煤田钻探金刚石取心钻头

ICS7310099D81备案号中华人民共和国煤炭行业标准MTMT/T789代替MT/T7891998煤田钻探金刚石取心钻头DIAMONDCOREBITFORCOALDRILLING（报批稿）发布实施国家安全生产监督管理总局发布前言本标准是对MT/T7891998煤田钻探金刚石取心钻头的修订，本标准代替MT/T7891998。本标准与MT/T7891998相比主要变化如下修改了钻头类型及代号（1998年版的表2、表3；本版的表1、表2）；修改了个别钻头唇面形状的图形、名称及代号（1998年版的表4；本版的表3）；修改了钻头参数（1998年版的34；本版的33）；删除了钻头系列中的A系列（1998年版的表1、341）；修改了钻头用天然金刚石要求（1998年版的413；本版的413）；修改了钻头钢体性能要求（1998年版的42；本版的421）；修改了钻头胎体硬度分类（1998年版的434；本版的422）；修改了钻头胎体抗弯强度的要求（1998年版的435；本版的423）；删除了钻头胎体耐磨性的要求（1998年版的431）；增加了钻头连接螺纹基本牙型（见432）；删除了钻头胎体抗冲蚀性的要求（1998年版的432）；删除了钻头胎体线膨胀系数的要求（1998年版的433）；修改了钻头形状和位置公差的要求（1998年版的443；本版的433）；删除了钻头胎体金相的要求（1998年版的436）；删除了钻头胎体与钢体粘结的强度要求（1998年版的447）。增加了对钻头用金刚石的检验方法（见51）；增加了钻头胎体硬度的测定方法（见522）；增加了抽样检验项目（见表11）；增加了钻头胎体材料力学性能的测定方法（见附录A）；增加了钻头内外径检验方法（见附录B）。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位煤炭科学研究总院西安研究院、陕西省煤田地质局、陕西省地质矿产勘查开发局。本标准主要起草人李锁智、刘晓燕、张晓宏、王振福、刘刚、郭东琼。本标准1998年首次发布。煤田钻探金刚石取心钻头1范围本标准规定了煤田钻探用金刚石取心钻头的类型与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤田等固体矿产钻探、工程施工、煤矿井下瓦斯抽放、注水与排水等钻孔的回转及冲击回转钻进用金刚石取心钻头（以下简称钻头）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2282002金属材料室温拉伸试验方法（ISO68921998（E），EQV）GB/T909712002烧结金属材料（不包含硬质合金）表观硬度的测定第一部分截面硬度基本均匀的材料（ISO449811990，EQV）GB/T13264不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表JB/T3233钻探用人造金刚石烧结体JB/T7989超硬磨料人造金刚石技术条件JC220天然金刚石MT/T1541煤矿机电产品型号编制方法第1部分导则3类型与参数31类型311钻头按金刚石类别和镶嵌方式分类，类型及代号见表1。表1钻头类型及代号312钻头取心方式及代号见表2。表2钻头取心方式及代号钻头类型普通单管普通双管绳索取心代号DSX313钻头唇面形状及代号宜采用图1和表3的形式。生产厂家采用其它唇面形状时，可以自行确定代号并做出说明。表3唇面形状代号代号名称代号名称A平底形唇面J锯齿形唇面B全圆形唇面K底喷式唇面C半圆形唇面L导向底喷式唇面D半平形唇面M交错式唇面E单阶梯唇面N掏槽式交错唇面类别天然表镶天然孕镶人造孕镶人造聚晶代号TBTYRYRJ表3（续）代号名称代号名称F多阶梯唇面P弧形浅锥角唇面G同心圆尖齿唇面Q内外阶梯形唇面H尖齿交错唇面R阶梯尖齿混合式唇面图1钻头唇面形状32型号321钻头型号的编制应符合MT/T1541的规定。322钻头型号组成和排列方式为/钻头外径/钻头内径，MM。唇面形状代号。取心方式代号。钻头类型代号。示例TBSC75/545为天然金刚石表镶普通双管半圆形唇面取心钻头，外径75MM，内径545MM。33参数331普通双管钻头参数应符合图2和表4的规定。ABCDEFGHRJKLPQNM152112DDDDDDLLL图2普通双管钻头表4普通双管钻头参数单位为毫米332普通单管钻头参数应符合图3和表5的规定。21751DDDDLLDD110图3普通单管钻头钻头钢体螺纹尺寸公称口径钻头外径D钻头内径D外径D内径D孔长L2总长L大径D1小径D2长度L1606004604150025580019510740102120535007405200460427575（76）046054500307300196550740100120685007406700460429494（95）05406800308900228108709912084008708250054042注（76）、（95）为推荐的超径规格，后同。表5普通单管钻头参数单位为毫米333绳索取心钻头参数应符合图4和表6的规定。152121DDDDDDLLL图4绳索取心钻头表6绳索取心钻头参数钻头钢体螺纹尺寸公称口径钻头外径D钻头内径D外径D小端内径D总长L大径D1小径D2长度L160600460415002558037047031090535000745200120407575（76）0460545003073037062037090685000746700120409494（95）05407400308904357803701208400087825001404011311305409300351080435960435120103000871015001404013313306301120035127050011504351401220010012050016050153153063013100401460500134050014014100100139500160501731730630149004016805001520500140160001001585001605020020006301750040194050017805001401900010018850016050单位为毫米4技术要求41钻头用金刚石411钻头用人造金刚石单晶应符合JB/T7989的规定。412钻头用人造金刚石聚晶应符合JB/T3233的规定。413钻头用天然金刚石应符合JC220的规定。42钻头体力学性能421钻头钢体力学性能应符合表7的规定。表7钻头钢体力学性能抗拉强度MPA屈服强度MPA伸长率63739214422钻头胎体硬度应根据岩石的硬度和研磨性进行选择，钻头胎体硬度与选择值的偏差应不超过HRC3，同一钻头各测点硬度值与其平均值的偏差应不超过HRC5，钻头胎体硬度分类见表8。表8钻头胎体硬度分类胎体类型特软软中软中硬硬特硬胎体硬度HRC1020203030353540404545423钻头胎体力学性能要求抗弯强度应不低于600MPA，冲击韧性应不低于3J/CM2。43钻头431钻头规格及其尺寸应符合第3章的规定。432钻头螺纹基本牙型应符合表9和图5的规定。表9螺纹牙型主要尺寸螺距PMM牙型高度HMM牙型半角/2外螺纹牙顶宽MMM内螺纹牙顶宽M1MM4075519221934图5螺纹基本牙型钻头钢体螺纹尺寸公称口径钻头外径D钻头内径D外径D内径D孔长L2总长L大径D1小径D2长度L17575（76）04604900257300196201906990685007406700460429494（95）0540620030890022750220699084008708250054042433钻头的形状和位置公差，即钻头胎体外圆与螺纹轴线的同轴度公差A及胎体端面与螺纹的垂直度公差B应符合表10的规定。表10钻头的形状和位置公差单位为毫米434钻头胎体与钢体的连接处以及胎体本身不得有空洞、裂纹等缺陷，胎体表面应光滑。435孕镶钻头金刚石分布应均匀，均匀度以同一横截面上各扇形块出露金刚石量与扇形块平均出露金刚石量做比较，误差不得超过25。436表镶钻头金刚石在唇面分布应均匀，其出刃量为金刚石颗粒直径的1/41/3，金刚石摆放位置正确，错位颗粒数应不超过10，保径金刚石80应能看到，金刚石包镶牢固，脱粒数应不超过1。437钻头表面应光洁，水口、水槽光滑畅通，表面应做防护处理。5试验方法51钻头用金刚石试验511钻头用人造金刚石单晶按JB/T7989的规定进行试验。512钻头用人造金刚石聚晶按JB/T3233的规定进行试验。513钻头用天然金刚石按JC220的规定进行试验。52钻头体力学性能试验521钻头钢体力学性能的测定按GB/T2282002的规定进行。522钻头胎体硬度测定在钻头胎体外侧面不含金刚石部位进行，测定方法按GB/T909712002的规定进行。523钻头胎体力学性能测定按附录A的规定进行。53钻头检测531钻头内外径检测按附录B进行，其它尺寸用精度002MM的游标卡尺测量。532钻头连接螺纹用专用螺纹规检测。533钻头的形状和位置公差A、B采用螺纹心轴（或螺纹环）和精度001的百分表在偏摆仪（或V型支架）上检测。534钻头胎体与钢体的连接处以及胎体本身的空洞、裂纹等缺陷用目视检查法，对肉眼较难分辨的表面缺陷，如微小的裂纹、气孔等采用不超过10倍放大镜进行检查。535孕镶钻头金刚石分布均匀度的测定，采用平面砂轮磨出刃后，以扇形块为单元，与同一横断面上各扇形块出刃量平均值比较，在显微镜下拍照进行对比。536表镶钻头金刚石分布用目视检查法，金刚石出刃量用读数显微镜观测，按等分法抽查十点，取平均值。537钻头外观用目视检查法。6检验规则61出厂检验611每个钻头应由制造厂质量检验部门进行出厂检验,检验合格并附有产品合格证方可出厂。612钻头出厂检验应按表11所列项目进行。表11检验项目钻头公称口径A钻头公称口径B大于50至120025大于40至63020大于120至200030大于63至100025/大于100至160030/大于160至200040检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验钻头用金刚石4151钻头体力学性能4252钻头内外径431531连接螺纹432532钻头的形状和位置433533胎体及其与钢体间的连接434534表11（续）检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验孕镶钻头金刚石分布435535表镶钻头金刚石分布436536钻头外观437537注“”表示逐件检验；“”表示抽样检验；“”表示不检验。62型式检验621有下列情况之一者，进行型式检验A）新产品投入批量生产前；B）产品在结构、材料及工艺方面有较大改变时；C）正常生产时，每三年进行一次；D）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；E）国家有关部门提出进行型式检验时。622型式检验应按表11所列项目进行。623型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。63抽样及判定规则631抽样按GB/T13264中的一次抽样方案执行，合格质量水平AQL为12。632出厂检验时，逐件检验的项目中有一项不合格，则判定该产品为不合格品。抽检项目按GB/T13264进行判定。633型式检验时，有一项不合格即判定型式检验不合格，应查明原因，采取措施后重新组织型式检验。7标志、包装、运输和贮存71标志每只钻头应在旋合台肩面以外的位置做出钻头型号、出厂编号、制造厂名称或商标等永久性清晰标志。72包装721钻头的包装应有防碰功能，使其能运输过程中有效保护钻头。722包装箱内应附有产品检验合格证、产品使用说明书和装箱单。合格证应标明金刚石类型、品级、粒度、浓度、胎体硬度、生产日期等内容。723包装箱外表应标明制造厂名称、产品名称、数量、包装箱尺寸、出厂日期、收货单位及地址。73运输在运输及搬运过程中应轻装轻放，以免碰伤钻头。74贮存钻头应在干燥条件下贮存，防止雨淋。附录A（规范性附录）钻头胎体力学性能测定A1抗弯强度测定A11标准试样为（503）MM（503）MM30MM标准块。A12在材料试验机上按图A1的加载方式进行抗弯强度试验。A13试验结果按式（A1）计算BB029P（A1）式中BB抗弯强度的数值，单位为兆帕（MPA）；029由试样尺寸决定的系数，单位为每平方毫米（1/MM2）；P试样断裂时载荷的数值，单位为牛（N）。单位为毫米P5035031224图A1抗弯强度测定示意图A2冲击韧性测定A21标准试样为（1003）MM（1003）MM50MM标准块。A22在小型摆式冲击试验机上测试，采用30J60J摆锤。A23试验结果按式（A2）计算K（A2）FAK式中K冲击韧性的数值，单位为焦耳每平方厘米（J/CM2）；AK冲击试样冲击功的数值，单位为焦耳（J）；F冲击试样缺口处截面积，单位为平方厘米（CM2）；K的计算精确到01J/CM2。附录B（规范性附录）钻头内外径检验B1环规钻头外径采用环规检验，环规分通环规和止环规两种，通环规和止环规的尺寸应符合图B1中A）和B）的规定。图B1中未注明倒角尺寸，但应保证环规工作表面（内圆柱面）的有效高度不小于254MM。B2塞规钻头内径采用塞规检验，塞规分通塞规和止塞规两种，通塞规和止塞规的尺寸应符合图B2中A）和B）的规定。图B2中未注明倒角尺寸，但应保证塞规工作表面（外圆柱面）的有效长度不小于254MM。B3检验方法用环规检验钻头外径时，通环规应能通过，止环规不应通过。用塞规检验钻头内径时，通塞规应能通过，止塞规不应通过。检验时，量规和钻头的温差不得超过11。单位为毫米0510763825405107638254A）通环规B）止环规图B1钻头外径测量环规单位为毫米2540510761502525405107615025A）通塞规B）止塞规图B2钻头内径测量塞规参考文献1GB/T11841996形状和位置公差未注公差值2GB/T180022009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分标准公差等级和孔、轴极限偏差表（ISO28621988，MOD）3GB/T98082008钻探用无缝钢管4GB/T169501997金刚石岩心钻探钻具设备5GB/T169511997金刚石绳索取心钻探钻具设备6DZ111384地质岩心钻探管材螺纹7SY/T52172000金刚石钻头及金刚石取心钻头8刘广志主编金刚石钻探手册北京地质出版社1991年12月车辆制冷与空调第二次作业参考答案车辆隔热壁、制冷方法与制冷剂、蒸汽压缩式制冷一简答题1什么是隔热壁的传热系数它的意义是什么答隔热壁的传热系数指车内外空气温度相差1时，在一小时内，通过一平方米热壁表面积所传递的热量。可以概括为单位时间、单位面积、单位温差传递的热量。它可以表示出车体隔热壁允许热量通过的能力，愈大，在同样的传热面积与车内外温差的情况下，通过的热量就愈大，隔热性能就愈差。2热量是如何从隔热壁一侧的空气中传至另一侧空气的答热量从隔热壁一侧的空气中传至另一侧的空气中，其传热过程可以分为1）表面吸热热量从一侧的空气中传至隔热壁的一侧表面；2）结构透热热量从隔热壁的一侧表面传至另一侧表面；3）表面放热热量从隔热壁另一侧表面传至另一侧的空气中。3如何改善隔热壁的性能答（1）尽可能减少热桥；（2）不同材料必须完全密贴；（3）减少漏泄；（4）选用隔热性能较好的材料。4蒸汽压缩制冷循环系统主要由哪些部件组成，各有何作用答在蒸汽压缩制冷循环系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件。蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。5蒸发器内制冷剂的汽化过程是蒸发吗蒸发与沸腾有什么区别答是。蒸发是汽化的一种形式，只在液体表面发生，而沸腾是汽化的又一种形式是在液体内部和表面同时发生的。液体蒸发在任何温度下都能进行,且只在液体表面进行。液体沸腾是在一定温度下发生的剧烈的汽化现象。液体沸腾时要吸热，但液体温度保持不变。6制冷剂在蒸汽压缩制冷循环中，热力状态是如何变化的答制冷剂蒸汽由蒸发器的末端进入压缩机吸气口时，压力越高温度越高，压力越低温度越低。制冷剂蒸汽在压缩机中被压缩成过热蒸汽，压力由蒸发压力P0升高到冷凝压力PK。为绝热压缩过程。外界的能量对制冷剂做功，使得制冷剂蒸汽的温度再进一步升高，压缩机排出的蒸汽温度高于冷凝温度。过热蒸汽进入冷凝器后，在压力不变的条件下，先是散发出一部分热量，使制冷剂过热蒸汽冷却成饱和蒸汽。饱和蒸汽在等温条件下，继续放出热量而冷凝产生了饱和液体。饱和液体制冷剂经过节流元件，由冷凝压力PK降至蒸发压力P0，温度由TK降至T0。为绝热膨胀过程。以液体为主的制冷剂，流入蒸发器不断汽化，全部汽化变时，又重新流回到压缩机的吸气口，再次被压缩机吸入、压缩、排出，进入下一次循环。7制冷剂在通过节流元件时压力降低，温度也大幅下降，可以认为节流过程近似为绝热过程（即与外界没有热量交换），那么制冷剂降温时的热量传给了谁用于干什么答这个过程中热量传给了自身，使部分制冷剂液体汽化成蒸汽。8单级蒸汽压缩式制冷理论循环有哪些假设条件答理论循环假定假设进入压缩机的为饱和蒸汽，进入节流阀的为饱和液体；假设压缩过程是等熵过程，节流过程是等焓过程；假设蒸发与冷凝过程无传热温差；假设除两大换热器外，系统与外界无热交换；假设制冷剂无流阻损失。9什么叫液体过冷液体过冷对循环各性能参数有何影响、答过冷液体当冷凝剂在冷凝器中被冷凝成液体后，如果液体继续向外放热，制冷剂的温度就会低于饱和温度（对应于冷凝压力的冷凝温度），低于饱和温度的制冷剂液体称为过冷液体。液体过冷对循环各性能参数的影响使单位制冷量增大；使单位容积制冷量增大；单位功保持不变；使制冷系数增大。总之，制冷剂液体的过冷有利于制冷循环，可提高制冷循环经济性。10试写出制冷剂R11、R115、R32和R12、RL2B1的化学式。答R11CFCL3R115C2F5CL注意区分R1150C2H4R32CH2F2R12CF2CL2RL2B1CF2CLBR11试写出CF3CL、CH4、CHF3、C2H3F2CL、H2O、CO2的编号。答CF3CLR13CH4R50CHF3R23C2H3F2CLR142BH2OR718CO2R74412写出与下列制冷剂的符号规定式相对应的化学分子式要求写出过程（1）R22（2）R134答（1）R22符号规定式通式为R（M1）（N1）XM12N12X2所以M1N1X2符号规定式通式为CMHNFXCIYY2M2NX22121所以R22的符号规定式为CHCIF2（2）R134符号规定式通式为R（M1）（N1）XM11N13X4所以M2N2X4符号规定式通式为CMHNFXCIYY2M2NX42240所以R134的符号规定式为C2H2F413单级蒸汽压缩式制冷实际循环与理论循环有何区别答单级蒸汽压缩式制冷实际循环与理论循环的区别在实际循环中存在（1）制冷剂在流动过程中会产生阻力压降；（2）蒸发器出口蒸汽过热（3）冷凝器出口液体过冷；（4）压缩机压缩空气的过程不等熵。与理论循环相比，实际循环单位实际压缩功增大，而压缩机实际输气量减小。14什么叫有效过热什么叫有害过热有效过热对哪些制冷剂有利，对哪些制冷剂不利答有效过热即吸入蒸汽的过热量全部来自冷藏货物间内的吸热。如果吸入蒸汽的过热发生在蒸发器本身的后部，或者发生在安装于被冷却室内的吸气管道上，或者发生在二者皆有的情况下，那么因过热而吸收的热量来自被冷却空间，如吸入蒸汽的过热热全部来自冷藏货物间或客车室内的西热，因而产生了有用的制冷效果。这种过热称之为“有效”过热。有效过热对R502R600AR290R134A等制冷剂有利，而对R22和NH3等制冷剂不利。有害过热吸入蒸汽的过热全部来自冷藏货物间外。由蒸发器出来的低温制冷剂蒸汽，在通过吸入管道进入压缩机前，从周围环境中（如冷藏货物间之外）吸取热量而过热，制冷剂所增加的吸热量Q0R并没有对冷却对象产生任何制冷效应，即没有提高制冷装置的有效制冷量，习惯上称这种过热为“无效”过热。在这种吸气过热时，过热度越大，制冷系数和单位容积制冷量降低越多，冷凝器的热负荷也增加越多，故称之为有害过热。蒸发温度越低，有害过热越大。15什么是回热循环它对制冷循环有何影响答回热循环就是让蒸发器出来的制冷剂蒸汽和高温制冷剂液体在热交换器中进行热交换，使液体过冷，气体过热的循环。回热循环对制冷循环的影响（1）可以保证制冷装置的压缩机运转安全；（2）可以减小节流热损失。16蒸汽有害过热对循环各性能参数有何影响减小蒸汽有害过热的措施是什么答蒸汽过热对循环各性能参数的影响单位质量制冷量Q0不变；单位理论功增大；制冷系数减小；单位容积制冷量减小；冷凝器的热负荷增加。减小蒸汽有害过热的措施吸气管路用隔热材料包扎起来。17什么叫过冷度什么叫过热度答过冷度饱和温度与过冷液体的温度之差称为过冷度。过热度过热蒸汽的温度与饱和蒸汽的温度之差称为过热度。18蒸汽压缩制冷用制冷剂是如何分类的答按化学结构分有无机化合物（如R717等）；碳氢化合物（R600A、R290等）。氟里昂（R22、R134A等）；多元混合溶液（非共沸溶液有R407C等，共沸溶液有R502等）；按蒸发温度和冷凝压力分有高温低压制冷剂；中温中压制冷剂；低温高压制冷剂。按可然性和毒性分，分不可然、可然、易燃、低毒、高毒等组合类别。19何为CFC类物质为何要限制和禁用CFC类物质答CFC类物质就是不含氢的氟里昂。CFC物质对大气忠的臭氧和地球高空的臭氧层有严重的破坏作用，会导致地球表面的紫外线辐射强度增加，破坏人体免疫系统。还会导致大气温度升高，加剧温室效应。因此，减少和禁用CFC类物质的使用和生产，已经成为国际社会环保的紧迫任务。20冷凝温度变化和蒸发温度变化分别对蒸汽压缩式制冷系统有何影响答当蒸温度一定时，随着冷凝温度的升高，则节流损失增大，制冷量减少，而轴功率增大，制冷系数降低；冷凝温度下降，则节流损失减小，制冷量增加，功耗减少，制冷系数提高。当冷凝温度一定时，随着蒸发温度的下降，压缩机制冷量减少，而轴功率与制冷系数视情况而变。也减少。冷凝温度不变时，制冷机在不同蒸发温度下轴功率是变化的，而且与未变化前的蒸发温度有关。当TE由室温逐渐下降时，制冷机的轴功率逐渐增大，TE下降到一定值时，轴功率会达到最大值。如果蒸发温度TE继续下降，轴功率逐渐减小。二画图及说明画出制冷系统的基本原理图及单级蒸汽压缩式制冷循环的理论循环压焓图和TS，并说明其循环过程。答制冷系统的基本原理图间图1。压缩机的可逆绝热过程是等熵过程，节流过程常可看作为等焓过程，则循环可用如下PH和S图表示。图2为单级蒸汽压缩式制冷循环的理论循环压焓图和TS。冷凝器蒸发器节流阀压缩机图1图2画出蒸汽压缩制冷回热循环的PH图和图。解单级蒸汽压缩制冷回热循环的PH图和S图如下图所示三计算题假定循环为单级压缩蒸汽制冷的理论循环，蒸发温度T015,冷凝温度为30，工质为R12，试对该循环进行热力计算。（根据R12的热力性质图表，查出有关状态参数值H13458KJ/KGV1009145M3/KGH3H42286KJ/KGH23751KJ/KGT257）解该循环的压焓图如下所示1单位质量制冷量Q0H1H5345822861172KJ/KG2单位容积制冷量QVQ0/V11172/00914512816KJ/M34单位理论功W0H2H137513458293KJ/KG5制冷系数Q0/W01172/293406冷凝器单位热负荷QKH2H3375122861465KJ/KG有一氨压缩制冷机组，制冷能力Q0为40104KJH1，