YS-测量系统分析作业指导书-YA-ZY-ZB-025

测量系统分析作业指导书编制审核批准本制度主要责任部门生效日期年月日第1页共13页一目的通过对量具的重复性和再现性进行研究，对其出现的变差进行统计分析，来评定测量系统的质量。二范围在控制计划中所提及的测量系统。三职责31质保部负责编制并更改本操作指导书；32质保部负责组织检验员对测量系统进行分析；四定义41测量系统误差模型本作业指导书采用的误差模型为SWIPE模型，该模型指出测量系统变差来源于以下几大方面标准（STANDARD）、零件（WORK）、仪器（I）、人员/程序（PERSON/PROCEDURE）、环境（E）42测量系统对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合。43分辨力测量装置和标准的测量解析度、刻度限制、或最小可检出的单位。与最小可读单位研究，即通常所说的最小刻度值，但当仪器刻度较粗略时，允许将最小刻度值估读为原来的一半作为仪器的可视分辨力。44重复性当测量条件已被确定和定义在确定的零件、仪器、标准、方法、操作者、环境和假设之下，测量系统内部的变差。45再现性传统上将再现性称为“评价人之间”的变差（AV）。指的是不同评价人使用相同的仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平均值的变差。但对于操作者不是变差的主要原因的测量过程，上述说法是不正确的。ASTM的定义为再现性是指测量的系统之间或条件之间的平均值变差。它不但包括评价人的变差，同时还可能包括量具、试验室及环境的不同，除此之外，还包括重复性。46偏倚对相同零件上同一特性的观测平均值与真值（参考值）的差异。47线性在测量设备预期的工作（测量）量程内，偏倚值的差异。五测量系统分析（一）分析的原则A测量系统分析的对象测量系统分析针对的对象是控制计划中提及的测量系统。本作业指导书针对的是非破坏性的测量系统分析，关于破坏性的测量系统的分析见测量系统分析参考手册第三版。B测量系统分析时机第2页共13页当出现以下情况时，应进行测量系统分析新品试生产时；测量系统变更时，如新购量具替换控制计划中规定的量具、量具的校准方法或测量程序发生变化等情况。C计量型量具的分辨力应用101原则检查测量仪器是否具有足够的分辨力。所谓101原则是指仪器的可视分辨力至少应为被测特性公差和过程变差两者之间较小者的十分之一。（二）稳定性分析取得一个样件，并建立参考值。建立参考值最好能够追溯到相关标准（如国家标准、二级标准等）。因此，样件可以送到有资格的外部实验室测试，或用三坐标（CMM）检测仪进行检测。但如果不能得到上述参考值，那么可以选择一件落在生产测量范围中间的生产件，并将它指定为偏倚分析的基准件，在实验室内测量该零件，测量次数必须大于或等于10次，并计算读数的平均值，将平均值视为“参考值”。每天测量样件三至五次。将数据按时间顺序画在XBARR图上。计算控制限，评价是否有不受控或不稳定的情况。自编测量系统分析软件之稳定性分析的操作说明为减少计算工作量以及在计算工作中的疏漏，公司利用EXCEL软件开发了测量系统分析软件，其操作方法如下第一步打开MICROSOFTEXCEL；第二步查找“稳定性分析”文件名并打开。第三步在工作表中填写记录编号、分析日期、操作人、参考值、样本容量（样本容量必须为35）、抽样频率等。（注工作表中只能填写白色区域，蓝色区域为测量数据不可编辑区域，对蓝色区域的任何修改都将导致错误的结果）；第四步在“数据记录表”中输入每天测量时的读数，程序自动绘制控制图，并计算控制限，作出是否受控（稳定）的结论。（三）偏倚分析公司对偏倚进行研究采用的方法是“独立样件法”。取得一个样件，并建立参考值。（同上）让一个评价者以正常方式测量样件，测量次数不得少于10次。因偏倚分析表格的限制，测量次数最好不超过15次。第3页共13页实施人员记录下测量的数值，并在偏倚分析中画出这些数值的直方图。评审直方图，以确定是否存在特殊原因，若有特殊原因或异常点，应重新进行试验，若无，继续分析。计算读数的平均值。计算公式为NXNII1式中N为读数的个数计算重复性标准差。计算公式为2DR重复性式中R表示所记录的读数的极差；D2可以从附录1中查到，取G1，且MN。如果已进行GRR研究（且有效），重复性标准差计算应该取决于该研究结果。确定偏倚的T统计值（TSTATISTIC）偏倚观测到的平均测量值参考值NRBTB偏倚式中R重复性；NM如果0落在偏倚值附近的1置信度界限内，则偏倚在水准上是可接受的。置售度界限的计算公式为上限偏倚21,VBT下限偏倚21,VBT式中V表示自由度，在附录1中可查到；21,VT可以利用标准T分布表查到。注所使用水准取决于敏感度的水准。如果置信度水准不是使用005（95置信度），则应该得到顾客的同意。自编测量系统分析软件之偏倚分析的使用说明为减少计算工作量以及在计算工作中疏漏，公司利用EXCEL软件开发自编了测量系统分析软件，其操作方法如下第一步打开MICROSOFTEXCEL；第二步查找“偏倚研究”文件名并打开。第三步在工作表中填写评价日期、评价人、分析特性、量检具名称等信息，（注工作表中只能填写白色区域，蓝色区域为测量数据不可编辑区域，对蓝色区域的任何第4页共13页修改都将导致错误的结果）；第四步在“实测值”栏内输入操作人的读数；第五步根据实测值数据绘制直方图，计算偏倚、统计T值等值，并做出结论。如果偏倚在统计上不等于0，检查是否存在以下原因基准件或参考值有误，检查确定标准件的程序。仪器磨损。仪器产生错误的尺寸。仪器所测量的特性有误。仪器没有经过适当的校准。对校准程序进行评审。评价者使用仪器的方法不正确。对测量指导书进行评审。仪器纠正的指令错误。（四）线性分析1、图示法选择至少五个零件（G5），以覆盖被研究量具的整个工作量程。对每个零件进行全尺寸测量，以确定每个零件的参考值，并确定是否覆盖了被研究量具的整个工作量程。让经常使用该量具的操作者按正常程序测量每个零件至少10次（M10）。注测量时，尽量随机选择零件，以提高分析的可信度。计算零件每次测量的偏倚，以及每个零件的偏倚平均值。偏倚I,JXI,J（参考值）IMJJII1,偏倚偏倚式中I为零件序号；J为测量次数的序号；XI,J表示第I个零件第J次的测量读数在线性图上画出相对于参考值的每个偏倚及偏倚的平均值。应用以下公式，计算并画出最适合的线（拟合直线）及该线的置信区间，并在线性图上画出来。最适合的线（拟合直线）的方程为YAXB其中A221XGMXYY斜率（SLOPE）BXAY（YAX）/GM中心（INTERCEPT）第5页共13页计算该直线的拟合优度R22222YGM1XG1YR2是一个表征偏倚随基准变化的相关性的值，当其大于08时，为强相关。对于一个已知的X0，的置信度区间为上限为SXGMTAXBIG21021,0下限为SXGTAXBIGM21021,0式中S22GYYIII；S为Y估计值的标准误差在线性图上画出“偏倚0”的直线，如果“偏倚0”的整个直线都位于置信度区间以内，则该测量系统的线性是可接受的。2、数值法如果图示法分析表明该测量系统的线性是可接受的，则应存在以下情况斜率A0，截距（中心）B0因此，下面式子应该成立|TA|2XSITGM2,1A/2|TB|SXGMBI21TGM2,1A/2如以上两式不成立，应检查线性图是否画错、计算是否准确。自编测量系统分析软件之偏倚分析的使用说明为减少计算工作量以及在计算工作中疏漏，公司利用EXCEL软件开发自编了测量系统分析软件，其操作方法如下第一步打开MICROSOFTEXCEL；第二步查找“线性分析”文件名并打开。第6页共13页第三步在工作表中填写分析日期、操作人、量具信息等信息，（注工作表中只能填写白色区域，蓝色区域为测量数据不可编辑区域，对蓝色区域的任何修改都将导致错误的结果）；第四步在“基准值”栏中输入相应的基准值；第五步在读数栏中输入相应的读数，输入完毕后，程序自动计算并绘制拟合直线及置信度区间，并做出线性的符合性结论。（五）双性（GRR或RR）分析双性是指重复性与再现性。进行双性研究有三种不同的方法极差法、均值极差法、方差分析法，我公司采用的研究方法是“均值极差法”。因此，在此主要讲解“均值极差法”的操作方法，关于另外两种方法的详细讲解，请参阅第三版测量系统分析手册。均值极差法（RX）是一种可同时对测量系统提供重复性和再现性的估计值的研究方法。该方法允许将测量系统变差分解成重复性和再现性两个独立的部分，但不能确定它们两者的相互作用。1、研究步骤（1）取得一个能够代表过程变差实际或预期范围的样本。该样本的容量（N）要求必须大于5，但由于公司质量记录表格重复性和再现性数据记录表的限制，样本容量最好不要大于10。（2）选择三名平时使用该量具的操作人员，并给其编号为A、B、C等。对零件从1到N进行编号，为了避免“霍桑效应”，零件编号不能让评价人看到。（3）按正常测量程序，让评价人以随机顺序对这几个零件进行测量；并将第一次的测量结果填到记录表中的第6、11、16行。（4）重复第三步，将第二次的测量结果填到7、12、17行，如要进行三次测量，则重复第三步，将测量结果填到8、13、18行。填表时须特别注意被测零件的读数与零件号的对应关系。（5）计算每个评价人对每个零件的读数平均值，记入第9、14、19行。（6）计算每个评价人对每个零件的读数的极差值，记入第10、15、20行。（7）计算所有零件每次读数的平均值，此值称为评价人每次测量均值，分别记录到单元格N6、N7、N8（评价人A），N11、N12、N13（评价人B），N16、N17、N18（评价人C）中。（8）计算出每个人读数的平均值，分别记录到单元格O9（AX）、O14（B）、O19（CX）中；（9）将每个评价人针对每个零件的极差值相加除以零件个数，得到每个评价人第7页共13页极差的平均数，分别填入单元格O10（AR）、O15（B）、O19（CR）中；（10）将O10、O15、O19的平均值转到23行，用它们的和除以评价人数，结果记入单元格O23（R）中；（11）在记录表格重复性和再现性分析均值极差图中，以零件编号顺序画出由每个评价人对每个零件多次读值的平均值，观察评价人之间的变差。如多个评价人的均值图的趋势均一致，则说明评价人之间是一致的；（12）根据记录表格中的公式，计算并绘制均值图的控制限，并将其填入单元格E1（XUCL）、H1（XL）中。控制限以内的区域表示的是零件之间的变差（代表了过程变差），因此，应该有一半或一半以上的平均值落在控制限外，否则，说明测量系统的有效分辨率不足，或者这样的样本不能代表预期的过程变差；（13）在记录表格重复性和再现性分析均值极差图中，以零件编号顺序画出由每个评价人对每个零件多次读值的极差，多个评价人之间的极差图重迭画出，以便于观察；A根据记录表格中的公式，计算并绘制极差图的控制限，并将其填入“均值极差图”中28行（UCLR）、30行（LCLR）中。极差图中不允许出现超出控制限的点，因为极差图是用来确定测量过程是否受控的，因此不管测量误差有多大，控制限都将包含该误差。如果某个评价人在控制限之外，则说明他使用的方法与其它人不一致。如果所有的评价人均有一些超出控制限范围的点，则说明该测量系统对评价人的技巧较敏感，需要进行改进；B如果极差图中存在任何超出控制限的点，让原来的评价人对原来的零件进行重新测量，或剔除那些读值，然后根据修改后的抽样数量重新平均并计算；C计算每次测量每个零件的读值之和，然后除以总测量次数（测量次数乘以评价人人数）；将结果填在数据表的第21行，该行为每个零件平均值；D将零件平均值的最大值减去零件平均值的最小值，并将结果填入O22（RPART），该单元格表示的是零件平均值的极差；E找出O09（AX）、O14（B）、O19（CX）中的最大值和最小值，并计算它们的差，将结果填入J24（DIF）；F计算相关结果，设备变差EV填写到“报告”表格D13栏、人员变差AV填写到D18栏、双性RR填写到D24、零件间变差PV填写到D29、总变差TV填写到D34；G进行“报告“表格右侧的计算，并将计算结果填入单元格Q13（EV）、Q18（AV）、Q24（RR）、Q29（PV）、Q33（数据分级数NDC）；H检查计算结果。第8页共13页注1本公司所用的表格为基于研究变差的测量系统分析，除此之外，还有基于产品公差和过程总变差的测量系统分析，使用哪种方法取决于测量系统的应用目的。如用于产品控制和测量系统，最好使用基于产品公差的测量系统分析；而用于过程控制的测量系统，最好使用基于过程总变差的测量系统分析或基于研究变差的测量系统分析。注2如果是使用基于研究变差的测量系统分析，那么所选取的样本应能代表过程变差。附计算公式（1）重复性和再现性分析数据记录表以下各式中M表示评价人，I表示测量的次序，J表示零件号，N表示测量次数，M表示零件件数。如XA,2,2表示的信息是评价A对2零件的第2次测量读数。单元格D9到M9、D14到M14、D19到M19（评价人对每个零件的读数平均值）的计算公式NXI,JMJ,MIAXRI,JI,JJ人单元格N6（A1）、N7（A2）、N8（A3）、N11（B1）、N12（B2）、N13（B3）、N16（C1）、N17（C2）、N18（C3）（评价人每次测量值）的计算公式MXM1JI,JMI单元格O9（AX）、O14（B）、O19（C）（评价人读数平均值）的计算公式NN1IIM单元格O10（AR）、O15（B）、O20（CR）（评价人极差平均值）的计算公式M1JJ,M单元格D6（D7、D8）到M16（M17、M18）（每个零件读数平均值）的计算公式为NXM,C1J,AMJJ人第9页共13页单元格O21（X）、O22（RPART）的计算公式M1JJXMINAXJJPART单元格O23（）的计算公式人M单元格N24（DIFX）的计算公式XINAXMDIF单元格E26（XUCL）、J26（XL）的计算公式为RA2RAC2XA2的取值请查阅SPC手册，记录表格上已列出A2的取值。单元格J25（UCLR）、M25（LCLR）的计算公式为DUCL4DL3RD4、D3的取值请查阅SPC手册，记录表格上已列出D4的取值，当样本容量小于7时，LCLR在技术上是一个负值，因此LCLR当样本容量小于7时取0。（2）重复性和再现性分析报告单元格D13（设备变差EV）的计算公式EVK1式中K1的取值情况是当试验次数为2次时，K108862；当试验次数为3次时，K105908。单元格D18（人员变差AV）的计算公式AVNR/EVKX22DIF式中N表示零件数，R表示测量次数；K2的取值情况是当评价人数为2时，K207071；当评价人数为3时，K205231。注如果根号下所得的数值为负数，则评价人变差（AV）为零。单元格D24（双性RR）的计算公式RR2EVA基于研究变差或基于产品公差时，单元格D29（零件间变差PV）的计算公式PVRPARTK3其中K3的取值见表1。表1K3取值零件数2345678910K3070710523104467040300374203534033750324903146基于研究变差时，单元格D34（总变差TV）的计算公式为2PVRTV第10页共13页但如果是使用基于过程总变差的测量系统分析，那么TV和PV的计算应按以下公式进行计算TV6（人PV22GRTVEV、AV、RR分别表示的是测量系统的重复性变差、再现性变差及双性占总变差的比例，其计算公式为EV100EV/TVAV100AV/TVRR100RR/TV每个因素所占百分比的和不等于100。注如果分析是以公差为基础，则将上式中的总变差TV由公差除以6（TOL）来代替。单元格L66（数据分级数NDC）的计算公式为NDC141PV/RR2、接收准则测量系统必须同时满足以下几种情况方能接收（1）通过均值极差控制图没有发现特殊原因；（2）数据分级数NDC经四舍五入取整后，必须大于或等于5；（3）双性占总变差的百分比RR的接收准则为小于10测量系统可以接收；介于10到30之间基于应用的重要性、经济性等原因，该量具可能会被接收。大于30该量具需要改进，不可接收。自编测量系统分析软件之重复性与再现性分析的使用说明为减少计算工作量以及在计算工作中疏漏，公司利用EXCEL软件开发自编了测量系统分析软件，其操作方法如下第一步打开MICROSOFTEXCEL；第二步查找“重复性和再现性分析”文件名并打开。第三步在工作表中填写分析日期、操作人、量具信息、产品特性、特性公差、过程总变差等信息；第四步在数据记录表重复性及再现性分析数据记录表中输入评价人测量的读数数据表中返黄色的部分；第五步以上步骤完成后，程序自动计算并绘制出控制图，做出符合性结论。（六）计数型量具的测量系统分析1、计数型测量系统是一种测量数值为一有限分类数量的测量系统。对该类测量系统的分析，不可能充分获得附有计量型参考数值的零件。在这种情况下，可使用下述方法来评价作出错误或不一致决定的风险假设性试验分析第11页共13页信号探测理论2、本作业指导书重点介绍本公司使用的假设性试验分析法，关于信号探测理论，请参阅测量系统分析参考手册第三版。3、假设性试验分析的步骤（1）从过程中随机选取50个零件，以涵盖过程变差；（2）从日常使用该计数型量具的操作者中选择3名评价人，每人对每个零件测量3次；（3）将测量结果填入风险分析之假设检验研究的数据记录表中（用1表示可接受的决定，0表示不可接受的决定，“基准”事先确定）；（4）用交叉表法来评价每个评价人与其它人的结果（如表1所示）；这些表格的目的在于确定评价人之间一致性的程度。表1AB交叉表B总计01计算0期望的计算计算A1期望的计算计算总计期望的计算为确定一致性的程度，应计算KAPPA，当KAPPA等于1时，表示有完全的一致性，为0