LCJ160A 减速机.ppt

1、LCJ160A 减速机检修程序及组装工艺注意事项,氯碱 事业部 2010年9月28日,目 录,一、绪言 二、主要技术参数 三、操作注意事项 四、检修程序 五、组装及注意事项 六、故障分析 七、易损件明细,一、绪言,型号说明,L C J 160 A,立式,交叉轴,减速机,功率,改进型,LCJ160A减速机的用途,LCJ160A立式减速机广泛应用于化工、石油化工、制药、染料、轻工、食品、冶金及其它工矿企业等生产中，特别适用于各类搅拌、混合设备。,LCJ160A减速机总装配图,LCJ160A减速机的特点,该机采用两级传动、第一级采用高精度渐开线圆柱斜齿轮，第二级采用高精度格里森螺旋伞齿轮,其结构具有

2、以下的特点 1 . 结构紧凑，传动比大 第一级采用悬臂结构缩短轴向尺寸 2 . 维修方便 侧面开盖,为随时停机检查维护提供有利的条件,LCJ160A减速机的特点,3 . 润滑可靠 该机润滑是飞溅、浸油、干油三种形式集一身，箱体内安置冷却器，保证润滑可靠。 4 . 重合系数大，承载能力高 第一级圆柱齿轮及第二级螺旋伞齿轮均采用大螺旋角，相应重合系数增大,而两级齿轮齿面均采用硬齿面，承载能力高,运载平稳，噪音低等特点。,二、主要技术参数,主要技术参数,三 、操作注意事项,操作注意事项,1. 减速机出厂前不带润滑油，在使用时应按箱体油标的要求加入GB3141-82规定的N220工业齿轮油 2. 减速

3、机为单向不可逆转传动，故而在联接电机时应按转向标牌检查电机转向是否与标牌所示一致如果发生逆转造成减速机各级轴向力的改变而易造成齿轮及轴承的损坏,操作注意事项,3. 减速机开始运转之前用手盘动联轴节确认没有卡阻现象后方可正式启动 4 .运转中油池油温40，温升30 5 .减速机第一次运转15天后换油，以后每六个月换一次油 6. 输出轴处上下轴承为润滑脂润滑应经常检查并及时加入牌号为GB49165、764钙基润滑脂,四 、检修程序,检修程序,检 修 程 序,1 、先断开电源,拆下电机. 2 、然后拆下侧盖,将轴上的圆螺母松开,卸下小斜齿轮,检查其磨损情况. 3 、拧下大齿轮上的螺栓,用工具将大斜齿

4、轮拆下,检查其磨损情况. 4 、将电机支座及箱体分开,拆下输入轴的输入端轴承压盖,并将轴拆下来,检查各部及轴承的磨损情况.,检 修 程 序,5 、拆下上盖,吊出输出轴,检查大锥齿轮及轴承的磨损情况. 6 、拆下轴部件,然后分解轴各件,检查锥齿轮轴及轴承的磨损情况. 7 、对大小斜齿轮、大锥齿轮、小锥齿轮轴进行着色探伤检查. 8 、将箱体内及各零件清洗干净,将需更换的零件进行回装 。,五 、组装及注意事项,组装前的准备工作,1、所有的零部件都应经过检查,没有损坏后才能进入组装现场。 2、所有的外购件必须有合格证书。 3、新加工件必须有加工后的合格检验报告。 4、所有待组装件必须凊洗干净。 5、组

5、装中所用的工具不允许有飞刺。,部件的组装,1、轴组装 在输入端装入轴承（33115）内套至准确位置，再装上部件垫圈圆螺母，旋紧圆螺母后翻折垫圈防松爪至圆螺母的防松槽中，待与箱体组装。,轴组装,2、轴组装,1）、在小锥齿轮轴上装上部件图中挡圈及轴承（32320）内套至准确位置，然后装上部件图中限位套。 2）、在部件图中轴承套的两端分别装入轴承（小端32320A）（法兰端33118）外套至准确位置，并涂以适量的润滑脂。,2、轴组装,3）、 轴轴承的轴向游隙调整 a) . 轴承套的法兰端面至限位套小头端面尺寸L1 b) . 轴承套的法兰端面至轴承外套定位台的尺寸L2 c) . 轴承（33118）与限

6、位套接合面内圈端面至外圈端面尺寸L3。 根据实际测量的数据按下式计算： L1（L2L3）0.050.15mm 按照计算结果加工调整端面。,2、轴组装,4）、轴两轴承的轴向游隙，调整完成后将轴承套，法兰端（33118）外套至准确位置。然后装入轴承（33118）内圈至准确位置，装入部件图中垫圈及圆螺母，旋紧圆螺母后，测出小螺旋锥齿轮与轴承套间的实际轴向游隙，按图要求调整调整垫直至满足图中要求的轴向游隙（每次调整均应旋紧圆螺母）旋紧圆螺母后，翻折垫圈中防松爪至圆螺母的防松槽中。,3、输出轴组装,3、输出轴组装,1) 伞齿轮按部件图要求装在轴的轮盘上的准确位置,拧紧24M20 螺栓及垫圈，并用塞尺检查

7、锥齿轮与轴盘的间隙0.02mm。 2) 将输出轴部件图中挡油环按部件图要求装在轴的准 3) 在输出轴的两端分别装入轴承（下端32238A上,确位置上并在输出轴部件图中装入O型圈。,端32040X）内套至轴的准确位置上。,4 、输出轴下轴承套组装,在输出轴下套内按兰图要求装入轴承（32238A）外套至准确位置，在输出轴下套外按兰图要求装入O型圈。,5 、输出轴上轴承套组装,在输出轴上轴承套内按兰图要求装入轴承（32040X）外套至准确位置。,整机主要部件的组装,1 、整机的组装总要求 1) . 该机的六个滚动轴承有四个是稀油润滑，而输出轴的上下轴（32040X）(32238A)是润滑脂润滑，组装

8、时在该轴承内涂以足够多的润滑脂。,1 、整机的组装总要求,2) . 调整螺旋伞齿轮的啮合位置及间隙应满足,啮合位置 接触区50-70%,啮合侧隙 最大法向侧隙 jnmax=0.35mm 最小法向侧隙 jnmin=0.074mm,接触区图谱,整机的组装总要求,3) . 调整三根轴的轴向游隙 轴 0.030.05mm 轴 0.040.06mm 输出轴 0.060.10mm 4) . 所有的紧固螺栓均应拧紧，防松的部件均应装,配到位，满足防松要求,1 、整机的组装总要求,5) . 总组装后为防止漏油，各贴合面间均应涂以密封胶，与箱体内腔相通的螺塞及螺栓等件的螺纹均应以密封胶带加以密封。 6) . 两

9、级传动组装顺序为：先装第二级最后装第一级。,整机主要部件的组装,2、 箱体倒放状态下组装 在输出轴下轴承套中的轴承外套内涂以适量的润滑脂后将该组合件装入箱体内准确位置. 3、 箱体侧放状态下组装 将轴组装的部件按兰图装至准确的位置,4、 箱体按工作状态放置,1) 、用吊环螺栓吊起输出轴的输出端,将输出轴组件装入箱体中输出轴下轴套内至准确位置. 2) 、将上盖按兰图要求装至箱体准确位置(贴合面间涂以密封胶),再装入两个圆柱销,按兰图要求装入并拧紧, 12-M30螺栓. 3) 、在输出轴上轴承套内的轴承外套中涂以润滑脂,将该件装入箱体中上盖的准确位置,按兰图要求装入垫圈及螺栓.,5、 箱体按工作状

10、态放置,下方支起能通过调整输出轴下轴承套上两个M16螺栓高度，调整螺旋伞齿轮啮合状态的高度。,1)、轴的调整是通过增加或减少调整垫的厚度实现 2)、轴的调整是通过增加或减少调整垫的厚度实现 3)、调整好该对螺旋伞齿轮的啮合位置后分别拧紧固定轴的、螺栓，及在输出轴下轴承套与箱体贴合面间涂密封胶后拧紧螺栓,6、 箱体摆放按前序的状态调整输出轴的轴向游隙,1)、 在输出轴头把上压板,利用千斤顶调节轴向游隙计算出输出轴上轴承套处所需的调整垫的厚度 2)、 输出轴上轴承套与上盖平面接触处加上前序计算的调整垫厚度增加或减少适当的调整垫（输出轴部件图中）厚度，满足兰图输出轴的轴向游隙要求,6、 箱体摆放按前

11、序的状态调整输出轴的轴向游隙,3)、 在上盖与输出轴上轴承套的贴合面间涂以密封胶后，装入并拧紧8-M24螺栓，完成输出轴轴向游隙的调整 4)、 测出输出轴的真实轴向游隙，压出二级螺旋伞齿轮的啮合侧隙,整机主要部件的组装,7 、在输出轴端完成其余各零部件的装配并拧紧所有的螺栓。 8 、在轴的轴端按兰图的要求装入各部件，拧紧后，用钢丝将螺栓联在一起栓牢，达到防止松动的目的.,9 、输入轴（轴）的装配及轴向游隙的调整.,1)、 在箱体的输入轴轴承座中分别装入轴承（33115、30312A）外套至要求的准确位置，并在该外套内涂以适量的润滑脂. 2)、 从箱体的输入侧装入输入轴的组装件. 3)、 在输入

12、轴装齿轮侧按图纸要求装入轴承（30312A）内套至准确位置. 4)、将图中圆螺母拧紧,9 、输入轴（轴）的装配及轴向游隙的调整.,5)、测出轴的实际轴向游隙 6)、根据兰图要求的轴向游隙及数据，选择轴部件中的零件合适的调整垫圈厚度，加工至部件图中指定的位置后，最后拧紧圆螺母并翻折防松垫的防松爪至圆螺母的防松槽内，完成轴轴向游隙的调整. 7)、装配后的轴实际的轴向游隙压出一级齿轮的啮合侧隙,（四）、零部件与箱体的组装,1 、侧盖 1）、冷却器保护套按兰图要求装在侧盖上的准确位置，然后装入并拧紧4-M6螺栓达图要求 2）、按兰图要求在侧盖上装入，经抛光的透明有机玻璃视窗贴合面间涂密封胶防止渗漏，拧

13、紧6-M6螺钉达图纸要求。 3）、盖与箱体的贴合面之间涂密封胶后按兰图要求与箱体组装并拧紧18-M12螺栓达图纸要求。,2 、电机支座及电机的组装,1） 将电机支座用定位销与减速机箱体定位,并拧紧10-M20螺钉. 2） 分别将电机端、减速机端半联轴节组装至电机轴和减速机的输入端. 3） 用4-M24将电机初步固定在电机支座上,用百分表以减速机端半联轴节为基准,找电机端半联轴节的径跳 、端跳值0.1. 4） 拧紧4-M24螺栓,并将轮胎联轴节固定好,（五）、空负荷试车,1） 按设图纸要求箱体内加入N220#机油,注油位置在油示镜的准确1/2处. 2） 减速机应进行4小时的空负荷试运转,运转中应

14、平稳无异常振动、噪音,并满足以下要求 .各处不得有任何漏油、渗油现象 .噪声80dB .油池温度30-45 3）空负荷试车合格后,将联轴节装到输出轴的输出端.用百分表找正，使联轴节的端跳、径跳均0.1mm.,（六）、注意事项,1） 松开各圆螺母时,看一下有无松动现象,轴承间隙是否超出范围,从而判断零件的损坏原因. 2） 、轴的轴间间隙必须调整好. 3） 各个轴承的内外套必须组装到位. 4） 组装后,输出轴的径向、轴向跳动要检查一下都应0.1mm. 5) 油不能加得过多,应在油标的1/2处左右.,（七）、其它的要求,组装过程及检修过程检查人员要有详细的检查记录,六 、故障分析,故障分析,首先通过现象找出发生故障的主因 1、齿轮箱是否发热或冒烟 1）齿轮箱缺油:润滑不良,油