临港新城重装备产业区二期市政e6（两港大道—d5）工程施工组织设计

第一章概述第一节工程概况工程名称临港新城重装备产业区二期市政E6（两港大道D5）工程工程地址泥城镇两港大道北面、小勒港东边工程简况临港新城重装备产业区二期市政E6（两港大道D5路）工程项目位于临港新城重装备产业区，道路等级为城市支路，南起两港大道，北至D5路，红线宽度40M。工程内容包括道路工程、道路沿线雨污水管线工程，绿化工程、照明、交通标志标线等附属工程。拟建道路沿线用地主要以农田、西瓜地为主，土地以笼状分布，其间分布有沟浜塘等。道路全长约6785M，起点桩号为K369956，终点桩号为K437806。11道路工程1、道路全长约6785M，道路标准横断面布置35米人行道25米非机动车道10米分隔带115米机动车道30米中央分隔带115米机动车道10米分隔带25米（非机动车道35米人行道40米。2、机动车道路面结构4CM细粒式沥青混凝土（AC13C）5CM中粒式沥青混凝土（AC20C）6CM粗粒式沥青混凝土（AC25C）06CM稀浆封层40CM粉煤灰三渣15CM砾石砂。机动车道道路结构层厚度为706CM。3、非机动车道路面结构2CM砂粒式沥青混凝土（AC5）6CM粗粒式沥青混凝土（AC25C）25CM粉煤灰三渣15CM砾石砂。非机动车道道路结构层厚度为48CM。4、人行道结构6CM预制人行道板2CMM10水泥砂浆10CMC20混凝土10CM砾石砂。人行道道路结构层厚度为28CM。12排水工程（1）本工程中雨、污水管道施工方法为开槽埋管。雨水管管径6001200采用承插式钢筋混凝土成品管。雨水连管采用DN300UPVC加筋管。管道接口6001200采用“O”型橡胶圈接口，13502400管道接口采用“Q”型橡胶圈接口，雨水连管管道接口采用“T”型橡胶圈。钢筋混凝土成品管管道基础为10CM砾石砂15CMC20钢筋混凝土，中粗砂坞膀至管顶平。污水管管径DN300DN400采用UPVC加筋管或HDPE双壁缠绕管，接口采用“T”型橡胶圈，环刚度8KN/M2；管道基础为15CM砾石砂5CM中粗砂，坞膀中粗砂至管顶以上50CM。当覆土深度4M时，环刚度12KN/M2。污水管道需做防腐。第二节编制依据及范围21编制依据本工程施工设计图、施工合同、现场踏勘状况、现行国家规范及地方规范。1、业主提供的招标文件和答疑书的回复等文件。2、本工程设计图纸。3、国家、部颁及上海市现行的有关施工及验收规范（规程）。4、国家及上海市安全生产、文明施工的规定和规程。5、本标段现场考察获取的信息和施工条件。6、我公司长期从事相关工程施工的经验及现有的机械设备和技术力量7、其他相关技术标准或规范等。1城市道路工程设计规范CJJ3720122城市道路设计规程（DGJ0821062012）3城镇道路路面设计规范CJJ16920124城市道路交通设施设计规范GB5068820115无障碍设计规范GB5076320126城市道路交叉口设计规程CJJ15220107城市道路交叉口规划规范（GB506472011）8城市道路平面交叉口规划与设计规程DGJ089620019道路交通标志和标线GB5768200910城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ12008）11地基处理技术规范（DG/TJ08402010）12地基处理设计规范（DGJ08112010）22编制范围道路工程、排水工程及相应附属工程。本工程根据施工合同要求，以包工、包料、包质量、包工期、包安全文明施工的方式实施施工。第二章施工总体部署第一节施工段的划分及施工流程11施工总体流程本工程二个施工区域可同时施工，先施工下水排管道，再施工道路工程，下水道铺设及道路施工可按长度安排流水作业，先施工临时便道。12分项工程施工流程121道路测量放样路基砾石砂垫层粉煤灰三渣连管、侧平石沥青砼人行道122排管（1）挖深大于3米时测量放样打钢板桩（降水）挖沟槽垫层排管坞磅（磅水）回填（2）挖深小于3米时测量放样边挖沟槽边撑横列板垫层排管坞磅（磅水）回填第二节施工现场平面布置说明21施工总平面图布置我公司将严格按照DGJ0821022012（上海市文明施工规范）执行，按照业主提出的规模、环境、文明要求统一搭建。211根据总平面设计的位置在靠近E6路工程红线外侧修筑道渣施工便道，便道结构拟采用30CM建筑垃圾10CM砾石砂20CMC20混凝土面层，沿道路沿线布置，长度暂按450M计，宽度45M。并设置调头车道，约每隔120M设置一个交汇车道。212施工便道维护（1）每天上下午定时对混凝土面进行洒水降尘，并安排专人清扫维护。（2）每隔1015天安排专人带队，对便道进行检查、维修一次。（3）在通行过程中发现的确需要维修的路段安排专人随时维修。22施工用电施工用电采用网点（箱变由业主指定），位置暂定在D51路与E6交叉口西北角。施工用电采用现场可利用的电源点纵向延伸至整个施工范围的一侧。工地需装配总配电箱一台，下设分配电箱、开关箱。配电线路布设根据现场实际情况，为确保安全生产，配电线路采用电缆。室外部分埋地敷设，临时设施内穿在护套管内，不得外露。室内照明线路采用BV电线穿PVC护套管，临时照明线路采用三芯橡胶电缆。23施工用水施工用水拟申请水源（开头子），沿施工范围铺设在电杆一侧用DN100UPVC管供应。生活用水利用自来水厂提供的水源接分表送到现场各生活区。施工用水施工现场利用建设方提供的水源以分管接至各施工点。消防用水消防用水接自现场消防备用蓄水池，由临时输水管道经加压后送至各施工单体，同时在施工单体中配备消防器材，由现场后勤负责人管理及使用。为保持施工现场的文明整洁，在施工现场周围需设置排水沟和沉淀池，确保雨季及施工场地的积水能通过排水沟经沉淀后迅速排入下水道和附近自然水系内。24施工道路及围墙241便道施工工艺如下（1）摊铺将建筑垃圾用自卸汽车运到现场用挖掘机进行摊铺。从路口依次往前推进，摊铺厚度控制在30CM。（2）整平采用机械整平方法，用挖掘机初步整平，用振动压路机来回进行碾压，每层不少于五遍。（3）碾压碾压采用15T振动压路机，碾压时由中心向两侧碾压。碾压过后，表面不平整处，及时用挖机将建筑垃圾补填平整。（4）砾石砂找平建筑垃圾压实后，在其上面铺筑10CM砾石砂垫层并压实。（5）混凝土面层浇筑在垫层上浇筑20CM厚C20混凝土面层。混凝土采用商品混凝土。242围墙由于线路较长，原则上道路施工不设围墙，但在生活区处用彩钢板搭设围墙，高度18米。25现场排水系统沿线两侧设置排水沟，分别经二级沉淀池后排入邻河道内，排水沟沟道截面1米宽，12米深，沟底碎石夯填，坡度02。26施工临设施布置我公司将严格按照DGJ0821022012（上海市文明施工规范）执行，按照业主提出的规模、环境、文明要求统一搭建。具体详见临时设施布置图第三节施工准备31施工人员准备针对本工程的特点，我们在招投标期间就做好将参与本工程施工的管理人员及施工人员的组织工作，我公司已组建了一套精干、技术素质高和经验丰富的项目管理班子，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。挑选我公司经验丰富的优秀专业队伍施工，对特殊及技术工种均保证持有上海市劳动局及上海市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。32施工材料及机械设备的组织准备321物资准备（1）根据施工进度的安排，制定材料分期分批供应计划。各类原材料、成品、半成品必须经过选择和检验，不合格的不准使用。对于特种材料的供应，派专人组织落实，以保证工程施工的连续性。（2）根据施工需要，配备足够的施工机具，分期分批进场备用。（3）加强安全生产管理，配备足够的安全、消防、劳保用品。本工程使用的工程材料，除要求有由厂家提供的质保书外，还按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。原材料检验程序见下表。本工程使用的主要材料有钢筋、水泥、石灰、碎石、砂、及木材等原材料检验程序我方采购的建筑材料，我方施行质量保证，并且自愿地接受、积极地配合甲方、监理方及质量监督部门的随时、任意的抽查。若有不合格项我方及时将不合格材料退场，如不能及时退场，标识清楚，防止混用。物资部门根据产品（材料）的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏或变质，并妥善保护产品的标识，对入库的产品（材料），保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及时处理，防止混入工程中使用。做到人人严把材料关。322材料计划为了保证工程按期竣工，在物资供应方面立足于“早”字，品种上抓一工程材料计划采购材料就地选用材料质保书物资部门验证监理工程师控制质检部门试验检验合格检验不合格投入使用退出施工现场个“全”字，在施工准备期间，技术人员提供详细的材料需求计划，以便物资部门做好供货合同的订立和完善。为了减少材料存放场地的占地面积，降低临时费用及占用资金，在施工组织上加大管理力度，根据施工进度安排好材料供应计划，并在开工前做好存放材料的月计划，周计划，即保证施工有不积压材料，以便施工有序进行，在材料运输方面，根据材料计划安排，组织相应能力的运输车辆及时供应各阶段材料。323技术准备施工前，由技术负责人组织有关人员进行图纸会审，领会设计意图，熟悉掌握施工规范的要求。对图纸及施工中尚存的有关疑点，及时邀请设计、建设及监理单位的代表参加，听取他们的意见。在此基础上，由技术负责人向施工人员讲解工程特点、设计要求、相关技术规范、规程要求及获准的施工方案，强调工程难点及解决办法，进行书面技术交底。根据工程的具体要求和材料来源，预先做好各种混合料的理论配合比。施工时，根据各种材料的含水量、换算成相应的施工配合比。工程施工前需做现场试验，以确定半成品的物理力学性能指标，确定最佳施工参数、施工工艺，提供质量控制指标及检验控制办法。按照勘察设计单位提供的平面线形控制桩和高程控制点，事先对其进行复测校核，确认无误后，再进行恢复中心线、补钉转角桩、测放路两侧的线外边桩的工作。线外边桩的安装应牢固，以便于在施工中随时复核中心线的位置。线外边桩同时也可作为临时水准点而引测其高程，并进行闭合复测。根据提供的测量控制点及精度要求，在动工前复核资料和数据的准确性。管道的起点、终点及转折点是管道施工的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。路线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿道路中线每隔50M钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20M测设一点，中心线的投点容许误差为10MM，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20M或30M槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。基层的线位与高程施工市政工程中非常重要的一部分，若中线偏位，将直接影响总体线型，补铺非常困难；若高程偏高（1CM以上）超出了规范要求会直接影响沥青路面层的厚度，则需铣根据本工程的工程进度、质量要求及地域环境、工程量并结合施工阶段实际的机械需用情况,提前计划安排精良的机械设备,进行保养和调试。对于小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用。第三章施工进度计划第一节施工进度编制说明11施工总计划进度的编制说明本次编制的施工总计划进度是根据业主的施工工期期望要求、工程情况分析，工期自行安排竞争力度以及我公司长期以来的施工进度实施、控制经验编制的计划总进度。我公司将根据总计划进度安排实际编制施工计划。我公司着重分析了本工程的工期特点，经过慎重分析安排，确定本工程施工总工期为300个日历天完成。第二节施工进度计划表本公司经过慎重考虑，决定将施工总工期定为300日历天。详见附图。第三节工程进度保证措施31确保工程进度的主要管理技术措施311因我方机械设备齐全，我们能做到“今天通知，明天进场”，可有效缩短施工准备时间。312我方将立即按照公司组织管理体系成立项目管理部。313本工程施工时，将合理安排节假日、休息日及昼夜进行加班施工（视工程进度情况定）来缩短工期。314项目部将每周召开由业主、监理单位和设计单位参加的工程例会，及时协调各方关系。解决一周以来出现的各种问题。32施工总进度计划控制321项目部办公室张贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。322以施工总进度计划为依据，编制各施工专业班组的月生产计划，计划必须逐级保证，即周计划必须保证月计划的实现，月计划保证总计划的实现，确保各单位工程施工总进度计划实现。及时做好各项准备工作，确定交通运输组织方案、进度计划及劳动力供应计划、制定机械设备进出场计划以及材料供应计划。323组织和协调好本标段工程各施工段流水的衔接，确保工程按期完成。33保证实现施工总进度计划的措施331根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。332根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，应提前估计定货、加工、运输和进场时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。333后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。334经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。335工程的备料工作为保证本工程的高质量，保证工程进度，必须“粮草先行”，组织采购队伍，对拟购的材料进行排队比较，选定优质产品，及早提供给业主选样，以提前确定供应时间，以保证工程的连续正常进行。34控制施工工期的奖罚措施341项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极极性，实现控制施工进度的目的。342对屡次达不到施工进度的班组项目部及时采用增加施工人员。责令加班加点来弥补的有效措施。343项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月计划、周计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。35图纸保证将工程施工图纸的设计工作规划在总进度控制的概念下，我公司将委派专人主动与设计单位联系，及时组织召开设计交底会，解决图纸上疑问，为施工创造条件。36施工技术保证361充分认识本工程施工的难点、特点，针对性的编制施工技术方案、软弱地基和沟浜处理方案等做周全详细的考虑，在此基础上运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工周期，以科技保障施工进度。362我公司将配备多支施工队伍同时施工，配备充分的施工技术管理力量、机械设备力量以保证施工工期。363做好冬雨季施工技术措施，制定针对冬雨季施工的针对性施工方案，避免冬雨季施工对工程进度造成的影响。364工程正式开工前一周，做好施工组织设计、专项工程施工方案的编制和审查工作，并在施工过程中贯彻实施、及时调整。第四章主要技术方案和施工方法第一节施工测量测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。11测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立施工导线网，布水准控制点测定管线桩局部放样。12控制系统的建立针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。121平面测量1、采用导线测量方法建立导线平面控制系统，系统布设以业主和设计单位提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2秒，测距精度为2MM2PPM全站仪，布设一环形闭合导线并联测业主和设计单位提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50100M，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。2、首先，采用TC1700全站仪对业主提供的坐标基桩进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。3、在对基桩复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设三角网加密桩，确保施工测量的精度。4、根据设计中心线要素，用普通经纬仪测量复测中心线和工程结构控制桩的相对位置；采用“极坐标法”（仪器TC1700全站仪）投设道路中心点（线）的坐标及测量控制桩。投点、放样时，必须有两个控制点作为后视点。122高程测量1、建立以导线点为基础的高程控制系统，采用高等级水准仪由业主和设计单位提供的水准点将标高引至各导线点上。2、首先，采用NA2水准仪对业主提供的标高水准原点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。3、根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水准控制基准点（部分与轴线控制点合用），标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。4、临时水准控制点的设立，对利用轴线控制点的水准控制点，先进行复测闭合（每个点必须经过两个以上永久水准点的校核），经监理认可后再进行加密。5、考虑季节变化及环境的影响，工程两侧的高程基准点，定期以业主提供的水准基点为依据进行复核。6、根据道路两侧的高程控制基准点，使用S3水准仪往返水准测量，引测道路施工标高控制点。13测量依据根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的道路工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。测量控制座标均系上海市城市独立坐标系统，标高系统采用吴淞高程系统。14轴线及高程测量控制网的平面布置在工程两侧沿线每间隔150M布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置，形成多个封闭三角形控制体系。控制点采用不锈钢钢钎预埋在混凝土墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。混凝土墩埋入土中至少08M，保证过程中不松动、位移。不用时，钢钎用铁盒盖严进行保护。控制点间距宜在300M以内，空导点处设置角铁支架，做为仪器的固定式脚架（高度同仪器脚架），同时，在角铁支架拧上标杆后可以做为方向后视点。在接管工地以后应立即对永久性标桩进行检查，并将遗失的标桩在14天通知监理工程师，对工程的测量必须编制专门的测量施工组织设计。15放线方法及施工工艺流程151距离测量仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10MM。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范的规定。本工程测量工程大，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出道路中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50M钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20M测设一点，中心线的允许误差为10MM，量灰线标明道路边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。根据设计图放出道路中心桩，其桩距在直线地段一般为20M，曲线地段为10M。152高程测量高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足工程测量规范GB5002693中表333的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到01”，高程取值应精确到1MM。153内业计算导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度满足工程测量规范中要求。第二节排水管道施工21施工工艺施工顺序砼基础准备工作井点降水（深水井作辅助）挖土验槽立模基础安管拥壁接口及砌井养生闭水回填。砂垫层基础准备工作挖土验槽基础安管接口及砌井养生闭水回填。管道施工工序流程图施工准备测量放线沟槽开挖立模、浇基础砼砂垫层基础安管安管管座稳管接口检查井回填22支护方案的选择（1）沟槽挖土深度小于3M，采用横列板支撑体系支护。挖土与支撑相配合，挖土后必须及时支撑，铁撑柱两头保持水平，每块竖立板上支撑不少于两只铁撑柱。（2）本工程的管沟槽挖土深度大于3M采用钢板桩支护。钢板桩采用06吨柴油打桩机打入，在沟槽挖土至深度2M时，钢板桩上设第一道支撑，距地面0608M，第二道支撑设在基础面上20CM处，排管前基础垫层侧面用砖块稳固后，拆除第二道支撑，钢板桩水平支撑距离不大于3M，钢板桩入土深度T/H比值07以上，T为板桩入基底土深度，H为挖土深度。23钢板桩施工工艺231钢板桩准备对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。232围檩支架安装为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前安装单层双面围檩，围檩安装高度约在地面以上05M处。双面围檩之间净距比二块板桩的组合宽度大10MM。233钢板桩打入采用单独打入法。1板桩结构中板桩是一根根地打入土中。这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。2捆扎钢板桩用16MM钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩。沉桩直至桩顶与自然土面平。3在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。4开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1M测量一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。5为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。234钢板桩拔除（1）钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。（2）施工要点拔桩起点和顺序可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。振打与振拔拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100300MM，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500MM）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振1器弹簧的压缩极限。设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15MIN，振动锤连续工作不超过15H。（3）土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。第三节井点降水31轻型井点轻型井点系在基坑的四周或一侧埋设井点管深入含水层内，井官的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离以水泵相连，启动抽水设备，地政水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水信降到基坑以下。本法具有机具简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可防止流砂现象发生，提高边坡稳定，费用较低等优点；但需配置一套井点设备。适于渗透系数为0150M/D的土以及土层中含有大量的细砂和粉砂的土或明沟排水易引起流砂、坍方等情况使用。311主要机具设备轻型井点系统主要机具设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。312井点管用直径3855MM的钢管（或镀锌钢管），长度57M，管下端配有滤管和管尖，其构造如图11127所示。滤管直径常与井点管相同。长度不小于含水层厚度的三分之二，一般为0917M。管壁上呈梅花形钻直径为1018MM的孔，管壁外包两层滤网，内层为细滤网，采用网眼3050孔/CM2黄铜丝布、生丝布或尼龙丝布；外层为粗滤网，采用网眼310孔/CM2铁丝布或尼龙丝布或棕树皮。为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开，滤网外面再围一层8号粗铁丝保护层。滤管下端放一个锥形的铸铁头，井点管的上端用弯管与总管相连。313连接管与集水总管连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成，直径为3855MM。每个连接管均宜装设阀门，以便检修井点。集水总管一般用直径为75100MM的钢管分节连接，每节长4M，一般每隔0816M设一个连接井点管的接头。314抽水设备轻型井点根据抽水机组类型不同，分为真空泵轻型井点、射流泵轻型井点和隔膜泵轻型井点三种。真空泵轻型井点设备由真空泵一台、离心式水泵二台（一台备用）和气水分离器组成一套抽水机组，国内已有定型产品供应。这种设备形成真空度高（6780KPA），带井点数多（6070根）。降水深度较大（5560M）；但设备较复杂，易出故障，维修管理困难，耗电量大。适于重要的较大规模的工程降水。射流泵轻型井点设备由离心水泵、射流器（射流泵）、水箱等组成，系由高压水泵供给工作水，经射流泵后产生真空，引射地下水流；设备构造简单，易于加工制造，效率较高，降水深度较大（可达9M）操作维修方便，经久耐用，耗能少，费用低，应用日广，是一种有发展前途的降水设备。隔膜泵轻型早点分压力型隔膜泵则兼有前二者特性，可一机代三机，设备了较简单，易于操作维修，耗能较少，费用较低，但形成真空度低（5664KPA），所带井点较少（2030根），降水深度为4751M，适于降水深度不大的一般性工程采用。315井点布置沟槽深度大于3米时采用轻型井点降水，采用轻型井点单排线状平面布置，两端延伸长度不小于槽宽。地面平整后，根据管道中线放样出井点管槽位置，槽宽0608M，并与排水沟连接。05M一级井点管管道单排井点降水布置示意图05M管道四排井点降水布置示意图1M08M井点布置应根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等面定。当基坑（槽）宽度小平6M，且降水深度不超过6M时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧，当基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点；挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4M，一般留在地下水下游方向。井点管距坑壁不应小于1015M，距离太小，易漏气，大大增加了井点数量。间距一般为0816M。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有02505的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的人土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑（沟、槽）底0912M，井点管的埋置深度可按下式计算；式中H井点管的埋置深度（M）；H1井点管埋设面至基坑底面的距离（M）；H基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离（M），一般为0510M，人工开挖取下限，机械开挖取上限；L井点管中心至基坑中心短边距离（M）；I降水曲线坡度，与土层渗透系数、地下水流量等因素有关，根据扬水试验和工程实测确定。对环状或双排井点可取1/101/15；对单排线状井点可取1/4；环状降水取1/81/10；I滤管长度（M）井点露出地面高度，一般取0203M。H计算出后，为安全计，一般再增别1/2滤管长度。井点管的滤水管不宜埋入渗透系数极小的土层。在特殊情况下，当基坑底面自在渗透系数很小的土层时，水位可降到基坑底面以上标市最低的一层，渗透系数较大的土层底面。一套抽水设备的总管长度一般不大于100200M。当主管过长时，可采用多套抽水设备；井点系统可以分段，各段长度应大致相等，宜在拐解自分段，以减少弯头数量，提高抽吸能力；分段宜设阀门，以免管内水流紊乱，影响降水效果。真空泵同于考虑水头损失，一般降低地下水深度只有556M。当一级轻型井点不能满足降水深度要求时，可采用明沟排水与井点相结合的方法，将总管安装在原有地下水位线，或采用二级轻型井点排水（降水深度可达710M），即先挖去第一级井点排干的土，然后再在抗内布置埋设第二级井点，以增加降水深度。抽水设备宜布置在地下水的上游，并设在总管的中部。井点施工工艺程序施工准备开挖冲孔沟布置总管、轻井泵水冲孔插入支管灌砂连接支管、总管、轻井泵封土试抽正常抽水填平冲孔沟。井点管埋设井点管埋设方法，可根据土质情况、场地和施工条件，选择适用的成孔机具和方法，其工艺方法基本都是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，只是冲管构造有所不同。所有井点管在地面以下0510M的深度内，用粘土填实，以防止漏气。井点埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。井点管使用井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水35D后水位降落漏斗基本处于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于553667KPA，如真空度不够，通常是由于管路漏气，就及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流场；手扶管壁感到振动；夏冬季时期手模管子冷热、潮干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严惩影响降，应逐个用高压水把冲洗井点管或拔出重新埋设。沟漕开挖排管完成并进行回填土后，方可拆除井点系统，拔除可借助于倒链或杠杆工起重机，所留孔洞用砂洞用砂或土堵塞。32施工要点（1）施工场地在施工前应做好平整工作，放好施工灰线，若有地下管线等应事先出书面通知或明确标示出位置，也可提供施工图。（2）井点支管的埋设，选用冲水管冲击成孔后再沉放井点。支管的施工方法，冲孔直径为30CM。井点支管长6M，滤头长12M，支管间距16M。（3）配合打设轻井的起重设备两台履带吊。（4）井点冲孔施工时，应保持孔径上下均匀、垂直，冲孔深度应比滤管底加05M深为宜，井点支管应置于孔的中央，四周适时填入中粗砂至距地面自然土以下M深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周防止真空泄漏。（5）井点用砂，颗粒直径为0305MM，含泥量不得超过3。（6）为了确保支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔深度达到设计深度时，不应急于拔出冲孔枪头，应让枪头在孔内冲翻二分钟，让清水将污水基本排出后再拔出冲孔枪头，并随即灌入一反斗车中粗砂，然后再可将支管插入。（7）井点集水总管布设就位和支管打设完成以后，在两者没连接完成之前，应用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工不小心碰坏管口。当总管和支管连接完成以后，应检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。（8）冲孔作业时，应事先挖好导流的排水沟，并使排水沟通畅，汇集到集水井中的水，应及时采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。（9）开机抽水后，应经常检查支管是否漏气或“死井”，发现问题应及时用水冲洗，逐个疏通。（10）值班人员应经常检查水泵的真空度及压力的使用情况，在抽水的过程中，应对流量、真空度进行观察统计，并作好记录。（11）井点主机布置定当应搭设临时机房，防止运转设备意外损坏，便于值班人员清保维修机器，防止雨天设备受潮漏电。第四节排管工程41沟槽开挖（1）沟槽开挖前，计算好挖填方量，做好场内的土方平衡，做到一是要将好土留足，按甲方指定的位置堆放备用；二是多余土方及早将数量报甲方，便于平衡。槽边单面堆土高度不大于15M，离沟槽边的距离不小于12M。根据道路中心桩或边桩利用钢尺定出沟槽开挖线，土方堆至沟槽边15M以外，在出入口处留出5M宽的空档，在开挖前，摸清各种地下管线的详细位置和深度，并标识。采用机械挖土为主，人工辅助，人机比例为28。沟槽开挖时确保不扰动槽底原状土，槽底预留20CM左右土采用人工铲平，以免超挖。（2）管位穿越河道，施工前应先修筑围堰，再抽水排淤，经槽底验收后铺30CM砾石砂垫料，上铺土工布后，分层回填二灰间隔土至管道基础底标高。（3）沟槽开挖采用机械开挖，并预留2030CM土人工挖除，开挖过程中，直接用水准仪控制标高，做到边开挖边支撑，开挖时要有人看护。沟槽内要做好明排水工作。（4）钢板桩支护段开挖挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；挖土深度至2M时，应先距地面0608M处撑头道支撑。支撑与管顶净距离不应小于20CM。离砼基础（或钢筋砼基础）面上20CM处应加设一道临时支撑，排管前，在砼基础侧面与板桩之间用砖或短木填塞基础时，应在沟槽底部设置钢筋砼柱底撑（断面尺寸为12CM12CM），每隔051M加设一道（视沟槽深度而定），两端用楔形块嵌实，回填土时弃于土中。钢板桩支撑的水平间距2M。钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时与支撑更应配合密切。（5）横列板支护段开挖挖土深度至12M时，必须撑挡板。若遇土质松软或天气变化，应提前撑头挡板，以后挖土与撑板应交替进行，修后立即撑板，每次撑板高度一般为0608M，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。槽撑板采用组合钢撑板（钢围檩），其尺寸为厚664M，宽为1620CM，长为200400CM，采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成，竖列板应采用木撑板，其尺寸为厚15CM，宽20CM，长250300CM（即68板）、当沟槽宽度为3M以下时，撑柱套筒应使用63556MM钢管槽列板应水平放置，板缝应严密、板头应齐正，深度应到碎石基础面。若遇横跨沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线10CM左右，上下板之间应用短木填塞。必要时应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷断裂。最下面的一块竖列板应插至碎石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前，应用短木在砼基础侧面与竖列板之间设临时支撑。铁撑柱二头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁撑柱。上下二块竖列板应交错搭。铁撑柱的水平间距，管节长度在2M以下时不大于25M，钢筋砼承插管应采取扩大支撑办法后，支撑间距不大于3M。垂直间距不大于15M。头档铁撑柱距离地面应为0608M。铁撑柱钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或用812铅丝绑扎牢固。在横列板支护的沟槽或刚度不大板柱沟槽中，可视为没有插入槽底以下，支护土墙后的土体易向槽内滑动，当沟槽处于粘性土中时，可用稳定系数来判别沟槽部隆起的稳定性。42管道基础（1）基础施工前在沟槽底用样桩复核高程，每隔4M设一只样桩，底层土应人工挖除，如有超挖，应用碎石间隔填土填实。垫层应满堂摊铺、拍实。混凝土侧向模板按管道中心位置在高程样板上拉出，用垂球和搭尺（宽度与混凝土基础一致）控制。（2）承插式砼排水管基础采用C20钢筋砼基座。砼浇筑时，先浇筑平基，同时注意钢筋的保护层厚度，对于每节承口的施工预留位置，用钢尺准确定出，防止安管时再次破坏浇筑的平基。施工时严格控制高程，确保符合设计和规范要求。（3）混凝土采用商品砼，坍落度不大于150MM。滑槽下料。做到车车过磅，砼振捣先用插入式震动棒振实，再用平板振动器振平，灌筑12小时内严禁受水浸泡，并应养护，达到基本强度后方可拆模。43管道铺设施工工艺流程管道铺设施工工艺流程图431准备工作（1）管道铺设前应复核龙门板高程，清基础顶面污泥、杂物积水；（2）承口内表和插口外表均应将油污等清除干净；（3）按照管径规格选用橡胶圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺，无扭曲。在管节承口端面应预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12MM，按间隔90均布。（4）将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子应排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250MM时，加设管枕及垫板；（5）成品管运至工地后，采用汽车吊将管子从车上卸下来，管子下沟槽也采用汽车吊，严禁用钢丝绳串心吊运。（6）进场的管节按产品标准逐节质量检验，不合格者不得使用。（7）施工工艺下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积管道基础排管、接头管道坞磅验收窨井砌筑105施工存土木楔2垫木管的吊装图水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。预应力管采用吊车下管，根据管径大小，采用8T或16T吊车下管。在安装承插式管时，应备有厚度为（承口外径管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（8）安管的质量标准保证项目管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查验收安管允许偏差及检验方法见表71。安管允许偏差及检验方法表71检查频率序号项目允许偏差MM范围点数检验方法1中线位移152挂中心线尺量D1000MM102用水准仪测量2管内底高程D1000MM152用水准仪测量D1000MM33用尺量3相邻管内底错口D1000MM5两井之间3用尺量注1D150092挖方03009554石灰土层施工灰土路拌法施工工序流程图放样自卸车备土推土机初平平地机整型备消石灰灰土的拌和平地机精平测高程检测含水量补充洒水测高程人工摊铺检测灰剂量检测平整度压路机碾压测中边桩试件取样监理批准监理批准养护检测压实度报验石灰土层施工在路基验收合格后进行，石灰土层采用摊铺采用平地机、推土机配合人工。1）路基验收合格后，在路基层定中线，在两侧路肩边缘外设指示桩。在指示桩上标出土路床边缘的设计高。2）根据各段基层的厚度、松铺厚度及松铺系数等，计算各段所需石灰土的数量，再根据运料车辆的吨位计算堆积距离。3）用摊铺机将石灰土摊铺在预定的宽度上（比设计每侧加宽20CM），并使其具有平整的表面，符合规定的路拱和合适的松铺厚度。4）作业时，根据摊铺厚度、面积和要达到的压实度均匀卸料，由路中间向两侧摊铺，用推土机松铺后用平地机找平，人工配合平地机及时消除集料窝，补充细料并拌合均匀，摊好后用平地机进行初步整平、整型，直线段由两侧向中央，平曲线段则由内侧向外侧进行，先用轻型碾快速碾压一遍，对局部低洼处找补平整，再用平地机整型一遍，每次找平都严格控制纵坡、横坡。处理好接缝，保证接缝平顺，高程采用中线和路边指示桩拉小线方法控制。保护好桩点防止扰动，以确保高程准确。5）当石灰土处于最佳含水量1时，进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，碾压至达到要求的密实度为止。碾压速度，头两遍采用1517KM/H，以后采用2025KM/H。6）两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和整平后，留58M不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下未压部分一起再进行拌和碾压。7）石灰土养生期不少于7天，养生期间保持一定的湿度，同时要封闭交通。55基层541砾石砂垫层1）施工准备砾石砂基层施工前，在石灰土基层上恢复中线，直线段1520M设一桩，两侧路肩边缘外设指示桩，并标示设计高程。砾石砂配合比符合设计要求并得到监理工程师的批准才可应用。2）试验段砾石砂底施工前，进行试验段的施工，以确定适合与施工工艺相匹配的机械组合。取得数据后，正式申报施工方案和准施证，获准后开始正式施工。3）摊铺砾石砂采用平地机、推土机人工配合摊铺。砾石砂摊铺采用平地机、推土机配合人工作业时，根据摊铺厚度、面积和要达到的压实度均匀卸料，由路中间向两侧摊铺，用推土机松铺后用平地机找平，人工配合平地机及时消除集料窝、粗集料带，补充细料并拌合均匀，摊好后用平地机进行初步整平、整型，直线段由两侧向中央，平曲线段则由内侧向外侧进行，先用轻型碾快速碾压一遍，对局部低洼处找补平整，再用平地机整型一遍，每次找平都严格控制纵坡、横坡。处理好接缝，保证接缝平顺，高程采用中线和路边指示桩拉小线方法控制。保护好桩点防止扰动，以确保高程准确。主路上基层采用VOGELE2100型摊铺机一幅摊铺，摊铺前对下层进行复测，并严格控制摊铺界线、基准线高程。摊铺时应有足够运输车辆，保证摊铺的连续性。摊铺机采用双电脑控制，每次开机作业长度200300M。严格控制摊铺速度，避免停机待料。摊铺机由专职人员操作和控制，导轨高程由专职测量人员控制。在机后设专人消除粗细料离析或不均现象，并对不足处补充细料并拌合均匀。4）碾压摊铺长度在20M左右时即可进行碾压，碾压在全断面范围进行，当日摊铺当日碾压完毕。碾压程序为先轻后重、先慢后快，即先用810T轻碾稳压，后用1821T重型碾成活，达到规范要求的压实度，并使基层平整没有轮迹为止。为有利于砾石砂垫层压实，其表面宜湿润，适当均匀洒水。用8T双轮压路机碾压，自路边向路中，轮迹重叠宽度不小于30CM，轮迹深度控制在5MM以内，碾压速度不超过30M分。铺筑过程随时用路搭板和3M直尺，检查校准路拱，平整度和厚度。砾石砂主要用以隔断毛细水上升浸入路面基层。路槽质量复验合格后，及时铺筑砾石砂，用机械摊铺，辅以人工整平，砾石砂松铺系数为1213。542粉煤灰三渣施工1、本标段车道基层采用粉煤灰三渣，厚度40CM，计划二次摊铺完成；（1）、施工流程路槽交验测量放线粉煤灰三渣摊铺静压振动碾压静压检查验收养生（2）、施工准备三渣施工前，必须对底基层进行验收，平整度、压实度、标高等合格。路床验收合格，经过监理工程师批准，并完成试验段铺筑与总结。2、粉煤灰三渣混合料粉煤灰三渣混合料拌和采用工厂拌制，使用商品三渣。粉煤灰三渣混合料配合比如下（或由设计定）质量比为消石灰粉煤灰碎石102565若混合料中的碎石含量变化较大，则碎石用量应适当调整，以达到混合料在摊铺时不产生麻面，空洞，碾压时