井下作业公司试油(气)专业hse管理员岗位培训教材

井下作业公司试油气专业HSE管理员岗位培训教材井下作业公司试油（气）专业HSE管理员岗位培训教材西南石油局井下作业公司二0一一年三月井下作业公司试油（气）专业HSE管理员岗位培训教材编写符昊杨桂波丁洁茵范伟朱禾审核廖程西南石油局井下作业公司二0一一年三月目录1一、现场踏勘2二、室内准备3三、现场准备3（一）安防器材的摆放3（二）井口装置的选用4（三）井口装置安装及全井筒试压6（四）地面试油（气）流程的安装11（五）试油（气）流程试压12（六）管柱准备14（七）压井液准备14四、检查、验收19五、试油（气）施工19（一）通井21（二）刮管23（三）洗井、实探人工井底25（四）射孔、验枪28（五）替喷31（六）压裂33（七）诱喷37（八）排液38（九）求产40（十）关压恢一、现场踏勘危害分析（1）未详细、准确收集到测试井钻井基础资料、邻井和本井以往测试资料，特别是钻开油气层时的钻井液类型、性能，油气层油气显示和钻井过程中井漏、井涌、井喷等复杂情况，井筒现状、井筒及井口试压情况等。则对该井井况不清楚导致下步施工存在安全隐患。（2）未详细、准确了解井口装置及确认套管头和采气井口、套管头和防喷器尺寸数据；收集掌握井队节流、压井管汇相匹配的转换法兰；钻（修）井队钻具扣型及内防喷工具扣型，以及应急压井系统（钻（修）井队，试气队），则对下步施工带来井控安全隐患。（3）未了解钻台高度与后期防喷器安装是否存在冲突、钻台与井口之间是否存在偏心，易造成油管头内部密封面损坏，则对下步施工带来井控安全隐患。（4）未根据井场施工情况和布局现状，合理安排测试流程布局，达不到安全距离则存在安全隐患。控制措施（1）详细、准确收集测试井钻井基础资料、邻井和本井以往测试资料，特别是钻开油气层时的钻井液类型、性能，油气层油气显示和钻井过程中井漏、井涌、井喷等复杂情况，井筒现状、井筒及井口试压情况等。（2）详细、准确了解井口装置及方井、节流管汇数据，确认套管头和采气井口、套管头和防喷器尺寸数据；收集掌握井队节流、压井管汇相匹配的转换法兰；井队钻具扣型及内防喷工具扣型，应急压井系统的准备情况（井队，试气队）。（3）准确收集钻台高度与后期防喷器安装距离是否存在冲突、钻台与井口之间是否存在偏心，是否易造成油管头内部密封面损坏。（4）根据井场施工情况和布局现状，合理安排测试流程与其他设备保持安全距离、保证安装测试流程交叉作业能安全，有序进行。需要做的工作1、初步拟定井场布置、流程走向，根据实际情况形成现场踏勘报告和基础施工方案。如需编写现场踏勘报告，则包括该井目前施工情况、下步钻井完井工作计划、试气期间井场布置图、现场存在问题汇总。2、收集现场各项资料，包括套管头、节流压井管汇法兰型号、钻台台高及钻台支架宽度等（以确定能否安装采气树），钻（修）井队配合提供相关资料及数据，包括钻井过程中出现的复杂工况。二、室内准备危害分析（1）未检查配备的材料材质、性能是否符合设计要求，仪器仪表是否通过校准并有记录，则在设备材质性能、人员安防设施达不到设计施工要求，存在安全隐患。（2）若配备的工具不齐全，则不能满足施工及应急抢险工作，无法及时控制险情，导致人身伤害。（3）未备齐技术资料和各种记录表，则不能实时记录设备运行、井况流体性质，则因各项参数记录不全，不详细；为后期施工因无法查找资料记录而存在井内安全隐患。（4）未按设计和规范配备数量足够的消防器材和防火设备，对含硫气井不配备排风扇、正压式空气呼吸器、硫化氢报警仪、风向标，则无法保证现场施工安全。控制措施（1）详细检查配备的材料材质、性能是否符合设计要求，仪器仪表是否通过校准并有记录，确保读值准确，安全作业。（2）配齐试油（气）所需的各种尺寸的工具。（3）备齐技术资料和各种记录表。（4）必须按设计和规范配备数量足够的消防器材和防火设备，对含硫气井要配备排风扇、正压式空气呼吸器、硫化氢报警仪、风向标。需要做的工作1、编写施工应急预案、物资保障计划、施工进度计划表，并完成审批手续。2、根据设计现场实际情况提交材料报告（局供和非局供），并认真核对材料的规格型号和数量。3、准备相应的原始资料空白表格和QHSE空白表格一套。4、学习设计，将设计与现场实际不符之处及时提出。三、现场准备（一）安防器材的摆放危害分析现场灭火器未摆放在井口、管汇台、分离器、发电机、油品房附近和钻台上等便于使用的位置；对含硫气井在井口和钻台上未摆放排风扇，在井场未配置安装固定式和便携式硫化氢报警仪、悬挂风向标、配带正压式呼吸器等安防设施，则可能导致人员伤害，设备毁坏。控制措施灭火器应摆放在井口、管汇台、分离器、发电机、油品房附近和钻台上等便于使用的位置。对含硫气井在井口和钻台上安装排风扇，在井场配置固定式和便携式硫化氢报警仪，悬挂风向标，施工人员配带正压式呼吸器。需要做的工作1、根据前期场地规划摆放消防房、灭火器材。2、按规范在指定位置安装排风扇、硫化氢报警仪、风向标，并配备齐全正压式呼吸器。（二）井口装置的选用危害分析（1）井口装置的额定工作压力选用时未根据地层压力或措施最高施工压力选用，无法保施工安全，存在安全隐患。2未根据地层流体性质按照SY/T51272002选取井口装置的性能级别、材料级别和规范级别，则无法保施工安全，存在安全隐患。（3）井口装置非金属材料密封件不具有抗硫化氢和二氧化碳腐蚀的能力，硫化氢泄漏，可能导致人身伤害。（4）高压含硫化氢天然气井井口装置出厂前未进行等气密封检验。（Q/SH00332009）则无法保施工安全，存在安全隐患。（5）完井井口装置未根据气井最高地层压力及流体性质确定。（6）高含硫气井井口装置井口部件材质未采用HH级及以上级别。（7）高压、高产气井未采用井口安全阀，井口安全阀未采用远控装置。控制措施（1）井口装置的额定工作压力选用时应根据地层压力或措施最高施工压力选用。2根据地层流体性质按照SY/T51272002选取井口装置的性能级别、材料级别和规范级别。（3）井口装置非金属材料密封件应具有抗硫化氢和二氧化碳腐蚀的能力。（4）高压含硫化氢天然气井井口装置出厂前应进行等气密封检验。（Q/SH00332009）（5）完井井口装置根据气井最高地层压力及流体性质确定。（6）高含硫气井井口装置井口部件材质推荐采用HH级及以上级别。（7）高压、高产气井应采用井口安全阀，井口安全阀推荐采用远控装置。需要做的工作1、根据设计和现场实际施工情况选择符合要求的井口装置，对于设计与实际不符之处及时提出。2、严格监控井口装置及时到场，避免影响施工进度。3、井口装置到场后检查资料，包括说明书、合格证、试压报告、材料清单是否齐全。检查各部件是否完好，闸门是否灵活。（三）井口装置安装及全井筒试压危害分析（1）含硫油（气）井作业，未安装排风扇，未佩戴便携式硫化氢监测仪，发现硫化氢泄漏，未及时佩戴空气呼吸器，导致人员中毒。（2）现场负责人作业前未组织施工人员及相关配合方进行现场安全技术交底，未下达施工任务；作业人员不清楚施工作业要求及注意事项，导致人身伤害及设备毁坏。（3）试压作业时未设立高压区警戒线，人员进入高压区导致人身伤害。（4）安装期间不遮盖井口，导致井下落物。（5）吊装时无专人指挥或协调不一致，导致人身伤害及设备毁坏。（6）吊装采气树钢丝绳不满足要求，钢绳断裂导致人身伤害及设备毁坏。（7）下放滑车速度过快，人身伤害及设备毁坏。（8）不对角紧固法兰螺栓，密封不严，导致人身伤害。（9）试压作业由不具专业资质的单位承担，不按规范操作，导致人身伤害。（10）井口试压值超过了额定工作压力，导致人身伤害。（11）井口采油树的安装未安排井口厂家专业人员到场进行井口安装技术指导，不按规范操作，导致人身伤害，设备毁坏。（13）未清洗法兰钢圈和钢圈槽，密封不严，导致人身伤害。（14）若井口装置和套管头法兰试压至额定压力，未稳定30MIN，压降大于05MPA不合格；则无法保施工安全，存在严重的安全隐患。（15）若安装好采气树后，未对油管挂副密封和采气树整体试压至采气树额定工作压力，未稳定30MIN，压降大于05MPA不合格；则无法保施工安全，存在严重的安全隐患。（16）若井筒（套管）试压压力未达到套管抗内压强度的80，套管头和井口控制装置试压压力未达到额定工作压力，在30MIN内压力下降大于05MPA，不合格。不满足（Q/SH00032004）要求；则无法保施工安全，存在严重的安全隐患。（17）若全井筒（套管）清水试压未达到套管（或回接筒）、套管头、采气树抗内压强度最低的，抗内压强度的80，30MIN内压降大于05MPA，不合格。不满足（Q/SH00222007）要求；则无法保施工安全，存在严重的安全隐患。控制措施（1）含硫油（气）井作业，应安装排风扇，佩戴便携式硫化氢监测仪，发现硫化氢泄漏，及时佩戴空气呼吸器。（2）现场负责人作业前应组织施工人员及相关配合方进行现场安全技术交底，下达施工任务。（3）试压作业时应设立高压区警戒线，非作业人员严禁进入高压区。（4）安装期间遮盖井口，防止井下落物。（5）吊装井口时应由专人指挥或协调。（6）吊装井口钢丝绳应满足要求。（7）吊装井口应缓慢下放，防止因速度过快，导致人身伤害及设备毁坏。（8）紧法兰时，应对角紧固法兰螺栓。（9）试压作业应由具有专业资质的单位承担。（10）井口试压值应按照额定工作压力试压。（11）井口采油树的安装应安排井口厂家专业人员到场进行井口安装技术指导。（13）安装井口时应清洗法兰钢圈和钢圈槽。（14）井口装置和套管头法兰试压至额定压力，稳定30MIN，压降小于05MPA。（15）若安装好采气树后，对油管挂副密封和采气树整体试压至采气树额定工作压力，稳定30MIN，压降小于05MPA。（16）井筒（套管）试压压力应达到套管抗内压强度的80，套管头和井口控制装置试压压力应达到额定工作压力，在30MIN内压力下降小于05MPA，合格。满足（Q/SH00032004）要求。（17）全井筒（套管）清水试压至套管（或回接筒）、套管头、采气树中抗内压强度最低的抗内压强度的80，30MIN内压降小于05MPA为合格。（Q/SH00222007）需要做的工作现场技术人员严格监控井口装置的安装，注意吊装安全和安装方向，保护钢圈槽、保护锥管挂主副密封。监控井队人员对角上紧井口螺丝，顶好顶丝和压冒。井口钢圈和金属密封件为一次性用品，每次安装均要更换新的钢圈和金属密封件。监控有资质的试压服务方对井口装置进行试压，试压值严格按设计和规范进行，严格监控稳压时间和压降。试压时设置禁入区域。试压后填写试压单。不合格井口装置及时进行整改。（四）地面试油（气）流程的安装危害分析（1）现场负责人作业前未组织施工人员进行现场安全技术交底，未下达施工任务；作业人员不清楚施工作业要求及注意事项，导致人身伤害及设备毁坏。（2）作业前未穿戴好劳动保护用品，在作业中导致人身伤害。（3）试油（气）井未根据设计安装完整的试油（气）流程，不能满足调节、分离、计量、保温、循环、压井、抗硫等的要求。（SY/T61252006）（4）常压气井测试流程纯气井未采用由采气井口、流量计、旋风分离器、测试放喷管线和燃烧筒组成的常压气井测试流程，设备及性能不满足施工要求，存在安全隐患。（5）高压气井测试流程若不采用带有“三级降压保温装置”和重力式分离器的高压气井测试流程，不能达到降压，导致超压，存在安全隐患。（6）含H2S气井测试流程若含H2S气井测试流程不按抗H2S腐蚀设计、测试放喷管线未选择抗硫化氢应力腐蚀开裂与抗氢脆性能的材质，流程有焊接件，测试装置的选择不符合SY/T61372005的要求；则流程材质与流体性质不符合，导致硫化氢泄漏，存在安全隐患。控制措施（1）现场负责人作业前应组织施工人员进行现场安全技术交底，下达施工任务。（2）作业前应穿戴好劳动保护用品。（3）试油（气）井应根据设计安装完整的试油（气）流程，满足调节、分离、计量、保温、循环、压井、抗硫等要求。（4）常压气井测试流程纯气井应采用主要由采气井口、流量计、旋风分离器、测试放喷管线和燃烧筒组成的常压气井测试流程。（5）高压气井测试流程应采用带有“三级降压保温装置”和重力式分离器的高压气井测试流程。（6）含H2S气井测试流程在于含H2S气井测试流程应按抗H2S腐蚀设计测试、放喷管线应选择抗硫化氢应力腐蚀开裂与抗氢脆性能的材质，不应有焊接件，测试装置的选择应符合SY/T61372005的要求。（7）高压油气井地面测试流程（SY/T65812003）1）预测气产量大于或等于100104M3/D，宜采用两套测试流程进行双翼放喷求产。2）地面测试流程应配备紧急关闭系统（ESFD）、紧急放喷阀及自动数据采集系统。3）预测单翼气产量大于或等于80104M3/D，井口至分离器宜选用规格为76MM的专用管线。4）节流降压采用地面油嘴管汇，加热方式采用蒸汽换热。5）预测井口气流温度大于或等于85时，采油树至地面油嘴管汇之间的管线应采用整体式活接头或法兰连接。（8）川东北含硫化氢气井地面测试流程（Q/SH00222007）1）地面流程由蒸汽发生器或热交换器、分离器、节流控制管汇、管线、数据采集头、远控操作阀、安全阀等组成。地面流程所用的油管、弯头、短节、接头抗内压安全系数大于125。2）蒸汽发生器或热交换器的供热能力应不小于20万大卡，按照压力容器有关规定进行检验。3）两相或三相抗硫分离器应配备相应级别的安全阀；额定工作压力应至少为98MPA，并应按照压力容器有关规定进行检验。4）根据预测最大关井压力选择节流管汇，节流管汇选择参见下表预测最大关井井口压力节流级数一级管汇耐压级别二级管汇耐压级别三级管汇耐压级别备注35MPA一级节流35MPA/可根据措施施工最高压力调整节流管汇压力级别。35MPA70MPA二或三级节流70MPA35MPA或70MPA35MPA70105MPA三级节流105MPA70MPA70MPA105140MPA三级节流140MPA70MPA70MPA5）一级节流管汇的油压进口应装测温装置；一级节流管汇前宜装相应级别的化学剂注入装置。6）各级套管头宜安装压力监测装置及放喷流程。7）采气树双翼生产阀应各安装一条管线与一级节流管汇连接，对应管线应安装与井口同压力级别的远控操作阀；最后一级节流管汇台上至少安装一个与管汇配套的安全阀，其泄压管线接至放喷口。8）井口、节流管汇、分离器等位置宜配备数据自动采集系统。9）测试管线出口和放喷口应至少安装两种有效点火装置（至少应有一种有效自动点火装置）和缓冲式燃烧筒。缓冲式燃烧筒直径500MM，长度12M，上部150范围内全部打孔，孔径30MM50MM，孔边距离60MM150MM，孔眼分布均匀，出口端上部开口1/22/3，内部为89MM割缝筛管，缝宽04MM08MM，均匀分布，筛管出口端为盲板。10）预测为高压、高产、高含硫天然气井，宜在一级节流管汇上并联一套地面流程作备用。根据当地风向、居民区、道路、油罐区、电力线等设施分布情况设计流程；地面流程应满足替喷、洗井、回收压井液、放喷、测试、压井、分级节流和满足风向改变后连续放喷与测试的需要。11）地面流程应为后期施工预留作业空间、安全通道和抢险通道。12）井口至一级管汇应用法兰连接，每级节流管汇应至少安装一条旁通放喷管线至放喷口。（9）管汇台、油嘴套的安装1）安装位置根据设计要求和井场条件而定，安装在距井口10M以上，满足放喷、试油（气）、气举、压井和回收泥浆的需要。2）安装基础平整。3）油、套压至管汇台采用油管丝扣连接或法兰管线连接（硬连接），确保其承压能力满足试油（气）设计要求；含硫（油）气井连接管线选用防硫材质。4）在管汇台出口装上油嘴套或针阀，在超深井、重点井、高温高压井的管汇台安装安全阀和液动平板阀，连接紧密。5）用水泥基墩、地脚螺栓和钢板固定。6）确认油嘴与油嘴套芯子规格匹配。7）确认油嘴套本体和油嘴套芯子丝扣、无损伤。8）油嘴套芯子安装油嘴端应安装在油嘴套进口端。（9）水套炉、热交换器的安装水套炉或热交换器安装在管汇台（油嘴套）与分离器之间，基础平整,连接管汇台（油嘴套）与水套炉或热交换器管线并在其进出口装上节流调节阀；用水泥基墩地脚螺丝固定。（10）分离器安装1）安装位置距井口不少于25M；2）安装平稳；分离器应安装安全阀泄压管线至放喷口，安装排污管线至排污池，安装排油管线至回收液罐。（Q/SH00222007）3）连接管汇台（或水套炉或热交换器）与分离器管线，分离器管线连接低进高出，用水泥基墩地脚螺丝固定分离器；（11）临界速度流量计安装流量计安装在分离器与放喷口之间，应将其安装在比较平直的测试管线上，测试管线长度应为1830M，临界速度流量计内孔板的安装应注意小进大出，不能反装，流量计下流处要增设一只压力表（SY/T61252006）。流量计应安装上流、下流压力表和上流温度计，流量计下流平直管线内径不小于上流平直管线内径。（Q/SH00222007）针对施工井出液量较大的产层，建议在三相分离器一体化流量计的下流管线上加装一只临界速度流量计。（12）试油（气）地面管线安装1）根据设计要求选择地面管线，可按照以下标准选择相应的测试放喷管线预测产气量40104M3/D，放喷管线和测试管线应用内径62MM管线；40104M3/D预测产气量80104M3/D，放喷管线和测试管线应用内径76MM管线；预测产气量80104M3/D，放喷管线和测试管线应用当量内径为108MM管线。（SY/T65812003）安装放喷、测试、压井、回浆管线。2）管线按设计选用，连接紧密，安装平直；3）转弯处采用不小于900的弯头；4）喷口距井口大于70M并装上燃烧筒；5）平直管线每隔15M、转弯处、喷口用水泥基墩地脚螺丝固定，转弯处还要采用双卡固定，喷口基墩距喷口不大于05M；6）基墩坑长大于08M,宽大于06M、下宽08M，深大于08M，放喷口基墩坑长大于15M,宽大于10M、下宽大于12M，深大于10M，距喷口小于05M。（Q/SH0022/2007）7）对含硫气井，安装两个不同方向的放喷管线和测试管线，其夹角为90180，主放喷口为施工季节常风向的下风向；放喷管线和测试管线上尽量不用小于120弯头。（Q/SH00222007）8）高压油气井地面测试流程固定，专用放喷管线和分离器出口管线应每隔10M用10M10M10M的水泥墩和直径不小于20MM的地脚螺栓固定。地脚螺栓用双排，固定卡板的宽度不小于100MM、厚度不小于5MM。放喷口的水泥墩长宽高为20M20M20M。放喷口距井口不小于50M，出口朝上并装有消音装置。（SY/T65812003）9）川东北含硫化氢气井流程固定管汇台、分离器、转弯的弯头处、管线出口、放喷口及平直段每隔10M，用水泥基墩、地脚螺栓和钢板固定，压板与管线之间用垫子垫好，上紧压板螺丝；基墩坑长大于08M，宽大于06M、下宽08M，深大于08M，放喷口基墩坑长大于15M，宽大于10M、下宽大于12M，深大于10M，距喷口小于05M；放喷、测试管线宜接触地面，因地形限制，短距离的管线悬空应垫实垫牢，悬空长度超过10M，中间应用刚性支撑；立式分离器用95MM160MM纲丝绳和地脚螺栓四角绷紧固定在水泥基墩上；卧式分离器用地脚螺栓固定在水泥基墩上。（Q/SH00222007）需要做的工作1、安装前确定流程走向和材料数量，确保一次性顺利安装完成。2、与流程安装监控人员进行技术交底。3、流程安装过程中严格按设计和规范进行监控。监控内容包括流程是否按设计结构进行安装、法兰管段连接处是否安装钢圈、丝扣连接处丝扣是否完全上紧、流程是否美观实用。4、监控流程安装人员穿戴整齐劳保。5、吊装过程中要专人指挥，确保吊装安全。（五）试油（气）流程试压危害分析试油（气）流程安装好后未进行分段试压，试压压力不根据设计和管汇台、水套炉、热交换器、分离器的压力级别进行分级试压。试压不按照设计要求执行，不按照Q/SH00222007相关要求试压，则因流程超压而发生刺漏、爆裂，导致人员伤亡。控制措施试油（气）流程安装好后用试压泵或水泥车进行分段试压，试压介质为清水，试压压力根据设计和管汇台、水套炉、热交换器、分离器的压力级别进行分级试压。试压按照设计要求执行，推荐采用Q/SH00222007。井口至管汇台；井口至一级节流管汇、一级节流管汇至第二级节流管汇、二级节流管汇至三级节流管汇应按相连两者耐压级别低者的额定压力进行清水试压，试压压力超过20MPA后应分级加压，每级加压5MPA至设计工作压力的12倍，稳压5MIN无渗漏、无压降为合格。（Q/SH00222007）管汇台至水套炉（或热交换器）；按相连两者耐压级别低者的额定压力进行清水试压，试压压力超过20MPA后应分级加压，每级加压5MPA至设计工作压力的12倍，稳压5MIN无渗漏、无压降为合格。（Q/SH00222007）水套炉（或热交换器）至分离器（或流量计）；按相连两者耐压级别低者的额定压力进行清水试压，试压压力超过20MPA后应分级加压，每级加压5MPA至设计工作压力的12倍，稳压5MIN无渗漏、无压降为合格。（Q/SH00222007）试油（气）管线和放喷管线。放喷、测试管线用清水冲洗和试压，试压过程和试压区域不应有人聚集和走动，操作人员和观察人员应处于安全位置。放喷管线和最后一级节流管汇后的测试管线应试压至10MPA，30MIN压降小于05MPA为合格。（Q/SH00222007）（1）分离器按分离器额定工作压力用清水试压，稳压30MIN，压降不超过05MPA为合格。（2）分离器至换热器的管线按分离器额定工作压力分别用清水试压，稳压30MIN，压降不超过05MPA为合格。（3）换热器至二级油嘴管汇的管线按换热器额定工作压力分别用清水试压，稳压30MIN,压降不超过05MPA为合格。（4）二级油嘴管汇至一级油嘴管汇关闭一级油嘴管汇的排气阀，按二级油嘴管汇额定工作压力分别用清水进行整体试压，稳压30MIN，压降不超过05MPA为合格。（5）一级油嘴管汇至采油树或测试控制头关闭采油树主阀按一级油嘴管汇额定工作压力分别用清水进行整体试压，稳压30MIN，压降不超过05MPA为合格。（SY/T65812003）需要做的工作1、流程试压前提前根据设计和规范确定试压值。2、提前和井队落实好试压时的供水、供电、供气。3、提前将流程灌满清水、倒换好闸门。4、按设计和规范对流程进行试压，严格监控稳压和压降。5、试压时设置禁入区域。（六）管柱准备危害分析（1）管柱设计的安全系数抗拉小于18，抗外挤小于125，抗内压小于125。（2）高温高压井及含硫化氢、二氧化碳井，未采用气密封特殊扣油管，下井管柱丝扣未涂专门丝扣密封脂，管柱下部未接高温高压伸缩补偿器、压力控制式循环阀和封隔器。未根据地层压力和温度选择下井工具的耐压、耐温级别。（3）含硫化氢、二氧化碳井，下井管柱、仪器、工具不具有抗硫、抗二氧化碳腐蚀性能，压井液中未含有缓蚀剂。（Q/SHS00222007）（4）油管的规格、数量和钢级应不满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管混杂堆放。（5）未清洗油管内外螺纹，未检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管有明显记号未单独摆放。（6）在钻台上组油管立柱时，未安装井口悬挂承托管，防止在组油管时因误操作而导致油管落井。（7）下井工具未按设计要求准备。控制措施（1）管柱设计的安全系数应为抗拉大于18，抗外挤大于125，抗内压大于125。（2）高温高压井及含硫化氢、二氧化碳井，应采用气密封特殊扣油管，下井管柱丝扣应涂专门丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、压力控制式循环阀和封隔器。根据地层压力和温度选择下井工具的耐压、耐温级别。（3）含硫化氢、二氧化碳井，下井管柱、仪器、工具应具有抗硫、抗二氧化碳腐蚀性能，压井液中应含有缓蚀剂。（Q/SHS00222007）（4）油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放；（5）清洗油管管体及内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管有明显记号并单独摆放，不准下入井内，暂时不下井的油管分开摆放；（6）在钻台上组油管立柱时，宜安装井口悬挂承托管，在承托管内进行组油管立柱操作，防止在空井筒内组油管时因误操作而导致油管落井。（7）下井工具按设计要求准备。需要做的工作1、管柱到场后核对管柱数量、规格、钢级、壁厚、扣型，有问题及时提出。2、管柱到场后按规范在管排架上分类排列整齐。3、对管柱进行编号、丈量，并形成记录。4、对管柱丝扣进行洗扣和检查，对扣存在问题的管柱进行标注，禁止入井。5、对管柱本体进行检查，对存在弯曲、腐蚀、裂缝和孔洞的管柱进行标注，禁止入井。6、入井管串严格按设计进行组下，反复核算管柱的抗拉强度是否满足施工。7、入井油管丝扣严格按规范上紧。（七）压井液准备危害分析未按设计参数配制泥浆，搅拌均匀，保持性能稳定，进出口密度误差如超过002G/CM3,备用压井液量小于井筒容积的两倍，则不能压稳地层，存在井控安全隐患。控制措施（1）按设计参数配制泥浆，搅拌均匀，性能稳定，进出口密度误差不得超过002G/CM3,（SY/T60122000），用量不小于井筒容积的两倍（Q/SH00252006）；（2）清水压井，清水的机械杂质含量小于003，数量不小于井筒容积的两倍。如设计要求用KCL溶液压井，按设计浓度配制，搅拌均匀。需要做的工作1、按设计和规范要求准备好压井材料、加重材料和堵漏材料。2、准备好循环系统。3、压井前编写压井方案和具体施工步骤，压井施工时严格按步骤进行。四、检查、验收危害分析1）现场施工队伍资质和人员素质不符合市场准入要求。2）现场施工人员的井控证、硫化氢证、HSE证、特殊工种证（锅炉工、司钻、电气焊工等）不齐全、不在有效期内。3）未编制应急预案及未按规范进行应急演练。4）未按规范对井场周边住户进行调查。5）未根据地质设计和工程设计编制施工设计，未制定相应的施工方案和技术措施。6）现场未组织工程、地质、安全，监督部门的人员、现场监督，乙方单位的工程、地质、安全部门的人员、施工单位领导进行工程设计技术交底和协调分工。7）未按规范配备消防器材，消防房摆放位置不合理，未进行防火培训及防火演习。8）防硫化氢措施逃生装置、排风扇、风向标、硫化氢检测仪、报警器、空气呼吸器、空气压缩机、应急发电机配备不齐全、未调试合格；逃生线路设置不合理。9）可燃性气体检测仪、便携式二氧化硫检测仪配备及相应的检测报告不齐全。控制措施1、施工管理1）现场施工队伍资质和人员素质应符合市场准入要求。2）现场施工人员的井控证、硫化氢证、HSE证、特殊工种证（锅炉工、司钻、电气焊工等）应齐全、有效。3）编制应急预案并按规范进行应急演练。4）按规范对井场周边住户进行调查。5）根据地质设计和工程设计编制施工设计，制定相应的施工方案和技术措施。6）现场组织工程、地质、安全，监督部门的人员、现场监督，乙方单位的工程、地质、安全部门的人员、施工单位领导进行工程设计技术交底和协调分工。7）按规范配备消防器材，消防房摆放位置合理，进行防火培训及防火演习。8）防硫化氢措施逃生装置、排风扇、风向标、硫化氢检测仪、报警器、空气呼吸器、空气压缩机、应急发电机配备齐全、调试合格；逃生线路设置合理。9）可燃性气体检测仪、便携式二氧化硫检测仪配备及相应的检测报告齐全。2、试气提升设备（钻机）1）钻机底座基础应平整、坚固、无裂纹；方井内应清洁，设置安全梯和排污泵。2）井架应设置逃生通道和避雷装置，栏杆、梯子、绷绳等附件是否按安全规范安装。3）钻台绞车、钻盘、钻杆盒、死绳固定器是否固定牢靠；指重表、扭矩仪、泵冲仪、泵压表是否灵敏、准确、工作正常、定期检验。4）刹车、防碰天车、司钻操作台、绞车安装应规范、灵敏可靠，气刹车压力调至正常范围。5）钳尾绳、钳尾销、液压钳、内外钳安装固定应牢靠，液压钳、内外钳工作正常，完好可靠。6）游车护罩应完好、固定牢靠、滑轮转动灵活；大钩安全销开关灵活，保险销可靠；吊环、吊卡无损伤、变形，应定期探伤记录，吊卡尺寸与试气管柱应匹配，安全保险装置应完好、开关灵活，插销固定牢靠。7）水龙带、吊环、气动绞车、内外钳、防碰天车的悬吊绳索按规范安装固定。8）钻机的平台、栏杆、高压管线、立管按规范安装、固定，高压管线、立管试压合格，电焊机具接地规范。9）机房各部件齐全、牢固、本体无损，气路、阀件安装正规、无损伤和渗漏，气瓶安全阀灵敏可靠。10）泵房传动护罩、保险凡尔固定牢靠，保险凡尔保险销标准、灵敏；压力表方向合适，确保表面清晰、读数准确；闸门组闸门手轮齐全、灵活，闸门无刺漏。11）钻机整机试运转，运转正常，各部件工作正常、可靠；维修、运转、保养记录齐全。3、井控装置及井控管理1）施工人员证件齐全。2）井控岗位责任制、防喷措施、坐岗观察、压井材料储备、加重剂储备等落实到位。3）防喷器、内防喷工具符合设计要求并试压合格；远控台按规范安装调试合格。4）各层技术套管闸门、压力表按规范安装。5）井口采气树的选择、检测、安装、试压符合设计要求。6）按设计要求储备压井液、备用材料、堵漏材料、加重压井液并做好压井液性能检测及记录。4、试气地面流程1）地面测试流程材料级别、压力级别满足设计和施工要求。2）高压流程采用法兰连接、配备紧急关闭阀和油嘴节流管汇并调试合格。3）锅炉、热交换器、分离器满足设计要求，配备安全阀，相关检测、试压报告齐全。4）油嘴管汇、分离器安装旁通放喷管线并试压合格；采气树连接应急泄压放喷流程并试压合格。5）连接表套、技套应急泄压放喷流程并固定、试压合格。6）流量计、燃烧筒、自动点火装置安装、调试符合规范要求。7）安装压井流程和回液流程，功能满足正反循环压井需要，固定、试压合格。8）流程的连接、基础固定、地面固定符合规范要，按设计试压合格。9）井下工具、仪器仪表、压力表、阀门符合设计要求并调试合格。10）试气油管规格、规范、钢级、壁厚、数量、抗硫级别满足设计要求，无变形、弯曲、丝扣损伤。5、现场用电设置管理1）井场配电线路应采用橡套软电缆。2）电缆架空敷设时走向应合理，固定点间距应保证橡套电缆能承受自重所带来的张力，电缆对地最小距离应大于25M。3）电缆架空敷设应采用电线杆进行架设，在固定橡套电缆处应作绝缘处理，绑线不应使用裸金属线，线杆应埋设牢固。4）电缆埋地敷设时，埋深应不小于06M，并应在电缆上下各均匀敷设50MM厚的细砂，然后覆盖硬质保护层。5）电缆拖地使用时，应采用重型橡套软电缆。6）井场所用电缆均不应有中间接头。7）不应将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。8）值班房配线应采用绝缘导线，进户线过墙应穿绝缘管保护，并设防雨弯。9）导线间和导线对地绝缘电阻值应大于05M。10）应有专人操作，非操作人员不应进入发电机房。11）发电机的发动机排气管应装阻火器。12）发电机输出线出口应穿绝缘胶管。13）发电机应做保护接零和工作接地。14）发电机启动前应对其本体及附属设备、保护装置进行全面检查和试验。15）发电机负荷不应大于额定功率。16）配电箱应防雨通风、保持干燥。17）配电箱应安装应牢固箱体，箱体中心对地面距离应为15M左右，并有足够的工作空间和通道。18）配电箱内的开关、电器应安装牢固。连接线应采用绝缘导线，接头不应祼露和松动。19）配电箱总开关应装设漏电保护器。分闸应距井口15M以外，应一机一闸一保护。若采用不高于36V的安全电压照明，安全电压变压器应防水。输入应采用三芯电缆线，连接配电箱接地。20）井场露天照明应使用低压照明和防爆灯具，井场照度应满足施工生产需要。21）灯具的相线应在配电箱设开关控制，不应将相线直接引入灯具。22）配电箱、电机等用电设备的金属壳体都应做保护接零。23）所有保护零线都应可靠接地，不应将值班房金属构架做接地连接体。24）垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，不应用铝导体做接地体或地下接地线。25）营房保护接地装置的接地电阻应不大于10，电器设备接地不大于4。需要做的工作1、成立现场井控领导小组，并随即开展一次井控会议，并对施工组织方案和施工应预案进行学习，落实各方在施工中井控工作方面和施工分工方面各自的任务与承担的责任。2、组织钻井队、泥浆公司进行设计技术交底；对自己测试人员进行设计技术交底。3、与各个施工单位签订安全环保协议书、交叉作业书。4、要求井队提供防喷器组合清单、内外放喷工具清单（包括转换接头必须按设计安装好），附带试压报告，现场负责人亲自检查是否按设计准备。5、检查井队循环系统是否按设计准备到位（回浆管线两种情况一是井队节流管汇直接连接套压、二是通过测试流程连接井队节流管汇），检查液控针阀是否开关灵活，出口是否通过泥气分离器一条上罐、一条到放喷口，并要求附带节流管汇试压报告。6、泥浆公司负责按照设计和规范准备好压井液、压井及堵漏材料，试油（气）队负责监督；要求泥浆公司填写压井液及材料统计表，签字后报试油（气）队。7、检查井队现场备水情况，供水、供电、供气是否达设计要求、检查井队人员资质和持证情况。8、钻（修）井队负责按照设计和规范完成通井、刮管、替浆、洗井、全井筒清水试压、拆防喷器、钻井四通、装油管头并试压合格等直至达到试气作业条件，并要求提供全井筒试压报告。9、根据设计及规范要求安装、固定测试流程并试压合格。并对水套炉进行试烧、液控闸门进行液压控制开关，所有闸门进行活动、注脂，检查油嘴套是否能安装油嘴、堵头是否能安装，流程安全阀是否校验。10、按设计准备入井材料，包括油管、筛管、变丝、短节、锥挂密封件和井口采油树钢圈。11、与各配合单位进行井控联合演练（未装防喷器的井可以不做井控联合演练），与自己测试人员进行测试放喷应急演练、火灾应急演练、。12、准备好三份试气修井工程开工检查验收书（分队一份、综合队一份、井下作业公司一份），将涉及井队部分拿予井队自行检查，并签字确认，试气队监督其检查。14、准备好开工验收汇报材料，施工前未解决的问题统一在开工验收会上提出。五、试油（气）施工（一）通井危害分析（1）含硫油（气）井作业，未安装排风扇，未佩戴便携式硫化氢监测仪，发现硫化氢泄漏，未及时佩戴空气呼吸器，导致人员中毒。（2）现场负责人作业前未组织施工人员及相关配合方进行现场安全技术交底，未下达施工任务；作业人员不清楚施工作业要求及注意事项，导致人身伤害及设备毁坏。3含硫气井作业前未检查作业区域内的有毒有害气体，导致人员中毒。（4）吊卡尺寸与入井管柱尺寸不匹配，吊卡保险装置开关不灵活，插销固定不牢靠，导致井下安全事故。（5）组下通井管串期间，未做好防落物保护措施，导致井下落物。（6）防喷器安装前试压不合格，液压管线无防碾压保护；导致无法正常开关防喷器，存在井控安全隐患。（7）防喷器进出口管线接反，三位四通阀上的开关位与防喷器实际的开关位相反，导致无法正常开关防喷器，存在井控安全隐患。（8）防喷器控制阀标示不明，导致误操作，导致无法正常开关防喷器，存在井控安全隐患。（9）防喷器控制柜压力不足，导致无法正常开关防喷器，存在井控安全隐患。（10）作业前未应备有封堵与井内管柱相匹配的井控装置（如控制阀、旋塞等），发生溢流，不能及时的封堵管柱，存在井控安全隐患。（11）若套管完成井未通至人工井底；裸眼、筛管完成井未通至套管鞋以上1015M。不满足SY/T59812000的要求，则因井筒不满足试气作业条件，井筒不规则，可能导致后期管柱入井被卡，造成井下安全事故。（12）通井时如操作不平稳，管柱下放速度大于20M/MIN，下到距离设计位置L00M时，下放速度大于10M/MIN。可能导致通井管柱被卡，造成井下安全事故。（13）通井时，若中途遇阻，且对遇阻井段未分析情况或实测打印证实遇阻原因，通井达不到设计要求，可能导致后期管柱入井被卡，造成井下安全事故。（14）对入管柱不进行丝扣检查，上扣扭矩达不到设计要求，可能导致管柱掉井，造成井下安全事故。（15）上提井内油管和通井规，未及时灌浆，保持井筒内压井液处于常满状态，无专人坐岗观察，导致溢流，存在井控安全隐患。控制措施（1）含硫油（气）井作业，应安装排风扇、佩戴便携式硫化氢监测仪，发现硫化氢泄漏，及时佩戴空气呼吸器。（2）现场负责人作业前应组织施工人员及相关配合方进行现场安全技术交底，下达施工任务。3含硫气井作业前严格检测作业区域内的有毒有害气体。（4）吊卡尺寸应与入井管柱尺寸相匹配，吊卡保险装置开关应灵活，插销固定牢靠。（5）组下管串期间，做好防落物保护措施。（6）防喷器安装前应由有资质的单位试压合格，液压管线应有防碾压保护。（7）防喷器进出口管线接、三位四通阀上的开关位应与防喷器实际的开关位置一致。（8）防喷器控制阀应标示明确，防误操作。（9）防喷器控制柜压力应保持工作压力确保能正常开关防喷器。（10）作业前应备有封堵与井内管柱相匹配的井控装置（如控制阀、旋塞等）。（11）使用通井规通井，通井规外径小于套管内径68MM大端长度不小于05M，套管完成井通至人工井底；裸眼、筛管完成井通至套管鞋以上1015M,裸眼、筛管部分用油管通至井底。SY/T59812000，通井一般应通至射孔井段底界15M以下。SY/T61252006（12）管柱结构自下而上依次为通井规、油管钻杆。（13）通井时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于20M/MIN，下到距离设计位置L00M时，下放速度小于或等于10M/MIN。当遇到人工井底悬重下降L0KN20KN时，重复两次，使探得人工井底深度误差小于或等于05M。（14）通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过30KN，并平稳活动管柱、循环冲洗。（15）对遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经修整后再进行通井作业。（16）对入管柱严格进行丝扣检查，上扣扭矩达到设计要求。（17）缓慢上提井内油管和通井规，及时灌浆，保持井筒内压井液处于常满状态，安排专人坐岗观察。一旦发生溢流，立即抢装内防喷工具，迅速关闭防喷器；关井观察，根据情况组织压井。需要做的工作1、根据设计提前准备好符合要求的通井规和相应变丝接头。2、提前核实管串结构，反复进行强度核对。3、工具到场后检查合格证，并对工具各项参数进行测量并形成记录。4、严格按规范组下通井规，如遇异常情况立即汇报。5、起出工具后及时进行检查和维护保养。（二）刮管危害分析（1）含硫油（气）井作业，未安装排风扇，未佩戴便携式硫化氢监测仪，发现硫化氢泄漏，未及时佩戴空气呼吸器，导致人员中毒。（2）现场负责人作业前未组织施工人员及相关配合方进行现场安全技术交底，未下达施工任务；作业人员不清楚施工作业要求及注意事项，导致人身伤害及设备毁坏。3含硫气井作业前未检查作业区域内的有毒有害气体，导致人员中毒。（4）吊卡尺寸与入井管柱尺寸不匹配，吊卡保险装置开关不灵活，插销固定不牢靠，导致井下安全事故。（5）组下刮管管串期间，未做好防落物保护措施，导致井下落物。（6）防喷器安装前试压不合格，液压管线无防碾压保护；导致无法正常开关防喷器，存在井控安全隐患。（7）防喷器进出口管线接反，三位四通阀上的开关位与防喷器实际的开关位相反，导致无法正常开关防喷器，存在井控安全隐患。（8）防喷器控制阀标示不明，导致误操作，导致无法正常开关防喷器，存在井控安全隐患。（9）防喷器控制柜压力不足，导致无法正常开关防喷器，存在井控安全隐患。（10）作业前未应备有封堵与井内管柱相匹配的井控装置（如控制阀、旋塞等），发生溢流，不能及时的封堵管柱，存在井控安全隐患。（11）若下刮管管柱时操作不平稳，管柱下放速度控制大30M/MIN，接近刮削井段并开泵循环不正常，未边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度，下放悬重不正常。可能导致入井刮管管柱被卡，造成井下安全事故。（12）若中途遇阻，当悬重下降20KN30KN时，不立即停止下管柱，不接洗井管汇开泵循环，直到管柱悬重恢复正常为止；可能导致入井管柱被卡，造成井下安全事故。（13）对入井管柱不进行丝扣检查，上扣扭矩达不到设计要求，可能导致管柱掉井，造成井下安全事故。（14）上提井内刮管管柱，未及时灌浆，保持井筒内压井液处于常满状态，无专人坐岗观察，导致溢流，存在井控安全隐患。控制措施（1）含硫油（气）井作业，应安装排风扇，佩戴便携式硫化氢监测仪，发现硫化氢泄漏，及时佩戴空气呼吸器。（2）现场负责人作业前应组织施工人员及相关配合方进行现场安全技术交底，下达施工任务。3含硫气井作业前严格检测作业区域内的有毒有害气体。（4）吊卡尺寸应与入井管柱尺寸相匹配，吊卡保险装置开关灵活，插销固定牢靠。（5）组下管串期间，做好防落物保护措施。（6）防喷器安装前应由有资质的单位试压合格，液压管线应有防碾压保护。（7）防喷器进出口管线接、三位四通阀上的开关位应与防喷器实际的开关位置一致。（8）防喷器控制阀应标示明确，防误操作。（9）防喷器控制柜压力应保持工作压力确保能正常开关防喷器。（10）作业前按照井控管理相关规定，安装调试好井控设备。（11）作业前应备有封堵与井内管柱相匹配的井控装置（如控制阀、旋塞等）。（12）管柱结构自下而上依次为套管刮削器、油管或钻杆。（13）下管柱时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于30M/MIN，下到距离设计要求刮削井段前50M左右，下放速度控制为小于或等于10M/MIN。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重恢复正常为止。（14）若中途遇阻，当悬重下降20KN30KN时，应停止下管柱，接洗井管汇开泵循环，边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱。（15）刮削套管作业应达到设计要求，井下套管内通径畅通无阻。（16）对入管柱严格进行丝扣检查，上扣扭矩按照设计要求上扣。（17）缓慢上提井内刮管管柱，及时灌浆，保持井筒内压井液处于常满状态，安排专人坐岗观察。一旦发生溢流，立即抢装内防喷工具，迅速关闭防喷器；关井观察，根据情况组织压井。需要做的工作1、根据设计提前准备好符合要求的刮管器和相应变丝接头。2、提前核实管串结构，反复进行强度核对。3、工具到场后检查合格证，并对工具各项参数进行测量并形成记录。4、严格按规范组下刮管器，如遇异常情况立即汇报。5、起出工具后及时进行检查和维护保养。（三）洗井、实探人工井底危害分析（1）含硫油（气）井作业，未安装排风扇，未佩戴便携式硫化氢监测仪，发现硫化氢泄漏，未及时佩戴空气呼吸器，导致人员中毒。（2）现场负责人作业前未组织施工人员及相关配合方进行现场安全技术交底，未下达施工任务；作业人员不清楚施工作业要求及注意事项，导致人身伤害及设备毁坏。3含硫气井作业前未检查作业区域内的有毒有害气体，导致人员中毒。（4）吊卡尺寸与入井管柱尺寸不匹配，吊卡保险装置开关不灵活，插销固定不牢靠，导致井下安全事故。（5）组下洗井管串期间，未做好防落物保护措施，导致井下落物。（6）防喷器安装前试压不合格，液压管线无防碾压保护；导致无法正常开关防喷器，存在井控安全隐患。（7）防喷器进出口管线接反，三位四通阀上的开关位与防喷器实际的开关位相反，导致无法正常开关防喷器，存在井控安全隐患。（8）防喷器控制阀标示不明，导致误操作，导致无法正常开关防喷器，存在井控安全隐患。（9）防喷器控制柜压力不足，导致无法正常开关防喷器，存在井控安全隐患。（10）作业前未应备有封堵与井内管柱相匹配的井控装置