起重机安装维修作业指导书改装-陈继庆

河南省科安起重机有限公司起重机作业指导书1起重机安装、维修作业指导书（QG/CLAWXU012013）型号QD10T/5T225M厂家济宁东郊热电厂车间汽机房联系人陈继庆电话日期2013年1月（受控文件盖章有效）河南省科安起重机有限公司河南省科安起重机有限公司起重机作业指导书2目录第一部分总则3第二部分起重机分类作业指导书71总要求72一般规定73起重机轨道和车档94通用桥式起重机125起重机的试运转156工程验收177附录1起重机及其轨道跨度的测量方法188附录2起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法229附录3起重机车轮水平偏斜的测量方法27第三部分起重机分部作业指导书1车轮安装维修（QJ/63ZY01）292齿轮与减速机安装维修（QJ/63ZY02）313吊钩安装维修（QJ/63ZY03）344钢丝绳安装维修（QJ/63ZY04）395导线、电缆卷筒安装维修（QJ/63ZY05）416滑轮组安装维修（QJ/63ZY06）447起升机构及小车部分安装维修（QJ/63ZY07）478桥架组安装维修（QJ/63ZY08）499制动器安装维修（QJ/63ZY09）5110电动机安装维修（QJ/63ZY10）5611联轴器安装维修（QJ/63ZY11）5812电阻器安装维修（QJ/63ZY12）6013接地安装维修（QJ/63ZY13）6214箱形梁安装维修（QJ/63ZY14）6415主梁结构部分安装维修（QJ/63ZY15）6716照明安装维修（QJ/63ZY16）7017集电器安装维修（QJ/63ZY17）7218变频器安装维修（QJ/63ZY17）73河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书3名称现行版本C桥式起重机安装维修质量管理体系第01次修订作业指导书总则作业文件颁布日期20094201目的为确保桥式起重机安装、维修的规范和统一，保证安装维修质量，特制定本指导书。2适用范围本指导书适用于桥式起重机的安装和维修作业。3依据本指导书依据下列标准、规范编制GB60671985起重机械安全规程TSG00022008起重机械安全技术监察规程桥式起重机TSGQ70162008起重机械安装改造重大维修监督检验规则GB126021990起重机械超载保护装置安全技术规范GB59051986起重机械试验规范和程序GB144051993通用桥式起重机GBT144061993通用门式起重机GB/T38112008起重机设计规范GB502781998起重机械设备安装工程施工及验收规范JB103682通用桥式起重机技术条件JB410286双梁通用门式起重机技术条件JBT56631991电动葫芦门式起重机技术条件河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书4JB/T130684LD电动单梁起重机JB/T26032008LX电动单梁悬挂起重机GBT58972006防爆桥式起重机JB/T36952008电动葫芦桥式起重机JB/T56632008电动葫芦门式起重机JBT102222001防爆钢丝绳电动葫芦JB/T102192001防爆梁式起重机JB/T63922008起重机车轮JBT6392111992起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配JB/T109372008钳盘式制动器GB133081998起重滑车安全要求GB/T179081999起重机和起重机械技术性能和验收文件GBT59722006起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GBT201182006一般用途钢丝绳GB89182006重要用途钢丝绳GB/T1790911999起重机起重机操作手册总则JBT43151997起重机电控设备GBT188742002起重机供需双方应提供的资料河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书54施工工具和校验仪器设备见表1、表2施工工具表表1序号设备名称设备能力设备数一、起重工具1手动葫芦1T,2T,3T,5T各4个2电动卷扬机1T，2T，3T各1台3起重滑车1T，2T，3T，5T，10T各2台4千斤顶5T,10T各4个5卡环110T各4个二、通用工具1钢丝钳150200MM各3把2尖嘴钳160MM3把3斜口钳160MM3把4活动扳手100375MM各3把5双头扳手10件1套6压接钳16240MM3把7剥线钳180MM3把三、钳工工具1台虎钳125150MM1把2钢锯架300MM3把3锉刀扁、圆、半圆、方、三角各3套4挡圈钳轴用，孔用各3把5划线规200MM2把6钢凿大、中、小各3把7力矩扳手2把四、电动工具河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书61手电钻65MM,13MM3台2冲击钻638MM3台3手提砂轮机100150MM3台4砂轮锯3台5台钻16MM2台五、管工工具效验仪器表表2序号名称型号分辨精度1电压表DT26601V52电流表DT26601A53湿度计00C1500C1054绝缘电阻测试仪261001M5500V5接地电阻测试仪CA614200156游标卡尺100MM002MM17深度游标卡尺100MM002MM18钢直尺300MM05MM19钢卷尺5M1MM110力矩扳手11塞尺4MM001MM112钢丝绳探伤仪MD213放大镜20倍14声级计15水准仪DSG320河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书7名称现行版本C桥式起重机安装维修质量管理体系第01次修订作业指导书作业文件颁布日期2009420为保证起重设备安装、维修工程的质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安全运行，制定本作业指导书。本作业指导书适用于桥式起重机、门式起重机、旋臂起重机、轻小型起重设备的安装工程的施工及验收。1总要求11起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。12对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构计算（验算），并经所在地主管部门同意后方可利用（施工）。13起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投人生产使用。14起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，还应符合现行有关国家标准、规范的规定。2一般规定21起重设备安装前，应按下列要求进行检查211设备技术文件应齐全；212与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；213设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；214起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；215通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表201的规定。河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书8表201起重机与建筑物间的最小安全距离上方最小距离MM侧方最小距离MM起重机名称起重机额定起重量T25251251252505050125125250桥式起重机30040050080100100壁上起重机8022当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定，及下述要求。221联轴器的铰制孔螺栓不得用普通螺栓代替，贴合面之间应垫入规定的纸垫或钢垫。222采用中间轴联接的齿轮联轴器，其径向位移不应大于下值径向位移YMAX000873AA从两个外齿套齿中心测量的中间轴长度223装配后的齿轮联轴器，内齿套与外齿套的中间轴轴向窜动不得超过下列数值2（名义值1）名义值内齿套齿长与外齿套齿长之差224当两轴轴心线无径向移动时,每一外齿套对内齿轴线的歪斜不应大于30。225当两轴轴心线无倾斜时，齿轮联轴器允许的径向位移应不超过表202的规定。23制动器的调整应符合下列要求231制动器应开闭灵活，但不得过分松动，制动应平稳可靠；232起升机构的制动器应为额定负荷的125倍，有特殊要求的为14倍，在静载下应无打滑现象；表202齿轮联轴器允许的径向位移摸数（M）2525333444齿数（Z）3038404356435662径向位移（MM）040708113141618河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书9233运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。234装配后制动带（制动瓦）与制动轮贴合面积应不少于总面积的70；235安装好的制动轮，其径向圆跳动与端面圆跳动不得超过表203的规定。表203制动轮允许的径向圆跳动与端面圆跳动制动轮直径（MM）200200300300600最大径向圆跳动（MM）010012018最大端面圆跳动（MM）01502002524当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的000167倍；手动的不应大于小车车基距或小车轨距的00025倍（图204）。3起重机轨道和车档31本规定适用于轻轨、重轨、工字钢轨、方钢轨和起重机轨道的安装。32钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。33吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。34轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10MM；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半（图301）T/2HT图204通用桥式起重机图301轨道实际中心线对9河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书10小车车轮与轨道面之间的间隙吊车梁的实际中心线位置C小车基距；K小车轨距；T一吊车梁腰板厚度H车轮踏面与轨道之间的间隙35轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5MM；对于梁武悬挂起重机不应大于3MM。36起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求361当起重机轨道跨度小于或等于10M时，起重机轨道跨度的允许偏差为3MM；362当起重机轨道跨度大于10M时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，但最大不应超过15MM。S3025（S10）式中S起重机跨度的允许偏差（MM）；S起重机轨道跨度（M）。37轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度371通用桥式起重机不应大于11000；372通用门式起重机不应大于31000；373每2M测一点，全行程内高低差不应大于10MM。38轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差381通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为10MM；382梁式悬挂起重机为5MM。39同一截面内两平行轨道的标高相对差391通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10MM；392梁式悬挂起重机不应大于5MM。310用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2M测量长度内允许偏差为LMM（图310）。图310轨道在水平面内的弯曲河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书11311两平行轨道的接头位置必须错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。312轨道接头应符合下列要求3121当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；3122当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及测向错位不应大于LMM，间隙不应大于2MM；3123伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为LMM；3124用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。313通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为2MM，其相对标高差不应大于1MM。314当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200MM时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100MM，宽度应大于轨道底面1020MM，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。315混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。316导轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定（图316）。3161如图钢轨1、钢垫板2、弹性垫板3、钢垫板4必须贴紧；3162拧紧螺检前，若有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性板大1020MM。1轨道；2钢垫板；3弹性垫板；4钢垫板；5找平层图316轨道垫层317方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1100。河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书121轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。2轨道上的车档必须在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。7通用桥式起重机3本规定适用于普通用途的桥式起重机的安装。其它类型的桥式起重机与通用桥式起重机相同的部分高亦可按本章的有关规定执行。4组装桥架时，应按表702的规定进行检查。组装桥架的检查表702允许偏差名称及代号简图（MM）04F主梁上拱度F01F对角线L1、L2的相正轨箱形梁5对差L1L2偏轨箱形梁单10腹板和桁架梁正跨端2小轨5车箱S195M1轨形跨中7距梁S195M1K偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏3轨箱形梁、桁架梁K20M3同一截面上小车轨2MK66M00015K道高低差CK66M10正跨箱形梁SZ/2000主梁偏轨箱形S195M5旁弯梁单腹板度F梁和桁架S195M8梁CK注主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内,测量方法应符合本规范附录二的要求,主梁上拱度FS/1000；当在现场组装桥架时,应检查对角线的相对差；主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板100MM的腹板上测量。SZ为第一块筋板之间的距离。73组装大车运行机构时，应按表703的规定进行检查。河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书13大车运行机构的检查表703名称及代号允许偏差（MM）简图S10M2超重机跨度SSS10M201S10L2起重机跨度S1、S2的相对差5S1S2M1L/800机构车轮的水工平偏斜M2M5L/1000作P1P2级别M6M7L/1200车轮的垂直偏斜AL/400同一端梁下大车车轮同位差2河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书14注起重跨度两侧都应则量,测量方法应符合本规范附录一的要求；当现场组装时，应检查起重机跨度的相对差；当在现场组装的四轮或多轮时，应检查同一端梁下大车车轮同位差，测量方法应符合本规范附录三的要求；M1、M2M8，为运行机构工作级别。L为测量长度74现场组装小车运行机构时，小车轨距和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。11起重机的试运转5起重机的试运转，除应按本节规定执行外，尚应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。6起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。7起重机运转前，应按下列要求进行检查；8电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏准确；9钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书1510各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；11盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。114起重机的空负荷试运转，应符合下列要求12操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；13分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；14当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；15用电缆导电时、放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；16通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；17除第五项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不少于五次。且动作应准确无误。115起重机的静负荷试验应符合下列要求18起重机应停在厂房柱子处。19有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升量应符合设备技术文件的规定。20静负荷试验应按下列程序和要求进行21先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。22将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。23将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大的有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的125倍的负荷，在离地面高度为100200MM处，悬吊停留时间不应小于10MIN，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。24第3项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度或悬臂的上河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书16翘度，其中通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应大于07S/1000MM；悬臂起重机的上翘度应大于07L0/350MM。5检查起重机的静刚度（主梁或悬臂下挠度）。将小车开至桥架跨中或悬臂最大有效处，起升额定起重量的负荷离地面200MM，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值或上翘值；此值与第4项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件或表第1105的规定表1105起重机静刚度允许值起重机类别测量部位允许值（MM）A1A3主梁跨中S/700通用桥式起重机A4A6主梁跨中S/800A7A8主梁跨中S/1000主梁跨中S/1000通用门梁式起重机和装卸桥悬襞端部L0/350冶金起重机主梁跨中S/1000电动葫芦单、双梁起重机主梁跨中S/800电动单梁悬挂起重机主梁跨中S/700手动单、双梁起重机主梁跨中S/400壁上起重机和悬臂起重机悬臂端部L0/350注A1A8为起重机的工作级别；起重机的静刚度，应在主梁跨度中部S10的范围内测量；L0为最大有效悬臂的长度（MM），在最大有效悬臂处测量；1S为起重机跨度（MM）。25起重机的动负荷试运转应符合下列要求1161各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行；河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书1726各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重量的11倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应不于1H；对手动的起重机不应小于10MIN。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；27通用门式起重机大车运行时，载荷应在跨中；28有安全过载保护装置的冶金起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠；29脱锭起重机顶出机构的顶出力，可用应力应变仪或液压装置测量。顶出力的大小应符合设备技术文件的规定。30抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作的试验，并应在连续二次空负荷和五次负荷试验中均应工作正常且无异常现象。其它专用吊具和电磁盘均应按设备技术文件要求进行试运转。31对整机抗倾覆稳定性有要求的起重机，应按设备技术文件的要求进行试验；当无具体要求时，应按现行国家标准起重机试验规范和程序的有关规定进行试验。12工程验收32起重设备施工完毕，应经空负荷、动负荷试运转和静负荷试验合格后，办理移交验收。空负荷、动负荷试运转和静负荷试验宜连续地进行；当因条件限制不能将试运转工作连续进行时，可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。33起重机安装工程验收时，应具备下列资料；34设计变更和修改等有关资料；35重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录；36起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录；37轨道安装施工质量检查记录；38起重机试运转和试验记录；39工程质量评定资料；40其它有关资料。河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书18附录1起重机及其轨道跨度的测量方法1通用桥门式起重机检测条件应符合下列规定41室内起重机应水平放置，并无强辐射热源影响；室外起重机应水平放置，并在无风、无日照情况下测量；42测量时，钢卷尺和起重机的温度应一致，钢卷尺不得摆动并自然下垂；43钢卷尺应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。2起重机跨度的偏差S应按下式计算SS侧12S（附11）式中S侧跨度实测值（MM）；S跨度理论值（MM）；1钢卷尺计量修正值（MM）；2钢卷尺的修正值（MM），可按附表11或附表12取值；3起重机跨度测量的位置宜按附图11附图14确定。S测附图11电动单梁起重机S测附图12悬挂起重机河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书19附图13桥式起重机S测附图14门式起重机44钢卷尺计算修正值由计量部门提供（正或负）。45起重机轨道跨度的偏差S0应按下式算S0S0测123S0（附12）式中S0轨道跨度实测值（MM）；1钢卷尺计量修正值（MM）；2钢卷尺修正值（MM），按附表11或附表12取值；3温度修正值（MM）。温度修正值按下式计算3S0（T20）（附13）式中钢卷尺线膨胀系数115106/；T测量时的实际温度（）；S0轨道跨度的理论值（M）河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书206轨道跨度测量的位置宜按附图15附图18确定。S0测附图15桥式起重机轨道S0测附图16门式起重机轨道S0测附图17大型装卸桥轨道S0测附图18悬挂起重机轨道河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书21附表11测量桥式起重机时钢卷尺修正值钢卷尺截面尺寸（MM2）拉力值跨度100251302150215025（N）修正值（MM）10、1052020151013、13515025252015155、16530252015185、19、19535302515215、22、22535352510245、25、25540352505275、28、2854035250305、31、31540352005335、34、34540351515注附表11的修正值已经扣除了按国家现行标准钢卷尺检定规程规定检定时50N力所产生的弹性伸长量。附表12测量门式起重机时钢卷尺修正值钢卷尺截面尺寸（MM2）跨度拉力值（N）100251302150215025（M）修正值（MM）10202015151425252015183030251522353525102615040352505304035200535403515204035250454525151580501004513055102075180603050115255注与本规范附表11的注相同。河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书22附录2起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法46测量条件室内起重机应水平放置，并无强辐射和热源影响；室外起重机应水平放置，并无风、无日照。当测量时，有日照影响，其实测上拱值应为测得的上拱值减去附表21的修正值。47上拱度应在跨中S/10区域内测量；悬臂上翘度应在悬臂全长处及最大有效悬臂处分别测量（后者为与测下挠度值比较）。48计算上拱度值或上翘度值的基准点。当采用电动单梁起重机时，应为两侧大车车轮中心向跨内约500600MM处确定的基准点；当采用通用桥式起重机及通用门式起重机时，应为主梁上翼缘板的测量线与大车轮中心铅垂线的交点。49当有条件时，可以用经纬仪、水准仪等测标高的方法进行基准线测量，亦可以张紧的钢丝进行基准测量。50测量时，宜清除小车自重的影响。51电动单梁起重机主梁跨中上拱度的测量（附图21），应采用15KG的重锤将直径为049052MM的钢丝拉好（附图21），测出上拱度测量值F测。上拱值应按下式计算FF测G附21式中F上拱度值（MM）；F测上拱度测量值（MM）G钢丝下垂修正值（MM），可按附表22取值。F测500600测上拱度时钢丝固定点500600S附图21电动单梁起重机上拱度测量河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书23附表21测量上梁上拱度的日照温度差扣除值上下翼缘板的温度差（）跨度1234567891011121314151617SM扣除值（MM）105003507010514017521024528031535038542045548052557059951350045090135180225270315360405450495540585630675720765165005310615921326531837142447753058863668974278584890119500671342012683754024695466036707378058719381000107211892250080160240320400480560640720800880950104011201200128013602550090180270360450540680720810900900108011701280135014401580285010020030040050060070080090010001100120013001400150016001700315011022033040055066077088099011001210132014301540165017601870注上翼板的温度应在主梁中段位置的横筋板之间、受阳面轨道侧附近测量；下翼缘板的温度应在主梁中段位置两横筋板之间、翼缘板中心位置测量；对起重量为3050T的起重机，表中数值应乘以085；非标准跨度的起重机，可以用比例插入法计算。河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书24附表22测量跨中上拱度时钢丝下垂修正值G起重机跨度（M）钢丝下垂修正值（MM）10、1051513、13525155、16、16535185、19、19545215、22、2256245、25、2558275、28、28510305、31、31512335、34、345147通用桥式起重机主梁跨中上拱度的测量（附图22）,应用15KG的重锤将直径为049052MM的钢丝绳按附图22拉好，钢丝位置在主梁上翼缘板宽度中心，当已铺好轨道时，钢丝可稍偏离宽度中心，并宜避开轨道压板，再将两根长度为H的等高棒于端梁中心处并垂直于端梁，测量出主梁在跨中横筋板处的上翼缘板表面与钢丝间的距离,找出拱度最高点即为上拱度检测值H1,上拱度测量结果应按下式计算FHH1G附22式中F上拱度测量结果（MM）；H1上拱度检测值（MM）；H上翼缘板至钢丝间距离（MM）；G钢丝自重影响值（MM）。H1H重锤S河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书25附图22通用桥式起重机主梁跨度测量8通用门式起重机和装卸桥的主梁跨中上拱度和悬臂端上翘度的测量（附图23）应符合下列要求AH1H0HH0H0AAA垫架附图23通用门式起重机和装卸桥跨上拱度及悬臂上翘度测量81主梁跨中上拱度的测量，常用方法宜采用垫架将主梁支承起来，主梁调平后，用水准仪测量。垫架中心线应放在主梁座板外侧700MM处，两座板处的主梁上翼板的标高差不应大于2MM,将水准仪支放在适当位置,将标尺分别放置于座板处、主梁上翼缘板上的等高处，测得两基准零点处的H0值，现将标尺分别放置于跨中三个长筋板的上翼缘板处测量，其中最高点的测量值为H，上拱值应按下式计算FH0HK（附23）式中F上拱度值（MM）H0两基准零点处的值（MM）；H上拱度测量值（MM）；K为垫架位置对上拱度的影响值（MM），可按附表23取值。82悬臂端上翘度的测量，按要求应测出结构悬臂端上翘度和有效悬臂处的上翘度。其测量方法，应将水准仪放在适当位置，标尺分别放置于跨中测上拱度所用的两个基准零点上，测得两零点的H0值（H0为零点处所测值的平均值），再将标尺置于梁的悬臂端或有效悬臂处的主腹板上，用水准仪分别放在两边悬臂处河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书26测得H1、H1、H2和H2四个数值，其上翘度测量结果应分别按下式计算附表23垫架位置对拱度的影响值跨度（M）起重量（T）1822263035影响值（MM）5568910103467815234562023456821臂端上翘度F01H0H1F01（附24）F02H0H2F02附25822最大有效悬臂处上翘度F01H0H1F01附26F02H0H2F02附27式中F01、F02两端悬臂上翘度测量结果（MM）；H1、H2两端悬臂上翘度检测值（MM）；F01、F02垫座对测量处翘度的影响值（MM），可按附表24取值（臂长以悬臂长度计算）；F01、F02两端最大有效悬臂上翘度值（MM）；H1、H2两端最大有效悬臂上翘度的影响值（MM）；F01、F02垫座对测量处翘高度的影响值（MM），（臂长按最大有效长度计算）。附表24垫架位置对翘度的影响值（MM）起重量（T）悬臂长度（M）51015203621116112432240河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书27附录3起重机车轮水平偏斜的测量方法当端梁采用焊接连接及角型轴承装车轮的结构，且用测量车轮端面控制起重机和小车均不应大于附表3的规定，但在同一轴线上的两个车轮偏斜方向应相反；对多于四个车轮的起重机和小车，单个平衡梁下的两个车轮的偏斜测量值不得大于L/800，且不控制车轮偏斜方向。P1LP2和车轮中心连线相平行的线跨度S轨距K附图3起重机车轮水平偏斜附表3起重机车轮水平偏斜允许值机构工作级别M1M2M5M6M7水平偏斜测量值（P1P2L/800L/1000L/1200）附加说明本标准由技术科提出本标准由技术科起草并归口本标准主要起草人陈再福本标准审核曾宪胜本标准批准张运河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书28起重机分部安装维修作业指导书（QG/CLAWXU022013）型号QD10T/5T225M厂家济宁东郊热电厂车间汽机房联系人陈继庆电期2013年1月（受控文件盖章有效）河南省矿山起重机有限公司河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书29现行版本C组织名称车轮安装维修作业指导书修改码01质量管理体系QJ/63ZY01作业文件页码1/252适用范围起重机械安装、维修工程53项目1车轮踏面磨损2两个相互匹配车轮的直径偏差3轮缘磨损与折断、变形4车轮裂纹5踏面椭圆度6车轮组装配54技术标准1车轮踏面磨损量超过原厚度的15时应更换新件。没超过此值，可重新车制、热处理修复。车轮直径应在公差范围内，表面淬火硬度HB3300350，对车轮直径大于400MM时，淬火层厚不应小于15MM。1主动车轮直径偏差不应超过名义直径的01，从动车轮则不应超过02；电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1。2轮缘磨损量达原厚的50或折断面积超过30MM2应报废，轮缘厚度弯曲变形达原厚度20应报废。3车轮发现裂纹则应报废。4车轮踏面椭圆度达1MM应报废。5安装好的车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架上的几个车轮应在同一垂直平面内，允许偏差为1MM。55车轮的的检验及报废要求1轮缘及轮幅等处不得出现裂纹。2轮缘厚度磨损量达原厚度的50时应报废。3踏面磨损应均匀，踏面厚度磨损量达原厚度15时应报废。4车轮不应有显著变形。河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书30现行版本C组织名称车轮安装维修作业指导书修改码01质量管理体系QJ/63ZY01作业文件页码1/25645轴承不应有异常声响和振动，润滑状态良好，车轮转动灵活。河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书31现行版本C组织名称齿轮与减速机安装维修作业指导书修改码01质量管理体系QJ/63ZY02作业文件页码1/357适用范围起重机械安装、维修工程58项目1拆解减速器，清洗检查齿轮磨损状况2齿面的检查3轴的检修4轴承的检修5装配检查1中心距用知分尺或专用的游标卡尺测量齿轮的中心距离2齿侧齿顶间隙，可用压铅丝方法测量3啮合面积的检修4运转试验59技术标准1起升机构减速器第一轴上的齿轮磨损量不应超过原齿厚的10，其余则应小于20；大小车运行机构减速器第一轴上齿轮磨损量不应超过15，其余则应小于252齿面点蚀损坏达啮合面的30，且深度达原齿厚的10时应报废齿轮，轮齿不应有裂纹或齿轮不能有断齿，否则更换3轴上不得有裂纹，轴的弯曲度全长不应超过003MM/M，超标则校直4大修后轴承的径向间隙允许偏差（MM）轴承内径允许间隙17300023550003559000435装配时检查以下3项中心距、齿侧间隙、啮合面积的偏差（MM）351中心距允许偏差中心距100100200250400500允许偏差00700901200150河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书32现行版本C组织名称齿轮和减速器安装维修作业指导书修改码01质量管理体系QJ/63ZY02作业文件页码2/3352齿侧间隙允许偏差中心距80120120200200300320500500800齿侧间隙01302601703402104026053034067齿顶隙允许值为025M，M模数5用涂红丹的方法检查。啮合面积不低于齿高的45，齿宽的6060减速器箱体接合面（剖分面）在任何部位不允许有砸、碰及严重划伤，边缘高点、翻边等，并且剖分面贴合后间隙都不应超过003MM，并保证不漏油。平行度在1M以上不得大于05MM；在空载情况下，以1000R/MIN拖动运转，正反转各不小于10分钟，启动时电动机不应有振动、撞击和剧烈或断续的异常声响；箱体内温升不得超过70，且绝对温度不高于80；轴承温升不应超过40，其绝对值不应超过80。4齿轮和减速器的检验41齿轮的检验断齿可能酿成重大设备或人身伤亡事故，所以要把断齿和引起断齿的因素作为安全技术检验的重点。而起重机上的齿轮传动对运动精度要求较低，即对齿轮的齿廓曲线的准确性要求较低，因而对因点蚀剥离、磨损等造成的齿廓曲线的改变要求也低。411裂纹的检查将齿轮擦洗干净，用放大镜检查，应特别注意齿根部是否有裂纹。412磨损与点蚀剥离的检查磨损和剥离会使齿厚减小，最终导致齿的折断。因此，需要检查齿厚。检查齿厚有二种方法4121测量分度圆弦齿厚或固定弦齿厚，需要使用专用量具（齿厚卡尺）测量。4212测量公法线长度（公法线齿厚）。可用普通的精密游标卡尺，应用较普遍。河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书33现行版本C组织名称齿轮与减速机安装维修作业指导书修改码01质量管理体系QJ/63ZY02作业文件页码3/3用上述方法测得的实际齿厚与标准齿厚比较，可以得出齿厚的磨损和剥离量。由于磨损、剥离等在齿的高度方向上是不均匀的，测量公法线长度时最好靠近齿轮分工圆的部位，并多选几个测点，尽量测得磨损、剥离的最大值。由于点蚀剥离，还应检查剥离面积。1键不应松动、脱落。2齿轮传动在工作时不应有异常噪声、发热和振动。3齿轮应保持良好的润滑状态。2减速器的检验1减速器中齿轮的检验要求同前。2检查减速器箱体有无变形或裂纹，查出裂纹应及时更换。3检查地脚螺栓是否符合技术条件，是否松动。4减速器油量要适中，油量过多会增长搅油功率损失并使油过热，易氧化变质。每年换一次油，夏季用30号齿轮油，冬季用20号齿轮油。5减速器不应漏油。6经常监听齿轮啮合的声响，不得有不均匀噪声和撞击声，噪声不得超6185DB（A）。1经常检查箱体发热的情况，特别是轴承处，温度不得超过80。如超过此温度，应查明原因，采取相应措施。2减速器在规定工作条件下应能正常工作。河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书34现行版本C组织名称吊钩安装维修作业指导书修改码01质量管理体系QJ/63ZY03作业文件页码1/562适用范围起重机械安装、维修工程63项目1拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承，并清洗、润滑2检查危险断面磨损状况3吊钩试验4板钩检修64技术标准1吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱拔牙，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。2危险断面磨损超过原高度的10的应更换。3大修后，吊钩应做试验检查，以125倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的025，卸载后不应有永久变形和裂纹。4板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于03MM。65吊钩的检验要求1吊钩设计制造的一般要求1应考虑使用环境的要求。2应满足强度、塑韧性、抗疲劳性及冲击功的要求。3满足设计与工艺要求。4锻造吊钩的纤维走向，应力求符合吊钩形状分布。吊钩锻造后应进行热处理。5片式吊钩各叠片的轧制方向和县委走向，应力求与受力方向保持一致，必须消除采用气割形成的热影响区。6片式吊钩钩体及悬挂夹板不容许拼接。7采用锻造或轧制材料不能满足性能要求或难于制造，若采用铸造方法制造，必须证明其适用或通过实际经验证实其适用时，才可允许。河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书35现行版本C组织名称吊钩安装维修作业指导书修改码01质量管理体系QJ/63ZY03作业文件页码2/52吊钩的表面及内部应无足以损害其可用性的缺陷。3制造吊钩用的材料和外购件，应有制造单位的合格证等技术证明文件，否则应进行检验，查明性能合格后方可使用。4经检验合格的吊钩，制造单位应在吊钩适当位置作出不易磨损的标记，并签发合格证。标记内容至少应包括额定起重量、生产编号、制造日期、制造单位、吊钩原始开口度等项。66成品锻造吊钩安全性能检验要求1锻造吊钩一般应选用平炉、电炉或氧气顶吹转炉冶炼，最好采用电渣重熔。其化学成分，应符合GB22282钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差的规定。2机械性能试验67抽样。每批吊钩为同一冶炼炉号、同一钩号、同炉热处理时，在所留试棒柄部横截面内、距外表面三分之一半径处切取纵向样坯。抽检数量为钩号小于等于50时，抽检5，但不少于3件；钩号大于63时，100检验。68拉力试验。拉力实验按GB22876金属拉力试验法进行。69冲击功试验。冲击功试验按GB1005188起重吊钩的规定进行。423吊钩表面应光洁，不得有裂纹、折迭、过烧等缺陷。表面裂纹可按EJ18780磁粉探伤标准进行，不能用磁粉探伤的部件，可采用渗透法进行检验。70吊钩内部不得有裂纹、白点和影响其使用安全的夹杂物等缺陷。71吊钩上的缺陷不允许焊补。72载荷试验73检验载荷应符合GB10051的规定。74吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显缺席那和变形的情况下，直柄吊钩开口度的增加不应超过原开口度的025，环眼吊钩开口度的增加不应超过原开口度的05或02MM（两者中按较大值）。河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书36现行版本C组织名称吊钩安装维修作业指导书修改码01质量管理体系QJ/63ZY03作业文件页码3/5检验方法一般应通过液压实验机加载。加载前，可在吊钩钩腔最短距离处或在两个侧面上挫出小平面并打两个标记点，用千分尺测出原始开口尺寸。加载后，再进行测量，其增加量与原始值相比，即为吊钩开口变形量。75当吊钩承受最少等于2倍的检验载荷时，吊钩不应破坏或者吊钩的开口大到不能保持负荷。76拉力应沿吊钩轴向作用，无冲击地通过连接环的中间，环的直径一般等于吊钩座直径的1/3。43成品片式吊钩的安全性能检验要求431片式吊钩及吊梁，一般应选用符合国家有关标准规定的A3、C3、16MN钢制造，并应保证其化学成分和机械性能。432对采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，每批具有相同额定起重量的吊钩，机械性能抽检数量为GN50T时，抽检5，但不少于3件；GN50T时，100检验。对采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作100的材料机械性能检验，并应符合国家有关标准和制造厂对材料的要求。特别要注意的是在做机械性能实验时，必须按轧制方向，对每块钢板做凹口试杆的冲击实验，其冲击功值应符合国家标准和制造厂的要求。1钩片及悬挂夹板的表面不允许存在影响其安全使用的裂纹与其它缺陷，可按EJ18780磁粉探伤标准的规定对钩片及悬挂夹板的两面进行检验。2钩片及悬挂夹板的内部不允许存在裂纹等影响其安全使用的缺陷，可ZBJ7400388压力容器用钢板超声波探伤规定的一级对钩片及悬挂夹板的两面进行检验。3焊逢质量不得低于GB332387钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级中二级焊逢和GB1134589钢焊逢手工超声波探伤方法和探伤结果分级中一级焊逢的规定。4载荷试验。要求与锻造吊钩相同。2在用锻造吊钩的检验要求1吊钩的表面不允许存在裂纹，否则应报废。河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书37现行版本C组织名称吊钩安装维修作业指导书修改码01质量管理体系QJ/63ZY03作业文件页码4/5检验方法目测，或用20倍放大镜及着色检查。对使用10年左右的吊钩，应进行解体探伤检查，工作环境恶劣、使用频繁的起重机，每56年即应进行一次探伤检查。检验时应侧重吊钩三个断面的检验。77对采用GB1005188起重吊钩规定的新材料制造的吊钩，开口变形达原尺寸的10时，应报废；其它吊钩的开口变形达原尺寸的15时，应报废。检验方法用游标卡尺进行测量。78检查吊钩的扭转变形，当钩身扭转超过10O时，应报废。检验方法用划线法测量。将吊钩放在平台上，用垂直划线尺和调整垫块，水平正吊钩钩身中心线，找出钩尖中心线与吊钩钩身中心线的交点，从钩尖中心点向吊钩钩身中心线做垂线H，量出垂足到焦点的距离L,然后计算角度。444吊钩的钩柄不得有塑性变形，否则应报废。检验方法目测或用游标卡尺测量判断。445检查吊钩断面的磨损量，当其实际尺寸小于原尺寸的90（对采用GB1005188起重吊钩规定的新材料制造的吊钩为95）时，应报废。磨损缺口和缺损必须圆滑地磨去，但不许超过允许磨损量。吊钩螺母或保险零件不允许有磨损。检验方法可用游标卡尺或外卡钳测量。不能判定时，可用橡皮泥将磨损部分恢复原状，然后取下橡皮泥，计算其最大断面面积，与原吊钩断面比较。446吊钩的螺纹应尽量避免产生腐蚀现象，否则应修整加工，以排除腐蚀缺损。当轴向间隙超过允许值时，必须更换新的螺母。检验方法目测。对轴向间隙可串动螺母，测量出的串动量即为轴向间隙。447吊钩钩柄腐蚀后的尺寸不得小于原尺寸的90（对采用GB1005188起重吊钩中规定的材料制造的吊钩为95），否则应报废。检验方法用游标卡尺或外卡钳测量。448吊钩的缺陷不允许焊补（例如，为了修补磨损）。45在用片式吊钩的检验要求451必须检查片式吊钩和悬吊孔部位的表面裂纹，存在表面裂纹的钩片必须更换。河南省矿山起重机有限公司起重机作业指导书38现行版本C组织名称吊钩安装维修作业指导书修改码01质量管理体系QJ/63ZY03作业文件页码5/5检验方法目测，或用20倍放大镜及着色检查。79如果片式吊钩上有侧向变形，则必须检查每一钩片的侧向变形值。当变形的弯曲半径大于板厚的20倍时，则必须对该片进行冷矫正。当变形