煤计价指标。15抽查原始记录没有硫分监测或监测不全的，每月扣3分。234用人工对进厂煤进行人工采制样的，必须按国标或电力行业标准进行采制样10现场检查所采子样数目达不到国标或行标（汽车采样）扣20分。所采子样质量不足，扣10分。采样器具不符标准，扣1分。制样过程不规范，扣1分235用机械采样装置对进厂煤进行采制样的，机械采样装置在投运前必须按电力行业标准DL/T7472001发电用煤机械采样装置性能验收导则进行性能验收合格（有报告可查），并且投运率不低于9010检查运行及验收原始记录机械采样装置投运率低于90，每降低2扣2分、机械采样装置未进行性能验收或验收不合格就投运的，以及没有安装机械采样装置的，得3分18236有合适的配煤设施，合理混配。对如何配煤提出指导性意见，并监督实施10现场检查、翻阅原始记录有合适的配煤设施，合理混配。得10分237各厂依据进厂煤挥发分着火点和发热量灰分的不同，制订有不同的煤质分堆堆放的制度，严格执行。10检查有否制度及是否执行各厂依据进厂煤挥发分着火点和发热量灰分的不同，制订有不同的煤质分堆堆放的制度，严格执行，得10分238入炉（窑）煤采制样要求使用机械采样装置，机械采样装置在投运前必须按电力行业标准DL/T7472001发电用煤机械采样装置性能验收导则进行性能验收合格（有报告可查），年投运率达90以上。15检查运行、验收及化验原始记录机械采样时，所采子样数目、子样质量，不符合要求的。得10分。置未进行性能验收或验收不合格就投运，以及对入炉原煤按国标进行人工采样，作为入炉煤样样品监测。得5分。采用入炉煤粉作为入炉煤样样品监测。得3分,机械化采样装置投运率低于90，每降低2，扣2分239入炉煤煤质在锅炉设计煤质指标或热力试验确定指标范围内的，月平均合格率在90以上10查阅原始记录月平均合格率低于90的每次扣1分。不符合行业标准规定，扣3分2310入炉煤监测周期和次数满足行业标准的规定10查阅原始记录缺项目一项扣3分，缺次数一次扣5分（按项目统计）2311根据需要定期进行，通过试验确定煤粉的经济细度各厂自己确定，煤粉细度每月平均合格率在98以上20查阅原始记录，检查试验室当煤粉细度每月平均合格率低于98，每次扣1分直到该项分扣完。无控制指标和合格率统计，本栏不得分231