空调系统工程施工组织计划

江门市大冢慎昌（广东）饮料有限公司二期工程通风空调施工组织方案实践单位广东捷荣建筑安装工程有限公司系部建筑工程系班级空调0901学号20090803035姓名陈玉海目录1、通风与空调工程概况32、编制依据33、施工前准备工作331施工程序332施工作业人员配置433施工设备及工器配备表44、通风空调系统安装541风管及部件制作安装542风阀、风口安装843风严密性检验844风管保温85、空调管道、阀门安装951管道安装9511镀锌钢管丝扣安装9512镀锌钢管焊接安装10513冷凝排水管安装1152阀门安装1253空调水管道试压、冲洗及冷凝水管充水试验13531空调管道试压13532空调水管道冲洗14533冷凝水管充水试验1554管道保温15541施工程序15542操作工艺156、设备安装1661风冷式冷水机组安装1662风机盘管安装1663通风机安装167、多联空调机安装178、通风空调系统调试189、质量目标与质量保证措施1910、施工管理资料要求20通风与空调工程施工方案1、通风与空调工程概述本工程包括办公搂各办公室多联机加新风空调系统，办公楼参展厅全回风式风机盘管系统，厂房通风空调、防排烟系统，电压房的通风换气系统。厂房空调系统采用二管制系统，由三台（两用一备）冷却泵，三台（两用一备）冷冻泵，三台冷却塔，一台组合式洁净空调机组及输送管路实现夏季供冷冬季供热。2、编制依据采暖通风与空气调节设计规范GB500192003建筑设计防火规范GB500162006全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调、动力（2003版）通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002（2002年版）公共建筑节能设计标准GB501892005（2005年版）化工采暖通风与空气调节设计规范HG/T2069892000中国轻工业广州设计工程有限公司通风与空调设计通用说明3、施工前准备工作31施工程序根据土建施工进度配合土建进行预留、预埋工作；土建拆模后，重点进行天花吊顶内的空调水管道及空调机和通风风管安装。屋面设备与室内设备安装组织施工技术人员及参加本工程全体人员对工程的重要性，工期要求，质量要求做好详细交底，使人人明白目标，以确保工程如期完成。合同施工人员熟悉图纸及早发现施工中的问题，制定解决方案，对重点及难点安装项目制定专题施工方案。开工前落实好施工场地、库房、加工预制场。32施工作业人员配置表工种单位数量工种单位数量施工员位1风管工位5安全员位1保温工位2质检员位1杂工位2管道工位4电焊工位233施工设备及工具配备表序号机械设备名称规格型号单位数量进场时间使用期限（天）1台钻台1随生产班组2液压弯管机台1随生产班组3切割机台1随生产班组4交流电焊机台1随生产班组5直流电焊机台1随生产班组6电动套丝机台1随生产班组7电锤把6随生产班组8磨光机把2随生产班组9试压泵台2随生产班组10手枪钻把2随生产班组11磁力钻把1随生产班组18手动叉车台1随生产班组19千斤顶2T台2随生产班组20葫芦2T台2随生产班组21氧气乙炔焊套2随生产班组23内六角扳手套1随生产班组24外六角扳手套1随生产班组25喷灯QD盏2随生产班组26铝合金梯只4随生产班组27老虎台钳台1随生产班组28剪板机台1随生产班组29咬口机台1随生产班组4通风空调系统的安装41风管及部件制作安装（1）风管加工制作的工艺流程（2）矩形风管的弯管，应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500MM时，设置导流片。领料展开画线法兰下料剪切下料焊接倒角打眼冲孔咬口制作刷漆风管折方成型铆法兰翻边检验吊装（3）矩形风管采用联合咬口，管段间的连接采用可拆卸的形成。（4）风管的制作，其外径或外边长的允许偏差，当300MM时，为2MM；当300MM为3MM。管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两对角线长度之差不应3MM。（5）风管与法兰连接采用翻边时，翻边宽度不小于69MM，翻边平整、宽度一致，与法兰紧贴，咬口重叠部分应去除，风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞。（6）风管与配件的咬口缝应紧、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10MM。（7）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密，宽度要一致，纵向接缝错开，不得十字交叉的拼接缝。（8）风管与风管连接时，上好密封垫，不得断开。（9）当矩形风管边长大于630MM和保温风管边长大于800MM时，且其管段长度大于1250MM或低压风管单边平面积大于12M2、中、高压风管大于10M2，均要采取加固措施。（10）法兰螺栓孔及铆钉的间距应150MM，四角的铆孔也应尽量靠近转角，一般不应50MM，法兰螺栓孔必须有互换性。（11）加工方法在一般情况下，其法兰的内径应比风管的外径大23MM。（12）在制作加工法兰时注意表面平整，以防漏风现象，角钢法兰的立面与平面应保证互成90度。风管采用镀锌钢板及法兰用料规格矩形风管大边长MM钢板厚度法兰备注32005MM插接320B45006MM插接450B630075MML30X4630B100010L50X51000B200010L50X52000B400012L50X5（13）风管支、吊、托架的间距所有支、吊、托架必须刷好油漆进行安装。风管大边长小于400MM时，间距不超过4M，400MM时，间距不超过3M。垂直风管，间距不应大于4M，但立管的固定件不应少于二个。悬吊风管应在适当位置设置防止摆动的固定点。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管距离不宜小于200MM。法兰垫料厚度宜为35MM，垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧。（14）风管内外表面必须平整光滑，保持清洁，无油污和浮尘。（15）风管折角平直、圆弧均匀、两端平行、无明显翘角，表面凹凸不应大于10MM。总偏差不应大于20MM。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20MM。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。（16）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，42风阀、风口的安装（1）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。（2）防火阀、排烟阀口的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200MM。（3）风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表表面应平整不变形，调节应灵活。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10MM。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。43风管系统的严密性检验风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。44风管保温（1）风管保温前必须将风管表面的油污、灰尘抹干净，检查保温材料规格及质量，先做好试验保温。（2）保温材料应与风管表面紧密贴合，保温板接缝处应严密，横向保温缝应错开，表面保护层应严密、均匀。（3）阀门、法兰及其可曲拆卸部位保温应考虑能单独更换、拆卸。（4）所有保温材料的接口应粘合紧密。割隙口应尽量安装在不显眼处。（5）室外部份风管保温后采用05MM厚的不锈钢板做保护层。5空调管道、阀门安装51管道安装本工程空调冷冻水管管径100MM采用镀锌钢管丝扣连接，管径125MM采用镀锌钢管焊接。冷凝水采用PVC给水管。钢管道支、吊架的最大间距公称直径（MM）1520253240506580100125150200250300L11520252530354050505565758595L225303540455060656575759095105支架的最大间距（M）对大于300MM的管道可参照300MM管道注、适用于工作压力不大于20MPA，不保温或保温材料密度不大于200KG/M3的管道系统、L1用于保温管道，L2用于不保温管道511镀锌钢管丝扣安装（1）流程丝扣管道安装的一般程序确定并放线支架安装量尺寸管道切割管道套丝预组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压力清洗防腐。（2）配合土建预留预埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际确定管线位置，安装支架，绘出加工图。（3）根据加工图量出每段的钢管尺寸。下料时，可采用套丝机割刀切割管道，也可采用砂轮切割机切割管道，不得使用氧气乙炔气割。割管时，管道要求两头垫平、夹紧，如果采用套丝机割刀割管，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手并不可以左右摆动，保证断口平齐。采用电动套丝机套丝，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套两遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑、干净，不允许有断丝现象。管道套好丝后先进行预组装，检查管道与配件的配合情况；丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀、平整，不能绕到管头外或管口内。管道套丝时，不能套偏丝，套上三扣以上丝后，再用管子钳上紧。受力点离丝头100MM以上，管道安装完毕要调整，使其平直。丝扣管外露的麻丝要除去，损坏的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。管头内的麻丝要清理干净。512镀锌钢管焊接安装（1）流程焊接管道安装的一般程序确定并放线支架安装量尺寸管道切割加工坡口管道对口管道焊接紧固支架试压管道清洗防腐。（2）焊接管道对口焊接时，先采用亚弧焊打底，两管直焊缝应错开45以上，管道与平焊钢法兰焊接时，管口应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90角，并要求同轴线。管道切割后，用角向磨光机除去管外口10CM内的氧化层，用圆挫除去管口内废皮、毛刺等。管道壁厚超过3MM时，用角向磨光机加工坡口。管道、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管道、管件组对点焊接的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。凡参与管道焊接的焊工，必须持有焊工证，持证上岗。管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀一致，焊缝表面无结疤、杂渣和气孔，不允许焊不透、焊不满，保证焊接工艺和内部清洁。513冷凝排水管安装PVC（1）管道安装应自下而上分层进行,先装立管,后装横管,连续施工PVCU排水管或管件在粘接前，必须将承口内和插口外侧擦洗干净，承插接口粘接后，应将接口处上多余胶粘剂擦干净。（2）排水管的坡向、坡度必须符合设计规范要求（3）管道安装必须做到横平竖直，管道支承的最大间距见表排水塑料管道支吊架最大间距单位M管径MM5075110125160立管2020202020横管0507511013016（4）管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，应避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒坡现象。安装立管时按标准控制好垂直度，并按规定要求设置检查口，管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物。52阀门安装本工程管径32MM阀门采用铜球阀，管径32MM采用对夹式蝶阀。（1）所有阀门均应安装在易于操作检修处，严禁埋于地下（2）在同一房间内，同一设备上安装的阀门，应使其排列对称、整齐美观。立管上的阀门安装高度应在距地坪12M处，以便操作；（3）直径较小的阀门，运输和使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳应系在阀体上。使手轮、阀杆、法兰螺孔受力的吊装方法是错误的；（4）截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动方向，切勿反接。对截止阀应按“低进高出”的方向安装；对止回阀应按阀体标志的流动方向安装。为保证止回阀阀盘的启闭灵活，工作可靠，对直通升降式止回阀应安装在水平管道上，对旋启式和立式直通式止回阀，可装在水平或垂直管道上；（5）水平管道上安装的阀门，其阀杆和手轮应垂直向上，或倾斜一定角度安装，而不得作手轮垂直向下的倒装。高空管道上的阀门，阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭；（6）阀门的安装应在使阀门两侧连接的管道处同一中心线上，当因管螺纹加工的偏斜、法兰与管子装配焊接的不垂直，使连接中心线出现偏斜时，严禁在阀门处冷加力调直，以免损坏阀体；（7）与阀门内螺纹连接的管螺纹，工作长度比标准管螺纹少两扣丝。53空调水管道试压、冲洗及冷凝水管充水试验531空调管道试压（1）试压示意图管道试压采用电动水压泵，其输出工作压力大于16MPA，试压管道一端与试压水泵连接，另一端最高点安装一个DN15闸阀用于排放空气。连接方法见图首先，按照上图准备相关的试压器材、管件及仪表，检查相关器材、管件及仪表是否完好无损（压力表必须通过检验合格，才能使用）。接着，在待试压管道的最高点上安装一个闸阀（排气阀），而在待试压管道的一端安装一个压力表及闸阀与试压泵连接好，一切安装完备（如上图）。然后，对被试压管道注水。注水时管道最高点的闸阀（排气阀）应是打开的，当管道注满水时（最高点的闸阀有水流出），空气排放完闭，便关闭排气阀。最后，启动加压水泵加压，当被试压管道内的压力到达管道设计的工作压力时，便关闭加压水泵，然后检查管道各处是否有渗漏现象。如果，出现泄漏应立即停止试压，并放空管网中的水，消除缺陷，重新再试压。如果没有渗漏，且管道在工作压力下稳定时一段时间后，继续启动试压水泵，使压力增加到设计的试验压力后停止加压。（2）试压方法本工程水系统工作压力为02MPA，管道试验压力为工作压力的15倍，但规范要求最低不能小于06MPA,所以试压力为06MPA。管道水压试验应用清洁的水作介质，所有的空调设备都不参与试压，把过渡器的过滤网拆除待试压冲洗完毕后再装上。打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀，用加压设备加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时，应停下来对管道进行检查，若无问题，再继续加压。当压力达到试验压力时，停止加压并保持10分钟，压力下降不得大于002MPA，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。532空调水管道冲洗水压试验合格后，对管道进行水冲洗。冲洗前先把水泵的进出水管与系统连通，开启与空调主机相应的水泵让水循环再将水排出，排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管道的畅通安全。排放管的截面积不少于被冲洗管的60，直至目测排水口的水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物为止。再运行2小时且水质正常后再与空调主机、空调设备连通。533冷凝水管充水试验冷凝水管与设备接通后，冷凝排水管要求做充水试验，检查排水管的通流截面，做充水试验以检查其严密性。充水试验时，把水放入空调设备冷凝水盘，让水自由流动检查水盘是否积水，认真检查水管及各接口是否有渗漏现象。冷凝水盘无积水并且管道无渗漏为合格。54管道保温管道试压冲洗合格防腐之后进保温处理，空调管道根据设计要求选用管径不大于DN125的用福乐斯橡塑保温套管，大于DN125用福乐斯橡塑板进行保温，室外部份采用05MM厚的不锈钢板做保护层。541施工程序领料下料刷胶水粘贴检验542操作工艺必须确保保温套管规格尺寸与管道的管径相配套。根据管长进行下料后，用专用刀具将套管沿一条直线剖开，再刷胶水粘贴，粘贴口应粘贴紧密牢固、铺设应平整。管道阀门、过滤器及法兰部位的保温应能单独拆卸。室外保护层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，搭接尺寸为2025采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称。6、设备安装（1）所有设备安装前要进行开箱检查，检查的内容包括根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。（2）混凝土基础要达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等要符合设计要求。（3）吊运设备前要核对设备的重量，确定合适的吊运工具，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心，吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。61风冷式冷水机组的安装风冷式冷水机组安装位置、标高和管口方向必须符合设计要求用地脚螺栓固定的风冷式冷水机组，其垫铁的位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。安装时应对机座进行找平，其纵横水平度偏差均应不大于01/1000为合格。风冷式冷水机组制冷管道、管件和阀门须符合设计要求。应对风冷式冷水机组进行气密性实验、真空实验和制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家规范的规定。62风机盘管安装风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验；风机盘管安装时应向托盘方向稍微倾斜，以便冷凝水排水畅通。风机盘管采用4根10镀锌全丝杆固定，与管道连接时采用软接加橡胶软接头，在阀门处应设检修口。63通风机安装（1）通风机安装前要进行开箱检查，检查的内容包括根据风机装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。（2）通风机底座使用橡胶减振垫安装在基础上。（3）风机的进风管，出风管设立独立的支撑，并与基础牢固连接，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不得承受其机件的重量。（4）风机的传动装置外露部分加设防护罩，直通大气的风口，风管加装保护网。（5）安装在墙上的风机，风机的出口处应设置防雨百叶或加45防雨弯头外加防虫网。7、分体空调机安装（1）本工程；办公室采用多联机空调机组，室外机布置于屋面上。（2）空调机安装时，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术文件。根据设备装箱单会同建设、监理单位对空调设备及配件进行数量清点，并做好记录。（3）根据室内机的按管的位置及室内的尺寸来确定位置。（4）制冷剂管道采用紫铜管，紫铜管的焊接采用插入形式，焊接时，将一根铜管的一端用钢冲冲成扩口，扩口内径应等于接管外径D（0102）MM扩口时,铜管要用扩口工具夹紧,然后再用锤子敲击钢冲成型扩口内表面用砂布擦亮,另一根未扩口的铜管的一端外表面也擦亮,并将其插入扩口内压紧。（5）制冷剂管道扩口后就可以施焊，焊接一般采用气焊，也可以使用煤气加钎焊。焊条一般使用银铜焊条和磷铜焊条。银铜焊条需使用助焊剂。（6）制冷剂管道的弯曲半径宜取354倍弯管直径，椭圆率不应大于8，不得使用焊接弯管及褶皱管。制作三通、支管应按介质流向弯成90弧度与主管相连，不得使用弯曲半径为10D或15D的压制弯管。（7）制冷剂管道安装完毕后，应进行检漏。制冷剂检漏有压力检漏、真空检漏和卤素灯检漏。（8）空调室外机按图纸布置于屋顶预制的混凝土基础上，由于室外机设备较大，宜采用吊车将其吊至屋顶上，上吊时要注意保护好设备不受损坏。（9）室外机就位前应对设备基础进行检查，合格后方可安装。设备基础检查的主要内容是基础的外形尺寸，基础的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的坐标位置，预埋件等，是否符合设计和施工的规范。（10）系统安装完毕后，由厂家派专人进行调试。调试合格后，方可投入使用。8、通风空调系统调试（1）