能源中心二分厂化学检修规程 - 图文

1、能源中心二分厂化学检修规程 - 图文 1.高速混床的检修 高速混床是600mw机组凝结水处理系统的主要设备，该设备主要是除去由锅炉补给水带入的溶解盐、热力系统的腐蚀产物(如铁、铜等的氧化物)以及因凝汽器泄漏带入凝结水的盐分等杂质。 高速混床的设备状况良好与否直接影响到机组的安全运行，所以在机组进行a、b、c级检修时必须对高速混床同时进行检修。 1.1高速混床结构说明 高速混床外形为球形，具备最好的受力条件，可以比传统的圆柱式混床更好的耐受4.5mpa的内部压力，大大延长设备的使用寿命，减少维护、检修工作量。混床内部配有进水装置，底部排水装置，进树脂装置以及底部排脂装置。 进水装置的设计为多孔板

2、加梯形绕丝水帽（绕丝间隙1.5mm），在正常运行状态下能够完全满足布水均匀的要求，且能阻止混床泄压时树脂逃逸。 底部排水装置设计为穹形多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙0.25mm），布水均匀，不易形成死区，并防止树脂逃逸。 排脂装置设在孔板最底部，以利树脂彻底送出。另外，在出水管处设有压缩空气进口，用以混合床内阳阴树脂。 1.2高速混床设备规范及参数 总数量（两台机）： 6台 设计压力： 4.5mpa 设计温度/最大温度： 60 塔体材料/厚度： 16mnr/30mm 衬里材料/厚度： 无硅橡胶/5mm 直径： 3000mm 直段高度： / mm 总高度： 4334mm 空塔重量： 9251g

3、运行重量： 35000kg 进水分配装置形式： 多孔板配水帽 进水分配装置材质： 316 出水分配装置形式： 多孔板配水帽 出水分配装置材质： 316 水帽材质： 316 水帽缝隙： 进水1.5 mm；出水：0.25mm 水帽数量（每台设备）： 进水：76只；出水：182只 生产厂家： 武汉凯迪水务有限公司 1.3检修项目 1.3.1a级检修项目 1.3.1.1检查进水装置及排水装置。 1.3.1.2解体检修排水装置。 1.3.1.3检修筒体内壁防腐层。 1.3.1.4解体检修出水树脂捕捉器。 1.3.1.5附属设备检修(包括取样装置、窥视窗及压力表校验等)。 1.3.1.6根据树脂层的设备高

4、度补充树脂。 1.3.1.7所属阀门解体检修。 1.3.2 b级检修项目 1.3.2.1检查进水装置。 1.3.2.2解体检修排水装置。 1.3.2.3检修筒体内壁防腐层。 1.3.2.4解体检修出水树脂捕捉器。 1.3.2.5根据树脂层的设备高度补充树脂。 1.3.2.6高速混床所属阀门消除缺陷。 1.3.3 c级检修项目 1.3.3.1检查进水装置。 1.3.3.2检查高速混床出水树脂捕捉器。 1.3.3.3高速混床所属阀门消除缺陷。 1.4检修前准备工作 1.4.1办理好工作票，作好安全和技术措施。 1.4.2检修现场设有横平竖直围栏，必要时瓷砖地面铺设胶板，现场出入口上设“由此出入”标

5、志牌， 1.4.3检修负责人应详细检查现场安全和技术措施落实准备情况。 1.4.4各种工具、零配件、材料准备齐全。 1.4.5现场有充足照明和备用灯 1.4.6检查各部存在的缺陷，并作好记录。 1.5检修工艺及质量标准 高速混床检修工作只能逐台进行，修前把树脂移至再生设备内进行再生，检修结束后移回树脂，再进行另一台高速混床的树脂移出和检修工作。高速混床内的树脂移出后进行泄压放水，确认筒体内无压力后，才能开始拆人孔盖。 1.5.1进入筒体后检查进水、配水装置的进水反及固定螺栓，如有脱落和松动要补配和紧固。 1.5.2进水挡板及紧固件材质均为1cr18ni9ti，发现错有材质的零部件要更换。 1.

6、5.3检查进水分配器及装脂管锥帽的焊缝，如有裂缝等缺陷要拆下进行补焊，焊接用电焊条牌号为奥132或奥137。 1.5.4 解体检修出水装置。 1.5.5 拆出的螺母等零部件要堆放整齐，不锈钢螺丝螺母不准与碳钢螺丝螺母混放，防止装配时错用。 1.5.6法兰，如有不平整现象应校正，确保法兰装后不泄漏树脂，法兰垫片采用3mm厚耐酸胶板，大修时法兰垫片应更换。 1.5.7各部件全部装复后，要仔细检查连接短管法兰垫片的严密性，防止泄漏树脂。 1.5.8筒体内壁防腐层的检修 高速混床筒体内壁防腐层均为橡胶衬里，对衬胶层的检查通常采用外观检查和仪器检查两种方法。首先检查衬胶层的外观缺陷，有否明显的机械损伤、

7、龟裂、气孔、鼓包及接缝处粘结不良等现象。在外观检查时也可用小木锤敲击来判断衬胶是否有鼓包及脱层现象。同时要使用检测仪器全面检查衬胶层，可用电火花探伤器检查衬胶层的针孔及裂纹等缺陷或采用hd1型微孔检测仪检查衬胶层的微孔缺陷。使用仪器检测时，衬胶层表面应干燥，检查时探头停留时间不宜过长，防止击穿衬胶层。衬胶层缺陷的处理方法很多，但无论何种方法，都要把缺陷处的衬胶层铲去，并在边缘铲出坡口，再用无水乙醇或者丙酮进行清揩，待干燥后才能修衬胶层。 1.5.9衬胶层缺陷的常用修补方法： 1.5.9.1环氧玻璃钢粘贴修补。这种方法使用较为普遍，修补后效果也较显著。首先配制好 环氧树脂或酚醛树脂涂料，将下好料

8、的玻璃布放入浸透。第一遍底层涂料用环氧树脂。为增加附着力，可填加10150目的的石英粉。涂刷时要刷遍，不可遗漏。刷完底层涂料后就把浸透的玻璃布进行补贴。衬贴时不要拉得太紧，玻璃布基本平直即可，两边不得有卷边、凹凸现象，毛边毛刺要剪掉。衬贴完后要赶出玻璃布下空气，不能有气泡。待初步固化并将毛刺、突边、气孔修整合格后再刷环氧涂料，进行第二层衬贴。衬贴工作结束后，需在表面再刷一层涂料，以弥在施工中涂料不均匀及有未刷到之处。采用环氧玻璃钢修补必须在充分固化后并检测合格后才能使用。 1.5.9.2有同牌号的橡胶板修补。当要求衬胶层需用厚橡胶板修补时，其操作过程与衬里时相同，但再次硫化时的蒸汽压力比第一次

9、时低0.050.1mpa。这种修补方法适用于衬胶层大面积脱落和脱层，但两次硫化会使厚衬胶层出现过硫化现象，有可能影响衬胶层的使用寿命。 用硫化后的软胶板修补，修补时可用稀胶泥粘贴已硫化后的软胶板。软胶板修补缺陷一般要粘贴两层。粘贴软胶板时也要赶去空气，不允许有气泡存在。 1.5.9.3环氧树脂修补。一般用于衬胶缺陷面积较小的局部修补。修补时在缺陷处涂环氧树脂胶桨及胶泥。修补后要待环氧树脂充分固化后才能使用。 1.5.10高速混床树脂捕捉器的检修 树脂捕捉器放净水后进行解体检修，抽出不锈钢梯形绕丝的过滤元件，冲洗滤元内外嵌入缝隙中的碎粒树脂。检查滤元绕丝有否脱焊，脱焊处要予以修补。梯形绕丝间隙应

10、0.2，若有的缝隙大于0.2时，要采取措施进行封堵，一般可用不锈钢丝焊堵或环氧树脂修补。检查捕捉器筒体衬胶，如有缺陷也应修补。滤元两端的“o”型橡胶密封圈若有损伤及变形时，需更换成新的密封圈，防止树脂漏入系统。在拆装过滤元件时，应注意不要撞坏梯形绕丝。装复时滤元两端的密封圈应放妥，切勿使密封圈有移位和切断的情况发生，否则应重新装配，检修后进行水压试验(可与高速混床一起水压试验)。 1.5.11窥视窗的检修 窥视窗在高速混床检修时要清揩检查，有机玻璃板如有裂纹或变形要予以更换，防止窥视窗在运行中炸裂而影响安全生产，使树脂大量流失。在装复窥视窗时，有机玻璃板的内外橡胶垫要垫妥，压盖螺丝紧力均匀，罐

11、体水压试验时不渗漏。 1.5.12高速混床a级检修对所属阀门应解体检修，c、d级检修时消除阀门存在的缺陷，以保证阀门正常工作。 1.5.13高速混床检修技术要求 1.5.4.1进水配水装置完好，焊接件无焊缝缺陷，挡水板固定螺栓齐全不松动，材质使用正确。 1.5.4.2出水装置管平直，表面光滑无毛刺，管内无杂物，小孔无堵塞，管水平偏差4mm，管垂直偏差3mm，管的拉紧螺栓和筒体固定螺栓齐全不松动，材质使用正确，管连接短管法兰与筒体底板垫片垫妥无缝隙。 1.5.4.3筒体内壁衬胶层完好，电火花检验合格。 1.5.4.4树脂捕捉器过滤元件完好，装配时两端密封圈无移位及损坏，窥视窗擦拭清晰。 1.5.

12、4.5筒体窥视窗完好清晰，取样管道平直畅通，支架夹齐全，取样阀开闭灵活无渗漏。 1.5.4.6所属阀门开闭灵活，密封良好无渗漏。 1.5.4.7补充树脂的品种牌号正确，补充前应由化验人员鉴定后才能添加。筒体及树脂捕捉器进行1.25mpa水压试验，保持5min无漏泄。 高速混床结构图 1.6高速混床部件规格名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 支座 法兰 接管 法兰 半求形封头 不锈钢衬里 多孔板 衬里 衬里 铭牌 铭牌搁脚 铆钉 衬里 吊盖人孔 名称 dn100 1086 dn10014 300030 3 2 3 规格 h=1348 4 2 1 1 2 1 1 1 1 4 1 数量 q235 304 304 304 304 半硬橡胶 软橡胶 铝 q235 ml-2 半硬橡胶 材料 序号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 法兰 布水装置 名称 规格 dn50014 1 1 76 1 1 1 1 1 1 1 1 6 3 4 数量 316 材料 16mnr 不锈钢单速水帽 进水管 法兰 法兰 接管 法兰 挡水圈 法兰 接管 法兰