金属技术监控工作规程

1金属技术监控工作规程王沛1总则11为了更好地贯彻执行国家、电力行业及中国大唐集团公司有关技术法规，规范和加强兰州西固热电有限责任公司公司技术监控管理工作，建立、健全兰州西固热电有限责任公司公司技术监控体系，制定本工作规程。金属技术监督的目的是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，减少非计划停运次数，保证人身安全，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。13技术监控的任务131做好受监范围内各种金属部件在制造，安装、检修及老机组更新改造中材料质量、焊接质量、部件质量监督以及金属实验工作。132对受监金属部件的失效进行调查与原因分析，提出处理对策。133按照相应的技术标准采用无损探伤技术（UT、RT、MT、PT等）对设备的缺陷及缺陷的发展进行检测和评判，提出相应的技术措施。134按照相应的技术标准，检查和掌握受监部件在服役过程中表面状态、几何尺寸变化、金属组织老化、力学性能劣化，并对材料的损毁状态进行评估，提出相应的技术措施。2135对重要的受监金属部件及超期服役机组进行寿命评估，对有缺陷的部件进行安全性评估，为机组的寿命管理和预知性检修提供技术依据。136参与焊工技术的培训与考核。137建立健全金属技术监督档案，并进行电子文档管理。14金属技术监控的实施141技术监控工作贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“关口前移、闭环管理”，实行金属专业监督与其他专业相结合的原则，实行技术管理责任制。按照依法监督、分级管理、闭环控制、专业归口的原则，实现在机组安装、调试、运行、检修、停备用、技术改造中的技术性能检测和设备退役鉴定的全过程、全方位技术监控管理。142技术监控工作以质量为中心，依据有关的方针政策、法律法规、标准、规程、制度，利用计量、检验、试验等手段，建立全方位的技术监控管理体系。143技术监控理念要不断创新，以适应技术监控的需要。技术监控工作要依靠技术进步，采用和推广成熟的、行之有效的新技术、新方法，不断提高技术监控管理的专业水平。2引用规程及标准1DL/T4382009火力发电厂金属技术监督规程2GB53102008高压锅炉用无缝钢管3JB/33752002锅炉用材料入厂验收规则4DL/T9912006电力设备金属光谱分析技术导则5DL/T6791999焊工技术考核规程6DL/T8682004焊接工艺评定规程37DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程8DL/T8192002火力发电厂焊接热处理技术规范9DL/T6741999火电厂用20号钢珠光体球化评级标准10DL/T7862001碳钢石墨化检验及评级标准11DL/T7522010火力发电厂异种钢焊接技术规程12DL/T9392005火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则13DL/T8202002管道焊接接头超声波检验技术规程14DL/T8212002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程15DL/T6162006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则16JB/T47302005承压设备无损检测17DL/T8842004火电厂金相检验与评定技术导则18DL/T6472004电站锅炉压力容器检验规程19DL/T4392006火力发电厂高温紧固件技术导则20DL/T7872001火力发电厂用15CRMO钢珠光体球化评级标准21DL/T9992006电站用225CR1MO钢球化评级标准22DL/T7732001火力发电厂用12CR1MOV钢球化评级标准23DL/T8842004火电厂金相检验与评定技术导则24GB/T33232005金属熔化焊焊接接头射线照相25TSGZ60022010特种设备焊接操作人员考核细则26中国大唐集团公司火电金属技术监督制度43监督范围31工作温度大于等于450的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与主蒸汽管道相联的小管道。32工作温度大于等于435的导汽管。33工作压力大于等于382MPA的锅筒。34工作压力大于等于588MPA的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、联箱和主给水管道）。35300MW及以上机组的低温再热蒸汽管道。36汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶。37工作温度大于等于400的螺栓。38工作温度大于等于435的汽缸、汽室、主汽门。39设计温度大于450或工作压力大于等于588MPA，起连通、测量、排放和取样等作用的抽（排）汽管、疏放水管、加药管、再循环管、蒸汽取样管、仪表管、联络管、蒸汽吹灰管和锅炉底部加热管道。4金属材料的监督41受监范围的金属材料及其部件应严格的按照相应的国内外国家标准，行业标准的规定对其质量进行验收。411高压锅炉用无缝钢管定货按GB53102008执行。受监的钢材、钢管、备品及配件应按质量保证书100进行质量验收。412受监的钢材、焊接材料以及备品备件入库前应通知金属技术监督部门按照相应的标准、规程，进行入厂检验，质量符合标准要求的方可入厂入库。合金钢部件、焊接材料、备品备件使用前都应交金属技术监督部门进行光谱试验以核对材质，避免错用5413我公司重要受监部件的材质与规格见附表A330MW、附表B165MW。42锅炉用材料入厂验收按JB/T33752002执行。当缺少原始资料时，物资管理部门应主动委托有资格的检验单位进行试验。43对进口钢材、钢管和配件等，进口单位应在索赔期内，按合同规定进行质量验收。除应符合相关国家的标准和合同规定的技术条件外，还应有商检合格证明书。44金属材料的代用原则441采用代用材料，应持慎重的态度，要有充分的技术依据，原则上应选用性能略优者；应保证在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求。442检修中使用代用材料时，应征得金属技术监督专责工程师的同意，并经总工程师批准。443采用代用材料后应做好记录，同时应在相应的图纸上注明。45物资供应部、班组仓库储存受监范围的钢材，钢管、焊接材料和备品配件等，应建立严格的质量验收和领用制度，严防错用错发。46原材料的存放应根据当地的气候条件，存放时间的长短，建立严格的保管制度，防止变形，腐蚀和损伤，奥氏体不锈钢不能与碳素钢不能混放，要单独存放。5金属备品配件安装使用前的监督与检验57主蒸汽、再热蒸汽、导汽管，根据DL/T4382009在进入生产现场使用前要进行如下检验A钢管表面上的标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。B100进行外观检查，钢管的内外表面不容许有裂纹、折叠、结6疤、离层等缺陷，钢管的表面的裂纹、机械划痕、擦伤和凹陷等缺陷应完全清除，清除出应圆滑过渡，清理处的最小壁厚不得小于钢管偏差所允许的最小值且不应小于钢管计算最小壁厚值。钢管的直径与壁厚必须要达到我们的使用要求并且符合相关国家标准或行业标准的规定与要求。C钢管的内外表面不允许有大于以下尺寸的直道缺陷热轧（挤）管，大于壁厚的5，且最大深度大于04MMD对合金钢管要逐根进行光谱分析，光谱检验按DL/T9912006执行。E校核钢管的壁厚和管径要符合相关标准的规定和订货要求。F合金钢管按同规格根数的50进行硬度检验，每炉批至少抽查1根在每根钢管的3个截面（两端和中间）检验硬度，若发现硬度异常，要进行金相组织的检验。常用金属材料的硬度值见附表C。G合金钢管按同规格根数的10进行金相检验，每炉批至少抽查1根。58受监督的弯头、弯管，根据DL/T4382009在进入生产现场使用前要进行如下检验A弯头、弯管表面上的标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。B100进行外观检查，钢管的内外表面不容许有裂纹、折叠、结疤、离层等缺陷，钢管的表面的裂纹、机械划痕、擦伤和凹陷等缺陷应完全清除，清除出应圆滑过渡，清理处的最小壁厚不得小于钢管偏差所允许的最小值且不应小于钢管计算最小壁厚值。钢管的直径与壁厚必须要达到我们的使用要求并且符合相关国家标准或行业标准的规7定与要求。C按质量证明书校核弯头、弯管规格并检查弯头、弯管的中性面、内外弧侧壁厚、椭圆度和波浪率。D弯头、弯管对要逐根进行光谱分析，光谱检验按DL/T9912006执行。E对合金弯头、弯管100进行硬度检验，至少在外弧侧顶点和侧弧中间位置侧3点。常用金属材料的硬度值见附表C。F对合金弯头、弯管按10进行金相检验，同一规格不得少于1件。G弯头、弯管的外弧侧的最小壁厚小于计算最小壁厚时按不合格处理。H弯头、弯管的几何形状和尺寸不符合要求时按不合格处理。59受监督的锻制、热压和焊制三通以及异径管，根据DL/T4382009在进入生产现场使用前要进行如下检验A三通以及异径管上的标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。B100进行外观检查，钢管的内外表面不容许有裂纹、折叠、重皮、尖锐划痕和凹陷等缺陷，如果有应完全清除，清除出应圆滑过渡，清理处的最小壁厚不得小于钢管偏差所允许的最小值且不应小于钢管计算最小壁厚值。钢管的直径与壁厚必须要达到我们的使用要求并且符合相关国家标准或行业标准的规定与要求。三通肩部的厚度要大于主管公称壁厚的14倍。E合金钢管三通以及异径管逐根进行光谱分析，光谱检验按DL/T9912006执行。8F合金钢管三通以及异径管100进行硬度检验，三通至少在肩部和腹部位置各测3点，异径管至少在大小头位置侧3点。常用金属材料的硬度值见附表C。G合金钢管三通及异径管按10进行金相检验,不得少于1件。H三通以及异径管几何形状和尺寸不符合要求时按不合格处理。I三通以及异径管最小壁厚小于计算最小壁厚时按不合格处理。510受监督的阀门，根据DL/T4382009在进入生产现场使用前要进行如下检验A阀门上的标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。B按质量证明书校核阀壳材料有关技术指标应符合现行国家或行业标准。C校核阀门的规格，并进行100外观检验铸造阀壳内外表面应光洁，不得存在裂纹、气孔、毛刺、夹砂及尖锐划痕等缺陷；锻造阀壳表面不得存在裂纹、折叠、重皮、凹陷及尖锐划痕等缺陷；焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边、漏焊和焊瘤等缺陷；从在上述缺陷的因完全清除，清除厚度不得超过公称壁厚的负偏差值，清理处的实际壁厚不得小于计算最小值。D对合金钢阀壳逐件进行光谱分析，光谱检验按DL/T9912006执行。E按20对阀壳进行表面探伤，至少抽查一件。511高温联箱，根据DL/T4382009在进入生产现场使用前要进行如下检验5111工作温度高于400的联箱在安装使用前应做如下检验A检查合格证，进口的还要查看商检合格证明单。9B联箱上的标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。C进行外观质量检验，检查技术参数是否符合设计要求。表面质量按DL/T4382009中812条进行验收。D对合金钢制的联箱进行光谱检验，光谱检验按DL/T9912006执行。E联箱环焊缝按10进行超声波探伤，角焊缝按50进行表面探伤复查。F对合金钢制的联箱，要进行硬度检验，发现硬度异常时，需进行金相组织检验。G检查联箱内部的清洁度。5112联箱筒体、焊缝有下列情况是，应予以返修或判不合格A母材存在裂纹、夹层或无损检验有超标缺陷。B焊缝存在裂纹、无损检验有超标缺陷。E筒体和管座的壁厚小于最小需要壁厚。F筒体和管座型式、规格、材料牌号不匹配。512给水管道及低温联箱，根据DL/T4382009在进入生产现场使用前要进行如下检验A给水管道材料、使用前检验按53中的相关条款执行。B低温联箱材料、使用前检验按57中的相关条款执行。413汽包在进入生产现场使用前的检验按DL/T4382009中101中的相关条款执行。514汽轮机部件在进入生产现场使用前的检验按DL/T4382009中121中的相关条款执行。515所有监督范围内的高温紧固螺栓，在安装前应进行无损探伤、10光谱分析及硬度检查和必要的金相组织抽查，不符合标准要求的螺栓不得进行安装。516发电机部件在进入生产现场使用前的检验按DL/T4382009中131中的相关条款执行。517校核钢管的壁厚和管径要符合相关标准的规定和订货要求。6焊接质量的监督61凡承担金属监督范围内的锅炉、汽轮机承压管道及部件的焊接，必须是由经过专门培训并按照焊工技术考核规程DL/T6791999和特种设备焊接操作人员考核细则（TSGZ60022010）考核合格，具有相应资格的焊工担任。对有特殊要求的部件的焊接，焊前要做有针对性的模拟练习，熟悉部件的焊接特性。62凡焊接金属监督范围内的锅炉、汽轮机承压管道及部件，焊前应按DL/T8682004的规定进行焊接工艺的评定；焊接材料的选择、焊接工艺、焊后热处理、焊接质量检验及质量评定标准等，按DL/T8692004和DL/T8192002执行。63凡焊接金属监督范围内的锅炉、汽轮机承压管道及部件，所有焊接接头要进行100无损检验。对接焊接接头采用UT或RT方法检测，角接焊接接头采用MT或PT方法检测，质量验收按照DL/T8202002、DL/T8212002和GB/T33232005以及JB/T47302005标准的规定执行。各类焊接接头的质量级别见表1。64焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、钨棒、氩气、氧气和乙炔）的质量要符合国家有关标准规定的要求，焊条、焊丝等均应有制造厂家的质量合格证；焊材过期在没有重新送检之前不能使用。65焊接材料应设专库储存，库房的湿度和温度要符合有关要求，11表1各类焊接接头的质量级别焊接接头类别检验方法锅炉范围内锅炉范围外射线检验超声波检验磁粉检验A渗透检验AA检查结果不得有裂纹、成排气孔、分层和长度大于15MM的线性缺陷显示（长与宽之比大于3的缺陷显示按线性缺陷处理）防止变质腐蚀。焊接材料的保管还应符合相关安全技术规定。66外委工程中凡属受监范围内的部件和设备的焊接，应遵循如下原则661承包方要有按照DL/T8682004规定进行的焊接工艺评定，且评定项目要覆盖所承担的工作范围。662承包方要有相应的检验试验能力，或与有能力的检验单位签订技术合同，负责其承担范围内的检验工作。663承包方要有符合61要求的持有合格证的焊工。664所有焊接接头要进行100无损检验。具体按63规定执行。665委托方要及时跟踪检查焊接质量和检验情况，并对焊接与检验技术报告进行监督检查。666工程竣工时，承包方要向委托方提供完整的技术报告，并由委托方金属监督专责工程师签字留存。67焊接过程中采用代用材料后，要做好记录，并在相应的图纸上表明，尤其要做好抢修更换管排时材料变更后的用材及焊缝位置。1268焊口组对681焊口的位置要避开应力集中区，且便于施焊与热处理。682除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。683焊件下料和坡口制备采用机械加工的方法，坡口内外20MM内母材无裂纹、重皮毛刺及坡口破损等缺陷。684焊件组对要做到内壁齐平，如有错口，其错口值要符合下列要求A对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10，且不大于1MM。B对接双面焊的局部错口值不得超过壁厚的10，且不大于3MM。685不同厚度焊件对口时，其厚度差按照DLT8692004标准434规定处理。686锅炉受热面管子的焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70MM，同根管子两个对接焊口间的距离不得小于150MM。687管子对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100MM（定制弯头除外）。距支、吊架边缘不小于50MM。同管道两个对接焊口间的距离不得小于150MM，当管道公称直径大于500MM时，同管道两个对接焊口间的距离不得小于500MM。688焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加添塞物。69焊接方法和工艺13691承压管道焊接时，所用的焊接方法采用表2的规定。692合金含量较高的耐热钢（CR含量3或合金总含量5，如T/P91钢、不锈钢）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩保护。693外径大于194MM的管子和锅炉密集管排的对接接头采取二人对称焊。694公称直径不小于1000MM的管道或容器的对接接头，采用双面焊，并应采取清根措施。695焊接接头有超标缺陷时，采用重新焊接或挖补的方式返修。但同一位置上的挖补次数不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并遵守下列规定A彻底清除缺陷；B补焊时要制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；C需要进行热处理的焊接接头，返修后重新做热处理。696承压管道焊接时，采用的焊接方法如表2的规定。表2承压管道的焊接方法部件名称根部焊接其它焊道P10MPA,6MM的锅炉受热面管子WSWSP10MPA,6MM的管子及管道WSWS/DSP4MPA,T450的管道WSWS/DS再热蒸汽冷、热段管道及其旁路WSDS汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道WSWS/DSP10MPA，6MM的中低压锅炉受热面管子WSWS/DS其他管道（推荐）WSDS注P工作压力；壁厚；T工作温度14697严禁对焊接接头进行加热校正。698对口所使用的加载工具，需待整个焊接和热处理完毕后方可卸载。610焊前预热6101焊前预热加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求等按照DL/T8192002有关规定执行。6102几种常用钢材施焊的预热温度见表3。表3常用钢材预热温度钢种壁厚（MM）预热温度（）C035的碳素钢及部件2610020016MN、16MNR1515020015CRMO、ZG20CRMO1015025012CR1MOV620030012CR2MOWVTIB、10CRMO910、6250350T23150200P22200300P/T91350400ZG20CRMOV2503006103异种钢焊接时，预热温度按焊机性能较差或合金含量较高的一侧选择。6104接管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。6105承压管道与非承压管道焊接时，预热温度按承压管道选择。6106在0及以下，壁厚不小于6MM的耐热钢管子、管件，预热温度比规定值提高3050。156107在10及以下，壁厚小于6MM的耐热钢管子和壁厚小于15MM的碳素钢管焊接时要适当预热。611焊后热处理6111焊后热处理的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求等按照DL/T8192002有关规定执行。6112几种常用钢材焊后热处理温度见表4。表4几种常用钢材焊后热处理温度钢种热处理温度（）C035的碳素钢及部件20G、ZG25、16MN、16MNR60065015CRMO、ZG20CRMO67070012CR1MOV、ZG20CRMOV、P22720750P/T91750760WB36（15NICUMONB5）、A672B70CL325906006113对易产生延迟裂纹的钢材，如P/T91钢，焊后要立即进行热处理。6114下列部件的焊接接头要进行焊后热处理A壁厚大于30MM的碳素钢管道、管件；B壁厚大于32MM的碳素钢容器；C壁厚大于28MM的普通低合金钢容器（A类级钢）；D壁厚大于20MM的普通低合金钢容器（A类级钢）；E耐热钢管子及管件和壁厚大于20MM的普通低合金钢管（6115规定内容除外）。6115下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当16缓冷的焊接接头可不进行热处理A壁厚不大于10MM、且直径不大于108MM，材料为15CRMO、12CR2MO（P22）的管子。B壁厚不大于8MM、且直径不大于108MM，材料为12CR1MOV的管子。C壁厚不大于6MM、且直径不大于63MM，材料12CR2MOWVTIB的管子。D奥氏体不锈钢的管子，采用奥氏体材料焊接的。6116焊接材料的选用A焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺的结果选用。B同种钢材焊接时，应选用焊接材料熔敷金属的化学成分、力学性能应与母材相当。C异种钢材焊接时，采用低匹配原则。异种钢焊接材料的选用按DL/T7522010执行。612焊缝无损检验的时机6121被检验的部位温度不大于506122需要热处理的部件，在热处理完毕后再检验。6123对延迟裂纹敏感的材料，如T/P91等，在热处理完毕24小时后再做检验。6124锻件的检测安排在热处理后，孔、台等结构机加工前进行。6125标准抗拉强度大于540MPA钢材制造的容器,应在焊接结束36小时后进行检测操作。7机组服役期间的金属监督检验1771在役机组金属技术监督重点项目见附表D。72主蒸汽、再热蒸汽管道及导汽管在服役过程中的金属监督721机组第一次A级检修或B级检修，按10对直管段和焊缝进行外观质量、硬度、金相检验、壁厚检验和无损探伤，至10万小时完成100检验。722直管段和焊缝外观检查不允许存在裂纹、严重划痕、重皮和腐蚀的缺陷。723焊缝的无损探伤抽查根据安装检验记录选取，对于缺陷较严重的焊缝，每次A级检修或B级检修都要复查。724工作温度大于450，运行时间较长或受力复杂的碳钢、钼钢制蒸汽管道，重点检验石墨化和珠光体球化。碳钢的石墨化和珠光体球化评级按DL/T7862001和DL/T6741999执行，钼钢的石墨化和珠光体球化评级可参照DL/T7862001和DL/T6741999执行。725工作温度大于450，运行时间较长或受力复杂的碳钢、钼钢制蒸汽管道，当运行时间超过10万小时时，应割管进行材质评定，割管部位包括焊接接头。726330MW机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道，第一次A级检修或B级检修，抽取10的纵焊缝进行超声波探伤，以后逐步抽检，至10万小时完成100检验。727运行时间超过20万小时的监督检验按DL/T4382009中的723812之规定执行。728工作温度大于450的锅炉出口、汽轮机导汽管，在运行5万10万范围内，进行外观质量及无损检验，发现超标缺陷时，及时更换。18729912CR（P91）钢制管道的检验监督按DL/T4382009中73条执行。73高温联箱在服役过程中的金属监督按DL/T4382009中82条执行。74汽包在服役过程中的金属监督按DL/T4382009中102条执行。75给水管道与低温联箱在服役过程中的金属监督按DL/T4382009中112条执行。76管件和阀门在服役过程中的金属监督按DL/T4382009中721条执行。77主蒸汽管道、再热蒸汽管道、导汽管及汽包等要保温良好，严禁裸露运行，保温材料要符合设计要求，不能对金属管道有腐蚀作用，运行中严防油、水渗入保温层。保温层破裂或脱落时要及时修补；严禁在管道上焊接保温拉钩，不得借助管道起吊重物。78锅炉受热面管子在在服役过程中的金属监督781锅炉检修期间，要对锅炉受热面管子进行外观质量检验，包括管子表面的磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形（含蠕变变形）、氧化及表面裂纹的等情况，是检验情况确定采取的措施。782锅炉受热面管应五明显减薄，必要时应测量剩余壁厚；剩余壁厚应满足强度计算所确定的最小需要壁厚。783在役水冷壁金属检验监督按DL/T9392005中664中的相关条款执行。784在役省煤器金属检验监督按DL/T9392005中665中的相关条款执行。19785在役过热器金属检验监督按DL/T9392005中665中的相关条款执行。786在役再热器金属检验监督按DL/T9392005中665中的相关条款执行。787锅炉受热面在运行过程中失效时，应查明失效的原因。788工作温度大于450的过热器和再热器应取样进行金相组织的老化和力学性能的劣化检查，检验管子壁厚、管径、金相组织、脱碳层和力学性能。第一次取样时间为5万小时，10万小时后每次A级检修都取样，取样在管子最高壁温区域，割取23根管样，后次的割管尽量在前次割管附近管段或具相近温度的区域。789对于奥氏体不锈钢制的后屏过热器和高温再热器管，视爆管情况对下弯头内壁的氧化层剥落堆积情况进行检验，依据检验结果决定是否割管处理。7810当发现下列情况之一时，应及时更换管段A管子外表面有宏观裂纹和明显鼓包；B过热器和再热器管外表面氧化皮厚度超过06MMC一般情况下，对于水冷壁、省煤器、低温段过热器和再热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的30；对于高温段过热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的20。D低合金钢管外径蠕变应变大于25，碳素钢管外径蠕变应变大于35，T91、T23类管子外径蠕变应变大于12，奥氏体不锈钢管子外径蠕变应变大于45。E金相组织检验发现晶间氧化裂纹深度超过5各晶粒或晶间出现蠕变裂纹；20F奥氏体不锈钢管及焊缝产生沿晶、穿晶裂纹，特别注意焊缝的检验。G碳钢及钼钢石墨化大4级，20号钢、15CRMO、12CR1MOVG、12CR2MO（P22）珠光体球化达到5级，T91钢组织老化达到5级，12CR2MOWVTIB钢102碳化物明显聚集长大（3UM4UM）。15CRMO的球化评级按DL/T7872001执行，12CR1MOVG的球化评级按DL/T7732001执行，12CR2MO（P22）的球化评级按DL/T9992006执行，石墨化评级按DL/T7862001执行，T91钢的老化评级按DL/T8842004执行。H钢管的的拉伸性能低于相关标准的要求。7811锅炉受热面管字更换后，在焊缝外观检查合格后对焊缝进行100无损检验（RT或UT）。79发电机部件的金属监督按DL/T4382009中132条规定执行。710大型铸件的金属监督按DL/T4382009中152条规定执行。711高温紧固件的金属监督按DL/T4392006条款规定执行。7111高温紧固件的金属监督按。7112新螺栓在使用前要逐根进行检验。7113对于M32的螺栓均需进行100超声波探伤（必要时可用MT、PT检查），有裂纹的要报废。100进行光谱检验，100进行硬度检验，螺栓硬度见附表C。7114大修时，对于M32的螺栓均需进行100超声波探伤（必要时可用MT、PT检查）。累计运行时间达5万小时，应抽查1/3的螺栓做金相与硬度检查，以后抽查时间为3万5万小时。还应抽测1/321的螺栓，算出蠕变变形。7115符合下列条件之一的螺栓要更换和报废A按运行时间计算的寿命消耗率达100的螺栓；B螺栓的残余伸长率达到1；C已发现裂纹的螺栓；D外形严重损伤，不能修理复原；E）螺栓中心孔局部烧伤熔化；F硬度超标经二次恢复性热处理后发生热脆性，达到更换螺栓的规定。712管道支吊架的检查监督7121应定期检查支吊架与位移指示器的的状况，特别要注意机组启停前后的检查，发现支吊架松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，及时调整修复并作好记录。7122机组每次A级检修，对管道支吊架进行检查。管道支吊架的检查与调整按DL/T6162006执行。713机炉外管的监督与检验7131定期结合检修对炉外管包括上升管、下降管、导汽管以及弯头、弯管、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施进行处理。7132加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。7133定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套管（套筒）断裂造成过热器联箱裂纹。227134检修中应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。7135机炉外小管是指管道外径76MM的机炉外管道。包括给水系统管道、主蒸汽系统管道、再热系统管道、高低压加热系统管道和高低压旁路以及上述系统内的疏（放）水管、排（抽）汽（气）管、联络管、导汽管、取样管（包括化验用取样和测量用取样）、蒸汽吹灰管、汽包加药管和锅炉底部加热管道等压力管道（不含生活水管、工业水管、除盐水管、消防水管、冲灰渣管等）。7136运行温度450或运行压力59MPA的机炉外管道，应重点监督、检查管子的弯头和焊口部位。按照机炉外管道的检修计划，对管道及弯头进行壁厚测量，对不符合相关标准要求的进行更换。7137对于运行压力59MPA或运行温度200的各类机炉外小管的弯头至少每3年要进行一次壁厚检查。7138与主蒸汽系统、再热蒸汽系统、给水系统相连的机炉外小管及管件（含弯头、三通和阀门）运行超过10万小时的，应全部进行更换。7139锅炉定期排污管和连续排污管每间隔6万小时应全部更换一次。71310做好检查和处理的台账记录。本办法适用于兰州西固热电有限责任公司。作者邮箱LANZHOUWANGPEI163COM23附表A330MW机组主要受监金属部件材质与规格设备名称材质规格（MM）汽包BHW35（13MNNIMO54）203314520000集中下降管SA106B558860分散下降管SA106B15918水冷壁SA210C60375省煤器20G517省煤器悬吊管20G6011省煤器至汽包上水管SA106B21926分隔屏过热器12CR1MOVGT914456（65、7、75）分隔屏夹持管TP347H6095175后屏过热器12CR1MOVGT91TP347H5485（8）608（9）高温过热器管12CR1MOVGT235185低温段过热器15CRMO20G5767顶棚过热器15CRMO20G5167包墙管20G517墙壁式再热器15CRMOG545屏式再热器12CR1MOVGT23T91TP347H634705高温再热器T23T91TP347H634主蒸汽A335P914484033330高压旁路A335P91273X2545588166再热热段A335P2212CR1MOV699385212924低压旁路A335P2257929设备名称材质规格（MM）再热冷段A672B70CL32SA106B81281905、5588127主给水15NICUMONB5（WB36）WCB3556X2542445X20193714215918高导12CR1MOV27340中导12CR2MO61055水冷壁上集箱SA106B32450水冷壁下集箱SA106B32450省煤器上集箱SA106B27350省煤器中间集箱SA106B27350省煤器下集箱SA106B355655墙壁式再热器进口集箱SA106B40620墙壁式再热器出口集箱SA106B35620屏式再热器进口集箱SA106B40620高温再热器出口集箱12CR1MOVG50840顶棚进口集箱SA106B27350顶棚出口集箱SA106B32455饱和蒸汽引出管SA106B15918过热器旁路连接管SA106B1682015918后烟井上集箱SA106B32455后烟井下集箱SA106B32460低过进口集箱SA106B3566525低过出口集箱12CR1MOVG35655设备名称材质规格（MM）分隔屏进口集箱12CR10MOVG40650分隔屏出口集箱12CR1MOVG40650分隔屏至后屏连接管12CR1MOVG406445后屏至高过连接管12CR1MOVG406445后屏进口集箱12CR1MOVG40650后屏出口集箱12CR1MOVG45775高过进口集箱12CR1MOVG40670高过出口集箱A335P9151165省煤器下集箱SA106B355655省煤器中间集箱SA106B27350省煤器上集箱SA106B27350高压转子30CR1MO1V中压转子30CR1MO1V低压转子30CR2NI4MOV高/中压缸材质ZG15CR1MO1低压内外缸材质Q235B高压缸缸体螺栓20CR1MO1VNBTIB中压缸缸体螺栓20CR1MO1VNBTIB低压外缸螺栓45低压内缸螺栓25CR2MOVA高/中压缸动叶片2CR12NIMO1W1V低压缸末级动叶1CR12NI2W1MO1V26低压其他级动叶片1CR12MO2CR11NIMO1V设备名称材质规格（MM）高压缸静叶片1CR131CR11MOV中压缸静叶片2CR11MO1VNBN1CR131CR11MOV低压缸静叶片1CR13凝汽器管TP316L2205低压加热器管子TP3041609低压加热器管板20MNMO板厚165发电机转子25CR2NI4MOV发电机护环MN18CR1827附表B165MW机组主要受监金属部件材质与规格设备名称材质规格（MM）汽包16THMA160011217600水冷壁20G606I级过热器20G12CRLMOV384II级过热器（屏式过热器）12CRLMOV385混合联箱12CRLMOV32530III级过热器12CRLMOV386IV级过热器12GRL8NIL2TI及12CRLMOV385、387交叉联箱12CRLMOV27845连通管12CRLMOV13320集流联箱15CRLMOLV37770I级省煤器20G324级省煤器20G324下降管2027326水冷壁联箱2021936I级过热器出口联箱2021936I级过热器入口联箱12CRLMOV27325屏式过热器出口联箱12CRLMOV3253013317屏式过热器入口联箱12CRLMOV13320级过热器入口联箱12CRLMOV13317级过热器出口联箱12CRLMOV13324级过热器入口联箱12CRLMOV1332028级过热器出口联箱12CRLMOV13324省煤器联箱20G21919设备名称材质规格（MM）主蒸汽A335P913239286219183给水冷母管2027328给水热母管2035538大乙烯A335P9113312219183丙烯酸A335P91219183高压缸内外缸15CRMOLV低压缸内外缸Q235B高低压缸的转子25X1M1A动叶片25X11M静叶片2013凝结器铜镍合金一白铜25L高压加热器20G324高压缸缸体螺栓20CR1MO1VNBTIB低压内缸螺栓25CR2MOVA高压缸螺母25CR2MO1低压缸螺母35CRMO发电机转子25CR2NI4MOV发电机护环MN18CR1829附录C电站常用金属材料硬度材料控制范围（HB）备注210C130179P2210CRMO910125179P22、10CRMO910类管件130197焊缝下限不低于母材，上限241T2315022012CR2MOWVTIBG102150220T/P91T/P92180250“P”类的参考“T”类的T/P91、T/P92焊缝180270WB36180252焊缝不低于母材硬度A106B、A106C、A672B70CL32类管件130197焊缝下限不低于母材，上限24112CRMO12017915CRMO11518012CR1MOV13517915CR1MO1V135180F22，1级130170F22，3级15620720（压力容器碳素钢和低合金钢锻件）10615935（压力容器碳素钢和低合金钢锻件）13020016MN1211783035CRMO180235材料控制范围（HB）备注0CR18NI90CR17NI12MO2139187131187压力容器用不锈钢锻件1CR18NI91401870CR17NI12MO21401870CR18NI11NB140187TP304H、TP316H、TP347H1401921CR13192211动叶片2CR13212277动叶片1CR11MOV212277动叶片1CR12MOWV229311动叶片ZG20CRMO135180ZG15CR1MO140220ZG15CR2MO1140220ZG20CRMOV140220ZG15CR1MO1V14022035146196螺栓45187229螺栓20CRMO197241螺栓35CRMO241285螺栓（直径50MM）35CRMO255311螺栓（直径50MM）42CRMO248311螺栓（直径65MM）42CRMO255321螺栓（直径65MM）3125CR2MOV248293螺栓材料控制范围（HB）备注25CR2MO1V248293螺栓20CR1MO1V1248293螺栓20CR1MO1VTIB255293螺栓20CR1MO1VNBTIB252302螺栓20CR12NIMOWVC422277331螺栓2CR12NIW1MO1V291321螺栓2CR11MO1NIWVNBN290321螺栓45CR1MOV248293螺栓ZG20CRMO135180气缸ZG15CR1MO、ZG15CR2MOZG20CR1MOV、ZG15CR1MO1V140220气缸32附表D在役机组金属技术监督重点项目表部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例备注装有蠕变测点的管段蠕胀测量大修100进行测量。应由专人专用工具定期检查外观检查运行至10万小时进行普查，以后大修抽查普查100。抽查不低于25。测厚运行至10万小时进行普查，以后大修抽查普查每根直管段两端及中部。抽查不低于25直管段两端及中部。金相运行至10万小时进行普查，以后大修抽查普查每根直管段各查1点。抽查抽取不低于10直管段，每根直管段查1点。直管硬度测量运行至10万小时进行普查，以后大修抽查普查每根直管段。抽查不低于25直管段。外观检查不圆度测量测厚普查100。金相运行5万小时进行普查，以后检查周期不超过5万小时普查每个弯头、弯管最外弧各查1点。碳化物分析运行至10万小时进行普查，以后大修抽查普查100弯头、弯管。抽查不低于10弯头、弯管。硬度测量弯头、弯管无损检测运行5万小时进行普查，以后检查周期不超过5万小时普查100弯头、弯管。外观检查运行至10万小时进行普查，以后大修抽查普查100。抽查不低于10。主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其附件同种钢焊缝无损检测运行至10万小时进行普查，以后大修抽查普查100对接焊缝。抽查不低于30对接焊缝。33部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例备注异种钢焊缝无损探伤运行5万小时普查，以后检查周期为35万小时普查100。抽查不低于30F11、F12和P91等高合金钢管外观检查三通无损检测运行5万小时进行普查，以后检查周期不超过5万小时普查100。外观检查普查100。阀门壳体无损检测运行5万小时进行普查，以后检查周期不超过5万小时普查100阀门壳体。热态检查每年1次100支吊架冷态检查大修100焊缝（含纵、环焊缝）无损检测不低于20不圆度测量不低于30低温再热蒸汽管道弯管、弯头测厚第1次大修进行，以后检查周期为5万小时不低于30支吊架全面检查和调整300MW及以上机组运行3万小时至4万小时100MW及以上机组运行8万小时至10万小时100装有蠕变测点的管段蠕胀测量大修100进