危险点分析指导手册汇编

危险点分析及控制措施手册目录汽机运行操作危险点控制措施218锅炉运行操作危险点控制措施1927电气运行操作危险点控制措施2864燃料检修作业危险点控制措施6591化学检修作业危险点控制措施92134汽机检修作业危险点控制措施135204锅炉检修作业危险点控制措施205237电气检修作业危险点控制措施208256热工检修作业危险点控制措施257307汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施设备损坏1严格执行规程，机组不符合启动条件时禁止启动；2有关专业工作票收回，各转机处于良好备用状态；3严格按照规定控制升温升压速度；4启动中严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏；5有关蒸汽管道投入前，疏水要充分，防止振动；6严格控制汽缸、法兰、自动主汽门的温升速度和各部温差及振动变化；7冲动过程中，控制好升速率，不要盲目通过临界转速；8及时调整好轴封供汽压力、胀差；9凝汽器通水过程中，注意运行机组真空变化；10各轴瓦回油量适中，润滑油温保持35以上；11启动过程中加强对机组的巡回检查，发现问题及时处理；12出现紧急情况需停机时，必须立即打闸停机；13严格执行监护及操作制度，进行操作前认真核对设备位置、名称应正确无误。1机组启停人身伤害1启动转动设备时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；2使用扳钩时，应防止碰伤；3操作高处阀门时，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落；4尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方；5启机过程准备好手电筒；6检查转动设备时，应避免碰触到设备的转动或移动部分。2机组停机设备损坏1严格按照规定控制降温降压速度；2停机减负荷过程中，注意检查调速汽门有无卡涩现象；3停机过程中严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏；4有关蒸汽管道投入前，疏水要充分，防止振动；5严格控制汽缸、法兰、自动主汽门的温升速度和各部温差及振动变化；6轴封供汽及时切换，注意胀差变化，保证胀差在规定范围；7严格防止停机过程中或停机后汽轮机进冷气冷水；8大轴惰走过程中，注意倾听机组内部声音，严格执行运行规程，正确使用盘车装置，投入盘车后注意盘车电流变化；9停机过程中禁止做超速试验10发电机解列后，先投入低压油泵，并确证该泵正常后，再打闸停机；11严格执行监护及操作制度，进行操作前认真核对设备位置、名称应正确无误。汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施2机组停机人身伤害1启动转动设备时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；2使用扳钩时，应防止碰伤；3操作高处阀门时，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落；4尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方；5停机过程准备好手电筒；6检查转动设备时，应避免碰触到设备的转动或移动部分。设备损坏1加强各专业的联系工作；2保证交流润滑油泵运行10分钟以上，再投入调速油泵；3自动主汽门开度不要过大。3保护试验抽汽逆止门人身伤害1转动设备启动时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；2检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分。4关闭试验抽汽逆止门设备损坏1做好联系工作；2加强监视机组的运行情况。人身伤害1不要长时间停留在高温处，防止漏泄烫伤。设备损坏1试验前联系热工人员校对压力表与实际压力一致；2试验时应按规定保持除氧器压力与水位；3出现异常情况立即恢复原运行方式。5全门试验除氧器安人身伤害1不要长时间停留在高温处，防止漏泄烫伤。设备损坏1做好各专业的联系工作；2试验前对系统进行全面检查，确认无误后，方可开始试验。6保护试验除氧器水位人身伤害1试验过程中，尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方。汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施设备损坏1加强各专业的联系工作；2保证交流润滑油泵运行10分钟以上，再投入调速油泵；3自动主汽门开度不要过大；4保证各油泵处于良好备用状态；5防止各试验阀门误开、误关。7低油压保护试验人身伤害1转动设备启动时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；2检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分。设备损坏1加强各专业的联系工作；2保证交流润滑油泵运行10分钟以上，再投入调速油泵；3自动主汽门开度不要过大；4防止各试验阀门误开、误关。8低真空保护试验人身伤害1转动设备启动时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；2检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分；3禁止将手放在真空破坏门排汽口。设备损坏1试验时加强对转速及油压的监视，控制好胀差及排气温度；2检查好油泵盘根、轴承、冷却水应充足，防止断水，油位、油质应正常；3严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏；4保证交流润滑油泵运行10分钟以上，再投入调速油泵；5严格执行运行规程，试验过程中密切监视汽轮机转速变化。9调速汽门严密性试验人身伤害1启动转动设备时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；2检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分。设备损坏1油管路充油时速度应缓慢，防止管路振动，排除空气；2检查好油泵盘根、轴承、冷却水充足，防止断水，油位、油质正常；3严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏；4保证交流润滑油泵运行10分钟以上，再投入调速油泵。10调速系统静态试验人身伤害1启动转动设备时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；2检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分。汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施11飞锤压出试验设备损坏1试验过程中，设专人操作切换滑阀及喷油试验滑阀。12密封油泵低油压联动试验设备损坏1备用泵处于良好的备用状态；2试验前应联系电气检修人员到位,通知电气运行人员，注意调整好直流母线电压；3备用泵未及时联动应立即恢复油压；4油泵联动后要及时调整油压。伤害人身1转动设备启动时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；2检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分；3禁止将手放在真空破坏门排汽口。伤害机械1灌水前对系统进行全面检查，确认无误后，方可灌水；2确认检修人员在凝汽器下部放好千斤顶后，方可灌水；3灌水过程中，派专人监视凝汽器的水位；4灌水过程中，要加强巡回检查，发现漏泄及时通知检修人员。13凝汽器灌水严密性试验人身伤害1使用扳钩时，防止碰伤；2操作过程中防止高处坠落。设备损坏1盘车装置处于良好的备用状态；2操作机构在退出位置。14盘车空载试验人身伤害1启动转动设备时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；2检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分。下降真空1调整好轴封供汽压力；2应注意监视真空下降速度；3真空下降超过规定值应立即恢复原运行方式。15真空严密性试验人身伤害1使用扳钩时防止碰伤；2不要长时间停留在高温处，防止漏泄烫伤。汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施设备损坏1加强各专业的联系工作；2保证交流润滑油泵运行10分钟以上，再投入调速油泵；3自动主汽门开度不要过大。16轴向位移保护试验人身伤害1转动设备启动时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；2检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分。17自动主汽门活动试验损坏设备1自动主汽门下支撑物应支撑稳固；2自动主汽门试验滑阀关闭速度应缓慢，注意自动主汽门关闭器下油压的变化；3严格执行运行规程监护人要认真做好监护。损坏设备1保证交流润滑油泵运行10分钟以上，再投入调速油泵；2打闸前自动主汽门开度不要过大，关至30MM后打闸。18自动主汽门室内外打闸试验人身伤害1启动转动设备时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；设备损坏1试验时加强对转速及油压的监视，控制好胀差及排汽温度；2检查好油泵盘根、轴承、冷却水充足，防止断水，油位、油质正常；3严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏；4保证交流润滑油泵运行10分钟以上，再投入调速油泵；5严格执行运行规程，试验过程中密切监视汽轮机转速变化。19自动主汽门严密性试验人身伤害1启动转动设备时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；损坏设备1加强各专业的联系工作；2试验前，先关闭联承阀保护总水门。20高加保护试验人身伤害1避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方；2避免接近正在开关的电动阀门的手轮。汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施设备损坏1检查机头转速表及控制盘上转速表均正常；2试验在发电分场主任或其指定人员监护下进行；3试验前，分别用自动主汽门开关及危急保安器按钮进行打闸试验各一次，应正确动作；4试验中如转速超过3330R/MIN而危急保安器未动作，应立即打闸停机；5试验中应有专人监视调整胀差及排气缸温度。21做飞环超速试验人身伤害1转动设备启动时，操作人员应站在转动机械的轴向位置。2检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分。设备损坏1备用泵处于良好的备用状态，检查好盘根、轴承、冷却器冷却水充足，防止断水，各瓦回油正常；2备用泵联动后应检查运行正常后，方可继续操作；3加强各专业的联系工作，保持给水压力正常；4出口门应手动关严，防止泵倒转；5停止泵要及时投入备用状态，做好暖泵工作；6启动辅助油泵后确证油压升高后才可停止给水泵运行。22给水泵联动保护试验人身伤害1使用扳钩时防止碰伤；2操作时防止高处坠落；3转动设备启动时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；4检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分。23循环水泵及液压蝶阀模拟联动设备损坏1保证交流润滑油泵运行10分钟以上，再投入调速油泵；2打闸前自动主汽门开度不要过大，关至30MM后打闸。设备损坏1除氧给水系统并列时，要严格执行汽机运行规程并列条件、步骤，防止压水、振动、水质超标，除氧器下水门、汽平衡门、再循环门应关闭严密，防止窜水窜汽；2开启管道放水门时要注意开度不要过大，防止管道发生振动；3给水管道并列时要充分疏水，暖管要缓慢，低压母管中水温差不超过10，方可开大低压给水母管联络门；4加强对低压给水系统的巡回检查。24低压给水母管并列人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方；3操作高处阀门时，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落。汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施设备损坏1要严格执行汽机运行规程解列步骤，防止压水；2开启管道放水门时要注意开度不要过大，防止管道发生振动；3加强对给水系统的巡回检查。25低压给母管解列人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方；3操作高处阀门时，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落。设备损坏1加强与锅炉专业联系；2停止高压加热器前，应先关闭1号高加至凝疏扩空气门；3停止高压除氧器前，将相关进水、进汽导至运行高除侧；4确认除氧器压力到零时，方可通知检修开始工作。26高压除氧器高加疏水截门、除氧器压力调节门检修人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方；3操作高处阀门时，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落。损坏设备1蒸汽管道投入前应先充分疏水暖管，防止管道振动。2高压加热器投入时，应缓慢开启高加进汽门，排除空气，对高加疏水管进行充分暖管，防止管道振动；3操作时严格按照运行规程执行；4高压除氧器启动并水时，水箱温度在130以上，避免并水后产生振动。27高压除氧器高加疏水截门、除氧器压力调节门检修后恢复人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方；3操作高处阀门时，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落。28高压加热器检修（汽、水均停止）设备损坏1停止高压加热器前，应先关闭1号高加至凝疏扩空气门；2将1、2号高加水侧与系统可靠隔绝，并放淨内部存水。人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方；3操作高处阀门时，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落。汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施设备损坏1高加投入注水时，检查确认联承阀已顶起，并排除给水管道内的空气；2应缓慢开启高加进汽门，防止设备损坏；3应及时排除高加汽侧内的空气；4投入过程中，应加强对高加水位的监视；5对高加疏水管进行充分暖管，防止管道振动。29高压加热器检修后投入人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方；3操作高处阀门时，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落。断水1加强对给水泵电动机空冷器温度的监视调整，保持在规定范围内；2调整好各冷油器、氢冷器温度，保持在规定范围内；3操作过程中，及时监视工业水泵压力的变化情况；4加强专业联系，监视好各转机轴瓦温度监视。30工业水、循环水冬季运行投入、停止人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2做好防护措施并监护到位，防止高处坠落。31凝汽器出口门检修断水跑水1操作时做好与运行系统可靠隔离，检查好氢冷器、冷油器、冷却水总门、回水总门、循环水出入口门应严密关闭；2凝汽器放水时注意观察凝汽器放水量，如有异常应立即检查各阀门的严密性，防止阀门内漏跑水；3根据35米集水井水位及时启动排水泵，避免集水井水位过高；4操作过程中，应注意集水井水位升高情况，必要时，联系检修人员安装潜水泵；5操作时锅炉用水运行方式应正确，加强联系，防止锅炉用水中断；6检查运行侧凝汽器循环水至氢冷器、冷油器冷却水总门、回水总门在开启位置，防止断水。真空下降1操作过程中，应加强监视真空变化情况；2加强与临机的联系工作。人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2做检修措施时，汽机负零米等盖板及时盖好，防止坠落；3发现照明没有或光亮不充足的地方，及时联系处理；4在负零米操作过程中要防止滑倒；5开启回水管放水门过程中，防止高处坠落。汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施跑水1停止凝汽器时，要做好与运行系统隔离措施，检查氢冷器、冷油器冷却水总门、循环水出入口门应严密关闭，同胶球清洗系统隔绝；2凝汽器放水时观察凝汽器放水量，如有异常应立即检查各阀门的严密性，防止阀门内漏跑水；3根据集水井水位及时启动排水泵，避免集水井水位过高；4操作过程中，应注意集水井水位升高情况，必要时，联系检修人员安装潜水泵。水断1检查运行侧凝汽器循环水至氢冷器、冷油器冷却水总门在开启位置，防止断水。真空下降1操作过程中，应加强监视真空变化情况；2加强与临机的联系工作。设备损坏1关闭凝汽器出入口电动门及出入口联络门时，应进行关闭停止试验，并试验限位开关是否正常；2注意观察凝汽器出入口电动门及出入口联络门是否关闭到位，防止关闭过头。32凝汽器入口门检修人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2做检修措施时，汽机负零米等盖板及时盖好，防止坠落；3发现照明没有或光亮不充足的地方，及时联系处理；4在负零米操作过程中要防止滑倒；5开启放水门过程中，防止高处坠落。33凝汽器出（入）口门检修后恢复水跑1投入凝汽器时，要检查好循环水系统，关闭所有放水门。设备损坏1开启凝汽器出入口电动门及出入口联络门时，应先手动开启，待阀门校开后，再进行电动开启；2应缓慢适当开启停止侧凝汽器循环水入口门，开启凝汽器放空气门，防止真空下降。供水管充水时速度应缓慢，排淨管内的空气。真空下降1凝汽器通循环水要及时将凝汽器内空气排净，监视好本机和邻机真空，必要时启动另一台循环水泵。人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2做检修措施时，汽机负零米等盖板及时盖好，防止坠落；3发现照明没有或光亮不充足的地方，及时联系处理；4在负零米操作过程中要防止滑倒；5关闭回水管放水门过程中，防止高处坠落。汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施34盘车定期投入设备损坏1投入前，应检查主机周围无人工作，供回油管路完整；2检查润滑油泵已经投入运行，润滑油压正常；3注意盘车电流变化情况，经常倾听传动机构及电机内部声音，若齿轮冲击声很大或转速不正常，应停止盘车；4投入盘车前，严格执行运行规程，正确使用盘车装置。设备损坏1投入前，应检查主机周围无人工作，供回油管路完整；2检查润滑油泵已经投入运行，润滑油压正常；3注意盘车电流变化情况，经常倾听传动机构及电机内部声音，若齿轮冲击声很大或转速不正常，应停止盘车；4投入盘车前，严格执行运行规程，正确使用盘车装置。35盘车连续投入人身伤害1按规定穿着工作服，避免靠近转动机械的旋转部分。跑水1停止半侧凝汽器时，要做好与运行系统隔离措施，检查停止侧凝汽器氢冷器、冷油器冷却水总门、循环水出入口门应严密关闭，同胶球清洗系统隔绝；2凝汽器放水时注意观察凝汽器放水量，如有异常应立即检查各阀门的严密性，防止阀门内漏跑水；3根据集水井水位及时启动排水泵，避免集水井水位过高；4操作过程中，应注意集水井水位升高情况，必要时，联系检修人员安装潜水泵。断水1检查运行侧凝汽器循环水至氢冷器、冷油器冷却水总门在开启位置，防止断水。真空下降1凝汽器停止过程中，应加强监视真空变化情况；2检修打开凝汽器水侧人孔门时，应注意真空是否下降。损坏设备1关闭凝汽器出入口电动门及出入口联络门时，应进行关闭停止试验，并试验限位开关是否正常；2注意观察凝汽器出入口电动门及出入口联络门是否关闭到位，防止关闭过头。36停止凝汽器运行人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2停止凝汽器半侧时，汽机负零米等盖板及时盖好，防止坠落；3发现照明没有或光亮不充足的地方，及时联系处理；4在凝汽器半侧停止时，在负零米要防止滑倒。汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施跑水1投入凝汽器时，要检查好循环水系统，关闭所有放水门；2投入凝汽器后要对系统进行全面检查，发现漏泄及时处理。设备损坏1投入凝汽器前，要检查确实无人或工具遗留时，方可关闭人孔门；2开启凝汽器出入口电动门及出入口联络门时，应先手动开启，待阀门校开后，再进行电动开启。37投入凝汽器真空下降1凝汽器通循环水要及时将凝汽器内空气排净，监视好本机和邻机真空，必要时启动另一台循环水泵。伤害人身1使用扳钩时，应防止碰伤；2恢复凝汽器半侧时，汽机负零米等盖板及时盖好，防止坠落；3发现照明没有或光亮不充足的地方，及时联系处理；4在凝汽器半侧恢复时，在负零米要防止滑倒。设备损坏1严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏；2检查好盘根、轴承、冷却水充足，防止断水，油位、油压油流均正常；3启动前排淨空气，液压蝶阀开启应正常。38启动循环水泵人身伤害1启动转动机械时，操作人员应站在转动机械的轴向位置。39停止循环水泵损坏设备1检查泵停止后不应倒转；2液压蝶阀动作应正常。跑水1系统可靠隔绝，阀门关闭严密。真空下降1操作过程中，应加强监视真空变化情况；2加强与临机及中央泵房的联系工作；3严禁关闭凝汽器循环水入口联络门。人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2做检修措施时，汽机负零米等盖板及时盖好，防止坠落；3发现照明没有或光亮不充足的地方，及时联系处理；4在负零米操作过程中要防止滑倒；5开启供水管放水门时注意防止高处坠落。40停止循环水供水管设备损坏1注意电动门电动关闭是否到位，如果关闭到位而电机不停应立即处理，防止门体损坏。汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施41循环水供水管投入人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2做检修措施时，汽机负零米等盖板及时盖好，防止坠落；3发现照明没有或光亮不充足的地方，及时联系处理；4在负零米操作过程中要防止滑倒；5开启供水管放水门时注意防止高处坠落。断水跑水1操作时做好与运行系统可靠隔离，阀门关闭严密；2操作时除灰用水运行方式应正确，加强联系防止锅炉用水中断。真空下降1操作过程中，应加强监视真空变化情况；2加强与临机的联系工作；3严禁关闭凝汽器循环水出口联络门。设备损坏1注意电动门电动关闭是否到位，如果关闭到位而电机不停应立即处理，防止门体损坏。42停止循环水回水管人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2做检修措施时，汽机负零米等盖板及时盖好，防止坠落；3发现照明没有或光亮不充足的地方，及时联系处理；4在负零米操作过程中要防止滑倒；5开启供水管放水门时注意防止高处坠落。断水跑水1要检查好循环水系统，关闭所有放水门。真空下降1应缓慢适当开启凝汽器循环水出口门，开启凝汽器放空气门，防止真空下降。回水管充水时速度应缓慢，排淨管内的空气。43投入循环水回水管人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2做检修措施时，汽机负零米等盖板及时盖好，防止坠落；3发现照明没有或光亮不充足的地方，及时联系处理；4在负零米操作过程中要防止滑倒；5开启供水管放水门时注意防止高处坠落。汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施跑水1停止半侧凝汽器时，要做好与运行系统隔离措施，检查停止侧凝汽器氢冷器、冷油器冷却水总门、循环水出入口门应严密关闭，同胶球清洗系统隔绝；2凝汽器放水时注意观察凝汽器放水量，如有异常应立即检查各阀门的严密性，防止阀门内漏跑水；3根据集水井水位及时启动排水泵，避免集水井水位过高；4操作过程中，应注意集水井水位升高情况，必要时联系检修人员安装潜水泵。断水1检查运行侧凝汽器循环水至氢冷器、冷油器冷却水总门在开启位置，防止断水。真空下降1凝汽器停止过程中，应加强监视真空变化情况。设备损坏1关闭凝汽器出入口电动门及出入口联络门时，应进行关闭停止试验，并试验限位开关是否正常；2注意观察凝汽器出入口电动门及出入口联络门是否关闭到位，防止关闭过头。44循环水至氢冷器冷油器冷却水总门检修人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2停止凝汽器半侧时，汽机负零米等盖板及时盖好，防止坠落；3发现照明没有或光亮不充足的地方，及时联系处理；4在凝汽器半侧停止时，在负零米要防止滑倒。跑水1投入凝汽器时，要检查好循环水系统，关闭所有放水门；2投入凝汽器后要对系统进行全面检查，发现漏泄及时处理。真空下降1凝汽器通循环水要及时将凝汽器内空气排净，监视好本机和邻机真空，必要时启动一台循环水泵。设备损坏1开启凝汽器出入口电动门及出入口联络门时，应先手动开启，待阀门校开后，再进行电动开启。2系统应可靠隔绝，阀门关闭严密；3加强发电机风温、冷油器油温变化，及时检查转机冷却水的运行情况。45循环水至氢冷器冷油器冷却水总门检修后恢复人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方；3操作高处阀门时，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落。汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施设备损坏1投入前，应对管道进行充分暖管、疏水，防止管道振动；2严格执行监护及操作制度，投入时应调整好轴封供气压力。46轴封供汽由三抽切换高除汽平衡人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方。设备损坏12号给水泵应处于良好的备用状态，暖泵门应开启；2联系锅炉，在操作过程中注意给水压力的变化情况；31号给水泵停止时，应手动关严出口门，防止泵倒转；42号给水泵运行正常后，方可停止1号给水泵运行；5各轴承油位正常，油质良好，盘根冷却水充足，回水畅通；6备用油泵处于良好备用状态。471号给水泵切至2号给水泵人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2启动转动设备时，操作人员应站在转动机械的轴向位置。3操作高处阀门，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落。4尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方。人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤。跑油1保证调速油泵与油系统可靠隔绝。48调速油泵检修跑水1保证冷却水与油泵可靠隔绝。设备损坏1有关专业工作票押回，调速油泵对轮已连接好；2设备试运前，对设备严格检查，确认设备确已达到试运条件；3试运中严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏；4试运过程中，应注意调速油压的变化情况。烧损轴承1试运时，检查好盘根、轴承冷却水充足，防止断水。49调速油泵检修后试运人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2转动机械必须装有防护罩或其他防护设备；3启动转机时，操作人员应站在转动机械的轴向位置。汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施设备损坏1有关专业工作票押回，给水泵油泵对轮已连接好；2设备试运前，对设备严格检查，确认设备确已达到试运条件；3试运中严格监视、测量各部件振动值，仔细倾听设备声音，防止振动超标，造成设备损坏。50给水泵油泵检修后试运人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2转动机械必须装有防护罩或其他防护设备；3尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方。人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤。跑油1保证油泵与油系统可靠隔绝。51给水泵油泵检修跑水1保证冷却水与油泵可靠隔绝。损坏设备1根据给水泵内压力降低情况，调整密封水量，保证给水泵体温度23/MIN；2应缓慢关闭给水泵入口门，并注意给水泵内部压力的变化情况。跑水1给水泵应与给水系统可靠隔绝，阀门关闭严密。2给水泵内部压力到零后，关闭密封水门。52给水泵检修人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方；3操作高处阀门时，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落。设备损坏1有关专业工作票押回，给水泵对轮已连接好；2设备试运前，对设备严格检查，确认设备确已达到试运条件；3试运中严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏；4试运时应进行良好暖泵，暖泵速率为152/MIN，直至1号给水泵泵体上、下壁温差小于20，泵体上部温度与给水温度差小于15时为止；5应将泵内空气排除，防止发生振动。53给水泵检修后试运烧损轴承1试运时，检查好盘根、轴承冷却水充足，防止断水。人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2转动机械必须装有防护罩或其他防护设备；3启动转机时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；4操作高处阀门，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落。汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施断油1操作前应备用密封油泵应运行正常；2操作过程中，注意密封油压的变化情况。54密封油泵检修跑油1检修的交流密封油泵与系统可靠隔绝。损坏设备1有关专业工作票押回，所检修的密封油泵对轮应连接好；2设备试运前，对设备严格检查，确认设备确已达到试运条件；3试运中严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏；4试运过程中，应注意密封油压的变化情况；55流密封油泵检修后试运人身伤害1启动转动设备时，操作人员应站在转动机械的轴向位置。2使用扳钩时，应防止碰伤；3转动机械必须装有防护罩或其他防护设备；4检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分。真空下降1检查凝结水泵空气门应在关闭，并保证关闭严密；2确保凝结水泵入口门关闭严密；3凝结水泵入口门后管道放水门关闭到位。跑水1与凝结水系统应正确隔绝。56凝结水泵检修人身伤害1启动转动设备时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；设备损坏1有关专业工作票押回，泵对轮已连接好；2设备试运前，对设备严格检查，确认设备确已达到试运条件；3试运中严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏；4凝汽器保持适当水位，出、入口门在开启状态；5凝结水泵试运时，调整好凝结水再循环门开度，防止凝结水泵超电流和低加大法兰漏泄。57凝结水泵检修后试运烧损轴承1试运时，检查好盘根、轴承冷却水充足，防止断水。人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2转动机械必须装有防护罩或其他防护设备。人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤。58循环水泵检修跑水11号循环水泵应与循环水系统可靠隔绝，阀门关闭严密；2操作过程中，应注意监视地沟水位；3联系检修人员备好潜水泵。汽机运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施设备损坏1有关专业工作票押回，循环水泵对轮已连接好；2设备试运前，对设备严格检查，确认设备确已达到试运条件；3试运中严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏。泵不打水1应将循环水泵内的空气排除；2试运时，应注意监视真空及循环水压力的变化情况；3循环水泵入口前池水位应正常。烧损轴承1试运时，检查好盘根、轴承冷却水充足，防止断水；2轴承油位正常，油质良好。59循环水泵检修后试运人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2转动机械必须装有防护罩或其他防护设备；3启动转机时，操作人员应站在转动机械的轴向位置。跑水1将系统可靠隔绝，阀门关闭要严密；2注意发电机风温的变化。60氢冷器清扫人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤。跑水1投入氢冷器前检查氢冷器放空气门应关闭，投入氢冷器后应将氢冷器内的空气排除；2注意发电机风温的变化。61氢冷器清扫后恢复人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤。62停止密封油系统设备损坏1发电机内氢气排除后，应化验合格；2停止前应先解列缓冲油箱；3机组盘车停止后，方可停止密封油系统。63投入密封油系统损坏设备1投入过程中，注意检查压差阀及平衡阀的工作情况，保持密封油压比氢压高003008MPA；2油位计指示正确，密封油系统无漏泄；3投入密封油系统时，应注意主油箱油位的变化。人身伤害1启动转动机械时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；2检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分。跑水1与系统可靠隔绝，阀门关闭要严密。损坏设备1阀门开关不要用力过猛。64生水泵入口门出口门检修人身伤害1使用扳钩时，应防止碰伤；2操作高处阀门，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落。锅炉运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施上水时金属腐蚀管壁1、锅炉上低温水时应联系化学人员化验疏水箱水质，合格后方可向锅炉上水。2、锅炉上高温水时应上除过氧的给水。上水时金属应力大1、锅炉上水温度与锅炉汽包壁温度差不大于40，上水温度一般不超过90。2、控制锅炉上水速度，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。3、上水速度要以汽包下壁温度1/MIN升降速度为准。1锅炉上水上水时管道振动1、上水前应将给水管路及汽包空气门开启，以排净管道内的空气。2、上水过程中发生振动时应停止上水，检查振动原因，减缓上水速度。3、上高温水时应开启给水管道空气门，排出给水汽化产生的蒸汽。4、上水过程中，应巡视给水管路、省煤器、水冷壁联箱、汽包等设备无漏泄和振动现象。升火过程中汽包金属壁应力过大1、按照锅炉启动曲线升温升压，控汽包上下壁温差不于60，升压速度不大于0、05MPA/MIN，汽包下壁金属温度上升速度不大于2/MIN。2、点火启动中每30分钟轮换一次油枪，油枪和给粉机对角投入。3、启动过程中加强定期排污，促进水循环快速建立。2锅炉启动升火过程中水冷壁受热不均造成损坏1、锅炉点火过程中每每30分钟轮换一次油枪，油枪和给粉机对角投入。2、启动过程中加强定期排污，促进水循环快速建立。3、调整一、二次风，保持火焰中心居中不偏斜。升火过程中，过热或损坏省煤器管壁1、正确使用省煤器再循环，锅炉上水时关闭，停止上水时开启。2、加强油枪的检查与调整，使燃油雾化良好，燃烧完全不冒黑烟，防止发生尾部再燃烧。3、监视尾部受热面烟气温度不超过规定值。汽机冲动时蒸汽带水1、锅炉点火启动时过热器应充分疏水排汽。2、主蒸汽管道暖时疏水门全开，充分暖管。3、汽轮机冲转参数选择主蒸汽温度应高于汽轮机高压缸上壁内壁温度50，并且蒸汽具有50以上的过热度。4、汽机冲转时锅炉水位应保持在50MM，防止锅炉满水造成蒸汽带水。锅炉运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施接带负荷速度过快造成汽机胀差大1、按照机组启动曲线控制升温、升压速度和带负荷速度。2、主蒸汽压力与温度应相匹配。3、锅炉启动过程中与汽机值班员经常联系，密切配合。炉膛爆炸1、锅炉点火前投入灭火保护。2、锅炉点火前应对炉膛和烟道充分通风吹扫。3、锅炉点火时有稳定火源方能给油给粉，油枪燃烧时应经常检查燃烧情况。4、点火初期油枪熄灭时应立即停止给粉机。启动制粉系统时，过热汽温度超温1、启动制粉系统时提前开大减温水，控制汽温稳定。2、启动给煤机时应调整给粉量，防止炉内热负荷突然增大。3、启动制粉系统时应及时调整风量，保持火焰中心不上移。2锅炉启动启动制粉系统时锅炉燃烧不稳1、制粉系统风路切换时应缓慢，保持一次风稳定。2、制粉系统风路切换时及时调整引风量和送风量，保持炉膛负压稳定。3、调整煤量和粉量应缓慢，保持燃烧稳定。尾部烟道再燃烧1、锅炉点火前应对炉膛和烟道充分通风吹扫。2、加强油枪的检查与调整，使燃油雾化良好，燃烧完全不冒黑烟。3、给粉机投入时应先开启二次风，保持风量充足，防止烧粉不完全燃烧。4、给粉机对角投入，改善煤粉着火条件。带负荷过程中汽温升高过快1、带负荷过程中控制蒸汽压力的上升速度。控制锅炉带负荷速度。2、增加给粉量时应缓慢均匀，防止投入大量给粉。3、燃烧率发生变化时提前调整减温水量。4、增加燃烧时应先增加风量，然后再增加给粉量。带负荷过程中汽包水位下降1、设专人监视汽包水位，增加负荷时应及时增加给水流量。2、给水压力低时及时联系汽机提高给水压力。3、根据锅炉出力及时切换给水管路。4、锅炉主给水管路投入后投入给水自动。锅炉运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施汽包壁温差增大1、控制锅炉降压速度不大于0、05MPA/MIN。2、给粉机停止时应对角停止，使水冷壁受热均匀。停炉过程中造成满水或缺水1、停炉过程中设专人监视控制汽包水位，给水自动不能跟踪时应切至手动调整。2、锅炉压力降低时应经常对照各水位计指示的正确性，发现偏差大联系热工人员进行片。3、调整负荷时及时调整给水，并保持调整均匀，避免出现给水流量大幅度变化。3锅炉停止滑参数停炉降温，金属应力过大降压速度过快，1、停炉过程中严格按机组停止曲线降温、降压。炉膛爆炸1、给粉机停止应对角进行，保持煤粉着火良好。2、负荷降低时及时调整风量，避免炉膛温度急剧降低而燃烧不稳定。3、锅炉负荷降低不稳时应及时投入油枪稳燃。4、锅炉发生灭火时应立即停止锅炉运行。防止发生爆燃事故。停炉过程中，汽温下降过快使汽机胀差大1、停炉过程中严格按照机组停止曲线降温降压，一般主汽温度要控制低于汽缸温度，其温度差不超过30的范围。2、负荷降低时根据汽温的变化及时解列减温器。停炉过程中，风量过大造成燃烧不稳1、随着蒸发量的减少，要相应的减少送引风量，按规程规定调整风机的出力。燃烧不完全污染受热面1、蒸发量降低过程中，要经常检查燃烧和油枪来油情况，使其雾化良好，燃烧稳定，防止由于燃烧室温度低造成不完全燃烧，污染受热面。锅炉汽包壁温差增大1、在熄火后应通风10分钟后停止送风机、引风机。2、熄火810H后，锅炉可串水一次，如有加速冷却的必要时，可启动引风机强制通风，并进行串水。3、熄火后1824H后，炉水温度至80，可进行放水工作，如锅炉有缺陷应延长停炉所需时间，放水前空气门应开启。锅炉运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施停炉后制粉系统发生自燃与爆炸1、停止制粉系统时应将煤粉抽净并保持磨煤机出口温度不超过规定值。3锅炉停止停炉后给煤机或原煤仓自燃爆炸1转动设备启动时，操作人员应站在转动机械的轴向位置；2检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分。停炉后尾部烟道发生再燃烧1、停炉过程中应加强燃烧调整，保持煤粉和燃油完全燃烧。2、停炉前应对锅炉彻底吹灰打焦。3、停炉后应对炉膛充分通风吹扫，排出积存在尾部受热面的可燃物。4、停炉后还应对尾部烟道的温度加强监视，发生温度升高及时查明原因，进行处理。机组因故障停止，停炉冷却过快，金属应力过大1、因故障使锅炉被迫停止使，冷却方式可在熄火后，立即开启对空排汽门10分钟冷却过热器，关闭连排、取样一次门。如熄火后压力上升时再开启对空排汽门保持压力不上升。2、开启过热器疏水门。3、熄火后汽包水位上至250MM。停炉后锅炉发生腐蚀1、停炉后处于冷备用状态时采用给水压力法防腐。2、长期备用的锅炉应采用干式防腐或充氮防腐。停炉后设备冻坏1、冬季锅炉房内室温不得低于5，如低于5，应采取防冻措施。2、锅炉房门、窗要关闭，室内要有足够的取暖设备，有蒸汽加热装置的应投入。各轴承冷却水应开大，保持长流水，锅炉本体严密关闭，不得式冷风漏入。4磨煤机减速机油温温度高保护试验误操作1、试验必须严格执行操作票，并按顺序操作。2、联系工作必须互通姓名，并确保联系内容准确无误。3、如保护失灵，必须联系热工人员及时处理，保护未处理好，磨煤机禁止投入运行。锅炉运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施设备损坏1、使用专用扳手，不得使用加长扳手。2、阀门开关时，避免用力过大，造成阀门损坏。5锅炉定期排污人身伤害1、现场要有充足的照明。2、排污人员必须戴手套。3、确定排污系统没人时，才可以排污。4、如发现保温脱落，应停止排污，并通知检修人员处理保温。5、开启排污门时应侧身进行并做好避让。锅炉缺水1、应在锅炉低负荷时进行定期排污。2、锅炉发生事故时应停止定期排污，防止造成锅炉缺水。人身伤害1、冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，应小心缓慢打开阀门。2、冲洗水位计时，水位计照明应良好。6锅炉冲洗水位计损坏水位计1、严格按照规程规定的操作顺序进行，同时应注意不要正对水位计，并戴好防护手套。2、注意水位计云母片的温度，不应突然变化。防止外部的冷空气、冷水点等碰到水位计的云母片上。3、冲洗水位计时阀门不可开得过大，冲洗时间不可过长。3、按规定日期定期冲洗水位计，水位计外部保护罩，经常保持完好。损坏设备1、设备试运前，对设备严格检查，确认设备确已达到试运条件。2、试运中严格监视、测量各部件振动值、轴承温度及电机电流，仔细倾听各部声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏。3、试运时，要关闭出口门保证空负荷正常后，（但空负荷时间不能过长，在24MIN之内，以防止汽化），逐渐开启泵出口门，防止过负荷、超电流，造成设备损坏。4、试运中要确认电机转向应正确，防止设备损坏。5、试运时，检查好盘根、轴承、冷却器冷却水充足，防止断水。7水泵修后试运人身伤害1、检修工作票押回，对轮连接好，附近应无人工作。2、试运中，操作人员应站在电动机的轴向位。3、必须装有防护罩或其他防护设备。人身伤害1、灰管路检修工作票收回，灰管路应无人工作。跑水1、投入前应联系检修人员，关闭灰管路各放水点。2、投入过程中，应检查灰管路不应有漏泄。8灰管路检修后投入损坏设备1、灰管路充管过程中，及时调整对应灰渣泵出口门，控制好灰渣泵电机电流在规定范围内。2、灰管路投入过程中，应控制好灰渣泵前池水位防止抽空及跑溢流。3、各阀门过紧，开关不动时，应联系检修人员检查处理。4、电动门电动开关不动时，禁止强行电动开关。锅炉运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施制粉系统自燃和爆炸1、停止时按停止操作顺序进行，给煤机、磨煤机内煤粉要抽净。2、制粉系统停止时控制出口温度在规定值。9磨煤机检修灭火锅炉1、停止时操作，值班员要严格按照规程规定进行停止操作，认真监盘、调整。人身伤害1、制粉设备检修工作开始前，须将有关设备内部积粉全部清除，并与有关的制粉系统可靠的隔绝，如需进入内部工作时，须将有关人孔门全部打开（必要时应打开防爆门），以加强通风。2、联系电气运行人员拉开磨煤机、给煤机电机电源。3、在磨煤机、给煤机操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。4、联系热工人员拉开一次风门执行器电源。5、在一次风门执行器电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。制粉系统自燃和爆炸1、在启动制粉系统设备前必须仔细检查设备内外是否有积粉自然现象，若发现有积粉自燃时，应予清除，然后方可启动。同时启动前应严格按照启动要求进行检查和操作，启动时按照启动要求进行操作。人身伤害1、在制粉系统启动前，检查工作票已押回，已做好全部检查及准备工作，设备无人作业，脚手架全部拆除，工作现场整洁并保证有充足的照明。严禁在即将启动的制粉系统上进行检修及焊接工作。暖管时间不够1、启动时制粉系统通风暖管应缓慢均匀进行，控制磨煤机出口温度在规定值以内。10磨煤机检修后试运锅炉灭火1、启动时操作，值班员要严格按照规程规定进行启动操作，认真监盘、调整。损坏设备1、试验前压力表须经热工检修人员校验合格，并装有标准压力表，保证各表记投入可靠。2、正常压力试验应解列过热器安全门，超水压试验解列汽包安全门及锅炉水位计。3、锅炉上水及升压速度严格执行规程规定，防止速度过快。4、上水过程水温应符合规程规定，汽包壁温差小于40。误操作1、水压试验前应详细检查汽水系统应符合锅炉水压试验要求。2、操作过程中严格执行操作票规定，做好防止汽轮机进水措施。11锅炉水压试验人身伤害1、试验前确认检修工作结束，工作票在押，检查炉膛及尾部烟道应无人工作。2、上水过程中各空气门应有专人管理，见水后及时关闭。锅炉运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施12引风机、送风机偶合器油温高保护试验误操作1、必须严格执行操作票，并按顺序进行。2、热工检修人员进行短接触点时，应加强监视，防止异常发生。3、试验结束后，必须检查热工报警信号消失后，方可恢复保护系统。误操作1、必须严格执行操作票，按顺序逐项操作。2、联系工作必须互通姓名，并确保联系内容准确无误。3、解列安全门前认真核对设备位置、名称应正确无误。4、必须确认防止安全门动作措施正确，方可允许热工检修人员开始进行操作。5、必须使用专用的通讯工具，并确保可靠。损坏设备1、阀门开关应缓慢小心，防止阀门损坏。13锅炉过热安全门保护试验人身伤害1、试验过程中，就地监视人员操作后应远离安全门附近并做好防止烫伤的安全措施。2、试验过程中，应检查安全门就地无人工作。作操误1、严格执行操作票内容。人身伤害1、吹灰前检查炉本体应无人作业。14过热器吹灰损坏设备1、吹灰时调整好压缩空气压力。操误作1、试验必须严格执行操作票制度，并按顺序进行。2、试验前手动进行事故放水门开关试验，应正常。3、试验过程应做好联系工作。锅炉水位异常1、试验时严密关闭事故放水一次门。2、试验过程控制好锅炉水位，防止水位波动过大。15汽包水位保护试验人员烫伤1、试验过程中事故放水管附近不准有人停留及工作。锅炉运行操作危险点控制措施序号操作任务危险点控制措施机械伤害1、检修工作票必须押回。2、启动时值班人员应站在转动机械的电机轴向位置。3、必须装有防护罩或其他防护设备。16送风机检修后试运设备损坏1、启动前必须确认该设备在空负荷状态下，检查勺管执行器在零位。2、电动机检修后整体试运前必须经电机空载试运合格。3、设备试运前，对设备严格检查，确认设备确已达到试运条件。4、试运中严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏。5、试运中要确认电机转向应正确，防止设备损坏。6、设备启动应在值班员检查合格并经值班员许可后进行。7、试运时，值班人员应站在事故按钮旁。机械伤害1、检修工作票必须押回。2、启动时值班人员应站在转动机械的电机轴向位置。3、必须装有防护罩或其他防护设备。17引风机检修后试运设备损坏1、启动前必须确认该设备在空负荷状态下，风机入口挡板关闭，检查勺管执行器在零位。2、电动机检修后整体试运前必须经电机空载试运合格。3、设备试运前，对设备严格检查，确认设备确已达到试运条件。4、试运中严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏。5、试运中要确认电机转向应正确，防止设备损坏。6、试运时轴承、冷却器冷却水充足，防止断水。7、设备启动应在值班员检查合格并经值班员许可后进行。8、试运时