标准工时定额制定流程及方法

1、1 目的确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法, 制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础， 在现有设备及生产技术组织条件下， 尽可能的精益生产， 使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。2 适用范围本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。3 职责3.1计划管理部职责3.1.1计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。3.1.2计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。3.1.3计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。3.1.4计划管理部负责

2、更新并保存日常工时数据。3.1.5计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。3.2各制造部职责3.2.1各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。3.2.2各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容职务任职条件工作内容工时测定员到职两年以上的 I 级或 H级人员， 从事或从事过根据测定计划或部门要求就本部班长或线长工作， 对本区域工艺及操作内容熟练门本区域的标准工时进行测定，掌握，有良好的责任心和工作热情，工作认真，制作标准工时定额表；发现现场接受计划管理部关于标准工时测定的相关培训，的变动（包括人员配置、临时任并通过考试。务、

3、操作变化、工艺变更等）并及时测定申请变更，报送本区域工时测定工程师复核。工时测定工程师工艺工程师， 到职一年以上 , 熟悉工时测定方法，对工时测定员测定的标准工时进熟悉现场生产情况了解并熟悉部门内电池生产行复核，报送部门工时管理工程工艺，对标准工时有一定的了解和认识，接受计师，及将标准工时定额表加入作划管理部关于标准工时测定的相关培训，并通过业指导书中；工艺变更时及时测考试。定申请变更。工时管理员工艺工程师 , 到职一年以上 , 熟悉工时测定方法，除包括工时测定工程师的职责了解并熟悉部门内电池生产工艺，对标准工时有外，还包括接受测定计划， 汇总、一定的了解和认识， 接受计划管理部关于标准工每月

4、整理本月变更 UST变更。提时测定的相关培训，并通过考试。供计划管理部所需出具工艺文件编号或 PCM， AVO等。工时核算员统计人员 , 到职两年以上 , 熟悉工时效率核算方报送实勤工时，提供工时相关数法。据，部门内工时效率核算。4程序要求4.1标准工时定额表制定、发布流程时间测定宽放率确定编制标准工时定额表NO审核OK发布标准工时定额表图 14.1.1各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。4.1.2各制造部由根据LS/WI014.034 标准工时宽放率的制定及变更的管理规

5、定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。4.1.3各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。4.1.8 对同一

6、种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。4.1.9各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI 批准延迟责任归该制造部。4.2标准工时的制定方法4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。4.2.2标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。4.2.3标准工时的基本构成：标准时间=正常作业时间（ 1+宽放率）4.2.4宽放率的构成、定义

7、、计算方法详见LS/GWI012.005 标准工时宽放率的制定及变更4.2.5时间测定方法4.2.5.1选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。2 / 11划分原则及示例如表工工 序工序单元作业要素艺以工艺环节为基础的作以作业单元中所包含的一系划业划分工序以构成工序组成的加工等作业单元为单位划分列作业要素为基础的动作划分分清清洗套热缩套工洗艺/热塑热塑分打解码打码外观检查( 例 )4.2.5.2选定被测作业工序的作业者。作业者入厂时间需在3 个月以上， 工作时间 6 个月至 1 年为宜，或作业熟练度在平均值以上。4.2.5.3时间测定

8、次数：5 次以上。4.2.5.4时间测定用具：具百分秒的秒表或数码摄像机、观测板。4.2.6时间测定4.2.6.1观测者最好站在距离被观测者前方1.5 2.0米距离为宜。若可清楚分辨出被观测者的动作时，也可采用斜后方观测。4.2.6.2秒表不停、依作业要素记入时间、一个周期为一个作业的总时间。4.2.6.3在计时器观测过程中、如出现非正规之作业要素或不正常之数据、这些异常状况所产生之数据应剔除不计入。4.2.7根据作业评价系数表（见附表5）判定被观测对象的熟练度和努力度，并和各工序的作业时间一并记录在生产工序作业时间记录表中，对作业时间进行分析。4.2.8对测量时间进行时间评价。（评价方法参见

9、附表5- 作业评价系数表）4.3标准工时的计算方法4.3.1单位标准工时（UST： Unit Standard Time）的种类：a) 分布式作业标准工时：例如准备作业、前加工作业等b) 流水式生产线作业标准工时：例如装配线加工作业c) 人机配合式作业标准工时：机加工、冲压作业4.3.2单位标准工时（UST）的计算方法4.3.2.1分布式作业标准工时：例如极片裁切、手工卷绕等。UST 观测时间（ 1评价系数）/加工单元单只电池用量（1宽放率）4.3.2.2流水式生产线作业标准工时：例如半自动装配线加工作业。UST 瓶颈工序标准时间CT流水线定员瓶颈工序标准时间CT MAX(各工序 CT)工序

10、CT 观测时间（1评价系数） / 加工单元单只电池用量（1宽放率） /定员4.3.2.3人机配合式作业标准工时：例如倒吸注液、抽真空作业、真空封口等。4.3.2.3.1人员为主之作业UST CT定员CT 周程时间 / 周程内加工批量宽放率3 / 114.3.2.3.2机器 主之作 UST CT定 CT 周程 / 周程内加工批量 放率4.3.2.3.3自 卷 工序 准工 UST ( 自 卷 每次 正极片 / 正极片数量每次 极片 / 极片数量每次 隔膜 / 隔膜 度 支隔膜 度每次 极耳 / 极耳重量 支 极耳重量每次 极耳 / 极耳重量 支 极耳重量每次 保 胶 / 保 胶 度 支保 胶 度每

11、次 止胶 / 止胶 度 支 止胶 度 只 池正极片 度正极片断 率每次 理断 只 池 极片 度 极片断 率每次 理断 ) (1 放率 ) 定 4.3.2.3.4 厚工序 准工 厚工序UST分 工装 厚一个 池工 UST1和取出一个超厚 池工 UST2第一次 ST1 UST1加工 元UST2第一次 中的超厚 池数第二次 ST2 UST1加工 元UST2第二次 中的超厚 池数4.3.3 划 量工 （ 划工 ）核算方法4.3.3.1普通工序 划 量工 算方法 划 量工 划 量UST4.3.3.2特殊工序 划 量工 算方法 划 量工 每月一等 池 量UST1+每月二等 池 量(2 UST1+UST2)

12、每月三等 池 量 (3 UST1+2 UST2)4.4 准工 定 表填写4.4.1 工序作 制于分布式作 准工 定 表（ 附表1）4.4.2流水 作 制于流水 作 准工 定 表（ 附表2）4.4.3 准人机配合式作 制于 准人机配合式作 准工 定 表（ 附表3）4 / 114.4.4自动卷绕作业时间编制于特殊人机配合式作业标准工时定额表- 全自动卷绕（见附表4）4.4.5作业评价系数表（见附表5）4.4.6标准工时测定计划编制于标准工时测定计划通知单（见附表6）4.4.7标准工时的变更流程时间测定修改标准工时定额表NO审核OK标准工时定额表发布修正标准工时汇总表图 24.5.1 当因工艺变更及

13、技术改善或其它原因导致标准工时定额表需要更改时，各制造部需重新测定，修订标准工时定额表。4.5.2各型号产品的各工序标准工时定额表修改后，先经生产技术科科长审批，再由计划管理部进行审核，当对所修改的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员重新测定，再次修订后报送计划管理部审核。对同一标准工时修订结果进行两次审核后若仍产生异议，计划管理部将采用 MOD法对标准工时进行评估并实施。4.5.3计划管理部将标准工时定额的变更情况填写到产品标准工时修订台帐中，详细记录UST变化情况。制造部工时管理员每月负责将本部门当月已审核并汇签通过后的UST变更情况汇总整理， 形成本部门每月 UST变更情况汇总，并由部

14、长或部门相关负责人签字确认送交计划管理部。4.5.4处于量产初期的新产品，原则上每一个月修正一次标准时间；进入量产成熟期的产品其标准时间原则上每三个月修正一次。 计划管理部每月从计划管理部收集下月各部门的生产计划，制定各部门到期需变更的工时等标准工时测定计划并下发给各制造部工时管理员。日常工作中若发现现场生产情况与标准工时定额表不符， 或产能提升等情况， 计划管理部将随时下发标准工时测定计划进行标准工时的修正。4.6标准工时的日常管理办法4.6.1计划管理部按产品型号分类，设专门文件夹保存该产品的各工序标准工时定额表。4.6.2所有产品的标准工时定额表由档案室负责日常保管。相关部门需要查阅时可

15、向档案室进行查询。5 / 114.6.3 当因工艺变更及技术改善或其它原因导致标准工时定额表的内容需要修改时，必须向计划管理部进行申请 , 经计划管理部重新审核并通过后方可颁布实施。4.6.4标准工时及标准工时定额表等工艺文件的发放和管理严格按ISO 文书管理的相关标准执行并作相应记录。5 相关文件LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更LS/GWI012.006生产工时效率评估及考核6 记录LS/RD014.107生产工序作业时间记录表LS/RD014.111产品标准工时修订台帐LS/RD014.112标准工时汇总表7 修订记录修订状态拟制人修订原因修订记录发布日期0赵冰-200

16、607131谢艳部门职责调整优化制度全文20080421优化流程2孙婷婷部门变更，按新的体系文件架构全文20120314更新文件编号，保留修订记录3孙婷婷部门变更，内容更新全文20130617附表 1标 准 工 时 定 额 表 （分布式作业 )部门电池型号电池规格文件编号拟制人编制日期审核人修订日期设备评价宽人均产正常单只工名称观测时间放ST加工UST量NO 序及型(S)熟练时间率(S)单元电池(S)( 只 /h.号努力 (S)(%)用量人 )度度1234566 / 1178910备注注：此表若用于作为作业指导书中，其格式可按电池及电池组作业指导书编写规定进行编写。附表 2标 准 工时 定 额

17、 表（流水线作业 )部门电池型号电池规格文件编号拟制编制日期审核人修订日期人评价单观测加只宽熟努正常时间工电放ST定工序工具 /NO 工序时间练力(s)单池率(s)员CT(s)设备(s)度度元用(%)量12345678910工 序 布 局 图信 息 汇 总CT标准产量单位 (s)单位：只 /11h平衡率人均产量单位：只 /h. 人质量总人数控制点单位：人7 / 11安全UST注意点单位 (s)备注注：此表若用于作为作业指导书中，其格式可按电池及电池组作业指导书编写规定进行编写。附表 3标 准 工 时 定 额 表（标准人机配合作业 )部门电池型号电池规格文件编号拟制人编制日期审核人修订日期工序名

18、称作业员 / 设备作业员 A作业员 B作业员 C设备 A设备 B利用率时间 (s)设备 B设备 A作业员 A作业员 B作业员 C设备 A设备 B时间 (s)100100200200300300400400500500600600700700800800900900100010001100110012001500130017001400180015001900工 艺 布 局 图工 艺 参 数周程时间 (s)周程内加工批量 ( 只)设备数量 ( 台 )宽放率CT(s)标准产量 ( 只 /11h)定员UST(s)人均产量 ( 只 /h. 人)备注注：此表若用于作为作业指导书中，其格式可按电池及电池组

19、作业指导书编写规定进行编写。附表 4标 准 工 时 定 额 表（特殊人机配合作业)8 / 11部 门电池型号与规格文件编号工序名称设备型号修订日期编制人编制日期审核人工时 参 数换型次数 ( 天 )换负极片时间 (s)换型时间（ h）换铝极耳时间 (s)自动卷绕时间 (S)换镍极耳时间 (s)正极片数量 ( 片 / 卷)换隔膜时间 (s)负极片数量 ( 片 / 卷)换保护胶带时间 (s)铝极耳重量 (kg/盘)换终止胶带时间 (s)镍极耳重量 (kg/盘)正极断带率（次m）隔膜长度 (m/ 卷 )负极断带率（次m）保护胶带长度 (m/ 卷)单支正极片长度（m）终止胶带长度 (m/ 卷)单支负极

20、片长度（m）换正极片时间 (s)单次处理断带时间 (s)单支铝极耳重量（kg）单支隔膜长度（ m）单支镍极耳重量（kg）单支保护胶带长度（m）安全注意点单支终止胶带长度（m）质量控制点设 备 数定员UST(s)备注注：此表若用于作为作业指导书中，其格式可按电池及电池组作业指导书编写规定进行编写。附表 5熟练度评价努力度评价1. 欠佳 :F1： -0.16F2： 0.221. 欠佳 :F1：-0.12F2： 0.17对工作不能熟悉 , 不能得心应手时间浪费较多动作显得笨手笨脚对工作缺乏兴趣不具有工作的适应性工作显得迟缓懒散工作犹豫 , 没有信心有多余动作常常失败工作地布置紊乱9 / 11使用不适当的工具工作摸索2. 可 :E1： -0.05E2： -0.102. 可 :E1：-0.04E2：-0.08对机器设备的用法