水暖安装施工方案

室内水暖、消防管道安装方案1、专业概况给水系统低（24层）中（515层）高（16顶层）三区。市政供水压力03MPA。三区均采用无负压设备供水。干管采用衬塑钢管丝接，入户采用PPR管热熔。阀门DN50全铜质闸阀，DN50采用四氟填料蝶阀，压力10MPA。排水系统地下一层干管采用铸铁管A型接口卡箍连接，主立管采用UPVC螺旋消音管。压力排水管采用焊接钢管。球墨铸铁闸阀。雨水系统采用热镀锌钢管沟槽连接，雨水斗选用87型DN150雨水斗。消火栓系统采用焊接钢管，焊接。消火栓箱丁型室内单栓消火栓箱（800650200铝合金箱）。16层以下采用减压灭火栓，栓口压力小于05MPA。18M玻璃钢水箱（19楼顶8400M高度）。每栋2套地下式水泵接合器，水泵2台。工作压力12MPA，球墨铸铁闸阀或双见型蝶阀。消防喷洒系统采用热镀锌钢管管径DN100沟槽连接，管径DN80丝接。每栋2套地下式水泵接合器，水泵2台。工作压力12MPA，球墨铸铁闸阀或双见型蝶阀。采暖系统低（26层）中（715层）高（16顶层）三区。市政供水压力03MPA。高区压力115MPA，低区压力06MPA。地辐射采用PERT管，采暖主干管、立管采用DN70热镀锌钢管，管井入户段采用PPR管。所有阀门均采用铜制阀门。通风系统车库通风管道采用无机玻璃钢。2、对监理单位、施工单位管理措施21监理的管理及控制监理方法211熟悉与之签订的监理合同及监理实施细则；212明确合同注明实名字或资质符合要求监理人员进场监理；213督查监理现场巡视监理时间及监理的施工质量；214对监理检查出现的质量、安全问题所下发的通知给于支持，并要监督整改后验收的反馈是否符合要求；215对监理工作无责任心的、工作不积极的及不服从甲方管理的人员及时辞退更换；216用技艺和信誉与监理结成友好的关系，使之监理项目部能更好的为甲方服务。22对施工单位的控制221施工前期控制协助监督施工单位，保护好国家相关部门（测绘单位、规划局等相关单位）放控制线及原始坐标点等。还有基础工程施工控制（主要是勘探设计单位的资料收集，相关的开槽、护坡工程等）。222施工过程控制在施工过程中在保证质量满足要求的情况下，多对进度进行控制。进度最好控制在甲方的进度计划需求内，合理的调整计划进度，以满足甲方的需求。进度也是降低建设单位工程造价的一个主要控制。质量方面主要控制进场材料及设备的质量，配合项目做好材料封样工作。现场材料使用，防止偷工减料、替换材料。其次是施工质量，配合监理单位控制好现场质量。施工质量必须满足现行国家规范及地方要求，并注意地方质量要求的合理性（地方质量监督部门下发的相关文件）。223竣工验收按工程需求提前介入控制分项工程、子分部工程、分部工程验收。配合监理及相关部门控制好成品验收质量必须符合规范要求，并协助项目部收集好单项工程竣工验收合格证明文件。3、施工资料控制31对施工单位的施工组织设计进行审核，及现场实施落实情况。32配合项目部总工、资料员定期检查并收集施工单位、监理单位施工资料。33施工资料是建筑成品的证明文件，也是工程竣工验收的重要组成部分，严格监督资料与现场施工进度的同步化。4、资金控制41按合同条款合理的计划、申请工程用款。42工程进度拨付前审核进度、质量、施工资料是否符合合同条款约定，要清楚的认识控制好工程款的使用意义。43施工中要避免机电设备的垂直运输费及其他费用合不必要的支付。5、室内外管线综合布置技术方案6、施工期间现场施工质量、施工工艺控制要点61室内管道安装控制要点A、出户部分管道防腐、包头、套管打口施工质量；B、室内管道坡度、支架、防腐、水平垂直度、防腐及保温施工质量；C、沟槽、套丝加工质量，管件质量；D、打压及灌水试验的监控；E、协助项目总工及资料员做好施工资料的检查工作。F、监控好国家强制性条文水暖部分现场实施，不得违反强条。给排水强制性条文一、333地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格要求的构筑物，必须采用柔性防水套管。二、3316各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。三、给水管道必须采用与管材适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。室内给水系统安装四、423生活给水系统在交付使用前必须冲洗消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。检验方法检查有关部门提供的检测报告。五、431室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法实地试射检查。室内排水系统安装六、521隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具不但上边缘或底层地面高度。检验方法满水15分水面下降后，在灌满观察5分，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。室内采暖系统安装七、821管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定1、气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；2、气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸汽管道；坡度不得小于5；3、散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。检验方法观察，水平尺、拉线、尺量检查。八、831散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作原压力的15倍，但不应小于06MPA。检验方法试验时间为23MIN，压力不降不渗不漏。九、851地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法隐蔽前现场检查。十、852盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力应为工作原压力的15倍，但不应小于06MPA。检验方法稳压1H内压力降不大于005MPA且不渗不漏。十一、861采暖系统安装完毕，管道保温之前应惊醒水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统的顶点工作压力加01MPA作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于03MPA。2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加04MPA。3、使用朔料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加02MPA作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于04MPA。检验方法使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10MIN内压力降不大于002MPA，降至工作压力后检查，不滲不漏；使用朔料管的采暖系统应在试验压力下1H内压力降不大于005MPA，然后降至工作压力的115倍，稳压2H，压力降不大于003MPA，同时各连接处不滲、不漏。十二、863系统冲洗完毕应冲水、加热，进行试运行和调试。检查方法观察、测量室温应满足设计要求。室外给水管网安装十三、927给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮水卫生要求。检查方法观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。室外排水管网安装十四、1021排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检查方法用水准仪、拉线和尺量检查。室外供热管网安装十五、1133管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。检查方法测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。62检查施工单位施工准备工作落实621技术准备A、施工图纸及其他技术文件齐全性，是否已进行技术交底。B、管理施工单位选择有资质、人员技术高的管理人员进场，根据施工进度及工程量多少适时安排调整施工技工人数。及时组织入场技术及安全教育，特种工种持证上岗。63施工现场准备A、施工场地及施工用水、供电是否达到满足要求。B、施工机具是否已到场，管道加工的设备是否已就位固定或已定位。64水暖各子分部工程安装施工方案641室内给水工程施工方案（给水PPR管施工方案）6411施工准备1、作业条件A、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。B、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。C、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。D、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。E、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。2、材料要求A、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表要预留管段。B、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10。若有不合格的，则抽查20，还有不合格的，则逐个检验。C、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。6412主要机具管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。6413质量要求A、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法检查系统或分区（段）试验记录。B、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法检查吹洗记录。C、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。检查方法外观检查。D、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法观察或用手扳检查。C、阀门安装型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法手扳检查和检查出厂合格证、试验单。D、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法观察检查。E、阀门安装阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10,且不少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密性试验。F、水表安装水表应装在查看方便、不宜损坏的地方；安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段。G、PPR管道系统试压冷水管试验压力为系统工作压力的15倍,但不得小于10MPA；热水管试验压力为系统工作压力的20倍,但不得小于15MPA。H、管道防腐和保温给水管道的防腐均按设计要求和国家验收规范施工，所有管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求。J、管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自來水连续进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。6414工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验6415操作工艺1、安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。2、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3、施工作法与要求6416PPR管热熔连接1、同种材质的PPR管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。PPR管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。2、PPR管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹槽,管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用M75水泥砂浆填补密实。3、管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50MM,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。4、PPR热水管穿越墻壁时,设钢套管。5、管道出地面设护管，高于地坪100MM；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100MM的净空高度。6、PPR管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意PPR冷水管,热水管支、吊架最大间距要求；PPR管与金属管连接时,管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架7、为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行A切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；B管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；C用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下表。D连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。E达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。热熔连接技术要求公称外径（MM）热熔深度（MM）加热时间（MM）加工深度（MM）冷却时间（MM）20145432516743322084440211264502251865632424668、检验措施A所有管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告；B暗装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级是否满足设计要求；C需要隐蔽的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽。9、成品保护A安装完后的PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用；B直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。6417阀门安装1、进场检验A检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。B检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。C检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。D检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。E检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。F经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。2、分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。3、水压试验A阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10。B阀门强度试验按公称压力的15倍进行，阀门严密性按公称压力的11倍进行，持续时间5MIN。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。C试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。4、阀门安装A阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。B阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。C阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。D螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。E法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。F法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。5、质量标准及质量控制阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管件、阀门等均应有质量证明文件。6418管道试压、冲洗、通水试验1、水压试验管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的15倍。暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。A分段试压试压水源从工程临时用水点选取。为保证管道一次性试压成功。现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。分段原则如下（1）公共部分水平干管分层试压,（2）立管单独试压,（3）管道全部安装完成后，整体试压。B试压一般项目（1）管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验。（2）试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接正确，有无堵塞现象。（3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装。（4）管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验。（5）压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行试压，升压至工作压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道连接和法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水。（6）公共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵，系统较小的采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于15级，量程应为试验压力值的152倍。（7）试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。C强度及严密性试验室内给水、热水及冷却水管道的水压试验必须符合设计要求。室内给水干管实验压力应为工作压力的15倍但不小于06MPA,PPR管试压不得小于09MPA严密性试压要求为在管道强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。6419冲洗室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，观察进水口与出水口水质情况直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时方为合格。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。冲洗步骤如下；1、管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。2、冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。A向管路内注满水保持一定压力。B洗直径大于100MM的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。C对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。D清洗合格后再装上拆下的部件。3、通水A室内给水系统应分系统（区、段）进行通水试验。D室内给水系统按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。64110管道防腐保温直埋管段钢衬塑管做三油两布防腐处理，刷漆管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度要均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象，手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。A保温工程1、管道保温材质的选用采暖房间管井、吊顶内给水管道包10MM橡塑保温材料做防结露保温。未采暖房间内的给水管道保温采用40MM橡塑复合隔热材料保温2、管道保温方式A保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。B管道及设备的保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。C设在观景、管槽、吊顶内的给水管做防结露保温，防结露保温厚度为10MM，非采暖房间内的给水管作防冻保温，保温厚度30MM。保温材料均为难燃型橡塑管壳，地下汽车坡道入口30M范围内的有压管道均设置电伴热保温，电伴热待甲方确定厂家后进行二次深化设计。D生活水箱的防结露保温采用硬聚氨酯泡沫塑料，保温厚度为10MM，外包镀锌铁皮外壳。3、质量标准A所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用。B操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。C阀类保温、各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，寻检查洞处应其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须推严不得有缝隙。D保温结束后吊顶封前对所有的保温管进行复查，对开胶及支叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能。64111、成品保护措施A安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点B管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。C节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。D水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。64112应注意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出2050MM水泥台以防止管根积水。在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。管道连接PPR给水管道采用热熔连接。管道距墙给水支管外皮距墙2025MM。给水立管距墙管径32MM以下距墙2535MM；管径3250MM距墙3050MM；管径75100MM距墙50MM；管径125150MM距墙60MM。管与管关系给水引入管与排水出户管水平净距不得小于L米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为05米；交叉铺设垂直净距为015米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。冷热水立管中心间距为80MM。活接头安装埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200MM。642室内排水工程施工方案6421施工准备1、作业条件UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近OOO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道包括设备层、竖井、吊顶内的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过35M应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。2、材料要求A硬质聚氯乙烯UPVC管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。B铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。3、主要设备、器具应有安装使用说明书。主要机具手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、切割机、套丝扳、套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、大锤管钳、小车等。其他水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。6423质量要求1、质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002的规定。2、管道安装允许的偏差必须符合下表要求项序项目允许偏差或允许值1排水管道灌水试验第521条2生活污水铸铁管，塑料管坡度第522条、第523条3排水塑料管安装伸缩节第524条主控项目4排水主立管及水平干管通球试验第525条1生活污水管道上设检查口和清扫口第526条、第527条2金属和塑管支、吊架安装第528条、第529条3排水通气管安装第5210条4医院污水和饮食业工艺排水第5211条、第5212条5室内排水管道安装第5213、5214、5215条坐标15MM标高15MM每1M1MM铸铁管全长（25M）以上25MM管径100MM1MM每1M管径100MM15MM管径100MM25MM钢管全长（25M）以上管径100MM38MM每1M15MM塑料管全长（25M）以上38MM每1M3MM横管纵横方向弯曲钢筋混凝土管全长（25M）以上75MM每1M3MM铸铁管全长（25M）以上15MM每1M3MM钢管全长（25M）以上10MM每1M3MM一般项目6排水管安装允许偏差立管垂直度塑料管全长（25M）以上15MM6424工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验6425操作工艺A安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。B排水管道预制加工1、UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至LMIN即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23MIN。粘接场所应通风良好，远离明火。2、铸铁管道预制加工。应每节做防腐，两端留100不做防腐留作接口用。直埋部分管道做防腐处理。C干管安装1、UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5MIN内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100MM，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。2、铸铁管道埋设在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。经过24H后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15MIN再次灌满，观察5MIN水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。托、吊管道安装安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行坡度（）序号管径（MM）标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙，打胶后用卡箍连接卡住、卡严。D立管安装（UPVC管道）1、安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方如三通在楼板上面则置于三通上方，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止一般预留胀缩量为2030MM。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。2、高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如L层、6层、12层等，防止杂物堵塞。3、在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。4、管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于04M。立管设伸缩节时应符合下列规定层高小于等于4M时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4M时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。5、立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面LM。6、管并中UPVC管离热水立管净距不小于100MM，且热水立管保温。E支管安装（UPVC管道）1、横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。2、器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。3、明设排水横支管管径大于或等于L10MM，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2M时应设伸缩节，但最大净距不得大于4M。F灌水试验1、埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。2、其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15MIN后，再灌满观察5MIN，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。3、卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5M长的气管可用氧气带子，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。4、试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。G室内雨水管道安装1、悬吊式雨水管道长度超过15M的应安装检查口，其问距规定如下当管径小于或等于150MM时，检查口间距为不大于15M。当管径为200MM时，检查口间距不大于20M。2、镀锌钢管沟槽连接的雨水管道安装，注意沟槽加工深度，切加工前做好断面切口。卡箍及胶圈不得有裂纹或断头，外观要光滑。其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。3、雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏，结合土建灌好混凝土及防水防止渗漏。6426通球试验A项目划分及试验内容一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100。B主要试验方法排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井结合井处需加临地网罩，认便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。6427应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。6428成品保护A管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。B安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2M以下时，应用木板捆绑保护。C严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。D立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。E顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。F在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。G预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。H不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。643室内消防、喷洒工程施工方案6431施工准备工作1、技术准备A施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。B对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。C施工场地及施工用水、供电满足要求。D施工机具已到场。E与管道连接的设备已就位固定或已定位。2、机具材料准备各工序施工提前一个月上报所需机具及材料计划，保证施工生产有序进行，加强进场检验工作，并严格控制材料质量。各种机具应在施工之前进入现场。3、施工准备选择有资质、人员技术高的劳务公司，根据施工进度及工程量多少适时安排施工人数。及时组织入场教育，特种工种持证上岗。4、各分项施工方法6432消火栓系统1、工艺流程安装准备环状干管安装立管安装消火栓箱及支管安装消防水泵及水泵接合器安装管道试压管道冲洗系统通水试调。2、采用焊接钢管，焊接连接。3、主要机具套丝机、电焊机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵。4、消火栓管的阀门均为法兰铜杆闸阀，阀门开关信号反应到消防控制中心，阀门工作压力为160MPA。5、消防泵压水管上均安装防水锤消声缓闭止回阀。6、作业条件（1）主体结构已完成。（2）管道安装所需要的基准线（500MM标高线）已明确。（3）预埋件和预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求。（4）现场的水、电、气源及场地设施满足施工要求。7、安装方法A管道定位、放线（1）按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。（2）施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。B支架、吊架制作安装（1）立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁件上安装支架，卡件固定，支吊架要牢固，防止立管下坠。（2）活动支架及固定支架型式、规格，均应按设计或标准图集要求制作、安装，材质及加工尺寸应符合设计要求及国家有关标准的规定。（3）支吊架固定要牢靠，外形整齐美观。C焊接钢管安装（1）丝扣连接管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。（2）丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。（3）钢管焊接口焊缝必须饱满，焊接口要齐口后焊接。D立管明装每层从上至下统一吊装安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。E立管暗装竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。暗装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。F立管管外皮距墙面（装饰面）间距见下表管径（MM）32以下325075100125150间距（MM）20252530305060G支管安装（1）支管明装安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支管如装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。（2）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为深度等于DE20MM；宽度为DE4060MM。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M75级水泥沙浆填补密实。若在墙上凿槽，应先确定墙体强度，强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M75水泥沙浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。（3）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于管外径DE20MM，管槽宽度宜为管外径DE40MM。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥沙浆填补密实。（4）支管管外皮距墙面（装饰面）留有操作空间。H管道坡度按图纸标注施工，图纸未注明的按0002坡度施工，坡向泄水装置。8、管道试压（1）水压试验前，管道应固定牢固，接头应明露。支管不宜连通卫生器具配水件。（2）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为001MPA，量程为试压值的15倍。（3）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。（4）缓慢升压，升至设计规定试验压力16MPA，管道试压时应保持二小时无明显渗漏为合格。（5）强度试压合格后，再将管网水压降到工作压力，稳压24H，无渗漏为合格。（6）冬期无保温环境试压时，要采取防冻措施，并及时把管网内的水泄尽，防止冻裂管件。也可用气压试验，用03MPA压缩气体进行试压，其压力应保持24H压力降不大于001MPA为合格。9、室内消火栓系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。10、室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。11、排水应畅通，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面面积的60。12、消火栓箱安装（1）消火栓箱的规格、型号及左、右进管，左、右开门，暗装、明装等按设计图纸核准无误后，再进行订货、安装。（2）消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。（3）暗装消火栓箱体时应与电气、装修密切配合，保持整体美观。明装消火栓箱体安装时要按标准图集要求固定箱体，如果墙体为轻质隔墙应做固定支架。（4）消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。（5）消火栓内的水龙带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。13、系统通水调试（1）核实消防水泵接合器的供水能力。（2）消防水泵、稳压泵单机调试消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力表指示是否平稳。检查各连接点有无漏水，支吊架是否牢固。主备泵做互投试验。消防水泵应在60S内投入正常运行；且以备用电源切换时，消防水泵应在60S内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。（3）用水泵及水泵接合器分别加压，对屋顶层试验消火栓栓口静水压力、出水压力及首层消火栓栓口静水压力、出水压力、水枪充实水柱长度等进行测试，达到设计要求为合格。6433自动喷洒灭火系统1、工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装分层干支管安装管道试压管道冲洗喷头支管安装报警阀配件、喷头、水流指示器安装系统通水调试。2、管材采用热镀锌钢管，连接方式DN100MM者采用丝接，DN100MM者为沟槽连接。3、主要机具套丝机、电焊机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵。4、自动喷头、雨淋管道的报警阀和水流指示器前的阀门采用电触点法兰铜杆闸阀，阀门开关信号反应到消防控制中心，阀门工作压力160MPA。5、作业条件（1）主体结构已完成。（2）管道安装所需要的基准线（500MM标高线）已明确。（3）预埋件和预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求。（4）现场的水、电、气源及场地设施满足施工要求。6、安装方法A定位放线（1）按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。（2）施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。B支架、吊架制作安装（1）管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定公称直径（MM）253240507080100125150200250300距离（M）35404550606065708095110120（2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准。（3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM，与末端喷头之间的距离不宜大于750MM。（4）配水支管上每一直管段、相邻喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于18M时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于36M。（5）当管子的公称直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。（6）凡是用于沟槽连接的干管，支架、吊架应加密，在泵房内每个管段或转弯处都应设固定支架。C水平干管、支管安装见“室内消火栓系统”管道安装。D管道坡度按图纸标注施工，图纸未注明的按0002坡度施工，坡向泄水装置。E自动喷水系统水压试验包括强度试验和严密性试验，强度试验要求试验压力为16MPA，稳压30分钟，压降不大于005MPA为合格，严密性试验要求在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。4266自动喷水灭火系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。F自动喷水灭火系统按自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261要求进行冲洗管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分