某煤矿安全技术措施汇编

梁平县天生煤业有限公司屏锦镇煤矿安全技术措施汇编审核蒋万成编制刘君建编制日期2014年1月1日安全技术措施会审职务签名会审意见技术负责人机电矿长生产矿长安全矿长矿长此套安全技术措施编制合理，符合煤矿安全规程规定，一致同意按规定执行。贯彻学习记录贯彻人刘君建贯彻时间2014年1月6日学习内容2014年屏锦镇煤矿安全技术错施汇编员工学习签名序号签名序号签名序号签名序号签名1152943216304431731454183246519334762034487213549822365092337511024385211253953122640541327415514284256目录一瓦斯排放管理措施5二雨季顶板管理措施7三“雨季三防”计划10四防治水技术措施11五煤巷掘进安全技术措施19六雨季顶板管理措施30七、过断层及破碎带安全技术措施32八、处理片帮的安全措施36九、防止冒顶和处理冒顶的安全措施37十、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施39十一、工作面初次放顶安全技术措施41十二、工作面过老巷安全技术措施43十三、工作面处理冒顶区的安全技术措施45十四、工作面过顶、底板松软带安全技术措施47十五、工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施48十六、矿井综合防尘措施50十七、主扇停电停风安全技术措施52十八、串联通风安全措施55十九、斜井提升安全措施56二十、采掘工作面探放水安全措施57二十一、工作面末采收尾安全技术组织措施60二十二、巷道维修技术措施62二十三、防雷电安全技术措施65二十四、风门施工技术措施70二十五、井下电焊施工安全技术措施75二十六、局部通风机停风停电安全技术措施79二十七、矿井安全监控系统故障期间技术措施82二十八、通信联络系统安全保障措施91二十九、永久密闭施工技术措施94三十、运输大件设备安全技术措施98三十一、保障矿井通风系统安全可靠的安全措施103三十二、井下爆破安全技术措施107三十三、架空乘人装置安全运行技术措施113三十四、巷道贯通调整通风系统安全措施120三十五、防止瓦斯超限安全措施125三十六、预防和隔绝煤尘爆炸的措施133三十七、矿井风量计算方法136一瓦斯排放管理措施1无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。2凡停风区瓦斯浓度超过1并在3以下均要制定措施进行排放瓦斯。3若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10MIN时可直接排放，超过10MIN后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。4局扇排放原则排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于15；启封巷道由外往里逐段控制排放。5排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。6排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。7有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。8排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于05，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于05，回风流瓦斯浓度不大于1，局部瓦斯浓度不大于2时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。二雨季顶板管理措施雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下顶板技术管理措施，望认真贯彻严格执行。1、严格按作业规程规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。8、其他执行原有关规程措施规定。三“雨季三防”计划雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下技术管理措施，望认真贯彻严格执行。一、成立“雨季三防”领导小组组长矿长成员生产矿长、安全矿长、技术员、安全员、后勤二、矿长对雨季三防期间的各项工作全面负责，组织供给所需的人、财、物；生产矿长、安全矿长负责雨季三防期间各项工作的实施和监督检查，技术员负责编制各种安全技术措施，后勤负责供应雨季三防期间所用的各种材料。三、安全技术措施1、严格按作业规程规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。6、井下的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。7、地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。四、防治水技术措施为了更好地贯彻执行煤矿防治水规定切实抓好矿井防治水工作。确保安全生产，特根据我矿实际编制矿井防治水措施及水害预警程序。一、建立健全防治水领导机构1、成立了矿井防治水工作领导组矿长蒋万成技术负责人刘君建成员段京彬，蒋慕庆，曾庆德，刘华良。二、矿井水害的类型及易发突水事故的地点的分析1、矿井水害的类型造成我矿水害的主要水源有大气降水、地下水和老空水。其中地下水按其储水空隙特征又分为孔隙水、裂隙水和岩溶水。根据水源分类，矿井水害分为（1）、地表水害、（2）、老窑水水害（3）、孔隙水水害、4、裂隙水水害、5）、灰岩水水害等2、矿井水害事故易发生的地点我矿井下易发生突水事故的地点是矿井正常生产的采煤、掘进工作面。在生产过程中与地表水、地下水或老空水沟通时，就会发生突水事故。1采煤工作面向前推进，采空区顶板自然垮落，自下而上形成了垮落带、导水裂隙带和弯曲下沉带。垮落带及裂隙带遇到强含水层或老空区、老窑、老巷道积水，水会沿裂隙带空隙流入井下，造成突水事故。若导水裂缝带高度到达地表，与地表的季节性河流、塌陷坑贯通，也会造成突水事故。2采煤工作面遇到封孔质量不好的钻孔，穿透含水岩层的钻孔在采煤过程中采取的防范措施不力，也会造成透水事故。3掘进工作面在掘进过程中，遇到情况不清的老窑水、采空区水、老巷道积水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水、砂岩水等，同样是易发生透水事故的地点。三、矿井发生突水事故的预兆1、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现透水、水色发浑有臭味、煤层发潮发暗、有害气体增加等。2、每次突水前都会全部些现，有时可能发现一个或几个，极个别情况甚至不出现。因此，必须密切注意，认真分析。四、矿井水害防治的主要措施防治矿井水灾的原则是，必须做好水害“预测预报、有疑必探、先控后掘、先治后采”的水害防治十六字原则。1、探放水防治措施（1）掘进工作面的支架应加固，背牢顶帮，在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板，并准备一定的坑木和麻袋、黄泥等防水材料，以便随时堵水；（2）加强探水工作面的瓦斯检查，当瓦斯超过1时，应立即停止探水工作；（3）清理水沟，保持水沟畅通；（4）清理巷道，保持安全撤退路线畅通（5）在打钻地点或附近安设专用电话；（6）测量和探放水人员必须亲临现场指挥。2防治地表水害的措施1留设防水煤柱。矿井井田范围有季节性河流，对矿井有危害，有透水的可能，而且不可能排干，可留设防水煤柱。2沟渠改道。沟渠压在煤层及岩层露头部分，对采矿有透水的威胁，为此对地面山沟泄洪区进行改道。3积水排干。对于塌陷区存在积水，只要有突水可能就必须将积水排干方能生产，且在生产过程中要定期查看地面积水。3防治井下水害的措施井下水害包括老窑水、采空区积水、老巷道水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水等。1、老窑水的防治1现经调查周围矿井及小窑开采采空区积水情况已查明，并绘制了图纸和相关的资料。2根据查清已有老窑的图纸和资料。认真分析判断后，制订防治老窑水的方案，并认真实施。3在探放水时，如有透水征兆，不能起钻，要尽快汇报处理险情。（4）在探放水时要安装水泵和排水管路，清理好水仓，以保证万一探出水之后不会影响生产或导致事故发生。2、矿井采空区积水和老巷道积水的防治技术部门测量填图要及时准确，不能漏填，采煤工作面回采时，采空区积水和老巷道对生产有威胁，要打钻把水疏干。掘进工作面需要掘透老巷道时，一定要先把老巷道水排干后，才能掘透老巷道。3、钻孔水防治钻孔水害防治措施是技术部门先查清钻孔的平面所在位置即与现采掘工作面的相对位量，然后查清钻孔的封孔质量。如果钻孔穿透富水层，封孔质量不好，为确保安全需请专业队伍用钻机重新封孔。或者可以留保安煤柱保护钻孔。4、断层水的防治断层分为透水断层和不透水断层。防治断层水的措施是根据地质报告或水文地质报告，井田内主要有F18、F19、F29逆断层及F20正断层富水性较强。可用留设断层防水煤柱的办法，防治断层面出水发生透水事故。总之搞好矿井防治水工作，主要抓好“防、堵、截、排、疏”五方面，综合治理措施重点是落实“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，落实“有疑必停，有险必撤”的措施，只有这样才能保证矿井防治水工作的顺利进行，确保矿井长治久安和安全生产。5、煤矿企业每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。雨季受水危险的矿井，应当制定雨季防治水措施，建立雨季巡视制度并且组织抢救队伍，储备足够的防洪抢险物资。当暴雨威胁矿井安全时，必须立即停产撤出井下全部人员，只有在确认暴雨洪水隐患彻底消除后方可恢复生产。6、清理井下排水沟、储水仓，保障水沟畅通，水仓达到应有容量。7、加强排水设备检修维护，保持完好。五、突水事故的应急预防措施及安全注意事项1、发现突水预兆时的应急措施当井下出现突水征兆时，必须停止作业，撤出受水威胁地点的人员，并立即报告调度室，发出警报。2、水源的判断方法1老窑水的特点是积水时间长，水量补给较差，一般属于“死水”，鉴别时，有以下特征1）用手指搓动，有滑润的感觉；用鼻闻有腐臭味，有时夹杂着臭鸡蛋气味；用舌尝可感觉到水发腥，有臭味；仔细观察，会发现水的透明度较低，水中有腐朽物悬浮或沉淀。2断层水一般通道较远，补给较充分，多属“活水”。水无涩味而发甜，如果在岩巷中遇到断层水，水呈黄色，有时在岩缝中可见到淤泥。3含水层水一般都具有很高的压力，水量充足。水中无涩臭味，水色发黄，有泥沙流出。4如是石灰岩溶洞中的积水涌出，水呈黄鱼或灰色，有时带有臭味。5地表水一旦涌人地下，其水量很大，破坏力极强。水中混有大量的泥沙，有时还会夹带许多动植物或其他杂物。在一般情况下，水中无其他异味。3、发生突水事故时的应急措施1、自身安全防护井下发生突水事故时，在现场及附近地点的工作人员应首先做好自身安全防护1在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如果情况紧急时，可抓牢顶梁、立柱或其他固定物体，防止被涌水冲倒或冲走。2如是老空水涌出，使所在地点的有毒有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。2、迅速汇报突水事故发生后，现场及附近地点工作的人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点，涌水的程度，现场被困人员的情况等，并立即向矿井调度室报告，同时，应尽可能利用电话通知其他可能受到威胁区域的人员发出警报，及时通知撤离。3、积极妥善的组织现场抢救1初期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力和物力，迅速进行抢救工作。如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大，可组织力量就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。（2）在水源情况不明，涌水凶猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。3对于受伤的矿工，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。4必须注意井下发生突水事故后，决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区。4、现场组织撤离如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者将危及人员安全时，应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道撤退道巷道制高点或地面。在行动中，应注意下列事项1撤离前应设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。2在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的巷道，尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。3行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。4如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进的方向时，遇险人员朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。5在撤退沿途和所经过的巷道交岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。6撤退巷道如果是竖井，人员需要从梯子间上下时，应保持好秩序，不要慌乱和争抢。行动中，手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人的安全。7撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时，应组织好灾区避灾，等待救援人员的营救，严禁盲目潜水等冒险行为。5、避灾自救1应迅速进入预先构筑的避难硐室或快速建造的临时避难硐室。必要时，可设置挡墙或防护板，防止涌水、煤矸和有害气体的侵入。2进入避难硐室前，应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救援人员及时发现，进行营救。五、煤巷掘进安全技术措施（一）、管理制度严格现场交接班制度，交要清，接要明。如果本班有遗留问题，班长和验收员要和下班在现场交待清楚，未处理好，又未现场交给下班的，不得下班。进迎头前由班长组织开工前会，说明迎头的情况，交待清楚要注意的问题，作好合理分工，确保工作顺利、安全地进行。进迎头前必须先检查棚梁，木楔是否齐全，撑棍是否齐全，是否有瞎炮、哑炮等，若有则应按规程规定处理好方可工作，发现危煤悬矸应站在安全地点及时用长把工具将其找掉。进迎头前必须先通风，若风机未开，必须先检查瓦斯浓度，确定无异常之后，再启动风机，通风15分钟后，人员方可进入迎头工作。严格按三大规程进行工作，杜绝一切违章指挥，违章作业现象。严格执行工程质量检查验收制度，误差超过范围内必须整改，直到符合标准。（二）、开窝准备工作开窝位置施工方式、中腰线等由生技科确定，并严格执行。开窝时附近的电缆、设备、水沟、风水管路必须保护好。开窝前仔细检查施工地点巷道，影响安全的必须及时整改。风机、风筒必须由通风工区提前吊挂好。扶抬棚时，禁止大拉大放，必须打好点柱或托棚，支撑老棚后再摘棚腿，抬棚腿要栽到实底上。邦顶要实，撑棍有力。开窝前施工人员必须学习规程，未参加学习的人员不准施工。严格工程质量验收制度，不合格棚坚决推倒重来。安全设施不齐全，机械设备不正常，无风水管路，电缆接头破皮，不准施工。（三）、钻眼工作先检查后工作，严格执行敲邦问顶制度，清理迎头积水浮碴，整理钻具，查明有无瞎炮，有瞎炮及时处理。打眼前执行“四检查，四不开钻”打眼时保证“五定五不准”。“两及时”，打眼后做到“一净三齐”。“四检查四不开钻”1检查邦顶及支护情况，发现隐患不处理不开钻；2检查迎头通风瓦斯情况，发现风袋距迎头超过3M或瓦斯超限；风量不足不开钻。3检查钻具，发现电钻缺零部件或电缆设备破皮漏电，风水管路接头不牢等情况不开钻；4检查迎头有无瞎炮、哑炮，有瞎炮、哑炮不开钻。“五定”按爆破说明书划好眼位、定人、定角度、定深度，保证打眼质量。“五不准”1打眼时不准用手脚稳钻杆。2不准套残眼。3发现透水、瓦斯现象，不准拔钻杆。4过钻孔、老塘、断层或透窝时，不准无措施打眼。5没有防尘水不准打眼。“一净三齐”1钻具、风水管路擦干净。2撤出的电缆吊挂整齐，风水管线码放整齐；撤出的电钻放整齐。3打眼时禁止装药，禁止打眼与装药平行作业。（四）、放炮工作放炮员持证上岗，配齐各种待用工具；运送火工品应用专用药包和雷管袋，多余的火工品及时上交炸药库；装配引药必须在无电器设备，无导电体和顶板完好，通风良好的放炮地点附近进行，引药和炸药要分开存放，严禁在药箱上操作；放炮前撤离人员、电缆设备、工具，固定设备遮盖好，设好专人警戒，并发出放炮信号，五秒钟后方可放炮。母线必须展开规定长度直巷100M，弯巷75M，且要有掩护体或护身板；放炮母线和动力线分开吊挂，装药按规定的药量、雷管型号进行，严禁无水炮泥放炮；装药前必须将眼内的积水、积碴清理干净，装药时要用木质炮棍将其轻轻送入眼底，不得冲撞，严禁用其它材料代替炮棍，严禁用多芯线放炮；如放炮不响，应立即取下放炮钥匙，等一段时间后方可沿线路查找原因瞬发5分钟，延期15分钟；严格执行放炮管理制度，炮前加固，炮后检查，敲邦问顶。撅好顶板，处理瞎炮应按规程规定处理，禁止手拉，镐刨，风吹，并及时处理，不得遗留；开窝浅打轻放，减少药量，透窝时切实加固，设好警戒，并加强联系，不准随便解除警戒。如有不能探明的老洞老塘、老巷时，应边掘边探，做好瓦斯监测工作，如有异常立即停止作业；1迎头20M范围内，瓦斯浓度超过1，不准放炮，超过15时，立即停止作业，撤出人员，汇报处理。严格执行谁联线谁放炮制度，禁止放明炮，糊炮，空心炮，封泥长度符合规程规定，不得小于眼深的一半；放炮钥匙由放炮员随身携带，禁止转交他人或由他人放炮；坚持执行“三人连锁放炮”制度、“十不装药，十不放炮”制度和“一炮三检”制度；巷道临透窝前严格按生技科的要求执行；不准无证带药，严禁携带电雷管乘坐电车或在矿车内运送雷管炸药，炸药雷管要分箱上锁，班中不用的炸药雷管要及时锁放到药箱或雷管盒中，班后多余的药必须交回炸药库；放炮前要先检查工作面顶板、支架情况，若发现工作面空顶大或存在离层、危矸或支架不完好不得放炮；放炮前必须加固好迎头周围至少10M范围内的棚子，并把迎头的风袋吊挂好，如发现无风或风量不足，严禁放炮。（五）、支护工作、巷道支护不得有调斜、扛肩、前倾后仰等现象发生，上山掘进每68，棚腿迎山1。、严禁使用不符合规格的材料。、严格按要求施工，整个巷道背帮、接顶一定要严实，木楔齐全、且牢固有力。空邦空顶超过一定限度，要用不可燃材料进行填充。、棚腿必须支在坚硬的实底上，柱窝深不小于20CM，严禁放柱窝炮，底软时穿木鞋。、撅顶道在放炮后必须及时窜到迎头，做好临时背顶后，方可出渣、扶棚，严禁空顶作业，迎头最大控顶距不大于一茬炮。、开窝透窝时扶牢固抬棚，过断层时、遇到压力较大或顶板破碎地段，应适当缩小棚距。、巷道上山坡度超过30时，掘进时必须及时下底梁，并将两帮分别用轨道进行加固，以防放炮倒棚或棚腿失脚。使用搪瓷溜槽溜煤时，要把搪瓷溜槽摆在巷道中间，并从底梁下面穿过，两边的棚腿处要用渣堆实。（六）、出渣工作放炮后先敲邦问顶，做好临时支护，方可出渣。必须坚持使用撅顶道、撅顶网，严禁空顶作业。大块矸石用大锤砸碎，方可上溜子。注意收集散落的炸药、雷管，及时交给放炮员处理。溜子工应及时清理溜头溜尾积渣，集中精力驾驶。溜尾要打牢双压柱，溜头打牢压柱，上下山靠抬棚口处的溜头除打牢压柱外还要用锚链固定，运煤过程中及时挖掏回煤塘。溜子跟迎头掘进时，一定要信号到迎头，在延长溜子时，必须将溜子摆平、摆直、摆稳。溜子运煤时，一定要打开喷头，防尘。（七）、通风管理采用压入式通风，具体要求如下局扇不得随便停开，有专人维护，运料过通风设施时不得损坏设施。过风门时不得两道同时打开，过一道关一道；加强巷道透窝前后风流调整工作。风袋距迎头不大于5M，不得无风或微风作业。严格执行“局扇使用管理规定”。（八）、防尘工作掘进时坚持干打外喷，防尘管路按要求距离设好三通一个，各转载点设喷头一个。供水管路设水针一个，随巷道迎头移动，以便防尘及充水炮泥。两天冲洗一次巷道，炮前炮后迎头30M范围内要洒水，运煤时喷头必须打开。冲洗巷道防尘时，注意保护电器设备。（九）、防瓦斯坚持做到“一炮三检”，正常使用瓦斯矿灯报警仪。掘进时如系统复杂或有串联风时，应增设瓦斯监测断电报警装置，并经常移动探头，保证正常使用。设好风电闭锁、瓦斯电闭锁，严格执行停送风制度。风袋不得漏风，破损风袋要及时修复。（十）、防煤层自燃严禁空邦空顶，一旦发生，及时填实，及时处理。对冒顶体积较大地段（冒高超15M，体积超05立方米）必须采用不可燃材料充填。注意周边眼的眼角、眼位及装药量控制，防止周围围岩过于破碎，以保持其稳定性。加强巷道CO气体检测，发现异常及时汇报并处理。（十一）、顶板管理掘进时加强打眼的技术，掌握好顶眼的位置，防止爆破后破坏顶板。为了防止出现空顶现象，要求顶眼位置距棚梁不小于30CM，并在顶眼上方紧靠棚梁打一排空眼，个数不少于个。这些空眼不得装药放炮，但是必须用炮泥将眼口封实。靠近工作面10M长度的支架在放炮前要加固好，对崩倒、崩坏的支架要及时修复，棚与棚之间要打好牢固的撑棍。放炮后出渣时要及时使用临时支护，撅顶道及时插向空顶区，并将撅顶网盖在上面，顶板不稳定或破碎时在撅顶网上再放一层木棍和笆片，防止碎矸伤人。加强溜子等机电设备的维修和管理，确保一切机械设备正常运转，从而达到加快出渣的目的，及时扶棚背帮接顶，减少空顶时间。最大空顶距为一茬炮，过断层期间及顶板破碎时循环进尺为08M，必要时可缩小棚距。出渣时派专人监察顶板,坚持敲帮问顶,及时找掉浮煤和悬矸。巷道掘进的过程中，坚持多打眼，少装药，杜绝空帮空顶，否则要及时填实。料场备好老料，如有空顶及时用老料接实。巷道上山坡度超过30时，掘进时必须及时下底梁，并将两帮分别用轻轨进行加固，以防放炮倒棚或棚腿失脚。（十二）、改棚措施、采用人工改棚，施工顺序由外向里逐棚进行，首先逐棚检查架棚敲帮问顶，处理好浮煤险矸，对影响安全的损坏的工字钢要率先更换，确认无危险后方可进行下一步工作，变形严重的巷道必须进行处理，排除隐患后方可进行改棚。、严重变形的架棚要采用拉套棚的方法进行整改，拉套时要先套后拉，严禁大拉大放。、改棚后的巷道架棚不得调斜、找肩、前倾后仰，各规格尺寸符合要求，帮顶要背实，打好撑棍、木楔，严禁空帮空顶。、空帮空顶处，一定要用煤块煤渣填实，空顶较大处，一定要用老料接顶。用老料接顶时，一定要先找掉活矸活岩，待顶板稳定后方可接顶。高冒地段（冒高大于15M，体积大于05M3）时必须采用不可燃材料充填严实并及时向生技科汇报。、改棚过程中，加强有害气体检测，如有异常，立即汇报，并撤出人员，处理好后方可工作。加强顶板管理，注意顶板动向，防止高冒，保证人员安全。、改棚工作禁止分组作业，严禁放炮处理。（十三）、遇断层措施临近断层前加强地质预报，发现问题及时分析处理。靠近断层时，采用边探边掘的原则，浅打轻放，严禁放大炮。并加强支护质量，使用好撅顶道，防倒器，严禁空帮空顶。冒顶时要及时用老料填实，若冒高大于15M时必须用不可燃材料充填密实并及时汇报。、加强断层水的探防工作，坚持“有疑必探，先探后掘”和“边探边掘，长探短掘”的原则，每班坚持向断层打探眼，探眼长度不小于5M。发现异常立即汇报。若遇到断层水立即汇报，情况危急时按避灾路线立即撤人。加强有害气体及断层水的监测，坚持对探眼内的CO、瓦斯等有害气体进行检测，一旦发现危险预兆（透水、来压、有害气体浓度超限等），立即停止作业，撤出人员，切断电源，汇报处理。、遇到断层时，及时汇报并采用合理有效的措施进行过断层处理。、严禁空顶作业，严禁空帮空顶，防止冒顶、片帮伤人。（十四）、沿断层边缘掘进措施、为充分回收煤炭资源，巷道沿断层边缘布置，掘进时要加强工程质量管理。、掘进时，坚持先探后掘原则，用不低于5M的钻杆向断层侧打探眼，以防巷道偏入断层，并加强瓦斯检测及断层水的探防工作，坚持“有疑必探，先探后掘”和“边探边掘，不探不掘”的原则，若遇到断层水严禁拔出钻杆，要立即汇报调度室，情况危急时按避灾路线立即撤人。要坚持对探眼内的CO、瓦斯等有害气体进行检测，一旦发现危险预兆（透水、来压、有害气体浓度超限等），立即停止作业，撤出人员，切断电源，汇报处理。、掘进时，多打眼，少装药，放小炮，防止空帮空顶现象发生。、如迎头煤体酥软，严禁放炮，坚持手镐落煤。顶板破碎严重地段，循环进尺为80CM一棚，必要时可缩小棚距。并加强敲帮问顶，特别是迎头断面，要及时找掉浮煤和悬矸。、该巷道由于沿断层边缘掘进，要严格进行“一炮三检”，一旦发现有异常，立即通知停止作业，切断电源，汇报处理；放炮员要携带便携式瓦检仪，加强瓦斯检测。、放炮作业严格遵循作业规程有关规定，严格执行“三人连锁放炮制”，且每放一炮后，必须等炮烟吹散、掉渣稳定后15分钟，人员方可进入迎头察看放炮情况；并加强通风设施管理，确保迎头风量足够，且风袋距迎头不得大于3M。、不准随意停风，并要求风机与机械电源分开，防止无故停风；一旦停风，立即撤人，恢复送风必须按煤矿安全规程有关规定进行。（十五）、巷道透窝措施、距离透窝巷道20米时必须确保透窝巷道正常通风，每班正常检查瓦斯。、对生技科标好的透窝点及时加固好，打好托棚点柱。临近透窝20米前要对透窝巷道设好专人警戒。、加强透窝巷道的瓦斯检查工作，认真执行一炮三检。、透窝时加强顶板管理，多打眼，放小炮，坚持敲帮问顶，监察顶板，及时支护。通风工区要及时做好巷道贯通前后的通风系统调整工作。六雨季顶板管理措施雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下顶板技术管理措施，望认真贯彻严格执行。1、严格按作业规程规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。8、其他执行原有关规程措施规定。七、过断层及破碎带安全技术措施在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。1遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500600MM2根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可。3必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。4断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600700MM），少装药（每个炮眼装12个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。5断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。6断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。7若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长宽高400MM120MM70MM，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落，大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。8断层带卧底时，一次卧底量以300MM为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜35度，打柱时柱头向老塘方向倾斜35度，以增加支柱的稳定性。9断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。10班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。11走向断层落差大于采高当工作面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米开掘斜眼，经下段工作面运出。12倾斜断层落差较大对这类型断层，应另开切眼，使工作面跳过断层回采。13斜交断层落差较大对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予以回采，根据不同情况又可采用下面两种方法。当断层与真倾斜夹2545角时，工作面应按真倾斜沿下走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出口，工作面缩短到1020米时，即可开始停采。当夹角小于25时，采用夹楔子调面的方法处理，这时工作面的推进保证直线。14断层的落差小于煤层厚度在这种情况下，工作面一般是平推硬过。在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层与工作面斜交，或减少工作面每次推进时受断影响的长度，斜交角不能过小。受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。为了不影响工作面正常回采，断层附近应超前处理，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。15柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。16断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。17过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。18在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。19凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。八、处理片帮的安全措施1正常情况下采面可以不打贴帮柱。若采面遇地质构造、有淋水、易片帮，应根据现场实际情况酌情隔一打一或棵棵打贴帮柱加强支护，必要时用小板背帮。2已片帮地段，能支护时必须及时支护，并打上贴帮柱或中柱加强支护，不能支护时采用探板加强支护。3打临时支柱、打贴帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行并设有专人观察。九、防止冒顶和处理冒顶的安全措施1必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。2采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。3对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。4一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。5待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用18M长的大板或24M长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。6架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。7处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以23人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。8处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。9处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。10班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。11处理时间超过24小时，另报处理措施。十、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。2、来压前，沿放顶线增设12排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。沿放顶线每隔58米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。9、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现折柱、朽柱，不得出现缺柱，支柱柱、排距符合要求。十一、工作面初次放顶安全技术措施回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距03M,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱12排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。4、初次垮落步距20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10M时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1215M，眼距2M，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40M为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制”和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。十二、工作面过老巷安全技术措施老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。2、通风后进行巷修，修复方法是在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。3、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进（方向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。4、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。5、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。7、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。8、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。9、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1时，必须停止用电钻打眼，达到15时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。凡体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时,附近20M内必须停止作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。10、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。11、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照群益煤矿常见三违处罚规定执行上限处罚。十三、工作面处理冒顶区的安全技术措施工作面冒顶时，处理冒顶区严格执行以下安全技术措施。1、部小冒顶的处理方法。冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。2、部较大冒顶的处理方法工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。3、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。4、冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。5、处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。6、工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照群益煤矿常见三违处罚规定执行上限处罚。十四、工作面过顶、底板松软带安全技术措施1、工作面在回采过程中，遇顶、底板松软时，必须对现场支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长宽高400MM120MM70MM。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有35的迎山角，柱径120MM的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。3、过顶、底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由05M变为04M,中对中。4、加强现场管理，过顶、底板松软带时，每班必须有跟随班人员在现场值班，把好现场安全关。5、在工作面上、下班交接时，顶、底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。6、凡工作面松软带出现的安全隐患，按照群益煤矿常见三违处罚规定执行上限处罚。7、必须经矿部检查确认工作面已过完顶、底板松软带时，方可恢复原有的支护。十五、工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施1、回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长宽高400MM120MM70MM。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。2、该区域的支柱帽子（背板）要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距04M,柱径120MM的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。9、凡工作面破