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文档简介

1、,板料冲裁模工艺及冲裁模具间隙实验,材料冲裁模工艺及冲裁模具间隙实验,实验目的 实验仪器 实验原理 实验内容与步骤 实验报告内容 注意事项,实验目的和意义,了解冲裁剪切过程，冲裁受力状态及冲裁剪切断面特征； 了解凸凹模间隙大小对冲裁件断面质量（断面粗糙度、毛刺高度、冲裁力、模具寿命及制件尺寸）的影响； 了解确定冲裁模合理间隙值的方法及为什么考虑磨损的影响后凸、凹模均应采用最小合理间隙值。,实验设备,掌握y41k-25单柱液压机 025mm的千分尺 落料模一套,实验设备,液压机控制面板,微机控制系统,凹模,凸模,y41-25型数控液压机,实验设备,液压机控制面板,手动控制凸模上升和下降,泵油开关

2、按钮,顶出成形零件,联机启动停止按钮。当液压机处于联机循环状态时，液压机自动工作，上模的运动上限、下限以及运动速度都可事先调节。,实验原理,冲裁过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段,实验原理,冲裁过程：,实验原理,冲裁过程,实验原理,冲裁过程,实验原理,冲裁断面质量分析,实验原理,冲裁断面质量分析,实验原理,冲裁间隙的确定,a 理论方法 它是以分离面上、下裂纹重合相交于一条线上的凸、凹模之间的间隙值为合理的间隙的依据。 b 经验方法 在实际应用中，理论方法计算不方便，由于间隙值的因素、影响规律比较复杂，理论计算结果也不理想，所以，通常采用经验法确定，包括应用经过简化后的经验公式进行计

3、算和将试验数据列成表格进行查取两种方式。,实验内容与步骤,实验内容 采用厚度t=2.0mm和t=1.0mm的钢板，完成不同间隙的凸、凹模的冲裁工艺实验; 观察并记录每一个冲裁工件的断面质量及冲裁力。,实验内容与步骤,实验步骤 检查设备、数据测试系统、模具能否正常工作； 使用d42mm的凹模，再换不同直径的凸模以改变冲裁间隙的办法来对条料冲裁，每更换一次凸模，就对t=2.0mm的钢板进行一次冲裁，并记录每次冲裁力填入下表； 对t=1.0mm的钢板重复进行上面的操作，并记录数据；,实验内容与步骤,测量与观察： a 观察不同冲裁间隙时零件断面的情况; b 测量零件毛刺高度（圆角均布的三点），取平均值记入表1。,表1 毛刺高度测量平均值,实验报告,（1） 根据记录的毛刺高度，绘制h-z曲线，确定t=2.0mm板料的合理间隙值，记入表2并与理论值进行比较。,实验报告,（2） 试分析冲裁模间隙对冲裁件质量（断面粗糙度、毛刺高度、冲裁力、模具寿命及制件尺寸）的影响。 （3） 试计算d42mm圆形毛坯落料模具有合理间隙时的凸、凹模刃口尺寸及制造公差（冲裁件公差1.100mm）,注意事项,（1） 控制面板上控制按钮较多，要注意选择正确的按钮。 （2） 试验过程中不要将手伸入

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