设计“解放汽车第四及第五变速叉”零件_的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量2000件）

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“解放汽车第四及第五变速叉”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量2000件）设计者姜海龙指导老师刘军河南农业大学2012年6月20日机械制造工艺学课程设计任务书题目“解放汽车第四及第五变速叉”的机械加工工艺规程及专用夹具设计内容1零件图1张2毛坯图1张3机械加工工艺规程卡片1套4夹具装配总图1张5夹具体零件图1张5课程设计说明书1份原始资料该零件图样一张；生产纲领2000件/年。目录序言1零件的分析211零件的作用212零件的工艺分析2工艺规程设计521确定毛坯制造形式522基面的选择523制订工艺路线624机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定725确定切削用量及基本工时3夹具设计1831问题的提出1832夹具设计18参考文献21序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，对所学各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（解放汽车第四及第五变速叉）的工艺规程设计的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为我们今后的毕业设计以及未来从事的工作打下一个良好的基础。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己进行一次适应性的训练，希望在设计中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。学生姜海龙2012年月20日1零件的分析11零件的作用题目所给定的零件是解放汽车第四及第五变速叉，它位于变速箱中，主要功用是拨动变速箱中的齿轮，使汽车达到变速的目的。12零件的工艺分析此变速叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下1以孔为中心的加工表面M04519这组加工表面包括孔及其倒角，孔上端尺寸为M04519的槽，距孔的中心线12MM的两个端面，还有孔下端M102406045的螺纹孔。2以孔为中心的加工表面M1028这组加工表面包括的孔，的孔的两侧面，距螺纹孔1028M1028中心线637MM。这两组加工表面还有着一定的位置要求，主要是孔与其外端面垂直度公差为01MM。1028由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助专用夹具加工另一组的表面，并保证他们之间的位置精度要求。2工艺规程设计21零件毛坯的制造形式零件材料为20钢，零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击性载荷，因此应选用锻件，以是金属线为尽量不被切断，保证零件工作可靠。因为零件生产纲领为2000件每年，为大批量生产，且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。22定位基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于像汽车变速叉这样的零件来说，选好粗基准十至关重要的。先选取孔的外轮廓不加工表面作为粗基准，可以利用一组共M04519两个V形块来夹持外轮廓作为主要的定位面，以消除自由度。精基准的选择考虑到的孔在整个工艺加工过程中始终处于重04519要的地位，其他加工面都一起轴线为基准来加工的，再加上考虑到基准重合的问题，现选取孔轴线为精基准。M0451923制定工艺路线制定工艺路线出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证。受生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应当考虑，经济效果，以便使生产成本尽量降低初定工艺路线方案为工序01粗铣的槽，以孔定位。M24016M04519工序02粗铣距孔中心12MM的两个端面，以孔509M04519及的槽底为基准。M24016工序03钻铰孔并锪倒角。M0451工序04钻距槽（）12MM底面的螺纹底孔并锪倒角。20687M工序05攻丝M10。工序06粗铣的孔两端面。M1028工序07粗镗孔。7工序08半精镗孔。10工序09半精铣的孔两端面。M28工序10终检。工序11入库上述方案虽然遵循了工艺路线拟订的一般原则，但同时也存在着严重的问题，并且某些工序的安排还存在着一定的偏差。如先加工基准面，在加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面。在整个工艺加工过程中，孔的加工为主要加工工序，应当先加工等主要问题。M04519为了遵循设计基准和定位基准相重合的原则，应先铣孔的两个M04519端面，加工这两个端面可以互为基准来加工，以保证位置要求。然后以其加工过的端面为精基准来钻铰的孔，以的孔的中心线为精基M04519045准来加工其他表面和孔。的孔的中心线在整个工艺加工过程中始终0都为精基准。因此，应先将这个主要基准加工出来。故经过刘老师悉心指导后，我们又重新对整个加工工艺过程的工序方案进行了修订，因此最终确定工艺路线如下工序01铣端面。粗铣孔的两个端面，以孔的外M04519M04519轮廓为基准，并以两端面互为基准。机床选用X5030立式升降台铣床及专用夹具，刀具选用高速钢圆柱铣刀。工序02钻铰孔并锪倒角。钻铰孔并锪孔的两端的倒角。以M04519孔的端面和A面为基准面。机床选用Z5125立式钻床及专用夹具，M04519刀具选用高速钢钻头、高速钢铰刀和90锪钻。工序03铣端面。粗铣孔上端的两个端面，以孔04519M04519定位。机床选用X5030型立式升降台铣床及专用夹具，刀具选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。工序04铣槽。粗铣的槽，以孔的外轮廓为基准，M240604519机床选用选用X6030卧式升降台铣床及专用夹具，刀具选用高速钢复合直齿三面刃铣刀。工序05铣端面。粗铣、半精铣孔的两个端面。以1028孔定位。机床选用选用X5030立式升降台铣床及专用夹具，刀具选M04519用高速钢圆柱铣刀。工序06镗孔。粗镗孔和半精镗孔。以M1078M1028孔及距中心线637MM的面为基准。机床选用T740双面卧式金刚镗04519床及专用夹具，刀具选用高速钢双刃镗刀。工序07渗碳工序08半精镗半圆孔以孔和下端面为定位基准，半精镗半圆孔至822MM工序09精铣半圆孔下端面以孔和其下端面为定位基准，精铣半圆孔下端面工序10精铣半圆孔上端面以孔和其下端面为定位基准，粗铣半圆孔上端面工序11钻孔。钻距槽（）12MM底面的孔并锪倒角。M24016M48以孔及叉口端面为定位基准。机床选用Z5125立式钻床及专用夹具，M04519刀具选用高速钢直柄麻花钻和90锪钻。工序12攻丝M10。机床选用SZ4210攻丝机，刀具选用丝锥M10。以上工艺过程详见机械加工工序卡片。24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“变速叉”零件材料为20钢，毛坯重量为15KG，生产类型为中批量生产，零件经常拨动，采用锻锤上合模锻坯。根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下（1）粗铣孔的两个端面M0459按照按查表法确定加工余量，考虑孔的加工深度为45MM，加工表面为圆形且表面粗糙度无要求，其单边加工余量为Z30MM，以满足加工要求。参考文献1机械加工工艺手册表3156。（2）钻铰孔。M04519考虑孔在整个加工工艺过程中为主要加工工序，毛坯为实心，0其加工余量为2Z2MM。钻孔18MM铰孔M19210ZM参考文献2实用机械加工工艺手册表620。（3）粗铣的槽24016因为其公差等级太低，可以直接铣出这个槽。参考文献1机械加工工艺手册表3156。（4）粗铣距MM孔中心12MM的两个端面04519考虑到孔的两个上端面粗糙度等级太低，其单边加工余量为Z20MM。参考文献1机械加工工艺手册表3156。（5）铣孔的两个侧面M1028考虑到其公差等级太低，其单边加工余量为Z20MM。参考文献1机械加工工艺手册表3156。半精铣加工，单边加工余量为Z07MM。参考文献8机械制造工艺设计简明手册表831。（6镗的孔M1028其双边加工余量为Z25MM,粗镗，半精镗。M1078M1028参考文献1机械加工工艺手册表3157。的孔两端面尺寸加工余量和工序间余量M1028毛皮名义尺寸M0128毛皮最大尺寸643毛皮最小尺寸5粗铣后最大尺寸97粗铣后最小尺寸8半精铣尺寸与零件尺寸相符即。203确定切削用量及基本工时工序01铣端面粗铣孔的两个端面M04519（1）加工条件工件材料20钢，模锻件，HBS156。ABMP1机床X5030立式升降台铣床，电动机功率。75PKW刀具高速钢圆柱铣刀（2）计算切削用量零件材料为20钢，故所用高速钢圆柱铣刀，取铣刀直径D100MM，Z10齿。参考文献2实用机械加工工艺手册表10228。由于粗铣加工单边余量为3MM，小于5MM，切削深度MAP03每齿进给量ZMFZ20参考文献2实用机械加工工艺手册表1190。切削速度INV参考文献2实用机械加工工艺手册表1194。计算转速MIN067143201RDVWS根据机床使用说明，取主轴实际转速I5W参考文献3实用机械加工工艺手册表621则实际切削速度为MIN41201654310NDVW当时，刀具每分钟进给量应为MIN65RSFMI365NZFSM（3计算基本工时取L40L10L2则机动工时为MIN135042MFT工序02钻铰孔并锪倒角1钻孔045181）机床和刀具的选择机床选用Z5125立式钻床刀具选用高速钢钻头，MDW182）计算切削用量切削深度AP9218进给量F06M参考文献2实用机械加工工艺手册表11266。切削速度IN17V参考文献2实用机械加工工艺手册表11266。计算转速MIN629184370RDVWS根据机床使用说明，取主轴实际转速I85W参考文献3实用机械加工工艺手册表631。则实际切削速度为MIN161024310DNVW当时，刀具每分钟进给量应为MI285RNSFMI74285FNSM3）计算基本工时取ML450L91ML2则机动工时为IN76014520MFT2铰孔045191）机床和刀具的选择机床选用Z5125立式钻床刀具选用高速钢钻头，DW192）计算切削用量切削深度MAP50参考文献2实用机械加工工艺手册表11282。进给量RF3参考文献2实用机械加工工艺手册表11282。切削速度MIN27V参考文献2实用机械加工工艺手册表11282。计算转速MIN542193701RDVWS根据机床使用说明，取主轴实际转速I0RW参考文献3实用机械加工工艺手册表631。则实际切削速度为MIN6251094310DNVW当时，刀具每分钟进给量应为MIN420RSFMI43FNSM3）计算基本工时取L450L61L2则机动工时为MIN39016450MFT锪孔两端倒角采用锪钻，为了缩短辅助时间，取倒角时主轴转度与铰孔时的主轴转90速相同，即。MIN42RNW工序03铣端面1粗铣孔上端的两个端面045191）机床和刀具的选择机床选用X5030立式升降台铣床，电动机功率。75PKW刀具选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，齿。MDW8010Z2）计算切削用量切削深度MAP50参考文献2实用机械加工工艺手册表1190。每齿进给量ZFZ12参考文献2实用机械加工工艺手册表1190。切削速度MIN7V参考文献2实用机械加工工艺手册表1194。计算转速MIN108432710RDVWS根据机床使用说明，取主轴实际转速IW参考文献3实用机械加工工艺手册表621。则实际切削速度为MIN6271084310DNVW当时，刀具每分钟进给量应为MIN10RSFMI13ZNFSM3计算基本工时则机动工时为IN01320MFLLT工序04铣槽（1）粗铣的槽M24061）机床和刀具的选择机床选用选用X6030卧式升降台铣床刀具选用高速钢复合直齿三面刃铣刀，齿MDW6312ZML62）计算切削用量切削深度MAP2每齿进给量ZFZ06参考文献2实用机械加工工艺手册表1190。切削速度IN82V参考文献2实用机械加工工艺手册表1194。计算转速MIN3156438210RDVWS根据机床使用说明，取主轴实际转速I90NW参考文献3实用机械加工工艺手册表621。则实际切削速度为MIN81706341DVW当时，刀具每分钟进给量应为MIN90RSFI6492ZNFSM3）计算基本工时则机动工时为MIN308210MFLLT工序05铣端面（1）粗铣的两个端面孔281机床和刀具的选择机床X5030型立式升降台铣床，电动机功率KWP705刀具选用高速钢圆柱铣刀，MDW10齿1Z2）计算切削用量切削深度MAP31参考文献2实用机械加工工艺手册表1190。每齿进给量ZFZ20参考文献2实用机械加工工艺手册表1190。切削速度MINV参考文献2实用机械加工工艺手册表1194。计算转速MIN7631043210RDVWS根据机床使用说明，取主轴实际转速I5NW参考文献3实用机械加工工艺手册表621。则实际切削速度为MIN4120164310DVW3）计算基本工时取切入深度切出深度ML540L1L32则机动工时为IN7506203540WDFNLT工序06镗孔（1）粗镗孔M10781）机床和刀具的选择机床选用T617A卧式镗床刀具选用高速钢双刃镗刀2）计算切削用量切削深度MAP70进给量RF1参考文献2实用机械加工工艺手册表11313。切削速度IN40V参考文献2实用机械加工工艺手册表11313。计算转速MIN1567843010RDVNWS根据机床使用说明，取主轴实际转速I0W参考文献3实用机械加工工艺手册表637。则实际切削速度为MIN48310754310DNVW当时，刀具每分钟进给量应为MI150RNSFIN5FS3）计算基本工时取切入深度切出深度L60ML41ML32则机动工时为IN0536210MFLT3计算基本工时取切入深度切出深度L560L41ML32则机动工时为IN20356210MFLT工序07渗碳工序08半精镗半圆孔1）机床和刀具的选择机床选用T617A卧式镗床刀具选用高速钢双刃镗刀2计算切削用量切削深度MAP01进给量RF6参考文献2实用机械加工工艺手册表11313。切削速度IN35V参考文献2实用机械加工工艺手册表11313。计算转速MIN6135284301RDVNWS根据机床使用说明，取主轴实际转速I0W参考文献2实用机械加工工艺手册表637。则实际切削速度为MIN97310284310DNVW当时，刀具每分钟进给量应为MIN120RSFMI26NFSM工序09精铣半圆孔下端面精铣1082孔的下端面1）机床和刀具的选择机床X5030立式升降台铣床，电动机功率。75PKW刀具选用硬质合金镶齿端面铣刀，10WDM齿10Z2）计算切削用量切削深度MAP70参考文献2实用机械加工工艺手册表1191。每齿进给量ZFZ6参考文献2实用机械加工工艺手册表1191。切削速度MIN31V参考文献2实用机械加工工艺手册表1194。计算转速MIN9810430RDVWS根据机床使用说明，取主轴实际转速IW参考文献3实用机械加工工艺手册表621。则实际切削速度为MIN43101430DNVW当时，刀具每分钟进给量应为MIN10RSFMIN6010NZFS3）计算基本工时取切入深度切出深度L540L31ML32则机动工时为IN16054210MFLT工序10精铣半圆孔上端面（1）半精铣1082孔的上端面1）机床和刀具的选择机床X5030立式升降台铣床，电动机功率。KWP705刀具选用硬质合金镶齿端面铣刀，MDW1齿1Z2）计算切削用量切削深度MAP70参考文献2实用机械加工工艺手册表1191。每齿进给量ZFZ6参考文献2实用机械加工工艺手册表1191。切削速度MIN31V参考文献2实用机械加工工艺手册表1194。计算转速MIN9810430RDVWS根据机床使用说明，取主轴实际转速IW参考文献3实用机械加工工艺手册表621。则实际切削速度为MIN43101430DNVW当时，刀具每分钟进给量应为MIN10RSFMMIN6010NZFSM3）计算基本工时取切入深度切出深度L540L31L32则机动工时为IN6054210MFLT工序11钻孔（1）钻距槽（）12MM底面87的孔240161机床和刀具的选择机床选用Z5125立式钻床刀具高速钢直柄麻花钻，087DM2）计算切削用量切削深度AP240进给量RF参考文献2实用机械加工工艺手册表11266。切削速度MIN17V参考文献2实用机械加工工艺手册表11266。计算转速MIN60148370RDVWS根据机床使用说明，取主轴实际转速IW参考文献3实用机械加工工艺手册表631。则实际切削速度为MIN8215046130DNVW当时，刀具每分钟进给量应为MIN60RSFMIN126FS3）计算基本工时取切入深度切出深度L90L41ML2则机动工时为MIN13024910MFLLT（2）锪倒角采用锪钻，为了缩短辅助时间，取倒角时主轴转度与钻孔时的主轴转90速相同，即。IN6RW工序12攻丝（1）攻丝M101机床和刀具的选择机床选用SZ4210攻丝机刀具选用丝锥M102）计算切削用量进给量RMF01参考文献2实用机械加工工艺手册表1160。切削速度IN2V参考文献2实用机械加工工艺手册表1160。计算转速MIN23810410RDVWS根据机床使用说明，取主轴实际转速IW则实际切削速度为N65120310NVW当时，刀具每分钟进给量应为MIN403RSFMI43FNSM3）计算基本工时取切入深度切出深度L90L1ML32则机动工时为IN043920MFLT3夹具设计为了提高劳动生产率，保证零件产品的加工质量，降低工人劳动强度，为此需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，我们决定设计第10道工序精铣半圆1082M孔上端面的铣床专用夹具。本夹具用于X5030立式升降台铣床，刀具采用硬质合金镶齿端面铣刀，对工件半圆孔上端面进行铣削加工。1082M31问题的提出利用本夹具主要用来精铣半圆孔上端面。本工序对铣平面精度10有一定要求平面粗糙度32，垂直度01，厚度公差等级IT1112，因此0218M在本道工序加工时，主要考虑如何在保证加工精度的前提下提高劳动生产率，降低工人劳动强度。32夹具设计321定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选取孔和下端面为基准M045191082定位，夹紧装置采用钩形螺栓螺母组合夹紧装置，来实现六点定位。322切削力及夹紧力的计算刀具硬质合金镶齿端面铣刀，80DZFWQUYFXPFZKNDZACF0534FC70PA32W830190X4FY1FU1FFQ0FW参考文献1机械加工工艺手册（第三篇）表9410。代入计算NFZ3601308275534101490故铣削力N6水平分力139HZ垂直分力08RF由夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式PK安全系数K可按下式计算543210K基本安全系数取130K0K加工性质系数取1011刀具钝化系数取132K2K切削特点系数取1033夹紧力稳定系数取134K4K手动加紧是手柄的位置取1055仅有力矩作用与工件时与支撑面接触情况取106K6K参考文献4机械夹具设计手册（第三篇）表121。故。52K水平夹紧力2536924HPKFN垂直夹紧力251082RRPKFN综上结果所述，夹紧力是比较小的，用手动夹紧机构。323定位误差分析1定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为固定定位销及可调支撑心轴。固定定位销的尺寸19MM，且与19MM孔为过渡配合。2零件图规定822MM的上表面对19MM孔的轴心线的垂直度公差为01，应为用短的固定定位销定位，且任意边接触，定位误差为。MINDD324夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式升降台铣床铣床上加工拨叉822MM上平面，工件以与此相平行的下平面为及其19孔为定位基准，用固定短销、可调心轴支撑实现定位。采用钩形螺栓夹紧机构夹紧工件。当加工完时，松开带肩六角螺母并拨偏钩形螺栓来取下工件。应为夹紧力不大，故采用手动夹紧即可。参考文献1孟少农主编机械加工工艺手册M北京机械工业出版社，19922陈宏钧主编使用机械加工工艺手册M北京机械工业出版社，20033陈宏钧主编使用机械加工工艺手册M北京机械工业出版社，19964王光斗王春福主编机械夹具设计手册（第三版）M上海上海科学技术出版社，20025徐鸿本主编机床夹具设计手册M沈阳辽宁科学技术出版社，20046杨叔子主编机械加工工艺师手册M北京机械工业出版社，20017林文焕陈本通编著机床夹具设计M北京国防工业出版社，19878李益民主编机械制造工艺简明手册M北京机械工业出版社，19979王先逵主编机械制造工艺学第2版M北京机械工业出版社，20061精品资料精品资料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