武川县哈乐镇白沙泉等行政村2016年农村“十个全覆盖”工程建设项目施工组织设计

技术投标文件（正本）施工组织设计目录一、工程概况及编制依据二、施工方案及技术措施；三、质量保证措施和创优计划；四、施工总进度计划及保证措施；五、施工安全措施计划；六、文明施工措施计划；七、施工场地治安保卫管理计划；八、施工环保措施计划；九、冬季和雨季施工方案；十、施工现场总平面布置；十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；十五、与发包人、监理及设计人的配合；十六、招标文件规定的其他内容。一、工程概况及编制依据（一）项目名称武川县哈乐镇白沙泉等行政村2016年农村“十个全覆盖”工程建设项目（六标段）。（二）建设地点武川县哈乐镇白沙泉行政村、根根渠行政村、圪料坝行政村、厂汉脑包行政村、德胜营行政村、义兴元行政村、卜圪素行政村、车铺行政村。（三）建设范围1、抹玻璃钢1050平方米。2、草泥挂瓦840平方米。3、更换门窗360平方米，新建院墙7150延长米，新建花栏墙400延长米，新砌长城垛450米，安装铁艺围栏5180延长米，外墙抹灰11710平方米，外墙涂料38220平方米，铺设面包砖4869平方米。4、硬化入户引道4320平方米，安装混凝土道牙2260米。5、新建垃圾池50平方米，新建公共厕所60平方米，新建村级阵地140平方米，安装国旗台，新建村民文化休闲广场2160平方米，新建凉亭1座，安装广场石凳2个，安装木石凳8组，安装花架1组，新建文化室80平方米，新建卫生室60平方米，新建便民连锁超市60平方米，新建排洪渠1350立方米，建设道路涵管桥1座。6、建设文化墙、景观墙及公益广告。7、街巷硬化约5516347米等。（四）计划工期本工程计划于2016年04月15日开工，2016年10月06日竣工，计划工期共计175日历天。（五）质量要求达到国家验评标准。（六）编制依据1、根据武川县哈乐镇白沙泉等行政村2016年农村“十个全覆盖”工程建设项目（六标段）招标文件。2、根据武川县哈乐镇白沙泉等行政村2016年农村“十个全覆盖”工程建设项目（六标段）施工图纸。3、相关标准及规范【1】工程测量规范GBJ500262007。【2】屋面工程质量验收规范GB502072002。【3】建筑地面工程质量验收规范GB502092002。【4】砌体工程质量验收规范GB502032002。【5】建筑工程施工质量验收统一标准GBJ503002001。【6】混凝土质量控制标准GB501642011。【7】混凝土强度检验评定标准GBJ1072010。【8】电气安装工程电气设备交接试验标准GBJ1502006。【9】建筑装饰工程质量验收规范JGJ502102001。【10】建筑施工安全检查标准JGJ592011。【11】建筑机械使用安全技术规范JGJ332001。【12】施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005。【13】公路水泥混凝土路面施工技术细则JTG/TF302014。【14】固化类路面基层和底基层技术规程CJJTJ/8098。【15】城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ12008。（七）编制原则1、按照国家现行有关技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程，采用具有针对性、适用性和经济合理性的施工技术，以便体现技术先进、组织严密、管理科学和经济合理，同时内容简要、层次分明、结构严谨。2、遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权人士或代表的指示、指令和要求。3、严格遵守招标文件明确设计规范、技术规范和质量评定验收标准。4、自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。5、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现对安全、质量、工期、成本、环保以及社会信誉的预期目标。6、依据工程内容和具体情况，从实际出发，因地制宜，合理安排，保证重点，使编制施工组织设计具有较强的合理性和可操作性。7、必须进行技术经济分析论证和多方案比较，从而选择最优的方案，保证施工安全、加快施工进度、提高施工质量和经济效益。结合现场及项目部实际情况，开展方案对比，拟定合理的施工方案，确定施工顺序、施工流向、施工方法、劳动组织、技术组织措施等。8、根据工程特点，科学、合理地安排施工顺序和施工计划及方法，组织连续、均衡有节奏地生产，缩短工期。9、充分利用现有资源，减少临时工程，合理安排季节施工。10、严格遵守国家现行和合同规定的工程竣工及交会使用期限。11、尽量减少临时设施，采用动态管理等方法，必须合理的储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图，减少施工用地，做到文明施工。12、为加快工期、改善劳动条件、减轻劳动强度、提高劳动生产率、贯彻建筑工业化方针；采用先进的施工技术，努力提高标准化、机械化施工水平。二、施工方案及技术措施（一）施工测量1、测量放线依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。2、标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测验施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。3、轴线垂直传递采用J2经纬仪传递轴线，做好校核调整工作。（二）土方工程1、土方工程【1】土方开挖（1）确保工程进度，同时根据施工场地大小情况确定选用机械挖方。（2）开工前首先与甲方联系了解建筑物下有无给排水管道电缆及地下室坑穴、洞等。（3）建筑定位线桩由规划部门现场测量，复核无误后，再进行挖方。（4）夜间施工专人测量，电工负责照明以免超挖，基坑周边设标志。（5）挖方机械采用挖掘机，由纵向分行分层按照坡度下挖。（6）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡上缘状态，施工人员及安全人员随时掌握安全情况。根据深度不同情况，做好基坑支护准备。挖方时，严格控制机械超挖及扰动现象的。【2】土方回填（1）土方在开挖时经计算回填土方量，留够土方，以免回运。（2）根据图纸设计要优先选用原土方，并不应含有机杂层。（3）回填前将槽内杂物清理干净，回填时两边同时分层回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每次回填厚度不大于250MM，压实系数095，每层都按规定取样做干密度实验。2、土方回填【1】因工程现况，基础回填分为二次回填（第一次回填至地圈梁处，第二次室内回填至0500米处，室外回填至0600米处），并且因施工场地有限等问题，经建设及监理等单位同意，分两个施工段进行施工。回填时采用自然土分层夯实。【2】本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20CM，其夯实厚度在15CM左右。填土时，保证边缘部位压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽05M。【3】回填前将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石混凝土堵实，并保证墙体及混凝土强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。【4】基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。【5】回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。【6】在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。【7】在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。（三）带型基础施工1、施工准备【1】作业条件（1）办完地基验槽及隐检手续。（2）办完基槽验线验收手续。（3）有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。【2】材料要求（1）水泥水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。（2）砂、石子根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。（3）水自来水或不含有害物质的洁净水。（4）外加剂根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。（5）掺合料根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。（6）钢筋钢筋的级别、规格必须符合设计的要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。（7）脱模剂水质隔离剂。【3】施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。2、质量标准【1】工艺流程清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。【2】操作工艺（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到12MPA后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5CM处绑扎第一个箍筋，距基础顶5CM处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100MM（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网（间距30CM）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（5）混凝土现场搅拌每次浇筑混凝土前15H左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2，粗、细骨料的计量误差为3。投料顺序为石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。搅拌时间为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间。强制式搅拌机不掺外加剂时，不少于90S。掺外加剂时，不少于120S。自落式搅拌机在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30S。用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（6）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不得超过2H，为保证钢筋位置正确，先浇一层510CM厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿05H待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或者漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（7）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的125倍。上层振捣棒插人下层35CM。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（8）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（9）混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（10）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应该在12H左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7D，特种混凝土养护不得少于14D。养护设专人检查落实，防止养护不及时造成混凝土表面裂缝。（11）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。（四）新建工程1、模板工程【1】在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。【2】本工程柱采用钢模，钢管抱箍，间距小于075M，XB采用九夹板，杨木板龙骨，圆木顶撑。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接槎处及时清理，不得隔离剂玷污。【3】当梁长4M时，按梁跨部的（13）起拱。【4】现浇板施工时应注意模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。【5】柱模板支设时底部留清扫孔，以防止构造柱烂根。【6】底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角。2、钢筋工程所有进场钢筋有出厂质量证明和实验报告单，并且按照批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。【1】本工程所用钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。级钢筋末端均应做180弯钩。级钢筋做90、135弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径的4倍。箍筋均做135弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。【2】进场钢筋合理计划，随用随进，不合格的钢筋决不进场。【3】钢筋的绑扎应符合下列规定（1）钢筋的交叉点都应绑扎牢固。（2）板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢固外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎。对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直。钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。（4）绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不小于15。（5）绑扎基础钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上。如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。3、混凝土工程【1】材料质量控制（1）混凝土采用商品混凝土。（2）如发现混凝土水灰比，砂石级配明显不合格，早期强度过高，不稳定等质量方面的问题，技术员应及时向混凝土搅拌站反映。（3）混凝土按规定抽检做试块，检查中可发现混凝土的强度是否稳定。（4）混凝土拌制前必取得有资质实验室对砂、石料、水泥出厂合格证，试验报告，及相关配比通知。（5）为便于混凝土的强度得到有效控制，所做28天送检试块，到检测中心养护室标养，7天的试块与所浇部位同条件养护，指导施工。【2】技术措施（1）每次浇筑所需混凝土由项目技术人员提前按照施工配比给搅拌管理人员，或提出技术要求，以便指导施工。（2）按照规范要求按时送检7天、28天及等效龄期试块。（3）现浇板上混凝土裂缝的控制在气温不高，且风力不大时，混凝土表面用木抹子磨平搓毛两遍以上，收浆时用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。气温较高，混凝土找平后，用木抹子搓压一遍，随后垫上木板（少停2040分钟）再搓毛一遍，拍实，搓平由于表面失水快，随时用水管适量洒水，使表面湿润不要积水，以控制混凝土板面不出现裂缝现象。（4）施工方法浇筑将拌好的砂浆倒在梁板施工缝，做为结合层，然后再倒入混凝土，浇筑顺序从一端浇到向另一端；随放混凝土随振捣，振捣方法按技术交底的要求，对混凝土接槎处振捣时间要稍长；推车倒混凝土时，要轻倒不要用力倒；找平要用铝合金靠尺将后浇带两边板顶刮平，接槎处用抹子拍实槎平，不能有高低不平现象。【3】成品保护（1）混凝土浇筑后，在两侧用钢管扎架围护，利用后浇带立杆。（2）走人的地方两端架起铺设木板。（3）绝不允许在新浇混凝土上推车、走人。（五）砌体工程1、施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺抄平、放线立皮杆数铺灰砌砖修缝、清理等。【1】抄平、放线为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各控制点点标高引至墙边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。【2】砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为1520M，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。【3】墙体的砌筑时需严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水润湿，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。【4】砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌制后3H4H内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。【5】木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。【6】构造柱墙体砌成凸凹槎，槎深为60MM，高度为4皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。【7】砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑却有困难时可考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎，确有困难时留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120MM厚墙加直径为6钢筋，间距沿墙高不超过500MM，埋入深度从墙的留槎处算起大于500MM，外露长度大于500MM，末端成90弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保证灰缝顺直。砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。【8】在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。2、成品保护【1】砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。【2】墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。【3】基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。【4】构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。【5】雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。（六）块料地面施工1、地砖地面施工工艺工艺流程准备工作试饼弹线试排刷水泥砂浆及铺砂浆结合层铺贴地砖灌封、擦缝。2、施工要点【1】基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。【2】试拼在正式铺设前，对每一个区域的块砖，进行试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。【3】弹线为了检查和控制块砖的位置，在区域内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面50CM标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。在室外铺贴时，应根据指定的标高基准点，作灰饼，依次铺贴。【4】试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3CM，结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。【5】刷水泥素浆及辅砂浆结合层试铺后将砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线34MM。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。【6】铺砌地砖铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击石材板面）振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为05的素水泥浆结合层，再铺石材，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，或石材之间，接缝要严，一般不留缝隙。【7】灌缝、擦缝在板块铺砌后L2昼夜进行灌浆擦缝，根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆L2H后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7D。（七）内墙面一般抹灰1、工艺流程基层清理浇水湿润甩胶浆挂网吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼白蚁防治抹水泥砂浆踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。2、施工准备【1】砖砌体应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。【2】混凝土基体表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷11水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。【3】加气混凝土基体应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。3、墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿润，一般在抹灰前23D进行，每天不少于2次。4、甩胶浆墙面在抹灰前1D甩胶浆，甩浆后进行洒水养护。5、挂网钢筋混凝土与墙体等不同材质链接处，在抹灰前，加铺400宽钢丝网（1010）层，每边200宽。外墙填充部位满铺钢丝网（1010），四周撘接200宽。6、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴脚线。随即在距阴脚100MM处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，最薄处不应小于7MM；墙面凹度较大时，要分层抹平，每遍厚度控制在79MM。抹灰总厚度大于或等于35MM时，应采取加强措施。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时，先贴上灰饼在贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用13水泥砂浆做成5MM见方或近圆形状均可。7、抹水泥踢脚板（或墙裙）洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用13水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2M靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用125水泥砂浆抹平压光。踢脚板厚度应符合设计要求，设计无要求时，一般做法为凸出墙面57MM，凸出墙面的踢脚上口必须保证光洁顺直，踢脚抹好后，将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。8、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用13水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆稍干再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用12水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2MM）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50MM以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度在地面以上不应低于2M，过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。9、抹水泥窗台板抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用123细石（豆石）混凝土铺实，厚大于25CM，次日再刷掺有胶粘剂的素水泥浆一道，接着抹125水泥沙浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养护34D。施工时要特别注意窗台板下口要平值，不得有毛刺。10、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时，在上、下灰饼之间做宽度约3050MM的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。11、抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2H左右就可以抹底灰，既不能过早，也不能过迟。抹时先薄薄一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋齐平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，用2M长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴阳角用阴角器上下抽动扯平。地面踢角板和水泥墙裙及管道背后及时清理干净。12、抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、箱、槽、盒周边5CM宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用114水泥混合砂浆把预留孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2MM）。13、抹罩面灰当底子灰有六七成干时，开始抹罩面灰（如果底子过干，应充分湿润）。罩面灰宜2遍成活，厚度约2MM，宜2人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙待抹为宜。（八）外墙一般抹灰1、施工准备【1】主要材料和机具（1）水泥325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。（2）砂平均粒径03505MM的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。（3）石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3MM3MM，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15D；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30D，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。（4）其它掺合料107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。（5）主要机具搅拌机、5MM及2MM孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。【2】作业条件（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。（3）砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬平。（5）预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。（6）加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是先洇湿基体表面，刷掺水量10的107胶水泥浆一道，紧跟抹116混合砂浆，每遍厚度应控制在79MM。（7）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（8）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250MM，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。（9）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。2、操作工艺【1】工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。【2】基层为混凝土外墙（1）基层处理若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种一种将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。（2）吊垂直、套方找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（3）抹底层砂浆刷掺水量10的107胶水泥浆一道，紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57MM，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为125水泥砂浆或10535水泥混合砂浆，厚度为58MM。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。（5）抹灰的施工程序从上往下打底，底层砂浆抹完以后，再将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（6）滴水线（槽）在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40MM，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。（7）养护水泥砂浆抹灰层应喷水养护。【3】基层为加气混凝土板（1）基层处理用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10MM为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用116水泥混合砂浆掺20107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57MM，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。（2）吊垂直、套方找规矩。（3）抹底层砂浆先刷掺水量10的107胶水泥浆一道，随刷随抹水泥混合砂浆，配合比116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为105056，即水泥石灰粉煤灰砂。（4）弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为115的水泥混合砂浆为105055水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5MM左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。（九）外墙涂料工程采用强抗碱封闭底漆（同色）。在施工不易时可加放1020的清水稀释。施工工具可采用滚筒进行涂刷，涂刷均匀，不得漏涂。干燥后分割黑线，用相应大小的美纹纸贴上线条。1、第一道面漆（拉毛造型）【1】使用滚涂外墙涂料拉毛造型时，用固定统一型号的桔皮拉毛造型滚筒往墙上打料，呈“横横竖竖瞥暼剌剌”的方法将涂料滚涂均匀，造型一致。使之共纹大小均匀统一。【2】外墙涂料施工完成后，自行检查花纹是否均匀，颜色、光泽是否一致，干燥24H后再进行下道工艺，气温在25时。【3】滚涂外墙涂料时，在有颜色交叉的部位，表面未干时就应除去线条上的美纹纸，第二次滚涂时再次在线条上贴美纹纸，依次下去。2、第二遍面漆【1】外墙涂料滚涂（薄质），采用优质羊毛滚筒涂刷，一般情况下无须加水稀释，（在施工不易时可加入15清水稀释）。【2】为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除响涂膜质量的浮毛灰尘杂物，滚涂前应用清水将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚出多余的稀料后再沾取涂料。【3】滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面。【4】滚涂时其滚筒通常按“W”形轨迹运行，滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行。【5】在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥再将滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地直滚下去。【6】滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下经绒毛倒伏的方向，用滚筒理料时也最好顺着这一方向滚动。【7】耐粘污涂刷完成后自行检查色泽是否一致。（十）彩钢板屋面板的安装1、安装屋面板【1】屋面板生产出来后，用人工将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边（大肋）用力压入前一块板的搭接边（小肋）。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，及早处理。安装时共分四至六组，每组派出专人安装定位点，“固定点”位置见设计图纸。【2】“固定点”通常指靠近屋脊的地方，用一颗防水铆钉固定住一端，保证屋面板在热胀冷缩的时向天沟方向滑动。在每一块屋面板上，只允许在端头有一个“固定点”。具体施工的时候，通过板的小卷口和角码的顶端钻一个孔以便安装防水铆钉，铆钉长1112MM，铆钉头则会被下一片板所遮盖。2、变通锁边完成后可以用螺栓在角码的位置固定作为“固定点”。如果“固定点”不是位于屋脊位置，那么在施工屋脊盖板时必须允许从“固定点”到屋脊这段板可以自由伸缩。3、彩钢板屋面板锁边【1】面板位置调整好以后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。处于安全方面的考虑，屋面板在铺板后必须立即进行锁边，这样板才可以共同工作，以保证承载能力。开始锁边之前，特别要检查锁边机的状况。当板覆盖有涂层时，必须保证锁边机滚轮的清洁以及没有毛刺。可以通过检查锁边完成后屋面板卷口的尺寸来判断锁边机是否正常，锁边机前进时，应派员用脚踏上扣接位，令扣接位有良好扣接。据支撑结构平整度，操作人员的照看锁边机可以自动运行而无须操作人员的照看，对于不平整的或弧形的屋面，则必须有操作人员的照看，操作人员必须位于已经锁边固定的板一侧。【2】在产品生产过程中，屋面板表面覆有薄薄一层油，潮湿的表面会增加滑倒的危险。4、对于更大的跨度或厚度为07及08的板，使用至少3米长的厚木板作为分布荷载之用。【1】建议在屋脊或屋檐附近位置行走时总是铺一块厚木板以免导致屋面板的局部变形，而通常屋脊或屋檐位置是易滑倒的地方，因此要提醒工人注意该处的安全性。边缘的最后一块板、未锁边固定的板以及采光板皆不可以上人。同时虽然完成后的屋面板可以直接上人行走，但为保证屋面完成后的美观性，建议行走时总是踩在板肋位置。长时间踩在板的波谷位置可能会导致板的局部变形。全部完成的屋面根据以下的板跨要求可以上人进行检查或维护。【2】板安装时，应保证板在檐口方向成一直线，将板的多余部分留在天沟部分，以后再切割整齐。切割时使用带保护盖板齿深920MM的硬质金属锯片的手提圆锯较为合适。用条直线边导引锯的裁剪方向以确保裁剪边成一直线。裁剪完成后即可安装檐口泡沫封口条及滴水片。滴水片安装完成后，即可进行波谷下弯工作。组长职责每名组长应检查每件面板小卷口那边完全紧扣于固定座上。5、安装封边泛水【1】泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。【2】底泛水安装天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装之前进行安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续、厚度合适。【3】屋面泛水安装屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫密封条。要求密封条不能歪斜，与屋面板和泛水结合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。（十一）水泥混凝土道路工程施工方法为保证工期及质量，道路工程具备机械化施工条件的部位采用机械化施工组合作业，以机械为主，人工为辅。1、在路基施工前必须破除原有道路的水泥混凝土路面和地坪，可采用履带式挖掘机来挖除。2、路基填筑采用挖掘机、振动压路机、配备洒水车。3、部分水泥稳定层因作业面狭窄，采用人工摊铺、振动压路机碾压；小区外道路则采用机械摊铺、振动压路机碾压。4、路基施工【1】挖除上层腐质土至黄褐土，保证纵向坡度与道路路面一致。【2】纵向挖二条靠近路边的排水沟，横向每隔30M挖一条排水沟（断面尺寸为高30CM，宽40CM）与纵向排水沟相连。设若干个排水口，就近接入雨水管道，保证土路基不积水、不弹软，以利塘渣垫层的施工。【3】雨季施工（1）雨季施工要注意排水沟检查，充分发挥抽水机具的作用，必要时应改进排水设施，保持外围排水系统畅通。（2）尽量避免路基土方雨季施工，在雨前和收工前将土路基碾压密实。如长时间停工后，复工时，要在表层接近碾压最佳含水量时继续压实或填筑。5、垫层的施工在施工过程中垫层均采用一次性摊铺、碾压。【1】填筑材料要求和处理材料的最大粒径不得大于200MM，连续级配，通过100MM筛孔的含量控制在8090，通过50MM筛孔的含量控制在5070，且最大含泥量不超过总质量的5。材料粒径在矿点进行严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径大于允许值的进入施工现场。派专人现场进行检查，如发现不合格材料，不得将材料运进现场，并坚决要求退货。【2】基层的填筑作业（1）填筑采取水平分层法，即按路堤横断面全宽分成水平层次，逐层往上填筑，松铺厚度不宜大于40CM配合足够人力。粗细颗粒做到分布均匀，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。当石块含量较多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。（2）路基的压实，应采用18T以上重型压路机碾压，本工程压实厚度和压实遍数根据试验段数据确定。（3）压实后都必须经监理工程师检验，取得试验数据。在没有得到监理工程师的批准前，不得进入下道工序施工。6、水泥稳定层的施工本工程采用水泥稳定碎石基层，水泥剂量为6，其它材料配合比须结合实际进场材料作出及时调整。【1】材料要求水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净坚硬，有棱角，级配连续，最大粒径不大于40MM，碎石压碎值应30，含泥量3，针、片状（13）颗粒含量20，拌制稳定层水泥含量为6，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用425矿渣水泥。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体数据根据现场的试验确定。适当提高含水量的目的主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失，保证在碾压时接近最佳含水量，保证压实效果。【2】拌和、运输为保证材料质量，我们将采用集中厂拌。采用自动计量系统，材料分仓堆放。【3】摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前对基层的质量进行复验，当塘渣垫层标高不符合设计要求时，必须根据相关规范进行处理，严禁随意修补。此外根据试验段的数据确定松铺厚度（机械摊铺松铺系数为125135之间）。（1）摊铺采用机械摊铺，两侧立钢模板。摊铺时，应及时消除粗集料带和窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。（2）摊铺时抛高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用CA25或CA30震动压路机压实，模板边缘及井周用小型振动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30CM且后轮比超过两段接缝，保证接缝段密实不松散。碾压遍数根据现场实地试验确定，一般先静压12遍，找平后再振动碾压46遍，采取低频慢压并即时检验压实度，以便及时补压，严禁在刚压实或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。摊铺及碾压时间应避开天气炎热、蒸发快时段及雨天。（3）养生水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖草袋湿冶养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。养生期间封闭场内交通，严禁一切车辆通行。7、水泥混凝土面层施工【1】水泥混凝土面层施工工序（1）选择拌和场地。（2）备料和混合料配比调整。（3）测量放样。（4）基层检验和整修。（5）支立模板和安设钢筋（拉杆和传力杆）。（6）拌和混凝土。（7）运输混凝土。（8）摊铺混凝土。（9）振捣混凝土。（10）提浆、刮平。（11）机械或人工抹平。（12）机械或抹光。（13）表面制毛。（14）机械锯缝。（15）拆模。（16）填缝。（17）养护。（18）开放交通。【2】施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。（1）选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输工具，考虑使运送混合料的运距最短，同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。本工程的混凝土拌和场地选择设在本标段的中间部位，使用自发电。（2）材料准备及其性能检验选择料场并进行取样试验，经试验合格后再按照施工进度计划组织大批量进场，未经检验合格的材料严禁进场。在实际使用前要对碎石的含泥量进行复检，含泥量超过允许值，应提前12D冲洗或过筛至符合规定为止。选用的水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3D和28D的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2H压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。（3）混合料配合比试验与调整路面材料（砂、碎石、水泥）选定后就应当马上进行路面面层混凝土的配合比设计，混凝土配合比设计时要选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中优选出经济合理的方案。项目经理部试验室完成混凝土配合比设计后将试验报告报监理试验室进行验证，批准后作为试验室配合比。在施工时要根据现场材料（砂、碎石）的实际含水量对试验室配合比进行调整，调整后的配合比作为施工配合比。施工配合比要根据现场砂和石子的含水量的变化，逐班进行调整。在施工过程中要严格控制混凝土的水灰比和坍落度，按照规定的频率制取抗压和抗弯拉试块，并按照标准养生方法进行养生。（4）基层检验与整修基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车辙。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层，要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加