年产100万件铝合金轮毂项目节能评估报告

有限公司年产100万件铝合金轮毂项目节能评估报告有限公司二零一零年十二月二十日有限公司年产100万件铝合金轮毂项目节能评估报告评估机构名称有限公司法定代表人审核定稿人评估负责人二零一零年十二月二十日前言有限公司于二零零八年九月十一日经眉山市东坡区工商行政管理局注册登记成立，注册资金为五十万元人民币，法人代表，经营范围为合金铝（棒）、铝板、铝轮毂、硅铝铁、钢芯铝等有色金属的销售。该公司系浙江兴昂集团控股企业，依托眉山启明星铝业公司供应的电解铝液（型号ZL101），并根据产品销售市场预测情况，综合分析产品市场发展趋势，拟新建年产100万件铝合金轮毂生产线。为贯彻执行中华人民共和国节约能源法和国务院关于加强节能工作的决定，保证项目建成后在能源使用方面符合国家有关法规、标准和规定；根据国家发展和改革委员会令第6号固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法的有关要求，在固定资产投资项目的审批、核准、备案会审前，必须向有关部门提供咨询评估机构为此项目做的节能评估报告；为此，有限公司特委托我公司对年产100万件铝合金轮毂项目编制节能评估报告。接受委托后，我公司组织相关专业人员成立节能评估项目组，根据国家有关法律、法规、用能标准、节能设计规范以及企业提供的工程技术数据资料，进行了认真研究分析，对该工程项目的能源使用情况进行了类比分析，参照行业情况作了认真筛选对照，编制了本节能评估报告。本报告在编制过程中得到了各级部门、相关专家及有限公司相关人员的支持的配合，在此致以诚挚的谢意目录1评估依据111法律法规1111国家法律、法规、规划1112国家产业政策和准入条件等规范性文件212技术标准313其它资料42项目概况521项目所在地概况522建设单位基本情况623项目基本情况8231主要经济技术指标9232项目工艺、技术方案9233项目总平面布置13234主要用能设备选择1424产业政策的符合性173能源供应情况分析评估1831项目所在地能源供应条件及消费情况18311能源供应情况18312园区供电条件18313园区供气条件18314园区供水条件19315主要原材料的供应1932能耗总量及用能情况分析19321电能消耗量20322天然气消耗量21323水消耗2233项目用能概况23331能源消耗种类、数量及能源使用分布情况23332项目能源消费对当地能源消费的影响234项目建设方案节能评估2441项目选址、总平面布置对能源消费的影响24411项目选址对能源消费的影响24412总平面布置对能源消费的影响2442项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响2543主要用能工艺及其能耗指标和能效水平2644主要能耗设备及其能耗指标2645辅助生产和附属生产设施及其能耗指标275项目能源消耗及能效水平评估2851项目能源消费种类、来源及消费量分析评估28511项目能源消费种类、来源及消费28512项目各主要工艺单位能源消耗情况2952能源供应、转换、利用情况2953区域效果分析326节能措施评估3461节能技术措施34611节能措施综述34612电气节能措施34613照明节能措施35614节水措施36615建筑节能措施36616主要工艺技术的节能措施37617主要设备的节能措施3762节能管理措施40621能源管理机构及人员配置40622能源管理机构职责41623能源管理制度措施42624项目能源管理流程图43625能源计量器具的配备43626能源计量器具管理要求45627能源计量数据记录要求4663节能措施效果评估467建议478结论489、附图、附表491评估依据11法律法规111国家法律、法规、规划（1）中华人民共和国节约能源法（国家主席令2007第77号）（2）中华人民共和国可再生能源法（国家主席令2005第33号）（3）中华人民共和国电力法（国家主席令1995第60号）（4）中华人民共和国建筑法（国家主席令1997第91号）（5）中华人民共和国清洁生产促进法（国家主席令2002第72号）（6）清洁生产审核暂行办法（国家环保总局令2004第16号）（7）重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令1999第7号）（8）节能中长期专项规划（发改环资20042505号）（9）可再生能源中长期发展规划（发改能源20072174号）（10）固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法国家发展和改革委员会令2010第6号（11）四川省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法川发改200756号（12）四川省人民政府关于加强节能工作的决定（川府发20078号）（13）四川省基本建设项目节能评估和审查实施意见（川发改地区2007749号）112国家产业政策和准入条件等规范性文件（1）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）（2）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）（3）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）（4）产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令2005第40号）（5）资源综合利用目录（2003年修订）（发改环资200473号）（6）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术国家发改委公告2005第65号（7）中国节能技术政策大纲（2006）（发改环资2007199号）（9）汽车产业发展政策（国家发改委令2004第8号）（10）铝行业准入条件（国家发改委公告2007第64号）（11）关于加快铝工业结构调整指导意见的通知（发改运行2006589号）（12）国家发展改革委关于加快推进产业结构调整遏制高耗能行业再度盲目扩张的紧急通知（发改运行2007933号）（13）关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知（国发200611号）（14）关于加快铝工业结构调整指导意见的通知发改运行2006589号（15）铝工业发展专项规划，2005年9月7日国务院常务会议原则通过（16）铝工业产业发展政策，2005年9月7日国务院常务会议原则通过（17）高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（工业和信息化部）12技术标准（1）工业企业能源管理导则GB/T155872008（2）节水型企业评价导则GB/T71192006（3）综合能耗计算通则GBT25892008（4）铝生产能源消耗YS/T1032004（5）机械行业节能设计规范JBJ142004（6）用能单位能源计量器具配备和管理通则GB171672006（7）评价企业合理用电技术导则GB/T34851998（8）工业设备及管道绝热工程设计规范GB502641997（9）有色金属冶炼企业能源计量器具配备和管理要求GB/T209022007（10）设备及管道保温技术通则GB427292（11）热处理生产电耗定额及其计算和测定方法GB/T173581998（12）热处理节能技术导则GB/Z187182002（13）热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法GB/T199442005（14）建筑给排水设计规范GB500152003（15）建筑燃气设计手册（16）建筑照明设计标准GB50034200413其它资料（1）委托书（2）项目可行性研究报告（3）厂平面布置图（4）车间工艺流程图（5）主要耗能设备一览表（6）主要能源和耗能工质品种及年需求量表（7）能量平衡表（8）能流图2项目概况21项目所在地概况眉山市东坡区（原眉山县），位于成都平原西南，地处岷江中游，古称眉州，是北宋大文豪苏东坡的故乡。自古以来物华天宝，人杰地灵，南宋大诗人陆游赞誉“孕奇蓄秀当此地，郁然千载诗书城。”早在一千多年前，东坡区就是州、郡治所。2002年8月，经国务院批准，撤消眉山地区，设立眉山市，撤消眉山县，设立东坡区，东坡区成为眉山市政治、经济、文化、商贸中心。全区幅员面积1331平方公里，总人口81万人。东坡区自然条件得天独厚，区内地势平坦，有利于工业开发。境内气候温和，自古“山川灵秀，物产丰富，甲于西蜀”，是全国和四川省的粮食、油料、肉类、水果等商品的生产基地，是“中国脐橙之乡”和“中国优质稻米之乡”。东坡区矿产资源丰富，能源充沛，通信发达，钙芒硝矿贮量100亿吨，石膏矿贮量3亿吨。综合资源开发潜力大，可持续发展后劲足。有限公司选址于四川省眉山铝硅产业园区，眉山铝硅产业园区是四川省政府十一五期间重点发展的20个百亿工业园区之一。园区位于眉山市西南浅丘区，与眉山市中心城区相距84公里，区位优势明显。2006年5月成立眉山铝产业集中发展区，2008年4月更名为眉山铝硅产业园区（下称园区）。园区规划156平方公里，建成4平方公里。园区产业定位以铝硅两大主导产业为主，配套发展关联化工。依托龙头企业启明星公司的铝水资源和瑞能公司的多晶硅资源，加强下游精深加工项目的引进和建设，提高产品技术含量和附加值，最大限度实现资源就地转化，打造铝产业和硅产业集群。园区区位条件眉山位居川南城市群的中心，高速公路连接成都，距离60公里，距成都双流国际机场45公里，乐山大件港60公里。园区距成乐高速公路入口25公里；距省道103线（大件路）15公里；距乐山大件码头52公里。园区内有成昆铁路火车站，区内有铁路专线两条。园区基础设施园区内道路、通信、光纤、电网、自来水、污水处理、天然气管网等设施具备。22建设单位基本情况建设单位基本情况表表1单位名称有限公司单位地址四川省眉山铝硅产业园区法人代表胡伟良邮编620041成立时间2008年9月占地面积16800M2联系人聂兆军联系电话02838088999有限公司于二零零八年九月十一日经眉山市东坡区工商行政管理局注册登记成立（注册号511400000006358），注册资金为五十万元人民币，法人代表，经营范围为合金铝（棒）、铝板、铝轮毂、硅铝铁、钢芯铝等有色金属的销售。该公司系浙江兴昂集团控股企业，依托眉山启明星铝业公司供应的电解铝液（型号ZL101），并根据产品销售市场预测情况，综合分析产品市场发展趋势，确定新建年产100万件铝合金轮毂生产线。新建项目主要产品为铝合金轮毂，代表产品为156；产品毛坯重量12KG，净重为85KG。有限公司选址于四川省眉山铝硅产业园区（四川华臣铝业有限公司厂区内），占地面积16800M2，距离四川最大的铝生产企业四川启明星铝业有限公司仅200M，因此运输成本低；生产用原材料电解铝液均来源于四川启明星铝业有限公司，充分利用原料优势，减少了铝锭重熔的过程，可以大大降低铝材的加工成本，提高铝业生产的经济效益，降低能耗，相对其它企业有较大的价格优势。23项目基本情况项目基本情况表表2建设项目名称年产100万件铝合金轮毂建设单位名称有限公司建设项目地址四川省眉山铝硅产业园区项目总投资预算（万元）3000企业性质有限责任项目性质新建邮政编码620041联系人聂兆军联系电话项目设计主要产品汽车、摩托车轮毂项目设计生产能力主要原、辅料电解铝液（ZL101）项目设计生产主要能耗设备保温炉、重力铸造机、铝热处理生产线、涂装线、数控车床、加工中心主要生产工艺铸造、热处理、机加、涂装项目设计生产主要生产用能电、天然气建设内容铸造区（面积2400M2）、热处理区（面积1200M2）、机加区（面积2500M2）、涂装区（面积3500M2）、办公区（面积420M2）、库房（面积4200M2）等产品方案年产100万件汽车、摩托车轮毂231主要经济技术指标主要经济技术指标表表3序号指标名称单位数量备注1生产规模万只1002总投资万元30003劳动定员人3004建筑面积M2168005原辅材料（铝液）T/D116506水M3/D879657电GWH/D838天然气M3/D7200009年销售收入万元2100010年总成本万元1881711年利润总额万元2183232项目工艺、技术方案1）在进行本项目设计时采用以下主要原则（1）设计中工艺设备选择立足于国内外节能型设备。（2）充分利用现有公用动力设施，只增加新增设备的相应配套设施以满足生产的需要。（3）在设计中充分考虑合理利用能源，提高能源利用率、复用率。对可循环使用的能源，均应采用循环系统。（4）设计中设置相应的三级能耗计量器具。（5）设计所选用能源应与当地优势能源保持一致，并确保相应的供应渠道。本项目生产工艺是根据国内同类企业目前技术水平及未来发展，结合本工程具体的产品方案来确定的，在设计中合理选择工艺方案，采用国内先进技术和设备，体现了先进、成熟、可靠的原则。2）主要工艺、技术方案如下（1）铸造车间铸造车间布置于30米跨厂房内。该车间安装有重力铸造机18台，保温炉2套，钻孔机4台。承担全厂铸件的加工任务。铝合金保温炉，操作方便，自动化程度高，并且有优良的安全性能。铝合金烧损率小，且铝液成份稳定、是一种理想的保温设备。项目采用重力铸造工艺，该工艺能使铸件获得更好的金相组织，更加稳定的机械性能，提高金属利用率及铸件合格率。重力铸造工艺为浇铸结晶卸压冷却凝固开模。（2）热处理车间热处理车间布置于30米跨厂房内，主要负责铝铸件的淬火、时效任务。主要设备为铝热处理炉生产线1条。热处理前进行铸件的清理工作。主要进行浇冒口切割、去毛刺、喷砂清理等。热处理采用T6工艺，即进行淬火及完全人工时效来得到最大的强度。热处理工艺如下淬火加热温度5355保温时间3H、冷却介质80冷水时效加热温度200保温时间6H、冷却介质空冷机械性能硬度HB60延伸率7屈服强度114MPA抗拉强度214MPA（3）机加工车间机加工车间布置于30米跨厂房内，主要负责产品的机械加工任务，主要设备有数控车床20台，加工中心10台。考虑到项目产品规格、型号的多样性，为了适应多种轮毂的加工，采用加工中心与数控车床组成的成组工艺生产。（4）涂装车间涂装车间亦布置于30米跨生产车间内，主要负责产品的表面处理。车间安装1条国产喷涂线。涂装工艺对产品外观质量影响十分明显。国内涂装工艺已日益成熟。涂前处理采用连续通过清洗磷化联合处理设备，自动控制。底漆和面漆采用“湿碰湿”静电喷漆。设自动输漆系统，自动换漆。喷涂室采用上送风下抽风系统调温，调湿及三级过滤除尘。烘干使用电热对流式烘干室。2）生产技术方案工艺流程图如下重力浇注毛坯机加工淬火校偏心铝液准备铝液转运铝液净化及变质处理产生铝屑外协加工成铝锭表面处理机加工抛丸时效包装入库总成装配233项目总平面布置1）平面布置设计原则严格执行国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防等行业的法律法规。（1）选址及总平面布置满足有关规范的规定要求。（2）在满足工艺需求、生产管理、货运周转的前提下，新建各建构筑物的布置力求做到工艺流程合理，各种管线简捷，运输通畅，管理方案。（3）满足日照、防火、通风、卫生等国家现行规范的要求。（4）在满足使用的条件下，结合当地条件，力求做到经济、合理，注意节约土地，并且满足绿化要求，为厂区创造一个良好的生产环境。2）本项目平面布置本项目内部按主体工艺流程进行分区布置，主要分为铸造区、热处理区、机械加工区、涂装区、成品区等部分，加工的物料、成品、半成品通过管道、通过推车进行转运。各功能区分别布置于3、4车间内。3车间南侧为铸造区（平面尺寸8030M）、热处理区（4030M），两区相距13M，热处理区北侧5M处为机械加工区（平面尺寸10025M），东侧为办公区（平面尺寸760M）；4车间由南至北为涂装区（平面尺寸140025M）、库房（平面尺寸14030M），两区间距为5M。该项目总平面布置严格地执行了国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防等行业的法律法规。生产区域与办公域功能分区明确，各种管线简捷，生产流程顺畅，并充分考虑了各装置之间物料互供，缩短了管线连接距离，减少了往返运输，有利于节能。详见总平面布置图。234主要用能设备选择1）主要用能设备选择原则（1）工艺适应性原则主要指所选用的设备功能必须适应被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产节拍等要求。（2）使用高效节能设备原则节能降耗是企业的生存之本，应充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，减少生产成本，增强市场竞争力。（3）市场占有率原则市场占有率高的旺销设备，必然是批量产品。其设计结构和工艺基本上是经过多次修改和考验的，应该是比较成熟的产品，产品质量应该能得到保证。（4）可靠性与用户满意度原则设备的可靠性是广大设备用户特别关心的焦点问题，因此在选用设备时必须认真对待。（5）优化配置原则设备的配置，既要满足被加工零件的功能要求，又要保证质量稳定可靠，还要做到经济合理。（6）维修备件供应原则货商应保证备件淘汰后，能以合理的价格提供功能代替备件或原设计采用的备件。（7）质量保证原则选用数控设备时，不但要考核数控设备本身的质量，还要考核数控设备生产企业质量保证体系的完善性和可信性。（8）性能价格比原则设备的价格主要取决于技术水平的先进性，质量和精度的高低，配置的好坏以及质量保证费用等。对设备的价格进行综合考虑。2）主要用能设备选用本设备方案是建设单位经过多次调研、分析、对比后必须而确定的，所选用设备根据不同工艺及物料、水平衡计算，确定设备及其生产能力，选用国内、国际先进设备。设备技术含量高、性能稳定、技术成熟、价位适中，可以满足该项目规划产量的要求，符合“先进、合理、经济”的原则。在设计中按照工业和信息化部公布的高耗能落后机电设备产品淘汰目录（第一批）以及产业结构调整与指导目录2005年本中的淘汰类的说明，对本项目设备进行选型，杜绝国家明令淘汰的耗能设备进入本项目。主要设备一览表表4序号设备名称数量型号1保温炉2台70T/CH铝合金保温炉2重力铸造机18台ZP02C3铝热处理连续生产线1套YJGTRCL12504抛丸机2台5涂装线1套6X光探伤仪1台CLGG160ZAC7气密性试验机5台8数控车床20台WHL559加工中心10台MV110010空压机1台BS150A11制氮机1台RDN96012冒口机2台13中孔机2台14测氢仪2台CQY0115除气机2台XC220116直读光谱仪1台17仪表车床1台280型18万能试验机1台LSY5T19金相试验仪1台DT200020盐雾试验机1台HBB01621滚动疲劳机1台RFT222弯曲试验机1台CFT223冲击试验机1台ITM424装胎机1台25端径跳动检测仪2台26动平衡机2台27自动焊机1台28车床1台29钻床2台24产业政策的符合性该项目位于眉山铝硅产业园区，占地16800M2，拟从事铝合金汽车、摩托车轮毂的生产，预计年生产能力达100万件。本项目属于国家发改委第40号令产业结构调整指导目录（2005年本）中鼓励类第十三条“汽车”第4款“汽车重要部件的精密锻压、多工位压力成型及铸造”。项目的建设符合汽车产业发展政策第八章第三十一款之规定“制定零部件专项发展规划，对汽车零部件产品进行分类指导和支持，引导社会资金投向汽车零部件生产领域，促使有比较优势的零部件企业形成专业化、大批量生产和模块化供货能力。对能为多个独立的汽车整车生产企业配套和进入国际汽车零部件采购体系的零部件生产企业，国家在技术引进、技术改造、融资以及兼并重组等方面予以优先扶持。”在国家政策支持下，我国汽车零部件工业加大投资力度，积极调整产业结构，不断提高技术水平，使零部件生产能力有所增强。因此，加快技术进步和创新，提高零部件的质量，是汽车零部件行业的当务之急。特别是在加入WTO后，随着进口配件的进入，将加快中国汽车零部件市场的整合，假冒伪劣产品将难以生存，最终形成品牌运作、连锁经营的格局。本项目利用高新技术重点发展高档汽车、摩托车轮毂这一具有优势和发展潜力的关键零部件产品，参与国际分工，提高国际竞争力，顺应了汽车产业的发展趋势。因此，本项目的建设与汽车行业发展的规划相适应，是符合国家产业政策的。3能源供应情况分析评估31项目所在地能源供应条件及消费情况311能源供应情况眉山铝硅产业园区（以下简称园区）管委会投资2亿元，建设了园区内道路、雨污水管网等基础建设工程。园区建有专用220KV变电站；48万M3/D工业供水站、5000M3/D的生活用水厂、1万M3/D污水处理厂；100万M3/D的配气站。312园区供电条件与园区相距5公里的500KV张坎变电站，为园区构建起了一个坚强的供电王国；园区内建设有220KV爱国变电站及其10个回路的出线，具备35万KWH负荷的供电能力，专门为园区内企业提供电力保障。外部电源供应稳定、可靠。313园区供气条件园区天然气情况园区内已有直径为108MM管网的专供配气站，每日可供气量100万M3，完全能够满足本项目生产需要。314园区供水条件园区供水条件园区建有48万T/D的工业供水厂、5000M3/D的生活供水厂、1万T/D的污水处理厂。工业用水、生活用水和污水处理能够满足本项目发展需要。315主要原材料的供应本项目生产用电解铝液均来源于距离本项目200M的四川启明星铝业有限公司，该公司年产电解铝液25万吨，原材料供应充足，完全能满足项目生产所需。32能耗总量及用能情况分析能源资源是人类社会生存和发展的重要物质基础，也是我们全面建设小康社会、加快推进社会主义现代化的重要物质基础，人均能源资源占有量少、国内保障程度低，从长远和总量上看能源供给不足是我国的基本国情；能源大量消耗和环境严重污染的粗放型经济增长模式，会影响全面建设小康社会总目标的实现，节约能源是解决上述矛盾的现实选择。因此，坚持节约资源的基本国策，是实现可持续发展、保障经济安全和国家安全的必然要求。“十一五”来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区也相继作出了节能减排工作部署，节能减排工作取得了积极进展，但节能工作形势依然十分严峻。我国的每万元GDP的能源消耗指标是142吨标准煤，是美国的33倍、日本的9倍。这为我国经济社会的可持续发展带来严重挑战，因此从各个环节加强资源节约、注重环境保护是我们的必然选择。本项目建成后，根据当地的能源资源状况和节能环保要求，能源消耗种类有电、天然气、水等。工厂自产二次能源为压缩空气等。各能源主要用途及来源如下电能用于生产、试验和检测设备、辅助设施的动力及照明等；天然气用于生产、试验、辅助设施等；自来水用于生产、生活和消防；321电能消耗量（1）设计和计算依据建筑照明设计标准GB50034200410KV及以下变电所设计规范GB5005394供配电系统设计规范GB5005295低压配电设计规范GB5005495通用用电设备配电设计规范GB5005593等（2）供电电源本项目拟从5公里外张坎变电站引来一回10千伏独立电源做主电源供电，设置变电站和低压配电室。可满足供电要求。（3）主要负荷分级生产设备、应急灯、应急照明为二级负荷，其余为三级负荷。（4）电能消耗种类本项目电能消耗种类主要为生产动力，照明设备，办公用电等用电负荷。各用电单元装机容量表单位KW表5用电单元铸造热处理机加工涂装生产辅助生产照明办公合计装机容量23018065834038841530（5）电能消耗计算分析本项目用电负荷分为设备用电，车间、办公室、宿舍照明用电等生活用电。项目设备用电总有功功率为1530KW，年生产300天，每天生产24小时，三班倒，则年用电量为1107GWH；车间和宿舍照明等生活用电按5W/M2计，建筑面积16800M2，则照明及办公用电量302万KWH（按300天，每天12小时计算）；则项目建成后年用电量1107GKWH。生产用电未拟定设备负荷率，用电量估算偏高，以平均负荷率75估算，生产用电量为11077583GWH322天然气消耗量（1）设计和计算依据城镇燃气设计规范GB500282006（2）供气源园区天然气情况园区内已有直径为108MM管网的专供配气站，每日可供气量100万M3，完全能够满足本项目生产需要。（3）主要负荷分级生产设备为二级负荷，其余为三级负荷。（4）天然气消耗种类本项目电能消耗种类主要为保温炉、热处理生产线、涂装线等用气负荷。（5）天然气消耗计算分析本项目用电负荷分为生产设备（保温炉、热处理生产线、涂装线）等工业用气。项目设备用每小时用气消耗量为100M3/H，按年生产300天、每天生产24小时、三班倒，则项目建成后年用气量720000M3/A。323水消耗本项目主要用水为生产用水和生产辅助用水（包括员工车间用水、生活用水、办公用水、绿化用水）。（1）生产用水用水包括设备冷却用水，工艺用水等均采用循环水。项目总用水量83M3D，其中循环用水量为74M3D，补充新水量为9M3D，按年生产300天计算，则全年耗水量为2774M3。（2）生产辅助用水生产辅助用水量统计表6名称数量最高日用水量定额使用时间（H）小时变化系数K最高日用水量M3/D最大小时用水量M3H3车间180人50L/人班8159168754车间120人50L/人班81561125合计300人152815（3）绿化用水等其他不确定用水按总用水量10计算。生产辅助年用水量为153651160225M3。综上所诉该项目年总用水量为87965M3。33项目用能概况331能源消耗种类、数量及能源使用分布情况年能耗总量表表7计量单位年需要量序号主要能源实物标煤实物折算系数折标煤（TCE）主要使用工艺1电GWHTCE/KWH8301229102075385热处理、机加工、铸造、涂装2天然气M3TCE/M37200001214387434613热处理、铸造、涂装3水M3TCE/M387965008570753002热处理、铸造、涂装合计1895100332项目能源消费对当地能源消费的影响该项目生产过程中，主要消耗的能源为电、天然气、水。根据产品方案和本工程的主要能源消耗，计算得出本项目的年综合能耗1895吨标煤。项目选址于眉山市东坡区，据四川省统计局统计数据显示2009年，眉山市562户规模以上工业综合能源消费量52351万吨标准煤。本项目年综合能耗仅占眉山市工业综合能源消耗的003，对当地能源消费影响较小。4项目建设方案节能评估41项目选址、总平面布置对能源消费的影响411项目选址对能源消费的影响有限公司该项目选址于四川省眉山铝硅产业园区（四川华臣铝业有限公司厂区内），占地面积16800M2。距离四川最大的铝生产企业四川启明星铝业有限公司仅200M，因此运输成本低；四川启明星铝业有限公司年产电解铝液25万吨，原材料供应充足，完全能满足本项目生产所需；项目生产用原材料铝液均来源于四川启明星铝业有限公司，充分利用了原料优势，减少了铝锭重熔的过程，可以大大降低铝材的加工成本，提高铝业生产的经济效益，降低能耗。因此，相对其它企业有较大的价格优势。412总平面布置对能源消费的影响有限公司厂区呈矩形布置，生产区域按主体工艺流程进行分区布置，主要分为铸造区、热处理区、机械加工区、涂装区、成品区等区域，加工的物料、成品、半成品通过管道，通过推车进行转运。该项目总平面布置严格地执行了国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防等行业的法律法规。厂房的规划布置、平面设计，充分考虑有利于冬季日照和避风、夏季和其它季节减少得热和充分利用自然通风，建筑内有良好的自然通风及采光条件，主要房间避开冬季最多频率风向。生产区域与辅助区域功能分区明确，各建构筑物的布置合理，各种管线简捷，生产流程顺畅，并充分考虑了各装置之间物料互供，缩短了管线连接距离，在装置间和装置内衔接紧密，减少了往返运输，有利于节能。42项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响工艺技术，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的最重要指标依据。本项目生产工艺是根据国内同类企业目前技术水平及未来发展，结合本工程具体的产品方案来确定的，主要工艺流程包括铸造工序、T6热处理工序、机加工序以及涂装工序，本项目在设计中合理的选择了工艺方案，并采用国内先进技术和设备，体现了先进、成熟、可靠的原则。在总体布置上各生产车间按物料流向布置，缩短供物及供能距离，减少管网长度，设备布置利用位差实现物料的输送，布置紧凑，并从工艺流程设计上考虑了使物流、能源供应便捷、合理，节约了能源。该项目铸造、热处理、机加工、涂装等工序为主要用能部位。在保温炉、热处理生产线、涂装线等用能设备上利用烟气余热回收，预热工件进一步提高设备的使用效率，达到节能降耗的目的。43主要用能工艺及其能耗指标和能效水平本项目产品生产由铸造、热处理、机加工、涂装四大工艺组成，四大工艺工程为主要耗能环节，办公、生活及室外工程（照明、给排水、消防、环保等）的能耗归为其它类。产品四大工艺工程的能源消耗量见下表。工艺能耗及产品单位能耗表表8序号工艺项目铸造热处理机加工涂装生产辅助其它合计1工艺能耗指标（TCE）349431624366487925255716712单位产品能耗水平（KGCE）03494031620436604879002520055716713211926292310044主要能耗设备及其能耗指标主要耗能设备一览表表9序号设备名称数量电机功率型号1保温炉2台3KW70T/CH铝合金保温炉2重力铸造机18台10KWZP02C3铝热处理连续生产线1套180KWYJGTRCL12504抛丸机2台45KW5涂装线1套250KW6X光探伤仪1台10KWCLGG160ZAC7气密性试验机5台2KW8数控车床20台20KWWHL559加工中心10台10KWMV110010空压机1台100KWBS150A11制氮机1台40KWRDN96012冒口机2台75KW13中孔机2台75KW14测氢仪2台2KWCQY0115除气机2台2KWXC220145辅助生产和附属生产设施及其能耗指标辅助生产和附属生产设施一览表表10序号设备名称数量电机功率型号1直读光谱仪1台5KW2仪表车床1台2KW280型3万能试验机1台4KWLSY5T4金相试验仪1台1KWDT20005盐雾试验机1台2KWHBB0166滚动疲劳机1台11KWRFT27弯曲试验机1台4KWCFT28冲击试验机1台2KWITM49装胎机1台2KW10端径跳动检测仪2台1KW11动平衡机2台2KW12自动焊机1台2KW13车床1台3KW14钻床2台2KW5项目能源消耗及能效水平评估51项目能源消费种类、来源及消费量分析评估511项目能源消费种类、来源及消费项目生产过程中，主要消耗的能源为电、天然气、水。该项目每年生产100万件铝合金轮毂，所消耗的能源种类、来源及消费量如下电力项目总耗电量83GWH/A，全部为外购电力，项目外购电力来自与园区相距5公里的500KV张坎变电站，园区内建设有220KV爱国变电站及其10个回路的出线，具备35万千瓦负荷的供电能力，外部电源供应稳定、可靠。水项目总用水量87965T/A，其中工业用水42965T/A、生活用水4500T/A项目用水来自园区建有的48万吨/天的工业供水厂、5000M3/D的生活供水厂，工业用水和生活用水能够满足本项目发展需要。天然气项目总用气量72万M3/A，项目天然气来自园区天然气专供配气站，每日可供气量100万M3，完全能够满足本项目生产需要。本项目构成情况见下图外购能源年消耗量比例图示根据上图所示，该项目所使用的主要能源为电能和天然气，占项目能耗的99。因此，该项目用能总量、种类合理，能源供应情况稳定可靠。512项目各主要工艺单位能源消耗情况主要工艺能耗及产品单位能耗表表11序号工艺项目铸造热处理机加工涂装生产辅助办公合计1工艺能耗（TCE）349431624366487925255716712单位产品能（KGCE）03494031620436604879002520055716713211926292310052能源供应、转换、利用情况自来水天然气电天然气4613自来水003电5385有限公司年产100万件铝合金轮毂项目能量平衡表单位TCE购入贮存最终使用实物量等价值当量值输送分配铸造热处理机加工辅助生产涂装办公合计天然气7200008742962623262300349708743电力826200010154152611954367252225755710154自来水8796507538600320130014000600510520753供入能量合计414932381934367142520657545156221890453天然气10492157380020982047212电力6867537752489191764101565557496139自来水002560104001120004800408041606024有效能量小计17361562112592489302176448311425859869688614回收利用损失能量24131641706711877838756122640252502349215916合计414932381934367142520657545156221890453能量利用率0418419055313505700070700024054118601064750512502企业能量利用率5153区域效果分析四川省统计局、四川省发展和改革委员会、四川省经济和信息化委员会联合发布2009年全省及各市州单位GDP能耗和单位工业增加值能耗公报。2009年全省及各市州单位GDP能耗和单位工业增加值能耗一览表表12单位GDP能耗单位工业增加值能耗指标值（吨标准煤/万元）上升或下降（）指标值（吨标准煤/万元）上升或下降（）全省13385832170918成都市084054813851021自贡市132155123701030攀枝花市24995664104780泸州市148862133591408德阳市13725652098826绵阳市14765702938825广元市131957331151458遂宁市132566529581513内江市20695704345872乐山市22535503806953南充市119861021741293眉山市180962038501336宜宾市137655222371017广安市226458043051166达州市227363052021452雅安市11795862002923巴中市113558223971064资阳市10715781740885阿坝州10975502073842甘孜州109153014151580凉山州11675501889827项目所在地为眉山市，经国家统计局、国家发展和改革委员会、国家能源局审定，2009年眉山市单位GDP能耗为1809吨标准煤/万元；单位工业增加值能耗为3850吨标准煤/万元。本项目单位产值能耗为04吨标准煤/万元；单位工业增加值能耗为33吨标准煤/万元。由于本项目在生产过程中采用了先进的生产设备与工艺技术，因此本项目能耗低于2009年全省和眉山市的能耗水平，符合节能减排要求。6节能措施评估61节能技术措施611节能措施综述本项目生产过程中，主要的能耗是电、天然气。在设计中，一律不选用淘汰的机电产品，对负荷变化较大的电机采用变频调速技术降低电耗。采用合理的工艺流程设计，有效利用装置自身的热源，减少热量损耗。通过选用合理的换热流程及性能稳定、运转周期长的机械设备及采用质量好、材质高的材料，有效降低能源消耗。612电气节能措施（1）采用先进生产工艺和高效节能设备，提高设备负荷率，减少生产工时，降低空载时间，提高能源利用率，以节约电能。2变配电系统选择节能设备，合理选择新型高效低损耗节能变压器，优化供电系统的经济运行方式，有效地提高了电能的利用率。（3）在电气设计中，将变压器及电力室设在靠近负荷中心处（即靠近大功率电机处），减少变压级数，缩短低压配电线路以降低线损；电缆采用铜芯电缆，减少电能损耗，并考虑变压器容量与设备用电的匹配。（4）车间低压配电设备采用组合式开关柜或动力配电箱。其特点是回路多，占地省，安全可靠维护及保养简单。（6）部分电机采用了变频器，其特点是根据电机所带负荷情况改变频率，降低电流，降低用电量。采用全数字变频装置对大功率电机进行调速，比普通调速方式节省电能大约3040左右。（7）自动化设计中采用自动调节回路，保证工艺过程参数处于最佳状态，降低能耗。613照明节能措施（1）车间的配电照明车间配电照明的电源电力电缆引自各个车间内变配电所的低压配出回路，配电采用放射式，配电干线为电缆沿桥架、沿墙、沿柱或地沟敷设，支线穿管埋地暗敷沿墙、沿柱明设；照明采用树干式，照明干线为电缆沿桥架敷设。车间照明光源采用节能灯，照度为200LX，车间照明采用集中控制。办公区照明光源采用节能灯，照度为300LX，办公室照明采用分散控制。厂区线路和照明厂区的高低压电力线路采用电缆埋地敷或穿管敷设方式。厂区照明选用投光灯，路灯的控制设置在车间控制室。（2）合理确定照度标准，照度标准要求高的地方，增设局部照明；在同一工作场所内，当工作区的某一部分需要高照度是，采用分区照明方式。（3）大面积使用其他放电灯的场所，装设补偿电容器。（4）对照明线路、开关机控制采取下列措施室内照明线路宜分细，多设开关，位置适当。靠近窗户的灯具单设开关，充分利用自然光，车间内按工段分区设开关。（5）道路及户外照明按以下要求设计道路照明及户外照明，均采用高压钠灯；道路照明分组布置，采用光感控制方式。率因数达到09以上。614节水措施（1）工业生产供、用水系统节水工艺和节水措施，与主要生产系统同时设计、施工、验收。供、用水系统管路及设备（如阀门、水泵、冷却设备、储水设备及计量仪表等）均选择节能型产品或按国家有关规范和产品标准的要求设计、制造、安装。（2）企业各用水部门，由本企业安装计量分水表，车间用水计量率达到100，设备用水计量率不低于90，并保证计量水表的完好率、检定率。（3）根据不同使用要求，做到循环用水，一水多用，根据不同工序、不同冷却水温循环使用冷却水。（4）废水回收利用，工业系统产生的污水，通过废水净化装置处置后回收利用，节约新鲜水，并综合利用废渣、废液，回收废水中的可利用物质。（5）给水系统中采用良好的阀门，减少水资源的跑、冒、滴、漏。615建筑节能措施1、在总平面规划上，综合考虑朝向、风向的关系，力求达到良好的自然通风、采光。2、在单体设计时，在满足建筑物功能以及立面造型需要的同时，注重控制外窗的面积。3、对建筑外围结构和材料，采用新材料、新工艺，提高建筑物室内热环境综合指标。4、提高建筑物维护结构的热工性能，最大限度提高建筑物的综合节能指标。616主要工艺技术的节能措施（1）主要耗能单元的能源消耗均设计量仪表，为企业的能源管理提供数据支持。（2）在总体布置上各生产车间按物料流向布置，缩短供物及供能距离，减少管网长度，并从工艺流程设计上考虑使物流、能源供应便捷、合理。（3）项目设备及管道布置紧凑合理，减少了散热损失和压力损失，进一步是能耗降低。（4）工艺流程简捷，设备布置尽量利用位差实现物料的输送，布置紧凑，设备利用率高。617主要设备的节能措施（1）保温炉铝合金保温炉是为专业生产压铸铝合金产品而研制开发的专用设备，采用无芯感应加热原理，具有升温和保温两种加热状态，并实行多点温度监测，保证合金液达到压射最佳温度，且有温度异常报警功能。采用无功率智能型自动补偿器，可以有效平衡保护电网。并有电磁搅拌功能，能促进合金液晶粒细化，减少成分偏析，使合金液成分均匀，提高压铸产品品质。具有节能、环保、控温精确、热效率高（有效利用率为80以上）的特点。（2）重力浇铸机重力浇铸机，包括工作台、工作台上设置的夹具、脱模剂缸、机座、设置在机座上的工作台控制装置、与工作台控制装置配合的工作台夹具控制装置、控制上述工作台控制装置以及工作台夹具控制装置的电控箱等，其特征在于工作台当处于浇铸工位时与水平面夹角A呈20度至80度。机械臂采用垂直方向旋转，而且活动铰链固定在机械臂中心，旋转时受力均衡，合理利用空间；砂芯放入型框合模后，不需要旋转后浇铸，而是旋转和浇铸同时完成，避免砂芯位移和变形，提高一次性浇铸成型合格率。铸件冷却速度快，谨向组织致密，抗拉强度和屈服强度强；铸件尺寸准确，加工余量小，壁厚均匀，表面品质好，成品率高，可减少冒口尺寸，降低成本；机械化、自动化程度高，极大的提高了生产效率。（3）T6连续式铝合金轮毂热处理生产线加热方式采用热风循环横置方式，耐火材料采用保温棉和进口保温板，固熔炉废气直接排放到时效炉，传动运行方式为减速电机带动链轮、链条，带动齿轮、蜗轮蜗杆的连续运行，加热元件为燃烧器（燃料为天然气）料位确认采用对射式光电开关，固熔炉门升、降采用升降机顶起机构，时效炉炉门升将采用电机驱动升降机构。固熔炉进、出口炉门采用自重压紧结构，淬火水槽为耐热不锈钢的焊接结构。产品直接置于传动辊上，在处理过程中无遮挡，炉温截面均匀好；不易变形，轮毂处理完毕不需任何整形；淬火水槽，水温搅拌，靠升降机的短程几次升降动作使水温搅拌均匀，不需要搅拌机；炉内可同时处理不同规格尺寸的轮毂；自动化化程度高，可做到无人值守；设备结构紧凑，占地面积小、维修方便、传动运行平稳、效率高、能耗低、节能效果明显。（4）加工中心加工中心,简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，从而使生产效率大大提高。（5）涂装线项目所选用涂装线采用链轮带动链条式，输送链条与轨道接触点配置轴承；轨道配合精准，运转平稳、匀速、不丢转不抖动，可根据喷涂件的特点调整链条运转速度，提高生产率；自转系统采用链条自转，自转区域制具转速一致，保证喷涂效果的一致性、稳定性，由于采用链条自转，故无皮带磨损残渣，防止漆面受到污染而影响喷涂效果；烘道流平采用红外线IR灯加热，PID控制，烤漆效率高，其涂层表面的光泽度与丰满度高，镜物更加清晰，涂层附着力强；并配用高温高效过滤器，使热源循环利用。在涂装过程中，能耗与CO2发生量成正比关系，能耗越大，CO2发生量越多，因此要削减CO2排放量必须从节能着手。本项目涂装生产线主要采用了以下几方面的节能减排技术措施选用固化温度低的涂料（即烘干温度低、温化）；降低喷漆室的供、排风量，喷漆室CO2排出量随喷漆室供风量比例增减；控制空调温度，保持全年恒温恒湿要比随季节分别设定温湿度值范围的耗能大，排出CO2也多；提高烘干室的热效率和烘干室保温性能，减少热损失。在以然气为热源场合，采用直接加热方式、辐射与热风对流相结合的加热方式；采用逆工序补水和清洗水再生循环利用技术，提高了水的利用率。62节能管理措施621能源管理机构及人员配置本项目能源管理实行三级管理体系，分级管理，层层落实。公司能源管理实行总经理负责制，总经理为全厂能源管理第一责任人；各部门经理和车间主任为二级管理部门责任人；班组为三级管理部门，班组长为三级管理部门责任人。能源管理日常工作归口动力设备部管理，设专职管理人员1名，生产部经理和综合部经理、生产车间主任和班组长为兼职能源管理人员。公司能源管理机构如下总经理生产部铸造车间热处理车间动力设备部机加车间涂装车间综合部班组班组班组班组班组班组班组班组公司能源管理机构图622能源管理机构职责（1）贯彻落实国家有关节能工作