基础施工方案

1、中渝滨江一号C 区C8#C12#工程基础施工方案一、编制说明：1、 严格按照现行建筑施工规范的要求而编制的。施工中必须做到精心组织，精心施工，且做到安全生产、文明施工。2、执行规范（1）、工程测量规范：GB50026-93；（2）、建筑桩基技术规范：JGJ9494（3）、建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB50202-2002；（4）、钢筋混凝土工程施工与验收规范：GB50204-2002；（5）、高层建筑混凝土结构技术规程：JGJ32002；（6）、混凝土泵送技术规程：JGJ/T1095；（7）、钢筋焊接及验收规程：JGJ18-96；（8）、钢筋焊接接头试验方法标准：JGJ/T27-200

2、1；3、工程概况：（1）、本工程位于重庆市万州区陈家坝1社，新兴4、5社。（2）、建筑耐久年限：50年。（3）、建筑物抗震设防烈度：六度。（4）、本工程为中渝滨江一号C区的C8#C12#及部分车库。（5）、中渝滨江一号C区的C8#C12#及部分车库工程：地上25层，地下1-2层，房屋总高度为：75米，总建筑面积约93468平方米，负二层用作：设备用房、停车库；负一层主要用作：停车库；地上主要用作：住宅。（6）、本工程基础形式为：人工挖孔桩，共计约600根挖孔桩。（7）、本工程主体结构形式：全现浇框剪结构。（8）、本工程建筑设计标高采用黄海高程系，0.000相当于绝对标高191.30m。（9）、

3、 建筑类别：一类高层建筑。（10）、本工程地基基础设计等级为甲级，建筑桩基安全等二级。二、工期计划：工期进度计划图表见附图二。基础开工时，一期还建房工程用2台QTZ-63、2台QTZ-40自升式塔式起重机，塔机均必须经安装调试合格后才能使用。基础计划总工期为80天。挖孔桩土石方计划45天内完成；桩芯砼计划在5天内完成；主楼地下室施工计划15天内完成：地梁土石方计划在4天内完成；挖孔桩动测计划在2天内完成；结构板钢筋计划在7天内完成；地梁砼计划在2天内完成。三、施工测量控制方法根据原规划办提供的坐标控制点引测的控制点进行抄测，使用NTS-302R+型全站仪将坐标点投入基坑中进行测量放线，高程用水

4、准仪从地面控制桩投入，精确测定人工挖孔桩中心位置是据上部往下投点，进行放线。对桩位进行闭合复测，每挖一节都要用十字线测量桩中心位置。四、人工挖孔桩施工本工程地基基础设计等级为甲级，建筑桩基安全等级为二级。桩基采用人工挖孔灌注端承桩，桩底嵌入中等风化基岩层，嵌岩深度为详桩明细表。人工挖孔桩d=800-1200等，桩芯砼为C30，护壁砼为C30；桩顶标高分别为-10.200、-8.500m、-0.600m。挖孔桩为无扩大头，总根数约为：600根。根椐地勘报告，要求持力层砂岩饱和单轴抗压强度标准值frc23.91MPa，地梁采用C30砼浇筑。1、挖孔桩施工程序：测放桩位砌筑井圈桩位复线搭设架篷开挖桩

5、孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇筑砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打基岩（岩石强度试验和成型）检验隐蔽（清底）验孔吊放钢筋笼浇注桩芯砼。 地梁土石方开挖 桩基动测 地模施工 垫层施工 结构板施工。2、挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5水泥砂浆砌筑一个0.20m宽，0.2m-0.6 m高的页岩砖井圈，然后用经纬仪测放轴线，弹好墨线后用红油漆涂成标记，控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线，用红油漆作好相应标记。并且每个桩需用红油漆写上编号，并标明桩径的大小。3、挖孔桩施工时采取逐段开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架，人

6、工绞磨将桩内土石方垂直吊运。所有土石方均用塔机吊运至指定地点，然后由挖机和自卸汽车运至建设单位指定的地点倾倒。 4、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下，逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至集水坑沉淀后排入市政水管网内。5、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用空压机破碎。遇坚硬的岩石层，根据我司成功的施工经验，可用机械钻机钻岩石，提高工作效率。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度

7、控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。6、圆形挖孔桩内护壁模板采用四大块定型钢模板，异型桩的圆形模板采用钢模，直段部分模板采用木模，护壁模板和支撑采用挖孔桩内模板的施工方法。7、施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装面成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底下料平台，覆盖在护壁模板上组成砼进料模具和振捣护壁砼的操作平台。8、砼护壁施工：如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1

8、m，护壁上下两段搭接50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。砼护壁为C30，采用现场搅拌。继续重复进行上述施工，依次循环进行直至岩石面。当桩内石方进入到中风化岩石后，在监理工程师见证下，取样岩芯，送检合格后，再凿打勘岩段石方，本工程共取岩芯90组，桩底探孔由业主制定。9、制作、安装桩芯钢筋笼：经验收合格的桩，根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作，每隔2.0m设置14钢筋加劲箍一道，孔径1200的桩需要焊接三角形加径箍，以防钢筋笼变形，确保钢筋笼的几何尺寸，加径

9、箍的大样详见圆桩、椭圆桩。桩主筋接头采用闪光对焊，箍筋采用螺旋箍，采用绑扎接头，搭接长度为300mm。经现场监理和业主检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。10、桩芯砼灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。砼采用预拌砼，坍落度严格控制在180内，控制好砼坍落度，浇注时必须要使用串筒，保证浇注高度。分层浇筑振捣。浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至剪力墙插筋下口与地梁底标高取大值。砼浇灌完毕后，砼在终凝前检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进

10、行养护。桩芯砼必须按规定和要求留置试件，每个挖孔桩留置一组，每组应为3块，测28天抗压强度作为竣工技术资料。11、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖或围栏围蔽。待所有桩全部浇灌桩芯砼后的第3天，请专业检测部门进行逐根桩动测检验，合格后可进行下一步工序施工。12、挖孔桩桩芯需支方形木模才能浇筑砼，圆桩芯尺寸：以圆的直径为边长的正方形模板，椭圆桩芯尺寸：以长轴直段向外延伸的外切四边形，平面详见基础平面图，支模工程量现场按实签证。14、基础挖孔桩施工前，先在车库基础内设置集水坑，然后用污水泵将集水坑内的水抽排到市政雨水井内。五、钢筋砼基础地梁施工措施（一）、钢筋砼基础梁的施工程序和方法1基础

11、梁施工程序：测量定位开挖基槽验槽封底板垫层施工 地模施工垫层施工 钢筋绑扎预留插筋 结构板施工。2基础梁基槽的开挖，每边需加宽工作面300，土方系回填土，按1：1放坡。开挖的土石方均用塔机吊运装车，自卸汽车运至建设单位指定地点。3、钢筋砼基础梁施工时必须待这段梁下的挖孔桩桩芯砼按规定进行低应变动测检测，检测合格后才能进行钢筋砼基础梁施工，钢筋砼基础梁垫层采用100厚C20预拌砼浇灌，垫层宽度比梁每边宽200。4达到设计要求深度时，通知建设、监理现场共同检查验槽，认定合格并达到设计要求，并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。5在封底砼垫层时，基础梁垫层浇注宽度为梁宽每边加200，浇注好后，弹出钢

12、筋砼基础梁的轴线和边线。钢筋砼基础梁的钢筋，大于等于22的采用机械连接（二级直螺纹），其余采用闪光对焊，基础梁底钢筋在支座内接头，其锚固长度为31d。面筋在跨中的1/3处接头，面筋采用单面电弧焊，搭接为10d20。箍筋间距按设计要求。地梁采用模板采用M5水泥砂浆砌筑120厚页岩砖（页岩砖为一次性摊销），墙柱插筋用短木方和48脚手架钢管固定。6待砖模砌好后回填房心土石方，夯实后浇筑100厚C20砼垫层，最后浇灌C30钢筋砼基础梁。此砼为预拌砼。7、基础梁浇注完回填夯实好后，再浇注C20砼垫层，（二）保证钢筋砼基础梁施工质量及安全措施1为保证模板不漏浆，支模时对所有边口、接缝、拼缝用3mm厚泡沫塑

13、料条夹扎缝中，保证砼表面平整光滑。2为保证钢筋砼基础梁的断面几何尺寸准确，在钢筋砼基础梁中设间距为0.6m的砼内撑，砼浇注后，此内撑不能拆除，该内撑作一次性摊销。 3为保证上部砼构造柱的预留插筋位置准确，待钢筋砼基础梁浇灌砼前，将主体柱预留插筋按要求绑扎在钢筋砼基础梁的钢筋内，在钢筋砼基础梁或承台上口标高处，用主体柱箍筋按规定绑扎高度为0.60.8m，并用钢管搭成“门”字架将柱的预留插筋固定。4浇灌砼时，派专人守护预留插筋，待砼浇灌完毕时将变形移位的预留插筋进行修复到位处理。砼试件按有关要求留设。六、筒体基础施工(一)施工顺序 基坑定位放线土石方开挖桩基施工基础梁施工基底找平、浇100厚C20

14、砼垫层垫层上弹内部尺寸线扎基础梁钢筋扎底板钢筋支梁边模预埋墙柱插筋浇灌砼养护。(二)土石方工程 1、土石方开挖前，应设置轴线桩进行轴线控制，水准桩进行标高控制。按挖掘宽度放出灰线。 2、基础开挖时，土石方用塔机吊运装车自卸汽车外运到建设单位指定地点。按原槽浇注砼作，但基底边对角增设直径为800mm的集水井，以利于冲洗基础梁和桩顶的水用污水泵抽排。（三）模板工程基础梁和筒体底板为一次性浇注.，土方段基础梁模板采用M5水泥砂浆砌200mm厚页岩砖，砖内模砌好后，内抹1：2水泥砂浆。基础墙采用木模和脚手架钢管支设，内外模板间采用高强丝杆，此高强丝杆作一次性摊销。(四)钢筋工程 底板垫层完工后，先绑扎

15、基础梁钢筋，然后绑扎筒体底板钢筋，筒体底板钢筋为14（级）150双层双向。双层钢筋之间用14间距500500钢筋作板凳铁梅花布置。放出底板内墙柱的尺寸线，确定剪力墙插筋位置，绑扎下部钢筋，主筋的连接采用对接焊接，下层钢筋绑扎好后，即把剪力墙的插筋点焊在下层网片上，然后焊接上层网片的支架，再在上面绑上层网片。在浇筑时有的工人要下去作业，上部网片筋可留部份钢筋后绑，待砼即将浇灌完时补上。在上层钢筋网绑扎的同时，应将垫层上的尺寸线用线锤吊线至上层筋上，作出标识并对钢筋上口加以固定，确保插筋的位置，防止插筋上部移位。上层钢筋网完成后，应对筋上的尺寸度线进行复查，上层钢筋网的标高控制，应在坑壁上作出筒体

16、底板顶标高的标识，提供上层保护层厚度的依据。插筋的固定方法为：插筋放置于基础内高度的位置并按排距焊接在一根与保护层厚度一致的直径的螺纹钢上，再将螺纹钢放在上层钢筋网的尺寸线上焊接固定。超出基坑外的上部插筋采用在基坑上架设脚手架，插筋绑扎固定。(五)砼工程1、钢筋绑扎好，经验收合格后，即进行砼的浇筑。根据施工布署，筒体基础混凝土全部采用预拌砼，施工时混凝土塌落度控制在180mm左右，浇筑时采用分层浇注方法，浇注顺序为先浇注桩头和基础梁，然后接着浇注底板砼，砼开始浇灌时，先用水清洗并充分润湿模板，砼泵管出口端为6米的软管，砼泵管不能搁置在模板和支撑钢管架上，只能用塔机悬吊起在空中，以避免施工时对模

17、板的撞击。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大每层虚铺厚度不超过300mm，开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030s，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），并与侧模保持100200mm的距离，切勿漏振或过振。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝

18、。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。混凝土浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，用铁滚筒滚压23遍后，再用木蟹铁板打平、收光，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼试件按有关要求留设。六、确保质量、安全的措施：（一）、质量措施1、挖孔桩基础施工时，随时校核轴线，用十字架从井口吊中线到井底，在岩壁上作成记号，随时校核，轴线偏移不得大于30。桩的垂直度不超过0.5%，桩的直径偏差不能为负偏差，只能为+50。2、本工程每栋取岩芯按15%取样，其中筒体桩基取一组。由业主方、施工方及监理方共同到现场，指定抽取岩芯取样检测，砂岩饱和单轴抗压强度标准值frc23.910Mp

19、a。3、钢筋工程严格按设计施工图和施工验收规范以及03G1011平法图集（修正版）施工。钢筋进场时必须要有材料合格证，并经过监理人员见证取样复检合格后才能使用。钢筋制作安装，钢筋的配料单必须经过有关人员审核后才能下料。钢筋笼、承台必须按设计尺寸、规格、数量、几何尺寸制作安装，接头位置必须按规范要求。钢筋笼成型后，用塔吊吊入坑内就位，柱出面插筋，用钢管在井口四方固定，钢筋笼在井壁用砼垫块四方固定，避免钢筋移位。凡板双层钢筋之间必须用10间距500500钢筋作板凳铁，每个板凳铁钢筋的长度为500加二倍板厚尺寸。4、砼浇注前：先将基础坑内的积水和泥渣清理干净，预拌砼到场后要派专人收货，并检查货运单上

20、的砼强度等级是否符合设计要求，每车要检查砼的塌落度，合格后才能使用。5、浇砼时：桩孔内积水不得超过50mm，浇注高度超过2.00M高时用布串筒倾倒砼，每次高度不超过500，振动棒插梅花形，间距300，依次序插入，必须振捣密实，振动到使砼不明显下沉为止；拔棒时，在原处补棒，避免孔洞，桩、承台浇好后，每桩必须留盘取样作强度检测，浇水养护14天。6、严格执行技术交底制度，使施工人员明确设计意图，严格执行隐蔽检查验收制度，不合格者禁止进入下道工序。质检员必须跟班作业，必须深入每道工序检查，保证每次检验批一次验收合格。每根桩必须作动测检验和砼强度留盘检验，检验不合格者返工重作。7、施工缝留设：a、桩芯砼

21、施工缝留设在基础梁底下处。b、挡墙水平施工缝留设在基础面下基础梁顶面，可不设止水带。c、其余墙、柱水平施工缝留设在基础梁顶。8、根据重庆市建设委员会文件渝建发200571号的规定，在主城区的建设工程不允许使用钢筋保护层用砂浆作垫块，替代采用砼定位件作钢筋保护层。因此，本工程采用砼定位件作钢筋保护层。垫块间距500500，不足500按500考虑。（二）、安全文明施工措施：严格遵循安全生产制度，执行JGJ5999建筑施工安全检查标准以及各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底，加强安全检查。1、施工场地内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器

22、，现场必须采用TN-S三相五线的接零保护系统，采用三级保护，确保现场施工用电安全。各桩孔用电必须分闸控制，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。2、凡进入现场施工人员，必须戴上安全帽，并且应系好帽带，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。不准酒后上班、不得穿硬底鞋、拖鞋上班，上班时不准追逐打闹、开玩笑。3、施工机械设备由专人操作，机电设备由专人维修保养和管理。所有机电设备要一机一闸一箱一漏电一锁，实行三相五线制，做好遮盖防雨措施。夜间作业应有足够的照明，重要部位，通道口要有安全指示灯。4、电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看