辽河1特大桥连续梁施工技术

1、辽河1#特大桥（32+48+32）连续梁施工技术,中建二局哈大客专项目经理部,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,目 录,前言 1、 工程概况 2、 施工技术 2.1、模板 2.2、钢筋 2.3、预埋件、预留孔 2.4、支座安装,2.5、梁体砼一性浇筑 2.6、砼养护 2.7、预应力张拉 2.8、预应力管道注浆 2.9、封锚,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,连续梁具有变形小、结构刚度好、行车平顺舒适、养护简单、抗震能力强及适于较大跨度等优点。 连续梁桥跨起止里程为D1K469+171.65-284.95，全长113.3m。梁体构造:采用单箱单室截

2、面，梁高3.25m，顶宽13.4m，底宽5.4m，两侧悬臂长3.35m。箱梁顶板厚度0.3-0.45m，悬臂根部厚度为0.678m，底版厚度0.3-0.65m，腹板厚0.5-1.1m。采用GTQZ系列钢支座。全联在各墩顶均设置横隔梁，其中边墩墩顶横隔梁厚1.3m，主墩顶横隔梁厚1.5m；墩顶横隔梁均设置（1.51.2）m过人洞，供检查人员通过。桥面采用三列排水，桥面坡为六面坡。,辽河1#特大桥连续梁施工技术,中建二局哈大客专项目经理部,2.3 设计荷载及计算参数 箱梁纵向按全预应力理论设计； 支座不均匀沉降1cm； 预应力损失：波纹管孔道摩阻系数0.25；波纹管孔道偏差系数0.002；锚具回缩

3、0.006m（一端）；钢筋松弛系数0.025。 2.5 主体结构建筑材料 混凝土：连续箱梁采用C50混凝土；预应力体系：连续梁梁体纵向预应力采用符合现行国家标准规定的钢绞线，锚固体系采用与之对应的规格的群锚装置，张拉采用与之配套的机具设备，采用金属波纹管成孔。横竖预应力钢筋采用32mmPSB830精轧螺纹钢筋，抗拉强度标准值830Mpa，锚具采用JLM锚具锚固。支座：采用GTQZ球型钢支座。伸缩缝：采用TSSF160型伸缩缝。,辽河1#特大桥连续梁施工技术,中建二局哈大客专项目经理部,难点及对策 支架稳定性要求高。对策1、进行支架体系设计；对策2、采用标准支架构件，禁止采用非标构件；对策3、对

4、支架体系进行安全检算；对策4、支架搭设完毕后进行支架验收。 为确保混凝土浇筑过程波纹管内不漏浆，安装后于混凝土灌注前波纹管内安装内衬管，内衬管采用橡胶管，直径较波纹管小2cm左右,辽河1#特大桥连续梁施工技术,中建二局哈大客专项目经理部,连续梁支架现浇法施工工艺流程,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,1、支架,1.1、地基处理 控制要点：加强对地基的压实度和承载力的检算 根据最不利原则，对地基承载力进行检算，保证地基满足承载力要求。 在钻孔桩及承台施工完成后，对跨间区段的地基进行加强处理，处理措施为基底挖除换填1m的级配砂砾石（换填1m不仅是地基处理的措施，每35cm填

5、筑一层，每层采用推土机进行平整，压路机碾压，保证碾压密实。 表层处理为40厘米厚的C35混凝土垫层。,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,1.2、支架检算 控制要点：加强对支架结构的检算，强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性。 根据连续梁采用支架类型种类确定需进行检算的内容。、碗扣式支架检算 A、确定支架力学性能：采用WDJ碗扣式钢管脚手架，钢管直径48mm，管壁厚3.5mm，竖杆纵向顺桥方向间距0.6m，横桥间距实心腹板范围内0.3m,底板范围内0.6m,两侧翼板范围内为0.9m,纵横杆步距统一为0.6米。支架宽度大于梁体顶

6、宽1.0m，支架底部、顶部均设可调托架，托架顶部设1010cm方木分配梁。采用的碗扣式支架为标准杆件，其力学性能可在标准杆件规范中直接查用。 B、确定荷载计算参数：主要考虑梁体圬工、结构钢筋、模板系统、施工人员荷载、振捣砼荷载和风力荷载。 C、在确定支架力学性能和各种荷载计算参数后，根据箱梁结构的具体情况和支架在不同区域采取不同的布设密度，分别对实心腹板段承载力检算、箱室段承载力检算、翼板承载力检算及支架底座受力分布对地基承载力作用的检算，以验证碗扣式支架的安全系数能否满足承载要求。,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,5.2.3、支架布设注意事项 当立杆基底间的高差大于

7、60cm时，则可用立杆错节来调整； 立杆的垂直度应严格加以控制：按1/200控制，且全高的垂直偏差应不得大于10cm； 脚手架拼装到3-5层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实； 斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向任意。但是斜撑都与脚手架的节点相连； 斜撑杆的布置密度，为整架面积的1/2-1/4，斜撑杆对称布置，且分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，按规定要求设置，不应随意拆除。,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,5.2.5、支

8、架验收 在全部满堂支架完成拼装施工，需由专职安全监理工程师带队，协同现场监理和施工单位行政负责人、技术负责人及安全负责人共同对支架进行现场验收。 支架验收主要从地基处理是否符合要求，支架拼装搭设是否严格按照支架设计方案完成，支架施工完成后是否还有安全质量隐患，支架设计方案和支架检算是否满足设计要求等几方面进行验收。 参与支架验收的主要人员均需在专项支架验收鉴定表中签定验收是否合格意见，待支架验收合格后整体支架方可投入使用。,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,模板、支架安装检查控制 检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。 检

9、查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。 检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。,辽河1#特大桥连续梁施工技术,5.2.6、支架堆载预压和施工预拱度 控制要点：预压重力计算及其变形沉降观测，检验支架及地基的强度及稳定性，消除支架及模板的非弹性变形，和地基的沉降变形，测出支架的弹性变形量。 预压材料：常见有采用砂袋、水袋、水箱、砼配重块、钢材配重等。本连续梁采用砂袋对支架和模板进行预压，预压荷载为不低于梁体自重的120%。 预压范围：完成模板安装后，根据配重进行箱梁结构全断面预压。 支架预压测点布置：观测点自跨中往两端每3m设置一个断面，每断面底板设置3点、翼板4点，

10、保证测点满足变形分析要求。,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,观测阶段及逐级加载值：观测分初始值、1/4荷载值、100%荷载值、120%荷载值，卸载按相反顺序进行，加载及卸载的同时进行变形量观测。观测按分级及时开展，72小时内累计沉降差小于1mm后即视为沉降稳定。 预压及卸载完成后按测出的弹性变形量计算出施工中应采用的预拱度，重新调整底模标高至设计及规范要求。 在堆载预压工序完成后，由专职安全监理工程师组织现场监理和施工单位安全负责人对支架和模板进行专项安全检查，确认排除支架变形移位、模板非弹性变形等安全质量隐患后，才能开始进行下道工序施工。,中建二局哈大客专项目经理部

11、,辽河1#特大桥连续梁施工技术,采用堆载砂袋法对支架和地基进行预压,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,5.6 张拉注浆施工安全措施,5.6.1、 张拉工作必须有专人指挥，工作人员在统一指挥下分工协作完成各自的工作。 5.6.2 、千斤顶安全阀门应调设在规定值上。张拉时，千斤顶速度应缓慢均匀，两端同步张拉。张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护，避免受震。高压油管要防弯折，防踏压，油管接头处应加防护套，以防喷油伤人。严禁载压检查油路。 5.6.3、张拉过程中，千斤顶两侧应设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，应待油泵停机时，站

12、在千斤顶侧面工作。 5.6.4、未经压浆或压浆强度未达要求时，严禁敲击或撞踩锚具及外露钢绞线。 5.6.5、压浆前应检查各管路接头是否安全牢固，拆卸时应保持无压力后方能卸管。,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,控制要点：制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，要认真放大样，以便能正确配制。 箱梁内、外模板严格按技术交底在现场进行制作，曲面模板根据曲面的曲率、半径加工，采用5cm厚木板制作外包白铁皮。制作完成经严格验收合格后方可投入使用。 模板的接缝必须密合，缝隙采用107胶堵塞严密，以防漏浆。模板涂抹机油作脱模剂。 箱梁底模、侧模采用1

13、.5cm竹胶板制作，转角曲面采用制作的定型木模板。,6.1、模板工程质量控制,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,连续梁木质内模拼装,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,6.2、钢筋,控制要点:原材料必须有出场合格证并经试验检测符合标准的才可使用。 钢筋加工安装：严格按照规范和设计图纸要求进行；加强对图纸的审核，施工时尽量减少普通钢筋对预应力钢筋的干扰；由于钢筋、管道密集，钢绞线、竖向预应力筋等管道、普通钢筋发生冲突时，可以进行局部调整，调整原则是先普通钢筋、再竖向预应力筋，然后是横向预应力钢筋，保证纵向预应力钢筋管道位置不动。,连续梁底、腹板钢筋施

14、工,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,控制要点:梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架按工序先后顺序及时安装，严格按照图纸施工，设专人进行检查验收管理，保证设置齐全、位置准确。 预埋件及预留孔的位置准确，在砼浇筑前后，用硬的塑料布包裹或用特制的盖子扣住端子头，并用黄包胶带纸粘贴包裹牢固，确保端子里面不进水泥浆或生锈。在埋设接地端子后，要做好醒目的标识，在基础或墩身底部侧面的接地端子的正上方1米处的墩身上标一红色倒三角。,预埋件、预留孔质量控制,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算

15、挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。 钢筋安装程序：底板及腹板钢筋安装纵向、竖向管道安装内模、端模板安装顶板底钢筋安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋。 检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,预应束波纹管安装 a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。 b、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋网片牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架相碰时，应保证管道位置不变。 c、波纹管的接头长度不小于30cm。 d、检

16、查三通设置情况，以利排气，保证压浆质量。,预应力管道安装检查,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,波纹管布置图,竖向波纹管,纵向波纹管,横向波纹管,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,竖向预应力铁皮管安装 a、竖向管道采用内径35铁皮管成孔，检查铁皮管孔径，长度及质量是否与设计相符。 b、检查竖向铁皮管锚端加强钢筋是否合格，当螺旋筋与预应力筋有干扰时，取消螺旋筋，用锚下钢筋网片代替，网片规格采用10钢筋设四层。 c、检查压浆管及JCM-25型板设置情况,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,横向预应力管道安装。 a、检查横向预应力

17、管道数量。 b、检查横向管道中心线是否与锚垫板垂直，锚端加强筋是否满足设计要求。 c 、当梁体砼达到4-8 MPa时，应抽拔胶管不得损伤孔道壁。,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,控制要点：支座在模板、钢筋安装前完成安装，并确认准确的安装方向和位置。 安装前准备：支座开箱并检查装箱单、产品合格证等相关资料，检查支座的型号及适用性。 支座安装：凿毛支座就位部分的支撑垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板，浸湿支撑垫石表面；按支座设计的摆放方向，安装方向，将支座安装就位，用钢楔块楔入支座四周，找平支座，将支座底面调整到设计标高，安装灌浆用模板。安装完毕后，检查支座中心

18、位置、标高后，用无收缩强度灌浆材料灌浆。灌浆采用重力式灌浆法施工，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆，必要时应进行补浆，拧紧下支座锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下支座连接螺栓。,6.4、支座安装,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,审核盆式橡胶支座出厂合格证和质量证明书； 施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图 检查预留孔平面位置、孔位、深度； 检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物； 检查支座上下座板是否水平安装固定； 锚栓孔

19、，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa。,支座安装,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,梁体混凝土所采用水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿渣粉、外加剂、水等按照相关规定进行试验检测，合格后方可使用。 钢筋、钢绞线、波纹管出厂合格证，质量证明书及检测和试验报告的审核，见证取样送检试验。 碗口脚手架，竹胶板和木材，提供的资料进行审核。 千斤顶，油表，配套校正检验，预应力锚具进场时应进行外观检查，硬度检查，锚固能力试验。,、原材料质量控制,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,、连续梁体砼一次性浇筑,6.6.1、梁体砼浇注作

20、业培训： 本连续梁要求一次完成梁体砼浇注作业，在进行梁体砼浇注作业前，由项目部主要领导组织，聘请了有相关丰富施工经验的专家和工程师对参与梁体砼浇注施工作业的全体管理和操作人员进行了认真的培训和学习，并制定出详细的砼浇注作业顺序和注意事项，为连续梁砼顺利完成整体浇注作业奠定了坚实的基础；,连续梁砼泵送浇注,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,6.6.2、梁体砼施工组织： 、机械设备方面：配备了5台砼汽车泵负责连续梁砼的泵送作业（其中1台备用）；15台砼罐车负责砼运输任务（其中3台备用）；备用250KW发电机1台；插入式振捣棒80台（含30mm振捣棒20台）；及充足的砼施工所

21、需小型料机具； 、人员组织方面：连续梁共分3段同时组织实施砼浇注作业，每段梁体配备1个砼施工班组（共计3各砼施工班组），每个砼施工班组配备劳动力45人（含12名熟练振捣工）；一个木工班组（共计24人）负责梁体模板观测和及时加固；一个钢筋班组（共计16人）负责及时调整偏移钢筋纠正和预埋件纠偏工作；一个应急班组（共计12人），一个连续梁砼浇注作业指挥领导小组（共计10人）；含各种机械设备司机共计有约280人参与连续梁砼浇注作业；,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,、连续梁砼浇注作业顺序安排：箱梁竖向浇注顺序为先浇注完成2/3腹板再底板再剩余1/3腹板最后浇注顶板，腹板砼浇注

22、沿顺时针方向分层浇注砼，每层一次浇注厚度控制在30cm左右；梁体纵向分3段采取同时浇注，由4台砼泵车负责同时完成，边跨分别由1台砼泵车负责从距梁端28m长位置开始向两端分层次浇注砼，中间段由2台砼泵车从距梁端28m长位置开始向连续梁跨中分层次浇注砼；,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,、连续梁砼浇注作业几点主要注意事项：严格控制砼坍落度（16cm-22cm）；严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀，避免造成内模因受偏压向而一边倾斜；钢筋密集区及洞口部位，严格振捣质量，不得出现漏振、欠振或过振；在腹板砼灌注过程中，由专人用小锤敲击内模，以检查腹板砼是否振捣密实，以便及时处理

23、；顶板砼灌注、振捣完成后，人工进行面层的两次提浆、整平，边收面边覆盖，以防止风吹出现干缩裂纹。,连续梁顶面砼提浆、整平,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,在参考对预应力管道进行摩阻试验后得出的摩阻系数并对相应张拉应力进行调整完成后，及梁体砼强度和龄期双控指标均满足设计要求的条件下，要对梁体及时进行张拉和注浆工序作业，避免因砼收缩徐变对预应力的不利作用和因连续梁长期无张拉应力作用而受梁体自重作用影响造成梁体砼裂纹产生的质量事故。 预应力张拉设备使用前必须先校定合格，测定出油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力可计算出压力表读数后方能投入使用；张拉施工必须按双控指标进行操作，

24、以油表读数为主，预应力筋伸长值为辅；混凝土施工完成要测试管道是否畅通，压浆作业要保证浆体温度及混凝土温度符合施工要求。 竖向、横向预应力钢筋均采用YCW300C-200型型千斤顶进行张拉，竖向预应力钢筋必须采用两侧对称单根张拉。横向预应力钢筋利用翼板的支架搭设工作平台，由墩顶现浇段中心向两侧对称逐根张拉，横、竖向预应力筋采用二次张拉工艺。,6.8、预应力张拉,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,压浆作用：一是保护预应力筋以免锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土有效地粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况，因此对孔道灌浆的质量，必须重视。 梁体在终张拉结束后

25、48h内进行管道真空压浆技术。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间不得超过40min，管道压浆控制在正温下施工，。压浆时及压浆后3天内，梁体及梁体周边环境温度不得低于5。冬季压浆时要采取保温措施。 同一管道压浆连续进行，一次完成。压浆次序自下而上，比较集中和邻近的孔道，应先连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。 压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30分钟，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。 压浆后应检查压浆料的密实情况，如有不实，应及时补灌，必须使压浆孔完全密实。 禁止在施工过程中由于浆液流动度不够而随意加水。,6.9、预应力管道注浆,中建二

26、局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,压浆顺序：先下后上。首先由真空泵抽出孔道内的空气确保孔道达到0.06至-0.1MPa的真空度再由另一端以0.5-0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，管道出浆口应装有三通管，当确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可在0.50-0.60MPa下封闭持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,预应力施工、管道压浆及封锚 检查千斤顶和压力表标定的校正情况，千斤顶和压力表必须配套校正，配套使用。 钢绞线应按设计孔道长度加张拉设备长度并预留工具锚圈外不少

27、于100mm的总长度下料。 预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束，张拉顺序：先腹板后顶板从外到内，左右对称进行。 张拉步骤：00.1k（做伸长量标记） k （持荷5分钟） 补拉k （测伸长量） 锚固。,辽河1#特大桥连续梁施工技术,中建二局哈大客专项目经理部,封锚混凝土采用C50无收缩混凝土，坍落度控制在60-80mm。 浇注梁体封锚砼之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚具及钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理，检查无漏浆的管道后，将锚穴砼表面凿毛，安设锚穴钢筋，浇注封锚混凝土。 封锚钢筋网片挂设：用一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，与锚穴内钢筋网绑扎在一起，以保证封锚混凝土与梁体连为一体。 封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。 加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后，在封锚混凝土跟梁体混凝土相接涂刷聚氨酯防水涂料，宽度宜为4-5cm，厚度宜为2mm 。,6.10、封锚质量控制,中建二局哈大客专项目经理部,辽河1#特大桥连续梁施工技术,整体施工法：支架一次搭设完毕，梁体混凝土一次浇筑成形。 整体施工法注意要点：因梁体混凝土一次浇筑成形，混凝土的运输、浇筑及间歇的全