年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化fdy生产装置建设项目节能评估报告书

股份有限公司年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产装置建设项目节能评估报告书有限公司二一年十月目录前言11评估依据411法规政策及行业准入标准412合理用能标准及节能设计规范52项目概况621建设单位基本情况622项目基本情况623项目用能概况173能源供应情况分析评估2631项目所在地能源供应条件及消费情况2632项目能源消费对当地能源消费的影响274项目建设方案节能评估2741项目选址、总平面布置对能源消费的影响2742项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响2843主要用能工艺设备能耗指标和能效水平2944辅助生产和附属生产设施能耗指标和能效水平295项目能源消耗及能效水平评估3051项目能源消费种类、来源及消费量分析评估3052能源加工、转换、利用情况分析评估3153能效水平分析评估336节能措施评估3561节能措施3562节能措施效果评估397存在问题及建议408结论40前言为加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，国家发改委于二一年九月十七日发布了第六号令固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（以下简称“节能评估暂行办法”），节能评估暂行办法明确要求，年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。对未按本办法规定进行节能评估和审查，或节能审查未获通过，擅自开工建设或擅自投入生产、使用的固定资产投资项目，由节能审查机关责令停止建设或停止生产、使用，限期改造；不能改造或逾期不改造的生产性项目，由节能审查机关报请本级人民政府按照国务院规定的权限责令关闭；并依法追究有关责任人的责任。年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产装置建设项目是由股份有限公司投资建设，FDY（一般称为长丝）是指全拉伸丝，是一种完全拉伸的涤纶长丝，强力较好，表面平直顺滑，没有弹性，纤维已经充分拉伸，可直接用于纺织加工。该项目产品为差别化FDY，是通过化学改性或物理变形，以改进服装性能为主，在技术或性能上有很大创新或具有某种特性、与常规品种有差别的纤维新品种。目前，涤纶纤维由快速增长向成熟性增长，品种单一化向多元化转化，差别化纤维正处于发展时期。尽管我国涤纶纤维产量高速增长，每年仍需进口，进口产品主要为差别化品种，高端差别化纤维品种仍不能满足市场需求。因此，决定采用国际先进的柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产工艺和装置，生产100差别化FDY。项目主要建设内容包括新建厂房、罐区、仓库、办公楼等建筑工程，总建筑面积113314平方米，新增聚酯装置、熔体输送装置、纺丝装置等主要工艺装置，并配套建设公用辅助生产设施。本项目重点考虑了节能综合效果，尽可能降低综合能耗，从而提高企业的经济效益和社会效益。根据测算，项目实施并投入运行后，正常年生产量的主要能耗为年耗电量为13300万千瓦时，水为782万立方米，蒸汽为10万立方米，水煤浆为29万立方米。项目年综合能源消费量3000吨标准煤以上，因此根据节能评估暂行办法要求，项目建设单位提交节能评估文件，并由地方人民政府发展改革部门负责项目的节能审查。安徽中技工程咨询有限公司受股份有限公司委托，根据节能评估暂行办法要求以及该项目可行性研究报告的具体内容编制节能评估报告书，主要包括以下内容1、评估依据；2、项目概况；3、能源供应情况评估；4、项目建设方案节能评估；5、项目能源消耗和能效水平评估；6、节能措施评估；7、存在问题及建议；8、结论。本项目耗能评价以该项目预测的能源实物量消耗为准进行计算和分析，根据国家标准综合能耗计算通则GB/T25892008的参数计算，本项目正常年生产运行新增的能源消耗折合标准煤为390848吨（当量值），单位产品综合能耗为195424KGCE/T，根据清洁生产标准化纤行业（涤纶）HJ/T4292008中确定的清洁生产单位产品综合能耗一级标准为220KGCE/T，本项目单位产品综合能耗为195424KGCE/T，主要能耗指标符合国家有关节能方面的要求，并达到了国内先进水平。1评估依据11法规政策及行业准入标准1、中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令第77号）2、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）3、固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展改革委2010年第6号令）4、中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令第72号）5、清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）6、重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）7、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）8、产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令40号）9、中国节能技术政策大纲（2006）（国家发改委、科技部）10、关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）11、国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资200721号）12、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）13、能源发展“十一五”规划（国家发展改革委2007年4月）12合理用能标准及节能设计规范1、工业企业能源管理导则GB/T1558720082、单位产品能源消耗限额编制通则GB/T1272320083、综合能耗计算通则GB/T258920084、企业能量平衡通则GB/T348420095、企业能源审计技术通则GB/T1716619976、工业耗能产品或设备的经济运行标准，包括三相异步电机经济运行、交流电气转动风机系统经济运行等7、评价企业合理用电技术导则GB/T348519988、评价企业合理用热技术导则GB/T348619939、用能单位能源计量器具配备和管理通则G节能监测系列标准，包括节能监测技术通则、工业锅炉节能监测方法、热力输送系统节能监测方法等11、工业循环冷却水处理设计规范GB50050199512、清洁生产标准化纤行业（涤纶）HJ/T429200813、民用建筑节能设计标准JGJ2619952项目概况21建设单位基本情况表21项目单位基本情况表企业名称股份有限公司所属行业化工性质民营单位地址安徽省宣城市宣州经济开发区邮编法人代表项目联系人/联系方式22项目基本情况221项目名称年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产装置建设项目222建设地点安徽省宣州经济开发区223项目性质新建224建设规模及内容项目投产后年平均开工天数为333天（8000小时），24小时连续运转，实现年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY产品的产能规模，其中聚酯装置实现公称年生产能力20万吨柔性聚酯（600吨/日）。熔体输送装置实现公称年输送聚酯熔体能力20万吨，由4套5万吨/年（150吨/日）装置组成。纺丝装置实现公称年生产能力20万吨（有光FDY产品10万吨，半消光FDY产品10万吨）。本项目包含以下建设内容主工艺装置聚酯装置、熔体输送装置、纺丝装置。辅助生产装置包括乙二醇（EG）和燃料油罐区、精对苯二甲酸（PTA）原料库区、热媒站、组件清洗与组装、油剂配制、物检与化检、成品库等。公用工程设施高压开关站、低压变电所、污水处理站、空压站、空分站、循环冷却水站、冷冻循环水站、脱盐水站、空调系统、锅炉等。建筑面积113314平方米，主要包括厂房、罐区、仓库、办公楼等。225项目工艺方案本项目由聚合装置、熔体输送装置和纺丝装置三部分组成，分别叙述如下一、聚酯装置本项目以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为主要原料，在催化剂作用下，采用“一头二尾”的四釜流程，经连续酯化、缩聚生成PET熔体。生产规模为600吨/日。（一）原料准备PTA用气力输送至PTA料仓，并储存于PTA料仓；再由PTA料仓用气力输送至装置PTA日料仓。PTA自日料仓采用回转阀出料，通过振动筛去除夹带的异状物，质量流量计连续计量后送入浆料调配槽。新鲜EG使用之前须经过滤，然后与PTA按比例混合制成浆料，催化剂、添加剂都要用过滤后的EG预先制成均匀的液态原料，然后与浆料相混合。将EG和配制好的催化剂溶液送入浆料配制罐，在搅拌状态下加入PTA制成浆料，然后送入第一酯化反应器。废气蒸汽冷凝液浆料泵MM酯化工段MEG收集罐MEG罐区原料仓库供热站供热站催化剂配制罐催化剂供料罐催化剂出料泵浆料配制罐PTA日料仓过滤器过滤器原料仓库浆料回收EG蒸汽新鲜EG催化剂PTAPTA计量M图21浆料配制流程简图（二）酯化反应设一台第一酯化反应器，从第二酯化开始将流程分为两条线，每条线设一台第二酯化反应器，分别生产大有光和半消光产品。其配套设备有乙二醇分离塔。乙二醇分离塔的配套设备还包括热媒循环泵、塔釜出料泵、塔顶冷凝器、凝液收集槽、乙二醇接受槽、乙二醇输送泵等。浆料经两段酯化反应后，依靠液位差流入预缩聚反应器，进行预缩聚反应。酯化反应产生的乙二醇和水的混和蒸汽进入乙二醇分离塔进行分离，分离后的乙二醇部分进入酯化反应器继续参与反应，部分返回浆料调配系统。事故EG事故EG浆料配制M原料仓库MM污水处理站凝液收集罐EG收集罐预缩聚工段事故EG收集罐酯化物浆料二氧化钛EG、水等回收EG回收EG冷凝液冷凝器尾气洗涤塔工艺废气图22酯化工艺流程简图（三）缩聚反应每条线各设一台预缩聚反应器，并与后缩聚反应器共用一套真空喷射系统；此阶段为负压反应，反应生成的熔体经预聚物过滤后输送到后缩聚反应器。后缩聚反应生成的熔体经过滤器至自控三通阀将熔体分成两路，一路供直接纺丝；另一路至铸带头切粒。EGEG液环真空泵EG液封罐EG液封罐EG废气酯化工段酯化物终缩聚工段预缩聚物EG收集罐回收EG供水系统水污水处理站洗气废水废气排放第一预缩聚反应器刮板冷凝器尾气洗涤塔过滤器蒸汽喷射泵EG蒸汽图23预缩聚工艺流程简图4终缩聚反应预缩聚工段预缩聚物切粒、纺丝聚酯熔体EGEG液封罐EG收集罐回收EGEG收集罐回收EGEG液封罐液环真空泵尾气洗涤塔EG废气蒸汽喷射泵EG蒸发器终缩聚反应器刮板冷凝器图24终缩聚工艺流程简图二、熔体输送装置来自缩聚工序的PET熔体通过设在三通阀入口处的压力传感器调整其流量，以使三通阀入口压力保持稳定，同时也保证用于直纺熔体的压力稳定。熔体再经过电动异径多通阀后，分别经熔体增压泵及熔体冷却器至各纺丝区域。各区熔体分配管道保温热媒由相应的纺丝汽相联苯炉提供。三、纺丝装置来自熔体输送系统的PET熔体进入纺丝箱体，然后分配到各个纺丝位，由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在组件内经过滤层过滤均匀加压后，从喷丝板呈细流喷出，经一定温湿度的侧吹风冷却，凝固成丝条经油轮上油，热辊牵伸，再经网络喷嘴后，卷装成FDY丝筒。成品经取样织袜、染色抽样物检、分级后，进行包装入箱，送至仓库储存待销。PET熔体过滤增压输送成品分级包装物检牵伸卷绕纺丝图25纺丝工艺流程227总平面布置项目地块位于安徽宣州经济开发区环塘河以南，厂区地块呈梯形，主入口位于厂区西侧沿开发区道路开设。两套长丝装置位于厂区中部错位布置，厂区南部布置PTA卸料及输送装置和罐区，厂区北部为加速车间和预留地。35KV南海变电站位于厂区东南角，综合动力站和冷却塔位于两套长丝装置之间。228主要经济技术指标表22主要经济技术指标表序号指标名称单位数量备注一建设规模11差别化涤纶长丝T/A200000其中有光FDYT/A100000半消光FDYT/A100000详细品种根据市场需求调整二主要原材料消耗21精对苯二甲酸（PTA）T/A171600单耗0858T/T22乙二醇（EG）T/A66800单耗0334T/T23二氧化钛T/A640单耗00032T/T24三醋酸锑T/A74单耗000037T/T25FDY油剂T/A2000单耗0010T/T26液相热媒T/A120首次填充量27气相热媒T/A45首次填充量三主要公用工程耗用量31水T/A78200032电104KWH2009933氮气NM3/A100000034煤炭T/A39600四劳动定员人800五运输量T/A468214其中运进T/A242414运出T/A225800序号指标名称单位数量备注六建筑面积M2113314七建筑占地面积M243582用地410亩八主要经济指标81项目总投资万元10019782建设投资万元8947883建设期利息万元346384流动资金万元725685年总成本万元218116项目计算期平均值86年销售收入万元246015项目计算期平均值87年增值税万元5650项目计算期平均值88年销售税金及附加万元565项目计算期平均值89年利润总额万元21684项目计算期平均值810年所得税万元5421项目计算期平均值811投资利润率216812投资利税率278813财务内部收益率262税前814投资动态回收期A49税前，含建设期815财务内部收益率210税后816投资动态回收期A56税后，含建设期817资本金收益率287818借款偿还期A46含建设期819盈亏平衡点393229项目进度计划本项目建设期为24个月。具体进度件下表表23项目进度计划表月份时间内容第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月第12月第13月第14月第15月第16月第17月第18个第19月第20月第21月第22月第23月第24月可研报告审批技术交流引进设备谈判施工设计建筑施工国内设备、材料订货设备及管道安装生产准备设备调试试车、考核及验收23项目用能概况231设备选择厂区用能单位主要有主体工程和公用工程两部分，其中主体工程由聚合装置、熔体输送装置和纺丝装置三部分组成。现对主要工艺设备简介如下一、聚酯装置（1）装置柔性化本项目采用中心酯化，分散缩聚的聚酯装置，使装置具备可调节性，生产柔性化。酯化装置日产600吨，设置多个缩聚装置，经酯化后的齐聚物输送至各缩聚釜，根据成品要求，每个缩聚釜分别调整生产工艺，同时生产出不同聚酯产品。（2）多品种差别化增加添加剂配制系统，在第二酯化反应器体系添加共聚物等手段获得差别化聚酯（如水溶性、高收缩、阳离子改性等）。（3）低成本采用乙二醇蒸汽喷射方式产生真空，减少污水排放量。与采用水蒸汽喷射方式相比较，可降低装置能量消耗，减少蒸汽凝液中水含量，经分离即可在装置中循环使用，减少了污水排放量，实现了节能减排。全回用乙二醇，降低乙二醇单耗。本工艺流程中乙二醇被工艺塔提纯分离后在装置中被全回用，无需再设置专用的乙二醇回收设施，减少了设备投资，同时降低了乙二醇单耗。采用液相输送、就近闪蒸、气液相交互使用的新型热媒供应技术，装置运行成本低。由燃油炉或燃煤炉加热液相有机热载体，用泵送到反应器附近的闪蒸釜就地闪蒸产生气相热媒。热媒冷凝液被逐级利用，达到节能、简化流程和精确控制加热过程的目的，降低了装置运行成本。采用溴化锂制冷机回收酯化蒸汽能量，大幅度降低能耗。回收和利用酯化蒸汽还没有引起行业的足够重视，本项目首次使用溴化锂制冷机方案回收酯化蒸汽能量，以大幅度降低产品的能量消耗。工艺塔塔顶尾气流量24吨/时，温度为100，压力为常压。将其送溴化锂制冷机制冷，可产生不低于800万KCAL/H的冷量，用于装置内真空乙二醇循环系统系统。（4）环保性设置尾气淋洗塔和酯化废水汽提塔，将聚酯日常生产中产生的废气、废水进行集中处理分离，处理过的废水中COD含量在3000PPM以下，使排放达到环保要求，经汽提塔处理的尾气送到热媒炉进行燃烧，可节省50KG/H燃料油，又保护了周边的生态环境。二、纺丝装置本项目采用国际最先进32头熔体直纺差别化FDY工艺路线，能耗及成本大幅度下降，生产效率、劳动生产率大幅度提高。（1）占地面积少同品种产品单位面积的产量较目前普遍采用的20头/位纺提高了50。（2）节约能源同品种产品较20头/位纺节能约20。（3）劳动生产率高，较20头纺提高了05倍。（4）采用节能纺丝箱体，使所有的计量泵和纺丝组件四周环绕着汽相热媒，能保证加热均匀。（5）全部采用节能性的外环吹冷却方式，每个吹风室的风量均可调节控制，保证丝束成形均匀，比常规的侧吹风方式可节能约1/3。（6）采用小位距的双通道快装组件，可减少加热量。（7）采用网络喷嘴增加丝的抱合力，毛丝与断头减少，降低原料消耗。用能设备统计如下表24主要用能设备一览表序号设备名称规格型号数量（台套）功率KW/台合计功率KW日工作时间备注一聚合装置1675521回用EG供给泵24424小时一用一备2粗EG输送泵24424小时一用一备3塔顶回流泵24424小时一用一备4塔底回流泵2636324小时一用一备5缩聚I冷却搅拌器电机13324小时6缩聚II冷却搅拌器电机13324小时7终聚冷却搅拌器电机13324小时8导热油输送泵15524小时9三通阀电动头114214224小时10切粒水循环泵3153024小时两用一备11缩聚I真空液环泵2111124小时一用一备12催化剂配置搅14424小时序号设备名称规格型号数量（台套）功率KW/台合计功率KW日工作时间备注拌器电机13催化剂输送泵23324小时一用一备14酯化I热媒循环泵36513024小时两用一备15酯化II热媒循环泵2373724小时一用一备16缩聚I热媒循环泵2303024小时一用一备17缩聚II搅拌器电机1757524小时18预聚物管道热媒循环泵2303024小时一用一备19终缩聚搅拌器电机1757524小时20终缩聚搅拌器电机116016024小时21缩聚IEG循环泵2303024小时一用一备22缩聚IIEG循环泵2303024小时一用一备23终缩聚EG循环泵2373724小时一用一备24EG蒸发器热媒2555524小时一用一序号设备名称规格型号数量（台套）功率KW/台合计功率KW日工作时间备注循环泵备25液环真空泵2555524小时一用一备26真空EG循环泵2373724小时一用一备27空气冷却器3303024小时夏天用328切粒机4225511229干燥机41135630振动筛42075631润滑液泵2111124小时一用一备32密封液泵2111124小时一用一备33恒温水泵2757524小时一用一备34浆料螺杆输送泵3224424小时两用一备35PTA计量装置1111124小时36PTA风机1222224小时37PTA振动筛1222224小时38链板输送电机11141524小时39PTA投料电动351524小时序号设备名称规格型号数量（台套）功率KW/台合计功率KW日工作时间备注葫芦40浆料配制罐搅拌机1555524小时41酯化I搅拌器1555524小时42酯化II搅拌器1303024小时45预聚泵2306024小时46熔体泵216032024小时二熔体输送装置92024小时1增压泵411044024小时2联苯蒸汽发生器412048024小时三纺丝装置48部位/线、32头2175624小时1计量泵3841557624小时2卷绕机1158024小时3联苯蒸汽发生器8900720024小时4组件预热12000200024小时5其它1400400四公用工程37201玻璃钢冷却塔逆流式，1000T/H5105024小时序号设备名称规格型号数量（台套）功率KW/台合计功率KW日工作时间备注2组合式空调机组25万NM3/H8228182424小时3冷冻机组300万KCAL/H523211624小时4冷却水泵IS200150315125566024小时5冷冻水泵IS20015040089072024小时6其它135035024小时合计28071232能源使用类别及数量本项目正常年需要购入能源为煤炭和电力，耗能工质有水和氮气。厂区外购能源详见表25，生产期间各单位使用的能源和耗能工质如表26所示。表25企业外购能源情况序号能源/耗能工质种类单位实物量1电万KWH224222煤炭万T3963新水万M37824氮气万NM3100合计表26各主要用能单位用能情况序号名称单位消耗量1新鲜水78211聚酯装置万M39412纺丝装置万M3213循环冷却水站万M35414脱盐水站万M32415冷冻站万M32416污水处理站万M3417绿化万M31618生活办公万M3242循环冷却水万M3360021聚酯装置万M338422纺丝装置万M3823热媒站万M3824冷冻站万M3292025空压站万M324026其他万M3403冷冻水万M3224031聚酯装置万M38032纺丝装置万M396033空调系统万M312004用电量2162241聚酯装置万KWH/A1140序号名称单位消耗量42纺丝装置万KWH/A1580043公用工程万KWH/A280044办公生活万KWH/A3595氮气万M310051聚酯装置万M31006煤炭万T39661聚酯装置万T3963能源供应情况分析评估31项目所在地能源供应条件及消费情况由于本项目使用量较大的能源为煤炭和电力因而主要分析项目所在地煤炭和电力的供给和消费情况。煤炭方面，宣城地区除郎溪县不产煤外，其余县、市均产煤，以宣城、泾县为盛。宣城地区累计查明煤炭资源储量2153678万吨，潜在资源量42万吨。2010年以来，经济回升拉动了本地区水泥、电力、钢铁、化工、通用设备等五大高耗能行业的生产加速，上半年原煤消费量20618万吨，比去年期增长215。电力方面，宣城市火电装机总容量达120万KW。其中，国投宣城电厂一期装机容量2台60万KW。中国大唐集团及安徽康源水电装机容量30万KW，水电装机容量安徽第一，在长三角仅次于新安江。宣城海螺、浙江三狮水泥及宣城司尔特化肥等余热发电装机容量5万KW、武汉凯迪公司及江苏恒太公司投资建设的生物质发电装机容量5万KW。目前，宣城市变电总容量4089MVA，其中，500KV变电站2座，220KV变电站8座，110KV变电站20座。电网规模位列全省第二。从用电需求看，随着承接产业的速度加快，宣城市能源需求呈跳跃式增长，2010年上半年宣城地区电力消费量22亿千瓦时，增长416。32项目能源消费对当地能源消费的影响本项目正常年主要外购能源为煤炭和电，耗能工质为水、氮气。其中煤炭消耗29万T/A，宣城地区现有产煤量完全可以满足项目生产期间用煤需求。电力消耗13300万KWH/A，主供电源由开发区110KV变电站接入厂区动力中心，结合前述的地区年发电总量及地区实际用电，本项目建设运营期间不会对当地电力造成显著影响。厂区生产及生活用水量为782104M3/A，通过开发区供水管网引入厂区，目前开发区内有水厂两座，总规模12万吨/日，目前供水能力为5万吨/日，因而项目建设和运营期间用水完全在地区供水能力范围内。氮气用量125万NM3/A，可从市场上选购，不会对当地氮气消费造成显著影响。4项目建设方案节能评估41项目选址、总平面布置对能源消费的影响项目选址位于安徽宣州经济开发区，该区域现已基本完成了起步区的基础设施建设，麒麟大道、安国南路、松泉路、等主支干道均已实现硬化，可方便项目所需煤炭等物资的输送；开发区拥有35KV和110KV变电站各一座，10KV输变线路两条，其中110KV变电站于2010年6月投入运营，供电安全可靠，可确保入园企业所需；开发区水厂两座，总规模12万吨/日，目前供水能力为5万吨/日，因此本项目选址基础设施完全可以满足项目建设和运营对能源的需求。本项目总体布置从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原燃料及产品损耗，最大限度地减少无组织排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低了原燃料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。42项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响21世纪以来，化纤新技术的发展促使生产工艺与设备不断向连续化、自动化、柔性化、短流程、节能降耗、差别化方向发展，在化纤纺丝、后处理等生产装备的发展上，更加向一机多用柔性化、复合差别化、数字控制智能化、设备单元结构模块化等方面发展。以低温短流程聚合工艺为主要标志的“节能型差别化聚酯柔性生产技术”，是我国聚酯技术国产化的一项重大突破。其主要特点是装置生产物耗低、能耗低、生产成本低。本项目采用国际最先进的额熔体直纺“32头”纺牵一步法工艺技术，装置中关键设备从国外引进，其余采用国产先进设备，产品差别化率100，产品质量指标可达到国际先进水平，是目前国内同行中处于领先定位的生产线。43主要用能工艺设备能耗指标和能效水平本项目主要用能设备为聚酯装置和纺丝装置。聚酯装置由各种物料输送泵和搅拌器组成，其中单台设备超过100KW的有终缩聚搅拌器电机和熔体泵；纺丝装置的联苯蒸汽发生器和组件预热装置是主要耗能设备，单台功率分别为650KW和2000KW。从表24中可以看出，聚酯装置合计功率为167552KW，按全部满负荷运行8000H/A计算，则全年理论耗电量为13404万KWH，工艺需用电量为1140万KWH，能效为85。同理，放肆装置合计功率为21756万KWH，工艺需用电量为15800万KWH，能效为90。综合上述分析，本项目主要工艺设备选型能效指标较高，选型合理。44辅助生产和附属生产设施能耗指标和能效水平本项目辅助生产和附属生产设施能耗消耗具体如表41所示。由于公用工程设备理论年耗电量为2976KWH，公用工程需电量为2800KWH，能效为94。表41公用辅助及附属设施能耗指标能源耗能工质电水序号工段实物量（KWH/TFDY）等价值实物量（万M3/TFDY）折算标准煤（KGCE/TFDY）单位产品能耗总计（KGCE/TFDY）1公用设施140047531034782办公生活1806140364合计158053571065425项目能源消耗及能效水平评估51项目能源消费种类、来源及消费量分析评估一、供电根据生产连续性的特点，按照电力设计规范，本项目主要用电负荷为二级。全年用电量约20099万KWH。主供电源由开发区变电站110KV接入厂区动力中心，在主要车间设车间变电室，布置车间低压配电柜，至用电设备采取放射式供电。二、煤炭皖北地区是安徽的传统产煤地，宣城地区现有产煤量也完全可以满足项目生产期间用煤需求。三、供水正常用水正常用水主要有生产用水、生活用水、循环水补充水、地面冲洗水、绿化用水等，年耗水量约为782万吨，其中生产和生活用水由园区自来水厂联网供应，供水能力为10万吨/日，流量和压力充足，能够满足本项目生产、生活以及消防用水要求。冷却循环水本项目循环冷却水用量4500M3/H，需自建相应水量的循环冷却水站一座，T10，P01MPA。脱盐水本项目脱盐水平均消耗量为3T/H，最大用量5T/H，新建能力为10T/H的脱盐水装置一套。四、氮气本项目氮气用量150NM3/H，自建能力为200NM3/H的氮气系统供聚酯装置使用，氮气自市场采购。52能源加工、转换、利用情况分析评估一、空调车间温湿度参数如下表51车间温度控制参数表夏季冬季序号房间温度相对湿度温度相对湿度1酯化缩聚劳保劳保2卷绕间2526552526553控制室2850701850704纺丝间劳保劳保5分级包装间28206丝束冷却风2226552226557物检室2026532026538化验室粘度间259平衡间2820本项目纺丝、牵伸卷绕工序、主车间的变配电室、控制室需设丝束冷却用空调及环境空调。环吹风量约80万NM3/H，环境空调量约为90万NM3/H，因此，需配8套25万NM3/H复合式空调机组，其中每台机组12万NM3/H风量供环吹风，13万NM3/H风量供环境风。空调用冷媒为712冷水，由制冷站集中供给。二、压缩空气根据工艺要求，仪表压缩空气最大耗气量为810NM3/MIN，工艺用压缩空气最大耗气量为150NM3/MIN，03MPA压缩空气由供气系统减压提供。本项目拟选用7台排气量为150NM3/MIN的空压机，工作压力为08MPA；4台排气量为80NM3/MIN的空压机，工作压力为08MPA。三、制冷冷量约1300104KCAL/H，冷水供水温度为7，冷水回水温度为12，因此，选用300104KCAL/H的冷水机组5台。四、热媒本项目设煤炭热媒站一座，供聚酯装置运行所需热媒。53能效水平分析评估531综合能耗分析按照项目产品方案、生产工艺和能力计算，本项目正常年生产运行所需要的主要能源根据综合能耗计算通则GB/T25892008折算成标准煤，其中电力折算依据2009年全国供电标准煤耗为0339KGCE/KWH折算成等价值，如表52所示。表52消耗能耗十五指标表等价值序号能源/耗能工质种类单位实物量标准煤换算系数（吨标煤）比例（）1电万KWH200990339KGCE/KG7601120752煤炭万T39607143KGCE/KG28286377233新水万M378200857KGCE/M36700184氮气万NM310006714KGCE/M36714183合计3662581000532主要工序能耗分析本项目主要工序由聚酯装置和纺丝装置构成，其中聚酯装置综合能耗为1639KGCE/TFDY，纺丝装置综合能耗为26671639KGCE/TFDY。依据清洁生产标准化纤行业（涤纶）（HJ/T4292008），本项目工艺能耗指标属于国内先进水平。表53主要工艺及工序能耗指标对比表能源耗能工质电煤炭氮气水序号工序实物量KWH/TFDY标准煤（KGCE/TFDY）实物量（T/TFDY）标准煤（KGCE/TFDY）实物量（万NM3/TFDY）标准煤（KGCE/TFDY）实物量（万M3/TFDY）标准煤（KGCE/TFDY）单位产品能耗总计（KGCE/TFDY）国内先进水平1聚酯装置570193020141453405004016421652纺丝装置790026780100092678270合计8470287102014145340600494320435533单位指标分析项目达产后按200000T差别化FDY的产能规模进行计算，本项目单位产品能耗为1831KGCE/T目前，本项目产品中，有光差别化FDY约为125万元/吨，半消光差别化FDY约为1235万元/吨，根据本项目产品方案计算，本项目正常年销售收入为248500万元。表54项目能耗单位指标表序号项目单位数值一经济指标1产品产量T2000002产品产值万元248500二能耗指标1综合能耗TCE9716032单位产品综合能耗KGCE/TFDY48583万元产值综合能耗TCE/万元03916节能措施评估61节能措施611工艺节能技术措施1、聚酯装置节能技术采用乙二醇蒸汽喷射方式产生真空与采用水蒸气喷射方式相比较，可降低装置能量消耗，减少蒸汽凝液中水含量，经分离即可在装置中循环使用，减少了污水排放量，实现了节能减排。全回用乙二醇本工艺流程中乙二醇被工艺塔提纯分离后在装置中被全回用，无需再设置专用的乙二醇回收设施，减少了设备投资，同时降低了乙二醇单耗。采用液相输送、就近闪蒸、气液相交互使用的新型热媒供应技术由水煤浆替代燃油或燃煤加热液相有机热载体，用泵送到反应器附近的闪蒸釜就地闪蒸产生气相热媒。热媒冷凝液被逐级利用达到节能、简化流程和精确控制加热过程的目的，降低了装置运行成本。应用以上技术可为本项目实现节能约25KGCE/T，全年节能约5000吨标准煤。2、纺丝装置针对细旦长丝的品种，采用多头纺技术，单部位纺丝头数由传统的8、12头、16头增加到32头，使单部位产量成倍增加，每吨成品纺丝电耗可下降20（20头），年节电量1360KWH。纺丝系统集中供热的设计传统的差别化切片纺系统是利用独立的小单元（如干燥、纺丝和空调）加热方法，为使热能集中分级利用，推荐热媒集中供热系统热媒站的一次液相热媒选择清洁能源集中加热；根据熔体管道、纺丝的不同要求闪蒸或热交换，工作温度稳定，换热效率高，降低能耗；省去分散的电加热器损耗；便于集中管理和DCS系统控制。全部采用节能性的外环吹冷却方式，比常规的侧吹风方式可节能约1/3；采用小位距的双通道快装组件，可减少加热量。应用以上技术可为本项目实现节能68KWH/T，年节电1360万KWH。612公用工程节能技术措施1、采用溴化锂制冷机回收酯化蒸汽能量、高效节能热媒炉本项目使用溴化锂制冷机回收酯化蒸汽能量和高效节能热媒炉，以大幅度降低生产能量消耗。应用该技术可为本项目实现节能约100万KWH/A。2、仪表、网络用压缩空气分别设管网系统单独供气本项目采用新型节能空压机，设两种压力规格压缩空气管网供气，克服以往由08MPA系统经减压后使用，电能浪费大的缺点，设05MPA压缩空气系统供低压力等级供气系统，应用该技术可为本项目实现节能约80万KWH。613辅助及其他系统节能1、空调系统的统筹设计在保证纺丝质量的前提下，在夏季应尽量提高侧吹风风温，在冬季应尽量降低侧吹风风温，以达到降低能耗的目的；合理设计车间的送回风风道系统，限制送回风区域在纺丝箱以下，既达到生产条件的稳定，又达到节能的目的；针对不同产品，调整合理的侧吹风冷却长度，从而防止冷却吹风面积（吹风量）大于产品的实际需要，减少冷却吹风损失；运用新技术，采用多单元节能环保型空调设备，设置主车间以外的平衡间、物检、保全等环境风，降低侧吹风空调的能耗。2、广泛采用变频调速技术及节能型变压器在纺丝、上油、卷绕、空调系统等广泛使用变频调速技术；采用节能型变压器，降低变压器的损耗，节能效果显著。应用该技术可为本项目实现节能约10万KWH/A。3、产品生产过程自动化控制本项目采用连续聚合、直接纺丝生产工艺技术，检测点多、复杂控制回路多、联锁点多；要求控制系统必须安全可靠，能够长期无故障运行，故由电脑控制整个生产过程，为整个生产系统的质量、产量、节能减排提供有力保障。4、利用太阳能室外照明及室内采用节能灯具本项目厂区内所有室外均采用太阳能照明，室内均采用节能灯照明，尽可能减少能源消耗。5、循环水系统优化设计，减少水量损失本项目循环水用量4500T/H，为减少风冷过程水分蒸发量，系统设计过程采取节水措施，年节水量可达3万M3。613节能管理措施1、设立能源管理岗位加强厂区的能源消耗管理，分别安装水、电等计量器具，单独进行核算。在具有节能专业知识、实际经验以及具有专业职称的人员中聘任能源管理人员，并向区节能行政主管部门备案。能源管理人员负责对本单位的能源利用状况进行监督、检查，做好公用设施保养。2、确保节能工作资金的投入每年安排一定的资金，用于节能科研开发、技术改造和节能培训。3、开展节能教育组织有关人员参加节能培训，未经节能教育、培训的人员，不得在耗能设备操作岗位上工作。4、规范用能产品、设备管理向法定认证机构提出用能产品、设备节能质量认证申请，经认证合格后，取得节能质量认证证书和节能质量认证标志的使用权。能源计量管理根据质量认证体系标准进行管理。62节能措施效果评估本项目通过采用新工艺技术与设备，将比行业内目前在产的24头纺生产线的综合能耗降低约102545TCE/A，节能效果明显。表61节能措施效果汇总表序号类别项目年节电量（万KWH）节能量（TCE/A）1聚酯装置采用液相输送、就近闪蒸、气液相交互使用的新型热媒供应技术50002工艺技术纺丝装置采用多头纺技术1360461043采用溴化锂制冷机回收酯化蒸汽能量、高效节能热媒炉1003394公用工程仪表、网络用压缩空气分别设管网系统单独供气8027125辅助及其他系统采用变频调速技术及节能型变压器10339合计1025457存在问题及建议1、企业在项目建设过程中认真落实各项节能措施，按照有关规定进行工艺设计、设备选型和环境治理。项目在通过合理用能审查后实施，以有效地做到节能减排。2、项目建成后，各项能耗指标应作为项目竣工验收的重要内容，凡达不到设计要求的，不予通过工程竣工验收，并不得投入使用。3、项目正常运营后，企业要制定切实可行的节能目标和能耗指标；建立企业能源管理机构，落实专人企业能源管理工作，以充分有效的利用能源，降低能耗，提高企业社会和经济效益。8结论本项目通过选用国内成熟的聚酯熔体直纺技术，并充分借鉴、引进和消化国外的相关先进工艺技术和装备，使产品的附加值得到进一步提升，单位产品能耗进一步降低，达到国内先进水平。尤其是通过增强主体工艺装置、公用工程、辅助及其他系统的节能设计、采取一系列提高能源使用效率的措施以及在项目工艺设计、设备选择以及厂区布局等方面充分考虑节能的综合效果，将生产综合能耗尽可能的降低，从而达到节能减排的良好效果。项目不仅符合中国节能技术政策大纲及节能中长期专项规划等文件要求，而且也保证了项目本身的各项能耗指标能够达到国内先进水平。通过对本项目的能源消耗情况进行分析计算，可以得出以下结论一、达到国内先进的节能水平本项目产品综合能耗为971603TCE，单位产品综合能耗为4858KGCE/T，万元产值综合能耗为0391TCE/万元。根据国家统计局、国家发展改革委、国家能源局2009年各省、自治区、直辖市单位国内生产总值（GDP）能耗等指标公报公布的数据，2009年安徽省单位GDP能耗1017吨标准煤/万元，本项目的万元产值综合能耗明显低于安徽省平均水平，项目因为技术先进而形成用能效益显著。根据清洁生产标准化纤行业（涤纶）HJ/T4292008中确定的连续聚酯和涤纶长丝工艺的化纤行业清洁生产单位产品综合能耗二级标准为165KGCE/T和270KGCE/T，本项目包含上述两个工序，综合能耗分别为1642KGCE/T和2678KGCE/T，均满足行业清洁生产对能耗的要求，因此本项目主要能耗指标达到了