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文档简介

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2、板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板。以面层树种来确定地板树种名称。,实木复合地板的分类,按结构分类 实木复合地板(多层) 表层:名贵树种; 厚度为0.60mm1.50mm;整幅单板 2.00mm4.00mm;整幅单板或拼板 基材:专用胶合板,一般材质为柳桉、桦木、杂木、杨木 产品尺寸:长度900mm1200mm1800mm2400mm 宽度90mm125mm145mm220mm 厚度7 mm12mm、15mm、18mm,实木复合地板的分类,按结构分类 实木复合地板(三层) 表层:名贵树种; 厚度为2.00mm4.00mm;整幅单板或拼板 芯层:材质一般为杉木、松木 背层:材质一般为杨

3、木、杉木、松木、桦木 产品尺寸:长度900mm1200mm1800mm2400mm 宽度90mm125mm145mm220mm 厚度7 mm12mm、15mm、18mm,实木复合地板生产工艺流程,原料分选 干燥,压贴,养生,分片砂光,开槽,背漆 或覆膜,面漆,防水处理,分色包装,成品入库,菲林格尔实木复合地板的生产工艺流程详解,原料分选 原料:基材(胶合板、芯板帘)、木皮(珍贵树 种)、背板 分选、检测:理化性能、表面缺陷 干燥(水分控制) 在实木复合地板生产过程中,水分控制及其关键。 干燥设备 常规干燥窑、真空干燥窑、平衡室、,一、原料分选、干燥,二、压贴生产 原料:基材、木皮/表板、背板;

4、 胶水(Dynea、CASCO) 生产控制:原料水份;涂胶量;热压时间、 温度、压力; 主要生产设备:涂胶机、冷压机、热压机、锅炉(导热油)。,菲林格尔实木复合地板的生产工艺流程详解,基材,预压,热压,胶水,背板,面板,养生,菲林格尔实木复合地板的生产工艺流程详解,压贴生产图示模拟,三、分片、分选、定厚砂光 图示模拟,分切锯,分选,砂光,菲林格尔实木复合地板的生产工艺流程详解,四、开槽生产模拟 设备:苏富马开槽线 图示模拟,长边开槽,短边开槽,菲林格尔实木复合地板的生产工艺流程详解,五、覆膜处理 原料:热熔胶、铝膜 起到防水、防潮作用;美观亮丽。,菲林格尔实木复合地板的生产工艺流程详解,六、油

5、漆处理 32道工序:2道清灰、3道砂光、7道底漆、 2道面漆、1道红外干燥、8道UV干燥、 2道流平、 2道着色修色、5道检验、 7底2面:水性底漆+弹性底漆+透明腻子+ 普通底漆+透明腻子+耐磨底漆+ 透明腻子+普通面漆+耐刮擦面漆 镭射技术:漆面光亮、润泽 选用德国坚弗油漆和美国PPG油漆 设备:德国BURKLE、荷兰TIMESAVERS、,菲林格尔实木复合地板的生产工艺流程详解,镭射辊技术 镭射辊技术是指制造油漆滚涂辊的技术。 与普通的滚涂辊相比,镭射辊最大的优点是:涂布量大;涂布均匀; 与淋漆工艺相比,镭射辊的优点是:涂布量相对较少;涂布均匀; 镭射辊+溜平工艺,油漆面润泽,可以与淋涂

6、漆面媲美。,菲林格尔实木复合地板的生产工艺流程详解,普通滚涂辊,菲林格尔实木复合地板的生产工艺流程详解,镭射辊图示,七、防水处理塑封技术 塑封技术,主要是把榫槽处的木材管孔密封,延缓地板的吸潮和解吸过程,优点如下: 减缓地板的湿胀干缩的速度,地板尺寸相对稳定; 减缓地板离缝现象和地板起翘现象; 减缓甲醛释放适度,即相对降低甲醛释放量。 缺点:2代塑封剂上板面(生产、安装时),需要仔细擦拭才能清洁(如同打蜡),需要做安装工的工作。,菲林格尔实木复合地板的生产工艺流程详解,地板的含水率%,时间,各种状态地板吸潮时间,防潮处理地板,防潮处理正确安装、保养合理的地板,温度25、湿度为80%条件下的平衡

7、含水率为17%,菲林格尔实木复合地板的生产工艺流程详解,八、分色、打包 分色:按色系进行分拣(粗略地)。 打包:包装;标贴、喷码;塑封。 码垛、入库,菲林格尔实木复合地板的生产工艺流程详解,胶合板生产工艺流程,旋切中板,中板干燥,中板修补,组坯,涂胶,预压,热压,养生,锯边裁切,砂光,检验,成品入库,菲林格尔实木复合地板木皮、表板芯材(胶合板、芯板帘)生产工艺流程,芯板帘生产工艺流程,板方干燥,定长、定厚,分片,组坯穿帘,原木制方,检验,入库养生,菲林格尔实木复合地板木皮、表板芯材(胶合板、芯板帘)生产工艺流程,木皮生产工艺流程,原木制方,蒸煮,清方,刨切/旋切,木皮干燥,裁切,(木皮干燥),木皮精选,入库养生,菲林格尔实木复

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