成品油混油处理拔头装置操作规程

11范围本标准规定了成品油混油处理（拔头）装置的操作方法和使用要求。本标准适用于兰成渝输油管道重庆输油站混油处理（拔头）装置的运行操作。2规范性引用文件SY/T05382004管式加热炉规范Q/SY1032004炼油生产装置劳动定员下述文件中的有关条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。新增改造设备的操作未在本标准内。兰州成都重庆输油管道工程重庆末站混油处理装置投产资料。3一般规定31操作人员必须经过严格培训，熟悉工艺流程，掌握操作程序和要求，具体按照Q/SY103200执行。32单体设备和各系统正常。4装置运行前的检查41加热系统411加热炉4111检查炉体及附属设备阀门、风门、看火孔、防爆门等是否灵活好用。4112清扫炉膛，封好人孔，清扫炉区周围杂物及易燃物。4113检查火嘴是否安装好，角度是否正确，看火孔视镜片应擦拭干净；检查火嘴阀门是否全部关闭。4114检查灭火蒸汽线是否畅通好用，准备好消防器材。4115检查炉区所有的温度，流量，压力等控制仪表和指示仪表是否好用。4116倒通燃料油流程，打开循环阀门，启动燃料油泵。412蒸汽锅炉4121检查锅炉本体、燃烧器和分汽缸等设备附件正常完好，表面清洁。4122安全阀、压力表、水位计正常好用。4123仪表盘所有仪表、信号、报警、操作开关及转换开关配备齐全，完整好用。4124供水和供汽、燃料油管路畅通；水处理装置投入运行。42燃料油系统421燃料油泵盘车灵活，各部紧固件无松动。422检查燃料油罐液位是否正常，供油是否顺畅。423检查燃料油管线上的阀门开关是否灵活好用；燃料油过滤器有无堵塞现象。1424压力表、温度计、流量计灵敏准确；调节阀灵活好用43机泵系统431认真检查水泵和油泵的出入口管线，阀门，法兰，压力接头的附件是否齐全，冷却水、油管线是否畅通，地脚螺丝及其连接部分有无松动。432按机泵要求使用润滑油并执行“三级过滤”制度，向轴承箱加入合格的润滑油，油箱必须用润滑油清洗干净，油面加到标尺的1/21/3处。433盘车检查转子是否转动灵活，泵体内是否有不正常的声音和金属撞击声和摩擦声，检查电机转动方向是否和机泵转动方向一致，装好靠背轮的防护罩。434开启入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，排净空气后，关闭放空阀。44循环水、冷却系统441检查换热器、循环水箱、凉水塔等设备是否完好，液位计是否正常。442检查有关管线、阀门、法兰是否有漏点。443检查有关仪器仪表是否正常好用，打开凉水塔风机444螺杆冷水机组的检查按照产品说明书进行45油罐区451检查原料油罐和成品油罐位在安全高度。452检查油罐呼吸阀等各附件正常好用。453油罐的进出口阀门开关灵活。454油罐脱水阀门开关灵活、严密不渗漏。5装置运行前的准备51装置运行前对所有人员进行安全教育（包括仪表、电工、钳工等）。52对原料罐充分脱水。53把自来水引入装置，运行循环水系统、锅炉系统，保证开工时供水、供汽正常（循环水系统、锅炉系统的运行按照操作说明进行）。54装置所有用电系统合闸供电，保证各个用电回路及照明。55装置所有机动设备加好润滑油，保证冷却水线及压力回水系统的畅通。56对装置的机动设备进行试运转，发现故障及时处理，确保每台机动设备运行良好。57装置工艺流程贯通。58装置的计量仪表、质量仪表、控制仪表、系统正常完好。26装置启动运行步骤61引原料油冷循环611改开工循环流程E1/1A原料油V2/1,2P1/1,2E2F1T1E1/2P2/1,2E2E4A1,2付线A3,4付线柴油不合格线V2/1,2B汽油流程倒通，走不合格线。612开启循环水系统，保证机泵冷却水和冷却器用水。613开P1（原料泵）引油，将T1（常压蒸馏塔）液面刚好装满，停P1,开P2/1,2（轻柴油泵）进行冷循环（改小循环流程，即改通019线），油不够时随时补充。62按操作规程开启锅炉系统，保证蒸汽压力不低于08MPA。63装置热循环631F（加热炉）点火升温，设备预热；632当塔顶温度大于100时，开启P3/1,2（汽油泵）建立塔顶冷回流，控制好T1顶温度和V1（脱水罐）液面，当回流够用时送汽油至V2混油罐走不合格线。633热循环时柴油脱水、脱色罐走付线。634严格控制T1液面，及时补充原料油，塔液面保持好，V1脱水，保持油面。635过热蒸汽在T1底部排空，排尽存水。当T1底部温度达到100时，T1底少量注汽，注意开启蒸汽阀门时幅度要小，随时注意锅炉蒸汽压力的变化，以免影响加热炉雾化蒸汽压力636炉出口温度达到150以上时，专人全面检查设备，发现问题及时处理。64切换原料油641当F1出口温度达到150时，切换原料油，塔底产品作为不合格产品送至罐区原料罐。642增大T1底吹汽量，调整操作。643化验室采样分析，待产品合格后改入成品罐区。644注意事项）加热炉升温平稳，严格控制炉膛温度，调好三门一板（油门，风门，汽门，烟道挡板）。3）加强检查，防止跑、冒、串油。）切换时，及时投用计量仪表；补充原料油要记录时间。65调整操作651处理量逐步提高，掌握好物料平衡，控制好塔顶温度；652投用计量仪表，记录油尺，以便班组核算。7装置运行中的检查71检查蒸汽锅炉压力、水位正常；火嘴燃烧正常；各仪表、信号、报警正常。72检查加热炉燃烧正常，火嘴不偏烧；常明灯不熄灭。73检查燃料油泵运行正常无异常响声；燃料油罐液位在安全高度。74检查脱水罐液位正常。75检查循环水泵工作正常；水箱液位正常；凉水塔工作正常。76检查螺杆冷水机组工作正常。77检查原料油罐和成品油罐液位正常。8装置停运步骤81停运准备811电工、钳工、仪表工，做好停运准备配合工作。812需保留一罐（V4/1或V4/2）0柴油作为开工燃料备用。82停运步骤821接到上级正式命令后，汽油、柴油改不合格线。822加热炉熄火，关雾化蒸汽，长明灯熄火；关塔底吹汽，停锅炉系统。823保持T1液面平稳；保持V1液位满足回流需要，防止回流泵P3/1,2抽空。824待F1入炉温度降为40时，停P1及P2；V1抽至低液面时停P3并排净V1存水。825停循环水系统。826关装置对外阀门；关混油罐区所有阀门。827在停工过程中，各岗位要听从指挥，加强配合，精心操作。杜绝超压，加强巡回检查，防止设备泄漏，防止跑油。9装置紧急停运步骤91下列情况发生时必须进行紧急停工处理A装置发生重大火灾事故。4B加热炉炉管烧穿，炉子转油线着火，炉子出口热电偶泄漏着火。C塔壁及进料线泄漏着火，机泵、冷换设备发生爆炸或火灾事故。D主要机泵、原料泵、塔底泵发生故障无法运行，备用机泵又无法启动。E水、电、汽、原料长时间中断。F其他一些紧急情况必须停工处理的。92紧急停运的方法A发生重大火灾首先要报火警。B切断原料进装置。C加热炉紧急熄火，向炉膛内吹入消防蒸汽。D切断机动设备电源（如果机动设备着火、爆炸，应联系电工切断总电源）。E及时向有关部门做好汇报工作。F汽油、柴油停进罐后改入不合格品罐。10混油拔头装置运行参数见附录A。11拔头装置故障现象、原因分析及处理方法见附录B。5重庆拔头技术参数表表1常压蒸馏塔操作参数装置操作压力（MPA）操作温度（）塔顶0138090进料段9095塔底120135进料140155表2加热炉操作参数装置操作压力（MPA）操作温度（）进炉11出炉015原料进对流室105原料进对流室175过热蒸汽300以上炉膛380410表3装置生活水用量表水量（3）用水点用途正常最大使用状况装置水池生活饮用1020间断，用水量900装置水池地面冲洗0510用水量20循环水系统地面冲洗5080间断，用水量5000表4装置循环水用量表水量（3）用水点用途正常最大使用状况气油冷却冷凝冷凝冷却80100连续轻柴油冷却器冷却1119连续续表4附录A（规范性附录）6开工侧线冷却器冷却1119只在装置开工时使用机泵冷却冷却0610连续表5装置循环回水排量表水量（3）用水点排水性质正常最大使用状况气油冷却冷凝压力回水80100连续轻柴油冷却器压力回水1119连续开工侧线冷却器压力回水1119只在装置开工时使用机泵冷却压力回水0408连续表6装置污水排量表水量（3）用水点排水性质正常最大使用状况油水分离罐含油污水1518间断，用水量2131轻柴油脱水过滤器含油污水0105间断，用水量29一般设备排污含油污水10不定期，用水量10机泵格栏漏水含油污水0205连续，用水量1440地面冲洗水含油污水0510间断，用水量20表7装置用电量表设备数量序号设备编号设备名称工作备用轴功率（KW）电机功率（KW）电压（V）年工作时数环境条件耗电量104W111、2原料泵111054153807200室内759221轻柴油泵168575380室内322轻柴油泵1287553807200室内207431、2气油泵11341553807200半露天246541、2循环水泵1114251853807200室内1023续表76冷水塔风132403805000露天167机7仪表用电4022072002888照明用电100220600066表8装置蒸汽用量表用量（）序号设备编号设备名称用途正常最大使用状况11常压蒸馏塔气提蒸汽03045连续21加热炉气提蒸汽001005加热炉燃料为燃油时使用8成品油混油（拔头）装置故障现象、原因分析及处理方法表1拔头装置故障现象、原因分析及处理方法附录B（规范性附录）故障现象原因分析处理方法点不着火或中间熄火用蒸汽处扫不合格立即关闭火嘴，用蒸汽吹扫合格后重新点燃火焰发软，炉膛昏暗有烟燃料量大，雾化蒸汽量小调整油气比，或适当打开燃料油循环泵，降低燃料量火焰发白，缩火燃料量少，雾化蒸汽量大调整油气比，或适当关小燃料油循环泵火焰扑炉管，炉膛温度高火焰大，或最不正常应压小火焰，或熄火修理炉管爆皮氧化供风量太大适当调整风门开度，降低供风量入炉原料油的温度、流量、性质发生变化原料油的进料量不合适调整原料油的进料量，提降量要缓慢，同时根据温度变化调节燃料油量和供风量燃料压力或性质发生变化燃料油压力波动、调节燃料油循环控制阀，使燃料油压力保持稳定雾化蒸汽压力发生波动管网压力不稳定控制相关的泵、阀，保持好系统管网的压力仪表自动控制失灵仪表、自动化存在故障维修仪表自动化，自动改为手动控制控制阀卡死迅速关掉燃料油，维修阀门，用雾化蒸汽吹扫炉膛，在点火，不许借助炉膛温度点火。燃料油泵停止运行、抽空、或切换失误检查停泵原因，重新启泵，增加泵入口压力，切换正确流程加热炉自动熄火雾化蒸汽带水干燥雾化蒸汽对流室炉管积灰严重，抽力不足烟道挡板开度过小炉膛正压炉子负荷过大适当调节烟道挡板，降低处理量操作不稳，炉温忽高忽低原料进炉压力