铝模施工方案2016.1.5

1、铝合金模板施工方案编 制： 初 审： 审 核： 批 准： 中海鹿丹名苑A区（1-4栋）总承包工程项目部二一五年十一月三十日目 录第一节 工程概况1第二节 铝合金模板工程施工1一. 施工说明1二. 施工准备2 1. 材料准备2 2. 人员准备2 3. 技术准备2 4. 作业条件准备2 5. 施工计划3三. 铝合金模板施工工艺3 1. 施工流程3 2. 模板安装3 3. 浇筑混凝土前需检查的项目10 4. 混凝土浇筑期间的维护工作10 5. 模板的拆除11 6. 施工注意事项13第三节 模板质量缺陷和防治措施13第四节 质量技术措施16一. 模板垂直度控制16二. 顶板模板标高控制16三. 模板的

2、变形控制16四. 窗洞口模板17五. 与安装配合17第五节 铝模节点照片18第六节 职业健康及安全施工管理21一. 一般要求21二. 模板施工的安全要求22三. 应急预案23 1. 紧急设施准备23 2. 成立现场紧急工作组24 3. 应急响应24 附 铝模板计算书26第一节 工程概况工程概况工程名称：中海鹿丹名苑A区（1-4栋）总承包工程建设地点：广东省深圳市罗湖区滨河路1005号建设单位：深圳市毅骏房地产开发有限公司设计单位：深圳市筑博工程设计有限公司施工单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司监理单位：深圳市中行建设监理有限公司 本工程位于深圳市福田区滨河大道南侧，场地北侧为滨河大道，北临建鹿丹

3、大厦和海关小区，南侧为海关巡防道路和深圳河，西侧为规划公交车站和初雨调节池，东侧为鹿苑小区。本工程总共有四栋楼，1栋为超高层住宅，层数为39层,建筑高度119.65米；2栋为超高层住宅，层数为39层,建筑高度119.65米；3栋为超高层住宅，层数为37层,建筑高度113.65米;4栋为超高层住宅，层数为37层,建筑高度113.65米，结构类型采用钢筋混凝土剪力墙结构。本工程属于一类高层建筑，耐火等级为一级，设防烈度为6度。地下室防水等级为二级，局部一级。第2节 铝合金模板工程施工一. 施工说明本工程1#、2#、3#、4#楼三层及以上的标准层结构（层高3.0m）梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板

4、系统。铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达300次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：1)利于环保，节约木材，保护森林；2)模板可多次再利用，良好的表面成形；3)尺寸误差最小；4)杂物较少，易于堆放；5)施工产生的垃圾少，利于文明施工。二. 施工准备1. 材料准备本工程1#、2#、3#、4#楼主体结构分一个批次施工，配备4套铝模，每套铝模为一个标准层的模板，每套铝模用于一个塔楼的结构施工。主要材料计划表序号材料名称单位数量1铝合金模板m2165002可调支顶根16

5、5003飞镖子弹套3300004螺杆根165005套管米130006胶杯个300007其他工具套四套说明：模板主系统为一套；支撑系统及早拆头：楼板底配3套；梁底4套；飘台、飘窗6套。2. 人员准备每个施工班组配备45人施工一栋，一个施工批次施工四栋，所以配备铝模工人共计180人。所有工人在施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才能正式上岗作业。3. 技术准备1）根据工程结构形式、合同工期要求，对塔楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。2）模板备料：按照模板设计图进行材料准备。3）根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。4）测量放线：楼面砼浇注完成

6、后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。4. 作业条件准备1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。5. 施工计划按12月15日开始施工二层墙柱三层梁板，具体计划如下：部位计划工期备注2层墙柱3层梁板8天铝合金模板3层墙柱4层梁板7天铝合金模板4层墙柱5层梁板6天铝合金模板5层墙柱6层梁板6天铝合金模板6天铝合金模板30层墙柱39层梁板7天铝合金模板说明：a、如遇到施工悬挑外架工字钢的楼层时，需相应

7、增加施工工期3天。 b、其他因停电、雨季台风等需延误的工期不计算在内。三. 铝合金模板施工工艺1. 施工流程放墙柱位线标高抄平安装墙柱模板安装梁模板安装楼板模板检查垂直度检查平整度检查销子是否正确地楔入移交绑扎钢筋墙柱加固混凝土浇筑2. 模板安装(1) 安装模板初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内

8、部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。(2) 墙柱板的安装 安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：没有重复性工作；两个装配工可以始终在墙模板

9、两边交流，避免了盲目操作。2）单模安装较之双模安装的优点：单边模板闭合成方形空间，有错误时调整单面模板比调整双面模板要方便。若钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，不耽误模板安装。当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。3）要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要

10、用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。墙柱模板的传递及安装用钢筋头固定转角位置电梯井墙模板的安装楼层墙模板的安装(3) 安装板模安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DP 同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安

11、装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就已足够）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。梁板模板的安装楼板

12、龙骨安装楼板模板的安装(4) 安装平模外围护板和细部构件在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。下一层浇注混凝土以后，上一次平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已清洁和涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些

13、螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。对齐平模外围护板方法：用带PVC 套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。(5)待单支撑调整完成后，安装水平横杆，在H+200位置用水平杆将单支撑拉接一体。阳台吊模的安装飘窗反梁吊模的安装水电预留洞口安装3. 浇筑混凝土前需检查的项目1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2）确保墙模按放样线安装。3）检

14、查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。4. 混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：1）由于振动引起销子/楔子脱落。2）由于振

15、动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。5. 模板的拆除(1) 拆除模板进度 根据本工程的进度要求，及依据GB 50204早拆模规范(附北京市地方标准)，按如下所示时间来拆除各部位模板：1）12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；2）36小时后拆除板底模（支撑不拆）；3）10天后拆除板底支撑（非承重）；4）36小时后拆除梁底模（支撑不拆）；5）14天后拆除梁底支撑（非承重）；6）25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。(2) 拆除墙模板一般情况下12小时后可以拆除墙摸；拆除墙模之前保证以

16、下部分已拆除：1）所有钉在混凝土板上的垫木；2）横撑；3）坚直钢楞；4）所有模板上的销子和楔子都已拆除。5）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可拆除模板了。6）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在

17、使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。7）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。(3) 拆除梁、板模板拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板

18、被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除模板保留支撑杆(4) 拆除支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。(5) 清洁、运输及叠放模板1) 清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于

19、模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。2) 传送模板重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。通过中空的地方转运。通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。3) 堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。(6) 拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓

20、每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。6. 施工注意事项1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；2）在整面模板拼装好之后再销紧销子；3）安装楔子时禁止大力锤击；4）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；5）保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；6）保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；7）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；8）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；9）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；10）拆除

21、外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心。第二节 模板质量缺陷和防治措施序号名称现象原因分析防治措施1轴线偏移混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。轴线测放产生误差。墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、

22、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内

23、。2标高偏差测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。模板顶部无标高标记，或未按标记施工。高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无

24、误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。模板及支撑系统设计时，应充分考虑其

25、本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4接缝不严由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不

26、准、错位。放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5脱模剂使用不当模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉

27、、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。钢质支撑体系其钢楞和支

28、撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。第三节 质量技术措施一. 模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。二. 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。先控制好标高再加固三. 模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1m

29、m）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。四. 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成浇筑不密实。窗台、洞口模板安装五. 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。水电线盒安装固定后才安装墙板模板第四节 铝模节点照片模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台可调节立杆：调节部位在立杆中部，方

30、便操作，可粗调和微调早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用

31、斜面上大下小便于后续封堵脱模剂：减少粘模，用植物油作为脱模剂，确保混凝土表面观感质量铝模的运输：第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为0.42.7m，重量不到20kg第五节 职业健康及安全施工管理一. 一般要求1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4）设防雷击措施。5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7）拆除承重模板，设临时支撑，

32、防止突然整块塌落。8）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）46810159）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，

33、将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。13)雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。 14)模板放置时不得压有电线、气焊管线等。15)模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。16)清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。17)模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。18）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。二. 模板施工的安全要

34、求1）在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。2）施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。3）作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。4）装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。5）安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。6）模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板

35、，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。7）对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200-300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。8）拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。9）拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，

36、严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。10）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。11）拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。12）拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。三. 应急预案1. 紧急设施准备1）现场准备好紧急设施，包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。2）制订紧急联络与通讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的

37、通讯方法向有关部门联络。3）紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。2. 成立现场紧急工作组紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。1）紧急工作组的组成和职责救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援

38、组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，按应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。2）紧急救援的一般原则以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数挤压死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应刻撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。3. 应急响应1) 支模架失稳引起倒塌及造

39、成人员伤亡时的应急措施迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、支模架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实现场作业人数，如有人员被坍塌的支模架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如无人员伤亡，立即实施架体加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。2) 发生高处坠落事故的抢救措施救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况

40、。抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场。如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。附 铝模板计算书A.工程概况工程名称：中海鹿丹名苑A区（1-4栋）总承包工程建设地点：广东省深圳市罗湖区滨河路1005号建设单位：深圳市毅骏房地产开发有限公司设计单位：深圳市筑博工程设计有限公司施工单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司监理单位：

41、深圳市中行建设监理有限公司B.计算依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）建筑施工手册第四版建筑施工计算手册江正荣著建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)混凝土结构设计规范GB50010-2002钢结构设计规范(GB 50017-2003)铝合金结构设计规范(GB 50429-2007)C.材料参数铝型材(牌号 6061 T6)(GB 50429-2007)弹性模量 ：E =70000MPa屈服强度 ：F =250MPa抗弯强度设计值 ：f =200MPa抗剪强度设计值 ：fv =115MPa铝单板(牌号 3003 H24)(GB 50429-2007)弹性模量 ：E

42、=70000MPa屈服强度 ：F =135MPa抗弯强度设计值 ：f =100MPa抗剪强度设计值 ：fv =60MPa钢背楞(牌号 Q235B)(GB 50017-2003)弹性模量 ：E =206000MPa屈服强度 ：F =235MPa抗弯强度设计值 ：f =215MPa抗剪强度设计值：fv =125MPa穿墙螺栓(等级 8.8级)(GB 50017-2003)抗拉强度设计值 ：ftb=400MPa抗剪强度设计值 ：fvb =320 MPa材料重力密度钢材 ： s =78.5kN/m3铝材 ： a =27.1kN/m3混凝土 ：c =25.0kN/m3D.荷载说明（JGJ 162-200

43、8）1 标准值1.1 永久荷载标准值应符合下列规定：1.模板及其支架自重标准值(G1k)应根据模板设计图纸计算确定；2.新浇混凝土自重标准值(G2k)，普通混凝土取24kN/m3，其他混凝土可根据实际重力密度；3.钢筋自重标准值(G3k)应根据工程设计图纸确定。对一般的梁板结构每立方 米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1kN；梁可取1.5kN；4.当采用内部振捣器时，新浇的混凝土作用于模板的侧压力标准值(G4k)，可按下列公式计算，并取其中的较小值： F=0.22ct012V1/2F=cH式中：F- 新浇混凝土对模板的侧压力计算值（kN/m2）c-混凝土的重力密度（kN/m3)V- 混

44、凝土的浇速度（m/h)t0- 新验资料时，可采用t0=200/（T+15)(T为混凝土的温度0C)1-外加剂影响系数；不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时， 取1.15.2-混凝土坍落度影响修正系数；当坍落度小于30mm时，取0.85；坍落度 为5090mm时，取1.00；坍落度110150mm时，取1.15；H-混凝 h=F/c, h为有效压头高度。hH图A 混凝土侧压力计算分布图形1.2 可变荷载标准值应符合下列规定：1.施工人员及设备荷载标准值（Q1K）, 当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布荷载可取2.5kN/m2 ，再用集中荷载2.5kN进行验算，比较两者所得的弯矩值取

45、其大值；当计算直接支承小梁的主梁时，均布荷载标准值可取1.5kN/m2 ；当计算支架立柱 及其他支承结构构件时，均布荷载标准值可取1.0kN/m2 。 注： 1 对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；采用布料及上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值取4kN/m2 。2 混凝土堆积高度超过100mm以上按实际高度计算。3 模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布于相邻的2块模板上。2.振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k），对水平面模板可采用2kN/m2 ，对垂直 面模板可采用4kN/m2 ，且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内。3.倾倒混凝土时，对垂直面模板产生

46、的水平荷载标准值（Q3k）可按表1.1采用。表1.1向模板内供料方法水平荷载溜槽、串筒或导管2容量小于0.2m3的运输器具2容量小于0.20.8 m3的运输器具4容量大于0.8m3的运输器具6注：作用范围在有效压头高度以内。1.3 风荷载标准值应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)中的规定计算。2 荷载设计值2.1 计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘荷载分项系数）。2.2 计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。2.3 荷载分项系数应按表1.2采用。表 1.2荷载类别分项系数模板及支架自重标准值（G1k）

47、永久荷载的分项系数：（1）当其效应对结构不利新浇混凝土自重标准值（G2k）时：对由可变荷载效应控制的组合，应取1.2；对由于永久荷载效应控制的组合，应取1.35；（2）钢筋自重标准值（G3k）当其效应对结构有利时：一般情况应取1；对结构的倾覆、滑移验算，应取0.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值(G4k)施工人员及施工设备荷载标准值可变荷载的分项系数：（Q1k）振捣混凝土时产生的荷载标准值一般情况下应取1.4；（Q2k）倾倒混凝土时产生的荷载标准值对于标准值大于4kN/的活荷载应取1.3。（Q3k）风荷载1.43 荷载荷载组合3.1 按极限状态设计时，其荷载组合应符合下列规定：1.对于承载能力极

48、限状态，应按荷载效应的基本组合采用，并应采用下列设计表达式进行模板设计：0SR式中 0-结构重要系数，其值按0.9采用；S -荷载效应组合的设计值；R -结构构件抗力的设计值，应按各有关建筑结构设计规范的规定确定。对于基本组合，荷载效应的设计值S应从下列组合值中取最不利值确定：1）由可变荷载效应控制的组合：S=G Gik + Q1 Q1Ki = 1S=G Gik + 0.9 （Qi QiK）i= 1i= 1式中G-永久荷载分项系数，应按表 1.2 采用；Qi-第i个可变荷载的分项系数，其中Q1为可变荷载Q1分项系数，应按表 1.2 采用；Gik -按各永久荷载标准值Gk计算的荷载效应值；Qik

49、 -按可变荷载标准值计算的荷载效应值，其中Q1k为诸可变荷载效应中起控制作用者；n -参与组合的可变荷载数。2）由永久荷载效应控制的组合：S=G Gik + （Qici Qik）i = 1式中ci-可变荷载Qi的组合值系数；2 对于正常使用极限状态，应按荷载效应的基本组合采用，并应采用下列设计表达 式进行模板设计：SC式中C-结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值；对于基本组合，荷载效应的设计值S应按下式采用：S= Giki = 13.2 参与计算模板及其支架荷载效应组合的各项荷载的标准组合应符合表 1.3 的规定。表 1.3项目参与组合的荷载类别计算承载力验算挠度1平板和薄壳的模板及支架G

50、1k +G2k+G3k +Q1kG1k +G2k +G3k2梁和拱模板的底板及支架G1k +G2k+G3k +Q2kG1k +G2k +G3k梁、拱、柱（边长不大于3300mm）、墙（厚度不大于G4k+Q2kG4k100mm）的侧面模板大体积结构、柱（边长大于4300mm）、墙（厚度大于G4k+Q3kG4k100mm）的侧面模板注：验算挠度应采用荷载标准值；计算承载力应采用荷载设计值。4 变形值规定4.1 当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：1 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；2 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；3 支架的压缩

51、变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。4.2 组合钢模板结构或其构配件的最大变形值不得超过表1.4的规定：表 1.4部件名称容许变形值（mm）钢模板的面板1.5单块钢模板1.5钢楞L/500或3.0柱箍B/500或3.0桁架、钢板结构体系L/1000支撑系统累计4.0注：L为计算跨度，B为柱宽。.楼板系统结构计算（请参照附录 1 中图纸 SK-01）荷载作用路径分析：楼板混凝土 铝板加强筋（包括工字筋DRX及边框PRDX） 楼面龙骨钢支顶A-01.楼面模板计算 （请参照附录 1 中图纸 SK-01 & SK-02）为了便于计算分析，保证结构构件足够安全，楼板模板结构构件按简支梁受力模型 计算，最大标准板块