火车运输风险分级管控成果

1、作业活动清单 火火车车运运输输( (机机务务段段区区域域） 序号 作业任务、活动名称 （风险点） 作业活动内容或步骤岗位/地点 1交接班 列队上岗对口交接 交接班地点 进入车间点检机车 2机、吊车点检作业 上下机、吊车 机务段、运输现场对机吊车油、水、风、电各系统进行检查 对机吊车进行自检自修 3机车作业 柴油机起机，启动机车 机务段、运输现场 连挂停留车辆 经过无人、远程控制、有人看守道口 经过微机联锁区域信号机 经过侵限、吊装施工区域 进入炼铁高炉煤气区域作业 经过高炉停用的铁口下作业 高炉、转炉之间调动空重鱼雷罐车 高炉、转炉、货位精准对位 进入高炉、转炉、卸车线取送车辆 机车待机停留，

2、柴油机停机，三项制动 4吊车作业 打好支腿，柴油机起机，启动吊车 现场吊车作业 根据工作需要吊装部件 对吊装作业进行指挥 吊车待机停留，柴油机停机，三项制动 5加油作业 对加油机、管道、消防情况检查 段内、现场机车加油作业 对机吊车进行燃油加注 6救援作业 安装、调试起伏设备，打好顶镐地基 现场救援地点利用顶镐对车辆进行顶升 利用滑台、小车队车辆进行平移 火火车车运运输输( (工工厂厂站站区区域域） 7调度作业 1、编制、传达作业计划 作业现场 2、接受作业计划 3、现场检查车辆 4、检查货区货位 5、货位挂取车辆、制动 8调车作业 1、接受作业计划 作业现场 2、检查车辆、挂取车辆 3、车辆

3、编组、解体 4、提钩、摘接风管、调整钩位、处理钩销 5、车辆运行中上、下车 6、推进作业跨车帮、显示信号 7、推进作业确认前方进路 8、检查确认线路、货区货位 9、货位挂取车辆 10、停留车辆制动 9信号道口远程操作 1、接受作业计划 作业岗位 2、要道还道、呼唤应答 3、封闭道口 4、开启道口 5、排列进路 6、监督确认车辆运行 10道岔清扫 1、准备作业工具 作业现场 2、联系计划，利用作业间隙清扫 3、清扫道岔、进行油润 4、作业完了及时汇报 11道口清扫 1、准备作业工具 作业岗位 2、联系计划，利用作业间隙，设置警示桩 3、清理道口辅路及轮缘槽垃圾等杂物 4、作业完了及时汇报 火火车

4、车运运输输（电电气气车车间间） 12检修道口 查找故障时身体探入道口设备内被挤伤 道口检修工序 道口杆检修时未提前联系操作人员，检修作业时 被砸伤 13微机联锁设备检修 道岔检修时脚踏位置不当 微机联锁设备检修工序误碰变压器一次侧 误碰带电端子 14配电室作业 检查高压变压器油位时，距离太近 检修配电室工序操作高压开关未戴好高压绝缘手套 检修时未停电、验电、标牌不明 火火车车运运输输（工工务务段段区区域域） 15巡道 直线巡检 本区域铁道线路曲线巡检 道岔巡检 车间线路巡检 车间区域、高炉区域内线 路 8调车作业作业现场 小补修本区域铁道线路 16线路维护 设置防护 本区域铁道线路 清筛道床

5、起道作业 捣固作业 改道作业 拨道作业 更换钢轨 更换轨枕 更换尖轨 更换岔心 17料场整理 车辆检修 铁前料场 卸车 打堆 整理 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆 炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，

6、一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 15巡道 活动频率备注 每班2次 每班2次 每班4次 每班2次 每班1次 每班2次 根据作业情况，大约每班8次 根据作业情况，大约每班8次 根据作业情况，大约每班8次 根据作业情况，大约每班1次 根据作业情况，大约每班8次 根据作业情况，大约每班8次 根据作业情况，大约每班8次 根据作业情况，大约每班8次 根据作业情况，大约每班8次 每班2次 根据作业情况，作业频次不确定 根据作业情况，作业频次不确定 根据作业情况，作业频次不确定 根据作业情况，作业频次不确定 每班6次 每班6次 根据作业情况，作业频次不确定 根据作业情况，作业频次不确定

7、根据作业情况，作业频次不确定 作业频次不确定，根据现有车辆进行分配 作业频次不确定，根据现有车辆进行分配 作业活动清单 火火车车运运输输( (机机务务段段区区域域） 火火车车运运输输( (工工厂厂站站区区域域） 作业频次不确定，根据现有车辆进行分配 每周清扫一次，根据天气及现场情况及时清 理 每班一次，根据现场情况及时清理 每周四次 每周三次 每季度1到2次 一次每日 一次每日 一次每日 一次每日 火火车车运运输输（电电气气车车间间） 火火车车运运输输（工工务务段段区区域域） 作业频次不确定，根据现有车辆进行分配 两次每周 每次作业前 视线路状况而定 一次每日 根据作业情况每周3次 根据作业情

8、况每周3次 根据作业情况1次每月 不确定 不确定 不确定 不确定 视车辆状况检修 15车每日 一次每日 一次每日 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆 炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）

9、级、部室（车间级）、班组和岗位级。 设备设施清单 火火车车运运输输（机机务务段段区区域域） 序号区域、场所、设备、设施名称类别型号位号/所在部位是否特种设备 1液力传动内燃机车 其他类 GK1G 现场运输工序 否 2液力传动内燃机车GK1F否 3液力传动内燃机车GK1C否 4液力传动内燃机车GK2C否 5电传内燃机车DF10D否 6电传内燃机车DF5D否 7电传内燃机车GKD3B否 8电传内燃机车GKD3E否 9轨道吊车N1004否 10车辆起伏救援装置YTQ现场救援工序否 11燃油加油机J400N机车整备工序否 火火车车运运输输（电电气气车车间间区区域域） 12摄像机 专用设备 海康威视DS

10、- 2CD2632F_IS 道口检修工序 否 13红绿灯无否 14广播音响无否 15伸缩式栏木机DMSW否 16道口杆SD-TG否 17电动转辙机ZD6-A/ZD6-B 道岔检修工序 否 18信号机无否 19铁路信号微机联锁设备TYJL-/TX-2000否 20配电柜 专用设备 PDY-15 配电室检修工序 否 21变压器 S-9-1000/SL7- 630 否 火火车车运运输输（工工务务段段区区域域） 22铁道线路其他类P43P50P60 集团大院内及工厂 站区域 否 23起道机 通用设备 15t/20t/液压 铁道线路维修班组否 24捣固机ND-4.2*4 25切轨机便携式切轨机 26钻孔

11、机NZG-31C 27装载机ZL30/ZL25 28装载机 通用设备 ZL50/ZL60 推土机班 否 29推土机SD7/D85 30挖掘机ZAX210C 31电焊机BX3-500 32砂轮机M3025 33空压机V-O.48/7 34充电机KCJ-2B 35电动双梁起重机10t是 注：1.设备类别分为三类：通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信测量仪器、计量标准器 具及量具、衡器等判定为通用设备；木材采集和加工设备、食品加工专用设备、饮料加工设备、烟草加工设备、粮油作物和饲料加工 设备、纺织设备、缝纫、服饰、制革和毛皮加工设备、造纸和印刷设备、电工、电子专用

12、生产设备等设备判定为专用设备；其他类。 2.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 通用设备推土机班 否 备注 1台 3台 1台 7台 1台 1台 1台 1台 1台 1套 2台 82台 58套 21套 20套 57根 193套 317套 TYJL- 两套/TX- 2000两套 12个 2台 线路82km道岔 263组 4台 1台 1台 1台 各1台 2台/3台 各1台 设备设施清单 火火车车运运输输（机机务务段段区区域域） 火火车车运运输输（电电气气车车间间区区域域） 火火车车运运

13、输输（工工务务段段区区域域） 2台/1台 1台 1台 1 2 1 注：1.设备类别分为三类：通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信测量仪器、计量标准器 具及量具、衡器等判定为通用设备；木材采集和加工设备、食品加工专用设备、饮料加工设备、烟草加工设备、粮油作物和饲料加工 设备、纺织设备、缝纫、服饰、制革和毛皮加工设备、造纸和印刷设备、电工、电子专用生产设备等设备判定为专用设备；其他类。 2.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 工作危害分析记录表（

14、JHA）火车运输 序 号 风险点作业步骤主要得到危险源 可能发生的事故 类型及后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施 1交接班 列队上岗 未确认马路汽车、现 场机车车辆动态 车辆伤害 1.遵守交通规则，确认 机车车列的作业动态。 2.越过线路时，严格执 行“一停、二看、三通 过”规定 进入车间 未确认车间内线路及 天车作业情况 起重伤害 确认车间内环境、机械 位置、天车作业情况 2点检作业 上下机、吊车未抓牢站稳造成摔伤 其它伤害机车设置护栏1.抓牢站稳2.严禁跳跃 机、吊车点检作业 点检带电部件、旋转 部件造成人身伤害 触电、机械伤害 旋转部位设置护 罩 点检必须在停机断电后 进行 机吊车

15、自检自修 未停机断电、防护不 当造成人身伤害 机械伤害 检修必须在停机、断电 、排风后进行 3机车作业 动车作业未确认人员盲目动车 车辆伤害 动车前确认作业人员情 况 连挂车辆盲目作业造成挤伤手 车辆伤害、财产 损失 严格执行调车信号和速 度要求 经过道口作业 未确认道口情况盲目 通过 车辆伤害 严格执行呼唤确认，无 误后减速通过 经过信号机作业未确认信号显示财产损失 严格执行呼唤确认，无 误后减速通过 经过施工区域作业 未执行一度停车确认 造成冲撞 车辆伤害 一度停车，严格执行呼 唤确认，无误后减速通 过 经过煤气区域作业 未确认煤气报警仪显 示情况和做好防护 中毒和窒息1、进入煤气区域作业

16、，需两人配合，携带煤气报警仪，方可作业。2.煤气报警仪设置报警数值为24PPM，高报值为40PPM。 经过停用铁口作业 未确认铁口停用情况 ，盲目通过 烫伤、火灾设置安全护板确认铁口停用，禁止人员、机车在铁口下停留 鱼雷罐运输作业速度控制不当 设备设施损坏、 其它伤害 1.严格控制运行速度在 5公里以内，2.严格执 行呼唤应答和确认 尽头线对位作业速度控制不当 设备设施损坏、 其它伤害 1、严格执行货位前一 度停车，2.对位速度在 3公里以内 货区货位作业速度控制不当 设备设施损坏、 其它伤害 1、严格执行货位前一 度停车，2.对位速度在 4公里以内 机车停留作业 未停在警冲标内和实 施制动

17、车辆伤害 1.停在警冲标、信号机 以内，2.实施手闸、小 闸、铁鞋三项制动 4吊车作业 吊车准备作业 未打支腿、吊具、绳 子不符合规定 机械伤害、起重 伤害 1.打好支腿，2.确认吊 具、绳子合格、3.确认 捆绑牢固 吊装作业 未确认现场环境、为 严格执行十不吊 触电、起重伤害 、坍塌 1.确认现场环境、电缆 、建筑物情况；2.严格 执行十不吊3.确认吊物 、起重臂下无人 吊装指挥作业站位不当 起重伤害、财产 损失 1.站在安全位置，2.严 格执行十不吊 吊车停留 未停在警冲标内和实 施制动 车辆伤害 1.停在警冲标、信号机 以内，2.实施手闸、小 闸、铁鞋三项制动 5加油作业 加油准备作业

18、未穿戴好护品和确认 防火情况 火灾、触电加油机接地 严格按照操作规程操作 ，并定期检查 加油作业未做好防火措施火灾、财产损失 1.确认防火措施到位， 2.禁止无关人员靠近， 3.禁止拨打手机，4.雷 雨天气禁止加油 6救援作业 救援准备作业 未确认各部件性能， 未对顶镐地基平整加 固 物体打击、机械 伤害、财产损失 设置护栏 1.确认救援设备各部状 态良好。2.对顶镐地基 进行平整加固。3.设置 护栏，无关人员禁止靠 近。 顶镐顶升作业 油管破裂、泄漏，车 辆倾覆 物体打击、机械 伤害、财产损失 设置护栏 1.确认救援设备各部状 态良好。2.设置护栏， 无关人员禁止靠近。3. 严格执行指挥人员

19、信号 顶镐平移作业 油管破裂、泄漏，车 辆倾覆 物体打击、机械 伤害、财产损失 设置护栏 1.确认救援设备各部状 态良好。2.设置护栏， 无关人员禁止靠近。4. 严格执行指挥人员信号 7 道口检修 作业 伸缩式栏木机检修 查找故障时身体探入 道口设备内被挤伤 机械伤害 消除或减弱危害 断电检修。 检修作业时，必须提前 联系道口值班操作人员 ，经同意后方可检修作 业。查找故障时，不得 将身体探入道口设备内 以免挤伤. 现场必须设 监护人。 升降式道口杆检修 道口杆检修时未提前 联系操作人员，检修 作业时被砸伤 机械伤害 消除或减弱危害 断电检修。 检修作业时，必须提前 联系道口值班操作人员 ，经

20、同意后方可检修作 业。查找故障时，不得 站在杆下. 现场必须设 监护人。 8 微机联锁 设备检修 作业 道岔转换故障检修 道岔检修时脚踏位置 不当 车辆伤害、机械 伤害 检修道岔设备时，严格 执行要、消点制度，与 相关方人员联系好后方 可进行作业。沿线作业 时，必须走安全线路， 严禁钻车、抢越，互联 互保人监督到位，作业 中严禁做与工作无关的 事情。作业过程中，做 好个人防护。 信号机故障检修误碰变压器一次侧触电 检修信号机设备时，戴 好绝缘手套，互保联保 人监督到位，随时提醒 操作人员。 4吊车作业 轨道电路故障检修 作业 误碰带电端子触电 检修信号机设备时，戴 好绝缘手套，互保联保 人监督

21、到位，随时提醒 操作人员。 9 变配电室 检修作业 检查高压配电室油 位 距离太近触电 隔离设置标 准距离栅栏。 检查高压变压器油位时 ，人员要保持足够安全 距离。 配电室运行状态检 修 停电、接点温度过高 、各类开关故障 触电、火灾 操作高压设备时，必须 按规定戴好高压绝缘手 套。检修电气设备时， 严格执行停电挂牌上锁 检修制，并设专人监护 。 10调度作业 1、编制、传达作 业计划 1、盲目编制作业计 划 车辆伤害 1.熟知空重车辆去向； 2.根据作业现场现分布 、装卸车作业进度及货 区货位情况编制作业计 划；3、下达书面作业 计划单，接受人必须复 诵核对。 2、接受作业计划 2、未进行复

22、诵，未 记录安全注意事项 车辆伤害 实施“呼唤应答”，接 受计划逐勾复诵确认制 3、现场检查车辆 3、未按规定确认现 场及车辆状态 车辆伤害、机械 伤害 严格按规定检查 4、检查货区货位 4、进入货区货位站 位不当 车辆伤害站立位置得当 5、货位挂取车辆 、制动 5、以车代步或在车 辆运行中上、下车， 货位未清理彻底，停 留车辆未采取防溜措 施 车辆伤害、人身 伤害 1、现场调度严禁以车 代步或运行中上下车； 2、停留车辆及时采取 有效防溜措施，货位严 格按标准管理。 11调车作业 1、接受作业计划 1、接受计划未复诵 、核对 其它伤害 实施“呼唤应答”，接 受计划逐勾复诵确认制 2、检查车辆

23、、挂 取车辆 2、未按规定挂取车 辆造成人身挤伤、脱 线 其它伤害 1、检查车辆及货位良 好后连挂。2.监控车辆 安全运行。 3、车辆编组、解 体 3、未执行作业计划 ，造成车辆混编 其它伤害 1.严禁私自变更计划。 2.需变更作业计划时必 须征得调度同意并停车 传达清楚方可。 4、提钩、摘接风 管、调整钩位、处 理钩销 4、未按规定程序作 业，造成挤伤 其它伤害 1.按规定程序摘接风管 ；2.提钩、摘接风管、 调整钩位、处理钩销等 作业必须出示红灯进行 防护。 5、车辆运行中上 、下车 5、未停车上下车造 成人身伤害 车辆伤害 1.车辆运行中禁止上、 下车。2.紧急情况下选 择合适时机、观察

24、好地 面无障碍物后下车。 6、推进作业跨车 帮、显示信号 6、未按规定跨车帮 作业，造成跌落 车辆伤害 严格按规定进行跨车帮 指挥作业，抓牢站稳 8 微机联锁 设备检修 作业 7、推进作业确认 前方进路 7、进入异线造成行 车事故 车辆伤害 严格执行“呼唤应答” 等确认制 8、检查确认线路 、货区货位 8、未确认造成车辆 脱线 机械伤害 货位线路不符合要求严 禁进行作业。 9、货位挂取车辆 9、控制速度不当造 成车辆脱线 车辆伤害 1.不撤除止轮器严禁指 挥车辆运行；2.严格控 制运行速度。 10、停留车辆制 动 10、未采取防溜措施 造成车辆溜逸 车辆伤害 1.采取有效制动方式； 2.严禁将

25、手放于铁鞋踏 面上方或铁鞋下方。 12 信号道口 远程操作 1、接受作业计划 1、接受计划未复诵 、核对 车辆伤害 实施“呼唤应答”，接 受计划逐勾复诵确认制 2、要道还道、呼 唤应答 2、未执行作业标准 造成行车事故 车辆伤害 1.执行一人排路两人监 护。2.信号长对信号员 的进路排列情况进行监 督。 3、封闭道口 3、封闭道口时机掌 握不当造成车辆碰撞 及人身伤害 车辆伤害 严格按安全规程进行操 作 4、开启道口 4、未按规定开启造 成车辆碰撞 车辆伤害 严格按安全规程进行操 作 5、排列进路 5、调车进路开放后 擅自取消调车进路 车辆伤害 1.未得到调乘人员停止 作业的信息严禁擅自取 消

26、进路。2.需取消进路 时必须确认作业车辆停 止作业，呼唤应答确认 好。3.按规定进行进路 排列。 6、监督确认车辆 运行 6、不确认车辆运行 轨迹 其它伤害明确车辆运行状态 13道岔清扫 1、准备作业工具 1、未使用符合标准 的作业工具 其它伤害 使用符合标准的作业工 具 2、联系计划，利 用作业间隙清扫 2、未联系彻底进行 作业 车辆伤害必须联系彻底进行作业 3、清扫道岔、进 行油润 3、不注意机车、车 辆作业动态 车辆伤害 1.清扫道岔必须告知信 号员。2.严禁在机车、 车列作业时清扫道岔。 4、作业完了及时 汇报 4、未汇报作业动态 造成挤伤 挤伤及时汇报作业状态 14道口清扫 1、准备

27、作业工具 1、未使用符合标准 的作业工具 车辆伤害 使用符合标准的作业工 具 2、联系计划，利 用作业间隙，设置 警示桩 2、调车作业中清扫 道口造成人身伤害 车辆伤害、撞伤 必须联系彻底，确认无 机车车辆作业再进行清 扫作业 3、清理道口辅路 及轮缘槽垃圾等杂 物 3、未清理彻底造成 车辆脱线 车辆伤害 必须确保轮缘槽内无杂 物 4、作业完了及时 汇报 4、未汇报作业动态 造成挤伤 车辆伤害及时汇报作业状态 11调车作业 15巡道 直线巡检 线路巡检未确认车辆 作业动态撞伤 车辆伤害 认真执行十步一回头制 度及加强瞭望确认。 曲线巡检 视线不良未发现前后 车辆 车辆伤害 认真执行十步一回头制

28、 度及加强瞭望确认。 道岔巡检 未确认车辆动态，脚 踏转动部件 车辆伤害/机械 伤害 加强瞭望确认严禁脚踏 尖轨连接杆等机件。邻 线来车本线下道。 车间线路巡检 未确认车间作业动态 撞伤、吊物砸伤 车辆伤害/起重 伤害 车间内线路采用 整体混凝土浇筑 加强瞭望确认严车间作 业动态，走安全通道。 小补修 未设专人防护，车辆 撞伤 车辆伤害 设专人防护。 16 铁道线路 养护 设置防护 未设防护或防护措施 不当 车辆伤害 封闭施工 管理措施：作业前首先 设置防护。 清筛道床 动作不协调摔伤车辆伤害/其他 伤害 封闭施工 管理措施：作业前首先 设置防护。 起道作业 压机放置不牢固机械伤害 封闭施工

29、作业前首先设置防护。 选择熟练人员操作压机 并做好压机使用前后确 认。 捣固作业 人员间隔距离不够镐 砸伤 其他伤害 封闭施工 作业前首先设置防护。 改道作业 释放压机时未确认提 醒，起打道钉时操作 不当 机械伤害飞订伤 人 封闭施工 作业前首先设置防护。 选择熟练人员操作压机 并做好压机使用前后确 认起道钉时放后手垫伤 ，打道钉时要事先栽牢 。 拨道作业 动作不协调摔伤其他伤害 封闭施工 作业前首先设置防护。 选择熟练人员操作压机 并动作一致。 更换钢轨、轨枕 抬轨时未配足劳力或 组织指挥不当 其他伤害 封闭施工 作业前首先设置防护。 选择熟练人员操作压机 并动作一致。 更换尖轨 手脚伸入尖

30、轨与基本 股中间挤伤 机械伤害封闭施工 作业前首先设置防护。 选择熟练人员操作撬棍 并动作一致。 更换岔心 连接时动作不协调挤 伤 其他伤害封闭施工 作业前首先设置防护。 选择熟练人员操作撬棍 并动作一致。 17 原料整理 、卸车 卸料车辆进入原料 棚 车速过快车辆伤害限制车速，定期监督 车辆轮胎迸溅料石伤 人 物体打击及时清理路面 装载机推料 刹车失灵 车辆伤害/其他 伤害 开始前检查制动 是否灵敏 刹车失灵，禁止使用 紧急避让车辆伤害/其他 伤害 注意观察，禁止车速过 快 卸车工清理车厢粉尘其他伤害 对易发扬尘原料 进行喷淋 上下车摔伤其他伤害采用可靠防护栏 个体防范措施： 应急措施：根据

31、摔伤情 况就医。 装载机打堆 车速过快车辆伤害限制车速，定期监督 车辆轮胎迸溅料石伤 人 物体打击 设置警戒线，禁 止人员进入 及时清理路面 刹车失灵 车辆伤害/其他 伤害 开始前检查制动 是否灵敏 刹车失灵，禁止使用 17 原料整理 、卸车 卸料车辆进入原料 棚 风险评价 风险 分级 管控 分层 新增 措施 备注 培训教育措施个体防护措施应急处置措施MESR 评价 分级 加强职工岗位技能和 交通规则教育 穿戴好劳动防护用品 现场施救，拨打急 救电话。 16212 四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、业务培训 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽 现场施救，拨打急 救电话。 16212 四蓝色

32、车间机务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 现场施救，拨打急 救电话。 16212 四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽 现场施救，拨打急 救电话。 16424 四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽 现场施救，拨打急 救电话。 16424 四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 现场施救，拨打急 救电话。 16424 四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 现场施救，拨打急 救电话。 16424

33、四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 16424 四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 16424 四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 16424 四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 佩带便携式煤气报警 仪 发生煤气中毒，立 即将中毒人员撤退 到安全区域，紧急 紧急施救，拨打120 电话 16424 四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 关闭好机车门窗、天 窗 现场施救，拨打急 救电话。 16424 四蓝色车间机

34、务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 16424 四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 16424 四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 16424 四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 16424 四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、起重知识培训，学 习事故案例 现场施救，拨打急 救电话。 1224四蓝色车间机务段 工作危害分析记录表（JHA）火车运输 现有控制措施 定期对员工安全培训 、起重知识培训，学 习事故案例 现场施救，拨打急 救电话。 1224四蓝

35、色车间机务段 定期对员工安全培训 、起重知识培训，学 习事故案例 穿好反光防护马甲 现场施救，拨打急 救电话。 1224四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、起重知识培训，学 习事故案例 1326四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、消防知识培训，学 习事故案例 穿好防静电服和劳动 防护护品 利用灭火器灭火， 拨打119 16212 四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、消防知识培训，学 习事故案例 穿好防静电服和劳动 防护护品 现场施救，拨打急 救电话。 16212 四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、起重培训，学习事 故案例 穿好反光防护马甲 现场施救，拨打急 救电话。 1144

36、四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿好反光防护马甲 现场施救，拨打急 救电话。 1144四蓝色车间机务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿好反光防护马甲 现场施救，拨打急 救电话。 1144四蓝色车间机务段 1、半年进行一次安 全教育培训。2、返 岗员工要进行返岗前 培训。 穿好反光防护马甲 制定现场处置方案 ，提高作业人员应 急能力。 16212 四蓝车间电气车间 1、半年进行一次安 全教育培训。2、返 岗员工要进行返岗前 培训。 穿好反光防护马甲 制定现场处置方案 ，提高作业人员应 急能力。 16212 四蓝车间电气车间 1

37、、半年进行一次安 全教育培训。2、返 岗员工要进行返岗前 培训。 戴好手套，穿绝缘鞋 制定现场处置方案 ，提高作业人员应 急能力。 16212 四蓝车间电气车间 1、半年进行一次安 全教育培训。2、返 岗员工要进行返岗前 培训。 戴好手套，穿绝缘鞋 制定现场处置方案 ，提高作业人员应 急能力。 16212 四蓝车间电气车间 1、半年进行一次安 全教育培训。2、返 岗员工要进行返岗前 培训。 穿好绝缘鞋，走安全 线路。 制定现场处置方案 ，提高作业人员应 急能力。 16212 四蓝车间电气车间 1、电工作业必须持 证上岗。2、半年进 行一次安全教育培训 。3、返岗员工要进 行返岗前培训。 穿好绝

38、缘鞋，配戴高 压绝缘手套。 制定现场应急处置 方案，通过培训、 应急演练提高作业 人员应急能力。 16212 四蓝车间电气车间 1、电工作业必须持 证上岗。2、半年进 行一次安全教育培训 。3、返岗员工要进 行返岗前培训。 穿好绝缘鞋，配戴高 压绝缘手套。 制定现场应急处置 方案，通过培训、 应急演练提高作业 人员应急能力。 16212 四蓝车间电气车间 1、定期进行安全教 育培训。2、加强岗 位技能教育培训。 发现问题立即停止 作业，问明原因。 16212 四蓝色车间工厂站 1、定期进行安全教 育培训。2、加强岗 位技能教育培训。 1326四蓝色车间工厂站 1、定期进行安全教 育培训。2、加

39、强岗 位技能教育培训。 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽 发现问题立即停止 作业，拨打急救电 话 1326四蓝色车间工厂站 1、定期进行安全教 育培训。2、加强岗 位技能教育培训。 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽 发现问题立即停止 作业，拨打急救电 话 16212 四蓝色车间工厂站 1、定期进行安全教 育培训。2、加强岗 位技能教育培训。 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽 发现问题立即停止 作业，拨打急救电 话 16212 四蓝色车间工厂站 1、定期进行安全教 育培训。2、加强岗 位技能教育培训。 16212 四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳

40、动防护用品 ，佩带安全帽 1326四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽及口笛 16212 四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽及口笛 发现问题立即停止 作业，拨打急救电 话，现场施救 1326四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽及口笛 发现问题立即停止 作业，拨打急救电 话，现场施救 16212 四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品

41、 ，佩带安全帽及口笛 发现问题立即停止 作业，拨打急救电 话，现场施救 16212 四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽及口笛 发现问题立即停止 作业，拨打急救电 话 16318 四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽及口笛 发现问题立即停止 作业，拨打急救电 话 1326四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽及口笛 发现问题立即停止 作业，拨打急救电 话 16212 四蓝色车间工厂站 定期

42、对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽及口笛 发现问题立即停止 作业，拨打急救电 话 16424 四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 发现问题立即停止 作业，拨打急救电 话 16212 四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 发现问题立即停止 作业 16212 四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 重点岗位安装固定 煤气报警仪。道口 设备异常时执行道 口异常应急措施； 16212 四

43、蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品16212 四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 发现问题立即停止 作业，拨打电话进 行汇报。 16424 四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品1326四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽及口笛 发现问题立即停止 作业，拨打电话进 行汇报。 16212 四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例

44、穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽及口笛 1326四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽及口笛 发现问题立即停止 作业，拨打电话进 行汇报，现场施救 16212 四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽及口笛 1326四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽及口笛 1616四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽及口笛 发现问题立即停

45、止 作业，拨打电话进 行汇报，现场施救 1616四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽及口笛 1326四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿戴好劳动防护用品 ，佩带安全帽及口笛 1326四蓝色车间工厂站 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿反光背心 应急措施：现场施 救，拨打急救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿反光背心 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、防止人

46、身伤害培训 ，学习事故案例 穿反光背心 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿反光背心 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿反光背心 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿反光背心 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿反光背心 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段

47、 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿反光背心 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿反光背心，作业人 员间隔5根枕木 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿反光背心 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿反光背心 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿反光背心 现

48、场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿反光背心 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿反光背心 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 穿反光背心 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 与车辆保持距离 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、进行装载机操作

49、技 能考核培训，学习事 故案例 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、进行装载机操作技 能考核培训，学习事 故案例 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 正确佩戴防尘口罩 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、防止人身伤害培训 ，学习事故案例 上下车扶扶手，注意 安全，提高防范意识 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、进行装载机操作技 能考核培训，学习事 故案例 穿戴好劳动防护用品 现场施救，

50、拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、进行装载机操作技 能考核培训，学习事 故案例 穿戴好劳动防护用品 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 定期对员工安全培训 、进行装载机操作技 能考核培训，学习事 故案例 穿戴好劳动防护用品 现场施救，拨打急 救电话 36236 四 蓝色车间工务段 安全检查分析（SCL）评价记录表 序 号 风险点 设备 名称 检查项目检查标准不符合标准情况及后果 现有控制措施 工程技术措施 1机务段机车 走行部 轮对无迟缓，轮缘厚度 大于23毫米，弹簧无断 裂，车架无裂纹 车辆伤害、财产损失 使用专用工具进行检 测 灯光

51、、喇叭 灯光完好、喇叭作用良 好 车辆伤害、财产损失使用专用灯泡、喇叭 电气系统 各接触器、继电器动作 良好无烧损；各接线绝 缘良好；各电空阀、微 机电气设备良好。 触电、火灾、财产损失 空气制动系统 风泵作用良好、各风缸 、制动缸完好无泄漏； 各风管无泄漏；各阀动 作良好无泄漏；制动传 动装置无裂纹；闸瓦厚 度大于20毫米。 车辆伤害、财产损失 设置低压安全阀、高 压安全阀 润滑系统 机油泵良好；管路无泄 漏，不应与其他部件有 摩擦；油箱固定牢固无 漏油； 火灾、财产损失设置单向阀 燃油系统 燃油泵良好；管路无泄 漏，不应与其他部件有 摩擦；油箱固定牢固无 漏油； 火灾、财产损失设置单向阀

52、冷却系统 水泵、冷却风扇作用良 好；散热片、热交换器 无泄漏；管路无泄漏； 灼烫、财产损失设置低水位报警 2机务段吊车 起重限位外观完好作用良好物体打击、起重伤害地线接地 钢丝绳 无断裂、断股、变形， 润滑好 其他伤害、起重伤害 吊钩 无断裂、变形，转动部 分润滑好 其他伤害、起重伤害 线路 电源线无破损漏电，线 路板无发热，接线柱无 锈蚀、断裂 触电、火灾地线接地 防护设施防护罩坚固，螺丝紧固 物体打击、机械伤害安装防护罩 3机务段 加油 机 基础底座坚固，螺丝紧固火灾、财产损失地线接地； 接线及控制系 统 电缆接线绝缘良好，控 制系统灵活可靠 火灾、财产损失 油泵及管路 油泵作用良好，燃油

53、管 道无泄漏 火灾、财产损失 1.管路法兰盘安装跨 线板，2.配备消防器 材 4机务段 救援 起伏 器 汽油机、油泵 汽油机功能良好，转速 稳定；油泵作用良好， 无泄漏 火灾、设备损坏、财产 损失 设置单向阀 操作台 操作手柄灵活、可靠； 各阀门可靠、密封无泄 漏； 机械伤害、财产损失 油管路、单向 阀 各油管路无裂纹、连接 良好无泄漏；各单向阀 作用良好，无泄漏。 机械伤害、财产损失设置单向阀 顶镐及垫板 顶镐起升、回落良好， 无泄漏；垫板牢固无变 形。 坍塌、财产损失，其他 伤害 1.地基坚固；2.顶镐 设置单向阀 平移小车、滑 台 平移小车作用灵活，可 靠；滑台牢固无变形。 坍塌、财产损

54、失，其他 伤害 1、地基坚固；2.滑 台平稳 5电气车间 道口 封闭 设备 伸缩式栏木机 检修 查找故障时身体探入道 口设备内被挤伤 机械伤害 消除或减弱危害 断电检修。 升降式道口杆 检修 道口杆检修时未提前联 系操作人员，检修作业 时被砸伤 机械伤害 消除或减弱危害 断电检修。 6电气车间 微机 联锁 设备 道岔转换故障 检修 道岔检修时脚踏位置不 当 车辆伤害、机械伤害 信号机故障检 修 误碰变压器一次侧触电 轨道电路故障 检修作业 误碰带电端子触电 7电气车间 配电 室 检查高压配电 室油位 距离太近触电 隔离设置标准距 离栅栏。 配电室运行状 态检修 停电、接点温度过高、 各类开关故

55、障 触电、火灾 8工务段 铁道 线路 轨距 1、误差不超过+3、-2 毫米 车辆伤害 使用专用工具进行检 测2、变化率不大于2( 按规定递减部分除外) 水平 1、误差不超过6毫米。 车辆伤害 使用专用工具进行检 测2、在延长6.5米的距离 内无超过4毫米的三角 坑。 4机务段 救援 起伏 器 方向 1、直线用10米弦绳量 ，误差不超过6毫米。 车辆伤害 使用专用工具进行检 测 2、曲线用10米弦绳量 ，误差不超过8毫米。 3、曲线头尾无反弯或 “鹅头” 捣固 1、空吊板不超过6% 机械伤害 使用专用工具进行 检测 2、连续空吊板不超过2 根枕木 钢轨接头 1、无气割轨及重伤钢 轨 车辆伤害 使

56、用专用工具进行检 测 2、轨面或内侧错牙不 超过1毫米 3、轨缝要求符合标准 ，不允许出现连续三个 及以上瞎缝。 4、木枕地段接头必须 使用桥型垫板 轨枕 1、无失效 车辆伤害 使用专用工具进行检 测 2、间距误差不超过60 毫米 连接零件 1、各种零件失效松动 率不超过6%，连续失 效松动螺栓不超过不超 过2条车辆伤害 使用专用工具进行检 测 2、浮离道钉不超过8% 3、轨枕扣件作用良好 ，无松动 道口 1、铺面平整牢固，面 板无松动 车辆伤害 使用专用工具进行检 测 2、道口设施齐全、醒 目且性能良好 3、道口轮缘槽符合标 准 外观 1、道床厚度为0.6米， 宽度为3.1米，曲线加 宽0.

57、1米。边坡为1： 1.75。 车辆伤害 使用专用工具进行检 测 2、隔离带平整。 3、走行线及主要线路 要清筛道床 4、现场不允许有物料 存放(大中修及新建除 外) 5、垃圾及时清理，保 持现场卫生 9工务段 工程 车辆 制动刹车油车辆伤害使用专用工具进行检 测 刹车片 灯光、喇叭 灯光完好车辆伤害 使用专用工具进行检 测 警示灯光、警示喇叭完 好 油、线路 油、线路完好，无滴漏 破损 火灾 使用专用工具进行检 测 8工务段 铁道 线路 风险评价 风险 分级 管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施MESR 评价 分级 定期维护，定期检测。 定期对员工安全培 训、业务知识培训 ，学习事故案

58、例 点检时机车制动，做 好专人防护 现场施救，拨打急 救电话。 164 24四蓝色 定期维护，定期检测。 定期对员工安全培 训、业务知识培训 ，学习事故案例 现场施救，拨打急 救电话。 164 24四蓝色 定期检测，每日检查 定期对员工安全培 训、消防知识培训 ，学习事故案例 采取隔离措施 使用灭火器灭火， 拨打火警电话 164 24四蓝色 1.定期检测，每日检查；2. 严格控制车速； 定期对员工安全培 训、业务知识培训 ，学习事故案例 检修时机车制动，将 风管路排风干净，做 好专人防护 现场施救，拨打急 救电话。 164 24四蓝色 1.定期检测，每日检查； 定期对员工安全培 训、业务知识培

59、训 ，学习事故案例 做好消防工作 使用灭火器灭火， 拨打火警电话 164 24四蓝色 2.定期检测，每日检查； 定期对员工安全培 训、业务知识培训 ，学习事故案例 做好消防工作 使用灭火器灭火， 拨打火警电话 164 24四蓝色 2.定期检测，每日检查； 定期对员工安全培 训、业务知识培训 ，学习事故案例 劳保护品齐全 现场施救，拨打急 救电话。 164 24四蓝色 定期检查，起重时下方禁止 站人 定期对员工安全培 训、起重知识培训 ，学习事故案例 吊物及起重臂下禁止 站人 现场施救，拨打急 救电话。 162 12四蓝色 定期检测，每日检查 定期对员工安全培 训、起重知识培训 ，学习事故案例 吊物及起重臂下禁止 站人 现场施救，拨打急 救电话。 162 12四蓝色 定期检测，每日检查 定期对员工安全培 训、起重知识培训 ，学习事故案例 吊物及起重臂下禁止 站人 现场施救，拨打急 救电话。 162 12四蓝色 定期检查电线有无裸露 定期对员工安全培 训、电气知识培训 ，学习事故案例 禁止接触带电部位， 检修必须断电 停电施救，拨打急 救电话。 162 12四蓝色 定期维护，每日点检 定期对员工安全培 训、设备知识培训 ，学习事故案例 劳保护品齐全 现场施救，拨打急 救电话。