旅游配套设施项目基坑围护及挖土施工方案

第一章工程概况一、工程概述工程名称NO2006G12地块中旅游配套设施项目工程地点南京市城东板块孝陵卫区域中山门大街297号建设单位南京中冶盛和置业有限公司设计单位上海联创建筑设计有限公司勘察单位南京大学建筑规划设计研究院监理单位江苏建诚工程咨询有限公司基坑支护设计单位江苏华东工程设计有限公司施工单位温岭市第八建筑安装工程有限公司本工程总建筑面积6294111M，该工程地下室二层、上部1、2、31、32、33、34楼为三层、4、5、6、7楼为四层，基础形式为筏形基础，抗浮采用锚杆基础，地下室底板700MM,外围剪力墙厚度为400MM。基底面积为18540M。000相当于绝对高程1680M，底板和承台顶面相对标高均为至交7至29轴为111M，其余为101M，现场自然地坪绝对标高约为05米；本围护工程EFGHIJKL段支护桩桩长不能满足设计规范要求，该区段内支护桩需要重新施工，采用700、800、900钻孔灌注桩，桩数约138根、支撑柱桩119根、总桩数约247根。基坑侧壁安全等级为二级。场地周边情况基坑东侧支护桩中心线距东沟最小仅4米，已设置有原来防洪砼挡墙。北侧距已建房屋距离34米，外侧基本没有坡度，土方基本全挖掉。基坑南侧为宁杭公路，公路下方是地铁距离围护桩25米左右。基坑西侧距离路面最小为2米,紧靠路边做一道排水防洪沟。二、地质水文1、地质及水文条件依据南京大学建筑规划设计研究院提供的岩土工程详细勘察报告，根据野外勘察揭露、现场测试及室内试验成果分析，勘探深度范围内岩土层自上而下描述如下（1）杂填土；杂色，松散，主要由块石、碎砖混少量粉质粘土填积，局部为原房屋基础；（2）素填土黄褐褐灰色，软可塑，由粉质粘土混少量碎砖屑、碎石子填积；（3）粉质粘土灰黄，可塑，局部为粘土。切面稍有光滑，韧性、干强度中等；（4）粉质粘土黄灰灰色，可软塑，局部流塑；层底底部附近混少量粉砂；切面稍有光滑，韧性、干强度中等偏低；（5）粉质粘土混粗砂、卵砾石灰色灰黄色，软可塑。卵砾石呈亚圆形，石英质，粒径一般在28CM，个别大于12CM，含量为1025；（6）残积土黄褐棕红色，软可塑，夹大量风化岩碎屑，由砂砾岩、泥质粉砂岩和泥岩风化而成；（7）淤泥质粉质粘土粉质粘土棕红色，流塑，夹少量风化岩碎屑。该土层充填于土洞中；（8）强风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、砂砾岩棕褐紫红色，风化强烈，呈密实砂土状，遇水软化，层底部附近夹中风化岩碎块，基本质量等级分类为类；（9）中风化砂砾岩棕褐色，泥、钙质胶结，局部为细砂岩；以较硬较软岩为主，局部为软岩。岩体张开裂隙发育，较为破碎，基本质量等级分类为类；（10）中风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩棕红色，泥质胶结，属软极软岩类，遇水软化。岩体微张裂隙发育，较为完整，基本质量等级分类为类；（11）淤泥质粉质粘土粉质粘土棕红色，流塑，夹大量风化岩碎屑。该土层充填于岩体溶蚀洞穴之中。2、场地地表水建设场地东部以及西侧坡角处各有一条泄洪沟，走向南北。勘探期间（丰水期）经量测，场地东部泄洪沟水面高程为14381701M（吴淞高程系），水深为0306M左右，沟底淤泥厚度为0005M不等；西侧泄洪沟水面高程为15221584M（吴淞高程系），水深为0306M左右，沟底淤泥厚度为0204M不等。据调查了解，枯水期会出现泄洪沟枯竭断流。地表水主要接受大气降水以及上游生活污水的补给，以流向下游（南）为主要方式排泄、次为蒸发和逐渐下渗，和地下水之间存有一定互补关系。浅层含水层由层人工填土及层新近沉积的粘性土及层残、坡积土构成。人工填土结构松散，密实度差，透水性好，含水较丰富，雨季时出水量较大；层新近沉积的粘性土及层残、坡积土亦饱含地下水，但渗透性较弱（属微透水地层），给水性较差。南京地下水最高水位一般在78月份，最低水位多出现在旱季12月份至翌年3月份。野外勘探时间为2007年78月，量测的地下水初见水位位于自然地面以下148315M，高程为13991527M（吴淞高程系）；稳定水位位于自然地面以下171375M，高程为13781504M，平均稳定水位标高1439M。地下水主要接受大气降水的入渗补给，以垂直蒸发和径流方式排泄，和地表水亦呈互补关系。水位受季节性变化影响较大，年变化幅度在10M左右。场地范围内2A层中风化砂砾岩以及2A层中风化砂砾岩和2B层中风化泥质粉砂岩交界带附近岩体张开裂隙发育，岩体较为破碎，部分地段有洞穴分布，构成了地下水的储水空间。裂隙水补给来源为大气降水和周边地表水，其分布、埋藏条件和运动具多变性。3、基坑土方挖运工程量本工程地下室宽度12030M，长度为11360M（局部11790M），地下室基坑周长约560M，大面积底板挖土深度约为至交7至29轴为111M，其余为101M，（根据实地测量计算），地下室基坑须挖运土方量约为22万立方米。三、施工依据1依据本工程施工合同及NO2006G12地块中旅游配套设施项目工程设计图纸2南京大学建筑规划设计研究院提供的岩土工程详细勘察报告3江苏华东工程设计有限公司设计的NO2006G12地块中旅游配套设施项目基坑支护设计施工图4国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准5省、市有关建筑工程现场安全生产文明施工、深基坑开挖的管理办法6施工现场实地情况及当地天气气候特征7本公司的管理模式、体系及设备、材料配备情况8本公司同类工程施工经验成果（9）建筑地基基础设计规范（GB500072011）10江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（DGJ32/J282006）11国家标准建筑桩基技术规范（JGJ942008）12国家标准建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）13国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）14国家标准混凝土结构设计规范（GB500102010）15国家标准钢结构设计规范（GBJ172003）16南京地区建筑地基基础设计规范（DGJ32/J122005）17锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）18钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）19混凝土工程施工质量验收规范（GB502022011）（20）建筑基坑工程监测技术规范GB504972009（21）其他相关的规范、规程和技术标准。第二章施工部署一、施工组织管理我公司将本工程作为重点的工程项目来施工，公司坚持“建一流工程、创一流业绩、树一流品牌”的管理方针，在全公司范围内抽调工作能力强、具有丰富施工经验的人员，组成本工程项目部。本工程严格按项目法组织施工，我公司将分别任命有丰富施工经验的同志担任项目经理、项目技术负责人。项目部下设安全、技术、施工、机械、劳务和安全文明等六个职能管理部门，并选派作业经验丰富、实力雄厚的基坑支护施工队，负责本工程的基坑土方开挖和外运、场内平整及其运输道路处理的施工。组织充足劳动力进行围护补桩、支撑柱桩、支撑梁、挖运土方的场内临时设施修建、运土道路保洁、配合机械挖土及土方开挖后续工作等。投入先进的施工机械及足够的周转材料，以良好的素质，强大的经济实力和先进科学的管理水平，克服一切困难因素，在安全施工的前提下，保质保量的完成基坑支护及土方开挖工作。1、项目组织管理机构项目管理机构网络图施工技术安全文明质量计划资料计划计划统计材料供应施工协调预算核算后勤保卫机械管理计量实验计划劳动力供应项目技术负责人测量负责人挖土机械负责人运输车辆负责人弃土场负责人标化管理负责人工地保卫负责人医务人员机务、电工资料员实验员工长预算员安全员食堂管理人员材料采购和库管项目经理项目总工项目副经理项目副经理组织协调工程技术材料劳资2、质量管理质量管理网络图项目经理马建华项目总工徐克明项目执行经理冯梅林质检组金勇华施工技术组质检员机械员材料员相关工种工长各作业班组3、安全管理安全管理网络图安全管理领导小组组长马建华安全管理领导小组副组长金五妹邢卫民姜陆地安全管理小组成员金五妹邢卫民姜陆地（具体落实检查和实施各项安全管理目标）机务安全员电工安全员焊工班安全员运输职安员砼组安全员砖工组安全员设备材料安全员架子组安全员钢筋组安全员普工安全员生活服务安全员操作工人4、文明施工管理文明施工管理网络项目经理马建华项目副经理徐克明施工技术组刘正雨行政管理组吴朋材料组陈小明标化管理员相关工种工长材料员二、总体部署（1）施工部署原则首先是确保周边道路、建筑物、管线的安全；其次是尽快给支护施工开创充足工作面为大面基坑土方挖运提供安全保障；再次是确保如期浇筑基坑垫层为基础、地下室主体结构尽快创造条件。（2）本工程施工场地开阔，坑内地势相对平坦，可大量投入施工机械。基坑除北侧与围墙间距相对较窄外，其余周边均可考虑道路循环通行，操作场地较为充裕，还各作业班组有两个进出口可供使用，因此，合理划分施工区段，制定可行的雨季施工措施，在有限的基坑操作空间内尽可能布置多台设备并且相互不干扰，才能提高工效。（3）遵循以上原则，根据基坑支护设计要求，结合现场施工条件，土方开挖拟组织两个作业小组，按地下室后浇带划块作业，分别由地下室西北角东北角两侧角向中部同时展开，紧随着进行南面中部出土通道处的土方开挖的总体施工顺序，开挖前首先为基坑支护施工分层地挖出沟槽形工作面，展开中部分层土方开挖。为确保本基坑土方开挖的绝对安全，在土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完善，做好降排水的工作。（同时，布置于各块作业区域内的塔吊基础在开挖基坑后即要进行，在满足塔吊基础砼养护要求后，随即进行塔吊结构架、机电设备等安装和调试工作，以最短时间投入塔吊进入工作状态，为各结构单元施工提供条件）。三、施工进度计划根据总体施工进度计划，针对本围护钻孔桩约138根、支撑柱桩119根、共计247根，基坑开挖土方量大，基坑支护和降排水须配合进行，合理编制围护桩、支撑柱桩及土方开挖的施工进度计划，施工总工期约120天。（具体详见计划表）四、施工程序施工准备测量定位放线基础土方开挖及周边基坑支护分层分段、降排水沟井施工、基坑土方第一层次（至地面下155M）土方挖运和平整围护补桩及支撑柱桩施工等补围护桩及支撑柱桩完工后进行基坑土方开挖外运第二层次（至支撑梁底48M）等支撑梁完工后砼强度达到标准后进行基坑土方开挖外运第三层（86M）基坑土方开挖外运第四层（至底板基底标高上100），一旦见底后，就进行集水坑、电梯坑、基础梁、承台等深基础和基底人工清挖，同时配合锚杆施工基坑降排水（随挖随抽坑内积水）坑内排水沟及集水井设置人工清理基底、锚杆检测和交验集水坑、电梯坑、承台等深基础边砌筑砖胎模浇筑地下室底板垫层地下室防水及结构施工。五、施工协调与配合1、与业主、监理单位的协调服从业主对本项目的宏观控制安排。我方严格按照相关技术标准和施工规范进行施工，处理好与业主、监理单位的关系，加强沟通和联系。尊重监理对于施工质量的否决权、施工调度权等国家、江苏省法律、法规赋予监理的合法权益。对施工方案考虑不周或存在问题的地方及时调整，对施工过程中出现的问题及时报告，积极地配合处理出现的问题，为优质高效、安全文明地完成本项目的统一目标而努力。2、与设计单位的协调与联系为保施工的顺利进行，保持与建筑设计和基坑支护设计的协调与联系，及时处理设计图纸中出现问题，将设计图纸问题解决在施工前的萌芽状态，尽可能的减小损失。3、与地勘部门的联系与配合开挖过程中，如遇到不良地质或复杂土层时，及时与地勘取得联系，必要时请他们到现场，积极配合实地勘测，为开挖提供参考数据和解决方案，待挖至基底必须会同建设方、勘察、设计方、监理方、质监方进行基坑验槽，验收合格后方可进行下道工序的施工。4、与基坑挖土方单位的协调与配合本工程基坑挖土方基坑监测已由建设单位委托进行，经我们认真阅读本工程基坑支护设计施工图基坑支护工程安全专项施工方案，我们将严格按支护设计相关要求，根据施工方案，结合工期和实地情况，以最快速度开挖出支护施工所需的充足工作面，并提供力所能及的配合，为大面积基坑挖运创造条件。我们的具体配合方案如下我公司进行基坑开挖时，首先开挖坑顶截流沟须在土方开挖前布设完成，特别是东北角栏水坝要挖通，东北边小溪水要排干不能积水，坑内底部排水盲沟和集水井应在挖至基底后立即展开布设，防止基底受水浸泡扰动。故根据以上我们的施工方案，应在施工前，与公司现场项目负责人对接沟通，在保证有充足劳动力、机械设备和材料等一切资源配备完善的前提下，同时确保基坑安全可靠的前提，方能展开施工。5、外围协调与联系在施工前，要积极主动地与交警、市政、环保、环卫、街道、管委会等部门取得对接联系，施工过程中，协调好与交警、市政、环保、环卫、街道、管委会等部门的关系，取得他们对工程的支持。同时，水、电供应是施工的基本保证，进入施工阶段，联系当地水、电部门，并做好水电使用计划，确保水、电的供给和排放。6、做好各工种间的协调本工程需要砖工、模工、钢筋工、砼工、机修工、机械师、水电、普工工等多个工种的参与，协调好各工种间施工的技术难题和解决好其后顾之忧等是保证工程质量，进度的关键。为保证工地的治安保卫工作的开展，加强与周边治保部门的协调与联系，共同搞好社会治安。施工中，必然会或多或少地影响周边群众的日常生活，为树立本公司在社会中的良好形象，密切联系当地群众，对施工所带来的不便或干扰作好必要的解释工作。六、施工准备本工程地下室基坑较大，深度较深，挖运工程量大，施工处于雨季，在进行土方施工前，必须作好各项准备工作。1、施工挖土前准备（1）东侧泄洪沟改造要把上部泥浆松动石头挖到原来老土，做成半圆形，用C20厚200砼浇筑形成排水沟，下雨时候要排水畅通不能有积水。（2）东北角档水坝要挖除至原来老土，用C20厚200砼浇筑排水沟，上方不能有积水，防止雨水流入基坑。（3）由于大气降水造成浅层水量较多，应沿基坑四周设置排水沟、排水井，用水泵排水，对基坑顶部要做好挡水沟，防止雨水渗入基坑。（4）挖土至底板垫层标高时要做好坑壁桩间挂网喷射砼，进行挡土止水，地坑壁或圈梁底部发生局部渗漏，要用引水管进行引水，以减少坑壁水压，再在支护桩外侧采用压密注浆处理，保持坑壁干燥便于施工。1、施工技术准备1熟悉设计图纸，根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况；（2）根据现场情况编制切实可行的施工方案及作业指导书，报有关业主及部门审批，同时加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训；（3）交接测量控制点，展开测量交底与复测；（4）制订沉降、位移监测计划；（5）在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经有关部门测量核准。明确在围护桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。2、施工现场准备（1）进行现场踏勘，了解邻近建筑物、道路状况，清查地下管线，影响施工且须进行迁改的，须报有关部门及时处理；（2）将建设单位提供的测量控制点引入现场，形成工程轴线测量控制网，工程测量控制网的控制桩、控制点及水准点做好保护措施，且基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外；（3）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测；（4）所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性；（5）在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的控制线；（6）按施工平面布置图布置施工现场，做好现场临时供电、供水、排水、生产、生活设施，并完成道路铺设和洗车设施；（7）清除地上堆积物，尤其是现有基坑顶周边20M范围内的堆积杂土须挖运清除至基坑支护设计标高，对基坑四周的场地进行挖运平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高，同时做好相应的地面排水措施3、机械设备需用量准备主要施工机械及设备计划表序号机械、设备名称型号规格数量备注1大型反铲挖掘机神钢SK350LC2台2大型反铲挖掘机大宇DH370TL2台3小型反铲挖掘机小松PC6073台4自卸密闭式渣土车320马力红岩金刚30辆5自卸汽车东风KM3406辆6加油车1辆7潜水泵BQS806030/N18台8塔吊633台9强制式搅拌机JDY3504台10平板式振动器CYZSO4台11交流电焊机BX62505台12全站仪GTS602D1台13经纬仪J21台14水准仪NAZDS31台15红外线水平仪1台4、人员劳动力准备劳动力计划表工种按施工阶段投入数量（人）普工80挖机操作手12汽车驾驶员50修理工4电工4管理人员10其他辅助人员30机械操作人员全部持证上岗。其他辅助人员包括后勤、保卫、炊事、交通指挥、保洁等。七、施工现场平面布置根据施工组织设计施工总平面布置图，结合本工程基坑体量大，工程建设用地开阔、基坑支护由单位专业负责，在施工平面布置上须充分考虑现场运输道路与分块流水展开施工的可行性。1为了现场运输的方便畅通，在入口和基坑南侧设置一条贯通的砼道路，保证基坑施工运输车辆和施工机械通行，施工阶段设警示标志。2为加快施工进度，确保基坑挖运过程中，运土车辆能在地下室基坑内通畅行驶，地下室南侧中部的出土通道利用现场塘渣进行铺筑加固。（3）为保证基坑边坡稳定及施工材料的方便快捷，基坑边10米宽度范围内的地面堆载控制标准不大于15KPA，涉及土方的施工机械距边坡距离汽车不小于3M，挖掘机不小于4M。第三章基坑围护施工方法第一节、钻孔灌注桩施工本围护工程EFGHIJKL段支护桩桩长不能满足设计规范要求，该区段内支护桩需要重新施工，采用700、800、900钻孔灌注桩，桩数约138根、支撑柱桩119根、总桩数约247根。在第一次挖土至155M时，开始围护钻孔补桩及立柱桩的施工，优先考虑钻孔灌注桩，如果围护补桩和老桩凸出相碰间距较少可能要用冲击桩施工。设计参数如下剖面桩径有效桩长主筋箍筋加强筋砼等级EE1、GH段9001395M18258200182000C30（水下）IJK段8001395M15228200182000C30（水下）KL段8001150M13228200182000C30（水下）HI段9001345M15258200182000C30（水下）E1F（FF1）段7001395M14258200182000C30（水下）F1F2段9001395M18258200182000C30（水下）F2G1G段7001395M14258200182000C30（水下）立柱桩（LZ1）7001085M10208100182000C30（水下）立柱桩（LZ2）7001085M10208100182000C30（水下）注主筋和加强筋HRB400，箍筋HPB300一、围护钻孔桩施工质量要求1、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50MM，垂直度偏差小于05，桩位允许偏差不大于50MM；2、钻孔灌注桩作为支护桩时桩底沉渣厚度不超过100MM；3、钻孔至桩底标高时确保支护桩桩底嵌入中风化岩层内一定深度；4、其余施工要求按设计图纸要求施工；二、立柱桩施工质量要求1、立柱桩需同时进入中风化岩层52A或52B不小于25M；2、内支撑立柱采用42610钢管，并插入立柱桩内25M；3、立柱桩底板范围内应设止水片。4、立柱桩护筒中心与桩位中心偏差小于30MM；5、桩身垂直度偏差不大于1/300；5、桩底沉渣厚度不大于50MM；7、桩身混凝土等级为C30（水下）；三、施工要点1、钢构架应事先按照设计图纸预制完毕，并与灌注桩的钢筋笼最上段焊接连接。焊接必需牢靠，符合设计及相关规范要求。2、立柱的灌注桩基础成孔、清孔后，安放最上段钢筋笼时，将已焊接连接制作完毕的钢筋笼及钢构架用汽车吊，起吊安放。3、立柱安放高度必需严格按照施工图，精确控制，避免较大误差。必需保证钢构立柱伸入支撑400MM。4、如支撑梁施工时，发现高度误差超过50MM，则必需补加钢构立柱至设计标高。5、立柱要穿越地下室底板，施工时止水片的设置是保证抗渗质量的关键。止水片的位置必须设在地下室底板的中部。四、施工前准备1、工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。2、设计部门技术交底会议纪要。3、建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。4、工程施工技术措施、施工进度计划。5、质量、工期、安全保证措施。6、钢筋原材料质保书，及相关试验报告。五、施工机械配备计划以保证施工质量、满足设计要求为原则，结合我公司多年的施工经验及现场工程的地质条件，本工程拟采用正循环回旋钻进法成孔，计划配备GPS15型钻孔桩机5台。配备一辆16吨汽车吊，用于钻机安拆就位、材料吊运和钢筋笼的吊安。配备一台120KW的柴油发电机，以应付施工时可能出现的停、断电情况，保证施工的连续性。六、施工方法持力层判定工艺流程（一）测量定位放线桩基定位采用全站仪测量放线，复测以建设方提供坐标控制点各轴线定位，用水准仪复测标高水准点，并做好引出保护工作，各桩位放样经复核后准确无误的轴线基点定位，用涂有红漆的钢筋标志打入土中定位桩位中心点，再根据桩外径做好周边标记，以便桩尖就位准确，桩位放线放样后，进行二次复测，准确无误后，请监理人员或建设方验收进入下道工序并做好测量定位记录。（二）施工方法钻孔灌注桩是在成孔后，下入的钢筋笼，并利用导管内灌注混凝土而浇成的深基础，属工程量大、质量要求高的地下隐蔽工程，现将本次施工方法简述如下1、钻进成孔本次施工采用正循环回旋钻进法成孔，使用带导向的三翼合金刮刀式钻头，进入中风化层时换上牙轮钻进行钻进。冲洗液开始进采用清水钻进自动造浆，随着粘性土层的钻进，粘性土逐渐混入冲洗液变成泥浆，再利用泥浆循环继续钻进，在孔壁形成薄层泥浆膜，从而起到保护孔壁的稳定作用。2、清孔孔底沉渣直接影响桩的承载力，为保证成桩质量必须认真清孔，为此本次施工采取二次清孔，清孔方法主要采用泥浆正循环置换法，第一次清孔在终孔后即进行，将钻头提高孔底200300MM悬空钻具慢速旋转，同时大量泵入性能指标符合要求的新泥浆，维护正循环30分钟以上，第二次清孔在灌注砼前进行，利用导管空压机进行反循环清孔，直至泥浆含砂量小于4，孔底泥渣都能基本清除干净，完全可以满足设计要求。3、钢筋笼制作采用加强箍筋定位成型法加工，主筋采用单面搭接焊10D，加强筋采用单面搭接焊10D，加强筋采用搭接焊螺旋箍筋采用点焊。两主筋搭接间距相错35D。4、混凝土拌制与水下灌注混凝土采取商品砼，选用直径250MM丝扣连接导管，灌注时靠混凝土的自重自下而上连续替换挤出孔内的泥浆，利用浇灌时的落差压力从高处投下的砼高速冲击已浇筑的混凝土达到自行捣实，并向四周挤压扩散而形成混凝土桩。七、施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程工艺流程图三通一平桩位测量放样挖泥浆池及循环系统安装泥浆泵、排污泵埋设护筒测量护筒中心偏差及垂直度测量地面及护筒标高检查就位偏差钻机就位挖泥浆或安装泥浆泵开孔验收检查钻机水平及垂直度丈量钻头直径及机高钻进成孔向孔内注入清水或泥浆供水泥浆池测量钻孔深度及孔斜、孔径终孔验收泥浆循环、沉淀池废浆沉渣外运测量沉渣厚度第一次清孔钢筋质量、规格检查检查就位偏差钻机移位钢筋笼制作检查焊接质量、定位偏差、中心偏差吊放钢筋笼、孔口焊接固定钢筋笼运送钢筋笼质量验收检查密封性及下水深度下导管丈量导管长度检查导管质量测量沉渣厚度第二次清孔测量离孔底距离与高出孔口距离调整导管离孔底距离安放漏斗、隔水塞灌注水下砼输送混凝土检查砼质量配合比、坍落度测量导管内外砼高度制作混凝土试验出料计算控制埋管深度提拔导管冲洗导管搅拌测量桩顶砼高度砼灌注结束进料切断钢筋笼吊筋原材料质量数量检查提拔护筒回填桩孔混凝土养护清理打扫现场八、桩数量（一）桩数量根据本公司以往同类桩基施工经验，计划5台GPS15型钻孔，围护钻孔桩约138根、支撑柱桩119根、共计247根。九、设备配置及劳动组织、人员编制（一）设备配置主要施工机械与机具表机具名称规格型号功率单位数量钻孔桩机GPS15型30KW台5电焊机BI315215KW台3切割机GJ4040MM75KW台1导管219型M200泥浆测定仪比重、粘度、含砂率台1机动翻斗车辆2（二）管理组织项目经理技术负责技术负责泥浆排渣机电修理成孔砼灌注技质负责测量统计护筒埋设钢筋笼制作安装十、保证质量主要技术措施与质量控制（一）桩位测量放样1、本次测量放样工作认真负责，对提供的资料进行检查，复核测量基线和水准基点。2、根据提供的轴线控制桩采用水准仪进行测量放线定位，在轴线两端延长线上标定轴线桩，测定每个桩偏差和其地面高程，并打上专用桩作出标志注明桩号，中心位置偏差不得大于2MM。3、凡因施工需要在设置的桩基轴线的定位点、水准点（数量不少于两个），都要设置在不受施工影响处。4、测量放样定位应在现场请甲方监理或有关部门进行复核，确保无误。5、竣工后应进行桩位复测，提交桩位竣工平面图。（二）泥浆及循环系统的设置和排放1、泥浆泥浆的作用除护壁外并且将钻孔内遇到的不同土层中的空隙渗填密切，使孔内漏水减少到最低限度，同时保持孔内具有一定的水压以稳定孔壁，延缓砂粒等悬浮状态颗粒，易于将钻渣等排出孔外。（1）造孔过程中，泥浆的质量具有举足轻重作用，因此自始自终必须保证泥浆质量，及时调节才能提高携砂排渣能力，泥浆过稠会影响钻进速度和砼灌注质量，过稀不利于排渣护壁。（2）在粘土层造孔钻进时，注入净浆的比重应控制在11115M左右，排出泥浆的比重宜为1214，当穿过淤泥（砾石）层或容易塌孔的土层时，排出泥浆的比重可增大至315。（3）造孔钻进中每班都设有专人定期对泥浆比重、粘度、含砂率等进行12次测定。一般应控制在粘度1820MIN，比重1312，含砂率少于8，胶体率不低于9095。（4）清孔泥浆标准应控制在比重1112，粘度1820MIN，含砂率小于4。（5）泥浆循环必须经沉淀池净化处理后方可重复使用。2、泥浆循环系统的设置及排放（1）泥浆循环系统的设置，以设施简单，循环简单，循环可靠，清渣容易为原则。（2）根据施工场地情况，循环系统由泥浆池、循环池、沉淀池等组成现场开挖。（3）根据施工顺序安排，每台机组使用一个循环系统。（4）为保证孔口返浆泥浆泵打入沉淀池内。（5）每一系统最好设置二个沉淀池，可串联并用或交替使用，每个容积510M3，泥浆池容积各为桩孔容积的1215倍，不小于45M3，循环池沉积与泥浆池容积相同或略小。（6）场地布置设有排水、清渣和废浆外运通道。（三）桩孔施工1、桩孔钻进（1）桩孔钻进是钻孔灌注桩施工效率及保证工程质量的关键，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，遵守操作规程，严禁违章作业，以防发生各类事故。（2）桩机就位时底架不得直接置于地表土上，应安放在基台木或滑管上，并用枕木垫实，保持水平稳固。底座、钻机、钻塔固定成整体，确保钻进过程中不发生倾斜、位移和沉陷。（3）钻头、钻杆丝扣必须拧紧，防止震动松扣，造成钻具脱扣发生事故。（4）在表层含碎石、石块的杂填土层中钻进时，应适当吊住上钻杆、掌握好卷扬机钢绳的松紧度，尽量减少钻杆晃动，以免造成孔斜或扩大桩径。（5）桩孔施工应尽量一次不间断完成，中途不得无故停钻，正常钻进时，不得随意拉动孔内钻具。因故中途需要停钻的，应将钻个提高孔底一定的距离，若停泵时间长，则应将钻具全部拨出孔口并保持孔内泥浆水头高度，以防塌孔或沉渣埋住钻具。（6）发现护筒四周冒浆或孔口、孔壁有坍塌、缩径等征兆时，应当即停钻，将钻具从孔内拨出，不可强行钻进，以防发生卡钻埋钻事故。就采取加大泥浆比重稳孔护壁，严重时可在缩径、塌孔段投入粘土待孔壁稳定后再钻。（7）操作时要防止物件掉入孔内发生事故；上下钻具要平衡，至孔口部件要减速，以防钻头刮护筒。（8）钻进中一旦发生钻具脱扣、卡钻、埋钻事故，可采取缓慢旋转先上紧丝扣后加大泵量边旋转，边上下活动钻具，解除卡、埋钻。若无效应立即向现场值班人员汇报，切不可盲目处理，以免造成复杂化。（9）必须如实记录好班报表，钻进确认进入持力层后，必须经监理在班服表上签字认可，不要自行初检和终孔。2、桩孔垂直度控制（1）保证桩的承载力及钢筋笼的顺利吊放和灌注时导管上下畅通，必须确保桩孔的垂直度。（2）钻机就位时，钻塔天车滑轮槽缘，磨盘中心和桩孔中心应在一铅直线上，以保证桩孔的垂直度，可采用锥形吊锺悬空校正，磨盘中心与桩孔中心位置偏差不得大于2CM。（3）开孔前应用水平尺精心校正磨盘，纵横调节保护水平，钻进过程中，由于机械震动，提升荷载增大、地下面沉等因素，可能引起固定螺丝松扣，机架底座发生倾斜等情况，应随时进行纠正。（4）保证垂直导向，所用钻杆必须垂直，发现弯曲就随时更换，以防钻杆晃动过大而引起孔斜、超径。（5）坚持使用同心度好带导向的锋利钻头，正常钻进时操作要稳，均匀钻进，要随意拉动也内钻具，土层变化时应适时调整钻进参数，选择合适的转速，钻压控制钻进速度，保证桩孔圆直。（6）发现桩孔倾斜时，可采取悬吊减压上下往复扫孔的方法进行纠斜，如纠斜无效时，应于孔内回填粘土至偏孔处05M以上，重新钻进。（7）终孔时应保证桩孔的垂直度偏差不大于桩孔浓度的1。3、桩孔直径控制（1）根据本场区土质性能，采用经设计桩径小于225CM同心度好的钻头，每孔开孔时均应检查丈量钻头直径，发现磨损直径变小时要及时更换修理。（2）防止超径不准使用弯曲钻杆。上下钻具时，发现阻力大的缩径孔段，应适当加大泵量，采取慢速，轻压上下来回反复划圆扫孔措施，保证桩孔直径。同时也要防止因扫孔而造成超径过大。（3）终孔时应保证孔直径大于设计桩径，超径系数控制在12以内。4、桩孔深度控制（1）根据设计要求，桩孔深度必须严格按照设计施工，不得任意变更。（2）施工开始前，应以所使用的钻头、钻杆进行统一编号，标定其长度。钻头直径、长度、导向头长度、钻杆、主杆在施工前应通知甲方、监理共同丈量。（3）钻进过程中应正确丈量记录钻具长度、机上余尺，每次进尺和机高，精确计算桩孔深度，及时记录终孔深度，并请现场监理验收签证后才可进入下道工序施工。进入持力层初检及终检必须做到监理签证认可。（4）终孔后应复核孔深，正确丈量机上余尺，核结钻头、钻杆长度及机高。再用标准测绳、测锺测定孔深，发现误差应立即补钻纠正。然后请现场监理进行验收签证。（5）本次施工基本采用锥形三翼钻头，孔底形状为圆锥形，根据会审纪要确定，钻孔孔深以全截面作为孔深（即刀片上最上一颗铝合金作为孔深），测量沉渣以导向头2/3之深度处作为测沉渣的标准（即孔深2/3导向头深度）。5、孔壁稳定性控制（1）孔壁的稳定性是桩孔钻进和灌注成桩的首要条件，因此在施工中必须自始自终高度重视，确保孔壁完整稳固。（2）根据场地土质条件采用泥浆护壁以及抬高孔内水依靠泥浆的静水压力平衡地层及地下水压力来保护孔壁的完整性。因此在钻进过程中必须严格控制泥浆性能和孔内浆面高度。（3）施工中每班设有专人对泥浆的比重粘度、含砂进行12次测定，并根据土质变化随时进行调整。（4）钻进过程中，应随时排除劣质泥浆，补足新的优质泥浆，同时保持孔内浆面达到护筒溢流口高度，提高水桩压力。（5）因故中途停钻时，除保持孔内浆面高度外，间隔一段时间内，还应开泵循环孔内泥浆，以防泥浆沉淀、渗漏而造成孔壁坍塌。6、清孔及沉渣控制（1）清孔的目的是通过循环泥浆冲洗液，携带孔底沉渣排出孔外，和用新鲜泥浆置换孔内含渣泥浆，减少孔内泥浆中悬浮的沉渣，使孔底沉渣厚度及泥浆含砂率逐步减少到符合设计要求。（2）如在未经清孔或清孔不彻底，孔底沉渣较厚的状态下灌注混凝土，就会成为桩底和持力层之间夹物，使桩的承载力降低或产生桩身沉降。同时泥浆中悬浮的大量废渣混凝土后，不但会降低混凝土的流动性，还会直接影响灌注速度或造成钢筋笼上浮，同时还会降低混凝土的强度和桩顶混凝土的质量。（3）本次施工清孔方法采用置换法，为确保质量进行二次清孔。因受当地地质条件限制，将采用反循环换浆清孔。（4）第一次清孔在桩孔终孔验收后立即进行，清孔时将钻头提离孔底2030CM，慢速空钻，同时保持原来泥浆比重进行循环排渣，并逐步用符合指标的新泥浆进行换浆，将桩孔内大量悬浮钻渣的泥浆及孔底沉渣清理出来。清孔时间不得少于30分钟，当确定孔底沉渣厚度符合设计要求后方可停止。（5）第二次清孔在灌注砼前，利用导管进行，用泥浆比重11115的净浆再一次置换孔内泥浆，清孔过程中应随时观测孔底沉渣厚度和用泥浆测定仪器对孔口返浆进行测定，当沉渣厚度达到设计要求，返浆比重小于120，粘度小于20MIN，含砂率小于4时即可停止清孔。（6）第二次清孔结束后应及时通知现场监理进行测量验收。采用标准测绳及平底测锺进行测量，签字后将沉渣厚度记入报表。（7）为保证测量精度除中心点外，还应从四个不同方向进行测定，然后取其平均值。测绳应用钢尺进行校正，减少误差，测锺采用钢筋焊制，直径80100MM，高100200MM，重35KG。（8）二次清孔时导管底口应距离沉渣面3050CM，严禁将导管底口插入沉渣内，以防导管口堵塞而引起灌注混凝土时堵塞。十一、桩孔验收的质量标准与检测方法。1、材料验收（1）钢筋出厂质检书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格必须与设计要求相同。（2）对不同厂家的产品、不同规格、品种、长度的钢筋应加以注明并分别堆放，不得混杂。（3）钢筋在使用前应作焊接和力学检测，对有损伤或锈蚀严重的不得使用，检测合格后方可使用。2、钢筋笼制作（1）严格按照设计图纸的配筋加工，对配筋的种类、钢号、规格、根数、间距、焊接要求等不得任意变更。桩孔质量验收标准与检测方法项目名称规范要求设计要求检测方法桩位允许偏差不大于10CM用经纬仪钢尺测量桩孔垂直度不大于桩孔深度的1不大于桩孔深度的1探孔器定位圆环、测锺孔底沉渣虚土的允许厚度不大于100不大于50CZIIB型沉渣测定仪，标准测绳桩孔直径不小于设计桩径不小于设计桩径1、丈量钻头直径2、吊放探孔器桩孔浓度允许误差5CM1、丈量钻个长度2、测绳测量钢筋笼验收的质量标准检测方法项目名称规范允许误差（MM）设计允许误差（MM）检测方法主筋间距10用钢尺丈量加强箍筋间距20用钢尺丈量箍筋间距20用钢尺丈量钢筋笼直径10用钢尺丈量钢筋笼长度100用钢尺丈量钢筋笼垂直度1用钢尺丈量钢筋笼定位标高50用钢尺丈量钢筋笼中心10用钢尺丈量桩位中心偏差10用钢尺丈量钢筋笼保护层20用钢尺丈量成桩质量验收的标准与检测方法项目名称规范要求（MM）设计要求（MM）检测方法桩顶标高10水准仪测量桩底标高不高于设计检查孔深，动测或钻孔取芯桩长不短于设计检查桩底桩顶高程桩径不小于设计检查孔径及砼灌注量桩顶凿除长度不小于1000用尺丈量砼坍落度180220检查坍落度试验记录砼试块强度不低于设计试块试压报告（2）钢筋笼需由持证专业焊工制作，采用加强箍筋定位法加工。即在加强箍筋上先标出主筋位置，在主筋上标出加强箍筋位置，将主筋平直摆放在支架上，将加强箍筋按设计间距2M套在主筋外面，扶整加强箍筋与主筋垂直，对标记分别将加强筋与主筋焊牢，然后主筋外面再套上螺旋箍筋及底部箍筋圈，按设计间隔距离和要求点焊在主筋上。（3）根据钢筋直径及分节长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋及箍筋圈长度不尽相同，应注意分别堆放，防止错乱。（4）钢筋笼制作必须放在平台架上放样定型，主筋应先整直，保证钢筋笼的平直度，加强箍筋圈必须在钢筋制作台上制定，并按设计要求焊接牢固。（5）为保证混凝土保持层厚度不小于设计要求，每隔4M应用细石砼预制块放在箍筋上。（6）焊接II级钢筋时焊条采用E50，焊接I级钢筋时采有用E43。（7）成形后钢筋笼应按使用顺序堆放在平整场地上，防止其变形，按照设计图纸和分节工图及焊接要求会同现场监理进行检查验收，不符合要求的进行返工，否则不准使用。3、钢筋笼吊放（1）钢筋笼在桩孔清底浆后应尽快吊放，在搬运及吊放时，应防止弯曲变形。（2）采用桩机下笼，吊放时应选择位置恰当的起吊点。扶稳把牢，防止空中摆动和底端拖地，待升空静止后垂直对准桩孔中心；扶整轻放，徐徐下入，防止碰撞孔壁，进入孔内后应保持垂直居中，偏差不得大于10MM。（3）钢筋笼吊放过程中，若遇阻碍无法放下去时，可左右轻轻旋转钢筋笼使徐徐下入。严禁高起猛落强行下入，以防钢筋笼变形和插刮孔壁造成坍落。如因孔斜、缩径等原因造成，则应将钢筋笼全部拨起，重新扫孔后再行下入。（4）各种材料进场时，现场设专人验收，不合格的不准进场。水泥、外掺剂必须具有厂方试验报告、质量检验和出厂证明。（5）本工程采用商品砼进行灌注，在灌注前应有厂房的商品砼出厂合格证。十二、混凝土水下灌注1、水下混凝土灌注（1）水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工最后、最重要的工序，是保证成桩质量的关键，操作人员务必认真负责。（2）本次采用导管灌注水下混凝土，灌注开始必须自下而上均衡，连续灌注，挤出桩孔内的泥浆形成混凝土桩柱，灌注时混凝土上升速度不得小于23米/小时，中途不得停顿，必须要在初次灌入的混凝土仍具有塑性的时间内完成整个桩柱的灌注工作。（3）本次使用的导管，采用壁厚3MM钢板制作，每根长度为25M，底端一根为35M，并都配有0510M短管数根以便调节，试用前应进行一次拼接检查，压力为06MPA，如发现弯由、漏气导管应立即更换不得使用。（4）吊放导管时要垫好叉，防止跑管，导管在桩孔内应居中，防止碰撞钢筋笼，丝扣接头处安放密封圈止水，安放都要调整。丝扣要均匀上紧，确保止水密封良好，下完后应将导管总长度，节数及底部位置记录清楚。（5）每次吊放导管时应对使用的导管进行检查，如发现弯曲、变形、砂眼、漏洞的导管一律不准使用，以防发生事故。（6）隔水栓塞采用软塞，利用纺织袋包装黄砂或水泥砂浆做成，软塞用铅线悬挂在离导管口水面以上510CM处，当漏斗储料斗中的混凝土量达到初存（灌）最后，开始向孔内灌注时剪断铅丝，在混凝土重力作用下软塞下降压出导管内泥浆直到冲出导管底口。（7）灌注开始时导管底端应距离孔底3050CM，以利隔水塞和导管内泥浆能顺利排出。导管顶端应高出孔内泥浆面30CM左右，以防泥浆返入导管内，漏斗的高度要便于倾倒混凝土，防止外溢漏入孔内。（8）开始混凝土灌注时，以利隔水塞和混凝土在导管顺畅下进行，到灌注结束时隔水塞和砂浆都将返到桩顶以上混凝土中。（9）开始灌注时的第一斗混凝土量即初存（灌）量应满足将导管底端埋入流态混凝土中1015M，最少不得小于08M，以保证隔离孔内泥浆防止卷入混凝土中，可根据桩径（600）、孔深按下列计算VTJI/4D2HH05JI/4D205HH式中VT混凝土的初存量（M3）D桩孔直径（M）D1导管内径（M）L钻孔深度（M）H导管直入混凝土深度（M）,一般H10MH导管下端距灌注前测得孔深（M），一般取H0205MT灌注前孔底沉渣厚度（M）（10）灌注过程中应连接不间断地进行，一气呵成，中途不得中断，以防导管堵塞，随着混凝土面高度的不断上升应及时提升导管，随灌随提，提升拆除导管动作要快，干净利落，一般每次不准超过10分钟。提升导管时必须保持导管底端埋入管外混凝土面以下，深度不得小于20M，以防混凝土流出时把混凝土上升面附近的浮浆卷入混凝土内形成夹层。亦不宜大于8M，以利混凝土的流动扩散，防止埋管过深而使导管内混凝土出不去或导管被混凝土埋牢拔不上来。严禁将导管底端拔出混凝土面，造成导管内进浆而产生断桩，夹泥等重大事故。（11）灌注一开始，应立即观察孔口返浆是否畅通，灌注过程中灌注班长应负责随时测量导管内外混凝土面的高度，观察导管内混凝土下降及孔口返浆情况，指导提卸导管长度。（12）灌注过程中有时会发生混凝土堵塞等现象，产生原因多数是由于严重离析或夹有大块碎石料等因素产生。此时可采取略为提升导管，来抖（震）动导管或用长钢筋进行疏通的方法进行处理，切不可盲目敲击导管或硬提导管，以防导管内形成局部直空或将导管提离砼面。（13）为防止发生堵管和有利于混凝土的密实，应随时上下短距离活动导管作竖向运行，活动距离控制在0304M之间，动作不要过激。一般在连续灌注1015小时左右即应提升一次导管。一旦发生堵管现象，应立即暂停灌注，待查明原因处理好后才可继续灌注，否则导管内堵塞的混凝土越来越多，造成处理困难。（14）提升导管时，有时会发生导管挂住钢筋笼现象。提升导管时钢筋笼跟着上跑或提升不动，多数原因是由于导管不居中而造成。此时可将导管略为下降一些距离，使挂钩处脱开，并用力左右转动导管，使它移动到桩孔中央，则可提升上来，切不可猛拔导管，为避免发生此类情况，应尽量采用丝扣连接导管。（15）灌注混凝土时速度越快越好，一般应控制在每小时不小于810M3，1小时以内完成。（16）当混凝土灌注到桩顶附近时，由于落距减少和压力差降低，导管内混凝土有时不易排出管门，为保证桩顶混凝土质量，应适当提升漏升高度；如出现提升困难时，可向孔内适当加些水泥释泥浆，使之顺利进行。（17）混凝土灌注到设计桩顶标高时，应用钢管不要用测绳测量桩顶混凝土面高度，防止出现假象而发生错觉产生误差。（18）同时为保证桩顶混凝土质量，本次混凝土实际灌注高度应比设计高度高，确保凿出桩顶浮浆层后的桩顶高程和强度达到设计要求，充盈系数每个桩孔的实际灌注量不得小于11，并控制在12以内。十三、质量保证措施1、本工程为本公司今年重点工程项目之一，施工质量达到合格工程标准。2、组织管理水平高、技术力量强的管理班子，选择安排曾经多次施工过同类型桩基工程的经验丰富的施工班组，配备具有实践经验的施工员、质检员。3、严格认真执行国家有关规程、规范，各项管理及操作规程，严禁违章作业。4、施工前对全体人员进行一次全面质量管理教育，确立质量第一思想，认真做好技术交底工作，实行定员定岗，使所有人员明确自己的岗位职责和质量指法标。5、项目经理对施工质量全面负责，工地建立质量管理小组，质监员及时抓好各道工序的施工质量，着重抓好桩机成孔、孔底清渣、水下混凝土灌注、钢筋笼制作安装等几道主要工序的质量，每道工序完毕时必须及时进行质量验收，上道工序不合格下道工序不准施工。6、认真做好各项施工记录，各道工序应有详细、准确的原始记录，主要工序应有监理认可的签证，由专职资料员及时进行检查汇总。7、每周召开一次生产、质量、安全会议，及时解决有关质量问题，防患未然。8、实行质量与资金挂钩制度，每月考核一次，对质量一贯优良的给予奖励，对发生质量问题的视其轻重处于罚款。9、施工期间应自始至终主动接受建设单位，现场监理及当地有关部门对施工质量及安全文明施工的监督，并加强与设计代表的联系，虚心听取他们的意见。十四、钻孔灌注桩应急预案（一）、各种质量事故预防措施细节决定成败，做好充足的施工准备,采用有效的施工措施才能防患于未然,最大限度的减少质量事故。1、施工准备（1）护筒长度，根据不同地质选用不同长度护筒，但护筒长不应超过7米，防止砼灌注后护筒拔不出来。水中桩基护筒原则上穿过淤泥层，淤泥层太厚太深时可酌情考虑采用护筒跟进后不拔除方式。（2）导管水密试验，每套导管使用前均进行导管水密试验。及时更换失效密封圈及漏水、弯曲管节。（3）钻头直径，采用小于桩径23钻头，每次开钻前检查，过大及过小均不得开钻。（4）电焊机，泥浆泵功率、性能均检查，测绳经长钢尺检校,膨润土储备充足，防止因小失大。（5）孔位，开钻前钻机对位后必须拉十字线检查对位情况，防止桩位偏差超标。（6）护筒顶标高测完后，技术员以技术交底形式对桩基队下发每根