生产安全事故综合应急预案(危化品企业)

（注危化品企业）生产安全事故综合应急预案公司年月公司生产安全事故综合应急预案编号版本号编制审核批准发布日期年月日实施日期年月日目录公司简介11、总则211编制目的212编制依据213适用范围3131事件分类3132事故分级414应急预案体系415应急工作原则42、生产经营单位的危险性分析421生产经营单位概况422危险源与风险分析8221系统固有风险分析8222生产过程危险有害因素分析15223风险评价17224危险性分析结果19225危险目标确定22226对周边的影响223、组织机构及职责2431应急组织体系2432应急组织机构与职责25321应急组织机构25322应急组织机构职责264、预防与预警3141危险源监控3142预警行动3343信息报告与处置355、应急响应3951响应分级3952响应程序4053应急结束446、信息发布4561信息发布部门4562发布原则4563发布形式457、后期处置468、保障措施4681通信与信息保障4682应急队伍保障4783应急物资装备保障4784经费保障4785其他保障489、培训与演练4891应急培训4892演练5010、奖惩5011、附则51111术语和定义51112应急预案备案51113维护和更新52114制定与解释52115应急预案实施5212、附件52公司简介此处详细介绍一下公司情况1、总则公司是一家化工企业，主要生产系列产品。公司生产使用的等原料属于危险化学品。搞好安全生产管理，防止各类危险化学品事故的发生，是公司义不容辞的责任。制订生产安全事故应急救援预案是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，规范公司应急管理工作，提高应对和防范风险与事故的能力，保证职工和公众安全健康，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。11编制目的为确保公司、社会及人民生命财产的安全，防止突发性危险化学品事件发生，并能够在事件发生时，及时、准确、有条不紊地控制和处理事件，有效地开展自救和互救，尽可能把事故造成的人员伤亡、环境污染和经济损失减少到最低程度，做好应急救援准备工作，落实安全责任和各项管理制度。特制定公司生产安全事故综合应急预案。12编制依据下列文件中的条文通过在本文引用而成为本预案的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本预案。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文。生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T90022006）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）特种设备安全监察条例（国务院令第549号）中华人民共和国特种设备安全法生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局17号令）安全生产事故应急预案评审指南国家安全监总局（2009）73号危险化学品名录国家安全生产监督管理局公告2003第1号危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）建筑设计防火规范（GB500162006）常用化学危险品贮存通则（GB15603）企业职工伤亡事故经济损失统计标准GB6721山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则市生产安全事故总体预案13适用范围本预案适用于公司内生产、储存等各个区域内发生的火灾爆炸、危化品泄露、中毒等生产安全事件，以及周边单位发生生产安全事故时，可能波及本单位而引起的各类生产安全事件。131事件分类根据事件发生的过程、性质和机理，经危害识别、风险评估，将事件分为A生产安全事件化学品中毒、火灾爆炸、物料泄漏等。B公共卫生事件食物中毒、重大传染病疫情等。C自然灾害事件破坏性地震、洪汛灾害和气象灾害等。D社会安全事件人为恐怖袭击事件等。132事故分级根据公司突发事件可能造成的危害程度、波及范围、影响大小、人员及财产损失等情况，事件由高到低共分为一、二、三级。详见附件。14应急预案体系生产安全事故综合应急预案15应急工作原则应急工作原则是以人为本，安全第一、预防为主，统一领导，分级负责，资源共享，协同应对、依靠科学、依法依规。启动预案要反应快捷、措施果断、速战速决，把生命财产损失降至最低，尽快恢复生产和正常工作状态。2、生产经营单位的危险性分析21生产经营单位概况公司是企业。公司位于。厂区成形，东西长南北短，北部边长米，南部边长米，南北宽约米，公司北侧为路，路北是，公司储罐区和主生产装置区距路边米，距150米；厂区西侧是路，路西为公司，公司储罐区和主生产装置区距路米，距公司约米；厂区南侧是路，路南为厂，公司储罐区和主生产装置区距路米，距厂米；厂区东侧是。公司现有职工人，其中工程技术人员人，专职安全管理人员人。公司主要生产系列产品，年生产能力万吨，主要以等危中毒事故专项预案火灾爆炸专项预案丁二烯泄露专项预案苯乙烯泄露专项预案现场预案险化学品为原料，其中储存于罐区内，罐区内现有储罐4个，储罐8个，50M3储罐2个，50M3储罐4个，其它危险化学品储存于专用化学品库房内。公司分办公区、生活区、原料罐区、原料装卸区、主生产装置区、危化品仓库、产品库区、辅助生产区、公用工程设施等场所，公司把原料罐区、原料装卸区、主生产装置区、危化品仓库作为重要目标场所，整个厂区由南北走向（以东西门卫为起点）两条主干道路分为三大块（分别为东区、中区、西区）。东区由北向南依次为，中区由北向南依次，西区由北向南依次为。整个厂区布局详细情况见下图厂区平面布置图此处附公司厂区平面布置图公司按相关规定和有关规范配备了足够的消防设施、器材及相应的安全应急器材和装备等应急救援物资（配备的资详细情况见表1、表2），并组建了一支由人组成的志愿消防队，其成员经过相关的消防培训，能熟练掌握各类消防设施、器材的使用技巧，整体素质高，应变能力强。表1消防器材及设施分布一览表序号名称规格型号单位数量设置地点1消防水池M3个见平面布置图2消防水泵Q280M3,H105M台消防泵房3泡沫发生装置PHZY323，V3000L套4地上泡沫消防栓MPS100652个5空气泡沫消防炮PP24个6地上消火水栓SS100/6516个见平面布置图7干粉灭火器MFT/ABC50具8灭火器MFT/ABC35具9干粉灭火器MF/ABC8具见灭火器分布表10干粉灭火器MF/ABC4具见灭火器分布表11二氧化碳灭火器MT5具见灭火器分布表12二氧化碳灭火器MT3具见灭火器分布表13空气泡沫发生器PC8型Q8L/S,入口压力05MPA台14消防水带DN65L30米根各消火栓处表2安全应急器材及设施分布表序号名称规格型号单位数量设置地点1应急堵漏装置DL51208套2自给式正压空气呼吸器C900SCBA台3全封闭重型防化服SF2015套4带兜帽防酸连体服套5全面罩式长管呼吸防护系统套6氯丁橡胶重型防化手套付7防护头盔顶8高帮防护鞋双9防化靴双10防毒全面罩套11应急处理桶CSKFL31个12应急吸收棉P200D76122箱13氯丁橡胶重型防化手套付14防冻型洗眼器台15不锈钢立式洗眼器台16防酸碱风镜付另外，消防站距公司生产区米。消防站配备干粉泡沫两用车和消防水车部及其它消防装备。一旦公司发生各类安全生产事件，消防人员分钟内即可到达协助救援。22危险源与风险分析根据危险化学品重大危险源辨识GB182182009及国家相关规定，结合公司安全评价报告和对公司危险源和事故隐患识别、排查的结论，按照分类、分级制定应急救援预案内容的原则，确定公司相关场所或设施为危险目标。对危险目标实行社会级、公司级、车间和班组级三级管理和应急救援。221系统固有风险分析公司功能分区包括办公生活区、原料罐区、原料装卸区、主生产装置区、危化品仓库、产品库区、辅助生产区、公用工程设施等场所。按照国家相关标准和规定，结合公司工艺流程和相关的关键装置、重点部位及生产所使用的危险化学品的特性对公司存在的危险源进行辨识。公司生产使用的主要危险化学品的主要特性见下表1、2。表1主要危险物质火灾、爆炸特性表序号名称危规分类熔点沸点闪点引燃温度爆炸极限V火灾危险类别1丁二烯第21类1089447842020115甲A2苯乙烯第33类301463444901161乙A3丙烯酸第81类14141504382480乙B4十二硫醇第61类726628387丙A5丙烯腈第32类836773548028280甲B6氢氧化钠第82类不燃丁7表2物料毒性分级、侵入途径表序号物质名称侵入途径职业危害程度分级有毒物质容许浓度分级危害程度时间加权平均容许浓MG/M3短时间接触容许浓度MG/M31丁二烯吸入II高度危害51252苯乙烯吸入、食入、经皮吸收III中毒危害（皮）50皮1003丙烯酸吸入、食入、经皮吸收III中度危害（皮）60皮154氢氧化钠IV轻度危害中国MAC25十二硫醇吸入、食入56丙烯腈吸入、食入、经皮吸收II7（1）原料装卸有害因素分析卸车区所装卸的物料主要有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、十二烷基硫醇。丁二烯属液化烃，暴露在空气中，遇明火或高温会燃烧爆炸。苯乙烯、丙烯酸和丙烯腈以液体状态存在，极易燃烧，其蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，遇高热或明火有发生火灾爆炸的危险。丙烯腈是有毒物质，丁二烯是高度危害毒性物质，它们会对人体的神经系统、呼吸系统、肾脏等造成危害，甚至危及生命。苯乙烯、丙烯酸是中度危害毒性物质，对人体呼吸系统及神经系统都有一定的危害。原料卸车过程中，因软管或其它连接件连接不好，或因操作人员未严格遵守相关作业规定，有可能发生泄漏事件。泄露过程中，若有人员在场，可能发生中毒事件，若具备特定条件，可能引起火灾爆炸事件。（2）丁二烯罐区及输送过程危险性分析丁二烯是甲A类火灾危险性物质，其储存装置及输送管道，一旦发生泄漏，遇明火或喷射式产生的静电火花，能引起火灾爆炸。丁二烯化学活性很高，在氧或其它因素使丁二烯产生过氧化物，过氧化物自聚生成过氧化自聚物，自聚物受撞击或受热而迅速分解、自燃，引起丁二烯气体爆炸。过氧化物自聚物再受热，引发端基聚合生成端基聚合物，导致管道堵塞、设备胀破，造成大量丁二烯泄漏，有引发火灾爆炸、的危险。在丁二烯装卸、输送过程中会产生静电，若静电接地设施不良，造成静电积聚，静电放电产生火花，导致火灾、爆炸事件。另外，避雷设施不好，雷电放电会引发火灾、爆炸事件。丁二烯是高度危害毒性物质。对人体的神经系统、呼吸系统等造成危害，甚至危及生命。泄露过程中，若有人员在场，可能引起中毒事件。（3）苯乙烯罐区及输送过程危险性分析苯乙烯是乙A类易燃液体，能发生自聚反应，并释放大量热量，引起容器内温度、压力的急剧增长，导致储罐和管线堵塞，使管线、设备胀裂变形，造成苯乙烯泄漏，其蒸气与空气易形成爆炸性混合物，遇明火、高热与氧化剂接触，可引起燃烧爆炸。苯乙烯是中度危害毒性物质，对人体的神经、呼吸等系统造成一定的危害，泄露过程中，若有人员在场，可能引起中毒事件。（4）丙烯腈罐区及输送过程危险性分析本罐区所储存的物质有丙烯腈和十二烷基硫醇。丙烯腈为甲B类易燃液体，十二烷基硫醇为丙类易燃液体，一旦泄漏，遇明火或高温有火灾爆炸危险。丙烯腈是有毒性物质，对人体的肝脏、肾脏、神经、呼吸等器官造成危害，甚至危及生命。十二烷基硫醇是低度危害毒性物质，大量接触对人体也产生一定的危害，泄露过程中，若有人员在场，可能引起中毒事件。（5）产品生产危险性生产主要包括等工序。生产过程中，所使用的化学品主要有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、十二烷基硫醇等。它们大多具有易燃、易爆、有毒等危险特性。生产过程中主要存在火灾、爆炸、危化品泄露、中毒窒息等主要危险有害因素。各工序存在的主要危险因素分析如下工序（对该工序危险性进行分析）工序（对该工序危险性进行分析）工序（对该工序危险性进行分析）（6）化学品仓库主要危险因素分析化学品仓库有桶装的、等辅助原料和袋装、等固体辅助原料。装卸过程中，如果操作不当，可引起火灾爆炸和中毒。（7）锅炉装置运行过程中的主要危险有害因素分析锅炉用煤可燃烧，煤粉尘、CO、H2S、CMHN等都易燃、易爆，具有火灾爆炸的危险。锅炉属于特种设备，如果操作控制不好或安全设施失灵，有可能引起火灾、爆炸危险。锅炉运行过程产生的烟气主要有CO、CO2、H2S和SO2等危险物质。这些物质对人体有害，甚至使人中毒死亡。（8）变电站危险有害因素分析变电站装置有KV配电站一座、KW柴油发电机一台、干式变压器两台。供电系统自身有可燃性，易发生火灾事件。当电气设备发生故障或有缺陷、设备管线发生静电、操作人员误操作时都可引起火灾。还存在人员触电危险。（9）冷冻空分站危险有害因素分析制冷系统采用乙二醇作冷冻介质，乙二醇为可燃、可爆的低毒类粘稠液体，遇明火、高热或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。吸入或口服乙二醇可造成人体中毒。（10）危害因素分布见下表。重点部位主要危害因素分布表1物质名称主生产装置丁二烯罐区苯乙烯罐区丙烯腈罐区化学品仓库装卸站丁二烯苯乙烯丙烯腈丙烯酸氢氧化钠十二烷基硫醇重点部位主要危害因素分布表2工序火灾爆炸危化品泄露中毒窒息压力容器爆炸工序工序工序卸车站罐区罐区罐区化学品仓库冷冻空分站变电站锅炉房（11）危险化学品性质见附件2危险化学品安全技术说明书。通过以上分析，我公司在生产运营过程中所涉及的关键装置、设施、设备、重点部位及所使用的原料主要存在着火灾、爆炸、泄露、中毒等主要危险有害因素。根据危险化学品重大危险源辨识GB182182009标准，对我公司存在的重大危险源进行辨识，确定为重大危险源。222生产过程危险有害因素分析公司生产过程中由于管理原因可能会产生火灾、爆炸、危化品泄露、中毒窒息等主要危险有害因素（1）发生火灾、爆炸事故的可能性压力容器、压力管道等设备存在缺陷或超压运行，易发生容器爆炸事故，如反应釜、丁二烯储罐等。压力容器若安全阀、压力表失灵，可能造成容器憋压，引发容器爆炸事故，如锅炉、分汽包。生产或储存过程中丁二烯为甲类易燃气体，使用的储存容器以及相应的管道、阀门等加工制造、安装，若不符合标准要求，场所内通风不良导致气体积聚，一旦发生泄漏，遇明火或高热易引起火灾或爆炸事件。苯乙烯、丁二烯等物料，在管道、泵、阀门等设备内流动时，容易产生静电。若未采取静电接地措施，当静电积累到一定程度，遇导体放电，易产生静电火花，有引起火灾爆炸的危险。违章检修、违章操作、误操作，在作业过程中若有吸烟、动用明火、高温加热、静电或物体碰撞产生火花等都会形成明火，引燃易燃物质，发生火灾爆炸事件。原料运输车辆因故障、未落实安全防火措施、静电接地不好等而引发明火，可能引发火灾、爆炸事件。防爆区域为选用防爆电气设备或防爆等级不够，有可能产生明火而引发火灾、爆炸事件。进入防爆区人员未严格安全管理制度，穿戴易产生静电的化纤服装而产生静电火花，可能引起火灾、爆炸事件。危险作业场所，避雷设施不能覆盖整个应保护的装置和避雷引下线接地电阻超标，遇雷击时有可能引发火灾爆炸事件。供电装置、线路无避雷装置或避雷引下线对地电阻超标，遇雷击导致突发停电事件，有引发火灾爆炸的危险。变配电室若没有挡鼠板，门、窗、通风孔无钢纱网，配电室电缆入口未堵实等，有造成供电系统被动物咬坏，引发短路、跳闸故障而突发停电，有引发火灾爆炸的危险。（2）危化品泄露危化品储罐罐体或阀门、接口垫子老化等原因有引起泄漏的危险。危化品输送过程中因管道裂缝、垫子老化或阀门关闭不严等其它原因有引起泄漏的危险。危化品储存装置、压力容器、压力管道等设备存在缺陷或超压运行，有发生泄露的危险。与危化品储存装置、设施相关的安全装置失灵，有引起泄露的危险。违章检修、违章操作、违章指挥、误操作等，有引起危化品泄露的危险。其它管理原因引起的危化品泄露。（2）中毒和窒息原料储存区域或生产场所若有大量有毒物品泄漏，现场超过该物品允许浓度，可能发生中毒窒息事件。在进入受限空间作业时，未落实安全防护措施，冒然进入含有毒物质或缺氧的空间或容器内，有可能发生中毒窒息事件。223风险评价经过对危险有害物质及生产过程危险有害因素分析，针对公司生产工艺特点，将公司整个生产区作为安全评价单元进行评价，选用预先危险性分析评价方法PHA（1）预先危险分析的能力；大体识别与系统有关的主要危害；鉴别产生危害的原因；估计事故出现时对人体及系统的影响；判定已识别的危险等级或列出事故后果的状况，并提出消除或控制危险性的措施。（2）分析步骤以方块图表示如下（3）危险等级的划分根据危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，一般将各类危险性划分为4个等级，见下表级别危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡及系统破坏临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范（4）分析表预先危险分析的结果，一般采用表格的形式。本评价采用预先危险分析表通用格式。系统1预先危险分析表（PHA）制表单位潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施23456789了解系统基本概况分析系统中可能出现的危害分析危险因素事故类型分析危险位置及其故障；分析发生条件。分析原因判断危险等级提出措施表中1所分析的对象2系统内可能发生的潜在危害种类3造成危害的危险因素或有害因素4产生危险因素或有害因素的原因5酿成危害的条件6产生条件的原因7可能导致的后果8危害等级9为消除或控制危害采取措施，其中包括对装置、人员操作等几个方面考虑224危险性分析结果主要危险分析表潜在事故危险因素事故类型主要危险源位置或部位及其故障发生条件事故起因及触发事件事故后果及危险等级防范措施火灾、爆炸易燃、易爆物料（如丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等）泄漏发生化学火灾、爆炸；压力容器、压力管1系统的有关设备、管线的如下位置或部件故障1）易燃物料（丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等）贮槽、反应釜、分离器、换热器、各种机泵等设备本体破裂或贮槽超装导致易燃易爆物料泄漏2）管线（包括管道及其相关阀门、法兰等）破裂导致泄漏1化学火灾发生的条件1）易燃、易爆物质蒸气与空气混合达到A物料泄漏原因1设备质量与安装质量原因1）采用的设备、管材、相关部件本身质量有缺欠2）安装质量差2操作与维护原因1）违章操作，物料超装溢出2）维护管理不够，密封垫老化失效事故后果物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失危险A消除物料泄漏的措施1严格控制设备质量及其安装质量1）罐、塔、器、泵、阀、管线、风机等设备及其配套仪表要选用质量好的合格产品，并把好安装质量关。对于进口设备要进行鉴定或检验，使其符合国家标准2）管道、容器等有关设施在投入使用前要按要求进行试压等检验2装置区安装可燃气体泄漏报警装置3加强维护、维修管理1）对设备、管线、机泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态2）坚持巡回检查，发现泄漏问题及时处理道发生物理爆炸；电气火灾3）系统的设备阀门法兰仪表连接密封处失效致使泄漏2系统中的压力容器、设备与管道超压3低压配电装置、电缆等以及各种机泵（包括配套的启动柜）、电力输送线等电负荷过载或发生短路、漏电爆炸极限2）点火源等激发足够能量3）易燃物质遇明火等级级3）对安全阀、高低液位报警器、可燃气泄露检测报警器以及液位压力温度联锁仪表（或报警）等安全附件或设施应特别注意经常检查和维护，保持完好状态4严格工艺纪律严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程，杜绝“三违”，严守工艺纪律，防止设备超温、超压、超负荷运行火灾、爆炸易燃、易爆物料（如丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等泄漏发生化学火灾、爆炸；压力容器、压力管道发生物理爆炸；电气火灾1系统的有关设备、管线的如下位置或部件的故障1）易燃物料（丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等）贮槽、反应釜、分离器、换热器、各种机泵等设备本体破裂处或贮槽超装导致易燃易爆物料泄漏2）管线（包括管道及其相关阀门、法兰等）破裂导致泄漏3）系统的设备阀门法兰仪表连接密封处失效致使泄漏2系统中的压力容器、设备与管道超压3低压配电装置、电缆等以及各种机泵、起重机的电动机（包括配套的启动柜）、电力输送线等电负荷过载或发生短路、漏电1化学火灾发生的条件1）易燃、易爆物质蒸气与空气混合达到爆炸极限2）点火源等激发足够能量3）易燃物质遇明火B点火源产生原因1、明火1）点火吸烟2）抢修、检修时违章动火、焊接时未按“十不烧”及有关规定动火3）外来人员带入火种4）其它火源，如风机、电动机等不洁，轴承冒烟着火5）电缆着火2、火花1）穿带钉皮鞋2）击打设备、管道产生撞击火花3）电器火花4）静电放电5）雷击3、其它事故后果物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失危险等级级B控制与消除火源1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉鞋等进入易燃易爆区2）动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施3）按规定要求，在易燃易爆场所选用防爆电器设备，并定期进行检查、维修、保养，保持其完好状态4）使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷5）按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保证完好6）严禁未经允许的机动车辆进入防爆区，进入生产场所的机动车辆必须配戴完好的阻火器7）设备的转动部位要保持清洁，防止杂物等因磨擦燃烧8）电缆购置、敷设要按国家规定保证质量9）在装置周围适当位置张贴防火、防爆警示牌火灾、爆炸易燃、易爆物料（如丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等）泄漏发生1系统的有关设备、管线的如下位置或部件的故障1）易燃物料（丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等）贮槽、反应釜、分离器、换热器、各种机泵等设备本体破裂2物理性爆炸发生的条件压力容器C超压发生的原因1设计与制造、安装原因1）设计非标压力容器及压力管道失误或选用设备失误，安全附件的设计缺失或选用失误事故后果设备、管道破坏，物料跑损、人员C防止物理爆炸发生的措施1严格控制设备质量及其安装质量1）在压力设备与压力管道的设计和选用设备正确的前提下，非标设备的制作要严把质量关，还要把好设备与管道的安装质量关2）管道、容器等有关设施在投入使用前要按要求进行试压等检验3）在安全附件的设计和选用正确的前提下，施工化学火灾、爆炸；压力容器、压力管道发生物理爆炸；电气火灾处或贮槽超装导致易燃易爆物料泄漏2）管线（包括管道及其相关阀门、法兰等）破裂导致泄漏3）系统的设备阀门法兰仪表连接密封处失效致使泄漏2系统中的压力容器、设备与管道超压，如废热锅炉等3低压配电装置、电缆等以及各种机泵、起重机的电动机（包括配套的启动柜）、电力输送线等电负荷过载或发生短路、漏电的实际压力超过自身的设计压力2）非标压力设备的制造质量差3）设备安装、特别是压力管线的施工安装质量差2操作与维护原因1）操作控制失误或违章操作，致使超温、超压2）设备、管道被腐蚀，器壁厚度减薄，承受压力能力下降（未定时检测）3）监控仪表失灵伤亡、停产、造成严重经济损失危险等级级安装时要选用质量好的合格产品，并把好安装质量关2加强维护、维修管理1）加强对压力设备、压力管道的管理，定期检查、鉴定，加强保养、维护，防止锈蚀、腐蚀2）坚持巡回检查，如工艺监控仪表失灵要及早发现和及时处理3）对安全阀、高低液位报警器、可燃气泄露检测报警器以及液位压力温度联锁仪表（或报警）等安全附件或设施应特别注意经常检查和维护，保持完好状态3严格工艺纪律严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程，杜绝“三违”，严守工艺纪律，防止超温、超压、超负荷的状况发生4严防车辆行驶时撞坏设备和管线火灾、爆炸易燃、易爆物料（如丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等）泄漏发生化学火灾、爆炸；压力容器、压力管道发生物理爆炸；电气火灾1系统的有关设备、管线的如下位置或部件的故障1）易燃物料（丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等）贮槽、反应釜、分离器、换热器、各种机泵等设备本体破裂处或贮槽超装导致易燃易爆物料泄漏2）管线（包括管道及其相关阀门、法兰等）破裂导致泄漏3）系统的设备阀门法兰仪表连接密封处失效致使泄漏2系统中的压力容器、设备与管道超压3低压配电装置、电缆等以及各种机泵、起重机的电动机（包括配套的启动柜）、电力输送线等电负荷过载或发生短路、漏电3电气火灾发生的条件1）电缆过热使电缆着火2）外部火源引燃电缆D电气火灾发生原因1设计与安装原因1）电气设计存在缺陷，或其它原因使负荷过截、引起电气设备与电缆发热2）电气设备、材质选用不当，质量差3）电气设备与电缆在运输、安装中受损4）安装施工质量不好，电缆接头不好，接头材料选择不当，接头氧化、脱焊发热5）电缆沟被车辆压坏，造成套管破裂损坏，潮湿（或积水）引起短路6）电气设备与电缆隔热、散热不良7）引出线间距过小8）孔洞缺少封堵，其他部位的火灾从孔洞蔓延进入2维护原因电气设备与电缆绝缘老化，发生短路与事故后果电气设备、设施遭到损坏，人员伤亡，停产，造成严重经济损失危险等级级D防止电气火灾的安全防范措施1）避免电气系统超负荷运行的情况发生，首先要设计、计算正确，其次在生产运行中应监视各种电气仪表，发现异常状况及时分析和处理，严禁电负荷过载运行2）选择质量好的电气设备、电缆（在易燃易爆的生产区域和重要电源回路，应选用阻燃电缆或耐火型电缆）3）运输、安装及运行过程中要避免电气设备、电缆受损4）按规范要求安装电气设备、电缆及其他电气线路，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态5）采用电缆防火封堵设计，电缆沟内要防止油类等易燃物渗漏入内6）电缆接头区域采取防火措施7）运行中及时清扫电气设备、电缆上积聚的易燃物8）对配电间的孔洞严实封堵，避免小动物窜进、破坏电气设施与电缆而导致短路、漏电发生9）加强管理，杜绝高温物体和外来火种接触电气设备、电缆漏电致使产生热能中毒/窒息丁二烯、丙烯腈、丙烯酸、叔丁基过氧化氢、氮气等有毒、窒息性气体泄漏引起中毒、窒息事故1泄漏位置或部位与火灾、爆炸项的1、2相同2检修时对罐、釜、器、阀、泵、管等中的有毒、窒息性物料未彻底清扫排净而扩散到工作场所3、在容器内作业时缺氧1）有毒物料超过容许浓度2）毒物摄入、浸入体内3）缺氧1物料泄漏原因与火灾、爆炸项的A、C条相同2安全设施缺欠1）在可能的有毒物场所无（或失效）相应的防毒过滤器、空气呼吸器或其它防护用品2）通风设施发生故障，通风不良3安全教育不足1）缺乏对泄漏出来物料的危险、危害特性及其应急预防方法的知识2）安全意识差，不戴防护用品3）在有毒或窒息（缺氧）场所作业时无人监护4应急救护不当事故后果物料跑损、导致人员中毒、窒息危险等级级1严格控制设备及其安装质量，消除泄漏可能性，同火灾、爆炸项中的防范措施A、C条2严防车辆行驶时撞坏管线3泄漏后应采取相应措施1）查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告2）如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处4定期检修、维护保养，保持设备的完好状态；检修时，要彻底清洗干净；并检测有毒物质浓度、氧含量，合格后方可作业，并要有人现场监护和抢救后备措施，作业人员要穿戴好防护用具5在特殊场合下（如在有毒场所抢救、急救等），要有应急预案，抢救时要正确佩戴好相应的防毒过滤器或空气呼吸器，穿戴好劳动防护用品，以防抢救时受到伤害6组织管理措施1）加强对生产装置的巡回检查，及时发现跑、冒、滴、漏等情况并采取采取相应措施2）教育、培训职工掌握有关毒物的毒性、预防中毒窒息的方法以及中毒窒息后如何急救3）要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程4）设立危险、有毒、窒息性标志5）设立急救点（配备相应的急救药品、器材、洗眼器）6）培训医务人员对中毒、窒息等急救处理能力225危险目标的确定通过以上对危险有害因素分析得出，公司主要危险有害因素是火灾、爆炸、危险化学品泄漏、中毒窒息等。火灾、爆炸危险等级为级，危险化学品泄漏、中毒窒息危险等级为级。火灾爆炸危险最大的部位依次是；中毒危险最大的部位是，危险化学品泄漏风险最大的部位是。因此，可以确定为第一危险目标，为第二危险目标。防护目标见附件3公司重要防护目标一览表及分布图226对周边的影响（1）火灾产生的热辐射伤害热辐射不同入射通量造成的损失见下表入射通量KW/对设备的损害对人的损害375操作设备全部破坏10秒、1死亡，1分钟、100死亡。25在无火焰、长时间的辐射下木材燃的最小能量10秒、重大损伤，1分钟、100死亡。125有火焰时，塑料熔化的最小能量10秒、共度烧伤，1分钟、1烧伤。4020秒以上感觉痛、未必起泡。16长期辐射无不舒服。（2）爆炸冲击波的影响A、超压对人员伤亡情况入下表超压BAR对人的损坏当场死亡重伤中伤轻伤安全、超压对建筑物的损害情况如下表超压对建筑物的影响房屋倒塌门窗全部破坏门窗大部分破坏门窗部分破坏玻璃窗破坏基本无破坏、泄漏引起喷火所危害的距离入射通量KW距离（米）4189212515783751267、超压危及距离超压（）距离（米）012908032453052335如果1，3丁二烯储罐区泄漏后发生喷火、池火及内火爆炸的可能，在泄漏孔经为50MM至20MM的事件下，事件火灾引起的热辐射最远将波及下风向18920米处，爆炸超压影响最远达29080米。公司周边单位和居民区距危险区域均在米以上，当公司发生突发事件，对周边单位和居民无大的影响，采取有效的控制措施后，存在的风险是可以接受的。3、组织机构及职责31应急组织体系由应急救援领导小组与下设的应急办公室、事故调查及善后处置组、现场指挥部、专家组共同构成应急救援组织体系。现场指挥部下设抢险救援组、医疗救护组、警戒疏散保卫组、后勤保障组。应急组织体系网络图见下图。应急组织体系网络图32应急组织机构及职责321应急组织机构3211应急救援领导小组由公司总经理任组长，公司副总经理任副组长。总经理不在公司时，应急救援领导小组组长由公司副总经理担任。应急救援领导小组成员由生产、企划、设备、行政、采购、财务科、技术、安全、工会等部门组成。应急救援领导小组组长企业主要负责人副组长企业安全生产负责人成员企业有关部门负责人应急办公室现场指挥部总指挥企业安全生产负责人副总指挥企业有关部门负责人抢险救援组医疗救护组警戒保卫疏散组后勤保障组专家组事故调查及善后处置组3212应急办公室应急办公室设在安全部，成员由安全部人员组成，安全部负责人任办公室主任。3213现场指挥部现场指挥部是由公司应急救援领导小组指派的机构。现场指挥部总指挥由公司应急救援领导小组指定。现场指挥部下设抢险救援组、医疗救护组、警戒疏散保卫组、后勤保障组。A抢险救援组，由生产科车间各岗位人员、设备科维修人员、保卫及志愿消防队人员组成，车间主任任组长。B）医疗救护组，由行政、生产、质检人员组成，由质检负责人任组长。C警戒疏散保卫组，由生产、保卫及各部门人员组成，由生产班长任组长。D后勤保障组，由生产、行政、采购、技术、企划、财务、安全等人员组成，由行政主管任组长。3214专家组由公司技术、安全、生产、设备、采购等相关专业技术人员组成，由公司技术负责人兼任组长。3215事故调查及善后处置组由公司领导及技术、安全、行政、财务、企划、工会人员及相关部门负责人组成，由行政负责人任组长。（应急救援组织机构组成人员及联系方式见附件4公司应急救援组织机构人员组成及通讯联络电话）。322应急组织机构职责3221应急救援领导小组职责A发布、实施公司应急救援预案，确保应急救援预案落实、执行；B负责应急救援队伍和应急资源的配置以及应急队伍的调动；C检查督促做好重大事件的预防措施和应急救援的各项准备工作；D发生事故时发出和解除事故应急救援命令、信号；E批准本预案的启动与终止；F根据情况临时指定现场指挥员；G组织协调应急资源和各专业应急救援小组实施救援行动；H负责应急事件信息的上报，向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出求救请求；I接收政府及上级应急救援指令和调动；J负责保护事件现场，组织事件调查，总结应急救援工作经验教训。3222应急办公室职责A组织制定、修订公司应急救援预案，制定应急救援预案演练计划，并定期组织演练；B负责应急救援领导小组的应急值班，并负责值班记录和现场处置总结的审核；C接受应急事件的报告，跟踪事件发展动态，及时向应急救援领导小组汇报；D根据应急救援领导小组指令，及时与外部救援机构或相关部门联络，请求援助；E及时向安监、消防、公安、环保等政府有关部门及友邻单位报告事故情况；F告知外援人员事故情况、救援机构分布情况和相关注意事项G协助相关部门做好新闻发言和上报材料的起草工作。3223现场指挥部职责A按照事故应急救援领导小组的指令，负责现场应急救援指挥工作；B正确组织指挥有关专业救援小组，有效展开工作和组织人员的调配；C收集现场信息，核实现场情况，针对事态发展制定和调整现场应急抢险方案；D分析事故发展变化情况，采取有效的处置措施；E根据先救人、后疏散物资和事故处置等具体任务的需要有计划、适时准确地向事故现场调集力量；F组织好本单位志愿消防队与外部救援力量协同作战紧密配合；G及时向公司应急救援领导小组汇报事故情况，核实应急终止条件，处置完毕后，应急终止。3224专家组职责A对于复杂的、无预案或预案失效、现场处置发生异常等事故，与现场指挥部一起研究确定临时救援方案B进行现场救援指导防止二次事故的发生C分析诊断事故表现、危害程度、波及范围，制定初步防控措施，及时报告指挥部D参与总结事故原因分析、调查，制定预防措施；E落实有关安全措施，保证事故现场无任何安全隐患F及时向应急救援领导小组汇报情况。3225事故调查及善后处置组职责A收集、整理应急处置过程的有关资料，协助事故调查部门调查事故原因；B与有关保险机构联系，做好相关理赔工作；C总结事故经验教训，提出类似事故的防范措施；D做好相关人员的思想工作，维护公司的稳定；E）查明生产安全事故发生的原因、过程和人员伤亡、经济损失情况；F）确定生产安全事故的性质和责任者；G）提出对生产安全事故有关责任部门或责任者的处理意见和提出防范措施的建议；H）向公司安全生产委员会提交调查组全体成员签名的生产安全事故调查报告书，若调查组成员有不同意见的，应当具体注明；I）全力配合上级安监部门对公司生产安全事故进行的调查工作。J事故救援结束时，清消现场，确认现场安全状态，及时向应急救援领导小组报告。K负责受害人及家属的安抚工作。3226现场指挥部下设小组职责（1）抢险救援组A按照现场指挥部的指令及时采取有效措施控制事故扩大，与周围其它设施、装置、设备进行隔离，切断物料来源；B明确施救方法和抢救目标，根据事故性质和指挥部指令实施救援；C根据指令启动消防系统（如消防泵、消防泡沫装置等），确保消防系统运行良好；D明确着火源、泄漏源、着火原因、泄漏原因，泄露、着火物料特性和施救目标，选择扑救火灾方法及堵漏方法，尽快实施救援；E察看火势及泄漏情况，及时对相邻设备或设施采取冷却降温及其他相关保护措施；F配合外部救援力量，提供各种应急救援信息,协助救援；G服从现场指挥部的命令，及时掌握事故动态，及时向现场指挥部报告应急救援抢险情况；H本着“安全第一、以救人为先”的原则开展各项救援工作；I按照指令做好其它应急救援工作。（2）医疗救护组A熟悉掌握相关救护和自我防护知识，准备好应急救护器材B尽快查找受害人员，使其脱离危险区域，开展现场施救；C判断受害人被伤害的严重程度，采用相应方法及时施救，同时拨打120电话求救D及时向现场指挥部报告受伤害人员的数量、受害程度、抢救情况等。（3）警戒疏散保卫组A明确事故地点及性质，划定警戒区域，设立警戒标志，严禁无关人员进入危险区域，维护现场秩序；B察看风向，确定疏散人员、疏散方向、疏散路线及地点，尽快疏散无关人员；C及时向现场指挥部报告区域警戒和人员疏散情况D划定人流、车流、物流路线，保证救援人员、车辆、物资路线畅通无阻,引导外来救援人员、车辆按规定路线进入事故现场；E看管好救援物资及其它物品，防止丢失。（4）后勤保障组A在现场指挥部的指挥下，负责抢险、救援物资的供应和运输以及通讯畅通，确保抢险救援工作顺利开展B做好相关物资、器械、车辆的洗消、整理和回收工作。C及时了解事故情况和救援情况，并及时传递相关信息；D根据现场指挥部的指令，及时联络增补人员；E及时了解事故情况，随时向现场指挥部报告。4、预防与预警41危险源监控411危险源的监测监控方式、方法4111技术措施A每年对防雷防静电设施进行春秋两次检测；B可燃气体报警系统、消防报警系统始终保持良好；C各类设备、设施、器材及其安全附件定期检测、校验。4112管理措施A建立健全危险源管理制度；B建立健全危险源管理台帐、档案；C制定设备、设施检查、维护、保养和报废制度，保证设备、设施的完好率；D制定切实可行的隐患查改制度，反对“三违”现象；E加大各类检查力度，及时发现问题；F加强人员的安全教育，提高人员的整体能力。412危险源的预防措施4121火灾、爆炸预防措施A防爆区域的设施、设备达到防爆要求，导静电装置要完好有效；B防爆区域的施工作业工具达到防爆要求，防止撞击火花的产生；C防止储存设施、管道、阀门渗漏，产生可燃爆炸气体；D对火灾报警器、可燃气体报警器、视频监控系统定期校正；E加强进入防火防爆区域人员、车辆的烟火管制F严格操作规程，加强巡回检查，及时排除隐患；G加强应急演练，提高相关人员的应急处置能力；H始终保持去事故池的管道畅通。4122苯乙烯等易燃液体泄漏预防措施A加强储罐、阀门检维修，严密封堵防火堤；B定期对物料管道进行打压检测；C用专用仪器加强现场监测；D严格操作规程，加强巡回检查，及时排除隐患；E现场配备足够的应急防护装备、器材及应急药品等防护器材。F加强应急演练，提高相关人员的应急处置能力；G定期检查罐区防火堤出口，确保出口阀门保持关闭；H重要位置设置收集桶和吸收棉以便于收集；I始终保持去事故池的管道畅通。4123丁二烯泄漏预防措施A丁二烯设备、设施、管道定期维护保养、按规定定期检测；B严格现场管理，严禁无关人员进入现场；C严格操作规程，加强巡回检查，及时排除隐患；D现场配备足够的应急防护装备、器材及应急药品等防护器材；E加强应急演练，提高相关人员的应急处置能力；F定期检查罐区防火堤出口，确保出口阀门保持关闭；G始终保持去事故池的管道畅通。4124丙烯酸、液碱泄漏（强腐蚀液体）预防措施A对储存、使用该类物料的容器、设备及管道要定期检查维护，避免因长时间腐蚀导致壁厚变薄而泄漏；B严格执行操作规程，预防介质溅出；C加强各类检查，及时排除隐患；D加强应急演练，提高相关人员的应急处置能力；E储存区设置围堰，其它区域一旦泄漏应尽快围堵，尽快收集；F重要位置设置收集桶和吸收棉以便于收集；G始终保持去事故池的管道畅通。4125中毒窒息预防措施A加强储罐、阀门检维修，严密防范物料泄漏；B定期对物料管道进行打压检测；C进入容器设备内作业时要置换经检测合格，并落实相关安全措施，办理作业证；D严格操作规程，杜绝违章行为；E加强巡回检查，及时消除泄漏源；F加强现场通风，定期对作业现场实施检测；G加强应急演练，相关人员熟练防范中毒窒息操作技术。42预警行动421预警条件公司应急救援领导小组组织有关部门和专业技术人员，根据事件的危害程度、紧急程度和发展势态，将预警由低到高分为三级（现场级）预警、二级（企业级）预警、一级（社会级）预警。4211三级（现场级）预警A发现突发事件并可能导致安全事故发生时，根据安全生产事故分级（见附件11），判定事件危险情况，可能造成三级事件产生的影响时，由现场相关部门所做的相应预警；B企业周边相邻单位发生安全生产事故时，可能波及本单位并造成三级事件造成的影响时，由企业相关部门告知现场部门所做的相应预警；C接收到当地政府相关部门的预警通知时，可能对企业造成三级事件造成的影响时，由企业相关部门告知现场部门所做的相应预警。4212二级（企业级）预警A发生安全事件时，超出现场控制能力，根据安全生产事故分级（见附件11），可能造成二级事件产生的影响时，而做出的相应预警；B企业周边相邻单位发生安全生产事故时，可能波及本单位并造成二级事件造成的影响时，由企业相关部门所做出的相应预警；C接收到当地政府相关部门的预警通知时，可能对企业造成二级事件造成的影响时，由企业相关部门所做出的相应预警。4213一级（社会级）预警A发生安全事件时，超出企业控制能力，根据安全生产事故分级（见附件11），可能造成一级事件产生的影响时，而做出的相应预警；B企业周边相邻单位发生安全生产事故时，可能波及本单位并造成一级事件造成的影响时，超出企业控制能力，而做出的相应预警；C接收到当地政府相关部门的预警通知时，可能对企业造成一级事件造成的影响时，超出企业控制能力，而做出的相应预警。422预警方式、方法当监控系统、巡查人员、现场作业人员及其他人员发现安全事件发生时，采用对讲机、固定电话或手机及时逐级上报事件信息，特殊情况下，可直接报告公司应急救援领导小组。并根据事件发生的危害程度，确定响应的预警等级。公司应急救援领导小组应根据各级汇报结果，进行以下预警A符合本预案启动条件时，立即发出启动本预案的指令；B指令相关单位部门做好现场应急处置，并通知公司其他职能部门进入预警状态；C指令相关单位部门采取防范措施，并连续跟踪事态发展。423预警信息发布程序公司应急办公室和公司相关部门应通过以下途径获取预警信息A当地政府部门公开发布的预警信息；B各单位获取并上报当地政府部门的预警信息；C当地政府部门向公司应急办公室告知的预警信息；D对发生或可能发生重大事故经风险评估得出的事件发展趋势报告。E）信息发布具体方式现场报警器（高音喇叭）发出声音报警；网络通报在公司内网上发布通知；电话通报由公司应急办公室固定电话或手机方式通知、通报。424预警解除险情得到控制时，应急救援领导小组宣布应急解除。43信息报告与处置431信息报告处置流程图信息报告处置流程图电话报告当面电话电话电话电话电话报告报告（白）报告通知报告报告电话报告（夜）电话报告事件现场第一发现人判定事件危险情况，按要求报告上级，协助救援值班室当日值班班长关闭相应阀门启动现场处置方案，展开事故救援行动车间主任和副主任判定事件情况，第一时间内赶往现场，展开救援现场指挥部总指挥；现场指挥部副总指挥；应急办公室主任要求1小时内到达现场，展开救援行动事故调查及善后处置组要求1小时内到达现场，展开救援行动根据事件情况，批准启动公司专项预案或综合应急救援预案，判定是否请求外部救援支持。公司应急救援领导小组组长公司应急救援领导小组副组长报当地政府部门应急救援办报市安监局及其他部门要求1小时内到达现场，按要求展开事故救援行动专家组要求1小时内到达现场，展开救援行动433信息报告与通知4331事故信息接收和通报程序A当发生突发事件后，发现人员应逐级将事件情况报告现场指挥部总指挥，现场指挥部总指挥立即向应急救援领导小组报告，并通知应急办公室、专家组及事故调查及善后处置组。如有特殊情况，发现人员可直接向公司应急救援领导小组报告，应急救援领导小组接到报告后，按应急救援工作原则立即启动相关应急救援预案施救