污水处理厂污泥深度脱水工程施工组织设计

目录目录1编制说明5第一章、工程概况6一、工程概况6第二章、施工部署7一、施工总体设想7二、临时设施布设10三、施工现场临时用水计算10四、施工现场用电设计方案11五、劳力组织准备13六、施工技术准备14七、现场准备15第三章、项目管理机构及职责16一、项目管理机构16二、管理人员职责16第四章、主要施工方法21第一节土建分部分项工程施工方法21一、测量定位放线21二、桩基工程25三、基坑土方28四、钢结构屋面施工方法32五、基础施工方法34六、主体钢筋工程施工方法35七、主体模板工程施工方法37八、主体混凝土工程施工方法41九、砌体工程施工方法45十、内墙及天棚施工方法48十一、楼地面工程施工方法50十二、外墙施工方法55十三、防水工程施工方法66十四、挤塑板的铺设施工方法72十五、门窗施工方法73十六、栏杆、扶手工程施工方法76十七、钢制外脚手架工程施工方法78十八、施工垂直运输机械安装方案81第二节水电安装工程施工方法85一、工程施工范围85二、工程施工依据85三、主要施工方法85四、确保工程质量的技术措施102五、材料供应和质量保证措施104第五章、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划106一、投入程序106二、主要物资进场情况106三、拟投入的主要物资（材料）及进场计划表107第六章、工程投入的主要施工设备情况描述及进场计划110一、机械设备供应与管理110二、拟投入机械设备情况110三、拟投入的主要施工机械设备表111第七章、劳动力安排情况描述112第八章、确保工程质量的技术组织措施114一、质量控制基本原则114二、质量管理目标114三、质量组织措施114四、技术措施116五、质量保证检查制度117六、施工中的质量控制119第九章、确保安全生产的技术组织措施120一、安全保证体系及职责120二、施工用电的安全措施123三、施工机械使用的安全措施125四、洞口、临边防护措施128五、主要工序安全措施129六、防高空坠落措施134七、防火、消防安全措施135八、施工机具使用安全措施136九、“三宝”及“四口”防护措施137十、高处作业的安全措施137十一、外脚手架安全措施138第十章、确保文明施工的技术组织措施140一、文明施工140二、防火措施141三、防雨、排水及排浆措施141四、环保卫生、噪音清除措施142五、保卫治安管理措施142第十一章、确保工期的技术组织措施144一、优化生产要素144二、计划系统、控制有效145三、科学管理、措施得力145四、风、雨季及防台风施工预案146第十二章、拟投入的主要施工机械设备表156第十三章、劳动力计划表158第十四章、施工工期进度计划159一、施工工期159二、分项工程施工计划安排159三、进度计划实施159四、进度计划的总结分析161五、施工工期进度计划表162第十五章、施工总平面布置图及临时用地表163一、临时用地表163二、施工总平面布置图163附施工进度计划表施工平面布置图编制说明本施工组织设计应工程投标需要，依据投标文件及附件、施工图纸答疑、工程量清单、建筑设计图纸等资料，结合本工程建筑特征和场地条件，参照现行施工验收规范及工程建筑法规及规程认真编制而成。本施工组织设计严格依据招标文件要求进行编写，编写的主要内容有工程概况、主要施工方法（含专项水电安装工程施工方法）、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划、劳动力安排情况描述、确保工程质量技术组织措施、确保安全生产技术组织措施、确保文明施工技术组织措施、确保工期的技术组织措施、拟投入的施工机械设备表、劳动力计划表、施工工期进度计划表、施工总平面布置图及临时用地表、施工准备工作、项目管理机构及职责等。我司将按投标文件所承诺的条件，参照施工规范及标准和我司制定的质量体系、质量方针、质量目标、质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到施工招标文件要求，按业主要求准时将工程建成验收通过并交付使用。第一章、工程概况一、工程概况工程名称海沧污水处理厂污泥深度脱水工程。建设地点海沧污水处理厂内。招标人厦门水务集团有限公司。建设规模本工程新建污泥浓缩池1座、污泥提升泵房1座、储泥池（棚）1座、石灰棚及料仓1座、污泥板框压滤机房1座、化学除磷设施、除臭设施及厂区配套管线等。总投资额约2363万元人民币。招标范围1、海沧污水处理厂污泥深度脱水工程施工图纸设计范围内的相关内容；2、招标项目内容详见设计图纸、工程量清单及招标文件附件。工程质量目标合格。工期目标总工期120天，确保按期竣工。安全生产目标确保施工全过程无重大伤亡事故、火灾事故，杜绝死亡事故；一般事故率控制在15以内。文明施工目标场容整洁、绿色环保。确保安全文明工地。第二章、施工部署本章主要从施工设想、施工组织以及施工准备等部分着手，通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点并结合我公司的实力，进行科学合理地施工部署。在本工程实施过程中我公司将按项目法全面组织施工，按ISO90012000质量体系的要求实施质量管理，将遵循“确保施工安全，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。一、施工总体设想（一）工程目标1、质量目标合格。我们将严格按新验评标准及新施工及验收规范组织施工，确保本工程质量目标的实现。2、工期及形象进度确定本工程投标工期为120日历日，以业主开工通知书为准。3、安全生产、文明施工目标合格一般事故率控制在15以内，避免重伤，杜绝死亡事故。按部颁标准及文明施工各项指标要求组织施工，按GB/T28001职业健康管理体系标准和ISO14001环境管理体系，实施安全、环境文明管理，保证工地管理、劳务管理、治安管理等工作符合标准要求及遵守厦门地区关于劳务管理的各项规章制度。做到文明、整洁、有序。（二）工程施工程序施工流程贯穿于整个施工过程，与之相关的包含有施工段划分环节，对施工起着指导作用。计划指导生产，以配电控制室、板框脱水机房及板框送泥泵房楼为控制总工期的关键线路工程，编制总进度计划，其他单体工程全面同时开工。（三）施工组织施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、环境保护、总承包等进行总体部署，最终确保工程项目按计划保质保量完成。1、项目管理层的组织与选派（1）本工程特点和重要意义决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，且年富力强。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和管理。（2）在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。2、项目质量管理的思路与设想（1）质量人员配备和监督管理根据拟定的本工程质量目标，在工程实施中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。（2）材料质量控制原材料组织主要为自行采购材料，由专人负责，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批后采购进场。对于门窗及装修材料等应提前看样订货，且及时提出材料采购计划、落实货源、组织材料进场。在原材料选择上，我们认为钢材、混凝土供应等是至关重要的。对于钢材，我公司将对其物理机构性能、化学成份等严格把关；本工程混凝土使用商品砼，我公司根据设计施工图和施工流程计算所需各等级砼方量，按照施工进度计划对供应商进行考察并与有关单位一起确定供应商，以确保供应商具有足够的生产能力，与不少于2家砼公司签订供货合同，保证砼的及时供应，并将商品砼需求计划、计划浇捣时间、砼强度、抗渗要求等，提前以书面形式通知供应商。在浇捣前，我们将做好对商品砼供应商的技术交底工作，并要求供应商及时提供技术保证资料送监理审批，砼浇捣时，我们将安排专职试验员随时抽检、取样，以确保砼质量始终处于受控状态。（3）专业分包质量控制与协调组织我公司如能中标承接本工程，将把对专业分包单位的质量控制和协调组织工作放在重要位置，项目经理部专门负责对其它分包单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各专业分包商提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供已有的垂直运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为整体施工创造良好的条件。3、项目安全管理和文明施工的设想（1）安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。（2）根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为铺、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。（3）文明施工是社会进步的要求也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照厦门市施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。（4）具体内容详见安全生产与文明施工管理措施有关章节。4、项目消防保卫工作的设想主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。5、项目工期控制设想根据工程招标文件的要求，本工程管理构架为在自行完成土建及水电安装工作前提下实行总承包管理，因此要求各分包单位在工期上必须满足总控制工期的要求，总包有责任和义务对各分包工期进行控制和调整，同时为分包的工期完成创造必要的条件。二、临时设施布设施工机械及材料堆场拟就近布设在各主楼各侧，办公室、门房采用活动房。临时设施的搭设位置及平面尺寸详见附图表中施工总平面布置图。三、施工现场临时用水计算施工用水量计算及配管径选择施工现场砼采用现场非泵送商品砼，用水量是以主体结构施工时，砖和框架浇洗模板用水量为最大。据Q1K1Q1N16082KK1未预计的施工用水系数110K2施工用水平均衡系数120Q月工程量主体每月施工5层N1施工用水定额砌砖工程N1250L/M3、砼N1350L/M3、冲洗模板N15L/M2T1月生产工作日D取25天T每天工作班数Q1110061L/S12590307125390682施工机械用水量Q2，无特殊机械可不考虑，则Q20生活水量以高峰人数160人计Q3Q1N3160601125L/S6084TK16085P1取100人N32060L/人班K41315消防用水Q4，现场设置消防栓1个，取Q410L/S总用水量Q计算按以下公式计算Q1Q2Q36M的梁，模板起拱高度为1/600，悬臂梁板的端部模板起拱1/400，悬臂梁板当混凝土强度达到100的设计强度后，方可拆模。（三）板式楼梯施工板式楼梯施工前应核对已有楼层标高，弹出楼梯间的休息平台和上层楼面标高，楼梯平台梁的投影面踏步尺寸，弹出斜线，分格出踏步级数，楼梯砼施工缝位置应设置在楼面上三步处。（四）支模系统用料要求1、柱、墙、梁均采用48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩。2、柱箍的间距为750MM，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600MM时，中间加一根14对拉螺栓，间距为1200MM。3、梁的竖挡间距为800MM，顶端加斜撑固定，当梁高在700900时，在梁中间每隔1000加一根12对拉螺栓。4、支撑的立杆间距为1000MM，每1800MM设一道纵横连杆，用十字扣件连接底层层高较多，包括室内高差值，约70M多，立杆要接，要接好，用双部扣件连接牢固。5、柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14MM的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用13水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一。（五）支模质量要求1、模板及支架必须具有的强度、刚度和稳定性。2、模板的接缝不大于25MM。3、允许偏差其合格率控制在90以上。轴线位移允许偏差值5MM标高允许偏差值5MM截面尺寸允许偏差值4，5MM垂直度允许偏差值3MM表面平整允许偏差值5MM（六）模板体系技术措施1、底层支撑采用钢筋，因层高较高，竖杆底应垫平，基底夯实，连接插件应双十字扣扣牢，水平拉结应符合规范要求。2、梁底楞木不小于10CM，斜撑小大于5CM，角度不小于45O角。3、梁跨度大于4M时应起拱，按24起拱。4、模板工程检查，重点控制好刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。5、按现场施工员给定标高，做好层高控制。6、支撑应楼面上300MM处纵横向有钢筋连接，以上每2M高拉一道，同一施工段的支撑要连接成整体，同时每隔2道跨放一道剪力撑，确保整体模板的稳定性。7、所用支撑底部支撑在地面时，应做好排水、夯实、整平，防止积水，同时用通长木板垫并用木楔垫紧，以防下沉、变形，支撑在楼板上时，支撑底部加设50100200木垫块并用木楔垫紧，以保证支撑传递可靠。（七）模板拆除1、非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于12MPA。2、承重模板（梁、板底模）的拆除时间板结构跨度（M）2M达到砼标准强度的5028M达到砼标准强度的75梁结构跨度（M）8M达到砼标准强度的75结构跨度（M）8M达到砼标准强度的100悬臂构件达到砼标准强度的1003、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4、拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢筋模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。6、为保证模板支撑的稳定性可可靠性，梁跨度4M，层高45M应模板设计。八、主体混凝土工程施工方法1、本工程采用商品砼，砼搅拌运输车运送至现场。在运输过程中应不产生分层、离析现象，要具有所规定的坍落度，运输工作应保证砼浇筑连续工作。2、砼下料振捣要有专人指挥，防止漏振，对柱、梁板交接处钢筋较密的部位要边下料边振捣。3、楼板砼浇筑，除在梁处采用插入式振动器外，其余均采用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣。平板震动器依次成排进行，且排与排之间应有一定的搭接，确保砼不漏振，以达到其密实度。4、为保证楼板砼厚度，除在柱筋处，注有标高标志外，还应加设用钢筋制作而成的移动式标高控制件，用于控制板厚，以保证板厚满足设计要求。5、楼梯砼浇筑宜自下而上进行，先振实斜板砼，当达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，施工缝宜设在上一楼梯段三分之一位砼工程具体施工要求如下（一）砼的运输浇筑1、砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当发现有离析现象时，须在浇筑时进行第二次搅拌。砼应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定MIN。气温砼强度不高于25高于25不高于C3012090高于C3090602、在地基或基土上直浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。3、砼在浇筑时，必须有木工、筋工配合，模板支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好纪录，符合设计要求后方能浇筑砼。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，但不得有积水。4、砼自高处倾落的自由高度，在浇竖向结构砼前，应先在底部填以50100M厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3M时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。在降雨时不宜露天浇筑砼。需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。5、浇筑砼应边续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。6、采用振捣器捣实砼应符合下列规定（1）每振一点的振捣延续时间，使砼表面浮浆不再沉落。（2）当采插入式捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的15倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的05倍，并应避免碰撞钢筋、预埋件等；振捣器插入下层砼内深度应不小于50MM。（3）当采用表面振动器时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（4）在砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有弯形、移动时，应及时采取措施进行处理。（5）在浇筑与柱和墙连成体的梁和板时，应在柱和梁浇筑完毕后停115H，再继续浇筑砼。7、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置应符合下列规定（1）柱宜留置在基础的顶面、梁的下面50MM处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。（2）与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下2030MM处。当板下有梁托时，留置在平行于板短边的任何位置。（3）单向板、留置在平行于板短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。（5）双向受力板、蓄水池，施工缝的位置应按设计留设。8、在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定（1）浇的砼、抗压强度不应小于12N/MM2，（2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水。（3）在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。（4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。9、浇筑砼应填写施工纪录，格式采用质检站最新表格。（二）砼试件的取样1、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。取样方法在混凝土的浇筑地点随机抽取。（三）控制裂缝的技术措施1、大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。2、大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。C40砼水泥有一定的用量，因此在施工中应选用水化热较低的水泥。（1）对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。（2）选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。（3）粗骨料选用粒径为540MM连续级配碎石；细骨料选用细度模数25左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1以下，黄砂控制在2以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。（4）可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，减少施工中出现冷缝的可能性。（5）坍落度控制在10020MM。（6）凝结时间；初凝时间为910小时，终凝时间为1213小时。（7）混凝土应度验确定配合比以及掺合料相容性测试。A切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。B保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10CM，草包之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。C加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25度以内。九、砌体工程施工方法砌体工程所需的多孔砖、砂子、水泥等原材料应经过试验合格后方可使用，砂浆拌和时间为二分钟，使用时间在二小时以内。M5混合砂浆不得采用红粘土作为砂浆掺合料。1、准备工作（1原材料砖进场应有出厂合格证方能给预验收，并按5万块为一批进行检验，合格后方能使用；水泥应具有合格证方能给予验收且应按每一编号给予检验合格后方能使用，并应有砂浆配合比报告单。（2轴线定位根据主体施工时的控制轴线，按照图纸中隔墙位置弹好墙体轴线和外围线门洞尺寸应弹出，根据外墙砖模数适当调整门窗洞位置，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。（3根据砖的尺寸定出砖的模数，并按墙体高度分好皮数，灰缝砂浆厚度应控制在812MM之间，并排好底皮砖。要用的砖必须提前一天浇水，并湿透砖表面115CM。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，施工不得用干砖上墙。（4根据墙体位置把原预留的拉墙筋全部焊接到长度符合设计要求规定，且每500MM高不少于2根65水平拉接钢筋。（5按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520M为宜。对墙路在砼柱之间，应在砼柱画皮数控制。2、施工过程（1搅拌砂浆时，应严格按配合比下料，确保砂浆的和易性及稠度，所拌砂浆应在2个小时内用完，力争做到用多少拌多少。（2门窗洞口顶，除已设有楼面梁外，其余砌体墙中的门、窗洞及设备预留洞均需设置钢筋混凝土过梁。当门窗洞口边为柱或混凝土墙时，柱或墙上须先预埋插筋。外墙砖砌体应原浆勾缝，离柱两侧缝应控制115MM之内。（3钢筋混凝土墙或柱与后砌的非承重隔墙用26钢筋拉接。该钢筋沿高度每隔500预埋，锚入混凝土墙柱200，拉结筋锚入柱内的长度不应小于墙长的1/5，且不小于700MM，在墙垛处，需伸至墙垛末端，而末端须弯直钩。墙长大于5M时，墙顶与梁应有拉结，且应设置钢筋混凝土构造柱；墙高度大于4M时，在1/2墙高或门窗洞顶处设钢筋混凝土圈梁一道，纵筋与柱、墙中预留钢筋搭接或焊接。（4当洞边为混凝土墙、柱时，须在过梁标高处的墙、柱内预埋过梁钢筋，待施工过梁钢筋时，将过梁底筋及架立筋与之焊接。（5严禁在多孔砖墙上凿打通长水平缝，砖墙构造柱一般做法按闽标施工，构造柱的主筋须锚入梁或板内35D。构造柱必须先砌墙后浇构造柱，且墙与构造柱连接处应砌成马牙搓。（6门窗和木门预埋件应达到如下要求门窗洞口高度上下20CM各埋一个砼块，中间每50CM埋一个，窗台应按此法埋设。木门离洞口上下20CM各埋一个木砖，中间每隔50CM埋一个，且木砖不能顺木纹方向埋设，木砖应涂上防腐剂。（7有构造柱之处应留马牙槎，沿墙高每50CM设置连接钢筋，钢筋伸入砖墙不得少于1M。马牙槎应先退后进，每隔30CM高收一次，构造柱根部应先用砂铺满，以便清洗。（8砌体砖质量应达到如下要求不得出现通缝，通缝指超过3皮砖交槎都在6CM以内。墙体转角、丁字角和十字交槎处不得留有直槎，若有施工洞口，每50CM高应留设拉墙筋。立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松一层线紧，做灰缝大小均匀。后塞后的门窗洞口留设尺寸（按设计要求规格），上下应对齐，保持一条线上。砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。为了保证砌体砂浆强度，在砖砌筑完过天应喷水养护，视情一天不少一次。做好砖墙清洁保护工作及现场文明施工，做到逐层清理。允许偏差应控制如下范围之内轴线位移10MM顶面标高15MM垂直度每层5MM表面平整度8MM灰缝平直度10MM灰缝厚度10皮8MM门窗洞口高15MM5MM门窗洞口宽5MM窗上下位移20MM砂浆饱满度大于80（9填充墙砌至梁板下附近时，应等待砌体沉实后，再用斜砌法将墙顶与梁板顶紧，并将砌块逐块敲紧填实。（10门窗洞均设砼过梁，墙长度超过5米时中间设置构造柱，高度超过4米，宜在墙面中部或结合窗过梁设水平圈梁。（11在施工中，班组应及时检查质量，达不到质量要求的及时整改、返工。施工员和质量员应于当天对所完成的砌体进行检查，若有检查到不合格的，应责令返工且进行处罚。（12班组应做到落地灰随时清理，下班后不得出现有落地灰未清理，否则按每斗车伍佰元给予罚款。确保文明施工。十、内墙及天棚施工方法施工前先做标准粉刷间经检查认可后全面推开同时粉刷前，先对各间墙测量标高，进行吊线打点，控制一间的两端尺寸，做到各间的每两端大小偏差控制在5MM以内，垂直度控制在2MM以内，平整度在2MM以内，阴阳角及天棚角线控制在2MM以内，并做天棚、地面水平，门窗套水平、垂直、方正，梁底水平，排水管顶、管边粉刷面层平整、垂直、方正。（一）内墙抹灰1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。2、中级抹灰先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度最薄处一般不小于7MM，再在墙上角各做一个标准灰饼用打底砂浆或13水泥砂浆，大小5CM见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1215M上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10CM的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。3、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用12水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2M，每侧宽度不小于50MM。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用12水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。（二）天棚抹灰1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。2、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。（三）内墙及天棚涂料施工要点1、作业条件（1）墙、柱表面基本干燥，基层含水率不大于8。（2）过墙管道、洞口等处理提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）环境温度保持在5以上。（5）做好样板，并经鉴定合格。2、操作工艺（1）清理墙、柱及天棚表面首先将墙、柱及天棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱及天棚表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶。然后，用灰膏石粉掺白水泥将墙、柱及天棚表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量建筑胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱及天棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂子，抹平并扫干净。（4）刷第一遍水泥漆，水泥漆在使用前要先用砂布网过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱，墙柱及天棚是先上后下。用排笔涂刷。使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍水泥漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍、第三遍水泥漆，第二遍、第三遍水泥漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、避免工程质量通病（1）透底产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷，还应保持涂料底稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（2）接槎明显涂刷时要上下顺刷，后一排笔接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显涂刷稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5）涂刷带颜色的涂料、配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。十一、楼地面工程施工方法（一）水泥砂浆楼地面1、施工准备（1）材料水泥宜采用325硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂中砂或粗砂，过8MM孔径筛子，含泥量不应大于3。（2）作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好50CM水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞周边位置应用碎石混凝土灌好修严。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。2、操作工艺（1）基层清理地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。（2）洒水润湿在施工前一天洒水润湿基层。（3）抹踢脚板有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。（4）踢脚板抹底层水泥砂浆清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹13水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。（5）踢脚板抹面层砂浆底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹12水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（6）刷素水泥浆结合层宜刷105水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。（7）冲筋贴灰饼根据50CM标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距15M至2M增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。（8）铺水泥砂浆压头遍紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥砂12，如用425标号的水泥可用125的配合比，稠度应小于5CM；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒11干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。（9）第二遍压光在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。（10）第三遍压光水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。（11）养护地面压光交活后24H，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15H。养护期间不允许压重物和碰撞。3、质量标准（1）保证项目水泥，砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（2）基本项目表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200MM，且在一个检查范围内不多于两处。4、成品保护（1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。（2）施工时应保护管线、设备等位置。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。5、质量通病防治（1）地面起砂主要原因是水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。（2）空鼓裂纹主要原因是基层清理不干净，前一天没认真洒水润湿，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。（3）地面不平和漏压主要原因是水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。（4）倒泛水主要原因是有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。6、质量记录，本工艺标准应具备以下质量记录（1）原材料的材质证明及试验报告。（2）水泥出厂证明。（3）质量检验评定记录。（二）快料楼地面1、准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。2、操作工艺（1）基层处理基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。（2）地面砖贴面按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层135的水泥砂浆结合层，厚度小于14MM。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用12的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。随即将缝内砂浆扫除，砖面擦净。（3）勾缝、擦缝、养护留缝的地砖用11水泥砂浆勾缝，一般勾成平凹缝低砖面12MM，勾缝应密实、平整、光滑，密缝铺设的要求接缝平直，将接缝清理干净，刷水湿润凉干后，灌11水泥细砂糊状灰浆，待灰浆稍干，用布砂团推擦缝隙，至饱满密实，并用干布团将砖面擦净，第二天洒水养护34天。（4）踢脚板铺贴铺贴立缝与地面缝对齐，铺时在房间阳角两头各贴一块砖，出墙厚度符合要求，以砖上楞角为标准，及时粘到墙上，用木缒轻击拍实，上口棱角跟线，随之将挤出砖面余浆刮去，砖面清理干净。3、成品保护（1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。（2）施工时应保护管线、设备等位置。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。4、质量要求同一面表面平整度允许偏差不大于2MM，地面砖之间接缝高差偏差不得大于05MM。十二、外墙施工方法（一）外墙水泥砂浆粉刷施工方法1、施工准备（1）材料水泥325矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。砂中砂，平均粒径为03505MM，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。石灰膏应用块状生石灰淋制、淋制时使用的筛子，其孔径不大于33MM，并应贮存在沉淀池中。熟化时间常温一般不少于15D；用于罩面时，不应少于30D，使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质。磨细生石灰粉其细度为0125MM的方孔筛，累计筛余量不大于13。使用前用水浸泡透使其充分熟化。熟化时间不少于7D。浸泡方法应提前备好一个大容器，均匀地撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依次进行，直至达到容器体积2/3，随后，放水，将其石灰粉全部浸泡在水中。磨细粉煤灰；细度为008MM方孔筛，其筛余量不大于5，粉煤灰取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于25。若在砂浆中取代白灰膏其最大掺量不宜超过50。其他掺合料107胶、外加剂，其掺入量通过试验决定。（2）作业条件结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用13水泥经砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。门窗缝隙处理按设计要求嵌填。砖墙、混凝土墙，其基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。阳台栏杆、挂衣铁架、预埋预设的软件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、过染等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后用13水泥砂浆或116混合砂浆分层补抹平。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是先洇湿基层表面，刷掺水重10的107胶水泥浆一道，紧跟抹116混合砂浆，每遍厚度应控制在712MM。外墙抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250MM，以利操作。为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板，以满足抹灰者要求。为使其外抹灰的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，阳台、窗台、旋脸两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰打底的依据。2、操作工艺（1）基层为混凝土外墙板基层处理若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种一种是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层11稀粥状水泥砂浆内掺20水重的107胶，使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。吊垂直、套方找规矩按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。抹底层砂浆刷掺10水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度宜在57MM，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示分格尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆应采用125水泥经砂浆或10535水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空喜对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线槽在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线槽。流水坡度及滴水线槽距外表面不小于40MM，滴水线俗称鹰咀，应保证其坡向正确。养护水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。（2）基层为混凝土板基层处理用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水将板洇透，使之浸入加气板达10MM厚为宜。对缺棱掉角的板，板缝和板与板接缝处高差较大时，可用116混合砂浆与掺20107胶的水搅拌均匀，分遍抹平，每遍厚79MM。待灰层凝固后，用水将板湿润，用上述同强度等级的细砂浆窗纱筛过的细砂，用机械喷或用扫帚甩在加气混凝土墙上。第二天，浇水养护，至砂浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为止。吊垂直、套方找规矩同水泥砂浆面层。抹底层砂浆先刷10水重107胶水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆，配合比116混合砂浆，要分遍抹平，表面刮平，木抹搓毛，终凝后开始养护，若掺入粉煤灰则上述配合比可改为105056水泥白灰粉煤灰砂。弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆抹面层砂浆前应按图示位置，尺寸弹线分格、粘分格条，分格条粘的位置应保持在已弹红线的一侧，防止乱粘。条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层灰的配合比宜为115或105055掺烟灰的混合砂浆，应分两遍与分格条抹平，用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。滴水线槽做法及养护要求同上。（3）基层为砖墙基层处理将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。吊垂直、套方找规矩同上。抹底层砂浆可采用13水泥砂浆或常温时采用1054混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终疑后浇水养护。弹线、粘分格条、滴水槽及抹面层砂浆，操作方法同前。面层砂浆的配合比可采用125水泥砂浆，或10535混合砂浆，根据施工需要可任选其中之一。滴水线槽作法及养护方法同上。3、质量标准（1）保证项目所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间、及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷。（2）基本项目表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰毛面纹路均匀一致。护角符合施工规范219和2110条规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。分格条缝宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10MM，整齐一致。4、成品保护（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用的中性砂浆应及时洹，并用洁净的棉丝将框擦净。（2）翻拆架子时要小心仔细，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因工序穿插造成的污染及损坏。对易被碰撞的部位应钉木板加以保护。（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角。5、应注意的质量问题（1）空鼓、开裂和烂根由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底。抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚、跟的太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”，甚至混凝土表面存有酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没进行严格处理就抹面，抹灰后又不进行养护。为解决此质量问题应抓好三点第一施工前的清理、浇水，做好基层处理；第二施工时严肃认真不马虎；第三施工后浇水养护。（2）滴水槽不符合要求不按图纸要求抹前粘贴滴水槽，而是抹后用抹子划沟，或有溜子压槽。（3）分格条、滴水槽起条后不规整美观起条后应用素水泥膏勾缝，并将损坏的棱角及时修补好，以保证其使用功能和美观的要求。（4）窗台吃口同一层的窗台标高砌的不一致，抹灰时没有拉线找平，故有的窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，并应考虑抹灰层厚度，窗台抹灰应深入框下10MM，并应抹成小圆角，找好流水坡度。（5）面层接槎不平，颜色不一致槎子甩的不规矩不平，接槎时难找平，使用的水泥颜色不一。最好不在块中甩槎，一块应一次做成，槎子应甩在分格条中；基层浇水要透，选用水泥的颜色应一致。（二）外墙涂料施工方法1、操作工艺（1）基层处理清理基层表面的灰浆，浮土等，对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10的火碱水泥洗干净，并且清水将碱液洗去。对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并以过干燥后方可喷涂。（2）配料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器钭其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。面层罩面材料要求一次进足，要确保颜色一致。（3）面层涂料的施工喷涂法施工涂刷面积较大，颜色相同，粗质涂料，外墙面线条口然简单的宜采用喷斗涂方法。喷涂时空压机的压力应保持在0508MPA。将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱