Ch10-周期性生产类型的作业计划（龚国华）

1、第十章周期性生产类型的作业计划,生产作业计划的期量标准 生产作业计划的编制 服务作业计划,第一节 周期性生产类型的作业计划 的期量标准,一、作业计划期量标准 （1）批量和生产间隔期 批量： 指相同产品（零件）一次投入或出产的 数量。 生产间隔期： 指前后两批产品（零件）投入或出产的 时间间隔。生产批量 = 生产间隔期*平均日产量,批量的确定方法：,a.经济批量法：设备调整费用= A.N/Q 库存保管费用=H. Q/2 Q*=（2NA/H）,批量的确定方法：,b.最小批量法： Qmin= tad/（ Kr .tp ） tk-设备调整时间；Kr-允许调整时间损失系数tad-单件工时定额,批量的确定

2、方法：,C.以期定量法： 标准生产间隔期：取周（6天）或旬（8天）的倍比数。 生产间隔期 批类 批量 投入产出批次（每月） 1天 日批 1/24 月产量 24（月） 3天 3日批 1/8 月产量 8次/月 6天 周批 1/4 月产量 4次/月 8天 询批 1/3 月产量 3次/月 12天 半月批 1/2 月产量 2次/月 24天 月批 1 月产量 1次/月 72天 季批 3 月产量 1季1次 144天 半年批 6 月产量 半年1次,二、生产周期,（一）产品在工序间的移动方式 1.顺序移动方式 2.平行移动方式 3.平行顺序移动方式,顺序移动方式,T1=nti,10,5,20,10,平行移动方式

3、,T2=ti+（n-1）tL,平行顺序移动方式,T3=nti-（n-1）min（ti，ti+1）,产品在工序间的移动方式,二、生产周期,零件生产周期 装配周期 产品生产周期 三、生产提前期 投入提前期：TINi=T0Ti+T0 出产提前期:T0Ti=TINi+1+TIsi,提前期与生产周期、保险期的关系,第二节 周期性生产作业计划的编制,厂部作业计划 车间作业计划 作业排序,一、厂部作业计划,目的：保证企业产品出产计划得到落实 明确任务，消除薄弱环节 缩短生产周期，协调生产进度 充分利用车间的设备和劳动力,一、车间作业计划,目的：确定车间生产进度 编制一个每批产品投入和出产的日历进度计划,二、

4、作业计划 的编制方法,确定零部件 生产批量 生产间隔期 生产周期,累计编号计划法（提前期法） 用于产品进度计划和零部件的进度计划,计算 投入提前期 出产提前期,得到 该零件 各生产单元 投入和产出 累计数,各车间计划期末零件投入和出产累计数,出产累计数： Noi=Noa+R* Toi 本车间出产 最后车间出 最后车间 本车间累计号数 = 产累计号数 +平均日产量 * 出产提前期 投入累计数： NIi=Noa+R * TIi 本车间投入 最后车间出 最后车间 本车间 累计号数 = 产累计号数 +平均日产量 * 投入提前期,各车间计划期末零件投入和出产累计数,各车间应完成的出产量：期末出产 计划期

5、初已 累计号数 - 出产的累计号数 各车间应完成的投入量：期末投入 计划期初已 累计号数 - 投入的累计号数,举例：见 ch10举例,三、作业 排序,影响因素： 作业到达模式-静态或动态 加工中心机器的数量和种类 加工中心工人和机器的比例 若：工人机器；机器限制系统 若：工人机器；劳动限制系统,三、作业排序,排序规则： 先到先服务（ FCFS ） 最短加工时间（ SPT ） 最早交货日期（EDD） 最小调整成本,三、作业排序,合理安排加工顺序 m种零件由1台设备加工 m种零件由2台设备加工 m种零件由3台设备加工,m种零件由1台设备加工,编号 单件加工 完成 时间 时间1 60 602 50 1103 20 1304 10 1405 25 175,编号 单件加工 完成 时间 时间 4 10 10 3 20 30 5 25 55 2 50 105 1 60 165,m种零件由2台设备加工,编号 车床 铣床 加工 加工 A 5 11 B 8 9 C 10 3 D 4 2 E 7 6,原