铲车连接盘加工工艺与夹具设计（钻3x6mm深9孔夹具）【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985常州机电职业技术学院毕业设计（论文）说明书作者学号系部专业题目铲车连接盘加工工艺及车床夹具设计指导者评阅者年月买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852毕业设计（论文）中文摘要本文主要是铲车连接盘零件的机械加工工艺及工装设计，在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词铲车连接盘零件；工艺；切削用量；夹具；工装设计买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985毕业设计（论文）外文摘要TITLEFORKLIFTTRUCKPROCESSINGTECHNOLOGYOFCONNECTINGPLATESANDLATHEJIGDESIGNABSTRACTTHISPAPERISMAINLYDESIGNEDTOFITTHEMACHININGTECHNOLOGYANDENGINEERINGSLEEVEPARTS,INTHEPROCESSDESIGNSHOULDFIRSTUNDERSTANDTHEANALYSISOFPARTS,PARTSOFTHEPROCESSTODESIGNABLANKSTRUCTURE,ANDCHOOSETHEGOODREFERENCEPROCESSINGPARTS,DESIGNAPARTOFTHEPROCESSROUTETHENTHEPARTSEACHSTEPSTEPSIZECALCULATIONTHEKEYISTODETERMINETHECRAFTEQUIPMENTANDTHECUTTINGOFVARIOUSPROCESSPARAMETERSTHENDESIGNINGSPECIALFIXTURE,THEFIXTURESELECTIONFORTHEVARIOUSCOMPONENTSOFTHEDESIGN,SUCHASPOSITIONINGELEMENTSANDCLAMPINGELEMENTS,GUIDEELEMENT,CLAMPANDMACHINECONNECTEDCOMPONENTSANDOTHERCOMPONENTSCALCULATEFIXTUREPOSITIONINGERRORSWHENPOSITIONING,ANDANALYSISOFRATIONALITYDEFICIENCIESOFFIXTURESTRUCTURE,IMPROVEANDDESIGNINLATERKEYWORDSSLEEVEPARTSPROCESSCUTTINGFIXTUREFIXTUREDESIGN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录目录IV第1章序言1第2章零件的分析221零件的形状222零件的工艺分析2第3章工艺规程设计431确定毛坯的制造形式432定位基准的选择零件表面加工方法的选择433制定工艺路线4331工艺路线方案一5332工艺路线方案二534选择加工设备和工艺装备6341机床选用6342选择刀具7343选择量具7第4章确定切削用量及基本时间8第5章钻36MM沉头孔夹具设计1551问题提出1552夹具的设计15521切削力及夹紧力的计算15522钻孔与工件之间的切屑间隙18523钻模板19524定位误差的分析19525钻套、衬套、钻模板设计与选用20526确定夹具体结构和总体结构21总结23致谢24参考文献25买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。铲车连接盘零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第2章零件的分析21零件的形状题目给的零件是铲车连接盘零件，主要作用是起连接作用。它主要用于轴与轴之间的连接，以传递动力和转矩。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。图21零件图22零件的工艺分析由零件图可知，其材料为Q235，轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、内孔和相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达4552HRC。铲车连接盘零件主要加工表面为1车外圆及端面，表面粗糙度值为32AR。2车外圆及端面，表面粗糙度值32。3镗内孔，表面粗糙度值32MARM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854。4半精车侧面，及表面粗糙度值32。5两侧面粗糙度AR值MARM63、125，法兰面粗糙度值63。铲车连接盘共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下1右端的加工表面这一组加工表面包括右端面，96MM外圆，倒角钻孔。这一部份只有端面有63的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。2左端面的加工表面这一组加工表面包括左端面；96MM的外圆，粗糙度为16；96的外圆并带有倒角其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，40的孔、80的孔或内圆直接在上做镗工就行了。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第3章工艺规程设计本铲车连接盘假设年产量为10万台，每台车床需要该零件1个，备品率为19，废品率为025，每日工作班次为2班。该零件材料为Q235，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择锻造。依据设计要求Q96000件/年，N1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取19和025代入公式得该工件的生产纲领N2XQN1（1238595件/年31确定毛坯的制造形式零件材料为Q235，考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用锻造，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用锻造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。32定位基准的选择零件表面加工方法的选择为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选40MM的孔及其一端面作为精基准。由于待加工的两零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，对主动端而言，应选面积较大的外圆及其端面为粗基准；对从动端而言，应选面积较大96MM的外圆及其端面为粗基准。待加工的零件的加工面有外圆、内孔、端面，材料为Q235钢。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。（1）96MM的外圆面为未注公差尺寸，根据GB180079规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为RA25UM，粗车即可（表514）。（2）36MM的孔为未注尺寸公差，根据GB180079规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为RA63UM，需进行钻（表515）。（3）40MM的内孔，公差等级为IT8,表面粗糙度为RA16UM，需进行粗膛半精镗精镗加工（表515）。（4）端面本零件的端面为回转体端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度为RA25UM,粗车即可。33制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。331工艺路线方案一工序号工序名称工序内容10型材型材开料出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车粗车、半精车外圆96MM及右端面40车粗车96MM左端面，保证全长48MM50车车14X82MM退刀槽60钻钻40、80MM内孔对应的中心孔70镗粗镗、半精镗40、80MM内孔80钻钻孔36MM孔90去毛刺去毛刺100终检终检入库332工艺路线方案二工序号工序名称工序内容10型材型材开料出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车粗车、半精车外圆96MM及右端面40车粗车96MM左端面，保证全长48MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098550钻钻40、80MM内孔对应的中心孔60镗粗镗、半精镗40、80MM内孔70车车14X82MM退刀槽80钻钻孔36MM孔90去毛刺去毛刺100终检终检入库最终工艺路线方案工序号工序名称工序内容10型材型材开料出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车粗车、半精车外圆96MM及右端面40车粗车96MM左端面，保证全长48MM50车车14X82MM退刀槽60钻钻40、80MM内孔对应的中心孔70镗粗镗、半精镗40、80MM内孔80钻钻孔36MM孔90去毛刺去毛刺100终检终检入库34选择加工设备和工艺装备341机床选用工序粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858选用最常用的CA6140卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表427。工序是钻孔，选用Z525立式钻床。工序都为CA6140卧式车床。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转2体，故宜在车床上镗孔。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小，需选用较精密的机床才能满足要求，因此选用CA6140卧式车床（表555）。342选择刀具在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通低碳钢、冷硬低碳钢、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀GB5343185,GB5343285。钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编孟少农），第二卷表102147及表10253可得到所有参数。343选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第4章确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量A、进给量F和切削速度V。确定顺序是先确定PA、F、再确定V。P41工序30切削用量的及基本时间的确定411切削用量粗车、半精车外圆96MM及右端面所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表11，由于CA6140机床的中心高为200（表135），故选刀杆尺寸MHB，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，M251654前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，0V06VK09'VK01S0刀尖圆弧半径。SR8确定切削深度PA由于单边余量为3MM，可在一次走刀内完成，故3MMPA确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PAM410进给量0510FR按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07FR确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表135，CA6140机床进给机构允许进给力3535。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750RMRK时，径向进给力950。045RFN切削时的修正系数为10，10，117（表1292），故FROFFKSFFKRFFK实际进给力为95011115（42）FF17由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选可用。FRM70买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，M51车刀寿命。TMIN60确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬度6YG200219的铸件，切削速度。HBSPAM4FR750VMIN63切削速度的修正系数为10，092，08，10，10（见表128），故TVKMVSVKTVKVTV63（43）'001849201MIN4120（44）NDC'11278IR根据CA6140车床说明书选择1250INR这时实际切削速度为CV（45）C10DN01257MIN校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，HBS160245PAM3F，切削速度时，RM750MIN50VCPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率为KRCPCR01712（46）C30根据表135，当时，机床主轴允许功率为NMI125R，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切EPKW95CEP买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985削用量为3，PAMFR70NMI125RSR08VMIN50412基本时间确定粗车外圆的基本时间。参考文献1表224，车外圆基本时间为1TIFNLLIFLJ321式中，40MM,3,90，2MM，4MM,0,LTA1RPKLRK1L2L3LF065MM/R,N077R/S,IS96705241JT42工序40粗车96MM左端面，保证全长48MM切削用量的及基本时间的确定采用与工序30确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下本工序为粗车另一端面，粗车、半精车外圆55MM，倒角。车端面、外圆可采用与工序相同的可转位车刀。见表41表41工序的切削用量及基本时间工步/MMPAF/MMR1V/MS1N/RS1/SIT粗车端面205203815113粗车外圆55MM230520381568倒角手动03815本工序50车14X82MM退刀槽买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512确定切削用量。选刀具为YT35硬质合金、主偏角、直径为12MM45RT的圆形镗刀。其耐用度T60MIN。025MM1PA250F015MM/R2V1423577MM/MIN390150692218373R/MIN471N参考文献1表556，根据C6140车床的转速表，选择N1400R/MIN233R/S,则实际切削速度V498M/S。442基本时间5421确定的基本时间16S321504JT工序60钻40、80MM内孔对应的中心孔43工序70粗镗、半精镗40、80MM内孔切削用量及基本时间的确定431切削用量已知条件与粗加工工序相同。切削用量。所选刀具为YT15硬质合金可转位车刀。车刀形状所选刀具为YT15硬质合金可转位车刀。车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同，查参考文献6表13，车刀几何形状为，00128,9RK，R5,0,5SERM确定背吃刀量075MMPA21确定进给量根据参考文献7表16及参考文献2表429中C6201机床进给量，选择买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985。由于是半精加工，切削力较小，故不须校核机床进给机构强度。03/FMR选择车刀磨钝标准及耐用度查参考文献7表19，选择车刀后刀面最大磨损量为04MM，耐用度T35MIN。查参考文献6表110，当用YT15硬质合金车刀加工B960MPS的合金钢，切削速度97M/MIN。14PAM038/FR切削速度的修正系数查参考文献7表128得，其余的081,5RKVTVK修正系数均为1，故V97081115904M/MIN155R/MIN564390D0VN查参考文献6表428选择CA6140机床的转速为N185R/MIN308R/S则实际切削速度V156M/S半精加工，机床功率也可不校验。最后确定的切削用量为075MM,F03MM/R,N185R/MIN308R/S,V156M/S936M/MIN。PA确定半精车主动端端面的切削用量。采用车外圆相同的刀具加工，切削用2量为,F03MM/R,N185R/MIN308R/S,V156M/S936M/MIN。MAP70432切削用量确定基本时间52S10836241JT46工序80切削用量及基本时间的确定钻孔36MM孔，本工序采用计算法。表42高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围（MM）用途GB143685直柄麻花钻20200在各种机床上，用买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514钻模或不用钻模钻孔GB143785直柄长麻花钻10315在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB143885锥柄麻花钻30960在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB143985锥柄长麻花钻50500在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔选用Z525立式钻床，查机械加工工艺手册孟少农主编，查机表2437钻头的磨钝标准及耐用度可得，表1025标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻，则螺旋角35，锋交2118，后角A10,横刃斜角00F050，L197MM,L116MM。01表43标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自GB613785）MM直柄麻花钻直径范围LL111801320151101表44通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据GB613785）（）DMM2F86180035118124060表45钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度MM钻头直径D0（MM）刀具材料加工材料20高速钢低碳钢0508（2）单刃加工刀具耐用度TMIN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985刀具直径D0（MM）刀具类型加工材料刀具材料1120钻头（钻孔及扩孔）低碳钢、铜合金及合金高速钢60钻头后刀面最大磨损限度为0508MM刀具耐用度T60MIN确定进给量查机械加工工艺手册孟少农主编，第二卷表104高速钢钻头钻孔的进给量为F025065,根据表413中可知，进给量取F060。ZMRM确定切削速度查机械加工工艺手册孟少农主编，表10417高速钢钻头在Q235（190HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V12，参IN考机械加工工艺手册孟少农主编，表10410钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数K10，R085。MVTVV121032（4850MIN17）则131（4NIR18）查表4212可知，取N150MIR则实际切削速度118V实N确定切削时间查机械加工工艺手册孟少农主编，表10443，钻孔时加工机动时间计算公式TIFNLLW1（419）其中LL5L23F2MDRKCOTWM1M则T913S253110DN014360573买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第5章钻36MM沉头孔夹具设计为了提高生产率，保证质量。本夹具将用在Z525钻床。刀具是高速钢钻头。51问题提出本夹具主要用来加工箱体钻36MM沉头孔夹具,这3个孔互成120度，均匀分布在圆周方向，设计夹具时，要求保证垂直度要求。52夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。定位方式如下图，夹紧方式为螺旋夹紧机构。图51螺旋夹紧机构521切削力及夹紧力的计算刀具钻头6孔。则轴向力见工艺师手册表284FCDFK31F0ZFY式中C420，Z10,Y08,F035FFK07192103NHBF420865N转矩买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985TCDFKT0ZTY式中C0206,Z20,Y08TTT02062087351734NM功率PM069502VKWD在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数KKKKK1234式中K基本安全系数，15K加工性质系数，112K刀具钝化系数,113K断续切削系数,114则FKF15/423911N钻削时T1734NM切向方向所受力F1LT2670534取FF4416F41NFFF1所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即FKW安全系数K可按下式计算有6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得612买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518120130156CK5223PF所以有19308KCWFN76P5KF该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力F夹KF（N）扭距NM93103240514310890MYFXKFDC在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数2K由资料机床夹具设计手册查表可得7切削力公式式（51）PFFDF750214式中7MR/3查表得82195016HBKP即690NFF实际所需夹紧力由参考文献16机床夹具设计手册表得12WFK安全系数K可按下式计算，由式（25）有6543210式中为各种因素的安全系数，见参考文献16机床夹具设0计手册表可得250132121K所以4656980NFWF买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用螺旋夹紧机构。该夹具采用螺旋夹紧机构原动力计算公式001KLWL即4782393275KNL由上述计算易得K由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。522钻孔与工件之间的切屑间隙钻套的类型和特点1、固定钻套钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，钻模板或夹具体的孔与钻套外圆一般采用H7/N6配合，主要用于加工量不大，磨损教小的中小批生产或加工孔径甚小，孔距离精度要求较高的小孔。2、可换钻套主要用在大批量生产中，由于钻套磨损大，因此在可换钻套和钻模板之间加一个衬套，衬套直接压入钻模板的孔内，钻套以F7/M6或F7/K6配合装入衬套中。3、快换钻套当对孔进行钻铰等加工时，由于刀径不断增大，需要不同的导套引导刀具，为便于快速更换采用快换钻套。4、特殊钻套尺寸或形状与标准钻套不同的钻套统称特殊钻套。钻套下端面与工件表面之间应留一定的空隙C，使开始钻孔时，钻头切屑刃不位于钻套的孔中，以免刮伤钻套内孔，如图43。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520图43切屑间隙C0312D。在本次夹具钻模设计中考虑了多方面的因素，确定了设计方案后，选择了C8。因为此钻的材料是铸件，所以C可以取较小的值。523钻模板在导向装置中，导套通常是安装在钻模板上，因此钻模板必须具有足够的刚度和强度，以防变形而影响钻孔精度。钻模板按其与夹具体连接的方式，可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板、滑柱式钻模板和活动钻模板等。在此套钻模夹具中选用的是可卸式钻模板，在装卸工件时需从夹具体上装上或卸下，钻螺栓紧固，钻模精度较高。4524定位误差的分析3夹具安装误差A因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。图52中夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，0A4夹具误差J因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差。夹具误差主要包括定位元件相对于安装J基准的尺寸或位置误差；定位元件相对于对刀或导向元件（包含导向元件之1J间）的尺寸或位置误差；导向元件相对于安装基准的尺寸或位置误差；若23J有分度装置时，还存在分度误差。以上几项共同组成夹具误差。FJ5加工方法误差G因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的1/3计算时可设K3G0672K买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985。13043KG2保证加工精度的条件工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加。因此保证工件加工精度的条件是KGJATD222即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸。为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时，需留出一定的精度储备量。因此将上式改写为CJK或0C当时，夹具能满足工件的加工要求。值的大小还表示了夹具使用寿0CJCJ命的长短和夹具总图上各项公差值确定得是否合理。J知此方案可行。525钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。表买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522DDD1HT基本极限偏差F7基本极限偏差D6013007000461184718265869263001600063336001600089334774581181216560022007700190071168121571620870028001115771270023001222122025121522260008157003400162630162836722300028001534222635392036HT2002630004100204246303548003300175225HT20056354255594248176600124850005000257000390020743056670040钻模板选用固定钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。526确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应